爆破專項(xiàng)施工方案范本

爆破專項(xiàng)施工方案346國(guó)道鮑家畈至十里段改建工程（二標(biāo)段：K0+000-K9+200）爆破施工專項(xiàng)施工方案河南乾坤路橋工程有限公司

廣悟大道（346國(guó)道）建設(shè)項(xiàng)目部二0一六年八月目錄一、工程概況 1二、施工部署 1三、爆破施工方案 21、地質(zhì)條件 22、提出、選擇爆破施工方案 33、爆破施工設(shè)計(jì) 64、爆破施工準(zhǔn)備 95、爆破施工 96.起爆 117.爆破后現(xiàn)場(chǎng)檢查和處理 128.效果分析和記錄 12四、施工原則 12五、施工技術(shù)要求 13六、爆破施工重點(diǎn)事項(xiàng) 14七、爆破安全保證措施 15八、爆破質(zhì)量保證措施 16九、安全措施 16十、環(huán)境保護(hù)措施 17爆破施工專項(xiàng)施工方案一、工程概況本標(biāo)段全長(zhǎng)9.2Km，起點(diǎn)K0+000位于廣水市武勝關(guān)鎮(zhèn)南側(cè)殷家畈，與346國(guó)道鮑家畈至殷家畈段終點(diǎn)對(duì)接，與107國(guó)道廣水境改建段平交，終點(diǎn)K9+200位于廣水市十里街辦程家灣北側(cè)，與廣水南環(huán)線相接，路線總體走向由西向東。路線行經(jīng)地區(qū)多為耕地，部分為荒山，雜草叢生，降水量充沛，多魚塘、水田、溝渠等。本合同段石方路基主要集中在K0+500～K2+300段，分別為Ⅴ級(jí)和Ⅳ級(jí)巖層，基巖是長(zhǎng)石石英片巖。石方爆破方量約52萬方。二、施工部署1、施工安排根據(jù)該段施工任務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分為三個(gè)爆破施工班組，進(jìn)場(chǎng)后，組織專職爆破施工人員進(jìn)行證件核查，持證上崗。

本工程石方爆破包括：臺(tái)階爆破、溝槽爆破、大塊巖石二次破碎爆破等。土石方開挖區(qū)域分3個(gè)作業(yè)區(qū)。綜合考慮各種基礎(chǔ)條件和實(shí)際情況，確定以下施工方案：石方路塹工程采用“橫向分層、縱向分段，兩端同步、階梯掘進(jìn)”的方式施工，路基挖石方施工中實(shí)施預(yù)裂爆破和松動(dòng)爆破，盡量減少對(duì)保留山體的擾動(dòng)，確保坡面巖體的整體性。同時(shí)，爆破作業(yè)必須加強(qiáng)整體爆破作業(yè)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一與安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》，遵守公安部門有關(guān)爆破作業(yè)的有關(guān)規(guī)定；嚴(yán)格按照爆破施工程序進(jìn)行爆破施工。2、施工特點(diǎn)

⑴石方爆破主要采用深孔臺(tái)階爆破，低梯段鉆孔爆破和小直徑鉆孔臺(tái)階爆破輔助施工，鉆孔直徑選用Φ=42mm、76mm。

⑵大塊巖石二次破碎爆破鉆孔直徑選用Φ=42mm。

⑶爆破安全防護(hù)采用近體防護(hù)和爆破區(qū)域表面覆蓋防護(hù)等。⑷

爆破施工期間根據(jù)施工監(jiān)測(cè)資料調(diào)整爆破參數(shù)，確保施工安全。⑸

合理安排土石方爆破區(qū)作業(yè)面及作業(yè)推進(jìn)方向，保證施工進(jìn)度。⑹

組織好施工區(qū)域臨時(shí)排水系統(tǒng)，防止水土流失。

⑺

高峰期日運(yùn)輸車輛較多，車流量大，道路狹窄，容易造成運(yùn)輸車輛爭(zhēng)道堵車現(xiàn)象，因此交通組織要嚴(yán)密、科學(xué)和合理。3、爆破信號(hào)使用哨聲發(fā)出信號(hào)。

第一次信號(hào)聲響（節(jié)奏均勻的哨聲）。預(yù)備起爆信號(hào)。持續(xù)30－60秒鐘，表示起爆前一切準(zhǔn)備工作就緒。要求爆破危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員得馬上撤離。

第二次信號(hào)聲響（急促的吸聲）起爆信號(hào)：持續(xù)10－20秒鐘表示即將起爆。第三次信號(hào)聲響（節(jié)奏較慢的哨聲）解除警戒信號(hào)：持續(xù)10秒表示安全檢查人員已檢查爆區(qū)，無事故、可放行。4、人員培訓(xùn)教育

⑴爆破人員培訓(xùn)：根據(jù)《安全生產(chǎn)管理法》，從事爆破作業(yè)的相關(guān)人員必須經(jīng)過公安機(jī)關(guān)審核培訓(xùn)發(fā)證后方能進(jìn)行爆破作業(yè)施工。

⑵對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員及爆破相關(guān)人員進(jìn)行安全教育，作好相關(guān)記錄，使從業(yè)人員掌握自己崗位的安全規(guī)定，操作規(guī)程、規(guī)范。三、爆破施工方案

爆破施工工藝：

現(xiàn)場(chǎng)勘察、資料收集→提出、選擇爆破施工方案→爆破施工設(shè)計(jì)→爆破施工準(zhǔn)備→爆破施工→起爆→爆破后現(xiàn)場(chǎng)檢查和處理→效果分析和記錄

1、地質(zhì)條件：基巖為長(zhǎng)石石英片巖。2、提出、選擇爆破施工方案2.1、路基土石方工程總體爆破方案石方開挖采用中深孔爆破和淺孔排炮相結(jié)合的爆破方法實(shí)施爆破。對(duì)山腳處低于2m的山體采用淺孔排炮爆破方法，對(duì)高于6m以上的山體采用中深孔爆破方法進(jìn)行方量開挖爆破。根據(jù)地形要求爆破可分多個(gè)臺(tái)階進(jìn)行，臺(tái)階高度為6～10m不等，并采用預(yù)裂爆破方法進(jìn)行爆破以保證邊坡的穩(wěn)定與完整。

2.2、爆破方法選擇

為了保持原有巖體的穩(wěn)定性，采松動(dòng)控制爆破。爆破出的碎石粒徑符合填筑路基要求，同時(shí)使邊坡坡度即達(dá)到設(shè)計(jì)要求又保證邊坡表面的平整度，減少防護(hù)工程量，故采用光面（預(yù)裂）爆破技術(shù)。

淺眼、光面、預(yù)裂爆破概述①淺眼爆破

炮孔直徑φ38mm，鉆孔間距1m，鉆孔排距0.8m

,鉆孔深度1.2-1.4m，采用梅花形布眼，起爆方式電雷管—導(dǎo)爆管起爆。

淺孔爆破參數(shù)

圖中：L－眼孔深Lz－裝藥長(zhǎng)度Ld－堵塞長(zhǎng)度W－最小抵抗線

R－爆破漏斗半徑②光面爆破

為保證路基爆破后邊坡和路基面平整、穩(wěn)定，對(duì)需要進(jìn)行邊坡和路基面整治的地段，實(shí)施光面爆破。根據(jù)坡面高度和路基厚度，選用深孔光面爆破和淺孔光面爆破，其主要參數(shù)分別給出。深孔光面爆破參數(shù)：孔徑：D=100mm炮孔深度：L=6-20m藥卷直徑：d=25-50mm不耦合系數(shù)：з=2-4孔距：a=0.7-1.0m間距系數(shù)：E=7-10

最小抵抗線（光爆層厚度）：W=0.8-1.2m光面孔密集系數(shù)：K=0.8-0.9線裝藥密度：QL=0.3-0.8kg/m

頂部（0.8-1.0m）線裝藥密度：QLS=0.25-0.7kg/m底部（0.5-1.5m）線裝藥密度：QLS=0.8-2.4kg/m填塞長(zhǎng)度：LT=0.8-1.5m

淺孔光面爆破參數(shù)：孔徑：D=38-44mm炮孔深度：L=2-5m藥卷直徑：d=13-15mm不耦合系數(shù)：з=2-4孔距：a=0.4-0.5m孔間距系數(shù)：E=7-10

線裝藥密度：QL=0.15-0.3kg/m

頂部（0.3-0.5m）線裝藥密度：QLS=0.1-0.2kg/m底部(0.5-1.5m)線裝藥密度：QLX=0.4-1.2kg/m填塞長(zhǎng)度：LT=0.5-1.0m

2.3藥孔布置及裝藥結(jié)構(gòu)2.3.1藥孔布置⑴深孔爆破：①單邊坡爆破：每個(gè)爆破工作面沿路基縱向布置3-4排

深孔，藥孔呈梅花狀布置（見圖1）；

②雙邊坡爆破：每個(gè)工作面沿路基軸線布置3-4排深孔，藥孔亦呈梅花

狀布置（見圖2）。

⑵淺孔爆破：每塊孤巖布置1-2個(gè)藥孔；巖坎或一定厚度的爆破部位可布置多排藥孔，藥孔可呈梅花狀布置。

⑶光面爆破：根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡坡度沿路基邊坡縱向布置一排藥孔。2.3.2裝藥結(jié)構(gòu)

深孔爆破與淺孔瀑破采用耦合裝藥結(jié)構(gòu)，光面爆破采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)。2.3.3個(gè)別飛石距離（S）可按下式計(jì)算：S≤V2/g，且=20（91/3/W）2式中：V—飛石初速，m/secg—重力加速度，m/sec2

q—炸藥單耗，kg/m3

w—最小抵抗線，m3、爆破施工設(shè)計(jì)

本段施工多采用乳化炸藥、銨梯炸藥或銷銨炸藥。在裝藥的過程中，為了改進(jìn)爆破質(zhì)量，改變爆破效果，使大塊率減少，能夠采用孔內(nèi)分段間隔裝藥結(jié)構(gòu)。除大塊巖石二次破碎爆破選用齊發(fā)爆破外，所有爆破均采用微差起爆方法，同時(shí)視作業(yè)面情況、環(huán)境條件和開挖深度分別采用V形、梯形、波浪形、小斜線和直線形等多種起爆模式。

3.1、爆破參數(shù)

⑴深孔臺(tái)階爆破參數(shù)

鉆孔直徑Φ=76mm，炮孔垂直布放，平面布置成方形或梅花形，其爆破參數(shù)按以下各式計(jì)算：最小抵抗線W=（30～35）Φm鉆孔超深h=(0.25～0.35)Wm炮孔深度L=H+hm堵塞長(zhǎng)度lˊ=（0.8～1.5）Wm

裝藥長(zhǎng)度l=L-lˊm孔間距a=(1.0～1.5)Wm

排間距b=(0.8～1.0)Wm單孔藥量Q=q·a·b·H或：Q=q·W·a·Hkg

炸藥單耗q=0.4～0.5kg/m3(依巖性而定)

⑵低梯段鉆孔爆破參數(shù)

炮孔垂直鉆鑿，平面成梅花形，鉆孔直徑Φ=76mm，其它爆破參數(shù)按以下各式計(jì)算：最小抵抗線W=（25～30）Φm鉆孔超深h=(0.3～0.4)Wm堵塞長(zhǎng)度lˊ=（1.0～1.2）Wm

裝藥長(zhǎng)度l=L-lˊm

炮孔深度L=H+hm

孔間距a=(1.0～1.3)Wm排間距間b=Wm單孔藥量Q=q·a·b·H或：Q=q·W·a·Hkg

炸藥單耗q=0.4～0.5

kg/m3(依巖性而定)

注：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度裝藥量4

kg/m（銨油炸藥）。

⑶小直徑鉆孔臺(tái)階爆破參數(shù)鉆孔直徑Φ=42mm，炮孔平面布置成梅花型，垂直鉆孔，使用管狀乳化炸藥，其爆破參數(shù)的計(jì)算公式如下：

最小抵抗線W=25Φm

鉆孔超深h=0.4Wm

炮孔深度L=H+hm堵塞長(zhǎng)度lˊ=（1.0～1.3）Wm

裝藥長(zhǎng)度l=L–lˊm

孔間距a=1.2Wm

排間距b=Wm

單孔藥量Q=q·a·b·Hkg炸藥單耗q=0.4～0.5kg/m3(依巖性而定)⑷、大塊巖石二次破碎爆破參數(shù)

鉆孔直徑Φ=42mm，單位炸藥消耗量控制在0.1kg/

m3，鉆孔深度L=2/3·H，最小抵抗線W=1/2·hˊ。3.2、裝藥結(jié)構(gòu)

深孔臺(tái)階和低梯段鉆孔爆破使用Φ60乳化炸藥作起爆藥，主爆炸藥為散狀銨梯炸藥，堵塞材料使用鉆屑或砂粘土。起爆藥包位于與下層臺(tái)階頂面水平相同的位置。當(dāng)孔內(nèi)有水時(shí)，孔內(nèi)存水高度范圍內(nèi)全部用管狀乳化炸藥充填，高出水面1m以上仍用散狀銨梯炸藥。

小直徑鉆孔臺(tái)階爆破、大塊巖石二次破碎爆破均采用管狀乳化炸藥做主爆炸藥，整卷下裝，起爆雷管置于炮孔底部。使用鉆屑或砂粘土堵塞。3.3、起爆模式

除大塊巖石二次破碎爆破選用齊發(fā)爆破外，所有爆破均采用微差起爆方法，同時(shí)視作業(yè)面情況、環(huán)境條件和開挖深度分別采用V形、梯形、波浪形、小斜線和直線形等多種起爆模式。

微差間隔時(shí)間t綜合考慮爆破方法、震動(dòng)控制和破碎質(zhì)量等因素加以確定，分別為：深孔臺(tái)階爆破t=25～100ms自先向后逐漸加大

低梯段鉆孔爆破t=25～50ms

自先向后逐漸加大

小直徑鉆孔爆破t=25～75ms

自先向后逐漸加大

嚴(yán)控震動(dòng)區(qū)域爆破t=100～150ms

3.4、起爆網(wǎng)路

深孔臺(tái)階和低梯段鉆孔爆破以及小直徑鉆孔臺(tái)階爆破采用孔內(nèi)非電微差雷管，孔外電雷管集簇?fù)舯姆请娍變?nèi)微差孔外接力的起爆網(wǎng)路，參見附圖所示。

起爆網(wǎng)絡(luò)圖大塊巖石二次破碎爆破允許使用串聯(lián)電爆網(wǎng)路，每孔一發(fā)電雷管，各孔之間串聯(lián)后接入起爆器起爆。4、爆破施工準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

確定爆破施工的位置，并在爆破影響范圍內(nèi)標(biāo)出警戒線，防止其它非爆破人員及其它施工人員進(jìn)入。

4.2人員組織

調(diào)遣專業(yè)性強(qiáng)的作業(yè)隊(duì)投入施工。根據(jù)本合同段工程特點(diǎn)，擬調(diào)遣并組建三個(gè)爆破班組，投入本合同段的爆破施工，并配置生產(chǎn)爆破所需的各種機(jī)械設(shè)備。各班組除配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富的領(lǐng)導(dǎo)干部和專業(yè)技術(shù)人員外，對(duì)于爆破作業(yè)人員必須持證上崗。

4.3器具準(zhǔn)備

主要器具：鑿巖機(jī)、鉆孔機(jī)、運(yùn)藥車、風(fēng)鎬、手持式破碎機(jī)、碎石錘。5、爆破施工

5.1布孔和孔位的選擇

布孔從臺(tái)階邊緣開始，邊孔與臺(tái)階邊緣保留一定的距離，以保證鉆機(jī)安全工作?？孜桓鶕?jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量確定，但孔位要避免布在巖石被震動(dòng)、節(jié)理發(fā)育或巖石變化比較大的地方。遇到這些地方，能夠調(diào)整孔位，調(diào)整時(shí)要注意抵抗線、排距和孔距之間的關(guān)系，一般說，應(yīng)保證抵抗線（或排距）和孔距及她們的乘積在調(diào)整前后相差不超過10%。

5.2鉆孔、鉆孔檢查及鉆孔排水

當(dāng)鉆孔時(shí)，由于下一臺(tái)階因爆破存在很多裂縫，因此在鉆孔初期，需要進(jìn)行護(hù)壁，既用粘土澆點(diǎn)水，在鉆孔達(dá)1.5～2m左右，將鉆桿起提，倒入粘土，重復(fù)2～3次，用粘土護(hù)壁，防止石頭塌下卡鉆。在施工中由于各種原因，可能會(huì)出現(xiàn)堵孔的現(xiàn)象，為了保證施工的正常實(shí)施，防止堵孔應(yīng)該做到：

鉆孔結(jié)束后要及時(shí)將巖粉吹干凈，若不能吹干凈，就要適當(dāng)加大超深。⑴用泥漿方法固壁封縫。

⑵將孔口巖渣和碎石清除干凈，防止掉落孔內(nèi)。

⑶鉆孔完要封好孔口，遇到雨天時(shí)要用泥土或巖粉在孔口做一小圍堰，并用塑料布或油毛氈蓋好，防止雨水將巖粉沖入孔內(nèi)。

⑷鉆完孔后要盡快裝藥爆破。

檢查時(shí)可用測(cè)繩綴上重錘測(cè)量,測(cè)量時(shí)要將孔進(jìn)行編號(hào),記錄孔深參數(shù),特別是第一排炮孔,檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)淤堵的炮孔,可用炮棍清理,鉆機(jī)清理,關(guān)鍵部位的鉆孔如果不能清出堵塞物,就要在旁邊更新鉆孔.

鉆孔排水的方法根據(jù)孔中的水量和工地設(shè)備情況有：①提水法②爆炸法③高壓吹風(fēng)法④高壓泵排水法。

5.3裝藥、堵塞

采用手工裝藥，主要用木制或竹桿做炮棍，底部裝猛度大的炸藥，上部裝猛度低點(diǎn)的炸藥，裝藥時(shí)要注意有無結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)粉碎后再裝，裝藥時(shí)炸藥要慢慢往孔內(nèi)傾倒。

在裝藥過程中，必須十分小心地安放起爆體，使雷管不易從藥卷中被拉出來。起爆體的個(gè)數(shù)取決于鉆孔直徑、裝藥長(zhǎng)度、裝藥結(jié)構(gòu)和炸藥品種。采用間隔裝藥時(shí)要在每一段都有起爆體，一般深孔連續(xù)裝藥均為孔深2/3處和1/3處各放一個(gè)起爆體，確保完全爆轟。

堵塞長(zhǎng)度與最小抵抗線、鉆孔直徑和爆區(qū)環(huán)境有關(guān)，采用中深孔松爆破不允許有飛石，因此堵塞長(zhǎng)度取30—35倍的鉆孔直徑。堵塞物可用砂粘土堵塞并用炮棍輕輕搗實(shí)合即可、不過要嚴(yán)格防止有石塊混入。以防石塊砸壞起爆網(wǎng)絡(luò)。

堵塞過程中要不斷檢查起爆網(wǎng)絡(luò)，防止因堵塞損壞起爆網(wǎng)絡(luò)而發(fā)生拒爆。6.起爆

⑴根據(jù)爆破安全距離確定爆破警戒范圍，每次爆破前30分鐘進(jìn)行安全警戒，警戒范圍內(nèi)的一切人員必須全部撤離。在通往爆區(qū)所有通道的警戒范圍線上設(shè)警戒點(diǎn)。

⑵每次爆破應(yīng)依次發(fā)出預(yù)告信號(hào)、起爆信號(hào)和解除警戒信號(hào)。第一次信號(hào)——預(yù)告信號(hào)，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場(chǎng),所有與爆破無關(guān)人員、機(jī)械設(shè)備立即撤到安全區(qū)域。

第二次信號(hào)——起爆信號(hào)，確認(rèn)人員、設(shè)備全部撤離危險(xiǎn)區(qū)、具備安全起爆條件時(shí),爆破工程師才能發(fā)出起爆信號(hào)。

第三次信號(hào)——解除警戒信號(hào)，未發(fā)出解除警戒信號(hào)前,警戒人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)任何無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。經(jīng)檢查確認(rèn)安全后,

爆破工程師方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號(hào)。

⑶露天爆破需設(shè)人工掩體時(shí)，掩體應(yīng)設(shè)在沖擊波危險(xiǎn)范圍之外，其結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固嚴(yán)密，位置和方向應(yīng)能防止飛石和炮煙的危害。

⑷孔內(nèi)裝入炸藥后嚴(yán)禁用力搗固炸藥包，以防發(fā)生早爆或?qū)⒔g線拉斷造成拒爆。

⑸在爆破危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)有兩個(gè)以上的班組進(jìn)行露天爆破作業(yè)時(shí)，必須統(tǒng)一指揮。

7.爆破后現(xiàn)場(chǎng)檢查和處理⑴爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時(shí)間進(jìn)入爆破地點(diǎn)，檢查有無冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象。

⑵爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)警戒標(biāo)志。

⑶只有確認(rèn)爆破地點(diǎn)安全后，經(jīng)當(dāng)班爆破班長(zhǎng)同意，方準(zhǔn)人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。⑷瞎炮的處理措施

①應(yīng)由原裝炮人員當(dāng)班處理，如不可能時(shí)，原裝炮人員在現(xiàn)場(chǎng)將裝炮的詳細(xì)情況交待給處理人員。

②如果炮孔外的電線、導(dǎo)爆索經(jīng)檢查完好，能夠重新起爆。

③可用木制或竹制工具將堵塞物輕輕掏出，另裝入電雷管或起爆藥卷重新起爆。④如系硝銨炸藥，可在清除部分堵塞物后，向炮孔內(nèi)澆水，使炸藥溶解，或用壓力水沖洗，重新裝藥爆炸。

⑤距炮眼近旁40cm以上（深孔時(shí)不少于2m）處打一平行于原炮孔的炮孔，裝藥爆破。但如果不知道原炮孔的位置，或附近可能有其它瞎炮時(shí)，此法不得采用。8.效果分析和記錄

爆破結(jié)束后，爆破員應(yīng)將剩余爆破器材仔細(xì)清點(diǎn)，如數(shù)及時(shí)直接交回爆破器材倉(cāng)庫(kù)，并作好爆破品器材使用記錄及爆破后爆破效果的分析，為下次的施爆設(shè)計(jì)提供依據(jù)。四、施工原則

根據(jù)工期、安全質(zhì)量要求和待挖山體的現(xiàn)狀，確定石方爆破施工原則。⑴為保證生產(chǎn)的均衡連續(xù)性和破碎質(zhì)量，同時(shí)有利于爆破安全的控制，石方爆破一律使用鉆孔爆破方法進(jìn)行。在挖深大于5m的主體爆破區(qū)采用深孔臺(tái)階爆破；挖深2m～5m區(qū)段，實(shí)施低梯段鉆孔爆破；挖深小于2m的區(qū)域采用小直徑鉆孔臺(tái)階爆破；大塊巖石的二次破碎使用小直徑鉆孔爆破。⑵從有利鏟裝和作業(yè)安全的角度出發(fā)，深孔臺(tái)階爆破的主體臺(tái)階高度確定為10m。⑶深孔臺(tái)階爆破的鉆孔直徑Φ=76mm，低梯段鉆孔爆破的鉆孔直徑確定為d=76mm，大塊巖石二次破碎爆破鉆孔直徑選用Φ=42mm。⑷石方開挖自上而下分臺(tái)階進(jìn)行，垂直方向上由上向下，縱向上由兩側(cè)至中間，同一斷面上由高到低。⑸臨時(shí)施工道路必須順暢地通達(dá)各個(gè)施工臺(tái)階。⑹根據(jù)保護(hù)物到爆區(qū)的不同距離，嚴(yán)格控制單響最大藥量和一次爆破規(guī)模。視爆區(qū)條件采用不同的起爆模式，并全部采用微差起爆方法，最大限度地減少爆破振動(dòng)對(duì)環(huán)境的擾動(dòng)。⑺爆破安全防護(hù)措施采用防護(hù)排架、近體防護(hù)和爆區(qū)表面覆蓋防護(hù)等。爆破時(shí)必須實(shí)施嚴(yán)格的安全警戒。五、施工技術(shù)要求

1、炮孔：炮孔位置精度直接影響爆破效果和爆破安全，必須嚴(yán)格控制。2、裝藥和堵塞：炸藥量、裝藥結(jié)構(gòu)和堵塞質(zhì)量對(duì)破碎效果、爆破飛石、爆破震動(dòng)控制以及保留巖體的保護(hù)都至關(guān)重要。3、起爆網(wǎng)路：技術(shù)指標(biāo)主要有以下幾項(xiàng)：⑴單發(fā)電雷管綁扎非電雷管數(shù)量≤12發(fā)。

⑵電爆網(wǎng)路電阻值偏差≤8％，電雷管電阻值偏差≤0.8Ω。⑶電雷管一次爆破規(guī)?！?00發(fā)。

⑷每次爆破炮孔排數(shù)不能低于4排，不超過15排。

⑸采用電與非電混合式起爆網(wǎng)路時(shí)，在裝藥、堵塞作業(yè)結(jié)束后，電雷管才能與非電雷管的導(dǎo)爆管綁扎聯(lián)接，如有雷暴天氣，電雷管不能接入起爆網(wǎng)路。⑹采用電力起爆網(wǎng)路時(shí)，遇有雷暴天氣，應(yīng)停止爆破作業(yè)（包括裝藥、堵塞、防護(hù)等），作業(yè)人員迅速撤離至警戒范圍，并對(duì)爆破區(qū)域加強(qiáng)警戒。雷暴天氣過后再進(jìn)行爆破作業(yè)。六、爆破施工重點(diǎn)事項(xiàng)

⑴爆破工作面展開

根據(jù)工程地點(diǎn)的地形現(xiàn)狀，進(jìn)場(chǎng)后盡快組織機(jī)械進(jìn)行山皮土、嚴(yán)重風(fēng)化層的清挖和臨時(shí)路的修筑。

即首先進(jìn)行臨時(shí)路修筑，使施工機(jī)械能夠到達(dá)山頂，然后采用機(jī)械清挖山皮土、嚴(yán)重風(fēng)化層，并以小直徑鉆孔爆破、低梯段爆破輔助形成作業(yè)面。山頂作業(yè)面形成后即可開始主體爆破。同時(shí)采用機(jī)械法、爆破法清挖處理下一層施工臺(tái)階的邊緣部分，使之形成主作業(yè)臺(tái)階進(jìn)行主體爆破。以次類推，盡快形成多個(gè)作業(yè)臺(tái)階，進(jìn)行多臺(tái)階平行流水交叉作業(yè)。⑵試爆正常爆破施工前必須進(jìn)行試爆。①試爆位置。選在具有代表性的地段，且該地段環(huán)境較好。②爆破參數(shù)。按照設(shè)計(jì)最大單響藥量的2/3爆破規(guī)模。

③試爆時(shí)必須進(jìn)行必要的監(jiān)測(cè)，取得實(shí)際的爆破震動(dòng)衰減規(guī)律，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，優(yōu)化爆破參數(shù)。

⑶盲炮處理

爆破過程中難免出現(xiàn)個(gè)別盲炮，在處理盲炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)生盲炮后，應(yīng)立即封鎖現(xiàn)場(chǎng)，找出拒爆的原因，采取相應(yīng)的措施處理。處理盲炮一般采用二次爆破法、炸毀法以及沖洗法等三種方法。屬于漏點(diǎn)火的拒爆藥包，可找出原來的導(dǎo)爆管或雷管腳線，經(jīng)檢查確認(rèn)完好后，進(jìn)行二次起爆；對(duì)于不防水的硝銨炸藥，可用水沖洗炮孔中的炸藥，使其失去爆炸能力；對(duì)于防水炸藥裝填的炮孔，可用掏勺細(xì)心地掏出堵塞物，再裝入起爆藥包將其炸毀。如果拒爆炮孔周圍的巖石尚未發(fā)生松動(dòng)破碎，能夠在拒爆炮孔附近鉆一平行新孔，重新裝藥起爆，將拒爆孔炸毀。⑷特殊地質(zhì)構(gòu)造的爆破處理

①進(jìn)行鉆孔施工時(shí)，發(fā)現(xiàn)節(jié)理、裂隙發(fā)育等特殊地質(zhì)構(gòu)造，應(yīng)積極采取措施，會(huì)同監(jiān)理等有關(guān)人員討論，調(diào)整鉆孔位置、爆破參數(shù)等。

②裝藥過程中發(fā)現(xiàn)裝藥量與裝藥高度不符時(shí)，該炮孔可能出現(xiàn)裂縫等，應(yīng)及時(shí)檢查，通知有關(guān)人員討論并采取相應(yīng)措施。七、爆破安全保證措施

1.石方開挖爆破，必須按國(guó)家《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行，設(shè)立爆破安全小組，負(fù)責(zé)爆破作業(yè)安全工作。

2.爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一布置。

3.火工品由專人現(xiàn)場(chǎng)保管，專人負(fù)責(zé)領(lǐng)取，當(dāng)天沒有用完的火工品必須登記入庫(kù)。4.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽，沒戴安全帽的人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.對(duì)在坡度較陡或危險(xiǎn)的工作面進(jìn)行鉆孔裝藥或危巖的處理等作業(yè)時(shí)，必須采取相應(yīng)的安全措施，以保證工作人員的安全。

6.爆破作業(yè)不準(zhǔn)在夜間、暴雨天、大霧天進(jìn)行，同一爆區(qū)爆破作業(yè)不準(zhǔn)邊鉆孔、邊裝藥聯(lián)網(wǎng)作業(yè)。7.爆破時(shí)，在爆破安全區(qū)外設(shè)置警戒人員，以防飛石傷過往行人和車輛。

8.爆破前，必須由爆破專職技術(shù)人員對(duì)使用引爆器材進(jìn)行檢查，不合格材料不得使用。

9.放炮前必須劃出警戒范圍，立好標(biāo)志，并有專人警戒。裸露藥包、深孔的安全距離不小于350m；淺孔、藥壺爆破法不小于200m。

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