(建筑工程管理)活動(dòng)中心鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案

（建筑工程管理）活動(dòng)中心鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案

哈爾濱鐵路局車輛段新建職工活動(dòng)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)施工單位：黑龍江龍馳鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司二O一六年四月二十五日目錄第一章編制依據(jù)3第二章工程概況3第三章施工總體部署4第四章施工準(zhǔn)備4第五章、鋼結(jié)構(gòu)制作工程6第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制作工程6第二節(jié)、鋼網(wǎng)架制作工程40第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝60第四節(jié)、壓型鋼板施工76第五節(jié)、網(wǎng)架安裝工程78第六章安全生產(chǎn)保證措施86第七章工程質(zhì)量保證措施91第八章、針對(duì)本工程防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施94第九章季節(jié)性施工技術(shù)措施96第十章、安全防火措施97第十一章文明施工保證措施99第十二章環(huán)境保護(hù)措施100第十三章突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案100第十四章保證工期措施105第十五章、保證連續(xù)施工的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施106第十六章成品保護(hù)措施107第十七章勞動(dòng)力計(jì)劃108第十八章、擬投入的主要施工機(jī)械和質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備表（施工現(xiàn)場(chǎng)）109第十九章、施工進(jìn)度計(jì)劃110第一章編制依據(jù)1、工程招標(biāo)文件2、工程設(shè)計(jì)圖紙3、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-20074、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20015、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ79—20016、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-20057、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ9—20018、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017—20039、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-200210、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200111《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-200112、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200113、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-199814、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207-2004）；15、《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范》（YBJ216）；16、《金屬屋面的設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范》（AS1562）；第二章工程概況本工程系哈爾濱鐵路局車輛段新建職工活動(dòng)中心鋼結(jié)構(gòu)工程。工程設(shè)計(jì)為鋼框架結(jié)構(gòu)，屋面結(jié)構(gòu)為螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度52.65米，跨度27米，設(shè)置籃球場(chǎng)地和網(wǎng)球場(chǎng)地，局部為二層，建筑高度12.2米，屋面結(jié)構(gòu)彩鋼復(fù)合保溫板，建筑面積1420平方米，為，鋼結(jié)構(gòu)工程量98噸，網(wǎng)架工程量38噸。根據(jù)工程特點(diǎn)我公司組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真分析、研究，制定出針對(duì)本工程的施工方案，力求作到科學(xué)合理，從而為本工程的順利實(shí)施奠定堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)，同時(shí)結(jié)合我公司在網(wǎng)架制作及安裝方面的成功經(jīng)驗(yàn)，確保圓滿地完成本項(xiàng)工程。第三章施工總體部署一、工程總目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，確保合格工程，打造精品。2、工期目標(biāo)：2016年6月15日竣工3、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工樣板工地，杜絕死亡及重傷事故。執(zhí)行ISO14000環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。做到施工無(wú)污染、低噪音、不擾民。4、成本管理目標(biāo)：規(guī)范管理，精心施工，采用先進(jìn)的施工工藝和大量的新技術(shù)，力求降低成本。二、專業(yè)技術(shù)配備我們將充分發(fā)揮我公司專業(yè)隊(duì)伍齊全，技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢(shì)，保證干出一個(gè)信譽(yù)工程、滿意工程、良心工程。公司將本工程列為本年度的重點(diǎn)工程，為了加強(qiáng)對(duì)工程的的監(jiān)管力度，配備職能完整、功能齊全的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。本工程的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員均選派業(yè)務(wù)精通、自身素質(zhì)高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富，多年從事本專業(yè)工作，其強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu)將確保施工全過(guò)程的有效控制。第四章施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是建設(shè)施工創(chuàng)造必須的條件。認(rèn)真、細(xì)致、深入地做好施工準(zhǔn)備，工作對(duì)充分發(fā)揮人的積極因素，合理組織人力物力，加快工程進(jìn)度，提高施工質(zhì)量，節(jié)約國(guó)家基本建設(shè)投資和原材料，多快好省地完成基本建設(shè)任務(wù)是起著重的作用。施工準(zhǔn)備工作是施工前期的必要工作，公司根據(jù)工程需求配備具有一定技術(shù)素質(zhì)的工程的技術(shù)人，按照施工圖紙做好圖紙做好圖紙會(huì)審和交底工作，做好施工與設(shè)計(jì)的結(jié)合，做好鋼結(jié)構(gòu)吊裝拼裝施工與土建施工的結(jié)合工作。組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，機(jī)構(gòu)見(jiàn)附表：2、開(kāi)工前會(huì)簽：開(kāi)工前必須進(jìn)行會(huì)簽，確認(rèn)在場(chǎng)地平整，結(jié)構(gòu)施工完成，強(qiáng)度符合要求后方可施工。3、工程量一覽表：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行核查主要內(nèi)容包括：構(gòu)件，名稱及編號(hào)，構(gòu)件截面尺寸、長(zhǎng)度、重量、數(shù)量、構(gòu)件吊點(diǎn)位置及備注等。4、構(gòu)件平面布置圖，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況主要內(nèi)容包括：柱網(wǎng)的網(wǎng)和跨度的布置，鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)堆入位置，吊裝主要的施工流水，施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)路線、停機(jī)位開(kāi)行路線，現(xiàn)場(chǎng)施工地和道路位置，施工便道的外理要求、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置和面積，水電用量及布置，現(xiàn)場(chǎng)排水等。5、施工機(jī)械，是說(shuō)明施工的手段，可分為主要和輔助施工機(jī)械。主要內(nèi)容包括：機(jī)械種類和型號(hào)，數(shù)量，起重臂選用長(zhǎng)度、角度、起重半徑、起吊的有效高度及相對(duì)應(yīng)的起重量，機(jī)的用途等。6、吊裝主要施工順序主要內(nèi)容包括：總體施工順序，主要和重要的構(gòu)件的吊裝順序和流水，次要構(gòu)件的吊裝順序的搭接。7、施工的主要技術(shù)措施，它是整個(gè)施工組織設(shè)計(jì)的技術(shù)關(guān)鍵，根據(jù)單位工程的特點(diǎn)，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)和成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，制定行之有效的技術(shù)措施。主要內(nèi)容包容括：構(gòu)件吊裝時(shí)的點(diǎn)位置，構(gòu)件的重心計(jì)算，焊接溫差影響的措施，控制物件的軸線位移和標(biāo)高的措施，構(gòu)件面組裝的方法，專用吊裝工具索具的設(shè)計(jì)等。8、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是衡量工程質(zhì)量的水平。主要內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)對(duì)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求、有關(guān)國(guó)標(biāo)和地方的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。9、安全施工注意事項(xiàng)，是保證有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)條例的實(shí)施。其主要內(nèi)容；垂直和水平通道，立體交叉施工安全隔離，防火、防毒、防污染措施，易傾倒構(gòu)件時(shí)穩(wěn)定措施工索具和施工機(jī)械的安全使用，安全用電，防風(fēng)、雨季節(jié)施工的特殊安全措施，高空通訊和指揮手段等。10、工程材料和設(shè)備申請(qǐng)計(jì)劃表，是完成施工的物質(zhì)保證。主要內(nèi)容包括：工具和設(shè)備（交直流電焊機(jī)、送絲機(jī)、焊縫探傷儀器、焊條烘箱、焊條保溫筒、電焊用的防風(fēng)棚和防雨罩、高空設(shè)備平臺(tái)、特殊構(gòu)件的工夾具等）；料具和易耗材料（千斤、卸扣、鐵扁擔(dān)、焊條或焊絲、氧氣、乙炔、引弧板、墊板、襯板、臨時(shí)安裝螺栓和高強(qiáng)度螺栓、碳棒、油漆等）；安全防護(hù)設(shè)施（登高爬梯，水平通道板，操作平臺(tái)、安全網(wǎng)、扶手桿扶手繩、漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)、現(xiàn)場(chǎng)照明等）。11、勞動(dòng)力申請(qǐng)計(jì)劃表，是勞動(dòng)力和工種的綜合申請(qǐng)文件之一。主內(nèi)容包括；工種配備，工程數(shù)量。12、工程進(jìn)度及成本計(jì)劃表，是集中體現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。主要內(nèi)容包括：項(xiàng)目?jī)?nèi)容、勞動(dòng)組織、勞動(dòng)定額、用工數(shù)、機(jī)械臺(tái)班數(shù)、工程進(jìn)度計(jì)劃等。第五章、鋼結(jié)構(gòu)制作工程第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制作工程本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為鋼框架結(jié)構(gòu)，工程總量98噸，由鋼柱、鋼梁，鋼結(jié)構(gòu)制作全部在工廠加工，從而保證鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量。1、鋼結(jié)構(gòu)制作1.1材料要求1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū)，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.2進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，工程部配合進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，質(zhì)安部配合送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。1.1.3在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。1.1.4材料代用應(yīng)由工程部事先提出附有材料證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。1.2作業(yè)條件1.2.1鋼結(jié)構(gòu)圖紙節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)，并提供構(gòu)件下料圖。1.2.2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。1.2.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成。1.2.4主要材料已進(jìn)廠。1.2.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。1.2.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū)。1.3工藝流程施工詳圖施工詳圖材料檢驗(yàn)加工工藝放樣、號(hào)料切割矯正和成型邊緣加工制孔端面、摩擦面外形尺寸檢查超聲波探傷焊接檢查組裝預(yù)拼裝驗(yàn)收拋丸、油漆清理、標(biāo)識(shí)報(bào)告報(bào)告報(bào)告報(bào)告審批合格合格不合格不合格接料接料坡口加工銑邊加工1.4材料進(jìn)場(chǎng)1.4.1材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)過(guò)程包括材質(zhì)證明及材料標(biāo)識(shí)和材料允許偏差的檢驗(yàn)。材料檢驗(yàn)合格后方可投入使用。1.4.2當(dāng)鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2，否則不得使用。1.4.3鋼材矯正:可用機(jī)械方法或火焰矯正，火焰矯正溫度不可超過(guò)650℃，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。1.4.4鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。1.4.5鋼材矯正后的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1鋼板的局部不平度t≤141.5t>141.02型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.03角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°4槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/805工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.0注：t-鋼板厚度，L-鋼材長(zhǎng)度，b-型鋼翼緣寬度1.5操作工藝1.5.1接料1）鋼管接料，壁厚大于等于6mm時(shí)管接料應(yīng)開(kāi)坡口。壁厚小于6mm時(shí)可不開(kāi)坡口。下料階段不得采用人工修補(bǔ)的方法修正切割完的鋼管。2）接料坡口形式：先用小直徑焊條E5016底進(jìn)行打底焊，然后用CO2氣體保護(hù)焊施焊，對(duì)接焊縫必須焊透。3）接料的組裝必須在經(jīng)過(guò)測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)的水平差≤3mm。4）接料前，先將坡口兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除干凈。5）H形截面接料焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，焊縫兩端加入引入板和引出板，引入板和引出板規(guī)格自動(dòng)焊為50mm×100mm，材質(zhì)與板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。（1）板材接料焊縫要求焊透。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后24小時(shí)經(jīng)探傷合格后，方可流入下道工序。（2）接料時(shí)，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，并與隔板錯(cuò)開(kāi)200mm以上。（3）接料允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差(mm)對(duì)口錯(cuò)邊（Δ）t/10且不大于3.0間隙(α)1.01.5.2放樣、號(hào)料1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5mm。切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。9）本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。10）號(hào)料時(shí)，H形的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，并與隔板錯(cuò)開(kāi)200mm以上。接料盡量采用大板接料形式。11）H型鋼的蓋板及腹板下料用計(jì)算機(jī)編程，在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行切割加工。12）號(hào)料必須注明坡口的角度和鈍邊方向。13）號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm零件外形尺寸+1.0孔距+0.5基準(zhǔn)線+0.5對(duì)角線差1.0加工樣板的角度+20'1.5.3切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。1）剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。（2）材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。（3）剪切過(guò)程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：（1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。（2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M(jìn)行端面精銑。（4）鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。3）在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。（2）氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。（4）氣割時(shí)，必須防止回火。（5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開(kāi)始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。4）火焰切割氣體的要求：（1）氧氣：氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2）乙炔氣：用乙炔氣純度應(yīng)在96.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（3）丙烷類氣體：切割用丙烷純度在98%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。5）氣割注意事項(xiàng)（1）清除切割線兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污。避免由于鐵銹污物等在受熱時(shí)發(fā)生飛濺物堵塞割咀熄火而造成切割邊緣的缺陷。（2）切割后斷口上不得有裂紋，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺。（3）切割后鋼板不得有分層。發(fā)現(xiàn)分層要作出標(biāo)識(shí)，并向技術(shù)部門報(bào)告處理。（4）切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超過(guò)10mm。6）割咀噴出的火焰應(yīng)符合下列要求：（1）噴出的純氧氣流網(wǎng)線應(yīng)筆直而清晰，在火焰中沒(méi)有歪斜及出叉現(xiàn)象。（2）噴出的純氧氣流網(wǎng)線周圍和全長(zhǎng)應(yīng)均勻。（3）如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，宜用透針修理，并將嘴孔處附著的雜質(zhì)毛刺清除掉。7)多頭直條火焰切割注意事項(xiàng)(1)將待切割的鋼板放在切割平臺(tái)上、并使其定位。(2)根據(jù)排版圖調(diào)整切割咀的間距，使其達(dá)到板寬尺寸，并按工藝要求放出切割余量（切割余量按板厚預(yù)留）。(3)平行切割主材切割時(shí)，確?；鹧媲懈钭祛^的平行度及整條板的兩面同時(shí)受熱。8)切割時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：(1)確認(rèn)板材合格(2)確定蓋板及腹板寬度時(shí)應(yīng)在割嘴切割量基礎(chǔ)上加1毫米。(3)邊緣切割不得低于10mm。（4）切割50mm后應(yīng)確認(rèn)板寬及直角度。9）氣割時(shí)應(yīng)控制切割工藝參數(shù)，如下表自動(dòng)、半自動(dòng)切割工藝參照系數(shù)割咀號(hào)碼板厚（mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）16-100.69-0.78≥0.3650-450210-200.69-0.78≥0.3500-350320-300.69-0.78≥0.3450-300430-400.69-0.78≥0.3400-30010）坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或機(jī)械加工兩種方式。（1）坡口加工若采用火焰切割時(shí)，應(yīng)注意清除氧化皮。（2）坡口加工應(yīng)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，并且盡量?jī)蓚?cè)對(duì)稱切割，以減小變形。11）切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）火焰切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度+1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角+6'加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度（2）機(jī)械切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度±3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（3）氣割的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注:t為鋼板厚度1.5.4矯正和成型矯正：（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。（2）火焰矯正，加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過(guò)900℃。②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。2）成型（1）熱加工：對(duì)低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。1.5.5邊緣加工1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2.0mm。3）機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過(guò)1.0mm的不平度。5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無(wú)論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過(guò)1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷。1.5.6制孔1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓）用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔。2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí)，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。4）制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。6）高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)板鉆孔，在平面由數(shù)控鉆床上進(jìn)行，H型鋼端部采用三維數(shù)控鉆床鉆孔，安裝螺栓孔可采用搖臂鉆鉆孔。7）對(duì)于制孔難度較大的構(gòu)件，可在預(yù)裝時(shí)套鉆制孔，以確保高強(qiáng)螺栓連接的精度。8）制孔前先對(duì)柱、梁、節(jié)點(diǎn)板在端部銑床上進(jìn)行端部加工以確定定位基準(zhǔn)，然后再劃線或在數(shù)控鉆床上鉆孔。9）安裝螺栓孔劃線時(shí)，使用劃針劃出基準(zhǔn)線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周敲上五點(diǎn)梅花沖印，便于鉆孔和檢查。10）鉆孔允許偏差如下：螺栓孔的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0制孔的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）兩相鄰中心線距離±0.5矩形對(duì)角線兩孔中心線距離及邊孔中心距離±1.0孔中心與孔群中心距離0.5兩孔群中心距離±0.51.5.7端部加工端部加工包括銑平端的加工、端部過(guò)焊孔加工、坡口加工等。1）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。2）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。3）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。4）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。5）對(duì)于H形柱梁等重要構(gòu)件的端部均需采取端面加工。6）端銑前進(jìn)行二次劃線并標(biāo)出端銑線和檢查線，每節(jié)預(yù)留焊接收縮余量。7）調(diào)平端銑平臺(tái)，保證端銑平面與梁垂直度不大于1mm。8）端銑加工在端面銑床上進(jìn)行，加工時(shí)應(yīng)注意：（1）結(jié)構(gòu)端面不得有氣孔凹痕。（2）確定總長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)校核溫差。（3）長(zhǎng)度有出入時(shí)，以隔板位置為準(zhǔn)。（4）進(jìn)刀量以板厚為準(zhǔn)。9）端銑后進(jìn)行檢查。（1）垂直度與水平度均在0.5mm以內(nèi)，必要時(shí)以水平儀校核。（2）工件長(zhǎng)度L≤±2mm，端面直角度≤1.5H/10000。1.5.8摩擦面加工1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。1.5.9組裝1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：（1）選擇的場(chǎng)地必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度。（2）布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。（4）構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。5）典型結(jié)構(gòu)組裝（1）焊接H型鋼施工工藝落料落料檢驗(yàn)工藝文件原材料矯正原材料檢查BH或RH型鋼號(hào)料落料勁板制作坡口加工鎖口加工鉆孔裝配組焊焊接矯正除銹涂裝精度檢驗(yàn)號(hào)料牛腿制作號(hào)料落料包裝發(fā)運(yùn)矯正連接板制作號(hào)料落料鉆孔H型鋼柱、鋼梁均采用H型鋼流水線制作。H鋼組立H鋼焊接H鋼矯正H鋼制孔H鋼鋸切H鋼鎖口焊接H型的組裝在H型鋼生產(chǎn)線組立機(jī)上進(jìn)行。①腹板和翼緣板在組裝前進(jìn)行局部不平度檢查。②組裝工字形前，要求四條主焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈，腹板除銹寬度一般為20-30mm，蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上50mm。③在H型鋼組對(duì)機(jī)上進(jìn)行組對(duì)工字形。組裝時(shí)應(yīng)調(diào)整好組立機(jī)的機(jī)頭位置，邊組對(duì)邊檢查。④H字形組對(duì)允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ｍｍ）高度（h）±1垂直度（Δ）B/100且不大于2.0中心偏移（e）±1.0縫隙（Δ）1.0（2）二次組裝：即對(duì)柱、梁上的節(jié)點(diǎn)連接板或加勁板等進(jìn)行裝配。①二次裝配前各零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合要求后方可裝配。②二次組裝應(yīng)以端部加工面為統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，按此基準(zhǔn)進(jìn)行二次放線。③二次放線檢查合格后進(jìn)行組裝附件。④二次裝配檢驗(yàn)合格后交付焊接。（6）組裝精度要求項(xiàng)目允許偏差（mm）T形連接的間隙t<161.0t≥162.0搭接接頭長(zhǎng)度偏差+5.0搭接接頭間隙偏差1.0對(duì)接接頭鋼板錯(cuò)位t≤161.516<t<30t/10t≥303.0對(duì)接接頭間隙偏差埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊+1.0；0對(duì)接接頭直線偏差2.0根部開(kāi)口間隙偏差（背部加襯板）+2.0隔板與梁翼緣的錯(cuò)位量t1≥t2且t1≤20t2/2t1≥t2且t1>204.0t1<t2且t1≤20t2/4t1<t2且t1>205.0焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0加勁板或隔板傾斜偏差2.0連接板、加勁板間距或位置偏差2.01.5.10、檢查1）鋼材質(zhì)控點(diǎn)a質(zhì)保資料內(nèi)容。b爐批號(hào)、品種，規(guī)格，型號(hào)，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量。c按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測(cè)試。2）焊材質(zhì)控點(diǎn)a質(zhì)量證明書(shū)，若有疑義需復(fù)驗(yàn)。b品種，規(guī)格，型號(hào)，牌號(hào)，生產(chǎn)批號(hào)，外觀及包裝質(zhì)量。3）油漆的質(zhì)控點(diǎn)a質(zhì)量證明書(shū)，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。b保質(zhì)期，牌號(hào)，規(guī)格，色澤。4）號(hào)料質(zhì)控點(diǎn)a樣板尺寸。b材質(zhì)、爐批號(hào)的移植。c準(zhǔn)線，中心線，加放余量。d零件號(hào)的移植。e拼接位置的確認(rèn)。5）切割、鋸割與銑削的質(zhì)控點(diǎn)a割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。b應(yīng)力孔的大小。c超標(biāo)處的修補(bǔ)。d矯正溫度。e平面度，直線度。6）制孔的控制a鉆模精度。b劃線精度。c鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。d孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。7）裝配的質(zhì)控點(diǎn)a胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度。b大樣尺寸。c零件的材質(zhì)、件號(hào)、尺寸、數(shù)量、施焊處的表面處理。d隱蔽部位的預(yù)涂裝。e基準(zhǔn)面、線的確定。f零部件的裝配位置、裝配精度g裝配的次序，焊收及加工余量。h定位焊的尺寸。1.5.11焊接1）焊接通則按JGJ81-2002《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求對(duì)焊工和焊接程序進(jìn)行認(rèn)證，被認(rèn)證的設(shè)備型號(hào)和焊縫都應(yīng)與施工過(guò)程中的相同。（1）焊接工作人員要求①焊工Ⅰ參與本工程的所有焊工（含定位焊工）必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得上崗證書(shū)，并在其允許范圍內(nèi)工作。Ⅱ焊工在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。Ⅲ對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程師。②焊接技術(shù)人員Ⅰ本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過(guò)程，必須在焊接責(zé)任工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。Ⅱ焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。（2）焊接工藝編制焊接前必須經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果編制焊接工藝。（3）焊接方法及焊接材料選擇焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置手工電弧焊E50型焊條定位焊對(duì)接角接埋弧自動(dòng)焊H08Mn2Si+HJ431對(duì)接角接CO2氣體保護(hù)焊H08Mn2SiA定位焊對(duì)接角接電渣焊H08Mn2Si隔板焊接（4）焊前準(zhǔn)備①焊接設(shè)備檢驗(yàn)：焊接前必須保證焊接設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。②焊前清理Ⅰ焊前在焊縫區(qū)域30-50mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油污、雜質(zhì)、礦塵和其他污物，要求露出金屬光澤。Ⅱ在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對(duì)于在焊接過(guò)程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。Ⅲ焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水份、油污等雜物應(yīng)重新清理。③焊材烘干必須嚴(yán)格按照焊接材料管理辦法對(duì)焊接材料進(jìn)行烘干與保存，焊接材料烘干溫度要求如下表：焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號(hào)使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E50型350-400℃；2h100-150℃焊劑HJ431150-350℃；1h100-150℃④焊接坡口檢查：焊接前認(rèn)真檢查焊縫坡口形式及幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。⑤焊前對(duì)于焊接變形采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧?。⑥焊接前按照焊接工藝文件的要求調(diào)整焊接參數(shù)。（5）定位焊①由持有焊工合格證的焊工擔(dān)任。②定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問(wèn)題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開(kāi)端部20-30mm。③定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條的最大直徑不超過(guò)Φ4mm。④定位焊縫若不得以在坡口內(nèi)進(jìn)行時(shí)，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2/3，長(zhǎng)度宜大于40mm。⑤定位焊的長(zhǎng)度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度而定，無(wú)特別指定時(shí)，按下表規(guī)定的定位焊的長(zhǎng)度和間距。板厚定位焊長(zhǎng)度（mm）定位間距（mm）手工電弧焊T≤3.230200-3003.2<t≤2540300-400t>2550300-400⑥定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進(jìn)行定位焊。（6)焊接引熄弧板①對(duì)接、T型對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。②引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。③引熄弧板應(yīng)用與母材相同的鋼材。④引熄弧板的長(zhǎng)度：手工焊大于35mm，自動(dòng)焊大于100mm。⑤引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。（7)環(huán)境氣候?qū)附佑绊憿佼?dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，不得焊接施工，如果必須施工應(yīng)采取預(yù)熱措施。②在強(qiáng)風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置擋風(fēng)屏。③焊接區(qū)域的相對(duì)濕度不得大于90%。（8）焊接過(guò)程①焊接引熄弧Ⅰ始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過(guò)程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。Ⅱ收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。在焊縫未端收弧時(shí)應(yīng)在熄弧板上進(jìn)行。②對(duì)接焊縫Ⅰ要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。Ⅱ采用背面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。Ⅲ不同厚度的構(gòu)件對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過(guò)渡形狀，當(dāng)板厚差超過(guò)4mm時(shí)，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1:2.5-1:4的斜度,對(duì)接處與薄板等厚。Ⅳ對(duì)接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過(guò)3mm，并平和過(guò)渡至母材表面。③貼角焊接：Ⅰ貼角焊縫的兩側(cè)焊腳不得有明顯差別，對(duì)不等角貼角焊縫要注意保證焊腳尺寸，并使焊趾處平滑過(guò)渡。Ⅱ貼角焊縫一般成弧形圓滑過(guò)渡。Ⅲ貼角焊縫在構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊。包角焊縫的高度應(yīng)為1.2倍的焊腳尺寸，包角焊縫的起落弧點(diǎn)應(yīng)距端部10mm以上。（9）部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。（10）焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。（11）現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的保護(hù)：在鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭及兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆，可使用提前粘不干膠紙對(duì)焊接無(wú)礙進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)。2）H形焊接（1）H形焊接四條主縫在H型鋼生產(chǎn)線上采用埋弧焊焊接。（2）焊接順序3）焊接材料（1）埋弧自動(dòng)焊：Q235鋼選用H08A，焊劑HJ431；Q345鋼選用H08Mn2Si，焊劑HJ431；（2）CO2氣體保護(hù)焊：選用H08Mn2SiA焊絲。（3）電渣焊：選用H08Mn2Si焊絲。1.5.13焊接檢驗(yàn)1）檢查和驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過(guò)程中，如下表所示：檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置焊接完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制圖如下：（1）焊接施工前的檢查主要是焊縫幾何尺寸的檢查及焊接的清理檢查，應(yīng)符合JGJ81-2002和GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定。（2）焊接過(guò)程的檢查應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定及有關(guān)焊接工藝文件的有關(guān)要求。焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許范圍按招標(biāo)圖及技術(shù)要求有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。（3）焊縫外觀檢查：應(yīng)按JGJ81-2002或GB50205-2001的要求進(jìn)行外觀檢查，所有焊縫中隨機(jī)抽取15%進(jìn)行檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的要求檢查項(xiàng)目尺寸偏差焊腳尺寸偏差K≤6mm+1.5，0K>6mm+3，0角焊縫余高K≤6mm+1.5，0K>6mm+3，0（K為焊腳尺寸）對(duì)接焊縫余高+3,+0.5T型接頭焊縫余高+5,0焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)≤5焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)≤2.5咬邊≤t/20,且≤0.5在對(duì)接焊縫中,咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%;角焊縫中咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔;角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔,但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個(gè);焊縫長(zhǎng)度不足1000mm的不得大于2個(gè);（4）焊縫內(nèi)部缺陷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。①焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。EQ\o\ac(○,2)縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。EQ\o\ac(○,3)焊縫的超聲波檢測(cè)：超聲波執(zhí)行中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB/T11345-1989，超聲波檢測(cè)的焊縫數(shù)量至少如下:Ⅰ圖中注明的一級(jí)焊縫Ⅱ100%的全部梁、柱拼接焊縫Ⅲ其它按二級(jí)焊縫，至少抽查20%2）焊縫缺陷的修復(fù)（1）焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)，出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員查清原因后，訂出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。（2）對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍。在裂紋兩端前鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm的焊縫或母材。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨至與母材圓滑過(guò)渡。（3）清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10度的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否清除。（4）采用原焊接方法及工藝規(guī)定補(bǔ)焊。對(duì)原來(lái)的埋弧焊焊縫出現(xiàn)缺陷時(shí)，則采取低氫型焊條補(bǔ)焊。（5）補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。（6）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋，再次焊接宜用滲透探傷或磁粉探傷方法檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。（7）焊縫修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)實(shí)際情況確定是否進(jìn)行焊后消氫處理。（8）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)2次。兩次返修仍不合格的部位，應(yīng)重新制定返修方案經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。（9）返修焊縫應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。1.5.15加工構(gòu)件外形尺寸檢驗(yàn)1）鋼柱檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱底面到柱端與屋架連接的最上一個(gè)安裝孔距離l±l/1500±15.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支撐面距離l1±l1/2000±8.0牛腿面的翹曲Δ2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲失高H/1200，且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，且不應(yīng)大于5.0柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查3）H型鋼檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1截面寬度（B）±32截面高度（H）H>500mm±3H≤500mm±23腹板對(duì)翼板偏心（S）B≤200mm±B/100B>200mm±24翼板傾斜（P）B≤200mm±B/100B>200mm±25長(zhǎng)度（L）±36上下?lián)锨皞?cè)彎L/1000且≤207彎曲H/250且≤508腹板局部平直度σ≤14mm5σ>14mm(在1m范圍內(nèi))44）角焊縫外形尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差備注K<6K>61焊角尺寸K+1.5-0+3.0-02焊縫余高C+1.5-0+3.0-05）焊透的對(duì)接焊縫和角接組合焊縫的檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注一、二級(jí)三級(jí)1焊接縫余高（C）b<20c=1.5b>20c=2.0b>20c=1.5b>20c=2.02焊接縫錯(cuò)邊（S）S<0.1t且<2.0S<0.15t且<3.03H型鋼翼腹板的組合焊縫σ+1.501.5.16預(yù)拼裝1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：A≤300～1000m2允差≤2mmA≤1000～5000m2允差＜3mm（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、粱、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。（4）在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間，建議在日出前，日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致。4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過(guò)的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。7）預(yù)拼裝允許偏差見(jiàn)下表：構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差（mm）梁跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面±L/5000,±5.0接口高差2.0拱度設(shè)計(jì)要求±L/5000設(shè)計(jì)未要求L/2000,0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0多節(jié)柱單元總長(zhǎng)±5.0單元彎曲矢高L/1500且不大于8.0接口截面高、寬尺寸2.0銑平頂緊面至連接節(jié)點(diǎn)距離至第一安裝孔±1.0至任一牛腿±2.0單元柱身扭曲h/200,且不大于5.0梁、柱、支撐等構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距±3.0相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對(duì)角線之差任意兩對(duì)角線之差Hn/2000且不大于5.0∑Hn/2000且不大于8.08）預(yù)裝檢驗(yàn)合格后，對(duì)各接口及構(gòu)件號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，繪制出廠排版圖，隨構(gòu)件資料與構(gòu)件同時(shí)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，以便現(xiàn)場(chǎng)原樣拼裝。1.5.17構(gòu)件標(biāo)識(shí)1）單根構(gòu)件的標(biāo)識(shí)單根構(gòu)件的標(biāo)識(shí)非常重要，僅僅依靠標(biāo)識(shí)進(jìn)行構(gòu)件辨別，否則會(huì)有區(qū)分上的混亂。2）重心標(biāo)識(shí)及起吊標(biāo)識(shí)3）構(gòu)件型號(hào)規(guī)格4）裝車清單樣張1.5.18拋丸除銹工藝標(biāo)準(zhǔn)1）除銹的工藝流程2）注意事項(xiàng)（1）除油污a拋丸之前，清除油污。b先用堿性清潔劑，再用清水;c吊運(yùn)及放置，加強(qiáng)表面保護(hù)，避免二次污染。（2）打磨清理飛濺，銳棱倒角。（3）拋丸a除銹等級(jí)：GB8923-88Sa2.5級(jí)。b表面粗糙度：40~70微米范圍內(nèi)。c局部修補(bǔ)，表面打磨至St3級(jí)。d壓縮空氣通道須設(shè)油水分離器。e壓縮空氣壓力≥0.5Mpa.f拋丸用料要求拋丸用料要求序號(hào)123項(xiàng)目構(gòu)成鋼珠直徑要求內(nèi)容鋼珠0.8~1.7mm不含油脂等有機(jī)物干燥g除銹后，油漆前，構(gòu)件的放置時(shí)間≥4小時(shí)。3）拋丸前要確定構(gòu)件已經(jīng)矯正合格，方可進(jìn)行除銹處理，除銹過(guò)程中要達(dá)到除銹等級(jí)要求，拋丸后要對(duì)構(gòu)件從新進(jìn)行標(biāo)識(shí)并且加以記錄。4）拋丸除銹等級(jí)Sa1輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且氧化鐵、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。Sa21/2非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化鐵、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或紋狀的輕微色斑。5）拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)允許重復(fù)使用的磨料，使用后可根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的可以重復(fù)使用。一般對(duì)于使用過(guò)得混有顆粒太小或灰塵過(guò)多的磨料，可以采用篩分法進(jìn)行分級(jí)處理，或用水沖洗清除灰塵后，部分曬干或炒干再使用。一般常用的磨料為鋼丸或鐵丸，磨料直徑為0.5～2.0mm為宜。6）拋丸除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。溫度過(guò)大不僅鋼材表面容易生銹，而且金屬磨料也易生銹。7）經(jīng)除銹的鋼材表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或者用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。1.5.19噴漆工藝標(biāo)準(zhǔn)本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝設(shè)計(jì)：一遍富鋅底漆，兩道環(huán)氧云鐵中間漆，聚聚氨酯兩道面漆，面漆安裝完成后再涂裝。1）涂裝前的準(zhǔn)備（1）要求對(duì)構(gòu)件做清渣處理，檢查標(biāo)識(shí)是否完整，檢查氣保焊是否漏縫，嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定除銹等級(jí)，如果沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)從新除銹，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。（2）涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。施工環(huán)境溫度過(guò)高，溶劑揮發(fā)快涂膜流平性不好，溫度過(guò)低漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量，施工環(huán)境溫度過(guò)大，漆膜易出鼓，附著不好，嚴(yán)重的會(huì)大面積剝落。一般規(guī)定：①施工環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度易在4～38℃之間。②施工環(huán)境溫度在相對(duì)濕度不大于85％的條件為宜。③鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度30℃以上，方能進(jìn)行施工。2）涂裝施工基本要點(diǎn)：（1）噴槍的調(diào)整：噴槍是無(wú)氣噴涂的主要工具。在進(jìn)行噴涂時(shí)，必須將噴槍控制壓力、噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)某潭龋拍鼙ＷC噴涂質(zhì)量。①空氣壓力的控制：應(yīng)根據(jù)各種噴槍產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，空氣壓力大，可增強(qiáng)涂料的霧化能力，但涂料飛散大，損失也大，空氣壓力過(guò)低，漆霧變粗，漆膜容易產(chǎn)生桔皮、針孔等缺陷。②涂料噴出量的控制：吸上式和重力式噴槍的針閥可以控制噴出量，但很有限，只能做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；壓送式噴槍的噴出量，可用調(diào)節(jié)涂料增壓箱的壓力來(lái)控制噴出量，在用噴槍的調(diào)節(jié)裝置略加調(diào)整到噴出量時(shí)宜為止。③噴霧形狀和幅度的控制：一般噴出量大，噴霧幅度也大，所以噴霧幅度可調(diào)節(jié)噴槍的壓力裝置來(lái)控制。噴霧形狀可調(diào)節(jié)噴槍的幅度調(diào)節(jié)裝置來(lái)控制，該裝置可將形狀調(diào)成圓形或橢圓形。（2）噴槍的操作：在噴涂操作過(guò)程中，噴槍的距離、運(yùn)行方式和幅度的搭接是噴涂的基本技術(shù)。①噴涂距離：是指噴槍嘴到噴涂物表面的距離。噴距過(guò)遠(yuǎn)，漆霧易散落，造成漆膜過(guò)薄而無(wú)光；噴漆過(guò)近，漆膜容易產(chǎn)生流淌和桔皮現(xiàn)象。噴涂的距離，應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴的大小來(lái)確定，一般使用大口徑噴槍時(shí)為200～300mm，使用小口經(jīng)噴槍時(shí)為150～250mm。②噴槍的運(yùn)行方式、包括噴涂角度和噴涂速度：在噴涂過(guò)程中，應(yīng)保持噴槍與被噴涂物表面成角狀態(tài)和平行運(yùn)行；噴槍的運(yùn)行速度30～60cm/s，并應(yīng)穩(wěn)定。噴槍的角度應(yīng)傾斜，涂膜易粗糙而薄；運(yùn)行速度過(guò)慢，漆膜易流淌而厚。③噴幅搭接寬度：一般為有效噴幅寬度1/4～1/3，并應(yīng)保持一致。搭接寬度過(guò)多和過(guò)少，或者不定，都會(huì)造成漆膜厚度不均等現(xiàn)象。3）涂裝的質(zhì)量要求：（1）處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。（2）涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差－25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差－5μm。（3）構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯的皺皮、流墜、針眼和氣泡等。（4）高強(qiáng)螺栓連接接觸面要求不涂漆，次梁螺栓孔附近50mm范圍內(nèi)要求不涂漆。（5）涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)識(shí)、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。（6）噴氣完成后的構(gòu)件要按種類擺放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。4)下列情況下，一般不得施工，如果施工，需要有防護(hù)措施:（1）在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。（2）涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。（3）施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時(shí)。（4）沒(méi)有安全措施和防火、防爆工具的情況下。5)涂層修補(bǔ)（1）損壞部位，打磨至St3級(jí)，然后刷底漆。（2）打磨時(shí)，應(yīng)從中心逐漸向四周擴(kuò)展，邊緣形成一定坡度，增強(qiáng)修補(bǔ)層與原涂層之間的結(jié)合力。（3）當(dāng)涂層超過(guò)60微米時(shí)，應(yīng)逐道修補(bǔ)，不可一次完成。6)涂層質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1.5.20鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收1）鋼結(jié)構(gòu)制作完成后,應(yīng)按照施工圖和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差,除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定外,還必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。2）鋼結(jié)構(gòu)件出廠時(shí),應(yīng)提交下列資料:（1)產(chǎn)品合格證；（2)制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件；（3)鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告；（4)高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告以及涂層檢測(cè)資料；（5)主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄;（6)預(yù)拼裝記錄。第二節(jié)、鋼網(wǎng)架制作工程本工程網(wǎng)架設(shè)計(jì)為螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，網(wǎng)架工程量38噸，工程采用購(gòu)買專業(yè)廠家加工的成品網(wǎng)架包括：桿件、螺栓球、支托、支座，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝安裝。一、總則1﹑本工廠制作全部在工廠進(jìn)行，使得制作過(guò)程中的進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循。2﹑本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款在哈鐵鋼網(wǎng)架工程進(jìn)行的整個(gè)工程中，均具有約束作用。3﹑本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準(zhǔn)。二、工廠制作總體部署通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目工廠制作工程量的計(jì)算與分析,并結(jié)合現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過(guò)程中一些不可預(yù)見(jiàn)因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度計(jì)劃。本工程加工圖的設(shè)計(jì)將安排多位工程師負(fù)責(zé)，網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為20天。三、加工圖的設(shè)計(jì)加工圖的設(shè)計(jì)工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程的質(zhì)量及進(jìn)度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計(jì)工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計(jì)工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。本項(xiàng)目網(wǎng)架部分都將安排3名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計(jì)，2名技術(shù)人員校對(duì)，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。四、材料供應(yīng)供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來(lái)源均為經(jīng)ISO9001認(rèn)證的公司的合格供應(yīng)方，均為國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的合作關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。SHAPE對(duì)鋼管、螺栓球等材料進(jìn)行外觀檢測(cè)五、生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號(hào)→檢驗(yàn)→組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→檢驗(yàn)→入庫(kù)→發(fā)運(yùn)；支座板料下制→檢驗(yàn)→制孔→檢驗(yàn)→支座體、過(guò)渡板組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→支座球組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→檢驗(yàn)→入庫(kù)→發(fā)運(yùn)；支托管、板下料→檢驗(yàn)→組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→檢驗(yàn)→入庫(kù)→發(fā)運(yùn)。1、網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程（1）按本工程圖紙并結(jié)合庫(kù)存、采購(gòu)鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn)任務(wù)單》，合理配料降低材料消耗。（2）按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名稱和領(lǐng)用物資標(biāo)識(shí)編號(hào)，手工氣割下料后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨處理。A、設(shè)備：φ75～φ114宜用無(wú)齒鋸下料；≥φ140用G4028帶鋸下料。B、工、量具：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無(wú)齒鋸片、帶鋸條；定位裝置。C、按桿件圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。D、每個(gè)編號(hào)桿件應(yīng)進(jìn)行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)進(jìn)行首件確認(rèn)，首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行批量下料。應(yīng)保證：兩端面與桿件軸線垂直度應(yīng)≤0.5％Rmm；長(zhǎng)度允許偏差為：±1mm。E、每下完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》由不同操作者在圖紙或任務(wù)單上分別劃上標(biāo)記。F、檢驗(yàn)：按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》上記錄抽檢情況并根據(jù)記錄進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫《不合格通知單》，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。G、下料用圖紙應(yīng)按《質(zhì)量記錄控制程序》要求予以保存，一般應(yīng)保存至工程竣工為止。SHAPE網(wǎng)架桿件用鋸床、數(shù)控相貫線對(duì)鋼管下料，保證鋼管斷面的垂直度和平面度（3）點(diǎn)焊A、設(shè)備工具：BX1交流弧焊電源；點(diǎn)焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4；鋼卷尺、角尺、扳手等。B、按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收已下好料的鋼管，根據(jù)本工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標(biāo)識(shí)牌上填寫工程名稱標(biāo)識(shí)。C、按本工程圖紙給定數(shù)量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的高強(qiáng)度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定，Q235材質(zhì)選用E4303×φ2.5焊條；在本工序《工序作業(yè)記錄》上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識(shí)編號(hào)；焊條應(yīng)根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格控制領(lǐng)用，以防錯(cuò)用混用。D、根據(jù)工程圖紙裝配高強(qiáng)度螺栓及封板或錐頭。E、按每一編號(hào)桿件的焊接長(zhǎng)度加上焊接收縮量來(lái)調(diào)節(jié)點(diǎn)焊定位架尺寸，具體應(yīng)滿足：φ75～φ88.5的桿件焊接收縮量1mm；≥φ114的桿件焊接收縮量1.5～2mm；F、在點(diǎn)焊臺(tái)上拼裝點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點(diǎn)盡量均布，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度視管徑不同取5-15mm，點(diǎn)焊應(yīng)牢固。兩端面與桿件軸線垂直度≤0.5％R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度≤1.0mm。根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別選用E4303φ2.0～φ2.5焊條點(diǎn)焊，焊角K=2.0～4.0mm，點(diǎn)焊電流分別為40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）。點(diǎn)焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行修整。每點(diǎn)完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。當(dāng)上道工序《工序作業(yè)記錄》上桿件點(diǎn)完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來(lái)正單上進(jìn)行互檢確認(rèn)簽字并用《不合格通知單》及時(shí)對(duì)前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行反饋。G、按工藝和《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》要求檢驗(yàn)，在《工序作業(yè)記錄》上記錄檢驗(yàn)情況、填寫本工序質(zhì)量評(píng)定分?jǐn)?shù)并及時(shí)反饋工序操作過(guò)程中出現(xiàn)的不合格情況。網(wǎng)架點(diǎn)焊（4）焊接A、桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。B、從點(diǎn)焊臺(tái)領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的已點(diǎn)桿件并進(jìn)行后工序互檢（點(diǎn)焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時(shí)填寫本工序《工序作業(yè)記錄》并標(biāo)識(shí)出所加工的工程名稱。C、清除焊道坡口周圍10～20mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點(diǎn)焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)。D設(shè)備①、硅整流器ZPG-1000及穩(wěn)定變壓器BP-300或BPF-330；②、KR-350或KR-500CO2氣體保護(hù)焊接電源或BXI交流弧焊電源；③、ZX7-315弧焊電源。E、打底及第二層焊：對(duì)焊道進(jìn)行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)，勻速旋轉(zhuǎn)桿件，采用下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理干凈，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可進(jìn)行蓋面焊接。F、焊接按《網(wǎng)架焊接工藝卡》規(guī)定，CO2氣體保護(hù)焊接適用于φ114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接，宜選用φ1.0-φ1.6mm。H08Mn2Si焊絲，其焊接參數(shù)及焊接層次按《網(wǎng)架焊接工藝卡》。G、焊接結(jié)束后應(yīng)在桿件端面打上施焊者的工號(hào)，工號(hào)應(yīng)正確清晰。H、檢驗(yàn)：焊接按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸檢驗(yàn)并在《工序作業(yè)記錄》上進(jìn)行記錄。I、檢驗(yàn)合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在包上面較粗的桿件上。（5）桿件的檢驗(yàn)A\檢驗(yàn)項(xiàng)目：桿件幾何尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1桿件長(zhǎng)度±1用鋼尺檢查2兩端孔中心與軸線偏差0.6用百分表、V型塊檢查3桿件軸線不平直度L/1000且≯3.0mm4封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r注：L-桿件長(zhǎng)度；R-封板或錐頭底半徑。檢查數(shù)量：每項(xiàng)工程每種桿件抽測(cè)5%，且不少于5件；B\焊縫超聲波探傷應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；檢查數(shù)量：每種桿件抽測(cè)20%，且不少于5件；打底焊SHAPESHAPE網(wǎng)架桿件在雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床焊接SHAPE網(wǎng)架焊縫桿件探傷桿件除銹（5）涂裝A、按《工序作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收檢驗(yàn)合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。B、桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號(hào)集中擺放。C、編號(hào)：應(yīng)按本工程圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。D、桿件進(jìn)行拋丸處理后除去桿件上焊瘤，處理等級(jí)不低于Sa2.5。E、依據(jù)工程圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類并根據(jù)油漆說(shuō)明書(shū)調(diào)配油漆，達(dá)到所需濃度。F、用噴槍先噴第一遍漆，自然風(fēng)干后再噴第二遍漆，自然風(fēng)干并達(dá)到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。G、按記錄重新編號(hào)，字體清晰可辯。H、檢驗(yàn)按圖紙要求檢驗(yàn)油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)予以去除并重新噴漆。檢驗(yàn)桿件編號(hào)、測(cè)量桿件長(zhǎng)度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作業(yè)記錄》上予以簽字確認(rèn)。I、打包將桿件一端對(duì)齊打包，應(yīng)盡量使同一編號(hào)的桿件或同一規(guī)格長(zhǎng)度接近的桿件打在同一包內(nèi)，打包應(yīng)牢固，每包重量應(yīng)≤2.5t。在每一包上標(biāo)清工程名稱、包號(hào)、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，填寫對(duì)應(yīng)的打包清單必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識(shí)內(nèi)容一致。每一工程打包結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)按圖紙核對(duì)數(shù)量及規(guī)格，確保萬(wàn)無(wú)一失，存在問(wèn)題及時(shí)填寫《不合格通知單》予以反饋，以便進(jìn)行追溯和組織整改。J、入庫(kù)填寫《產(chǎn)品入庫(kù)驗(yàn)收單》并按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度》要求辦理入庫(kù)手續(xù)，準(zhǔn)備發(fā)貨。SHAPESHAPE網(wǎng)架桿件涂裝打包2、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程（1）下料（氣割支座底板，立板及過(guò)渡板等）A、根據(jù)本工程圖紙做模板并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)簽字確認(rèn)。B、領(lǐng)取合格鋼板，填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識(shí)編號(hào)。立板宜用仿形切割機(jī)下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過(guò)渡板宜用多頭直條氣割機(jī)下制。C、清渣及整形并在實(shí)物上予以標(biāo)識(shí)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。D、按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。（2）鉗工（支座底板、過(guò)渡板）A、填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進(jìn)行劃線，模板制作完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)檢測(cè)確認(rèn)。B、批量鉆孔并進(jìn)行過(guò)渡板的锪孔加工。C、清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。（3）支座體點(diǎn)焊、焊接A、按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的《工序作業(yè)記錄》點(diǎn)收立板、底板等，并根據(jù)本工程圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。B、設(shè)備：a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO2焊接電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊。C、Q235支座體點(diǎn)焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板t＞16mm時(shí)，應(yīng)開(kāi)制坡口，坡口尺寸為：t/3×450。①點(diǎn)焊電流：100～140A，電壓28～30V；②分別選用E4303×φ3.2焊條，焊縫長(zhǎng)度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，點(diǎn)焊應(yīng)均勻牢固。D、焊點(diǎn)應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后予以轉(zhuǎn)序。E、支座體焊接清除焊接周圍10～20mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)涂防濺濟(jì)（焊縫處不要涂上）。對(duì)稱焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時(shí)，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2氣體保護(hù)焊宜選用φ1.0—φ1.6mmH08MnSi焊絲。焊后打上焊工工號(hào)并在支座體底面上標(biāo)注編號(hào)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員按圖紙要求的焊縫級(jí)別進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）支座球點(diǎn)焊、焊接A、選焊條E5016φ3.2或φ4.0并按焊條使用說(shuō)明要求在烘箱中烘干，時(shí)間1～2小時(shí)，填寫烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫明焊條標(biāo)識(shí)編號(hào)。B、點(diǎn)焊設(shè)備：BX1-500弧焊電源。將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進(jìn)行點(diǎn)焊并編號(hào)，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。C、檢驗(yàn)：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差±2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。D、支座球焊接清除焊縫周圍的油污、水、銹、氧化皮等雜質(zhì)，支座球焊接前應(yīng)在焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)前應(yīng)涂防濺劑。將球進(jìn)行火焰預(yù)熱，溫度1500C—2500C。用E5016（φ3.2）打底焊（對(duì)稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。當(dāng)焊縫無(wú)裂紋、夾渣等缺陷徹底修復(fù)后，再用E5016（φ4.0）蓋面焊，焊后應(yīng)后熱并將渣皮清除干凈。用火焰或機(jī)械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號(hào)，在支座底面用油漆編號(hào)，填寫《工序作業(yè)記錄》。按具體工程圖紙要求報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)。（5）涂裝A、根據(jù)《工序作業(yè)記錄》轉(zhuǎn)運(yùn)支座至涂裝工序，按工程需要領(lǐng)用油漆并進(jìn)行調(diào)配。B、清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。C、用噴槍進(jìn)行噴漆，保證漆膜厚度0.100～0.125mm，涂層應(yīng)均勻一致。如有流附墜、裂紋、皺皮等應(yīng)清除并重新噴漆。D、進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí)并填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上填寫油漆標(biāo)識(shí)號(hào)入庫(kù)：按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫(kù)，準(zhǔn)備發(fā)貨。SHAPE網(wǎng)架支座生產(chǎn)3、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程（1）下料A、大圓盤下料制做下料用模板并報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)，分類保管和存放。領(lǐng)取合格模板并填寫《工序作業(yè)記錄》，用仿形氣割機(jī)或手工下料。割后應(yīng)清渣并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)。B、立管下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無(wú)齒鋸床上下制。下料長(zhǎng)度公差±1.0mm，割后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨清渣。按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。（2）焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接設(shè)備焊接。A、螺栓與小圓盤裝配并點(diǎn)焊，清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。用工裝定位點(diǎn)焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm，電流100～140A，電壓28～30V，Q235材質(zhì)用E4303×φ3.2焊條。B、Q235材質(zhì)大圓盤、筋板、立管、小圓盤和螺栓拼裝，點(diǎn)焊。清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點(diǎn)焊后分別用E4303×φ3.2焊條，電流100A～140A，電壓28～30V參數(shù)焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤與立管間焊縫：平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤間焊縫：平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5mm。C、焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后應(yīng)按要求分別清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工號(hào)。D、按圖紙要求在圓盤無(wú)栓面用油漆編號(hào)并完成本工序《工序作業(yè)記錄》其它欄目的，填寫經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后予以轉(zhuǎn)序。（3）涂裝A、按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行點(diǎn)收，確認(rèn)數(shù)量無(wú)誤后在上工序《工序作業(yè)記錄》正單上簽字認(rèn)可，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。B、清除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要求領(lǐng)用涂料并按涂料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行調(diào)配。C、噴漆，自然風(fēng)干，涂層應(yīng)均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)徹底清除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行。D、根據(jù)工程圖紙清查支托數(shù)量并在圓盤支撐柃條面上編號(hào)，報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員抽樣檢驗(yàn)，合格后簽字確認(rèn)。（4）入庫(kù)：填寫《產(chǎn)品驗(yàn)收入庫(kù)單》，按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫(kù)手續(xù)。3、螺栓球生產(chǎn)工藝規(guī)程（1）螺栓球采用45#優(yōu)質(zhì)鋼，由250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成，毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達(dá)到HG197，毛坯要求無(wú)裂紋、過(guò)燒、麻點(diǎn)等缺陷。（2）螺栓球的精加工在C620車床上應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式萬(wàn)能球夾具進(jìn)行加工。首先轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動(dòng)夾具加工腹桿孔。夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)定位偏差為±5＇，保證螺紋孔的夾角加工控制在±30＇之內(nèi)。加工完畢，用萬(wàn)能角度尺進(jìn)行角度檢測(cè)，符合要求為正品。螺紋加工精度滿足GB196中的6H級(jí)（按JGJ7-91的規(guī)定要求滿足3級(jí)精度）。螺孔端面距球中心允許偏差為±0.20mm。SHAPE用鍛床對(duì)螺栓球的毛坯進(jìn)行鍛造，最終形成球，保證球的圓度和光潔度螺栓球加工和檢驗(yàn)

1.1.毛坯下料2.鍛造成型鍛前加熱坯料鍛后進(jìn)行預(yù)處理3.基準(zhǔn)面加工基準(zhǔn)面銑床加工5.螺孔平面切削4.基準(zhǔn)孔加工數(shù)控鉆床加工3.螺孔加工刻畫螺孔加工線優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺栓孔圓鋼坯料4、六角套筒六角套筒采用Q235（或45#）鋼，用150公斤空氣錘模鍛而成。六角套筒的精加工在C620車床上進(jìn)行加工，要求無(wú)裂紋、過(guò)燒等缺陷。5、封板與錐頭封板與錐頭采Q235鋼，毛坯由150公斤空氣錘左315噸液壓機(jī)模鍛而成，要求無(wú)裂紋、過(guò)燒等缺陷，封板與錐頭的精加工在C620車床上進(jìn)行。6、緊定螺釘緊定螺釘采用40Cr，螺紋公差按GB196-81普通螺紋規(guī)定，在儀表車床上加工，螺紋精度按GB197-81三級(jí)精度規(guī)定制作。7、高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓采用高強(qiáng)40Cr鋼，用滾絲機(jī)制作完成，加工后經(jīng)淬火處理，要求硬度達(dá)到HRC-36。淬火處理不允許任何部位存在淬火裂縫。高強(qiáng)螺栓的羅紋按GB196粗牙普通羅紋規(guī)定，羅紋的公差帶按GB197中的6g級(jí)。高強(qiáng)螺栓需進(jìn)行外形幾何檢驗(yàn)和硬度與裂紋檢驗(yàn)。六、網(wǎng)架制作的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求(1)螺栓球：螺栓球的主要檢測(cè)控制點(diǎn)有：a.過(guò)燒、裂紋：用放大鏡或磁粉探傷檢驗(yàn)。b.螺紋質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)。d.允許偏差項(xiàng)目的檢查項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1球毛坯直徑D≤120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)D＞120+3.0-1.52球的圓度D≤1201.5D＞1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D≤1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D＞1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角±30′用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)(2)桿件桿件的主要檢驗(yàn)控制點(diǎn)有：a.桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到±1mm。b.編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷。c.焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)。d.涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，溫度為大于5℃，濕度為小于80%，厚度為每遍25um±e.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)長(zhǎng)度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件在端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%R。g.桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放、保管。(3)封板、錐頭、無(wú)紋螺母封板、錐頭、無(wú)紋螺母的主要檢驗(yàn)控制的內(nèi)容有：a.過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等檢查。b.套筒按5‰壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。c.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度0.2用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.50用游標(biāo)卡尺檢查6無(wú)紋螺母內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查7無(wú)紋螺母長(zhǎng)度±0.2用游標(biāo)卡尺檢查8無(wú)紋螺母兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查9無(wú)紋螺母兩端面的平行度0.3(4)支座、支托加工支座、支托檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上，高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于±5mm。e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。（5）網(wǎng)架構(gòu)件防腐涂裝eq\o\ac(○,1)工廠加工的構(gòu)件采用拋丸或噴砂除銹，除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)。eq\o\ac(○,2)涂裝的程序及構(gòu)造：根據(jù)ISO12944-2中的C4環(huán)境，防腐油漆要求：環(huán)氧富鋅底漆75μm（含鋅量不得低于80％），環(huán)氧云母中間漆125μm，丙烯酸聚胺面漆兩道60μm（第一道面漆為40μm，最后一道面漆為20μm），干膜總厚度不小于260μm，環(huán)氧富鋅底漆含鋅量及材料品質(zhì)必須現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行鑒定。第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)工程的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面布置等實(shí)際情況，結(jié)合現(xiàn)有施工設(shè)備的能力，在確保質(zhì)量、安全、工期的條件下權(quán)衡綜合經(jīng)濟(jì)效益，鋼結(jié)構(gòu)采用地面拼裝采用汽車吊進(jìn)行安裝。（一）、施工前準(zhǔn)備1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收。鋼構(gòu)件制作完后，應(yīng)按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（國(guó)標(biāo)GB50205-2001）的規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。外