供應(yīng)商的質(zhì)量控制

隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，傳統(tǒng)質(zhì)量管理正在發(fā)生裂變：由一個公司的質(zhì)量管理向全集團(tuán)(含供給商)質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變,供給商質(zhì)量成為集團(tuán)公司質(zhì)量中的重要一環(huán)。完善的質(zhì)量體系是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，只有加強(qiáng)供給商質(zhì)量體系的管理，質(zhì)量才有根本的保障。如何加強(qiáng)對供給商的質(zhì)量操縱、建立互利共贏的合作關(guān)系已經(jīng)成為企業(yè)必需認(rèn)真面對的問題。

供給商開發(fā)選擇的十大原則

供給商開發(fā)的基本準(zhǔn)則是“Q.C.D.S〞原則，也就是質(zhì)量，成本，交付與服務(wù)并重的原則。在這四者中，質(zhì)量因素是最重要的，首先要確認(rèn)供給商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質(zhì)量保證體系，然后確認(rèn)供給商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設(shè)備和工藝能力。其次是成本與價格，要運(yùn)用價值工程的方法對所涉及的產(chǎn)品進(jìn)行成本分析，并通過雙贏的價格談判實(shí)現(xiàn)成本儉約。在交付方面，要確定供給商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力，人力資源是否充實(shí)，有沒有擴(kuò)大產(chǎn)能的潛力。最終一點(diǎn)，也是十分重要的是供給商的售前、售后服務(wù)的紀(jì)錄。1、系統(tǒng)全面性原則

全面系統(tǒng)評價體系的建立和使用。2、簡明科學(xué)性原則

供給商評價和選擇步驟、選擇過程透明化、制度化和科學(xué)化。3、穩(wěn)定可比性原則

評估體系應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定運(yùn)做，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，減少主觀因素。4、靈活可操作性原則

不同行業(yè)、企業(yè)、產(chǎn)品需求、不同環(huán)境下的供給商評價應(yīng)是不一樣的，保持一定的靈活操作性。5、門當(dāng)戶對原則

供給商的規(guī)模和層次和購買商相當(dāng)。6、半數(shù)比例原則

購買數(shù)量不超過供給商產(chǎn)能的50%，反對全額供貨的供給商。假使僅由一家供給商負(fù)責(zé)100%的供貨和100%成本分?jǐn)?，則購買商風(fēng)險較大，由于一旦該供給商出現(xiàn)問題，依照“蝴蝶效應(yīng)〞的發(fā)展，勢必影響整個供給鏈的正常運(yùn)行。不僅如此，購買商在對某些供給材料或產(chǎn)品有依靠性時，還要考慮地域風(fēng)險。7、供給源數(shù)量操縱原則

同類物料的供給商數(shù)量約2——3家，主次供給商之分。這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供給的穩(wěn)定性。8、供給鏈戰(zhàn)略原則

與重要供給商發(fā)展供給鏈戰(zhàn)略合作關(guān)系。9、學(xué)習(xí)更新原則

評估的指針、標(biāo)桿比較的對象以及評估的工具與技術(shù)都需要不斷的更新。10、總原則

全面、具體、客觀原則：建立和使用一個全面的供給商綜合評價指標(biāo)體系，對供給商做出全面、具體、客觀的評價。綜合考慮供給商的業(yè)績、設(shè)備管理、人力資源開發(fā)、質(zhì)量操縱、成本操縱、技術(shù)開發(fā)、用戶滿意度、交貨協(xié)議等方面可能影響供給鏈合作關(guān)系的方面。

供給商質(zhì)量管理十大原則

傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對IQC內(nèi)部管理,對外則作為一種被動式的關(guān)系。因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面，IQC來料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣┙o商的源頭質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動的與供給商打交道，而且要主動的引導(dǎo)，改變，管理，維護(hù)它們之間的質(zhì)量休系。1.購買商對重要的供給商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對供給商進(jìn)行質(zhì)量檢查。

2.購買商定期或不定期地對供給商品進(jìn)行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。

3.購買商減少對個別供給商大戶的過分依靠，分散購買風(fēng)險。

4.購買商制定各購買件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、與供給商的驗(yàn)收交接規(guī)程。

5.對選定的供給商，公司與之簦訂長期供給合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙方互惠條件。

6.購買商可在供給商處設(shè)立SJQE.SJQE通過扮演客戶的角色，從而達(dá)到推動供給商的質(zhì)量。

7.購買商定期或不定期地對供給商進(jìn)行等級評比，制定和落實(shí)執(zhí)行獎懲措施。

8.每年對供給商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊(duì)伍中再行補(bǔ)充合格供給商。

9.購買商對重點(diǎn)材料的供給商上游廠商進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控管理。

10.管控供給商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計(jì)變更時均需購買商的確認(rèn)批準(zhǔn)。

在線供給商質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)化管理

如今出現(xiàn)了好多基于Internet的解決方案，這些解決方案都隱蔽著質(zhì)量的提升及成本削減的方法。公司可透過Internet的方式搭建供貨商質(zhì)量監(jiān)控平臺可全程實(shí)時監(jiān)控分析供貨商各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況，從而達(dá)到管控質(zhì)量的目的,讓不良品不往外流。主要表達(dá)：1.有效追蹤廠商對不良問題的改善執(zhí)行狀況。

2.購買商與供給商之間的質(zhì)量信息實(shí)時的動態(tài)互動，有效達(dá)到PDCA循環(huán)目的。

3.雙方無紙化的作業(yè)及數(shù)據(jù)圖表的快速查找生成，儉約了成本達(dá)到互贏的局面。

4.購買商可依據(jù)廠商生產(chǎn)的質(zhì)量狀況，對來料部份進(jìn)行重點(diǎn)管控。避免出錯，儉約人力資源。

5.數(shù)據(jù)查詢便利快捷，無需通過供給商，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

供給商的開發(fā)與考核

供給商考核主要有哪些工程？購買人員尋常從價格、品質(zhì)、交期交量和協(xié)同度（服務(wù)）幾個方面來考核供給商，并按百分制的形式來計(jì)算得分，至于如何配分，各公司可視具體狀況自行決定：1、價格

根據(jù)市場同類材料最低價、最高價、平均價、自行估價，然后計(jì)算出一個較為標(biāo)準(zhǔn)、合理的價格。

2、品質(zhì)

A、批退率：根據(jù)某固定時間內(nèi)（如一個月、一季度、半年、一年）的批退率來判定品質(zhì)的好壞，如上半年某供給商交貨50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，說明其品質(zhì)越差，得分越低。B、平均合格率：根據(jù)每次交貨的合格率，再計(jì)算出某固定時間內(nèi)合格率的平均值來判定品質(zhì)的好壞，如1月份某供給商交貨3次，其合格率分別為：90%、85%、95%，則其平均合格=（90%+85%+95%)÷3＝90%，合格率越高，說明品質(zhì)越好，得分越高。C、總合格率：根據(jù)某固定時間內(nèi)總的合格率來判定品質(zhì)的好壞，如某供給商第一季度分5批，共交貨10000個，總合格數(shù)為9850個，則其合格率=9850÷1000×100%=98.5%，合格率越高，說明品質(zhì)越好，得分更高。

3、交期交量

交貨率＝送貨數(shù)量÷訂購數(shù)量×100%，交貨率越高，得分就越多。逾期率：=逾期批數(shù)÷交貨批數(shù)×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越長，扣分越多；逾期造成停工待料，則加重扣分。

4、協(xié)同度（服務(wù)）

協(xié)同度上，應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆謹(jǐn)?shù)，服務(wù)越好，得分越多。將以上三項(xiàng)分?jǐn)?shù)相加得出總分，為最終考核評比分?jǐn)?shù)，以此來考核供給商的績效。供給商評估主要有哪些操縱要點(diǎn)？尋常供給商評估的操縱要點(diǎn)主要有以下幾個方面：1.供給商的安選及選擇條件。

2.供給商的品質(zhì)保證能力的調(diào)查。

3.供給商的樣品品質(zhì)鑒定。

4.供給商評估內(nèi)容及步驟的確定。

5.供給商評估結(jié)論的審核與批準(zhǔn)。

6.合格供給商的批準(zhǔn)。

7.合格供給商檔案的建立。

8.合格供給商的供貨狀況定期監(jiān)視與考核。

9.根據(jù)供給商定期考核狀況，進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo)。

10.監(jiān)視以及發(fā)現(xiàn)問題的處置。

對供給商的操縱方法主要有哪些?對眾應(yīng)商的操縱可根據(jù)物料購買金額的大小，對供給商進(jìn)行ＡＢＣ分類，好分重點(diǎn)、一般、非重點(diǎn)供給商，然后根據(jù)不同供給商按以下方法進(jìn)行不同的操縱：1.派常駐代表。

2.定期或不定期到工廠進(jìn)行監(jiān)視檢查。

3.設(shè)監(jiān)視點(diǎn)對關(guān)鍵工序或特別工序進(jìn)行監(jiān)視檢查。

4.成品聯(lián)合檢驗(yàn)，可以由客戶會同購買人員一同到供給商處實(shí)施聯(lián)全檢驗(yàn)。

5.要求供給商及時報告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更狀況（如發(fā)包外協(xié)等）。

6.組織管理技術(shù)人員對供給商進(jìn)行輔導(dǎo)，使其提高品質(zhì)水平，滿足公司品南要求。

7.由供給商提供制程管制上的相關(guān)檢驗(yàn)記錄。

8.進(jìn)貨檢驗(yàn)。

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