浙江省某大橋工程首節(jié)鋼箱梁制造監(jiān)理工作匯報

**大陸連島工程***大橋

鋼箱梁制造（D標）首節(jié)鋼箱梁制造監(jiān)理工作匯報**橋梁建筑工程監(jiān)理有限公司**大橋監(jiān)理處二00六年四月二十六日目錄前期準備工作監(jiān)理板塊質(zhì)量的控制鋼箱梁制造階段的質(zhì)量控制關(guān)于鋼箱梁首制段的制造質(zhì)量今后需進一步改進的方面首節(jié)鋼箱梁制造監(jiān)理工作匯報

**大橋D標段鋼箱梁制造施工2005年11月3日批準開工，11月15日開始板塊制造，2006年2月26日開始板塊接寬，4月4日開始首制段（N1標準梁段）的制造，4月25日首制段制作完成。在此期間我們做了如下幾方面的監(jiān)理工作：一．前期準備工作監(jiān)理1.進場主要生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備的核查我們根據(jù)中鐵寶橋西堠大橋項目經(jīng)理部上報的進場設(shè)備報驗單進行了設(shè)備到位、技術(shù)狀況和檢定證書的檢查。經(jīng)查上報的29臺主要設(shè)備已到位且性能良好，檢測儀器在檢定證書有效期內(nèi)，基本能滿足施工需要。2.材料復(fù)驗⑴鋼材復(fù)驗**大橋鋼箱梁主要鋼材為Q345C。鋼材進廠后，中鐵寶橋西堠大橋項目經(jīng)理部按鋼材出廠質(zhì)保書逐項核對驗收并進行外觀質(zhì)量檢查。自查合格后，將鋼材出廠質(zhì)保書提交監(jiān)理審查，監(jiān)理根據(jù)鋼箱梁制造驗收規(guī)則的規(guī)定按同一板厚10個爐批號取一組試樣（監(jiān)理根據(jù)噸位情況進行調(diào)整）。檢驗中心進行試驗時，事先通知監(jiān)理，監(jiān)理根據(jù)情況適當進行旁站。中鐵寶橋西堠大橋項目經(jīng)理部對進廠鋼材復(fù)驗35組，監(jiān)理抽檢11組，檢驗內(nèi)容為化學(xué)成分：C、Si、Mn、P、S元素含量；機械性能：屈服強度σs、抗拉強度σb延伸率δ5、彎曲（180°）、沖擊Akv等，檢驗結(jié)果各項指標均符合GB/T1591－94和招標文件的全部要求。鋼材復(fù)驗和抽檢匯總見表1。表1鋼材抽檢匯總表材質(zhì)厚度（㎜）工廠復(fù)驗數(shù)監(jiān)理抽檢數(shù)檢驗結(jié)論Q345C411合格831合格1061合格1461合格1641合格2032合格302合格401合格451合格5011合格601合格合計298合格表2抽檢鋼材的化學(xué)成分材質(zhì)板厚（㎜）爐批號碳C硅Si錳Mn磷P硫S結(jié)論Q345C44640360.1610.2801.3600.0200.008合格84012620.1540.2901.3950.0180.005合格104010630.1800.3351.4300.0200.007合格144010570.1630.1901.4700.0240.002合格164009560.1900.291.4700.0140.008合格204011880.1620.1601.4450.0170.004合格204009530.2000.281.520.0180.008合格504008940.1800.261.5100.0120.008合格表3抽檢鋼材的力學(xué)性能材質(zhì)厚度（㎜）爐批號拉伸沖擊功側(cè)彎（180°）結(jié)論抗拉屈服延伸率AKVQ345C446403654546529.0/合格合格840126253538029.0105、110、110合格合格1040106361046024.5108、106、110合格合格1440105762049028.5292、298、240合格合格1640095655543029.6230、250、265合格合格2040118857544628.0250、278、220合格合格2040095356043528.6160、185、180合格合格5040089451042030.1220、240、235合格合格⑵焊材抽檢鋼箱梁制造用的焊接材料，除寶橋抽樣復(fù)驗15組，監(jiān)理抽檢11組，檢驗結(jié)果全部符合“**大橋鋼箱梁制造規(guī)則”的要求（見表4）。表4焊材監(jiān)理抽檢序號名稱規(guī)格工廠復(fù)驗數(shù)抽檢數(shù)結(jié)論1埋弧焊絲H10Mn2φ5.0㎜22合格2氣保焊絲ER50－6φ1.0㎜11合格3氣保焊絲ER50－6φ1.2㎜22合格4藥性焊絲E501T－1φ1.2㎜11合格5藥性焊絲AT－YJ502Qφ1.6㎜41合格6焊條CHE507φ4㎜32合格7焊劑SJ101－Q10～40目22合格合計1511合格3.胎架抽檢胎架是工件制造的基礎(chǔ)，胎架質(zhì)量好壞，關(guān)系到所制造塊體和箱梁質(zhì)量的好壞。**工地現(xiàn)有塊體、拼裝胎架19組（其中頂板接寬胎架6組、底板接寬胎架4組、斜底板接寬胎架4組、單元塊組焊胎架5組、橫梁組焊胎架1組、總拼1組），在施工單位自檢合格的情況下，監(jiān)理對其中的13組（其中頂板接寬胎架3組、底板接寬胎架2組、斜底板接寬胎架4組、單元塊組焊胎架2組、橫梁組焊胎架1組、總拼胎架1組）進行了抽檢，結(jié)果全部合格。符合“****大橋鋼箱梁制造施工組織設(shè)計”的要求。4.技術(shù)交底在塊體和箱梁整體組焊開始前，施工單位即對總拼工段、單元塊工段和橫梁工段分別進行了頂?shù)装鍐卧M焊工藝、單元塊組焊工藝、橫梁組焊工藝、整體組裝和預(yù)拼裝工藝的技術(shù)交底，監(jiān)理派員參加。技術(shù)交底使施工人員對鋼箱梁制造工藝及要求有了全面了解，從而保證了塊體和鋼箱梁的組焊質(zhì)量。5.焊工崗前培訓(xùn)和考試為保證塊體的組焊質(zhì)量，中鐵寶橋西堠大橋項目經(jīng)理部質(zhì)檢部編寫了焊工、鉚工崗前培訓(xùn)考試資料，并報監(jiān)理審查。對具有上崗資格證書的焊工進行崗前的培訓(xùn)和考試，現(xiàn)有39名焊工經(jīng)考試合格，取得上崗資格。在理論和實作考試過程中監(jiān)理進行了全過程旁站。通過前一階段的實踐，表明這些焊工符合“****大橋鋼箱梁制造施工組織設(shè)計”的要求?；灸軇偃武撓淞褐圃斓暮附庸ぷ?。二．板塊質(zhì)量的控制1.在板塊制造時我們除對各道工序進行巡查外，并對關(guān)鍵工序進行核對、檢查和旁站。2.在施工單位報驗板塊和板單元的同時，監(jiān)理對現(xiàn)場的焊縫外觀質(zhì)量和幾何尺寸進行了抽檢（見表5）。抽檢結(jié)果統(tǒng)計表明，板塊的焊縫外觀質(zhì)量和幾何尺寸完全滿足“**大橋鋼箱梁制造規(guī)則”的要求，組裝和焊接工藝符合“****大橋鋼箱梁制造施工組織設(shè)計”的規(guī)定和要求。表5監(jiān)理抽抽檢的板塊數(shù)量一一覽表頂、底板錨箱橫隔板檢修道頂?shù)装褰訉挋M向連接箱交驗抽檢交驗抽檢交驗抽檢交驗抽檢交驗抽檢交驗抽檢41412888207552020902842合格合格合格合格合格合格3.為控制板塊和和板單元焊縫的內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量，根據(jù)規(guī)規(guī)定施工單位進行行探傷自檢，在自自檢合格的基礎(chǔ)上上進行監(jiān)理抽檢，，探傷自檢和抽檢檢的結(jié)果匯總見表表6、7。焊縫探探傷一次合格率滿滿足“****大大橋鋼箱梁制造施施工組織設(shè)計”的的規(guī)定（≥96％％）。表6板塊塊、板單元焊縫探探傷自檢結(jié)果匯總總類型項目錨箱頂板底板斜腹板檢修道工型橫梁超聲探傷探傷長度（m）713///398.8135.2缺陷總長(m)15///1.744.4一次合格率(%)97.91///99.696.7磁粉探傷探傷長度（m）71332322200224//缺陷總長（m）00.20.030//一次合格率(%)10099.999.9100//表7板塊、板板單元焊縫探傷抽抽檢結(jié)果匯總類型項目錨箱頂板底板斜腹板檢修道工型橫梁超聲探傷探傷長度（m）108.16///358.9124缺陷總長(m)0.120///00一次合格率(%)99.89///100100磁粉探傷探傷長度（m）108.161609.21533.9892缺陷總長（m）0000一次合格率(%)1001001001004.為控制頂、、底板接寬單元焊焊縫的力學(xué)性能，，到目前為止，施施工單位共制作了了11塊隨梁試板板，經(jīng)破壞性試驗驗全部合格。符合合“**大橋鋼箱箱梁制造規(guī)則”的的要求。三、鋼箱梁制作作階段的質(zhì)量控制制1.設(shè)置停止點點鋼箱梁段整體組裝裝與焊接是整個鋼鋼箱梁制造的關(guān)鍵鍵，為保證質(zhì)量，，對鋼箱梁制造過過程設(shè)置五個停止止點：(1)第一停止止點：檢修道單元元組焊后報驗。包括單元塊和箱型型橫梁定位、底板板單元組焊、斜底底板單元組焊、檢檢修道單元組焊等等工序。(2)第二停止止點：錨箱單元組組焊后報驗。包括縱橫隔板組焊焊、錨箱單元組焊焊等工序。(3)第三停止止點：橫梁組焊后后報驗。包括邊頂板組焊、、封箱頂板組焊、、箱型橫梁、工型型橫梁組焊、整體測量等工序。。⑷第四停止點點：預(yù)拼及其它相相關(guān)附屬件組焊后后報驗。包括其它相關(guān)附屬屬件組焊、吊耳安安裝等⑸第五停止點點：涂裝、小車吊吊點安裝后報驗。。包括涂裝、小車吊吊點安裝等工序。。施工作業(yè)到停止點點時，應(yīng)停止作業(yè)業(yè)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗簽簽認后才能繼續(xù)施施工，停止點報驗驗時應(yīng)備齊如下相相關(guān)資料：(1)隨梁試板檢檢驗合格資料；(2)焊縫無損檢檢測合格資料；(3)焊縫外觀檢檢驗合格記錄；(4)梁段幾何尺尺寸測量記錄（均均在標準允許范圍圍內(nèi)）。在每個停止點前的的工序，監(jiān)理進行行全方位的巡視，，重要的工序進行行旁站。到達停止止點，根據(jù)施工方方的報驗資料，對對焊縫外觀和幾何何尺寸進行核驗。。表8、表9、表表10即為N1梁梁段前3個停止點點的核驗資料。從停止點的核驗資資料，可以看出，，鋼箱梁的幾何尺尺寸和焊縫外觀均均符合“**大橋橋鋼箱梁制造規(guī)則則”的要求。2.隨梁試板檢檢驗為了保證N1梁段段焊縫的力學(xué)性能能，施工單位共制制作了2塊隨梁試試板（其中頂板1塊，底板1塊）），經(jīng)破壞性試驗驗，結(jié)果全部合格格。N1梁段監(jiān)理抽檢檢了兩塊隨梁試板板（頂板1塊，底底板1塊），經(jīng)破破壞性試驗，結(jié)果果全部合格（見表表11）。符合““**大橋鋼箱梁梁制造規(guī)則”的要要求。表11鋼箱箱梁隨梁試板監(jiān)理理抽檢試驗結(jié)果（（Q345C）序號試板編號板厚（㎜）拉伸σb(MPa)側(cè)彎(180°)沖擊結(jié)論0℃AKV（J）1S3－W－2（頂板）14540合格101、141、120合格2S2－W－12（底板）10595合格69、84、75合格3.無損探傷監(jiān)理除了對施工單單位的自檢探傷進進行監(jiān)督檢查外，，還進行了探傷監(jiān)監(jiān)理抽檢，N1梁梁段的無損探傷情情況見表12。表12N1梁梁段焊縫探傷結(jié)果果匯總表項目類型自檢探傷監(jiān)理抽檢超聲探傷探傷長度（m）808.614231.93返修長度（m）19.560.01一次合格率（％）97.5899.99射線探傷探傷長度（m）3.6（拍12張片）1.2（拍4張片）返修長度（m）00一次合格率（％）100100磁粉探傷探傷長度（m）188.1656.7返修長度（m）00一次合格率（％）100100從表中可看出，焊焊縫探傷一次合格格率滿足“**大大橋鋼箱梁制造施施工組織設(shè)計”的的規(guī)定（≥96％％）。四、關(guān)于鋼箱梁梁首制段的制造質(zhì)質(zhì)量鋼箱梁的制造質(zhì)量量主要反映在兩個個方面，一是焊接接質(zhì)量，二是鋼箱箱梁的幾何尺寸精精度。1.焊縫質(zhì)量體體現(xiàn)在焊縫外觀、、內(nèi)部缺陷、焊接接接頭力學(xué)性能等等方面。由施工單單位質(zhì)檢和監(jiān)理抽抽檢結(jié)果可見，焊焊接質(zhì)量全部符合合“**大橋鋼箱箱梁制造規(guī)則”的的要求。2.鋼箱梁首制制段的幾何尺寸、、平面度經(jīng)施工單單位和監(jiān)理聯(lián)合檢檢測，全部滿足經(jīng)經(jīng)評審批準的“**大橋鋼箱梁制制造規(guī)則”的要求求。3.施工單位按按照“鋼箱梁制造造施工組織設(shè)計””進行質(zhì)量管理，，鋼箱梁制造組織織有序，措施有效效，現(xiàn)場工藝流程程合理，各道工序序質(zhì)量均處于受控控狀態(tài)。五、今后需進一一步改進的方面1.由于工藝改改變，單元塊沒有有制造結(jié)束就上總總拼胎架，增加了了總拼工作量。由由于單元塊工作量量大，又是兩個工工段同時施工，施施工人員不匹配