f-CaO含量高的熟料產(chǎn)生原因及后期處理

f-CaO含量高的熟料產(chǎn)生原因及后期處理一、熟料中f-CaO含量高的原因熟料中f-CaO是重要的質(zhì)量控制指標(biāo)之一，其含量對(duì)強(qiáng)度及安定性均有直接影響。導(dǎo)致熟料中f-CaO含量過(guò)高的因素比較復(fù)雜，只有掌握導(dǎo)致f-CaO含量過(guò)高的原因，才能采取相應(yīng)措施加以克服。造成熟料中f-CaO高的因素，主要是原料、配料、煤質(zhì)、煅燒等控制不合理所致，具體原因有：⑴生料均化不好。干法生產(chǎn)最易發(fā)生此問(wèn)題，由于出磨生料質(zhì)量不均，波動(dòng)大，搭配放料又不好，造成入窯物料成分波動(dòng)大，KH一股高、一股低，燒成困難，物料反應(yīng)不完全。⑵出磨生料細(xì)度大，物料表面積相應(yīng)減少，煅燒時(shí)反應(yīng)速度減慢，反應(yīng)不完全。⑶煤粉質(zhì)量差，灰分高，細(xì)度大，水分大，發(fā)熱量低，燃燒不好，煅燒溫度低，物料反應(yīng)不完全，升重偏低。⑷熱工制度不穩(wěn)定，有周期性慢車(chē)，窯內(nèi)出現(xiàn)一股大料，一股小料，大料到燒成帶后燒不住，甚至慢車(chē)還竄生料，燒成的熟料外包裹一層生料。⑸料層過(guò)厚或短焰急燒。由于不按要求下料，下料量過(guò)大，或由于其他原因，都會(huì)造成料層過(guò)厚，物料不易燒透，熟料中f-CaO含量高。短焰急燒時(shí)，黑影近，竄生料，物料在燒成帶停留時(shí)間短，物料反應(yīng)不完全。⑹煅燒溫度不夠。這種情況大多是操作不當(dāng)所致。發(fā)生這種現(xiàn)象時(shí)，意味著溫度不夠，不能充分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，熟料中殘留的CaO多。⑺噴煤管位置低。一次風(fēng)用量小。該情況容易造成火焰軟弱無(wú)力，燃燒不完全，燒成溫度低。⑻物料預(yù)燒不好。一般是由于下料過(guò)多或放松對(duì)窯尾溫度控制所致。物料到燒成帶后難燒，甚至竄生料，慢窯亦出次料。⑼結(jié)圈、掉窯皮，窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，煅燒不正常，溫度升不起來(lái)，加之窯皮本身f-CaO含量過(guò)高，雖經(jīng)二次煅燒，但大塊燒不透。二、如何處理游離氧化鈣含量高的熟料對(duì)于已生產(chǎn)出的f-CaO過(guò)高，安定性不合格的熟料，可以采取一些治表的辦法進(jìn)行處理，通常有以下一些方法：⑴加入適量的活性混合材共同磨制水泥。⑵陳化。將高f-CaO的熟料存放一段時(shí)間，或在此熟料上噴灑適量的水后再存放，待熟料中f-CaO充分消解后再磨制水泥。⑶分選?；蛏a(chǎn)一批質(zhì)量好的熟料與此高f-CaO的熟料搭配使用。⑷加入適當(dāng)?shù)耐饧觿?。通常是選用一些無(wú)定形二氧化硅含量高的材料或選用某些含活性鋁質(zhì)材料加入水泥中。基本原理如下：f-CaO+SiO2（無(wú)定形）+H2O→C-S-H3fCaO+Al2O3+3CaSO4+32H2O→C3A·3CaSO4·32H2O使用這種方法既可解決安定性還可增加早期強(qiáng)度。此類(lèi)外加劑種類(lèi)較多，如硅灰、稻谷灰、鉀氮肥廠的廢渣、制硫酸鋁廢渣、制氯化鋁廢渣、明礬石等。應(yīng)當(dāng)指出，這些材料的選用和摻入量應(yīng)在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定其最佳種類(lèi)和最佳摻量。⑸增加水泥的粉磨細(xì)度水泥磨得越細(xì)，f-CaO水化越快，而且分布也越均勻，其所引起的危害可大大減輕。因此，增加水泥的粉磨細(xì)度可顯著改善