危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)的課件

可編輯第一部分危害與風(fēng)險(xiǎn)管理基本概念1可編輯危害的定義

危害：可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其組合的根源或狀態(tài)。

這種“根源或狀態(tài)”來(lái)自作業(yè)環(huán)境中物、人、環(huán)境和管理四個(gè)方面。2可編輯物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)：使事故能發(fā)生的不安全的物體條件或物質(zhì)條件。包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷

、工藝缺陷

、設(shè)備缺陷

、保護(hù)措施

和安全裝置的缺陷

等。人的不安全行為：違反安全規(guī)則或安全原則，使事故有可能或有機(jī)會(huì)發(fā)生的行為。包括不采取安全措施

、誤動(dòng)作、不按規(guī)定的方法操作

、制造危險(xiǎn)狀態(tài)

,包括生理、心理、意識(shí)

、能力等方面。3可編輯有害的作業(yè)環(huán)境，包括物理的（噪音、振動(dòng)、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險(xiǎn)氣體、氧化物等）、生物因素

及氣象條件

；管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過(guò)程和操作方法等的管理。4可編輯危害的分類(lèi)

（按GB/T13816-92《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和危害因素分類(lèi)與代碼》）

物理性危害因素設(shè)備設(shè)施缺陷、防護(hù)缺陷、電危害、噪聲、振動(dòng)、電磁輻射、運(yùn)動(dòng)物、明火、高低溫物質(zhì)、粉塵氣溶膠、作業(yè)環(huán)境不良、信號(hào)缺陷、標(biāo)志缺陷等化學(xué)性危害因素易燃易爆、自燃、有毒、腐蝕性物質(zhì)等5可編輯生物性危害因素有害的動(dòng)植物、致病微生物、傳染病媒介物等生理、心理性危害因素負(fù)荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辨識(shí)功能缺陷行為性危害因素指揮錯(cuò)誤、操作錯(cuò)誤、監(jiān)護(hù)錯(cuò)誤等其它危害因素6可編輯危害識(shí)別認(rèn)知危害的存在并確定其特性的過(guò)程危害識(shí)別要考慮以下問(wèn)題：存在什么危害？誰(shuí)（什么）會(huì)受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？7可編輯危害導(dǎo)致的后果包括：（不僅限于）人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動(dòng)作等）；財(cái)產(chǎn)損失；違反法律法規(guī)；數(shù)質(zhì)量事故；企業(yè)形象受損。8可編輯危害與事故模型

危害如：熱的管道

hazards-thingswithpotentialtoharm9可編輯危害與事故模型危害如，熱的管道對(duì)象如，操作人員

andTargets(e.g.,peopleorassets)-thatarevulnerabletohazards10可編輯危害與事故模型危害

如：熱的管道對(duì)象

如：操作人員

如果這兩個(gè)因素結(jié)合，事故，或事件就會(huì)生事件(操作人員燙傷)11可編輯危害與事故模型隔絕危害如：熱的管道

一般情況下，采取隔離或限制措施，控制有害的因素被12可編輯危害與事故模型隔絕個(gè)人防護(hù)設(shè)備危害如：熱的管道對(duì)象如：操作人員

作用對(duì)象采取防護(hù)措施13可編輯安全的系統(tǒng)隔絕個(gè)人防護(hù)用品危害如：熱的管道對(duì)象如：操作人員危害與事故模型14可編輯危害與事故模型一旦防護(hù)系統(tǒng)失敗...控制失敗(如，覆蓋層老化)危害如：熱的管道…這時(shí)，危害因素沒(méi)有了束縛15可編輯危害與事故模型如果這里的防護(hù)也失敗...

個(gè)人防護(hù)失敗

(如，手套老化)對(duì)象

如：操作人員…對(duì)象失去保護(hù)，變得易受傷害.16可編輯控制措施失效

(覆蓋層老化)防護(hù)失敗

(手套老化)危害如熱的管道對(duì)象如操作人員Event

(Operatorgetsburnt)危害與事故模型事故!17可編輯事故與不安全行為、狀態(tài)

HSE認(rèn)為，“任何事故都是可以預(yù)防的”。“事故的即時(shí)原因雖然眾多，但基本原因是共同的”。因此，“對(duì)大量非傷害事故的控制將會(huì)降低造成傷害和死亡的可能性”。

傷亡

事件不安全行為不安全狀態(tài)1次29次300次18可編輯

風(fēng)險(xiǎn)管理的重要性主動(dòng)識(shí)別危害現(xiàn)有的/計(jì)劃的控制措施足夠嗎？進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制-防止危害事故發(fā)生倡導(dǎo)積極的、主動(dòng)的安全管理文化19可編輯審查改善檢查糾正危害及環(huán)境因素識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)及環(huán)境影響評(píng)價(jià)可容許風(fēng)險(xiǎn)？改善計(jì)劃或管理控制維持管理風(fēng)險(xiǎn)管理

否是持續(xù)改進(jìn)20可編輯PerceptionofRiskTimePerceptionofriskRulesandsafeguardsdevisedheremaybeviolatedwhenperceptionsdecayovertime

時(shí)間

嚴(yán)重事故

風(fēng)險(xiǎn)感知程度

隨時(shí)間推移,當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)減退時(shí),所建立的法規(guī)和安全條例將被破壞.HSE管理體系21可編輯1、領(lǐng)導(dǎo)承諾、方針目標(biāo)和責(zé)任2、組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)、資源和文件控制3、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和隱患治理4、承包商和供應(yīng)商管理5、裝置（設(shè)施）設(shè)計(jì)和建設(shè)6、運(yùn)行和維修7、變更管理和應(yīng)急管理8、檢查和監(jiān)督9、事故處理和預(yù)防10、審核、評(píng)審和持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃?rùn)z查實(shí)施改進(jìn)HSE管理體系標(biāo)準(zhǔn)10要素22可編輯標(biāo)準(zhǔn)要求建立并保持程序：持續(xù)進(jìn)行危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)實(shí)施必要的控制措施程序內(nèi)容包括：常規(guī)和非常規(guī)活動(dòng)；所有進(jìn)入工作場(chǎng)所的人員（包括合同方人員和訪問(wèn)者）的活動(dòng)；工作場(chǎng)所的設(shè)施（無(wú)論由本組織還是外界提供）在建立HSE目標(biāo)時(shí)考慮風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果和控制的效果，將此信息形成文件并及時(shí)更新。23可編輯

危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與

HSE管理體系其他要素的緊密聯(lián)系

3.3.3.4管理方案3.3.2.6目標(biāo)和指標(biāo)3.2.4培訓(xùn)、意識(shí)、能力3.2信息交流3.7.2變更管理3.6運(yùn)行和維修3.8檢查和監(jiān)督3.10審核、評(píng)審和持續(xù)改進(jìn)3.4合約商管理3.7.3應(yīng)急管理3.9事故處理3.8.4不符合糾正危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)24可編輯領(lǐng)導(dǎo)承諾、支持、參與初始狀態(tài)評(píng)審HSE意識(shí)培訓(xùn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估法規(guī)識(shí)別、獲取編寫(xiě)體系文件體系試運(yùn)行和正式運(yùn)行審核、糾正與預(yù)防措施管理評(píng)審、持續(xù)改進(jìn)

準(zhǔn)備工作制定目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案建立及實(shí)施HSE管理體系步驟25可編輯第一階段：初始狀態(tài)評(píng)估現(xiàn)行HSE管理體系OHS危害、環(huán)境因素法規(guī)要求及符合狀況差距26可編輯第二階段：整體策劃擬定HSE實(shí)施方案、時(shí)間表成立工作小組培訓(xùn)(1)領(lǐng)導(dǎo)及主要人員HSE意識(shí)培訓(xùn)(2)全員HSE意識(shí)培訓(xùn)27可編輯編寫(xiě)程序識(shí)別危害及評(píng)估、環(huán)境因素識(shí)別及影響評(píng)價(jià)，各部門(mén)開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；編寫(xiě)程序識(shí)別及獲取法規(guī)，編寫(xiě)法規(guī)清單；制定HSE方針制定目標(biāo)、指標(biāo)、隱患治理方案。28可編輯第三階段：體系文件編寫(xiě)體系程序手冊(cè)運(yùn)行控制程序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

29可編輯第四階段：體系運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)考察以確認(rèn)運(yùn)行控制的適用性及推廣審查和修改有關(guān)程序和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)外部溝通、推廣、培訓(xùn)監(jiān)測(cè)、測(cè)量、考核應(yīng)急預(yù)案演練做好及保存相關(guān)記錄30可編輯管理體系審核判斷HSE管理體系：是否符合HSE管理工作的計(jì)劃安排和標(biāo)準(zhǔn)要求；是否已正確地實(shí)施和保持確保體系是基于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果并且是為控制風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境影響而建立的，而且所建立的HSE體系是充分的并得到有效地實(shí)施31可編輯管理評(píng)審評(píng)審HSE體系的適用性，有效性和充分性評(píng)審提供了一個(gè)機(jī)會(huì)進(jìn)行回顧:改進(jìn)組織行為，主動(dòng)將風(fēng)險(xiǎn)降到最低改進(jìn)組織的商業(yè)績(jī)效評(píng)審應(yīng)是組織HSE管理體系持續(xù)改進(jìn)基礎(chǔ)32可編輯第二部分危害識(shí)別方法33可編輯危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估流程成立、培訓(xùn)評(píng)估小組確定評(píng)估范圍、對(duì)象

細(xì)分評(píng)估對(duì)象、收集資料

選擇危害識(shí)別方法

識(shí)別危害、根源及性質(zhì)

識(shí)別后果評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)確定風(fēng)險(xiǎn)是否是可容忍記錄重要及不可容忍的風(fēng)險(xiǎn)危害

制定風(fēng)險(xiǎn)控制及HSE管理措施建立目標(biāo)、指標(biāo)隱患治理

內(nèi)外部信息交流、溝通

培訓(xùn)、意識(shí)及能力

承包商和供應(yīng)商管理

檢查和監(jiān)督績(jī)效評(píng)估

制定操作控制程序、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制定應(yīng)急預(yù)案

34可編輯危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟劃分作業(yè)活動(dòng)識(shí)別危害評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)確定是否是可容許風(fēng)險(xiǎn)制定風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃評(píng)審控制計(jì)劃的適宜性35可編輯劃分評(píng)估對(duì)象按生產(chǎn)流程的階段按地理區(qū)域按裝置按作業(yè)任務(wù)按生產(chǎn)階段/服務(wù)階段按部門(mén)上述方法的結(jié)合36可編輯作業(yè)活動(dòng)的劃分

（以設(shè)備的生命周期劃分）1、研究、設(shè)計(jì)階段2、計(jì)劃、采購(gòu)階段3、建設(shè)安裝階段4、試運(yùn)行階段5、日常維護(hù)6、檢維修、大修8、報(bào)廢拆除7、報(bào)廢論證設(shè)備設(shè)施的生命周期37可編輯作業(yè)活動(dòng)工作步驟的魚(yú)刺圖分析辦理各種票證電纜更換鋪電纜施工開(kāi)挖路面設(shè)備調(diào)試人員培訓(xùn)搭腳手架高處作業(yè)施工用電38可編輯工作步驟的魚(yú)刺圖分析卸油作業(yè)加油作業(yè)洗車(chē)作業(yè)檢維修作業(yè)發(fā)電作業(yè)清洗油罐設(shè)備檢修電焊作業(yè)登高作業(yè)加油站作業(yè)39可編輯輕油付油工作步驟的魚(yú)刺圖分析

驗(yàn)單加油站作業(yè)開(kāi)始付油靜電接地插鶴管付油前準(zhǔn)備引導(dǎo)車(chē)輛檢查車(chē)輛拆接地拔鶴管計(jì)量離庫(kù)40可編輯開(kāi)始付油危害舉例1、人的不安全行為：①工作人員未穿防靜電服；②數(shù)據(jù)輸送錯(cuò)誤；③人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)、脫崗；④流速過(guò)快2、物的不安全狀態(tài)：①閥門(mén)泄露；②接地不良；③電磁閥故障；④流量計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)確；微機(jī)斷電；3、環(huán)境：①雷雨天氣；②大風(fēng)；③氣溫高4、管理缺陷：未安排人員在現(xiàn)場(chǎng)巡視41可編輯收集工作信息工作活動(dòng)信息包括但不限于以下幾個(gè)方面：

1、任務(wù)：所執(zhí)行的任務(wù)的期限、人員、該任務(wù)實(shí)施的頻率；2、設(shè)備：可能用到的機(jī)械、設(shè)備、工具；3、物料：用到或遇到的物質(zhì)及其物理形態(tài)（煙氣、蒸氣、液體、粉末、固體）和化學(xué)性質(zhì)；4、能力：工作人員的能力和已接受的任務(wù)培訓(xùn)；5、程序：作業(yè)程序或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，包括特種作業(yè)任務(wù)的執(zhí)證上崗程序；6、數(shù)據(jù)：作業(yè)活動(dòng)及作業(yè)環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；7、事故：發(fā)生過(guò)的與該工作活動(dòng)有關(guān)的事故經(jīng)歷。42可編輯安全檢查表分析（SCL）工作危害分析（JHA）預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA)故障假設(shè)分析（WI）故障假設(shè)分析/安全檢查表分析(WI/SCL)危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)故障樹(shù)分析(FTA)事件樹(shù)分析(ETA)Bow-TieAnalysis危害識(shí)別的方法43可編輯選擇識(shí)別危害方法在選擇識(shí)別方法時(shí)，應(yīng)考慮：——活動(dòng)或操作性質(zhì)；——工藝過(guò)程或系統(tǒng)的發(fā)展階段；——危害分析的目的；——所分析的系統(tǒng)和危害的復(fù)雜程度及規(guī)模；——潛在風(fēng)險(xiǎn)度大??；——現(xiàn)有人力資源、專(zhuān)家成員及其他資源；——信息資料及數(shù)據(jù)的有效性；——是否是法規(guī)或合同要求。44可編輯工作危害分析（JHA）選定作業(yè)活動(dòng)將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟對(duì)每個(gè)工作步驟識(shí)別危害因素評(píng)估危害因素的風(fēng)險(xiǎn)度對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)的危害因素采取控制措施分析主要危害后果識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施452023/3/2046可編輯工作危害分析（JHA）

適用范圍操作活動(dòng)（包括正常生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)、開(kāi)停車(chē)、異?；蚓o急情況下的處理等）檢維修作業(yè)分析化驗(yàn)管理活動(dòng)47可編輯方法和用途是一種較細(xì)致地分析工作過(guò)程中存在危害的方法；把一項(xiàng)工作活動(dòng)分解成幾個(gè)步驟，識(shí)別每一步驟中的危害和可能的事故；設(shè)法消除、減少、控制工作活動(dòng)帶來(lái)的危害。48可編輯工作危害分析（JHA）分析步驟（參照附表）：一、把正常的工作按照工作順序分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用3至4個(gè)詞簡(jiǎn)要說(shuō)明一個(gè)步驟。49可編輯

工作危害分析（JHA）分解時(shí)應(yīng)：

運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)；觀察實(shí)際工作過(guò)程；與操作者一起討論研究，并查閱有關(guān)資料；抓住與安全、環(huán)境與健康有關(guān)的主要工作內(nèi)容，對(duì)于有明顯HSE特征的工作步驟詳細(xì)分析。50可編輯結(jié)合不同的工作環(huán)境,如高空、容器內(nèi)、生產(chǎn)裝置區(qū)、非裝置區(qū)、地下池、有毒有害物質(zhì)存在場(chǎng)所；按工作順序排序；建議將步驟細(xì)分，確保工作過(guò)程中的危害得以準(zhǔn)確識(shí)別。51可編輯

工作危害分析（JHA）

二、對(duì)每一步驟要問(wèn)可能發(fā)生什么事故給自己提出問(wèn)題，比如：操作者會(huì)被什么東西打著、碰著（機(jī)械傷害）？是否會(huì)高空墜落？是否會(huì)觸電？是否會(huì)中毒窒息？是否會(huì)導(dǎo)致泄漏、火災(zāi)、爆炸？是否會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染？有無(wú)危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。52可編輯工作危害分析（JHA）三、識(shí)別每一步驟的主要危害后果1、人身傷害、死亡、疾病；2、財(cái)產(chǎn)損失；3、違反法律法規(guī)；4、數(shù)質(zhì)量事故；5、企業(yè)形象受損。53可編輯四、識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有安全控制措施的檢查，找出現(xiàn)行管理存在的缺陷。五、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，通過(guò)可能性與嚴(yán)重性的乘積，得出風(fēng)險(xiǎn)度的大小。六、建議改進(jìn)措施，從工程改造、管理控制或個(gè)人防護(hù)的角度考慮具體的改進(jìn)。54可編輯序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀安全設(shè)施1入庫(kù)檢查

未檢查非防爆通信工具

著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生有《出入庫(kù)管理制度》經(jīng)常不執(zhí)行，考核不力不夠勝任3515門(mén)口加標(biāo)牌未檢查火種著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生有《出入庫(kù)管理制度》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位勝任155未查出酒后駕駛交通事故曾經(jīng)發(fā)生有《出入庫(kù)管理制度》但未明確此檢查內(nèi)容一般勝任4416修改《出入庫(kù)管理制度》證件不全違反法規(guī)時(shí)有發(fā)生有《出入庫(kù)管理制度》但未明確此檢查內(nèi)容一般勝任4520修改《出入庫(kù)管理制度》未戴防火帽著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生有《出入庫(kù)管理制度》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位勝任155雷雨天氣放行著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生有《出入庫(kù)管理制度》但未明確此檢查內(nèi)容不夠勝任3515修改《出入庫(kù)管理制度》不清楚附近施工、動(dòng)火作業(yè)

著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生有《出入庫(kù)管理制度》但動(dòng)火一般不通知門(mén)衛(wèi)一般勝任3515建立施工告知的機(jī)制無(wú)人檢查

違反集團(tuán)公司制度偶爾發(fā)生有《出入庫(kù)管理制度》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位勝任144

工作危害分析(JHA)記錄表

單位：XX油庫(kù)

區(qū)域：付油區(qū)工作任務(wù)：輕油付油作業(yè)

分析人員及崗位：某某某（副主任）、某某某（安全員）、某某某（付油員）、某某某（門(mén)衛(wèi)）

審核人：某某某（主任）

分析日期：****年**月**日

55可編輯序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀安全設(shè)施2引導(dǎo)入庫(kù)

不按指定路線行駛

交通事故曾經(jīng)發(fā)生有《輕油付油操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行，考核一般不夠勝任248無(wú)引導(dǎo)人員

違反集團(tuán)公司制度曾經(jīng)發(fā)生有《輕油付油操作規(guī)程》有時(shí)不執(zhí)行，考核不夠勝任3412貨位標(biāo)識(shí)不清

混油曾經(jīng)發(fā)生無(wú)明確規(guī)定標(biāo)識(shí)清楚248路面太滑

車(chē)輛損壞人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生無(wú)明確規(guī)定路面確實(shí)太光滑3515將路面改造成毛面3核對(duì)票據(jù)票據(jù)字跡不清

財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生有《輕油付油操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位不夠勝任236出現(xiàn)假票

財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生有《輕油付油操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位一般勝任136密度、公斤換算不準(zhǔn)

財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生有《輕油付油操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位一般勝任236

工作危害分析(JHA)記錄表

單位：XX油庫(kù)

區(qū)域：付油區(qū)工作任務(wù)：輕油付油作業(yè)

分析人員及崗位：某某某（副主任）、某某某（安全員）、某某某（付油員）、某某某（門(mén)衛(wèi)）

審核人：某某某（主任）

分析日期：****年**月**日

56可編輯序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀安全設(shè)施4灌裝準(zhǔn)備

未接地線著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生有《輕油付油操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位勝任155地線失靈著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生定期檢測(cè)，及時(shí)維修，但無(wú)明確規(guī)定2年未檢測(cè)3515建立靜電接地系統(tǒng)的檢測(cè)維修制度鶴管未插入底部著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生有《輕油付油操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位對(duì)大車(chē)長(zhǎng)度略不足2510滅火器配置不足或失效

不能及時(shí)撲救初期火災(zāi)曾經(jīng)發(fā)生有《消防器材管理規(guī)定》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位良好1555灌裝作業(yè)控制流速快

著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生有《輕油付油操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位勝任155微機(jī)失靈

財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生有《輕油付油操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位運(yùn)行良好133操作人員現(xiàn)場(chǎng)修車(chē)、洗車(chē)，穿脫衣服、梳頭

著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生有《輕油付油操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位勝任2510氣溫過(guò)高著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生沒(méi)有明確規(guī)定每年8月溫度高3515補(bǔ)充《輕油付油操作規(guī)程》

工作危害分析(JHA)記錄表

單位：XX油庫(kù)

區(qū)域：付油區(qū)工作任務(wù)：輕油付油作業(yè)

分析人員及崗位：某某某（副主任）、某某某（安全員）、某某某（付油員）、某某某（門(mén)衛(wèi)）

審核人：某某某（主任）

分析日期：****年**月**日

57可編輯序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施發(fā)生頻率

管理措施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀安全設(shè)施1確定檢修方案檢修方案缺乏HSE控制措施設(shè)備事故或人員傷害從未發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1442審核檢修標(biāo)準(zhǔn)未按規(guī)定審核設(shè)備運(yùn)行狀況差，出現(xiàn)設(shè)備事故偶爾發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任3393審核機(jī)具及人員安排情況機(jī)具不適用拖延工期，造成經(jīng)濟(jì)損失曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)具完好224人員資質(zhì)未達(dá)到要求影響檢修質(zhì)量，造成經(jīng)濟(jì)損失偶爾發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任2244檢修質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)督不到位檢修質(zhì)量差，造成設(shè)備事故偶爾發(fā)生偶爾不檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行多次出錯(cuò)3412人員培訓(xùn)建立考核制度未按規(guī)定檢查違反公司有關(guān)規(guī)定多次發(fā)生偶爾不檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行不夠勝任4312人員培訓(xùn)建立考核制度5檢修記錄確認(rèn)檢修資料不全違反公司有關(guān)規(guī)定偶爾發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任2366開(kāi)機(jī)前聯(lián)校未按規(guī)定組織聯(lián)校違反公司有關(guān)規(guī)定，發(fā)生設(shè)備事故從未發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1337開(kāi)機(jī)前檢查未按規(guī)定組織聯(lián)檢違反公司有關(guān)規(guī)定，發(fā)生設(shè)備事故偶爾發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任236

工作危害分析(JHA)記錄表

單位：基建科工作崗位：工程組工作任務(wù)：發(fā)電機(jī)檢修分析日期：****年**月**日分析人員及崗位：某某某（組長(zhǎng)）、某某某（科員）、某某某（科員）審核人：某某某（科長(zhǎng)）58可編輯安全檢查分析（SCL）適用范圍設(shè)備設(shè)施、物質(zhì)、作業(yè)環(huán)境、操作規(guī)程等用途系統(tǒng)地識(shí)別與評(píng)估設(shè)備設(shè)施存在的危害，為設(shè)備隱患，特別是潛在設(shè)備隱患的治理提供依據(jù)方法是基于經(jīng)驗(yàn)的方法，分析人員列出分析項(xiàng)目，識(shí)別每一項(xiàng)目已知類(lèi)型的危害、設(shè)計(jì)缺陷、管理缺陷。

59可編輯能夠事先編制，故有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)編寫(xiě)，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉有可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)編制依據(jù)：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；國(guó)內(nèi)外事故案例；通過(guò)系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位；研究成果等60可編輯安全檢查表（SCL）分析步驟：選擇分析對(duì)象。根據(jù)分析對(duì)象的功能組件，確定每一分析項(xiàng)目。針對(duì)分析項(xiàng)目，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定、作業(yè)指南，確定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。研究分析項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符而產(chǎn)生偏差后可能導(dǎo)致的后果。分析人員從下列渠道獲取需要的信息：閱讀系統(tǒng)文件現(xiàn)場(chǎng)觀察與操作人員交談分析者個(gè)人的理解61可編輯安全檢查表（SCL）分析步驟：識(shí)別現(xiàn)有的針對(duì)分析項(xiàng)目的控制措施，找出現(xiàn)行管理存在的缺陷。進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。提出建議/改進(jìn)措施。62可編輯安全檢查分析表（SCL）單位：XX油庫(kù)

區(qū)域：油罐區(qū)設(shè)備名稱(chēng)及位號(hào)：5000M3

內(nèi)浮頂油罐 日期：

****年**月**日

分析人員：某某某（副主任）、某某某（安全員）、某某某（檢修員）、某某某（操作員）審核人：某某某（主任）序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正控制措施發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設(shè)備狀況安全設(shè)施1罐體

傾斜度≤1%，無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)滲漏油罐頂斜、漏油、著火爆炸

曾經(jīng)有《設(shè)備保養(yǎng)制度》，嚴(yán)格執(zhí)行

運(yùn)行良好電視監(jiān)控2510保溫層無(wú)脫落，無(wú)大片脫漆和銹蝕腐蝕泄漏，傷人曾經(jīng)巡檢可查，但無(wú)明確規(guī)定完好電視監(jiān)控2362內(nèi)浮盤(pán)

無(wú)傾斜，無(wú)變形，無(wú)滲漏油蒸氣泄漏污染環(huán)境、著火爆炸

曾經(jīng)巡檢可查，但無(wú)明確規(guī)定運(yùn)行良好2510升降靈活油氣揮發(fā)、財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)無(wú)明確規(guī)定運(yùn)行良好3393量油口

密閉，密封墊無(wú)老化，導(dǎo)尺槽良好，螺帽活動(dòng)靈活

油蒸氣泄漏污染環(huán)境、著火、爆炸

曾經(jīng)每季檢查，但無(wú)明確規(guī)定運(yùn)行良好3264通風(fēng)窗

金屬網(wǎng)良好破損、設(shè)備事故

曾經(jīng)每季檢查，但無(wú)明確規(guī)定運(yùn)行良好339防雨水罩不漏水儲(chǔ)罐進(jìn)水，油品質(zhì)量下降曾經(jīng)每季檢查，但無(wú)明確規(guī)定運(yùn)行良好3265盤(pán)梯

平臺(tái)、欄桿、踏步牢固齊全，防滑

斷裂、松動(dòng)、滑落、人身傷亡

曾經(jīng)每季檢查，但無(wú)明確規(guī)定局部有腐蝕3515列入隱患進(jìn)行更換6接地裝置

有效、無(wú)松動(dòng)，接觸良好，相對(duì)電位為零，防雷防靜電接地不大于10Ω

接地失靈、電阻值增大，著火、爆炸

曾經(jīng)有《防雷防靜電規(guī)定》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位運(yùn)行良好25107罐基

完好，無(wú)沉入式下陷、整體沉降和不均勻沉降、不超標(biāo)

下沉、傾斜，油品泄漏

曾經(jīng)無(wú)明確規(guī)定運(yùn)行良好2488泡沫系統(tǒng)泡沫發(fā)生器有效，數(shù)量不少于2個(gè)，玻璃無(wú)破裂，護(hù)罩完好；泡沫管線不堵不漏起不到撲救火災(zāi)的作用

曾經(jīng)有《消防設(shè)備器材管理規(guī)定》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位運(yùn)行良好25109自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置

安全、可靠、準(zhǔn)確

高液位不報(bào)警、溢油、著火

曾經(jīng)無(wú)明確規(guī)定運(yùn)行良好3515制訂儀表維護(hù)制度63可編輯故障假設(shè)分析（WI）通過(guò)以“假設(shè)…”開(kāi)頭的提問(wèn)形式,系統(tǒng)地進(jìn)行深入分析所提問(wèn)題涉及到從過(guò)程輸入到輸出的每個(gè)流程識(shí)別每個(gè)問(wèn)題所相關(guān)的危險(xiǎn)情景WHATIF......?64可編輯故障假設(shè)分析（WI）所提的問(wèn)題建議一個(gè)初始事件,甚至可能是非期望事故的后果假如該原材料成份是不對(duì)的?65可編輯故障假設(shè)分析（WI）是對(duì)工藝過(guò)程或操作的危害分析方法。分析人員在分析會(huì)上圍繞分析人員所確定的安全分析項(xiàng)目對(duì)工藝過(guò)程或操作進(jìn)行分析，鼓勵(lì)每個(gè)分析人員對(duì)假定的故障問(wèn)題發(fā)表不同看法。故障假設(shè)分析方法可用于設(shè)備設(shè)計(jì)和操作的各個(gè)方面（如建筑物、動(dòng)力系統(tǒng)、原料、產(chǎn)品、貯存、物料的處理、裝置環(huán)境、操作規(guī)程、管理規(guī)程、裝置的安全保衛(wèi)等）。對(duì)于一個(gè)簡(jiǎn)單的系統(tǒng)，故障假設(shè)分析只需要一個(gè)或兩個(gè)分析人員就能夠進(jìn)行。66可編輯故障假設(shè)分析（WI）－分析步驟（1）確定分析范圍，分析裝置及工藝過(guò)程，包括工藝過(guò)程說(shuō)明、圖紙、操作規(guī)程、裝置的安全防范、安全設(shè)備、衛(wèi)生控制規(guī)程；（2）依據(jù)工藝流程，分別提出故障假設(shè)問(wèn)題，集中主要危害部位；（3）識(shí)別每一故障假設(shè)問(wèn)題的主要危害后果。（4）識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。（5）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。（6）建議改進(jìn)措施。67可編輯最初“假設(shè)”問(wèn)題可以:通過(guò)一個(gè)小組（2－3人）共同討論后提出從以前對(duì)類(lèi)似設(shè)備的研究結(jié)果獲取問(wèn)題清單用于確保覆蓋程度問(wèn)題通常主要集中于以下幾類(lèi):導(dǎo)致危險(xiǎn)情景：設(shè)備失靈、人為失誤、外部事件.危險(xiǎn)類(lèi)別:火災(zāi)、爆炸、化學(xué)暴露.故障假設(shè)分析－假設(shè)問(wèn)題清單68可編輯故障假設(shè)分析

-優(yōu)缺點(diǎn)簡(jiǎn)單更開(kāi)放的途徑適合于初步的或簡(jiǎn)單的過(guò)程有賴(lài)于有經(jīng)驗(yàn)的人員有賴(lài)于以前所暴露的危險(xiǎn)情節(jié)可能無(wú)法涉及全部危險(xiǎn)情景69可編輯

預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）適用范圍在項(xiàng)目、工程的初期階段，特別是在設(shè)計(jì)、施工的開(kāi)始之前，對(duì)系統(tǒng)存在危害類(lèi)別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。對(duì)現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進(jìn)行維修、改擴(kuò)建之前進(jìn)行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析用途在設(shè)計(jì)、施工、檢修、改擴(kuò)建等項(xiàng)目開(kāi)始之前發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的危害和潛在隱患，為從根本上消除隱患提供依據(jù)為HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA，ETA等危害分析方法提供依據(jù)70可編輯預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（1）收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過(guò)程不同但使用相同的設(shè)備和物料）（2）識(shí)別可能導(dǎo)致不希望的后果的主要危害和事故的情況。（3）分析這些危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判斷事故的可能性，（4）然后分析每種事故所造成的后果，這些后果表示可能事故的最壞的結(jié)果。（5）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。（6）建議消除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施。71可編輯預(yù)危害性分析舉例將氯氣從儲(chǔ)氣罐送入氯化反應(yīng)器的概念設(shè)計(jì)。

在設(shè)計(jì)階段，分析人員只知道在工藝過(guò)程中要用到氯氣和乙烯，其他一無(wú)所知。分析人員知道氯氣有毒。分析人員將氯氣可能釋放出來(lái)作為危險(xiǎn)情況，列出引起氯氣釋放的原因：儲(chǔ)罐受壓泄漏或破裂氯氣的工藝輸送管線泄漏或破裂儲(chǔ)罐與工藝設(shè)備的連接過(guò)程中發(fā)生泄漏工藝過(guò)程沒(méi)有消耗掉所有的氯氣72可編輯預(yù)危害性分析（PHA)記錄表區(qū)域/工藝過(guò)程：氯乙烯裝置氯氣輸送工藝

圖號(hào)：無(wú)分析人員：

********

日期：********危害原因主要后果現(xiàn)有安全控治措施LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正措施氯氣泄漏氯氣儲(chǔ)罐破裂如果大量泄漏將有致命危險(xiǎn)25101）安裝報(bào)警系統(tǒng)2）保持最小儲(chǔ)量3）建立儲(chǔ)罐檢查規(guī)程氯氣在工藝過(guò)程中未反應(yīng)完如果大量泄漏將有致命危險(xiǎn)45201）設(shè)計(jì)收集和處理過(guò)量氯氣系統(tǒng)2）設(shè)置控制系統(tǒng)檢測(cè)過(guò)量氯氣并將過(guò)程關(guān)閉3）建立規(guī)程保證過(guò)量氯氣處理系統(tǒng)在裝置開(kāi)車(chē)前起動(dòng)氯氣在工藝輸送管線泄漏或破裂如果大量泄漏將有致命危險(xiǎn)2510安裝報(bào)警系統(tǒng)儲(chǔ)罐破裂與工藝設(shè)備的連接過(guò)程中發(fā)生泄漏中毒3412建立檢查規(guī)程73可編輯預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA)記錄表區(qū)域/過(guò)程：XX加油站

圖號(hào)：無(wú)分析人員：

********

日期：********危害原因主要后果現(xiàn)有安全控治措施LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正措施混油卸油時(shí)接錯(cuò)管線嚴(yán)重?cái)?shù)質(zhì)量事故3515在卸油接口處加標(biāo)識(shí)油罐連通閥沒(méi)有關(guān)閉嚴(yán)重?cái)?shù)質(zhì)量事故2510加標(biāo)識(shí)；連通閥平時(shí)保持關(guān)閉狀態(tài)，并上鎖，由站長(zhǎng)負(fù)責(zé)保管沒(méi)有核對(duì)油罐車(chē)中裝載油品嚴(yán)重?cái)?shù)質(zhì)量事故2510完善卸油操作規(guī)程，懸掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)給顧客加油時(shí)沒(méi)有聽(tīng)清顧客要求顧客混油，影響形象248加油前再次詢(xún)問(wèn)顧客74可編輯FMEA分析步驟1、確定FMEA的分析對(duì)象、邊界條件、分析項(xiàng)目。2、標(biāo)識(shí)設(shè)備：設(shè)備的名稱(chēng)及位號(hào)，準(zhǔn)確標(biāo)記設(shè)備，為今后的保存工作提供便利。3、說(shuō)明設(shè)備：包括設(shè)備的型號(hào)、位置、作用、操作要求、正常工作狀態(tài)。4、分析失效模式：相對(duì)設(shè)備的正常操作條件，考慮如果設(shè)備的正常操作條件改變后故障情況。5、說(shuō)明對(duì)發(fā)現(xiàn)的每個(gè)失效模式本身所在設(shè)備的直接后果以及可能產(chǎn)生的其他后果，以及現(xiàn)有安全控制措施。6、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、建議控制措施。75可編輯FMEA分析表工作區(qū):泵房

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