腳手架工程施工方案

腳手架工程施工方案一、落地腳手架施工方案工程概況0號樓本次腳手架搭設的施工范圍為地下室至地面二層，同時作為爬升腳手架的搭設基座之用；外裝飾施工腳手采用傳統(tǒng)的鋼管扣件式落地腳手。腳手架底部立桿加一根6M副立桿，形式為雙排雙立桿扣件式，上部仍舊為雙排單立桿扣件式腳手架。腳手架上部做防墜棚，以滿足整個外裝飾立體施工的需要。結構十層以上用整體式升降腳手架進行外裝飾施工，待整體式升降腳手架下降到十層時，進行解體后拆除。此次落地腳手的搭設考慮到外墻石材幕墻及玻璃幕墻的施工，雙排腳手的內立桿與外墻面的間距較大，尺寸不一，詳見落地腳手平面圖9.1.1-1。和立桿布置圖9.1.1-2編制依據業(yè)主提供的部分設計圖紙，設計交底會議紀要。施工現場的實際條件及現狀。我國現行規(guī)范、規(guī)程和有關技術規(guī)定?，F行的安全施工以及文明施工的有關規(guī)定。有關同類工程的施工經驗。3.施工方法3.1腳手架搭設腳手架底部采用C10砼做散水，寬度以保證落地腳手底部不積水為宜。腳手架沖天（立桿）縱距為1.80米，橫凈距為1.20米，腳手鋼管為①48X3.5鋼管。立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向地處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1M?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500MMo立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mmo各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3o腳手架底部立桿統(tǒng)一用［10槽鋼做墊板。搭設在地下室頂板上的腳手架，必須對地下室頂板進行加固，詳見附圖9.1.3-10號樓東側塔吊部位的腳手立桿必須穿過二層的樓板鋼筋，搭設在底層地坪上。地下室頂板的加固同上。腳手架底部離地20cm處設掃地桿，底部高度為1.60米,每步高度為1.80米?？v向水平桿必須設置在立桿內側，其長度不宜小于三跨。桿件接長采用對接扣件連接。相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，水平方向錯開距離不應小于500MM。個接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150MM。腳手架附墻拉結前，須鑿出原有被封堵的外墻對拉螺栓洞口。鑿洞時必須小心謹慎，以防螺栓絲牙的損壞見附圖9.1.11-1附墻拉結應從底層第一步縱向水平桿處開始設置。宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300MM。附墻拉結垂直距離不大于3.6米；水平距離不大于5.4米。手架上應滿鋪竹笆。竹笆采用對接平鋪，四個角用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。每排腳手靠墻面部位應鋪腳手板，腳手板離墻面不得大于40cm。在腳手架外側立面整個長度和高度上連續(xù)用斜桿設置剪刀支撐，斜桿與地面成45°~60°角。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150MM腳手架立桿里側用綠色密目網封閉，作業(yè)層設置20cm高擋腳板。腳手架頂部搭設外挑2米的防墜棚,外挑鋼管間距4.5MMO詳見圖9.1.3-2整個腳手架共設置5處上人斜道，斜道形式采用之字型，坡度采用1：6。斜道拐彎處設置平臺，平臺寬度不小于斜道寬度。斜道兩側及平臺外圍設置1.2M高欄桿，200MM高踢腳板。斜道腳手板上，每隔250-300MM設置一根防滑木條，木條厚度為20-30MM。落地腳手底部設置安全出入口。門洞桁架下的兩側立桿應為雙立桿，副立桿高度應高于門洞口1-2步。桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭，均應增設一個防滑扣件，且要緊靠主節(jié)點處的扣件。安全出入口在現場必須設置明顯的標志。落地腳手設置不少于四個的工作接地點，保證工作電阻不大于4Q。3.2腳手架拆除按搭設的反程序進行拆除，安全網一豎向擋笆一底笆一防護欄桿一柵一斜拉桿一連墻桿一大橫桿一小橫桿一立桿。拆除現場周圍設置警戒區(qū)域，張掛警戒標志，并設專人看管。拆除前所有清理物應安全運輸至地面，嚴禁高處拋擲。認真做到一步一清，一桿一清。嚴禁上下同時拆除。所有連墻桿、斜拉桿、登高處必須隨腳手架同步拆除。底笆拆除時，由外向里豎立，搬運，防止向外翻起后垃圾從高處墜落傷人；拆除大橫桿、剪刀撐時，先拆中間扣，再拆兩頭扣。拆除時扣件與管件分離，禁止桿件附著扣件輸送至地面。拆除后聽從塔吊指揮，安全運輸至地面；所有桿件、扣件等按類堆放整齊。質量保證措施搭設落地腳手用的構件必須經過質量檢驗，檢驗方法應符合現行國家標準的有關規(guī)定。搭設落地腳手的山48X3.5鋼管，表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合有關規(guī)范的規(guī)定。鋼管必須涂有防銹漆。鋼管彎曲變形應符合有關規(guī)定。扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。同時，應進行防銹處理。搭設完10T3M高度后應進行驗收和檢查。安全保證措施所有扣件緊固力矩達到4~5kg?m,現場抽查。斜桿接長不準用對接扣件，必須用2只回轉扣件疊交連接，搭接距離不少于1000MM。夜間拆除時，必須配備良好的照明設備。高處作業(yè)人員，應嚴格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行，遵守安全紀律和搭設、拆除工藝要求。拆除時監(jiān)護人員必須履行職責，做好監(jiān)護工作。搭設、拆除時必須戴好安全帶。落地腳手搭設做好技術交底、安全交底工作。高空作業(yè)必須遵守高空作業(yè)的有關規(guī)定；安全部門做好監(jiān)督、檢查工作。腳手架設計施工荷載為2KN/m2。架面施工荷載應均勻分布，避免產生集中荷載和偏心荷載。腳手使用前應對操作人員進行落地腳手施工進行上崗交底。搭設、拆除懸挑腳手和外挑腳手過程中，必須設置安全警戒區(qū)。六級以上大風禁止搭設、拆除，夜間及暴雨、大雪等條件也不準進行搭設、拆除的操作。禁止隨意拆動腳手架構件、拉結件及安全防護設施，若需進行調整，征得腳手架設計人員同意，由工長下令，才能由腳手架施工人員進行。腳手架拆除時所有桿件、扣件應分離，不允許桿件附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。二、整體電動升降腳手架施工方案編制說明1根據世茂濱江花園總承包部提供的工程設計藍圖，即標準層的建筑和施工圖以及立面圖等。為此，我們以藍圖為標準進行編制。2本工程整體電動升降腳手架的運作，包括提升到44層和下降二個過程。根據。號樓的建筑平面和立面高度，我們準備分二塊進行整體提升（下降）。3針對0號樓的建筑平面特點，編制了整體電動升降腳手架的施工方案及平面布置圖，見附圖9.2.1-1o架體布置說明：1根據本工程的建筑平面圖及立面特點進行架體平面布置及立面布置（詳見機位布置圖9.2.2-1）共計布點74個機位。2每榀腳手架由焊接成型的豎向主框架，水平承重桁架和普通腳手管組成，升降腳手使用高度為130.8米。3本提升腳手架搭設高度為四層標準層高計7步8排,13.45m高、寬度為0.8m,跨度最大為7.3m,采用①48X3.5鋼管和普通扣件、竹腳手板搭設，步距1.8m、排距0.8m、立桿縱距1.5~1.8m、內立桿離墻距離0.4m。4世茂濱江花園0號樓的三?六層（+7.800?+16.800m）為架體搭設層，搭設進度與施工進度同步。5整體提升電動升降腳手隨各主樓結構施工同步提升，提升時間約1小時（升降后各硬拉節(jié)點安裝時間約2小時），提升前施工下一層混凝土強度要求需達到C10。6對局部陽臺未有的樓層，整體腳手架要懸挑出，保證結構和裝飾施工，底部做到安全密封。7電梯在結構施工階段始終在整體升降腳手架下面。升降腳手架下降時，在電梯處需斷開。塔吊附墻節(jié)必須在升降腳手架下面。腳手架施工方案1施工準備1.1該工程主樓三層起采用整體電動升降腳手架至四十四層頂。1.2預留孔設置整體電動升降腳手架與建筑物是通過穿墻螺栓將整體腳手架上的斜拉桿及上、下兩道防傾導軌與建筑物緊固連接，因此，每層結構的穿墻螺栓處要設置預留孔，按平面布置圖埋設預留孔，預留孔豎向位置為上一層樓板面向下200mm,埋設尺寸應符合圖紙要求，誤差不超過5mm,預留孔的塑料管內徑①35,管長比結構外墻寬小3~5mm,兩端用膠帶紙封口，用鋼筋焊成字形將塑料管的兩端固定，然后固定鋼筋與結構內鋼筋焊接牢固，以防砼入模后，振動機的振動使埋件的偏離要求的尺寸位置。1.3穿墻螺栓采用M30雙頭螺栓，長度為500mm。1.4防傾導軌采用110,長3200mm，上端焊10厚封頭板。1.5防傾裝置，提升鋼梁、斜拉桿、主框架標準節(jié)與非標準節(jié)，水平承重桁架等由工廠加工好后運抵現場。3.1.6整體腳手在提升過程中應獨立設置電路以保證提升用電。提升總功率60KW，應配電容量為150KVA。2整體腳手的安裝搭設2.1整體腳手在3層面以下0.38m處開始安裝，安裝順序為豎向主框架f水平桁架f普通腳手架。腳手架首次安裝6.5m高，以后隨建筑物升高向上安裝4個層高，然后開始提升。2.2按照架體平面布置圖，將每榀腳手的豎向主框架底節(jié)及水平桁架拼裝后用塔吊放在落地腳手架平臺上，水平與垂直度校正后,用①48鋼管扣件臨時固定。3.2.3將豎向主框架接至4.7m高，在水平桁架上按立管縱距搭設普通腳手架，先搭設二步，與結構作硬拉結。第一步內外大橫桿在相鄰主框架間連通，第二步外側大橫桿連通。3.2.4當三層結構完成后，且砼強度達到C10時，用穿墻螺栓固定斜拉桿，斜拉桿另一端用M30螺栓固定于主框架上。調節(jié)斜拉桿上的花蘭螺母，使兩根斜拉桿受力均勻。3.2.5將主框架接至8.3m高，同時搭設第三、四、五步腳手，步距為1800mm，第三步在相鄰主框架間外側大橫桿連通，腳手與結構按規(guī)定作硬拉結。3.2.6待四層、五層結構完成后，將主框架接至13.45m全高，同時搭設第六、七步腳手，步距為1800mm，腳手內外大橫桿均連通。3.2.7待五層結構砼強度達到C10后，安裝防傾防墜懸臂梁、防傾滑輪和上斜拉桿。待六層結構砼強度達到C10后，安裝升降懸臂梁和防傾滑輪。 3.2.8上、下兩道導軌的安裝垂直度誤差不大于5mm。3.2.9搭設每一步腳手后，應及時按規(guī)范要求鋪設竹笆和安全維護及安全網，設兜底的小眼網加密目網。3.2.10當四層高的腳手搭設完成后，在每一榀腳手外側設置一道大的剪刀撐，并使剪刀撐與水平線的夾角為45°?60°。3.2.11土建結構五層完成后，在腳手主框架第五步小橫桿上安裝一只0.5KN的手動小葫蘆，抽動小葫蘆將提升鋼梁提到第四層結構的預留孔處，先用穿墻螺栓固定提升鋼梁，再用斜拉桿的一端與鋼梁的耳板固定，另一端與第五層結構的墻（或梁）作連接固定，調節(jié)斜拉桿的花蘭螺母，使鋼梁處于水平位置的受力狀態(tài)，拆除手動小葫蘆。3.2.12在每根鋼梁的“U”形吊環(huán)上，安裝一只傳感器，在傳感器的下吊環(huán)上安裝一只100KN的電動葫蘆，并將電動葫蘆的下吊鉤放下，并且鉤牢防墜器的上吊環(huán)。3.2.13開動電動葫蘆，拉緊架體，使防墜器處于非鎖定狀態(tài)，然后在防墜器上插入防墜吊桿，吊桿上端與鋼梁下端吊耳相連。3.2.14安裝電動葫蘆的電動控制柜，接通電源進行調試，確保每路電源所控制的電動葫蘆能正常轉動，相位一致。3.2.15每只電動葫蘆均要編號，且與電控柜上編號一致，電動葫蘆須是同一生產廠，同意型號，同一規(guī)格，具有出廠合格證。3.3整體腳手的提升3.3.1將整體腳手74個機位分為十個管轄區(qū)，每區(qū)設7-8個機位，由一個人負責提升過程中的檢查，排除障礙，向控制臺匯報情況等工作。3.3.2整體腳手以一個層高作為提升工作段落，每次提升時砼的強度條件必須達到C10，一般為結構層砼澆搗3天后換升，提升前必須由項目部提供試塊強度報告，達到C10方可提升。3.3.3提升順序必須嚴格按以下操作：檢查確認升降機承力鋼梁拉桿、螺栓緊固，受力狀態(tài)良好后，卸掉腳手架主框架附墻拉桿的穿墻螺栓，將上、下防傾裝置提升一個樓層，檢查拆卸機位通道口活動短桿，拆除連墻拉桿，將架體與結構間的安全網拉開，看機、監(jiān)護人員就位，觀察確認無障礙物阻擋，經工長下令后，開機提升。3.3.4腳手架如在提升過程中發(fā)生電動葫蘆不同步或碰障礙物引起超載或失載時，荷載監(jiān)控顯示屏即發(fā)出“報警”聲，甚至切斷電源，待排除異常情況后，方可繼續(xù)提升。3.3.5腳手架提升一層到位后，將架體與結構間安全網連好,調節(jié)上下兩道防傾裝置使架體處于垂直狀態(tài)，緊固主框架附墻拉桿的穿墻螺栓，安裝好臨時拉桿，最后旋緊附墻斜拉桿的花蘭螺母，使附墻拉桿處于受力狀態(tài)。3.3.6用第五步小橫桿上的手動小葫蘆吊鉤鉤住提升鋼梁，然后拆除鋼梁與墻的穿墻螺栓及鋼梁斜拉桿上端的穿墻螺栓，一人抽動小葫蘆，另一人扶牢斜拉桿，防止在抽動過程中鋼梁側面傾倒，將鋼梁提升到上一層就位安裝。爬機時可以單臺或多臺同時進行。3.3.7再向上一層提升腳手時，重復第4.3.3?4.3.6的全部工作內容。3.3.8當腳手架提升到最高一層時，保持所有硬拉結，上下防傾導軌及旋緊主框架斜拉桿花蘭螺母，作腳手下降準備。3.4整體腳手的下降3.4.1待建筑物44層外裝飾完工后即可開始下降，外裝飾完成一層即下降一層，直至降至起升位置，即3層樓面向下0.38m處。3.4.2下降操作順序同提升操作順序，只是腳手運行方向相反。3.5整體腳手制作，安裝驗收質量標準見表4.5—1,4.5-23.6整體腳手的拆除3.6.1待腳手下降至3層樓面以下0.38m處，且3層以上外墻裝飾已完工后，即拆除腳手。3.6.2腳手拆除順序同安裝順序相反。3.6.3所有連墻桿、斜拉桿、隔離措施、登咼措施等必須隨腳手層拆除同步進行下降，不準先行拆除。3.6.4腳手架拆至水平桁架及主框架最下面兩節(jié)后，用0.5t手動葫蘆掛在主框架第二步小橫桿上，吊鉤鉤住水平桁架，松開水平桁架與主框架連接螺栓。然后再拆除主框架及下道防傾導軌。3.6.5腳手架所有輸送至地面的桿件、扣件等物體，應按類堆放整理，清點入庫保養(yǎng)。7整體腳手的維護保養(yǎng)3.7.1整體腳手應根據操作規(guī)程要求進行維護保養(yǎng)。3.7.2在提升（或下降）腳手架前，先清除腳手架上的垃圾雜物，然后自上而下一步一個清除，清除垃圾應向建筑物內掃、倒，嚴禁向外、向下扔倒。3.7.3每二次提升整體腳手的間隙，應對電動葫蘆進行例保,包括對減速器加潤滑油，起重鏈的清理潤滑等，安全網、竹笆的維護整修，電器線路的檢查。防墜安全制動器的建筑垃圾應及時清理干凈。3.7.4電動葫蘆必須用帆布套或塑料布加蓋，防止水泥砂漿纏裹及雜物掉入。3.7.5腳手架的主框架、水平桁架、承力鋼梁、拉桿等部件及鋼管在重新使用前應對零部件節(jié)點的所有焊縫進行全面仔細的檢查,鋼材和焊縫無任何微裂縫，無變形的方可投入安裝使用。8勞動組織見表3.8—1安全技術措施1腳手架設計施工荷載為2KN/m2,可三步同時施工，升降腳手架的使用應嚴格控制荷載，嚴禁超載，架面施工荷載應均勻分布，避免產生集中荷載和偏心荷載。2腳手使用前應對操作人員進行整體腳手施工上崗交底，腳手搭設后及每次提升下降前必須履行檢查驗收制度，經驗收合格后方可使用。（見表5.2-1,5.2-2）4.3每次提升或下降前，由施工班組長主持進行安全技術交底，操作完后進行小結。4.4腳手架在提升與下降時，除操作班組外，土建施工禁止使用腳手架，只有在提升（或下降）完畢經驗收并簽發(fā)書面通知后，方允許正常施工操作，若提升（或下降）過程中土建操作人員不聽勸阻違章在腳手架上施工，腳手架升、降必須立即暫停，通知施工單位整改后方準許升、降。4.5提升、下降和拆、搭腳手架過程中，必須設置安全警戒區(qū)。4.6提升與下降時，腳手架上禁止有施工荷載，堆放的材料及雜物應及時清除。4.7提升、下降前，應將主體結構周邊1m范圍內零散材料垃圾清楚干凈，防止高空墜物傷人。4.8升、降過程中，監(jiān)護人員應注意觀察電機、葫蘆的運轉情況，發(fā)現故障及時通知停機處理排除。4.9整體腳手在提升或下降一層后，必須安裝完所有主框架斜拉桿與墻體硬拉結。嚴禁操作人員下班時將腳手用電動葫蘆吊著懸空。4.10腳手在升、降過程中每個區(qū)域的人員應嚴密監(jiān)護，如發(fā)生報警停機后應檢查確認故障原因，待排除故障后方可繼續(xù)進行提升或下降。4.11腳手升降、搭設及拆除人員應佩戴安全帶，并系在安全可靠處。4.12除控制臺操作一人外，其余人員一律不得站在腳手架上隨腳手架一起提升或下降。4.13六級以上大風禁止提升、下降，夜間及暴雨、大雪等條件也不準進行提升、下降的操作。4.14禁止隨意拆動架體構件、拉結件及安全防護設施，若需進行調整，征得腳手架設計人員同意，由工長下令，才能由腳手架施工人員進行。4.15土建支模支撐禁止與架體相連，轉料平臺不許受力于腳手架上。4.16整體升降腳手架的提升條件，首先是土建結構的混凝土強度達到C10，方可提升。4.17腳手架拆除時所有桿件、扣件應分離，不允許桿件附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。表3.5—1制作驗收質量標準項 目質量標準檢測工具與方法主架±5mm用卷尺測量桁架長、寬度±5mm用卷尺測量桁架對角線長度±2mm用卷尺測量挑梁長度±5mm用卷尺測量斜拉桿長度±5mm用卷尺測量斜拉桿牙長±5mm用卷尺測量穿墻螺栓牙長±5mm用卷尺測量

螺絲孔位置土2mm用卷尺測量螺絲孔直徑土1mm用卷尺測量焊縫按圖要求用焊縫量規(guī)表3.5-2安裝驗收質量標準項 目質量標準檢測工具與方法主框架垂直度3%o掛線垂測量整體腳手拼裝垂直度4%o掛線垂測量立桿彎曲度<L/500拉線用鋼尺量或目測橫桿彎曲度<L/150拉線用鋼尺量或目測罪墻立桿距墻面距離450mm鋼卷尺雙排立桿中心距離800mm鋼卷尺立桿的間距（縱距）1800mm鋼卷尺相鄰架體高差<2cm水平儀所有扣件緊固力矩40?50N.m扭力矩扳手穿墻螺栓緊固預應力矩用扳頭旋緊表3.8-1整體電動升降腳手正常提升或下降勞動組織表工作階段組成成員安裝提升（下降）拆除指揮、監(jiān)護1人1人1人架子工20人?25人12人?15人20人?25人控制臺操作1人

荷載監(jiān)控系統(tǒng)1人起重工1人1人表4.2-1整體電動升降腳手提升或下降前檢查驗收表工程名稱 施工層次檢查日期檢查項目及內容檢查情況整改情況1.控制臺性能良好、符合安全使用要求2.電動葫蘆性能良好，運轉正常，相位致，起重鏈松緊適中。3.電纜線安裝符合安全使用要求，無破損，排列整齊。

4.防墜器必須可靠有效，防墜吊桿必須垂直。5.上吊臂的斜拉桿上部穿墻螺栓，兩端螺母必須擰緊，斜拉桿下部與吊臂的耳板、螺栓、螺母必須擰緊。承力桿、平衡桿與主框連接螺母必須擰緊。螺紋外露NIOmm。6.穿過上吊臂的腳手橫桿是否與上吊臂拉桿花蘭螺母相碰。7.提升或下降前主框架內斜拉桿是否拆除，所有與土建結構連接的硬拉結是否拆除。8.提升或下降前承重桁架與墻（梁）的支撐是否拆除或內縮。9.施工荷載是否撤離，其它有礙于腳手提升或下降的障礙物是否排除。10.預留孔洞或預埋件是否符合圖紙要求。11.防傾導軌的行程是否滿足提升或下降需要?，F場施工員： 班組長:表4.2-2整體電動升降腳手提升或下降就位后檢查驗收表承力桁架所在樓層：第_層工程名稱 施工層次檢查日期檢查項目及內容檢查情況整改情況1.主框架內斜拉桿下端耳板螺母及穿墻螺母必須擰緊，受力面必須在光園桿上，斜拉花蘭螺母必須擰緊。2.土建結構與腳手架之間硬拉結必須連接扣緊，數量按圖紙上要求。3.腳手架與外墻面距離符合圖紙要求，上下一致，必須使整體腳手架處于處于垂直狀態(tài)。4.整個腳手架架體中扣件要求緊固，無松動，每升降4層后檢查，扣件緊固度為40?50N.M。5.整體腳手架底部四周水平允許誤差土50mm。6.底部和四排隔離設施必須安全、可靠、有效，不準虛設。7.防墜器必須可靠有效，防墜吊桿必須伸入防墜器內，并處于松開狀態(tài)。8.電動葫蘆、接線盒等防護罩是否蓋好。項目經理部意見： 腳手架施工單位意見：技術負責人：安全貝 施工部驗收人：施工員6.整體升降腳手架計算書1概述可調吊拉式附著電動整體升降腳手架為高層建筑施工時使用的升降式腳手架，架體結構由底部承重桁架、豎向主框架和架體板組成，架體荷載由底部承重桁架支撐，并通過螺栓傳至豎向主框架，豎向主框架通過斜拉桿及穿墻螺栓與建筑結構附著連接。架體高度13450mm，寬度800mm，跨度7000mm。采用048X3.5mm鋼管和普通扣件、竹腳手板搭設。立桿縱距1.5m，步距1.8m，排距0.8m，要求三層同時作業(yè),用密目安全網全封閉，腳手架設計高度150m。架體示意見附圖。根據《建筑施工附著升降腳手架安全技術規(guī)程》，對可調節(jié)式整體升降腳手架進行復核驗算，主要驗算內容如下：架體板桿件及節(jié)點的強度及穩(wěn)定驗算；底部承重桁架的強度及穩(wěn)定性驗算；附著支承處桿件的強度及穩(wěn)定性驗算和穿墻螺栓驗算；連墻桿的強度及穩(wěn)定性驗算；升降工況下的提升機構、吊具、索具和防墜裝置中機械部件的強度驗算；墜落工況下的提升機構及防墜裝置驗算；重要構件節(jié)點連接強度驗算；防傾覆驗算；附著支承處建筑物結構的砼強度及變形驗算。本計算書參照如下規(guī)定進行計算：《建筑施工附著升降腳手架安全技術規(guī)程》;《建筑結構荷載規(guī)范》(GBJ9-87)；《鋼結構設計規(guī)范》(GBJ17-88)；《建筑施工腳手架實用手冊》；《混凝土結構設計規(guī)范》(GBJ10-89)；1.5荷載(1)鋼材自重20.31KN(2)竹芭自重13.72KN(3)施工荷載Q1=33.6KN(使用工況)Q2=2.99KN(升降或墜落工況)(4)風荷載風荷載標準值按下式計算：Wk=KPZusuZW0K=0.7BZ=1.37us=0.8uZ=2.11上海地區(qū)基本風壓W0=0.55KN/m2故Wk=0.7X1.37X0.8X2.11X0.55=0.89KN/m2荷載分項系數⑴靜荷載rG=1.2⑵ 活動荷載rQ=1.4(3) 結構重要性系數r0=0.9荷載組合效應本計算書按''概率極限狀態(tài)設計法〃進行計算，升降機構中的吊具、索具，按機械設計的''容許應力設計法〃進行計算，荷載效應組合如下：使用工況：靜荷載+施工荷載Q1+風荷載升降工況：靜荷載+風荷載+施工荷載Q2墜落工況：靜荷載+施工荷載Q21.8計算假定桿件之間采用扣件連接時，節(jié)點處為鉸接；桿件直接匯交焊接時，節(jié)點為剛接。腳手架最高爬升高度為150m。2架體板桿件及節(jié)點的強度及穩(wěn)定驗算豎桿穩(wěn)定性驗算豎向桿件采用048X3.5鋼管，每架體設置8根立桿(不包括豎向主框架)，一根立桿由幾根鋼管用扣件接長，接頭不允許在底下二步，各立柱接頭不應在同一高度上，互相錯開，接頭采用3個扣件連接,且搭接長N10d(d為鋼管外經)。立桿計算簡圖如下圖所示:P=11.60KNJr2.3.22.3.2計算簡圖：2.2.2.2.1作用于大橫桿的線荷載設計值2.1.1荷載根據1.7提供的荷載組合效應，使用工況下，立桿受豎向壓力最大。其值為：N二Ke(rGSGK+rQSQK)=1.15[1.2*(20.31+13.72)+1.4*33.6]=101.1KN每立桿受壓力為：N/8=12.63KN2.1.2穩(wěn)定性計算立桿采用048X3.5鋼管，截面特性為：截面積A=4.89cm2,回轉半徑I=1.58cm,容許應力[s]=16.67KN/cm2,立桿計算長度系數卩=1.5,立桿長細比入二卩h/I=1.5*180/1.58=171,查鋼結構設計規(guī)范(GBJ17-88)穩(wěn)定系數j=0.243立桿臨界壓力值：Nlj=j[s]A=0.243*16.67*4.89=19.81KN〉12.63KN安全大橫桿驗算施工線荷載：qQK=3X0.8/4=0.6KN/m大橫桿自重：qGK1=0.00384KN/m竹笆重：qGK2=0.35X0.8/4=0.07KN/m所產生的靜荷載(線荷載)qGK=qGK1+qGK2=0.074KN/m線荷載設計值為：q=K[rGqGK+rQqQK]=1.0X(1.2X0.074+1.4X0.6)=0.93KN/m2.2.2計算簡圖如下：q=0.93KN/M―一1500十2.2.3大橫桿強度驗算內力：M=1/8ql2=1/8X0.93X1.52=0.262KNm強度：s=M/W=0.262xl02/5.08=5.15KN/cm2vl6.67KN/cm2安全小橫桿驗算2.3.1作用于小橫桿的荷載設計值小橫桿受大橫桿傳來的集中荷載p=qX1.5/2=0.698KNPPP PP=0.698KN/M267 267 800 2.3.3小橫桿強度驗算內力：M=0.267p=0.186KNm強度：s=M/W=0.186xl02/5.08=3.66KN/cm2vl6.67KN/cm2安全扣件抗滑移驗算根據2.2.1,2.3.1，每扣件傳遞豎向力設計值為1.40KN,單個直角扣件承載力設計值為8.5KN〉1.40KN。安全3底部承重桁架的強度及穩(wěn)定性計算底部承重桁架上、下弦桿及腹桿采用048X3.5鋼管，兩端通過法蘭與豎向主框架連接。荷載根據1.7提供的荷載組合效應及《建筑施工附著升降腳手架安全技術規(guī)程》表4.3.4荷載計算系數表。使用工況下，桁架承載最大,每節(jié)點荷載為：N=KJ1X(rGSGK+rQSQK)/8=1.3X[1.2X(20.31+13.72)+1.4X33.6]/8=14.28KN計算簡圖及受力分析：通過平面桿件有限元計算機分析，桁架各桿件受力如下圖所示：

KCvC20.916.8—1113.71500N=14.28-16.5122.71500-30.1 81500KCvC20.916.8—1113.71500N=14.28-16.5122.71500-30.1 81500RDVDRB14.513注：1所標數值“+”為拉力，為壓力，單位均為KNA、B、C、D支座處水平反力各為RA=29.1KN,RB=22.4KN,RC=22KN,RD=15.2KN；豎向反力各為VA=13.7KN,VB=11.4KN,VC=9.7KN,VD=7.9KN,桁架最大撓度為4mm，小于規(guī)范規(guī)定的L/150,即46mm，安全。3.3 桿件抗壓穩(wěn)定性驗算由3.2腹桿桿1-10受軸壓力36.3KN,為最不利桿件。3.3.1桿1-10驗算桿1-10采用048X3.5鋼管，截面特性為：截面積A=4.89cm2,回轉半徑i=1.58cm,長度L=1984mm，根據《規(guī)程》抗壓強度設計值[s]=215N/mm2,強度調整系數m=0.85長細比匕mL/i=198.4/1.58=125.6，查表j=0.433。臨界壓力為：PLj=mj[s]A=0.85*0.433*21.5*4.89=38.69KN〉36.3KN安全3.3.2桁架與主框架連接螺栓驗算根據A支座法蘭為最大受力點，法蘭螺柱受軸拉力29.1KN,受剪力13.7KN。

法蘭連接采用4螺栓，查鋼結構設計規(guī)范，012螺栓有效：直徑為10.668mm,截面積A=89.4mm2,抗拉抗剪強度設計值為Ntb=nde2ftb/4=14.96KN,Nvb=nde2fvb/4=14.68KN螺栓承載力驗算按下式■(N/Nb)+(N/Nb)2,0.54<1安全'tt VV安全4附著支承處桿件的強度及穩(wěn)定性和穿墻螺栓驗算4.1荷載4.1.1根據1.7荷載組合效應及《規(guī)程》表4.3.4荷載計算系數表,使用工況下，附著支承結構受力最不利。荷載計算系數1.3,桁架傳遞給豎向主框架豎向最大反力為VA=13.7KN,VC=9.7KN主框架兩立桿各承受壓力7.14KN。風荷載設計值qwk=wkX4=0.494X4=1.976KN.M計算簡圖及各桿受力分析附著支承結構由角鐵焊接成剛性附著支承結構，上附墻點以上部分采用048X3.5鋼管焊接。計算簡圖： ——0588FO59Z0588FO59Z根據上圖，由豎向力平衡NBCXsina=G NBC=G/sina=57.12/0.934=61.09KN由D點力矩平衡MD=0NEX8.7+GX0.7=NBCXsinaX(0.8+0.3)NE=0.4XNBCXsina/8.7=2.63KN由水平向力平衡NA=NBCXcosa-NE=21.83-2.63=19.19KN由B節(jié)點平衡BF桿受壓力57.13KN4.3 桿件驗算根據以上數據及桿件截面特性，需驗算桿件為桿BC,下部防傾裝置及斜拉桿。4.3.1桿BF,采用Z80*8角鐵，截面積特性為：A=12.303cm2,i=2.44cm,L=1000mm,[s]=215N/mm2,根據《規(guī)程》表4.5.2強度調整系數m=0.85,長細比1=mL/i=100/2.44=41,查表j=0.91。臨界壓力為:PLj=mj[s]A=0.85*0.91*21.5*12.303=204.6KN〉57.13KN。安全4.3.2下部采用角鋼支撐，采用f20銷軸，附墻螺栓為€30(1) 銷軸剪切強度驗算銷軸采用020,有2個剪切面，每軸受力為：t=P/(JI/4d2X2)=41.45N/mm2<[t]=100N/mm2(2) 與豎向主框架連接節(jié)點螺栓采用20螺栓每螺栓受拉力s=P/(E/4d2x2)=118.9N/mm2vl70N/mm24.3.3斜拉桿采用025圓鋼，根據《規(guī)程》表4.4.1,抗拉強度設計值f=200N/mm2,其承載力設計值為Nt=^/4d2f=^/4X252X20=98.17KN〉61.09KN4.3.4穿墻螺栓驗算螺栓受拉力Nt=21.67KN，剪力Nv=57.13KN。穿墻螺栓采用030螺栓，查鋼結構設計規(guī)范有效直徑為de=26.72mm,有效面積Ae=560.60mm2,抗拉強度設計值ftb=170N/mm2,抗剪強度設計值fvb=130N/mm2,抗拉、抗剪承載力設計值Ntb二乃/4de2ftb=95.3KN,Nvb二乃/4d2fvb=91.77KN。同時承受剪力和拉力的螺栓按下式計算：V(Nt/)2+(Nv/Nvb)2=V(21.67/95.3)2+(57.13/91.77)2=0.66^1安全4.3.5銷軸驗算銷軸直徑030，抗剪強度設計值為：Nvb二乃/4?d2fvb=91.77KN〉61.09KN安全5懸挑底部承重桁架斜拉桿驗算由于建筑物外沿較復雜，本腳手在角部或建筑物外沿復雜部位布置懸挑桁架，懸架跨度最大為1.8m，該榀腳手最大跨度為5m。受力分析荷載P=20.4KN計算簡圖如右：AB桿受拉力為1.12P=22.8KN桿件驗算(DAB桿驗算AB采用€14圓鋼，根據《規(guī)程》抗拉強度設計值f=200N/mm2其承載力設計值為Nt=Jid2f/4=30.79KN>22.8KN安全(2)銷軸驗算銷軸采用014,受剪切力為t=22.8/(jid2/4)=74.51N/mm2<[t]=100N/mm26連墻桿的強度及穩(wěn)定性驗算腳手架與建筑物之間的連墻桿按軸心受壓桿件計算，連墻桿間距按豎向每3.6m,橫向3.0m設置一道，防止腳手傾覆。6.1荷載根據1.5提供風荷載Wk=0.89KN/M2,每根連墻桿受軸壓力設計值為：N=l.4Wk?A二1.4*0.89*3.6*3二13.46KN6.2 穩(wěn)定性驗算連墻桿采用f48*3.5鋼管，截面積A二4.89cm2,回轉半徑i=l.58cm,長450mm,[s]=166.7N/mm2,《規(guī)程》表4.5.2強度調整系數m二0.85,長細比匕mL/i=45/1.58=28.5,j=0.96。臨界壓力為：PLj=mj[s]A=0.85*0.96*16.67*4.89=66.56KN〉13.46KN。安全6.3 扣件及銷軸驗算6.3.1連墻桿扣件承載力Rc=8.5KN>13.46KN安全6.3.2銷軸直徑12,抗剪強度設計值為：安全安全安全安全Nvb=/4?d2fvb=14.7KN>13.46KN安全7升降工況下的提升機構、吊具、索具和防墜裝置中機械部件的強度驗算荷載升降工況荷載根據1.7荷載組合效應及《規(guī)程》表4.3.4,提升機構計算荷載如下：P=KJ2[1.2*靜荷載+1.4*施工荷載Q2]=1.8*[1.2*(20.31+13.72)+1.4*2.99]=81.04KN提升機構計算簡圖及受力分析計算簡圖如下：225拉桿14#工字鋼AC桿受力1.03P=83w37KN工字鋼受壓力為19.56KN吊桿及附墻螺栓驗算7.3.1吊桿驗算吊桿采用2f25圓鋼，每根受力為40.52KN,f25圓鋼承載設計值為：PK二乃/4*d2f二乃/4*252*200=98.17KN〉40.52KN

7.3.2螺栓驗算吊桿螺栓采用2f3(螺栓，每螺栓受軸拉力Nt=9.51KN,剪力NV=39.39KN,f3。螺栓抗拉、抗剪設計值為:Ntb二乃/4de2ftb=95.3KN,Nvb=^/4d2fvb=91.77KN，根據鋼結構設計規(guī)范，同時受拉、受剪螺栓按下式計算：(Nt/Ntb)2+(Nv/Nvb)2=0.44vl安全7.3.3銷軸驗算銷軸采用f30,有2個剪切面，每軸受力為：-二P/(E/4d2*2)=32.39N/mm2v[6]=100N/mm2安全吊具驗算提升使用吳江市電力起重機械廠生產的7.5噸電動鏈環(huán)式起重葫蘆，主要技術參數：額定起重量：7.5t；最大行程：5m；升降速度：0.1米/分；電機額定功率：0.5KW；每根鏈條破斷力設計值：126KN；根據《規(guī)程》，單根受拉力：P=6*[(20.34+13.33)+2.56]/4=67.53KN〈126KN。8墜落工況、防墜器及二支點鋼梁驗算墜落工況，根據《規(guī)程》表4.3.4,沖擊系數為Kc=1.8，其荷載值等于6.1荷載值，P=81.04KN，計算簡圖如下。D二 I計算簡圖及受力分析由簡圖知BC桿受壓力NBC=P/tga=0.24PAC桿受壓力NAC=P/SINa=0.51P=41KN斜撐桿及銷軸驗算斜撐桿BC驗算BC桿采用€60X3.5鋼管，截面特性A=7.84CM2，i=1.97cm,[o]=215N/mm2，l=2560,u=1.5入二卩l(xiāng)/i=256X1.5/1.97=194查表^=0.32其臨界壓力值為Bj=mq[,]A=0.85X0.32X21.5X7.84=45.8KN〉41KN安全銷軸驗算銷軸采用030，在2個剪切面，每軸受力為t=P/2(,d2/4)=70.52N/mm2<：T]=100N/mm2安全8.3 防墜器驗算防墜器采用025吊桿，其承截力設計值為Pk二,d2ft/4=98.17KN〉81.04KN安全9重要桿件節(jié)點連接強度計算承重桁架腹桿焊縫驗算承重杵架腹桿與連接鐵板焊縫長均達到200,焊縫厚5mm，其承載力設計值按《規(guī)程》表4.4.3