公路水穩(wěn)施工工藝控制及注意事項(xiàng)

水穩(wěn)施工

水穩(wěn)施工-水穩(wěn)的施工工藝-水穩(wěn)的施工過(guò)程控制-水穩(wěn)施工中的注意事項(xiàng)第一章第二章第三章水穩(wěn)的施工工藝第一章水穩(wěn)施工的流程圖集中拌和混合料檢測(cè)水泥劑量、含水量灑水養(yǎng)生、管制交通標(biāo)高檢查密實(shí)度檢測(cè)混合料的碾壓接縫處理自卸車(chē)運(yùn)混合料攤鋪機(jī)攤鋪標(biāo)高檢查測(cè)量放樣下承層頂面清理原材料試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)施工1.下承層頂面清理下承層在施工期前，必須清除作業(yè)面表面的松散浮土、濕軟土、積水等，直至施工作業(yè)面達(dá)到板結(jié)。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)，直至底基層的下承層達(dá)到無(wú)松散浮土、無(wú)雜物、無(wú)積水方可進(jìn)行下一步施工。路基松散土路基濕軟土清掃干凈的路基施工下承層現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣2.測(cè)量放樣

測(cè)量隊(duì)要在攤鋪前恢復(fù)底基層或土基上的中樁，直線段每20m設(shè)一樁，平曲線上適當(dāng)增設(shè)中樁，路肩部位對(duì)應(yīng)放出中樁。攤鋪的前一天進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)的寬度，在直線上為10米、曲線段上5米打上鋼釬，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，按標(biāo)高測(cè)量并放出鋼絲繩的位置，之后掛好鋼絲，鋼絲拉力不小于800N。放好鋼絲繩之后要人工檢查鋼絲繩是否有大起大落，不平順的地方。如果有，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗(yàn)，直至鋼絲繩的標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤，方可進(jìn)行下一段落的放線測(cè)量。9拌

和

場(chǎng)3.混合料的拌和開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料至少應(yīng)能滿足（3-5）天的攤鋪用量，確保攤鋪的連續(xù)不間斷。每天拌和前，先檢查各種集料的含水量，將從出料到攤鋪過(guò)程中的水損失，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和應(yīng)比最佳含水量略高。同時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值確定出料到攤鋪的水損失保證施工強(qiáng)度。不能以提高水泥用量方式來(lái)保證混合料的強(qiáng)度。10每天開(kāi)始始攪拌后后，出料料時(shí)取樣樣檢查配配合比是是否符合合設(shè)計(jì)要要求。正正式生產(chǎn)產(chǎn)后，隨隨時(shí)在線線檢查配配合比、、含水量量是否發(fā)發(fā)生變化化。如有有改變，，做出相相應(yīng)的調(diào)調(diào)整，高高溫施工工季節(jié)，，早晚與與中午的的含水量量應(yīng)隨溫溫度的變變化及時(shí)時(shí)調(diào)整。。拌和機(jī)出出料時(shí)，，由漏斗斗出料直直接裝車(chē)車(chē)，裝車(chē)車(chē)時(shí)車(chē)輛輛應(yīng)前后后移動(dòng)，，分三次次裝料，，避免混混合料離離析。11水穩(wěn)拌和和樓控制臺(tái)拌和機(jī)拌拌缸每天開(kāi)工工前，應(yīng)應(yīng)檢查運(yùn)運(yùn)輸車(chē)輛輛的完好好情況，，裝料前前應(yīng)將車(chē)車(chē)廂清洗洗干凈，，運(yùn)輸車(chē)車(chē)輛的數(shù)數(shù)量在滿滿足拌和和出料和和攤鋪需需要的前前提下，，應(yīng)略有有富余,且應(yīng)采用用大噸位位自卸車(chē)車(chē)。車(chē)隊(duì)隊(duì)每天有有秩序的的進(jìn)入拌拌和樓接接料運(yùn)送送至施工工工地。。運(yùn)輸車(chē)輛輛中的混混合料應(yīng)應(yīng)用篷布布覆蓋，，以免水水分損失失。如果果運(yùn)輸車(chē)車(chē)輛中途途出現(xiàn)故故障，必必須以最最短時(shí)間間排除，，當(dāng)有故故障，短短時(shí)間內(nèi)內(nèi)無(wú)法解解決，應(yīng)應(yīng)盡可能能的將混混合料采采取其他他方法及及時(shí)運(yùn)送送至前場(chǎng)場(chǎng)攤鋪，，如果車(chē)車(chē)內(nèi)混合合料不能能在初凝凝時(shí)間（（3h）內(nèi)運(yùn)到到工地?cái)倲備亯簩?shí)實(shí),必須予以以廢棄。。一次性將將料緩慢慢卸到攤攤鋪機(jī)中中，盡量量減少停停頓。。4.運(yùn)輸15攤鋪5.攤鋪攤鋪底基基層要潤(rùn)潤(rùn)濕下承承層，保保證下承承層有必必要的施施工條件件。攤鋪上基基層前須須在下層層上撒一一定量的的水泥漿漿，水泥泥漿的水水泥用量量不低于于1.0-1.5kg/m2。攤鋪前應(yīng)應(yīng)檢查攤攤鋪機(jī)的的各部分分運(yùn)轉(zhuǎn)情情況，攤攤鋪機(jī)的的螺旋布布料器應(yīng)應(yīng)有三分分之二埋埋入混合合料中，，調(diào)整好好傳感器器臂與鋼鋼絲控制制線的，，嚴(yán)格控控制（底底）基層層厚度和和標(biāo)高，，保證路路拱橫坡坡度滿足足設(shè)計(jì)要要求。17攤鋪時(shí)應(yīng)應(yīng)做均勻勻、連續(xù)續(xù)，速度度控制在在2.5m/min左右為宜宜。兩臺(tái)臺(tái)攤鋪機(jī)機(jī)的速度度、松鋪鋪系數(shù)、、路拱坡坡度、攤攤鋪平整整度、振振動(dòng)頻率率等應(yīng)保保持一致致，兩臺(tái)臺(tái)攤鋪機(jī)機(jī)的接縫縫應(yīng)平整整。在攤鋪機(jī)機(jī)的后面面應(yīng)設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人消除除細(xì)集料料的離析析現(xiàn)象，，鏟除局局部的粗粗集料““窩”并并用新拌拌混合料料填補(bǔ)。。為保證（（底）基基層邊緣緣的壓實(shí)實(shí)度，應(yīng)應(yīng)有適當(dāng)當(dāng)?shù)某瑢拰挃備?；；?duì)于用用鋼模模模板支撐撐時(shí)，也也應(yīng)有一一定超寬寬。18“彈簧””，含水水量太大大開(kāi)挖處處理集料“窩窩”挖除除碾壓6.碾壓嚴(yán)格遵循循碾壓的的程序與與工藝，，做到穩(wěn)穩(wěn)壓充分分，振動(dòng)動(dòng)不起浪浪、不推推移。一一次碾壓壓長(zhǎng)度控控制在50m～80m為宜，碾碾壓段落落應(yīng)井然然有序、、界線分分明。壓壓實(shí)時(shí)，，按照穩(wěn)穩(wěn)壓→輕輕振動(dòng)碾碾壓→重重振動(dòng)碾碾壓→膠膠輪穩(wěn)壓壓的順序序進(jìn)行，，壓到無(wú)無(wú)輪跡為為止。碾碾壓過(guò)程程中，試試驗(yàn)員檢檢查壓實(shí)實(shí)度是否否達(dá)到98%，不合格格時(shí)再重重復(fù)碾壓壓，碾壓壓完成后后用灌砂砂法檢測(cè)測(cè)壓實(shí)度度。20現(xiàn)場(chǎng)碾壓壓現(xiàn)場(chǎng)碾壓壓現(xiàn)場(chǎng)碾壓壓現(xiàn)場(chǎng)碾壓壓接縫處理理7.接縫處理理切縫時(shí)用用6米直尺在在混合料料的接頭頭部位找找出最合合適的位位置，反反復(fù)比對(duì)對(duì)，然后后打線挖挖接頭。。人工將含含水量合合適的混混合料末末端整理理整齊,緊靠混合合料放兩兩根方木木,高度應(yīng)與與混合料料的壓實(shí)實(shí)厚度相相同方木的另一側(cè)側(cè)用砂礫礫或碎石石回填約約3米長(zhǎng),其高度應(yīng)應(yīng)略高出出方木。。24將混合料碾碾壓密實(shí)在重新開(kāi)開(kāi)始攤鋪鋪混合料料之前，，將砂礫礫或碎石石和方木木撤除，，并將作作業(yè)面頂頂面清掃掃干凈。。攤鋪機(jī)返返回到已已壓實(shí)層層的末端端，重新新開(kāi)始攤攤鋪混合合料。在進(jìn)行橋橋頭搭板板、明通通及明涵涵處接縫縫施工時(shí)時(shí)，應(yīng)特特別注意意端部的的銜接吻吻合及碾碾壓。25接縫處理理26養(yǎng)生8.養(yǎng)生（1）每碾壓壓完成一一段后應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量檢查，，并開(kāi)始始養(yǎng)生。。（2）養(yǎng)生方方法：先先將麻布布或透水水無(wú)紡?fù)镣凉げ紳駶駶?rùn)，用用人工覆覆蓋在碾碾壓完成成的基層層表面，，覆蓋2小時(shí)后再再用灑水水車(chē)灑水水，或用用塑料薄薄膜覆蓋蓋養(yǎng)生。。（底））基層養(yǎng)養(yǎng)生應(yīng)不不少于7天，在7天內(nèi)應(yīng)保保持（底底）基層層處于濕濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)，在28天內(nèi)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行正常常的養(yǎng)護(hù)護(hù)。養(yǎng)生生結(jié)束后后應(yīng)清除除（底））基層表表面的覆覆蓋物。。27（3）用灑水水車(chē)進(jìn)行行養(yǎng)生時(shí)時(shí)，其噴噴頭應(yīng)做做成噴霧霧式，禁禁止用高高壓式噴噴管，以以免破壞壞基層結(jié)結(jié)構(gòu)。每每天灑水水次數(shù)視視氣候而而定，養(yǎng)養(yǎng)生期間間始終保保持水泥泥穩(wěn)定碎碎石表面面濕潤(rùn)。。（4）基層養(yǎng)生期期前7天，灑水車(chē)應(yīng)應(yīng)在另外一側(cè)側(cè)車(chē)道上行駛駛，工人手持持水帶，跨過(guò)過(guò)中分帶噴灑灑養(yǎng)生水。（5）在養(yǎng)生期間間應(yīng)封閉交通通。28土工布養(yǎng)生要要及時(shí)每一段碾壓完完成以后應(yīng)立立即進(jìn)行質(zhì)量量檢查，并開(kāi)開(kāi)始養(yǎng)生,不得延誤檢查中發(fā)現(xiàn)養(yǎng)養(yǎng)生過(guò)程中灑灑水不及時(shí)、、不到邊，有有的地方土工工布缺損或者者掀起，都需需要注意改善善塑料薄膜養(yǎng)生生養(yǎng)生時(shí)間不僅僅達(dá)到7天就夠了，還還要在14天，甚至更長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間保持正正常養(yǎng)護(hù)，以以滿足強(qiáng)度的的持續(xù)增長(zhǎng)的的需要水泥穩(wěn)定碎石石質(zhì)量檢驗(yàn)與與評(píng)定（1）施工期間水水泥劑量的測(cè)測(cè)定用料在拌拌和機(jī)拌和后后取樣，并立立即（一般不不得大于10min）送到試驗(yàn)室室進(jìn)行滴定試試驗(yàn)。（2）水泥用量除除用滴定法檢檢測(cè)水泥劑量量外，還必須須進(jìn)行總量控控制檢測(cè)，即即要求記錄每每天施工的實(shí)實(shí)際水泥用量量、集料用量量和實(shí)際工程程量，計(jì)算對(duì)對(duì)比水泥劑量量檢測(cè)的準(zhǔn)確確性。（3）混合料集料料級(jí)配檢驗(yàn)和和抗壓強(qiáng)度檢檢驗(yàn)應(yīng)在拌和和場(chǎng)按規(guī)定方方法取樣，配配合水泥劑量量測(cè)定進(jìn)行水水洗法篩分，，在與基層碾碾壓的同時(shí)制制備抗壓強(qiáng)度度試件。（4）壓實(shí)度檢查查應(yīng)終壓結(jié)束束后立即進(jìn)行行，對(duì)于小于于規(guī)定值的測(cè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行處理，直直到全部測(cè)點(diǎn)點(diǎn)符合要求為為止。打壓實(shí)度照片片打壓實(shí)度水泥穩(wěn)定碎石石質(zhì)量檢驗(yàn)與與評(píng)定基本要求實(shí)測(cè)項(xiàng)目外觀鑒定質(zhì)量保證資料料壓實(shí)度平整度縱斷高程寬度度厚度度橫坡坡強(qiáng)度度水泥穩(wěn)定土水泥穩(wěn)定粒料料36水穩(wěn)的施工過(guò)過(guò)程控制第二章攤鋪機(jī)前的施施工控制2、料車(chē)進(jìn)入攤攤鋪路段時(shí)時(shí)，要在攤攤鋪路段提前前掉頭，不不要在將要要攤鋪的施工路段段進(jìn)行掉頭頭，防止污污染、破壞施工作作業(yè)面。Contents1、施工前攤攤鋪機(jī)前面面將要攤鋪鋪的段落內(nèi)內(nèi)，派專(zhuān)人人檢查作業(yè)業(yè)面是否潔潔凈，如發(fā)發(fā)現(xiàn)污染，，及時(shí)處理理干凈保證證施工質(zhì)量量。攤鋪機(jī)前3、攤鋪機(jī)前前的需要有有專(zhuān)人進(jìn)行行放線測(cè)量量，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙路路面寬度放放樣，根據(jù)據(jù)當(dāng)天的攤攤鋪長(zhǎng)度打打好鋼釬，，測(cè)量放出出鋼絲標(biāo)高高。當(dāng)天鋼鋼絲控制制線的長(zhǎng)度度最少要保保證當(dāng)天的的攤鋪距離離。攤鋪機(jī)攤鋪鋪中的施工工控制厚度速度連續(xù)控制攤鋪厚厚度勻速攤鋪混混合料攤鋪時(shí)保證證連續(xù)性攤鋪中攤鋪機(jī)攤鋪鋪的時(shí)候要要用加工好好的插釬測(cè)測(cè)量剛剛攤攤鋪過(guò)的混混合料的厚厚度，看是是否達(dá)到松松鋪厚度。。這個(gè)厚度度是攤鋪機(jī)機(jī)攤鋪厚度度的最直接接的反應(yīng)，，根據(jù)插釬釬所反應(yīng)的的厚度過(guò)厚厚或過(guò)薄來(lái)來(lái)確定其原原因，有可可能是夯錘錘頻率過(guò)大大或過(guò)小造造成的厚度度的不足或或過(guò)厚。分分析原因及及時(shí)調(diào)整。。厚度鋪水穩(wěn)時(shí)攤攤鋪機(jī)一般般行進(jìn)速度度為2.5m/min,夯錘頻率為為盡量穩(wěn)定定在4.0，以保證混混和料的初初壓實(shí)。當(dāng)當(dāng)由于天氣氣原因或其其他不可抗抗力原因而而必須要加加快速度時(shí)時(shí)，攤鋪機(jī)機(jī)夯錘的頻頻率應(yīng)根據(jù)據(jù)行進(jìn)的速速度適當(dāng)?shù)牡脑龃?，以以保證混合合料的攤鋪鋪厚度，以以防止因速速度過(guò)快而而夯錘頻率率過(guò)小造成成攤鋪厚度度不夠。速度攤鋪機(jī)最好好保持勻速速連續(xù)性的的前進(jìn)，不不可時(shí)快時(shí)時(shí)慢，時(shí)斷斷時(shí)續(xù)，任任意調(diào)整。。負(fù)責(zé)人應(yīng)應(yīng)根據(jù)攤鋪鋪機(jī)的攤鋪鋪速度和混混合料的供供給能力做做出最合理理調(diào)整，不不能過(guò)多的的壓料或快快速攤鋪完完一車(chē)料停停下來(lái)等下下一車(chē)的到到來(lái)，盡量量少做橫接接縫。若果果遇到特殊殊情況不得得不停只攤攤鋪，并短短時(shí)間內(nèi)無(wú)無(wú)法繼續(xù)攤攤鋪。應(yīng)提提機(jī)做橫接接縫處理。。待能施工工時(shí)從新起起步攤鋪。。連續(xù)攤鋪機(jī)后碾碾壓控制碾壓初壓復(fù)壓終壓初壓碾壓時(shí)，壓壓路機(jī)輪跡跡應(yīng)重疊1/2輪寬。采取取緊跟慢壓壓，前靜后后振，高頻頻地幅的原原則，由低低向高低速速行駛碾壓壓，初壓采采用1.5-1.7km/h的速度。在第一遍初初步穩(wěn)壓時(shí)時(shí)，倒車(chē)后后盡量原路路返回，換換檔位置應(yīng)應(yīng)在已壓好好的段落上上，在未碾碾壓的一頭頭換檔倒車(chē)車(chē)時(shí)位置要要錯(cuò)開(kāi)，要要成齒狀，，出現(xiàn)個(gè)別別擁包時(shí)，，專(zhuān)配工人人進(jìn)行鏟平平處理。整型后，先先用輕型壓壓路機(jī)進(jìn)行行穩(wěn)壓1遍。復(fù)壓?jiǎn)武撦喺駢簤?遍，碾壓順順序和初壓壓相同，但但還應(yīng)該保保持前靜后后振，后兩兩遍前振后后振。復(fù)壓壓采用1.8-2.2km/h的速度。復(fù)壓時(shí)，2臺(tái)單鋼輪壓壓路機(jī)緊跟跟著在其靜靜壓后各震震動(dòng)壓實(shí)3遍。一次碾壓長(zhǎng)長(zhǎng)度控制在在50m～80m為宜，碾壓壓段落應(yīng)井井然有序、、界線分明明。終壓膠輪壓路機(jī)機(jī)碾壓順序序與鋼輪壓壓路機(jī)相同同，錯(cuò)輪1/3碾壓，碾壓壓時(shí)速度保保持在2.5-5km/h。終壓時(shí)，采采用2臺(tái)膠輪壓路路機(jī)各靜壓壓1遍。所有的碾壓壓過(guò)程都應(yīng)應(yīng)該緩打方方向，緊跟跟慢壓。YoursitehereLOGO為了保證混混合料的邊邊部有足夠的壓實(shí)實(shí)度，在初初壓、復(fù)壓、終壓壓的時(shí)候。。邊部碾壓不到位位的地方采采用之后采用小型型振動(dòng)夯進(jìn)進(jìn)行人工夯實(shí)的，，在無(wú)法壓壓到的邊角還應(yīng)采采取人工用用錘頭夯實(shí)，以保保證壓混合合料有足夠的壓實(shí)實(shí)度。混合料邊部部壓實(shí)的措措施及壓實(shí)度的控控制邊部壓實(shí)邊緣碾壓水穩(wěn)施工中中的注意事事項(xiàng)第三章1、橋頭標(biāo)高過(guò)過(guò)低底基層攤鋪鋪到橋頭時(shí)時(shí)，如果遇遇到橋頭標(biāo)標(biāo)高低過(guò)35公分的局部部段落，一一次攤鋪達(dá)達(dá)不到攤鋪鋪實(shí)際要求求標(biāo)高時(shí)，，應(yīng)該分兩兩層進(jìn)行攤攤鋪。2、加強(qiáng)級(jí)配配檢測(cè)在原材料規(guī)規(guī)格發(fā)生波波動(dòng)或者現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工的的鋪面表觀觀目測(cè)有明明顯偏差的的時(shí)候，及及時(shí)對(duì)配合合比進(jìn)行微微調(diào)前后場(chǎng)協(xié)調(diào)調(diào)過(guò)細(xì)過(guò)粗3、填挖方過(guò)過(guò)度攤鋪攤鋪時(shí)由填填方段向挖挖方段攤鋪鋪的時(shí)候，，由于填挖挖方段的水水溝不同影影響，在攤攤鋪機(jī)進(jìn)入入時(shí)，適當(dāng)當(dāng)?shù)恼{(diào)整攤攤鋪機(jī)前面面的標(biāo)桿。。4、禁止踩踏踏未初壓混混合料攤鋪時(shí)未初初壓過(guò)的段