湖南酒店宴會廳屋面大跨度鋼結構施工方案.m

XX市XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司XXXX國際工工程宴會廳屋屋面鋼結構施工方案施工單位：XXX建筑工程集集團總公司日期：二二○一二年七月月二十八日XX市XX房地地產(chǎn)開發(fā)有限限公司XXXX國際工工程宴會廳屋面鋼結結構施工方案案編審頁編制審核審定日期目錄HYPERLINK\l"_Toc334986848"1、編制依據(jù)11HYPERLINK\l"_Toc334986849"1.1施工圖圖紙1HYPERLINK\l"_Toc334986850"1.2現(xiàn)行國國家規(guī)范或地地方規(guī)程、標標準、施工手手冊和圖集22HYPERLINK\l"_Toc334986851"1.3批準執(zhí)執(zhí)行的施工組組織設計2HYPERLINK\l"_Toc334986852"1.4施工合合同3HYPERLINK\l"_Toc334986853"2、工程概況33HYPERLINK\l"_Toc334986854"2.1設計概概況3HYPERLINK\l"_Toc334986855"2.2工程施施工難點及應應對措施6HYPERLINK\l"_Toc334986856"3、施工部署77HYPERLINK\l"_Toc334986857"3.1施工目目標7HYPERLINK\l"_Toc334986858"3.2施工組組織機構7HYPERLINK\l"_Toc334986859"3.3進度計計劃安排8HYPERLINK\l"_Toc334986860"3.4資源配配置計劃9HYPERLINK\l"_Toc334986861"4、施工準備111HYPERLINK\l"_Toc334986862"4.1施工技術術準備11HYPERLINK\l"_Toc334986863"4.2施工現(xiàn)場場條件準備工工作11HYPERLINK\l"_Toc334986864"4.3鋼構件的的運輸12HYPERLINK\l"_Toc334986865"4.4現(xiàn)場構件件驗收和堆放放12HYPERLINK\l"_Toc334986866"5、鋼結構施工工方法和技術術措施14HYPERLINK\l"_Toc334986867"5.1工程定位位與測量144HYPERLINK\l"_Toc334986868"5.2吊裝前的的準備工作115HYPERLINK\l"_Toc334986869"5.3吊裝機具具、索具選用用及吊裝施工工15HYPERLINK\l"_Toc334986870"5.4吊裝安安全措施177HYPERLINK\l"_Toc334986871"5.5鋼桁架拼拼裝支架搭設設19HYPERLINK\l"_Toc334986872"5.6鋼桁架組組對安裝233HYPERLINK\l"_Toc334986873"5.7鋼檁條條制作安裝228HYPERLINK\l"_Toc334986874"6、施工質量管管理和技術措措施43HYPERLINK\l"_Toc334986875"6.1宴會廳鋼鋼結構工程施施工質量目標標43HYPERLINK\l"_Toc334986876"6.2項目主要要質量管理人人員的質量職職責43HYPERLINK\l"_Toc334986877"6.3質量保證證措施48HYPERLINK\l"_Toc334986878"6.4工程質量量的控制程序序49HYPERLINK\l"_Toc334986879"6.5質量管管理制度499HYPERLINK\l"_Toc334986880"6.6質量保保證措施500HYPERLINK\l"_Toc334986881"7、安全文明施施工管理和技技術措施522HYPERLINK\l"_Toc334986882"7.1安全生產(chǎn)產(chǎn)目標52HYPERLINK\l"_Toc334986883"7.2安全管理理措施52HYPERLINK\l"_Toc334986884"7.3安全用電電技術措施554HYPERLINK\l"_Toc334986885"7.4吊裝安全全措施54HYPERLINK\l"_Toc334986886"7.5雨季施工工防護措施556HYPERLINK\l"_Toc334986887"7.6消防安全全措施57HYPERLINK\l"_Toc334986888"7.7高溫施工工質量、安全全措施58HYPERLINK\l"_Toc334986889"7.8文明施工工目標58HYPERLINK\l"_Toc334986890"7.9文明施工工措施59XXXX國際工工程宴會廳屋面鋼結結構施工方案案1、編制依據(jù)1.1施工圖圖紙由深圳市建筑設設計研究總院院設計的XXXX國際土建結結構設計圖紙紙：說明-01：結結構設計總說說明（一）說明-02：結結構設計總說說明（二）說明-04：鋼鋼結構設計總總說明02-38：66號樓三層平平面結構布置置圖02-43：66號樓四層平平面結構布置置圖02-48：66號樓五層平平面結構布置置圖02-76：宴宴會廳屋面鋼鋼結構設計說說明02-77：宴宴會廳屋面結結構布置圖02-78：宴宴會廳屋面檁檁條布置圖02-79：宴宴會廳屋面樓樓承板布置圖圖02-80：宴宴會廳屋面鋼鋼結構大樣圖圖一02-81：宴宴會廳屋面鋼鋼結構大樣圖圖二02-82：宴宴會廳屋面鋼鋼結構大樣圖圖三02-83：宴宴會廳屋面鋼鋼結構大樣圖圖四1.2現(xiàn)行國國家規(guī)范或地地方規(guī)程、標標準、施工手手冊和圖集《建筑結構荷載載規(guī)范》(GB500009-22001)22006年版《鋼結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（GBB502055-2001）《鋼結構工程質質量檢驗標準準》（GB550221--95）《鋼結構設計規(guī)規(guī)范》(GB500017-22003)《冷彎薄壁型鋼鋼結構技術規(guī)規(guī)范》（GB500018-22002）《建筑鋼結構焊焊接技術規(guī)程程》(JGJ811-20022)《鋼結構防火涂涂料應用技術術規(guī)程》(CECS224:90))《鋼結構高強度度螺栓連接技技術規(guī)程》（JGJ822-20111）《涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》（GB89223）《建筑機械使用用安全技術規(guī)規(guī)程》（JGJ333-20011）《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術規(guī)范》（JGJ800-91）《建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術術規(guī)范》（JGJ1330-20111）《建筑施工手冊冊》（第三版版）中國建筑筑工業(yè)出版社社《建筑施工計算算手冊》（第第二版）中國國建筑工業(yè)出出版社《最新起重機實實用手冊》1.3批準執(zhí)執(zhí)行的施工組組織設計《XXXX國際際工程施工組組織設計》XX省建筑工程程集團總公司司《XXXX國際際工程外腳手手架施工方案案》XX省建筑工程程集團總公司司1.4施工合合同《XXXX項目目施工總承包包施工合同》2011..6.18..《XXXXXXX國際宴會廳廳屋頂鋼結構構工程施工合合同》2012..3.16..2、工程概況2.1設計概概況XXXX國際宴宴會廳位于6#棟裙樓第四四層，北邊緊緊鄰45#棟裙樓，南南緊鄰6#棟主樓，東東鄰步行街，西西鄰沿江路，南南北向面寬為為47.755m，東西向進進深為37.400m，總面積為1785..85m2，層高為10m，相當于裙裙樓兩層層高高。宴會廳輔輔助用房均設設在45#裙樓及6#棟主樓內。宴會廳屋蓋結構構采用大跨度度鋼桁架結構構，結構軸線線范圍為14~20軸交B~K軸區(qū)域，沿沿東西向主軸軸柱處分別設設計五榀大型型鋼桁架，桁桁架實際跨度度為37.555m，桁架的間間距為8.40m。宴會廳鋼鋼屋面的結構構層次為：鋼鋼桁架→支撐→檁條→樓承板→150厚鋼筋砼（C35）屋面板→建筑構造層層（另詳宴會會廳建筑屋面面構造做法）。宴宴會廳屋面鋼鋼結構布置圖圖及主桁架大大樣圖分別如如圖2.1-1～3所示。圖2.1-1宴會廳屋面面鋼結構布置置圖圖2.1-2鋼桁架幾何何尺寸圖圖2.1-3鋼桁架大樣樣圖鋼桁架采用焊接接型鋼組合而而成，鋼材采采用Q345B，上下弦桿桿為焊接方鋼鋼，即□750×7750×266的焊接型鋼鋼；腹桿為??325×112的無縫鋼管管，單榀重約約53噸。梁底標標高為23.5000米，粱矢高3.85米，桁架兩兩端采用箱形形立柱，即箱箱500×7750×300×30。桁架支座座采用特制的的球形轉動支支座和滑動支支座。屋面鋼結構布置置：在主桁架架的中部沿縱縱向（屋脊處處）布設了一一道支撐桁架架，上弦采用用?245×12鋼管，下下弦采用?203×6鋼管，豎向向采用?20圓鋼斜拉拉；縱向水平平支撐采用熱熱軋圓鋼管??203×6共計10道；兩端桁桁架之間各設設置了?20圓鋼水平平斜支撐。鋼鋼檁條采用HH400×250×6×10鋼，檁條條間距為1850mmm。鋼結構除銹：制制作前鋼構件件表面均應進進行噴砂（拋拋丸）除銹處處理，不得手手工除銹，除除銹質量等級級應達到國標標GB79223中Sa211/2級標準。鋼結構防腐：底底漆一遍，鐵鐵紅C53-331紅丹醇酸防防銹漆，涂層層厚度25~30微米；中間間漆二遍，云云鐵醇酸防銹銹漆，涂層厚厚度50~60微米；常溫溫氟碳面漆二二遍，涂層厚厚度40~50微米；修補補漆共五遍，各各層如上，涂涂層厚度115~~140微米。鋼結構防火：根根據(jù)《高層民民用建筑設計計防火規(guī)范》GB500045-995(20001年修訂版)的規(guī)定，本本工程建筑防防火分類為一一類，耐火等等級為一級。所所有外露構件件采用超薄膨膨脹型鋼結構構防火涂料,耐火極限時時間1.5h時，平均厚厚度≤1.5mm；耐火極限限時間2.0h時，平均厚厚度≤2.0mm；鋼柱采用用防火隔熱涂涂料，平均厚厚度≤25mm。防火涂料料要依附于環(huán)環(huán)氧云鐵中間間漆表面，超超薄膨脹型鋼鋼結構防火涂涂料表面噴涂涂常溫氟碳面面漆。要求超超薄膨脹型鋼鋼結構防火涂涂料與環(huán)氧云云鐵中間漆和和常溫氟碳面面漆必須相容容。噴涂順序序為：環(huán)氧云云鐵中間漆+超薄膨脹型型鋼結構防火火涂料+常溫氟碳面面漆。2.2工程施施工難點及應應對措施難點：本宴宴會廳設在6#裙樓頂部（即即第四層），三三向無法進入入大型吊車，大大型吊車只能能在西向一側側施吊，吊裝裝最低高度為為31m，現(xiàn)有塔吊吊滿足不了構構件的吊運要要求。如果桁桁架整裝整吊吊，則吊裝高高度應大于45m，吊入水平平距離應大于于40m，必須特大大型吊車才能能完成吊裝，并并且，施工場場地滿足不了了桁架整拼的的要求。應對措施：主桁桁架采用現(xiàn)場場（原位）散散拼，自制組組裝軌道式5T吊車在樓面面上運行。將將桁架分割成成5T以內的散件件，由75T汽車吊從西西向吊至四層層樓面，再由由軌道式吊車車進行水平轉轉移和組裝吊吊運。難點：宴會會廳樓面活荷荷載標準值為為2.5KPPa，樓面滿足足不了施工荷荷載的要求，給給施工帶來難難度。應對措施：主桁桁架的拼裝采采用原位拼裝裝，并嚴格控控制吊一榀散散裝構件拼裝裝一榀的方式式進行，盡可可能減小樓面面施工荷載；；在四層樓面面下，即三層層樓面上搭設設支架頂撐，由由兩層樓面結結構來支撐施施工荷載，增增大施工安全全系數(shù)。3、施工部署3.1施工目目標按照設計施工圖圖紙、《鋼結結構施工及驗驗收規(guī)范》和和《鋼結構工工程質量檢驗驗標準》要求求，認真施工工嚴把質量關關，確保一次次性驗收合格格率為100%。按國家和地方有有關安全規(guī)程程要求，嚴格格按安全操作作規(guī)程執(zhí)行，確確保重大安全全事故率為零零。3.2施工組組織機構總公司組織建立立XXXX國際工程項項目經(jīng)理部，行行施總公司對對項目的管理理職責，項目目部以項目經(jīng)經(jīng)理為主要責責任人，下設設技術部、工工程部、質安安部、財務部部、材料設備備部等部門，行行施對項目的的管理職責。詳詳圖3.2-11組織機構框框圖所示。項目經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理工程部綜合部項目經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理工程部綜合部質安部材料部廠內班焊接班組立班吊裝班質量檢測班財務部圖3.2-1組織機構框框圖3.3進度計計劃安排有效工期控制在在45天，按總進進度計劃工期期為60天，控制在2012年9月30日完工。本工程屋面大型型桁架采用原原位拼裝，并并受4#塔吊的影響響，現(xiàn)場拼裝裝時間較長，5榀桁架拼裝裝時間為35天左右。3.4資源配配置計劃勞動力和機具具計劃（1）勞動力和和機具需要計計劃，選用技技術水平高、吊吊裝經(jīng)驗豐富富的吊裝司機機參與吊裝工工作，調配高高空素質好，技技能水平高的的精干人員參參與本工程施施工，并配備備性能良好的的機具，滿足足施工需要?，F(xiàn)現(xiàn)場安裝勞動動力安排計劃劃詳下表：工種類別按工程施工階段段投入勞動力力情況10天20天30天40天50天60天備注鋼結構鉚工455588起重工610101077焊工101515151515普工555555合計253535353535（2）按照該工工程施工特點點，制作和購購置必要的專專用工具、吊吊具、索具。（3）搭設滑移移平臺和自制制軌道行車。（4）校對測量量儀器及量具具等。（5）攬風繩（鋼鋼絲繩）周轉材料及主主要材料用量量計劃（1）周轉材料料用量計劃主要周轉材料采采用鋼管腳手手架操作架和和支撐架，其其材料用量詳詳下表所示：：名稱數(shù)量規(guī)格焊接鋼管14800mΦ48×3.66mm,L＝6000mmm小橫桿1200根Φ48×3.66mm，L＝3300mmm竹串片腳手板500m23000×2550×45mmm密目安全網(wǎng)1000㎡1.8×6.00m水平安全網(wǎng)2000㎡直角扣件3000個旋轉扣件2000個對接扣件1500個鋼絲繩5000m6×37、Φ114卡具個GD21卡具個GD22花籃螺栓個M22鍍鋅鐵絲2000m直徑1.2mmm（2）主要鋼材材料及半成品品用量計劃構件名稱規(guī)格材質長（m）數(shù)量單重（kg/mm）總重（kg）備注方管750×26Q345B3801591.7224846半成品腹桿?325×122Q345B250192.523125立柱500×7500Q345B0.97510560.55605XG?203×6463.9829.1513523.77XZ?20252.141.24313ZC?203×633.629.1597950ZC?245×12260.568.94171.5ZC?2071.631.2488.8LTH400x2550x6x11047.102257.1459208.554、施工準備本宴會廳屋面鋼鋼結構工程的的施工準備工工作，主要分分為技術準備備、施工現(xiàn)場場施工條件的的準備、現(xiàn)場場材料堆場和和吊運的準備備和場外加工工件運輸?shù)臏蕼蕚涔ぷ鳌?.1施工技術術準備（1）認真熟悉悉設計圖紙，積積極參與設計計圖紙技術交交底會議。確確定圖紙與土土建圖紙無矛矛盾。（2）組織學習習國家有關鋼鋼結構施工規(guī)規(guī)范。（3）編制施工工方案和作業(yè)業(yè)指導書。（4）深化結構構設計圖紙，繪繪制詳細的構構件加工圖紙紙，為工廠加加工提供方便便。（5）作好施工工技術交底和和安全交底工工作，使每個個施工員明確確自己的操作作程序，做到到心中有數(shù)。（6）施工前必必須對構件材材料作好技術術檢測計劃。4.2施工現(xiàn)場場條件準備工工作（1）根據(jù)現(xiàn)場場勘查和計算算綜合樓14~20軸交A~K軸區(qū)域標高高在18米以上的腳腳手架需進行行改架處理，以以方便構件的的吊裝。（2）由于本次次吊裝工程為為大型結構吊吊裝，現(xiàn)場施施工道路不能能滿足要求，必必須對現(xiàn)場的的道路進行修修整，以保證證吊裝安全。（3）由于本次次吊裝型鋼梁梁連接處屬于于超高空懸空空，為了保證證鋼梁安裝時時現(xiàn)場工作人人員操作的方方便和安全，在在每條軸線上上搭設3米寬的支撐撐腳手架，頂頂標高為鋼桁桁架梁下弦底底標高。（4）根據(jù)測量量控制網(wǎng)，測測出柱底位置置，并做好標標記。4.3鋼構件的的運輸場外構件的運輸輸方式采用汽汽車運輸，選選用13.5米長的全拖拖式平板拖車車，將構件直直接運往工地地。為了防止止構件運輸過過程傾倒、變變形、損壞，對對高寬比大的的構件嚴禁采采取多層疊放放運輸，各構構件之間須用用隔板或墊木木隔開，上、下下墊木應在同同一垂直線上上，支墊數(shù)量量不少于4個。并用支支承杠架和倒倒鏈鋼絲繩加加以固定，以以免構件在運運輸時滑動，產(chǎn)產(chǎn)生變形和互互相碰撞破壞壞。4.4現(xiàn)場構件件驗收和堆放放1、構件驗收（1）制作方要要按照根據(jù)吊吊裝順序提供供的計劃及時時配套供應構構件，且將構構件運輸?shù)街钢付ǖ攸c，按按要求堆放，相相關技術資料料要提前送達達。（2）檢查構件件要根據(jù)貨運運清單，核對對構件數(shù)量，規(guī)規(guī)格和編號，若若發(fā)現(xiàn)有誤及及時回執(zhí)清單單，以便構件件更換或補齊齊。（3）檢查構件件的幾何尺寸寸、節(jié)點、孔孔位、坡口、磨磨擦面、涂裝裝等是否符合合設計要求和和規(guī)范規(guī)定，中中線、標高是是否有正確明明顯的標記。（4）檢查構件件有無損傷，外外觀缺陷、變變形等。2、構件堆放（1）按吊裝劃劃分區(qū)域，并并將構件按安安裝順序進行行分類堆放。較較重構件應堆堆放在汽車吊吊工作半徑較較小的地方，較較輕的構件可可放置在汽車車吊工作半徑徑較大的地方方。（2）構件堆放放應用枕木墊墊放，枕木的的位置應正確確，重疊堆放放的構件上下下枕木要對齊齊，以免構件件變形。（3）堆放重疊疊層數(shù)鋼梁不不宜超過2層，其它構構件不宜超過過4層。5、鋼結構施工工方法和技術術措施5.1工程定位位與測量(1)支座施工工測量①定位軸線檢查查定位軸線檢查主主要是將軸線線測定后標注注在砼柱上，然然后預檢定位位線是否同軸軸線重合和閉閉合，每根定定位軸線總尺尺寸誤差值是是否超過準許許值，縱橫定定位軸線是否否垂直、平行行。定位軸線線預檢是在彈彈過線的砼柱柱頂上進行，預預檢由業(yè)主、土土建施工、監(jiān)監(jiān)理及鋼結構構施工等聯(lián)合合進行，對檢檢查數(shù)據(jù)同意意認可后簽字字予以確認。②柱間距檢查柱間距檢查是在在定位軸線檢檢查后進行的的，采用標準準尺實測柱距距。柱距偏差差嚴格控制在在±10mm范圍內。因因為定位軸線線的交點是柱柱基中心點，是是鋼梁安裝的的基準點，鋼鋼梁豎向間距距以此為準，框框架鋼梁的連連接螺栓空的的孔洞直徑一一般比預埋螺螺栓直徑大1.5mmm~2.0mmm，如柱距過過大或過小，直直接影響整個個豎向框架梁梁的安裝連接接和鋼梁的垂垂直，安裝中中還會有安裝裝誤差。eq\o\ac(○,3)基準標高實測基準標高點設置置在柱基的適適當位置，四四周加以保護護，作為整個個鋼結構工程程施工階段的的標高依據(jù)。以以基準標高點點為依據(jù)，對對鋼柱柱基表表面進行標高高實測，將測測量所得的標標高偏差用平平面圖表示之之，作為臨時時支承標高塊塊調整的依據(jù)據(jù)。5.2吊裝前的的準備工作(1)技術準備備：認真研究究施工圖紙，進進行圖紙審查查和匯審，核核對構件的空空間就位尺寸寸和相互間的的關系，計算算全部吊裝構構件的數(shù)量、重重量和安裝就就位高度，進進行細致的技技術交底。(2)構件檢查查和彈線：構構件的檢查包包括檢查構件件的完整性（如如有無漏焊等等其他缺陷），外外形尺寸、形形狀等，并在在構件上根據(jù)據(jù)就位校正需需要，彈好軸軸線、中心線線。同時檢查查建筑的軸線線和跨度是否否符合設計要要求，找好牛牛腿柱頂標高高。(3)安裝接頭頭準備：準備備和分類清理理好各種安裝裝用連接板，并并清除連接部部位的垃圾、污污物、鐵銹。(4)安裝用具具準備：準備備好吊裝用工工具設備，如如高空用腳手手架、上人扶扶梯、撬棒、鋼鋼楔、墊木等等。檢查吊索索，卡環(huán)等吊吊具的強度和和數(shù)量。檢查查吊裝用的工工具、設備、機機具和繩索等等完好情況。(5)環(huán)境檢查查：吊車開行行和汽車運輸輸?shù)缆肥欠衿狡秸?、堅實、暢暢通。起重機機吊桿及尾部部回轉范圍內內有無高壓線線及其它障礙礙物等。水電電是否接通，場場地是否平整整。(6)安裝前在在柱基預埋螺螺栓上找出標標準標高位置置，安裝定位位螺母，用定定位螺母確定定鋼梁支座的的安裝位置。定定位螺母安裝裝后必須進行行標高復測，并并保證每個支支座各個定位位螺母間的水水平標高一致致，以確保鋼鋼架梁的安裝裝精度。5.3吊裝機具具、索具選用用及吊裝施工工（1）吊裝機具具必須具有合合格證明，無無合格證明者者，須由有關關部門檢查鑒鑒定認為合格格后方能使用用。（2）使用吊裝裝構件必須經(jīng)經(jīng)過強度和穩(wěn)穩(wěn)定性核算，其其結果認為安安全后，方能能使用。（3）構件連接接螺栓必須按按照規(guī)定配置置，并須有合合格證。（4）在施工中中由于機索具具缺少，需要要代用者，必必須經(jīng)過研究究，同時征得得方案制定者者的同意后，方方可代用。并并要做出記錄錄。根據(jù)現(xiàn)場勘查和和反復論證擬擬采用一臺吊吊機單吊裝方方法，僅討論論17軸區(qū)域的鋼鋼結構吊裝方方法（因15-19軸等同于17軸）吊車擺擺放在5號棟與6號棟之間前前面的施工道道路上吊裝17軸線上的鋼鋼梁。吊車擺擺放在綜合樓樓前面的施工工道路上吊裝裝17軸線上的鋼鋼梁，因為散散拼，所以對對吊車要求不不高（散件控控制在5T內），80T吊車就可以以滿足要求。吊吊裝平面圖如如圖5.3-1所示，吊裝裝立面圖如圖圖5.3-2所示圖5.3.-11桁架吊裝平平面圖圖5.3-2吊裝立面示示意圖5.4吊裝安安全措施（1）凡參加本本工程的施工工人員均須先先參加安全知知識培訓，熟熟悉起吊方法法及本工程內內容。并進行行安全技術交交底，按方案案要求進行施施工。對特種種作業(yè)人員必必須持證上崗崗，人證必須須相符。（2）在施工過過程中，施工工人員必須具具體分工，明明確職責。在在整個吊裝過過程中，要切切實遵守現(xiàn)場場秩序，服從從命令聽從指指揮，不得擅擅自離開工作作崗位。（3）吊裝前必必須對專用的的工具、鎖具具進行全面檢檢查，檢查工工具的數(shù)量，有有無損壞。嚴嚴格控制不符符合標準要求求的設備、工具投入使用用。（4）在吊裝過過程中，應有有統(tǒng)一的指揮揮信號，參加加施工的全體體人員必須熟熟悉此信號，以以便各操作崗崗位協(xié)調動作作。（5）吊裝時，整整個現(xiàn)場由總總指揮調配，各各崗位分指揮揮應正確執(zhí)行行總指揮的命命令，做到傳傳遞信號迅速速、準確，并并對自已負責責的范圍內負負有責任。（6）施工中，要要做好現(xiàn)場清清理，清除障障礙物與渣滓滓，以利操作作。（7）吊裝施工工中，凡參加加登高作業(yè)的的人員，必須須經(jīng)過身體檢檢查合格后方方可參與作業(yè)業(yè)，高空作業(yè)業(yè)必須佩戴安安全帶，并系系在安全可靠靠的地方。（8）進入施工工現(xiàn)場人員，必必須頭戴安全全帽，不應將將帽沿耳護放放下，以利聽聽覺不受阻礙礙。（9）帶電的電電焊線和電源源線要遠離鋼鋼絲繩，以免免連電損傷導導致事故發(fā)生生。工作鋼絲絲繩在金屬構構件銳角接觸觸時，應加墊墊保護以防損損傷。（10）吊裝前前，應組織有有關部門根據(jù)據(jù)施工方案的的要求共同進進行全面檢查查，經(jīng)檢查合合格后，方可可起吊。施工工人員進入操操作崗位后，仍仍須再對本崗崗位進行自檢檢。經(jīng)檢查確確認無誤時，方方可操作。（11）吊裝時時，設備吊離離地面200mm時，應停車車進行檢查各各部位受力情情況。如情況況正常，方可可繼續(xù)進行起起吊。（12）在起吊吊過程中，未未經(jīng)現(xiàn)場指揮揮人員許可，不不得在起吊重重物下和受力力索具附近停停留或通過。（13）不允許許有人隨同吊吊重物件升降降。（14）起吊施施工現(xiàn)場，應應設有專區(qū)派派員警戒。非非本工程施工工人員嚴禁入入內。（15）在吊裝裝過程中，如如因故中斷，則則必須采取措措施進行處理理，不得使構構件懸空過夜夜。（16）一旦起起吊施工發(fā)生生事故時，應應嚴格保持現(xiàn)現(xiàn)場秩序，并并做好記錄,以便分析原原因。（17）鋼結構構焊接過程中中為防止濺射射的電火花引引燃物體，應應對焊接火花花濺射區(qū)域的的可燃物進行行清除，隔離離危險源，杜杜絕發(fā)生火災災事故。（18）堅持安安全消防檢查查制度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患，及時時消除，防止止工傷，火災災事故發(fā)生。5.5鋼桁架拼拼裝支架搭設設（1）支架的搭搭設本宴會廳大型鋼鋼屋架，因受受玚地和吊裝裝限止，經(jīng)多多方比較后采采用原位拼裝裝的方案。原原位拼裝采用用扣件式鋼管管支架作為支支撐操作架，根根據(jù)初算擬定定支架搭設如如圖5.5-1—3所示。支架架的搭設要求求與腳手架搭搭相同。圖5.5—1支架平面圖圖圖5.5—2支架立面圖圖圖5.5—3支架剖面圖圖（2）支架的穩(wěn)穩(wěn)定計算荷載計算：桁架重：5011.63÷337.55÷÷2＝6.68KKN/m架體重：0.339×（8.35++2×6）＝7.94KKN/m操作板重：0..35×1＝0.35KKN/m活荷載：0.33×1＝0.3KNN/m立桿：（6.668+7.994+0.335）×1.2++0.3×11.4＝18.444KN不考慮風荷載時時，立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計算公公式為：立桿的軸向壓力力設計值：NN=188.44kN；計算立桿的截面面回轉半徑：：i=11.58ccm；計算長度附加系系數(shù)參照《扣扣件式規(guī)范》表表得：k==1.1555；當驗驗算桿件長細細比時，取塊塊1.0；計算長度系數(shù)參參照《扣件式式規(guī)范》表得得：μ=1..5；計算長度,由由公式lo=k×μ×h確定：：l0=3..118mm；長細比Lo//i=1197；軸心受壓立桿的的穩(wěn)定系數(shù)φφ,由長細比lo/i的計算算結果查表得得到：φ=0.1186；立桿凈截面面積積：A==4.899cm2；立桿凈截面模量量(抵抗矩)：W=55.08ccm3；鋼管立桿抗壓強強度設計值：：[f]==205NN/mm2；σ=184440/(00.186××489)==202.74N/mmm2；立桿穩(wěn)定性計算算σ=2022.74N/mmm2小于立桿的的抗壓強度設設計值[ff]=2205N//mm2，滿足要求求！5.6鋼桁架組組對安裝鋼桁架組對安裝裝原則為：兩兩端向中間對對稱安裝，先先斜撐，后下下弦，再上弦弦與腹桿組合合安裝(因上弦與立立柱焊接要求求，所以必須須先安裝第一一根與立柱相相連的上弦桿桿)。安裝步驟如下：：第1步,安裝兩兩端支座第2步,安裝兩兩端處上弦方方鋼管第3步,安裝斜斜弦方鋼管第4步,安裝兩兩端1號組下弦第5步,安裝裝1號組斜撐桿桿第6步,安裝裝2號下弦第7步,安裝裝3號下弦第8步,安裝裝3號上弦第9步,安裝裝2號組斜撐桿桿第10步,安裝裝3號上弦第11步,安裝裝4號組斜撐桿桿第12步,安裝裝3號組斜撐桿桿焊接材料選擇見見下表：材料Q235Q34516Mn焊條E4303E5016E5016焊絲H08MnH08Mn2SSiAH10MnSii埋弧自動焊焊接接工藝規(guī)范見見下表：焊縫高度焊接層次焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度≤12mm14500~550034~3626~30m//h＞12mm2層3道4550~600036~3828~30m//h5.7鋼檁條條制作安裝概述本工程的鋼檁條條為焊接H型鋼，根據(jù)據(jù)該工程的特特點及現(xiàn)場實實際情況，H型鋼結構等等半成品構件件將在廠房制制作加工完成成。焊接主要為埋弧弧自動焊，焊焊接質量要求求高，對焊縫縫及大部分受受力焊縫要求求為全熔透焊焊縫，焊接等等級為二級。鋼構件施工具體體工序A．廠內預制部部分：材料進場→放樣樣、號料、切切割→矯正和成型→邊緣加工→工字梁組立→工字梁焊接→焊接檢驗→制孔→組裝→二次焊接→工廠預拼裝→拋丸除銹→防腐油漆→產(chǎn)品終檢→包裝和發(fā)運運根據(jù)運輸條件及及各自現(xiàn)場吊吊裝作業(yè)的需需要，本工程程的廠內預制制方案如下：：所有鋼梁構構件分二段預預制，所有諸諸如預埋板、過過渡板、聯(lián)結結板等構件的的制孔等機加加工作業(yè)量盡盡量安排在廠廠內完成。B．現(xiàn)場安裝部部分：支座測量、檢查查→腳手架、拼拼裝平臺的搭搭設→鋼梁現(xiàn)場拼拼裝→主鋼梁吊裝裝就位→系桿等聯(lián)系系構件吊裝→除銹、油漆漆補涂→分項工程交交工驗收制作加工前的準準備.1制作加工前前的技術準備備本鋼結構制作采采用的國家規(guī)規(guī)范、規(guī)程、標標準為：《鋼結構工程施施工及驗收》GB502205-2001《建筑鋼結構焊焊接規(guī)程》JGJ811-91《涂裝前材表面面銹蝕等級和和除銹等級》GB/T88923《鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結結果分級》GB113345-89《碳素結構鋼》GB7000-88.2圖紙深化設設計根據(jù)國家鋼結構構設計的相關關標準和業(yè)主主提供的圖紙紙、技術要求求、技術交底底、圖紙會審審紀要等技術術文件，以及及工程實際情情況細化鋼結結構及節(jié)點制制作圖。深化化設計圖經(jīng)設設計院確認后后方能制作。.2原材料的進進場原材料供貨到廠廠后，由物資資部核查、簽簽收、分類、平平整堆放在鋼鋼材庫房，標標記入庫。標標記內容為：：工程名稱、材材質、厚度、受受檢狀態(tài)、入入庫時間、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、爐爐號等。工程部質檢工程程師接到鋼材材材質證明書書等資料后，組組織人員對進進廠材料復檢檢，并按批次次取樣，進行行鋼材拉伸、彎彎曲、沖擊等等力學性能實實驗及化學成成分分析實驗驗。不合格材料由物物資部標識后后單獨碼放，并并通知供貨方方，出庫退貨貨；合格鋼材材標識后碼放放整齊，備用用。下料后做好標記記移植，實施施追溯性材料料管理。為了減少對接接接頭，保證結結構質量，主主材盡量采購購定尺鋼材。鋼鋼材的發(fā)放以以下達的加工工配料單為準準，不得串用用。物資部負責焊材材驗收并入庫庫。生產(chǎn)分公公司根據(jù)要求求到倉庫領出出，并按工藝藝要求使用。制作工藝流程焊接H型鋼流水水作業(yè)生產(chǎn)工工藝流程如圖圖所示。放樣放樣原材料矯正號料剪沖鋸氣割零件平直半成品庫分類堆放二次下料拼接焊接矯正小裝配焊接矯正總裝配焊接矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）加工工藝5.1材料拼接接鋼板拼接必須在在直條下料前前完成，先采采用埋弧自動動焊進行鋼板板的焊接，焊焊后按規(guī)定要要求進行無損損探傷，一般般為20%X射線探傷，符符合GB33223-87標準中的Ⅲ級為合格。無無損探傷合格格后，鋼板的的調平采用滾滾板機進行。鋼板對接接頭預預放收縮量：：板厚δ8~166mm時，為1.5~22mm；板厚δ20~440mm時，為2.5~33mm。5.2下料直條下料采用多多頭切割機，將將平直的鋼板板用行車吊至至多頭切割機機工作臺上，根根據(jù)圖紙要求求調整好縱向向割炬的間距距，然后進行行切割。連接件、肋板等等的下料采用用仿形切割機機切割，按制制作好的樣板板先切割一件件，檢驗合格格后進行批量量生產(chǎn)。型鋼下料采用機機械切割。下料應預留加工工余量、焊接接收縮量：a所有機加工邊邊的加工余量量一般預留為為5mm；b接口焊縫每一一個接口為1.0mm；c加勁板焊縫焊焊接收縮量（見見下表）；H型鋼構件梁或或柱身焊接加加勁板時的預預放收縮量1234556δ—板厚度68101216mm每對預放收縮縮量110.60..1700.35δ1~6—即表示示有6對加勁板d縱長焊縫焊接接收縮量δ≤25mm時，每米0.1~00.5mm（每條）；δ＞25mm時每米0.05~~0.2mmm；e焊接H型鋼構構件的放樣預預放量（見下下表）。LlL1BδLlL1BδHtht—翼緣板厚度度；H—工字型高度度；B—翼緣板寬度度；l—件長；δ—腹板厚度；；L—收縮后的長長度；h—腹板高度；；LL1—預放收縮量量—焊縫高度；(注10mm長長預放收縮量量表)(mm))HδBt預放量HδBt預放量4008160156~75~680010240208~964008200156~75~680010300208~954008300156~74~4.580010360208~9440010360156~7380012360258~93.540012420158~9680012420258~9340014420208~94800145002510~113.540014420208~93.5800146002510~11340016420308~92.5100012300258~93.5400164204010~113.5100012300258~93.55008200156~75~6100012360258~935008240156~74.51000124202510~113.56008240156~741000124202510~113.56008300156~731000165002510~11360012420158~941000185003010~11360012420208~93.51000206003010~11360012420258~92.51000206004010~112600146002010~113.51200146002510~113600146002510~1131200166003010~11380010240158~9316001618600253010~1125.3組對將翼緣板置于組組對專用設備備上，使之對對中，；然后后把腹板立放放對中，將翼翼緣板和腹板板壓緊點焊固固定，組對成成┻形；最后將將另一塊翼緣緣板組對點焊焊好成Ⅰ形。定位焊焊時在兩側每每隔200mm點焊50mm長、3~5mm高的間斷焊焊。5.4焊接將組對后的H型型鋼運至焊接接工作臺上（如如圖2-a所示），置置于船形位置置，采用埋弧弧自動焊進行行平角位置的的焊接，焊縫縫兩端設置長長100mm的T形引出板，引引出板處焊縫縫長度不得少少于50mm，焊接順序序如圖2-b所示。121234(a)焊接接位置(b))焊接順序圖2焊接材料選擇見見下表：材料Q235Q34516Mn焊條E4303E5016E5016焊絲H08MnH08Mn2SSiAH10MnSii埋弧自動焊焊接接工藝規(guī)范見見下表：焊縫高度焊接層次焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度≤12mm14500~550034~3626~30m//h＞12mm2層3道4550~600036~3828~30m//h5.5調校焊接后的H鋼的的翼緣板必須須產(chǎn)生菌狀變變形，而且翼翼緣板與腹板板的垂直度也也有偏差，必必須采用H型鋼矯正機機進行矯正。其其原理如圖4所示，導輥輥布置在圖剖剖面的前后，以以校正垂直，采采用矯正輥兩兩側下壓進行行。矯正時必必須先試校一一段（約500mm長），檢查查合格后方可可正常進行。當當板厚較大時時，應分幾次次調校。BBB矯正輥工件圖4矯正原原理圖經(jīng)過H型鋼矯正正機矯正后的的H鋼有時也還還存在扭曲、彎彎曲變形等，必必須采用火工工矯正，其矯矯正原理如下下：扭曲變形形、翼板不平平采用線加熱熱方式進行；；彎曲變形采采用點加熱或或三角形加熱熱進行，如圖圖5所示。(a)扭曲曲變形加熱方方式(b)翼板不平加加熱方式(c)側側向彎曲變形形加熱方式((d)起拱彎曲變變形加熱方式式圖5火焰矯正注意事事項:對于變形較大部部位的矯正，宜宜采用中性焰焰矯正。對于變形較小部部位的矯正，宜宜采用氧化焰焰矯正。線狀加熱時加熱熱寬度為板厚厚的0.5~2倍左右。加熱深度一般控控制在鋼材厚厚度的40%以下。若一次加熱未達達到矯正較果果，則需要做做第二次加熱熱，此時加熱熱溫度應略高高于前次。同同一部位加熱熱矯正不得超超過兩次。加熱線寬度對鋼鋼板彎曲的影影響（700℃）變形鋼板厚(mm))彎曲量(mm))加熱深度(mm)2030406080203.85.36.68.0—2~330—3.24.15.66.52~360—2.12.53.23.73~5火焰矯正程序::做好矯正前準備備，檢查氧、乙乙炔、工具、設設備情況，選選擇合適的焊焊矩、焊嘴。了解矯正件的材材質，及其塑塑性、結構特特性、則性，技技術條件及裝裝配關系等，找找出變形原因因。用目測或直尺、粉粉線等測量變變形尺寸，確確定變形大小小，并分析變變形的類別。確定加熱位置和和加熱順序，考考慮是否需加加外力。一般般先矯正剛性性大的方向和和變形大的部部位。確定加熱范圍、加加熱溫度和深深度。一般對對于變形大的的大工件，其其加熱溫度為為600~8800℃，焊接件的的矯正加熱溫溫度為700~8800℃。檢查矯正質量，對對未能達到質質量要求的范范圍進行再次次的火焰矯正正。矯正量過過大的應在反反面進行火焰焰矯正，直至至符合技術要要求。有退火處理規(guī)定定的矯正件，需需消除矯正應應力。焊接件件的退火溫度度一般為650℃。5.6制孔孔加工一般采用用鉆孔方法進進行，當精度度要求較高、數(shù)數(shù)量大、同類類孔距較多時時，采用鉆模模制孔。節(jié)點點板鉆模如圖圖6所示；鉆模模材料一般采采用Q235，鉆套材料料為T10A（熱處理HRC555~60）；鉆套尺尺寸如下表。φφ35DJe164570±0.1215±0.170±0.14560±0.1內孔1.6φ23.5dcφ35Je161.6其余倒角0.5×45°鉆套T10淬火RC59~62(a)鉆模板(bb)鉆套(c)放進鉆套后后的鉆模板圖6節(jié)點板板鉆模DD1dD鉆模尺寸(mmm)孔徑21.523.525.5D21.6523.6525.65D353535D14242425.7組裝拼裝必須按次序序進行，當有有隱蔽焊縫時時，必須先予予施焊經(jīng)檢驗驗合格方可覆覆蓋。布置拼裝胎具時時，其定位必必須考慮預放放出焊接收縮縮量及齊頭、加加工余量。為減少變形，盡盡量采取小件件組焊，經(jīng)矯矯正后再大件件組裝。胎具具及裝出的首首件必須經(jīng)過過嚴格檢驗，方方可大批進行行裝配工作。組裝前，零件、部部件的連接接接觸面和沿焊焊縫邊緣每邊邊30~500mm范圍內的鐵鐵銹、毛刺、污污垢、冰雪等等應清除干凈凈。組裝時的點固焊焊縫長度須大大于40mm，間距為300~4400mm，點固焊縫縫高度不宜超超過設計焊縫縫高度的2/3。板材、型材的拼拼接，應在組組裝前進行；；構件的組裝裝應在部位組組裝、焊接、矯矯正后進行，以以便減少構件件的焊接殘余余應力，保證證產(chǎn)品的制作作質量。構件的隱蔽部位位應提前進行行涂裝。裝配時要求磨光光頂緊的部位位，其頂緊接接觸面應有75%以上的面積積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查查，其塞入面面積應小于25%，邊緣間隙隙不應大于0.8mm。拼裝好的構件應應立即用油漆漆在明顯部位位編號，寫明明圖號、構件件號和件數(shù)，以以便查找。5.8表面處理理及油漆a)高強度螺栓栓磨擦面處理理高強度螺栓磨擦擦面處理后的的抗滑移系數(shù)數(shù)值一般應符符合下表要求求。磨擦面抗滑移系系數(shù)μ值連接處構件磨擦擦面處理方法法構件鋼號Q235鋼Q345鋼或16Mn鋼普通鋼結構噴砂（丸）0.450.55噴砂（丸）后涂涂無機富鋅漆漆0.350.40噴砂（丸）后生生赤銹0.450.55鋼絲刷清除浮銹銹或未經(jīng)處理理的干凈軋制制表面0.350.35注：當連接構件件采用不同鋼鋼號時，μ值按較低值值取用。噴砂選用干燥的的石英砂，粒粒徑為1.5~44.0mm，風壓0.4~00.60N//mm2，噴嘴直徑φ10mm，噴嘴距離離鋼材表面100~1150mm，加工處理理后的表面呈呈現(xiàn)灰白色為為最佳。處理好后的磨擦擦面嚴禁有飛飛邊、毛刺、焊焊疤和污損等等，不得涂油油漆，在運輸輸過程中防止止磨擦面損傷傷。構件出廠前應按按批做試件，檢檢驗抗滑移系系數(shù)，試件的的處理方法應應與構件相同同，檢驗的最最小數(shù)值應符符合設計要求求，并附三組組試件供安裝裝時復驗抗滑滑移系數(shù)。b)鋼構件的表表面處理構件除銹等級見見下表：除銹方法噴射或拋射除銹銹手工和動力工具具除銹除銹等級Sa2Sa2.5Sa3Sa2Sa3注：Sa2———為一般除銹銹；Sa2.5——為較徹底除除銹；Sa3——為徹底除銹銹。c)鋼結構的油油漆鋼結構的油漆應應清單如下事事項:①涂料、涂裝遍遍數(shù)、涂層厚厚度均應符合合設計文件要要求，涂層中中幾層在工廠廠涂裝，幾層層在工地涂裝裝，應按合同同中規(guī)定進行行。②配制好的涂料料不宜存放過過久，涂料應應在使用的當當天配制。稀稀釋劑的使用用應按說明書書的規(guī)定執(zhí)行行，不得隨間間添加。③涂裝時的環(huán)境境溫度和相對對濕度應符合合涂料說明書書的要求。當當產(chǎn)品說明書書無要求時，室室內環(huán)境溫度度宜在5~38℃，相對濕度度不應大于85%。構件表面面有結露時，不不得涂裝。雨雨雪天不得室室外作業(yè)。涂涂裝4h之內不得淋淋雨，防止沿沿未固化的漆漆膜被雨水沖沖壞。常用涂料的表干干和實干時間間涂料品種表干（h）不大大于實干（h）不大大于紅丹醇酸防銹漆漆836鋁鐵酚醛防銹漆漆324各色醇酸磁漆1218灰鋁鋅醇酸磁漆漆624注：*工作地點點溫度在25℃，濕度小于70%條件下。④施工圖中注明明不涂裝的部部位不得涂裝裝。安裝焊縫縫處應留出30~500mm暫不涂裝。⑤涂裝應均勻，無無明顯起皺、流流掛，附著應應良好。⑥涂裝完畢后，應應在構件上標標注構件的原原編號。大型型構件應標明明重量、構件件重心位置和和定位標記。鋼構件驗收鋼結構的焊縫質質量按圖紙規(guī)規(guī)定的焊縫質質量等級進行行評定，符合合圖紙要求的的級別為合格格。焊接H型的允許許偏差按圖紙紙技術要求和和下表中規(guī)定定執(zhí)行。鋼結構在成品出出廠時應提供供鋼結構出廠廠合格證書及及技術文件，其其中包括：①施工圖和設計計變更文件，設設計變更的內內容應在施工工圖中相應部部位注明。②制作中對技術術問題處理的的協(xié)議文件。③鋼材、連接材材料和涂裝材材料的質量證證明書和試驗驗報告。④焊接工藝評定定報告。⑤高強度螺栓磨磨擦面抗滑移移系數(shù)報告。⑥焊縫無損檢驗驗報告。⑦涂層檢測報告告。⑧主要構件驗收收記錄。⑨預拼裝記錄（需需預拼裝時）。⑩構件發(fā)運和包包裝清單。上述內容并非所所有工程中都都有，而應根根據(jù)各工程的的實際情況，按按規(guī)范有關條條款和工程合合同規(guī)定的有有關內容提供供資料。焊接H型鋼的允允許偏差項目允許偏差(mmm)圖例截面高度(h))h＜500±2.0hhb500≤h≤11000±3.0h＞1000±4.0截面寬度(b))±3.0腹板中心偏移2.0ee翼緣板垂直度((△)b/1003.0△△bhb△彎曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0bb100011f11f1000腹板局部平面度(f)t≤143.0t≥142.0H型鋼的制作應應注意以下事事項：a.為保證制制作的精度和和外形尺寸誤誤差，鋼板應應在矯正機上上矯平整。b.工字梁下下料時，應采采用多頭氧乙乙炔火焰切割割機進行切割割，以保證板板材下料后的的平直度。c.構件制作作進應考慮焊焊接收縮量，加加放L/10000的收縮量。d.鋼構件鉆鉆孔均采用鉆鉆模板制孔，特特殊情況下采采用劃線制孔孔，孔位要求求準確、嚴禁禁現(xiàn)場打孔。e.構件的組組對和焊接，在在組裝平臺胎胎架上進行，以以保證構件的的成形和外觀觀幾何尺寸。f.為保證工工字梁的焊接接質量，縱向向角焊縫均用用CO2氣體護焊，按按如下規(guī)定的的焊接工藝參參數(shù)施焊。手工電弧焊工藝藝參數(shù)焊條牌號焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/minn）E4303Φ3.290～11021～23110～1300Φ4160～190022～24130～1500CO2氣體保護護焊工藝參數(shù)數(shù)焊絲牌號焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/minn）氣體流量（L/min）H08Mn2SSiΦ1.2230±535±1800±2017g.工字梁因因翼緣板較窄窄，變形較小小，采用千斤斤頂冷矯或火火焰加熱熱矯矯。鋼結構在成品出出廠時應提供供鋼結構出廠廠合格證書及及技術文件，其其中包括：①施工圖和設計計變更文件，設設計變更的內內容應在施工工圖中相應部部位注明。②制作中對技術術問題處理的的協(xié)議文件。③鋼材、連接材材料和涂裝材材料的質量證證明書和試驗驗報告。④焊接工藝評定定報告。⑤高強度螺栓磨磨擦面抗滑移移系數(shù)報告。⑥焊縫無損檢驗驗報告。⑦涂層檢測報告告。⑧主要構件驗收收記錄。⑨預拼裝記錄（需需預拼裝時）。⑩構件發(fā)運和包包裝清單。上述內容并非所所有工程中都都有，而應根根據(jù)各工程的的實際情況，按按規(guī)范有關條條款和工程合合同規(guī)定的有有關內容提供供資料。6、施工質量管管理和技術措措施6.1宴會廳鋼鋼結構工程施施工質量目標標確保鋼結構工程程一次驗收合合格率100%。6.2項目主要要質量管理人人員的質量職職責（1）項目經(jīng)理理的質量職責責受公司法人代表表委托，全權權處理項目管管理過程中需需要解決的質質量問題；制定項目總體管管理制度與目目標，分解項項目管理組織織職能，使各各部門協(xié)調運運作；調度配置項目部部生產(chǎn)要素，組組織對工期、質質量、成本、安安全與文明施施工管理的全全面監(jiān)控；定期分析項目工工程成本，并并采取相應的的措施，實現(xiàn)現(xiàn)規(guī)定的承包包與考核指標標；建立綜合管理體體系、質量保保證體系、成成本核算體系系三個施工管管理體系；抓抓好質量管理理、成本管理理、工期管理理、服務管理理、安全和文文明施工管理理五項重點內內容。（2）項目副經(jīng)經(jīng)理的質量職職責項目副經(jīng)理負責責施工生產(chǎn)方方面的工作；；按照項目部總體體管理方案、目目標，以及施施工組織設計計，組織編制制生產(chǎn)實施規(guī)規(guī)劃，制訂工工期控制管理理細則；負責管理項目施施工的全過程程，組織、協(xié)協(xié)調、平衡，主主持生產(chǎn)例會會、協(xié)調會、碰碰頭會，負責責落實項目部部的各項生產(chǎn)產(chǎn)指令；組織編制網(wǎng)絡計計劃及計劃的的檢查考核；；及時調配資源、確確保項目的工工期目標的實實現(xiàn)。（3）技術負責責人的質量職職責按照項目部質量量管理的總體體方案，組織織編制并審核核施工組織設設計、關鍵工工序作業(yè)指導導書，組織新新技術、新工工藝、新材料料、新設備的的推廣應用；；組織編制項目質質量計劃、建建立質量保證證體系，進行行質量體系要要素分配，落落實質量責任任制，檢查、監(jiān)監(jiān)督技術與質質量文件的實實施；對工程施工全過過程的質量、技技術進行全面面監(jiān)控，主持持全面質量管管理活動及質質量動態(tài)分析析會，并對質質量工作提出出改進建議，對對安全生產(chǎn)給給予技術指導導。監(jiān)督檢查項目質質量計劃的實實施情況，確確保項目質量量保證體系的的持續(xù)有效運運行；對項目施工質量量具有否決權權。（4）施工員的的質量職責積極參與項目施施工方案的編編制及實施。編制施工計劃，報報項目經(jīng)理綜綜合平衡后實實施。熟悉掌握設計圖圖紙、施工規(guī)規(guī)范、規(guī)程、質質量標準和施施工工藝，向向施工班組進進行技術交底底，監(jiān)督指導導作業(yè)人員的的實際操作。按按施工方案、技技術要求和施施工程序及作作業(yè)指導書組組織施工。合合理使用勞動動力，掌握工工作中的質量量動態(tài)情況，組組織操作工人人進行質量的的自檢、互檢檢。檢查班組的施工工質量，制止止違反施工程程序和規(guī)范的的行為。參與上級組織的的質量檢查評評定工作，并并辦理簽證手手續(xù)。對因施施工質量造成成的損失，要要迅速調查、分分析原因、評評估損失、制制訂糾正措施施和方法，報報項目技術負負責人批準后后及時處理。負負責現(xiàn)場文明明施工及安全全交底。做好成品保護。運用適當?shù)慕y(tǒng)計計技術對工序序和產(chǎn)品進行行統(tǒng)計分析。負責責任范圍內內的質量記錄錄的編制和管管理。項目經(jīng)理賦予的的其它職責。（5）質量檢測測員的質量職職責根據(jù)我單位的質質量管理程序序文件及相關關規(guī)范、法規(guī)規(guī)，全面負責責項目質量安安全監(jiān)督管理理工作，監(jiān)督督不合格品的的整改，參加加項目質量改改進工作。參與進場職工質質量安全教育育，督促執(zhí)行行質量安全責責任制及質量量安全措施，定定期組織質量量安全檢查，并并發(fā)現(xiàn)質量安安全隱患限期期整改和檢查查通報。調查查處理違章事事故，提交項項目質量安全全報告。領導交辦的其它它工作。（6）機械設備備管理員質量量職責按照施工要求提提出設備需用用計劃，并提提交設備租賃賃站和其它有有關部門。辦理機械進場手手續(xù)和腳手架架租賃手續(xù)。負責機械設備的的使用、維修修和日常保養(yǎng)養(yǎng)工作，對不不能解決的設設備維修及時時報設備租賃賃站協(xié)助解決決。負責機械設備和和腳手架安全全措施的落實實。督促機械械工填寫機械械運轉記錄并并審核。督促、檢查、落落實大型租賃賃設備與腳手手架按施工平平面圖、現(xiàn)場場安全文明施施工規(guī)定及腳腳手架搭設要要求布置和搭搭設。定期組織機械操操作工進行安安全學習。負責責任范圍內內的質量記錄錄的編制和管管理。項目賦予的其它它職責。（7）材料員質質量職責負責落實原材料料、半成品的的外加工定貨貨的質量和供供應時間，并并做好原材料料、半成品的的保護。規(guī)定現(xiàn)場材料使使用辦法及重重要物資的貯貯存保管計劃劃。對進場材料的規(guī)規(guī)格、質量、數(shù)數(shù)量進行把關關、驗收。負責現(xiàn)場料具的的驗收、保管管、發(fā)放工作作，按現(xiàn)場平平面布置圖做做好堆放工作作。嚴格執(zhí)行限額領領料制，做好好限額領料單單的審核、發(fā)發(fā)料和結算工工作，建立工工程耗料臺帳帳，嚴格控制制工程用料。負責制定降低材材料成本措施施并執(zhí)行。及時收集資料和和原始記錄，按按時、全面、準準確上報各項項資料。負責責任范圍內內的質量記錄錄的編制和管管理。項目經(jīng)理賦予的的其它職責。（8）工程管理理部參與項目圖紙會會審和施工深深化圖設計；；負責編制分項項工程施工方方案和專項技技術措施，確確定本項目的的關鍵工序；；負責施工方案和和專項技術措措施的技術交交底；負責編制材料需需用計劃；負責施工過程的的控制，編制制糾正和預防防措施；負責工序控制、工工藝標準的標標識管理；制定施工綜合計計劃、負責合合同工期控制制和施工進度度統(tǒng)計工作。（9）物質供應應部統(tǒng)一管理本項目目的物資供應應工作；根據(jù)材料需用計計劃，編制材材料采購計劃劃；根據(jù)工程進度要要求，及時組組織材料進廠廠加工和現(xiàn)場場安裝。負責責材料的驗證證和復試，并并記錄存檔；；負責本項目各類類材料的標識識，使其具有有可追溯性；；負責本項目材料料、半成品搬搬運、貯存的的控制管理工工作；負責業(yè)主提供材材料的驗證、并并辦理書面手手續(xù)。（10）質量安安全部負責編制專項安安全方案，全全面負責項目目施工過程中中的質量跟蹤蹤與質量控制制工作；負責本項目材料料、設備、過過程標識的監(jiān)監(jiān)督、管理工工作；負責進貨檢驗和和試驗、過程程檢驗和試驗驗的監(jiān)督、管管理工作，參參與項目竣工工驗收；負責現(xiàn)場檢驗和和試驗狀態(tài)的的管理；負責本項目不合合格品的控制制和不合格品品的統(tǒng)計分析析工作；負責糾正和預防防措施實施相相關部門的跟跟蹤與驗證工工作；負責本項目質量量記錄的監(jiān)督督、檢查及糾糾正措施；負責施工過程中中的安全監(jiān)督督、檢查及糾糾正措施的跟跟蹤與復驗；；現(xiàn)場和加工場地地文明施工的的統(tǒng)一管理、監(jiān)監(jiān)督、整改、復復查。6.3質量保證證措施（1）材料控制制材料設備到貨后后，應按《進進貨檢驗和試試驗控制程序序》程序文件件進行檢驗和和試驗，禁止止不合格物資資進入施工階階段。施工過過程中如需材材料代用，須須先辦理技術術核定手續(xù)，經(jīng)經(jīng)設計單位或或建設單位簽簽證認可后，方方可實施。（2）過程控制制按照項目質量計計劃編制關鍵鍵工序作業(yè)指指導書和一般般工序技術交交底書，明確確工序質量標標準和技術操操作要求;從人、機、料料、法、環(huán)五五個方面嚴格格控制。實行工序“三檢檢制”即：班組自自檢，工序交交接檢，質檢檢員、專業(yè)工工程師專檢，未未經(jīng)檢驗和試試驗合格，不不得進入下道道工序。隱蔽工程：自檢檢、工序交接接檢查合格后后，專業(yè)工程程師通知業(yè)主主及監(jiān)理工程程師現(xiàn)場代表表驗收隱蔽工工程，驗評合合格雙方簽字字后，方可進進行隱蔽。特種作業(yè)人員執(zhí)執(zhí)證上崗，項項目部建立特特種作業(yè)人員員臺帳，實行行動態(tài)管理。項目部設備管理理員對進入現(xiàn)現(xiàn)場的施工機機具，應組織織相關人員進進行檢查確認認，按《施工工過程控制》程程序文件的要要求填寫設備備檢查記錄；；做好施工機機具的維護、保保養(yǎng)工作，確確保施工裝備備能力滿足工工程的需要。公司進行階段性性質量檢查和和單位工程竣竣工前的質量量檢查,對檢查出的的問題，項目目部制訂糾正正或預防措施施，及時整改改。實行質量責任與與職工收入掛掛鉤，實施“質量否決權權”。無任務單單、無自檢、無無施工質量記記錄、無驗收收簽證及質量量不合格者，一一律不予工資資結算。（3）施工機具具控制項目部建立三級級計量管理臺臺帳，進入現(xiàn)現(xiàn)場的檢驗、測測量和試驗設設備由項目計計量員統(tǒng)一管管理，確保其其量值的可靠靠性。6.4工程質量量的控制程序序認真貫徹ISOO9000系列質量標標準，執(zhí)行公公司質量管理理體系程序文文件。將公司司的質量方針針落到實處，使使施工管理規(guī)規(guī)范化、標準準化。質量依賴于科學學規(guī)范化管理理和嚴格的要要求，為確保保工程質量優(yōu)優(yōu)良，特制定定本工程鋼結結構制作質量量控制程序，鋼鋼構件預拼裝裝質量控制程程序，鋼結構構安裝質量控控制程序，焊焊接工程質量量控制程序，鋼鋼結構油漆工工程質量控制制程序，鋼結結構防火噴涂涂工程質量控控制程序，并并符合國家規(guī)規(guī)范和現(xiàn)行標標準要求。6.5質量管理理制度（1）工程項目目質量負責制制度：對工程程的全部分部部分項工程質質量向建設單單位負責。（2）技術交底底制度：堅持持以技術進步步來保證施工工質量的原則則。技術部門門編制有針對對性的施工組組織設計，積積極采用新工工藝、新材料料、針對特殊殊工序要編制制有針對性的的作業(yè)指導書書。每個工種種、每道工序序施工前組織織各級技術交交底，交底以以書面進行。（3）構件進場場檢驗制度：：對于進場的的鋼結構配件件必須實行嚴嚴格檢查，對對不合格的構構件一律退廠廠重新加工。（4）施工掛牌牌制度：施工工過程中在現(xiàn)現(xiàn)場實行掛牌牌制，注明管管理者、操作作者、施工日日期，并做相相應的圖文記記錄，作為重重要的施工檔檔案保存。（5）過程三檢檢制度：實行行并堅持自檢檢、互檢、交交接檢驗制度度，自檢要做做好文字記錄錄。（6）質量否決決制度：不合合格的安裝必必須進行返工工。6.6質量保證證措施（1）進入施工工現(xiàn)場的鋼材材都要有出廠廠證明書或試試驗報告單，使使用前由材料料員和質檢員員按照規(guī)范標標準要求進行行驗收，合格格后再加工使使用。（2）焊接人員員應具有《特特殊工種人員員上崗證》持持證上崗，上上崗前先進行行試焊，對焊焊縫質量無保保證的人員予予以更換。焊焊接前先進行行焊接工藝評評定，并根據(jù)據(jù)焊接工藝評評定編制焊接接作業(yè)指導書書。（3）鋼結構構拉力試驗必必須按監(jiān)理要要求根據(jù)標準準規(guī)定進行第第三方檢查合合格合，方可可進行鋼結構構的安裝施工工。（4）鋼結構預預埋螺栓安裝裝時必須嚴格格按圖紙和技技術文件要求求進行，確保保安裝軸線、標標高、位置符符合設計要求求。（5）鋼管抗剪剪環(huán)筋在加工工廠內焊接；；鋼管柱現(xiàn)場場對接后，垂垂直度允許偏偏差值≤l/10000（l為管柱的對對接長度），且≤10mm，調校好鋼柱垂直度及標高，合格后方可進行抗剪環(huán)梁的安裝。（6）鋼結構的的安裝必須按按施工組織設設計進行，先先安裝鋼柱，再再逐次安裝其其他構件，調調整梁距及標標高，梁軸線線合格后，最最終固定并必必須保證結構構的穩(wěn)定，不不得強行安裝裝，導致結構構或構件的永永久塑性變形形。（7）鋼結構單單元及逐次安安裝過程中，應應及時調整消消除累計偏差差，使總安裝裝偏差最小。（8）梁安裝前前，應對全部部柱頂位置、標標高、軸線、地地腳螺栓位置置、伸出長度度、混凝土強強度等進行檢檢查合格。（9）在整個鋼鋼結構工程的的施工過程中中，從材料進進場、存放、焊焊接至現(xiàn)場施施工，將實行行責任落實到到人，層層嚴嚴把質量關，制制定質量保證證措施。7、安全文明施施工管理和技技術措施“質量第一、安安全第一”。所以，必必須把安全施施工作為首要要任務，并針針對各類構件件安裝的特點點編制專項安安全生產(chǎn)專項項方案報公司司審批后實行行。7.1安全生產(chǎn)產(chǎn)目標嚴格執(zhí)行安全操操作規(guī)程及施施工組織設計計組織施工，杜杜絕一切傷亡亡、設備、火火災等安全事事故，加強職職業(yè)健康教育育工作和職業(yè)業(yè)病防治工作作，確保無職職業(yè)病。7.2安全管理理措施（1）貫徹執(zhí)行行勞動保護、安安全生產(chǎn)、消消防工作的法法規(guī)、條理、規(guī)規(guī)定，工地的的安全生產(chǎn)制制度、規(guī)定、要要求。（2）施工負責責人必須對職職工進行班前前安全生產(chǎn)教教育，做好書書面記錄，接接受教育人要要簽字或加蓋蓋手印備案。加加強安全法制制觀念，牢固固樹立“安全第一”的思想，提提高職工的安安全生產(chǎn)思想想意識及自我我保護能力，自自覺遵守安全全紀律、安全全生產(chǎn)制度，服服從安全生產(chǎn)產(chǎn)管理。項目目執(zhí)行每天班班前教育，班班中檢查，班班后總結辦法法。施工負責責人應對所屬屬施工及生活活區(qū)域的施工工安全、防火火、治安、生生活衛(wèi)生方面面全面負責。（3）所有的施施工及管理人人員必須嚴格格遵守安全生生產(chǎn)紀律，正正確穿、戴和和使用好勞動動防護用品。進進入施工現(xiàn)場場必須戴安全全帽，高空作作業(yè)必須系好好安全帶，下下班后嚴禁在在施工場地逗逗留。（4）對施工區(qū)區(qū)域、作業(yè)環(huán)環(huán)境、操作設設施設備、工工具用具等必必須認真檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題和隱患，立立即停止施工工并落實整改改，確認安全全后方可施工工。（5）機械設備備、腳手架、吊吊具、吊索等等設施,使用前需按按規(guī)定驗收或或班前檢查。并并做好驗收及及交付使用的的書面和檢查查記錄，嚴禁禁未經(jīng)驗收或或驗收不合格格或未檢查或或有損傷情況況下投入使用用，甚至帶病病作業(yè)。（6）對于施工工現(xiàn)場的腳手手架、安全網(wǎng)網(wǎng)、鋼爬梯等等安全設施及及安全標志、警警告牌等不得得擅自拆除、更更動；必須拆拆除是須書面面申請，經(jīng)項項目安全負責責及安全人員員同意并采取取可靠的安全全措施后由項項目安全班拆拆除。（7）電焊工、氣氣焊工、電工工、起重工等等特殊工種的的人員必須按按規(guī)定經(jīng)培訓訓，考核合格格后執(zhí)有效證證件上崗作業(yè)業(yè)。起重機吊吊裝人員遵守守十不吊規(guī)定定，嚴禁不懂懂電氣、機械械的人員擅自自操作使用電電器、機械設設備。（8）高空作業(yè)業(yè)人員應符合合高空作業(yè)體體質要求，高高空作業(yè)中應應佩帶工具袋袋，工具應放放在工具袋中中不得放在鋼鋼梁或易失落落的地方，所所有手動工具具（如手錘、扳扳手、撬棍等等），應穿上上繩子套在安安全帶或手腕腕上，防止失失落傷人。嚴嚴禁酒后作業(yè)業(yè)和高空人員員帶病作業(yè)。（9）嚴格遵守守安全用電規(guī)規(guī)范。鋼結構構是良好導體體，四周應接接地良好。施施工用電線必必須是膠皮電電纜線。施工工現(xiàn)場的走線線用電必須嚴嚴格執(zhí)行“三相五線制”，“一機一閘一一漏電保護器器”，電器設備備在使用前必必須先檢查合合格后方可使使用，并嚴格格執(zhí)行動力用用電與生活用用電分開制度度。（10）必須嚴嚴格執(zhí)行防火火、防爆制度度。是現(xiàn)場及及庫房嚴禁吸吸煙、動用明明火?，F(xiàn)場必必須配備一定定數(shù)量的滅火火器和設置消消防水池，落落實防火措施施。消防器材材不準挪作它它用。明確使使用明火時必必須按規(guī)定辦辦理動火審批批手續(xù)，焊接接過程中應做做好防火措施施，氧氣、乙乙炔、油漆等等易燃易爆物物品必須分庫庫專人保管。（11）注意勞勞逸結合，做做好班次安排排，料理好職職工的生活，調調節(jié)好職工身身心，精神飽飽滿地投入施施工，保證安安全生產(chǎn)。7.3安全用電電技術措施（1）施工現(xiàn)場場一切用電設設備的安裝必必須嚴格按施施工方案進行行。（2）電器設備備的設置、安安裝、防護、使使用、維修、操操作人員必須須符合《施工工現(xiàn)場臨時用用電安全技術術規(guī)范》JGJ466-20055要求。（3）施工現(xiàn)場場專用的中性性點直接接地地的低壓電力力線路中，必必須采用TN-S接零保護系系統(tǒng)。（4）一切用電電的施工機具具運至現(xiàn)場后后，必須由電電工檢測其絕絕緣電阻及檢檢測各部分電電器附件是否否完整無損，絕絕緣電阻小于于0.5歐或電氣附附件損壞的機機具不得使用用安裝。（5）施工現(xiàn)場場的配電箱和和開關箱至少少配置兩級漏漏電保護器，漏漏電保護器應應選用電流動動作型。（6）漏電保護護器只能通過過工作線，開開關箱應實行行一機一閘制制。（7）配電箱和和開關箱應配配鎖，專人負負責，定期檢檢修。（8）在電器設設備相對集中中的場所，配配置絕緣滅火火器材，并嚴嚴禁煙火。7.4吊裝安全全措施（1）凡參加本本工程的施工工人員，均須須熟悉起吊方方法及本工程程內容，并按按方案要求進進行施工。（2）在施工過過程中，施工工人員必須具具體分工，明明確職責。在在整個吊裝過過程中，要切切實遵守現(xiàn)場場秩序，服從從命令聽從指指揮，不得擅擅自離開工作作崗位。（3）在吊裝過過程中，應有有統(tǒng)一的指揮揮信號，參加加施工的全體體人員必須熟熟悉此信號，以以便各操作崗崗位協(xié)調動作作。（4）吊裝時，整整個現(xiàn)場由總總指揮調配，各各崗位分指揮揮應正確執(zhí)行行總指揮的命命令，做到傳傳遞信號迅速速、準確，并并對自己負責責的范圍內負負有責任。（5）施工中，要要做好現(xiàn)場清清理，清除障障礙物與渣滓滓，以利操作作。（6）吊裝施工工中，凡參加加登高作業(yè)的的人員，必須須經(jīng)過身體檢檢查合格，高高空作業(yè)必須須佩戴安全帶帶，并系在安安全可靠的地地方。（7）進入施工工現(xiàn)場人員，必必須頭戴安全全帽，不應將將帽沿耳護放放下，以利聽聽覺不受阻礙礙。（8）帶電的電電焊線和電源源線要遠離鋼鋼絲繩，以免免連電損傷導導致事故發(fā)生生。工作鋼絲絲繩在金屬構構件銳角接觸觸時，應加墊墊保護以防損損傷。（9）吊裝前，應應組織有關部部門根據(jù)施工工方案的要求求共同進行全全面檢查，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，方可起吊吊。施工人員員進入操作崗崗位后，仍須須再對本崗位位進行自檢。經(jīng)經(jīng)檢查確認無無誤時，方可可操作。如需需隔日進行起起吊，應組織織人員進行現(xiàn)現(xiàn)場保衛(wèi)工作作。（10