48+80+48連續(xù)梁施工方案

中鐵二局第四工程有限公司新建鐵路大同至西安48+80+48連續(xù)梁施工方案中鐵二局第四工程有限公司新建鐵路大同至西安48+80+48連續(xù)梁施工方案第頁(yè)普通梁段施工掛藍(lán)拼裝完成后，進(jìn)入普通梁段施工，普通梁段施工工藝流程如下頁(yè)：

普通梁段的鋼筋施工：普通段模型主要采用掛藍(lán)，內(nèi)模采用組合鋼模，組裝成滑模，隨掛藍(lán)一起移動(dòng)，端頭模采用5mm的鋼板根據(jù)實(shí)際節(jié)段尺寸適當(dāng)調(diào)整。普通梁段的鋼筋施工：鋼筋在專(zhuān)用加工場(chǎng)內(nèi)制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊安，人工綁扎成型。由于鋼筋型號(hào)及尺寸均較繁雜，因此在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意鋼筋編號(hào)掛牌依次轉(zhuǎn)運(yùn)，避免現(xiàn)場(chǎng)混亂。在鋼筋加工安裝過(guò)程中，需接長(zhǎng)的鋼筋，其直徑大于或等于16mm者采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，直徑在12mm及以下者采用綁扎接長(zhǎng)，且必須保證同一截面接頭不得超過(guò)同一截面鋼筋數(shù)的50%。在底板鋼筋綁扎過(guò)程中，注意采用砂漿墊塊保證3.5cm砼凈保護(hù)層厚度。豎向鋼筋綁扎待底板鋼筋綁扎就位，即可進(jìn)行豎向筋的安裝。在普通鋼筋綁扎的同時(shí)，及時(shí)布設(shè)豎向精軋螺紋筋，若普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力位置發(fā)生沖突，可將普通鋼筋位置作為適當(dāng)調(diào)整。頂板鋼筋施工在調(diào)整好內(nèi)模、翼緣底模與標(biāo)高后，按普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力束的上下位置進(jìn)行鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)。為了穿束方便，縱向波紋管內(nèi)預(yù)埋引索（適用于6#以后梁段，2#~5#梁段可直接穿入）。用φ12鋼筋將波紋管道精確定位固定。模向預(yù)應(yīng)力采用鍍鋅金屬波紋扁管預(yù)先將鋼絞線(xiàn)穿入埋設(shè)。3、普通梁段的預(yù)應(yīng)力施工、管道定位施工管道定位施工工藝流程圖：綁扎底板鋼筋安放下限位器，安施底板管道綁扎腹板鋼筋，安放豎向管道綁扎底板上層鋼筋及上、下層定位筋綁扎頂板上層鋼筋下道工序前的質(zhì)檢安放頂板縱向管道、錨墊板和螺旋筋頂板縱向管道安放和定位安放橫向管道、錨墊板和鋼筋網(wǎng)綁扎板上層鋼筋及上、下層定位鋼筋檢查管道和錨墊板位置質(zhì)檢 、管道施工要求、主橋箱梁預(yù)應(yīng)力管道采用與φj15.24鋼絞線(xiàn)配套的塑料波紋管。頂板采用φj15-7,腹板采用φj15-7，底版采用φj15-7預(yù)應(yīng)力鋼束。、所有管道與管道之間連接以及管道與喇叭管的連接均應(yīng)確保其密封性。特別注意波紋管接頭是否密封，波紋管是否有小孔。、所有預(yù)應(yīng)力管道在曲線(xiàn)部分的間隔為30厘米、直線(xiàn)段間隔為50厘米，并設(shè)一“U”或“井”字形定位筋，并點(diǎn)焊在主筋上，不容許用鐵絲綁扎定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。管道位置的容許偏差，平面圖上不得大于±1厘米，豎向不得大于0.5厘米。、管道軸線(xiàn)必須與墊板垂直。、穿鋼絞線(xiàn)前，可采用高壓水沖洗和檢查管道。、波紋管在安裝前，要進(jìn)行整形，并去掉毛刺。、澆筑混凝土前，由專(zhuān)人對(duì)管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。、壓漿管道設(shè)置，對(duì)腹板束、頂板束在0#段中部設(shè)置三通管，中跨底板在橫隔板附近設(shè)置三通管，邊跨底板束在距離支座10m附近設(shè)置三通管，管道超過(guò)60m的按20m左右增設(shè)三通管以利排氣，保證壓漿質(zhì)量。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)施工、接有關(guān)規(guī)定對(duì)每批鋼絞線(xiàn)抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、伸長(zhǎng)率和硬度，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)應(yīng)用實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)引伸量作修正（引伸量修正公式見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明）。（2）、鋼絞線(xiàn)運(yùn)至工地后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。、鋼絞線(xiàn)的下料不得使電弧或氧弧切割，只能采用盤(pán)鋸切割，且使鋼絞線(xiàn)的切割斷面平整以便在張拉時(shí)檢查斷絲。、所下的鋼絞線(xiàn)下每隔3米墊方木，不得將鋼絞線(xiàn)直接接觸地面以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線(xiàn)。鋼絞線(xiàn)下料前應(yīng)用鋼卷尺在下料場(chǎng)地內(nèi)丈量下料長(zhǎng)度并在場(chǎng)地兩端作出長(zhǎng)度標(biāo)記，鋼絞線(xiàn)編束前按圖紙分孔道序號(hào)進(jìn)行編號(hào)，鋼絞線(xiàn)的編束用20＃鐵絲密纏約20mm綁扎固定，間距1.5m，鋼絞線(xiàn)切斷前的端部必須用20＃鐵絲綁扎牢固，編束時(shí)先將鋼絞線(xiàn)用梳榴板理順，一邊梳理一邊綁扎，盡量使各根鋼絞線(xiàn)松緊一致。鋼絞線(xiàn)束應(yīng)放在木墊上，并加以覆蓋，不能露天存放。搬運(yùn)時(shí)支距不得大于3m，二端懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。并保持順直不得扭轉(zhuǎn)。、錨具和墊板、穿束前清除喇叭管內(nèi)的漏漿和雜物。、應(yīng)抽樣檢查夾片硬度，避免硬度差超過(guò)容許范圍。、應(yīng)逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi)有無(wú)毛刺、對(duì)有毛刺者不準(zhǔn)使用。、所有錨具均應(yīng)采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭。、精軋螺紋鋼筋、由于精軋螺紋鋼筋出現(xiàn)微小損傷或銹蝕將會(huì)導(dǎo)致張拉時(shí)碎斷，因此應(yīng)嚴(yán)格注意保管防止銹蝕，同時(shí)應(yīng)注意下料，運(yùn)輸、安裝等環(huán)節(jié)的管理，力求避免碰傷，以免張拉時(shí)脆斷無(wú)法補(bǔ)救。、豎向預(yù)應(yīng)力張拉可較縱向預(yù)應(yīng)力張拉遲后一個(gè)梁段，（橫向預(yù)應(yīng)力應(yīng)在掛籃移動(dòng)前進(jìn)行張拉）、預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量控制、混凝土強(qiáng)度大于或等于95%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度且彈性模量達(dá)到100%和混凝土齡期大于5天時(shí)才許進(jìn)行張拉。尤其主橋懸澆束張拉前，保證錨下區(qū)域的混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、預(yù)應(yīng)力的張拉組必須固定，且應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉人員進(jìn)行，不允許臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作。、每次張拉應(yīng)有完整的原始記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。、預(yù)應(yīng)力采用引伸量與強(qiáng)度雙控，以引伸為主引伸量誤差應(yīng)在+6%～-6%范圍，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且每股鋼絞線(xiàn)的斷絲數(shù)不應(yīng)多于1絲。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)，以張拉噸位為主要控制，引伸量?jī)H作參考。、應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線(xiàn)的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線(xiàn)只有夾片的牙痕，而無(wú)刮傷，如鋼絞線(xiàn)出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位尺寸過(guò)小，如出現(xiàn)滑絲或無(wú)明顯夾片牙痕則有可能是限位板尺寸偏大。、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋在非張拉端露出錨具長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于鋼筋6倍的螺距,張拉結(jié)束氧割所留的露出錨具的長(zhǎng)度等于或大于鋼筋直徑。、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋的張拉一律用雙控法,油壓值的誤差不得超過(guò)2%,伸長(zhǎng)量的誤差不得大于±5%,但當(dāng)計(jì)入由于鋼筋彈性模量離散造成的±5%的誤差后為±10%,伸長(zhǎng)量的量測(cè)（量測(cè)方法詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖說(shuō)明）可采用千斤頂上轉(zhuǎn)數(shù)記錄換算值與實(shí)際測(cè)量活塞桿伸出長(zhǎng)度相結(jié)合的方法。、千斤頂在下列情況下必須重新標(biāo)定：、已使用三個(gè)月；、嚴(yán)重漏油；、主要部件損傷；延伸出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏??；張拉次數(shù)超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)；千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用；張拉前應(yīng)檢查千斤頂?shù)膬?nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求，否則應(yīng)停止使用。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉縱向預(yù)應(yīng)力張拉、必須提前校核張拉機(jī)具和儀表，同時(shí)在施工過(guò)程中還必須按規(guī)范要求，按期校核儀表，以確保施加應(yīng)力的準(zhǔn)確性。張拉控制采用“雙控”，即應(yīng)力控制和伸長(zhǎng)值控制。、張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)和規(guī)范要求，計(jì)算出各孔道鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)值、初始應(yīng)力和超張應(yīng)力，張拉前還應(yīng)測(cè)試孔道摩阻值，根據(jù)實(shí)測(cè)摩阻值調(diào)整伸長(zhǎng)值計(jì)算，計(jì)算結(jié)果（各階段控制參數(shù)）應(yīng)列表，表內(nèi)包含各階段張拉測(cè)量值、環(huán)境溫度、鋼束編號(hào)和測(cè)量人、油泵操作者、現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核技術(shù)人員等填寫(xiě)欄目，以便指導(dǎo)張拉作業(yè)和施工中及時(shí)將各參數(shù)填列于表，、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%及齡期滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始進(jìn)行張拉作業(yè)，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。、人工配合用塔吊、鏈滑車(chē)安裝千斤頂，安裝張拉設(shè)備時(shí)，應(yīng)使張拉作用線(xiàn)與孔道中心線(xiàn)重合。、施加張拉應(yīng)力前，應(yīng)檢查工作錨、工具錨及其夾片安裝是否符合要求，操作人員安全防護(hù)是否到位，無(wú)誤后進(jìn)行張拉作業(yè)。、兩端張拉應(yīng)同步、均衡進(jìn)行，兩端應(yīng)設(shè)置人員讀數(shù)和協(xié)調(diào)，以確保張拉的準(zhǔn)確性。、施加張拉應(yīng)力時(shí)，施工人員不得站在千斤頂?shù)恼胺?，?yīng)站于側(cè)方，以防止發(fā)生鋼絞線(xiàn)、夾片斷裂時(shí)傷人。、及時(shí)記錄各階段張拉參數(shù)，持荷時(shí)間、操作及記錄人員等信息。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后及時(shí)進(jìn)行（包含橫向預(yù)應(yīng)力筋）張拉。、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況，確保豎向預(yù)應(yīng)力施加準(zhǔn)確，由于豎向預(yù)應(yīng)力筋在梁跨縱向長(zhǎng)度不斷變化，因此，由設(shè)計(jì)建議，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來(lái)確定豎向預(yù)應(yīng)力施加方法。、于現(xiàn)場(chǎng)加工張拉支座架，采用液壓千斤頂進(jìn)行張拉，當(dāng)施加至設(shè)計(jì)應(yīng)力的90%時(shí)，用扭力扳手旋錨固螺帽，并觀察儀表狀況，當(dāng)儀表指針有輕微回落時(shí)，測(cè)得板手扭距，根據(jù)所測(cè)精扎螺紋鋼的不同長(zhǎng)度，換算成用扭力扳手張拉其他豎向預(yù)應(yīng)力筋的依據(jù)。、應(yīng)力復(fù)查，豎向預(yù)應(yīng)力施加一段時(shí)間后，再用液壓千斤頂復(fù)核檢查豎向預(yù)應(yīng)力數(shù)值，同時(shí)用上述方法再測(cè)試扭力扳手扭距，用多把經(jīng)測(cè)試后的扭力扳手張拉和檢查其他精扎螺紋鋼的豎向預(yù)應(yīng)力值。、對(duì)扭力扳手扭距的測(cè)試及張拉、復(fù)核檢查、測(cè)試設(shè)備和儀器、測(cè)試和操作人員、復(fù)核檢查人員等及時(shí)記錄于表。、對(duì)于豎向預(yù)應(yīng)力筋，必須逐根張拉和復(fù)核檢查，以確保準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力。、壓漿壓漿前檢查：預(yù)應(yīng)力張拉完24h，由技術(shù)人員逐束（復(fù)核）檢查，是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行下道工序施工，壓漿須在張拉完成后48h完成。壓漿前準(zhǔn)備：、用砂輪切割機(jī)切除錨外鋼絞線(xiàn)束，鋼絞線(xiàn)切割后的外露長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外露長(zhǎng)度不宜小于鋼絞線(xiàn)直徑的1.5倍，且不少于30mm。將預(yù)應(yīng)力筋和錨具用環(huán)氧水泥砂漿封死（或用快硬水泥砂漿封錨，將錨板、夾片及外露鋼絞線(xiàn)全部包裹密實(shí)，封錨后6小時(shí)左右開(kāi)始灌漿），以防止在壓注水泥漿時(shí)水泥漿從預(yù)應(yīng)力筋與錨具、錨墊板之間的縫隙溢出。、清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢，同時(shí)將預(yù)應(yīng)力孔道清理干凈，濕潤(rùn)無(wú)積水，以高端為排空氣端，低端為灌漿端，安裝進(jìn)、出管，球閥（確保壓漿終了能持荷一段時(shí)間）和接頭，并檢查其功能。檢查漿液攪拌機(jī)、注漿泵及管是否能正常工作，水、電供應(yīng)是否正常。壓漿步驟及方法：預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)施加應(yīng)力完畢并檢查后，應(yīng)在24h天內(nèi)進(jìn)行壓漿。、水泥漿基本技術(shù)要求，提高孔道壓漿的飽滿(mǎn)度和密實(shí)度。減小水灰比，提高水泥漿的流動(dòng)度，減小水泥漿的收縮，從而保證漿體的可施工性、充盈孔道的密實(shí)性和提高硬化漿體的強(qiáng)度，在水泥漿中摻入一定比例的高性能無(wú)收縮防腐蝕灌漿劑。高性能無(wú)收縮防腐蝕灌漿劑的技術(shù)指標(biāo)要求達(dá)到：抗壓強(qiáng)度大于50Mpa，抗折強(qiáng)度大于10Mpa；初凝時(shí)間大于4h，終凝時(shí)間小于24h；靜置條件泌水率3h小于0.1%，24h為0，毛細(xì)泌水率3h小于0.1%；壓力泌水指標(biāo)0.14Mpa下，最大泌水率不大于6%；出機(jī)流動(dòng)度21±4秒，30min后流動(dòng)度30秒；28d限制膨脹率0～0.1%；充盈度無(wú)肉眼可見(jiàn)水囊，無(wú)直徑大于3mm的氣囊；含有機(jī)滲透遷移性阻銹劑(阻銹劑采用復(fù)合氨基醇類(lèi))。、按壓漿施工設(shè)備連接示意圖將各種設(shè)備安裝、聯(lián)接好。、灌漿，利用砂漿攪拌機(jī)將水泥漿按施工配合比充分拌好后，將出閥打開(kāi)，開(kāi)啟壓漿機(jī)進(jìn)行灌漿，同時(shí)將壓漿機(jī)溢出閥打開(kāi)，觀察水泥漿溢出狀況，當(dāng)排漿連續(xù)且與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉溢出閥，打開(kāi)主閥向孔道內(nèi)灌漿，同時(shí)打開(kāi)排氣閥（位于孔道最高點(diǎn)）。觀察從漿液從排氣閥排出，直到排漿連續(xù)且與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉最高點(diǎn)的排氣閥，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有0.6Mpa的壓力，持壓1～2分鐘，關(guān)掉注漿閥，完成灌漿。、及時(shí)記錄整個(gè)壓漿全過(guò)程施工信息：孔道編號(hào)、長(zhǎng)度、孔道疏通狀況、注漿管、排氣管及閥安裝和工作狀況、漿液攪拌機(jī)、注漿泵規(guī)格及工作狀況、注漿壓力和持荷壓力及持荷時(shí)間、操作及檢查人員、值班技術(shù)人員等持荷原因：預(yù)應(yīng)力筋和混凝土之間的共同工作以及預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕是通過(guò)在預(yù)埋孔道中灌滿(mǎn)水泥漿來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下為防止預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生滑絲，因此要求提高孔道壓漿的飽滿(mǎn)度和密實(shí)度，而采用壓漿法來(lái)灌漿，容易發(fā)生水泥漿離析、析水、干硬后收縮，產(chǎn)生孔隙，留下隱患。主要表現(xiàn)為：壓漿灌入的漿體中常會(huì)含有氣泡，當(dāng)混合料硬化后，存集氣泡會(huì)變?yōu)榭紫?，成為自由水的聚集地。這些水可能含有有害成分，易造成預(yù)應(yīng)力筋及構(gòu)件的腐蝕；外水泥漿容易離析，析水、干硬后收縮，析水后會(huì)產(chǎn)生孔隙，致使?jié){體強(qiáng)度不夠，粘接不好，為工程留下了隱患。因此，確保壓漿飽滿(mǎn)，防止水泥漿離析、析水、干硬后收縮，最大限度地減少孔隙，除嚴(yán)格按配合比拌制漿液外，有效地排出孔道內(nèi)的空氣，并壓漿終了持荷一段時(shí)間是有有效的措施。、水泥漿水灰比不大于0.35，允許摻入膨脹劑。4、對(duì)普通梁段施工還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）、普通梁段施工張拉作業(yè)施工數(shù)量很多，因此必須成立專(zhuān)門(mén)的張拉小組，對(duì)張拉成員進(jìn)行張拉作業(yè)和安全作業(yè)培訓(xùn)，保證預(yù)應(yīng)力張拉、注漿施工質(zhì)量，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。、注意每節(jié)段預(yù)埋孔，預(yù)埋件的安設(shè)，特別是掛藍(lán)行走軌道預(yù)埋件，如果預(yù)埋不好或是遺漏，對(duì)施工將是費(fèi)時(shí)又費(fèi)工。、每次澆注混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱(chēng)澆注，而澆注地點(diǎn)也要依次更換，每次澆注混凝土應(yīng)一次澆注完成，對(duì)混凝土的搗鼓必須密實(shí)和防止大面積漏漿，特別對(duì)各類(lèi)齒板鋼筋、混凝土澆注都應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。澆注完成后要注意混凝土養(yǎng)生，脫模后馬上進(jìn)行修飾，特別對(duì)外腹板出現(xiàn)的蜂窩，麻面和漏筋應(yīng)及時(shí)處理。、掛藍(lán)的每次行走必須同步對(duì)稱(chēng)，每次行走必須要有專(zhuān)人指揮，特別注意安全，每次澆注混凝土?xí)r都應(yīng)觀測(cè)掛藍(lán)后錨,吊掛系統(tǒng)有無(wú)變化,澆注3到4個(gè)節(jié)段后,全面檢查掛藍(lán)主要受力構(gòu)件,特別是縱向大梁連接處的焊接損壞與否,如果損壞，應(yīng)馬上補(bǔ)焊，吊掛系統(tǒng)是否損壞和變形,對(duì)影響受力的構(gòu)件應(yīng)全部更換。邊跨現(xiàn)澆段施工模型方案邊跨現(xiàn)澆段木模型，外模面板采用20mm竹膠板，骨架采用方木，內(nèi)模采用組合鋼模板加鋼管支架方式。模型安裝時(shí)除按有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求保證模型具有足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性外，還應(yīng)特別注意合攏端按設(shè)計(jì)安裝內(nèi)外剛性支撐的預(yù)埋件，并保證其位置在砼澆筑中穩(wěn)固。邊跨現(xiàn)澆段的支架搭設(shè)方案邊跨現(xiàn)澆段的支架搭設(shè)方案同0#塊支架搭設(shè)方案邊跨現(xiàn)澆段砼施工基本程序：按照設(shè)計(jì)安裝支座底模、側(cè)模→安裝底板普通鋼筋及底板預(yù)應(yīng)力束管道→安裝腹板鋼筋→安裝內(nèi)?！惭b端頭模型及有關(guān)預(yù)埋件→安裝頂板鋼筋及頂板預(yù)應(yīng)力束管道→檢查驗(yàn)收→澆筑砼兩邊跨現(xiàn)澆段砼澆筑安排：利用4號(hào)拌合站生產(chǎn)砼，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，泵送入模。底板及頂板砼從一端向另一端一次性澆筑完成，腹板左右側(cè)對(duì)稱(chēng)分層交替澆筑完成。邊跨現(xiàn)澆段砼施工邊跨現(xiàn)澆段施工中應(yīng)注意事項(xiàng)及預(yù)設(shè)施工措施同0#塊。邊跨合攏段施工邊跨合攏段按照設(shè)計(jì)要求及實(shí)際地形情況，采取掛籃懸臂澆筑的方式合攏。（一）、邊跨合攏段施工基本步驟第一步：澆筑完成號(hào)塊段后，走行掛籃底模平臺(tái)和側(cè)模與邊跨現(xiàn)澆段搭接20cm(前吊點(diǎn)位置)，前橫梁吊桿直接錨固于現(xiàn)澆段上，錨固點(diǎn)上預(yù)加25t預(yù)緊力（采用張拉精軋螺紋鋼的千斤頂YC60型），以防止搭接處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。掛籃后橫梁各吊點(diǎn)仍按原懸吊形式。第二步：設(shè)置平衡配重措施。邊跨和中跨合攏段重量均為57.4t，在現(xiàn)澆段和懸澆段上分別設(shè)置一個(gè)1/2合攏段重量的水箱，即平衡重28.7t。現(xiàn)澆段水箱尺寸為8m(橫向)×3m(縱向)×1.2m（高度）；懸臂澆筑段上水箱受掛籃影響，其平面尺寸為4.5m(橫向)×3m(縱向)×2m（高度）。配重水箱采用組合鋼模外背鋼管作骨架，水箱內(nèi)鋪設(shè)塑料彩條布防滲、防漏。根據(jù)砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送能力，按每車(chē)4m3計(jì)算，每澆筑一車(chē)，水箱配重釋放掉相應(yīng)的重量（即10t）。在水箱內(nèi)標(biāo)示出每澆筑一車(chē)砼時(shí)，應(yīng)放掉的平衡配重水刻度位置（即每車(chē)分兩次放水卸去配重，現(xiàn)澆段上放水的深度為10.5cm；懸臂端上放水深度為37cm）。水箱的平面位置原則上以盡可能靠近已澆梁段端部為宜（原則上為50cm）。為了保證每個(gè)T構(gòu)受力平衡，還需要在每個(gè)T構(gòu)靠中跨懸臂端設(shè)置平衡重水箱。水箱在邊跨懸臂端布置示意圖如下：第三步：將水箱內(nèi)按平衡重量加注水到指定位置，選擇符合設(shè)計(jì)要求比較恒定的溫度（20℃±5℃），將內(nèi)剛支撐頂緊現(xiàn)澆段及10號(hào)段砼第四步：按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鋼筋、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的安裝，先底板、腹板然后安裝內(nèi)模，最后安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)。第五步：檢查驗(yàn)收，做好砼澆筑前準(zhǔn)備工作。砼澆筑應(yīng)在3小時(shí)左右完成，澆筑過(guò)程中根據(jù)砼澆注的重量，放掉水箱內(nèi)相應(yīng)重量的水。澆筑完成3小時(shí)后及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。第六步：等待砼強(qiáng)度期間，做好預(yù)應(yīng)力施工的準(zhǔn)備工作。主要包括清理管道、下料、編束、穿束等等。然后待強(qiáng)度達(dá)到100%，進(jìn)行張拉工作、壓漿、封錨工作。、預(yù)應(yīng)力施工合攏段C50砼強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行底板預(yù)應(yīng)力束張拉。張拉順序先從短束開(kāi)始向長(zhǎng)束張拉。其張拉壓漿和封錨的其它基本工序和要求與普通懸臂梁段工藝相同。每束張拉均采取對(duì)稱(chēng)張拉方式。、支架及拆除：邊跨預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿封錨完成后，即進(jìn)行支架拆除。使邊跨能置于支座自由活動(dòng)。、掛藍(lán)拆除：邊跨掛籃盡可能在中跨合攏前進(jìn)行拆除。如有困難可以采取先將掛籃走行到每個(gè)T構(gòu)的0號(hào)塊位置，再行拆除。十、中跨合攏段施工中跨合攏段要求利用掛籃構(gòu)件平均分配重量于兩懸臂端，作為合攏段施工平臺(tái)進(jìn)行中跨合攏施工。（一）、施工基本步驟和要求第一步：在合攏段的前一段（即10號(hào)塊段）上按中跨合攏吊架圖上預(yù)留孔位置，準(zhǔn)確預(yù)留各吊點(diǎn)孔位。第二步：將一幅掛籃前移跨過(guò)中跨合攏段（另一幅掛籃后退到0號(hào)塊附近進(jìn)行拆除），平均分配于兩個(gè)T構(gòu)的懸臂端。并將影響均衡重量的多余部分構(gòu)件進(jìn)行拆除，保證兩端施加的重量均等。主要利用掛籃的底模平臺(tái)系統(tǒng)和側(cè)模、內(nèi)模系統(tǒng)，然后通過(guò)底模平臺(tái)上各吊點(diǎn)將其錨固于已澆筑的懸臂梁砼上，并用千斤頂施加預(yù)緊力（每端25t）。在合攏段兩懸臂端梁頂設(shè)置水池（參照邊跨合攏段配重水池尺寸），作為壓重之用。合攏段吊架示意圖：第三步：兩水池按1/2合攏段重量注水，安裝軸向頂力裝置及內(nèi)剛性支撐并焊牢一端。選擇滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求氣溫時(shí)間段（要求在20℃±5℃），此恒定氣溫時(shí)間段根據(jù)施工能力，一般持續(xù)時(shí)間要求在4小時(shí)左右。當(dāng)氣溫適宜后，即施加軸向頂力1000KN(兩側(cè)位移和不超過(guò)2cm)，組織足夠勞動(dòng)力迅速進(jìn)行外剛性支撐另一端焊接，完成中跨合攏段的鎖定（頂推位置及預(yù)埋件等參下頁(yè)示意圖）。第四步：按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鋼筋、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的安裝，先底板、腹板然后安裝內(nèi)模，安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)。第五步：經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砼澆筑。（二）、預(yù)應(yīng)力施工待到合攏段C50砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，拆除體外剛性支撐，進(jìn)行頂?shù)装孱A(yù)應(yīng)力束的張拉