鋼管噴砂除銹防腐施工技術(shù)方案

鋼管噴砂除銹防腐施工技術(shù)方案鋼管內(nèi)壁防腐施工技術(shù)方案1．施工工藝噴砂除銹 檢驗 底漆 檢驗 面漆 檢驗 噴涂標(biāo)志 出廠噴砂除銹2.1管道內(nèi)表面高壓噴砂除銹達(dá)到 AWWAC210-97規(guī)定要求，表面粗糙度達(dá)到40-70μm；2.2除銹后涂裝前的管道表面應(yīng)用高壓空氣吹除干凈，保證管道表面無銹、無塵或其它表面附著物，確保漆膜和鋼管表面的附著力。2.3除銹后合格的管道，在 4小時內(nèi)盡快涂裝，以防止二次生銹。鋼管內(nèi)壁噴涂3.1當(dāng)空氣中的相對濕度大于 85%、鋼管表面溫度低與在大氣露點以上3oC時，或高與60oC時禁止施工作業(yè)。室外作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速大于3m/S，禁止施工。.鋼管噴砂除銹防腐施工技術(shù)方案3.2內(nèi)壁防腐選用的是雙組分環(huán)氧玻璃磷片防腐蝕涂料，配制比例熟化時間應(yīng)嚴(yán)格按照涂料使用說明書中的規(guī)定。3.3按照設(shè)計要求，采用自動高壓無氣噴涂施工，確保涂裝質(zhì)量，噴涂時，噴嘴軸線與管體角度保持80o-90o，槍口距離管體表面約500-600mm，噴槍移動速度應(yīng)均勻，保證涂層平整，光滑、均勻、飽滿。焊縫兩側(cè)150mm范圍內(nèi)，在噴涂時不涂底漆。成品管養(yǎng)護(hù)完成涂裝的成品管，在養(yǎng)期內(nèi)避免暴曬和雨淋，養(yǎng)護(hù)時間一般環(huán)境溫度在10oC以下時養(yǎng)護(hù)6-10天，20oC-30oC時養(yǎng)護(hù)5-7天，30oC以上時養(yǎng)護(hù)3-5天。噴涂合格標(biāo)志、編號、出廠。由于運(yùn)輸安裝或其它原因造成的涂層損壞應(yīng)及時修補(bǔ)。7．質(zhì)量檢驗防腐類型：鋼管內(nèi)壁采用環(huán)氧樹脂涂料 執(zhí)行規(guī)范：AWWAC210-97序號階段檢查內(nèi)容頻率驗收與拒收標(biāo)準(zhǔn)No.環(huán)氧樹脂每批都必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量1涂料接收A.檢查文件資料逐批檢查合格證檢查鋼管噴砂除銹防腐施工技術(shù)方案包裝檢查C.批次控制D.原材料存放

材料必須正確包裝，防止損逐批檢查壞逐批檢查每一批材料必須有單獨(dú)的編號，以便在整個處理過程中容易識別與跟蹤查找所有原材料所有原材料應(yīng)封閉包裝并存放在干燥的地方A.清潔程度 100%鋼管每天一次B.調(diào)校表面輪廓鋼管內(nèi)部 對比儀the清潔度2C.測量表面輪廓 100%鋼管e只要以前的各項工D.開車前審核 作都取得滿意的結(jié)果.所有驗收A. 鋼管編號 的鋼管100%都做

鋼管表面不得有油、油脂、灰、土、銹、油漆、鱗片及其它雜物，最終清潔度必須呈金屬本色（SSPCSP6)讀數(shù)必須與儀器上的零位相吻合測量至少必須是 1.5密耳以下是應(yīng)該進(jìn)行測量并需記錄的參數(shù)：鋼管的前進(jìn)速度鋼管的旋轉(zhuǎn)速度（V旋轉(zhuǎn)）需要做防腐涂層的鋼管都必須有表明已經(jīng)獲準(zhǔn)進(jìn)行防腐處理的標(biāo)記。鋼管編號必須標(biāo)注在鋼管內(nèi)部。內(nèi)壁標(biāo)記B.開始清理之和檢查所有批次前鋼管表面3100%都做檢查C.鋼管表面檢 100%鋼管查

鋼管所使用的每一批防腐原材料都應(yīng)在監(jiān)控之中，以便能夠跟蹤查找鋼管所使用的每一批涂料按照標(biāo)準(zhǔn)中的第2A和2B的要求執(zhí)行就應(yīng)該能達(dá)到滿鋼管噴砂除銹防腐施工技術(shù)方案A.涂料體系：環(huán)每一班首次涂漆都氧樹脂涂料要做D.濕態(tài)厚度測每一班首次涂漆都量要做內(nèi)壁涂裝4作業(yè)測試每一班首E.干燥厚度測次涂漆都量要做只要以前各步驟都D.粘合力測試 取得了滿意的結(jié)果防腐類型：鋼管內(nèi)壁采用環(huán)氧樹脂涂料執(zhí)行規(guī)范：AWWAC210-97

意的防腐效果如果鋼管表面均勻、沒缺陷、就能達(dá)到滿意的防腐效果應(yīng)該進(jìn)行四次不同的測量。測量應(yīng)選擇在不同的部位應(yīng)該進(jìn)行四次不同的測量。平均干燥厚度必須等于或大于業(yè)主要求后度（單位：密耳）應(yīng)該按照AWWAC210-975.2.3）的要求進(jìn)行刀削測試。只要刀削掉的材料最大長度不超過3.2毫米時，測試就合格。序號 階段 檢查內(nèi)容 頻率 驗收與拒收標(biāo)準(zhǔn)以下是應(yīng)該進(jìn)行測量并需記錄的參數(shù)：鋼管的前只要以前進(jìn)速度內(nèi)壁涂E.開始前審核各步驟都鋼管的旋轉(zhuǎn)速度（V旋轉(zhuǎn)）4層檢查取得了滿噴涂壓縮機(jī)壓力（壓力）意的結(jié)果噴涂用的管嘴（管嘴）e噴涂期間管嘴和管壁之間的距離鋼管噴砂除銹防腐施工技術(shù)方案應(yīng)該采用連續(xù)噴涂的方法來噴涂環(huán)氧樹脂涂料，A.噴涂環(huán)氧樹100%的鋼并且平均干燥厚度必須等于或大于業(yè)主要求后脂涂料管度（單位：密耳）。噴涂內(nèi)壁涂時鋼管的溫度必須在露點以上3攝氏度。5裝作業(yè)A鋼管涂料中所使用的每F.原材料批控所有批次一批原料都應(yīng)在監(jiān)控之的原材料中，以便于跟蹤查找到鋼管涂料的批次。成品涂層表面必須均勻，100%的鋼 沒有下陷、重疊或者氣管 泡。鋼管兩頭必須留出 10A.直觀檢驗厘米的未涂區(qū)。應(yīng)按照第2.C部分的要求G.厚度測量進(jìn)行測量。平均干燥厚度100%鋼管必須等于或大于業(yè)主要求后度（單位：密耳）H.硬度測量涂層必須有韌性，用F鉛內(nèi)壁涂（鉛筆硬每班一次筆至少能劃3毫米長的線6層檢查度）而沒有劃裂或沒有擦傷應(yīng)該按照AWWAC210-97(5.2.3) 的要求進(jìn)行刀削測試。只要刀削I. 粘合力測試 每班一次掉的材料長度最大不超過3.2毫米，測試就為合格。.待涂層固化以后，要利用J. 缺陷檢測 100%鋼管 缺陷檢測器在涂料技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的電壓下對鋼管進(jìn)行檢測。鋼管噴砂除銹防腐施工技術(shù)方案涂層修檢測到缺陷的所有7復(fù)修復(fù)鋼管修復(fù)檢 A. 測量涂層厚 所有修