儲(chǔ)油庫工程土建施工方案

儲(chǔ)油庫工程土建施工方案根據(jù)建設(shè)單位提供的定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。按照所計(jì)算的5個(gè)罐組各個(gè)罐體座標(biāo)依據(jù)平面布置與定位原則，共設(shè)置五橫四縱九條主控軸，分別為五橫、四縱。一號(hào)罐區(qū)北側(cè)；一、二號(hào)罐區(qū)之間；二、三號(hào)罐區(qū)之間；三、四號(hào)罐區(qū)之間；四、五號(hào)罐區(qū)南側(cè)一、二、三、四罐區(qū)西側(cè)；一、二、三、四罐區(qū)東側(cè)，五號(hào)罐區(qū)西側(cè)；五號(hào)罐區(qū)和行政管理區(qū)之間；行政管理區(qū)和消防武警辦公宿舍之間及創(chuàng)業(yè)路側(cè)。1.1.1.2.3主控軸線定位時(shí)，在縱橫軸交點(diǎn)設(shè)置定位樁。施測(cè)完成后報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后，加以妥善保護(hù)。1.1.1.2.4樁位必須用砼保護(hù)，砌磚維護(hù)，并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記(詳見下圖：軸1.1.1.2.5控制線譚在罐體基礎(chǔ)上(十子交叉線)便于附屬設(shè)施的安裝。罐組各個(gè)罐體及建構(gòu)筑物)建立高程控制網(wǎng)。先用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件，該點(diǎn)也作為以后沉降水準(zhǔn)點(diǎn)選取在土質(zhì)堅(jiān)硬，便于長(zhǎng)期保存和使用方便的地方。墻水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，點(diǎn)位應(yīng)位于便于尋找、保存和引測(cè)。包括場(chǎng)地基槽開挖、土方回填應(yīng)在定位放線后，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施工。由于不允許使用爆破施工，故施工中的施工機(jī)具采用推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、液壓鎬、風(fēng)鎬、空測(cè)量放線→開挖(余土外運(yùn))→修坡→整平→人工開挖預(yù)留層→相鄰基坑開挖時(shí)先深A(yù).本工程為Ⅳ類土和松石，當(dāng)?shù)叵滤坏陀诨拥酌鏄?biāo)高，挖方深度不超過1m時(shí)，可B.本工程為Ⅳ類土和松石，當(dāng)?shù)叵滤坏陀诨拥酌鏄?biāo)高，挖土深度在5m以內(nèi)，不加C.基坑底部開挖寬度為基礎(chǔ)寬度+施工作業(yè)面，施工作業(yè)面按下表采用：基礎(chǔ)垂直面做防基礎(chǔ)垂直面做防水毛石條、石基礎(chǔ)基礎(chǔ)材料工作面寬度(mm)砼基礎(chǔ)支模磚基礎(chǔ)D.挖方的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，多余土石方用自卸車外運(yùn)，運(yùn)E.土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。mG監(jiān)理、質(zhì)安、設(shè)計(jì)、勘察單位驗(yàn)槽。A.工藝流程基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪上→分層夯打→碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收B.回填前，應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈，排除積水，并在四周設(shè)排誰溝，防止地面水流入基坑(槽)，浸泡地基，造成下陷。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)水量先灑徑不超過每層鋪墊厚度的2/3，并用作表層以下填料。C.回填應(yīng)分層鋪攤每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。每層每層鋪土厚度(mm)250－300每層壓實(shí)遍數(shù)－8壓實(shí)機(jī)具平碾振動(dòng)壓實(shí)振動(dòng)壓實(shí)機(jī)柴油打夯機(jī)人工打夯250－350200－250D.每層鋪攤后，隨之耙平，機(jī)械壓實(shí)填方速度不超過2km/hE.碾壓時(shí)，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。F.基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻G.回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。H.回填全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調(diào)直的的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作；對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)dd論計(jì)算值：135°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎心直徑。由于彎心直徑理論計(jì)算與實(shí)際與一致。結(jié)構(gòu)不宜小于5d，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于10d。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度；彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度；箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋高速值+彎鉤增加長(zhǎng)度。1.1.3.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，作到分期分批分別堆放，并作好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持清潔。1.1.3.2.3鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)按施工圖施工。1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.1.3.3.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)分分項(xiàng)名稱骨架的寬度、高度骨架的長(zhǎng)度筋排距箍筋、構(gòu)造筋間距基礎(chǔ)受力筋保護(hù)層環(huán)梁允許偏差值(mm)為了保證拆模后砼表面光潔、平整，同時(shí)又為了降低成本。施工中采用鋼模板，模板，環(huán)梁內(nèi)模采用三道根據(jù)內(nèi)?；《阮A(yù)制鋼管(Φ48鋼管)加固，防止混凝土向內(nèi)漲模。放線定位→模板安放預(yù)埋件→安裝就位一側(cè)模板→安裝支撐→綁扎鋼筋和砼(砂漿)墊塊等→安裝就位另側(cè)模板及支撐→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→固定支撐→檢查校正→連接鄰件模板1.1.5.1.2模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。1.1.5.2.1罐基礎(chǔ)模板拆除:先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除縱橫龍骨或鋼管卡，接著品混凝土，罐車運(yùn)輸，混凝土2m。1.1.6.1.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度分層澆筑控制高度小于500mm，從環(huán)梁的一點(diǎn)向兩個(gè)方向同時(shí)推進(jìn)；最后合并接頭，不留施工縫，并振搗密室，振搗時(shí)采用梅花狀布點(diǎn)，嚴(yán)禁直接振搗模板和鋼筋，澆筑過程中嚴(yán)禁在拌合物中加水。1.1.6.1.3使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。1.1.6.1.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初。1.1.6.1.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完坍落度控制B.期澆筑的基礎(chǔ)至少留置一組同條件試塊用于回填時(shí)使用；C.凝土坍落度按車次全數(shù)檢查，泵車澆筑控制在100mm~140mm。如發(fā)現(xiàn)坍落度或和易性不合格，應(yīng)及時(shí)退回?cái)嚢枵尽?.1.6.2.1后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土機(jī)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。該縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑，將整個(gè)1.1.6.2.2后澆帶的設(shè)置距離，應(yīng)考慮在有效降低溫差和收縮應(yīng)力的條件下，通過計(jì)算來獲得。在正常的施工條件下，有關(guān)規(guī)范對(duì)此的規(guī)定是，如混凝土置于露天則為20m。后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完好保存。1.1.6.2.4后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入響應(yīng)的外加劑。1.1.6.3.1混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋(塑料薄膜、草簾)，并澆水養(yǎng)護(hù)。1.1.6.3.2每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。1.1.7罐基礎(chǔ)卵石、砂、瀝青砂墊層施工鋼筋混凝土環(huán)梁施工完成后，將模板拆除并清理環(huán)梁內(nèi)的雜物，這一工序完成后，進(jìn)行級(jí)配砂、石的回填，級(jí)配砂、石主要采用人工配合數(shù)輛裝載機(jī)進(jìn)行拌合及運(yùn)輸，一輛裝載機(jī)在基坑中布料，人工進(jìn)行攤平，回填用的砂子和碎石應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，含泥量和含水量均不能超標(biāo)，對(duì)砂石的粒徑嚴(yán)格把關(guān)，拌合時(shí)按照配比要求進(jìn)行配料并充分層的m噸震動(dòng)碾進(jìn)行碾壓密實(shí)，每一層施工完畢后根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，保證級(jí)配砂石的密實(shí)度及施工質(zhì)量。由于本工程級(jí)配砂石量較大，隨進(jìn)料隨回填保證不了工期，工序開工前提前十天陸續(xù)進(jìn)料堆在現(xiàn)場(chǎng)，施工時(shí)用裝載機(jī)運(yùn)至回填處進(jìn)行回填。在保證環(huán)梁強(qiáng)度，業(yè)主允許的情況下，可以在環(huán)梁的兩處做成斜坡，允許運(yùn)料車直接進(jìn)入卸料。級(jí)配砂石鋪設(shè)完畢密實(shí)度檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行瀝青砂面層的鋪設(shè)，瀝青砂鋪設(shè)前先在級(jí)配砂石面層上灑上一遍熱瀝青，然后將拌合好的熱瀝青鋪在級(jí)配砂石的面層上鋪開攤平平，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，施工過程中注意瀝青砂的鋪設(shè)厚度和坡度，保證瀝青砂的厚度和。A.在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砂。B.正常施工，攤鋪溫度不低于、不高于施工規(guī)范的要求，攤鋪前要對(duì)每車的瀝青混合C.攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備仯瑪備仚C(jī)前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變D.任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。E.對(duì)外形不規(guī)則處、厚度不同、空間受限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。F必須報(bào)廢，雨季施工時(shí)千萬注意，中面層、表面。A.在混合料完成攤鋪和刮平后立即對(duì)面層進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。B.壓實(shí)a.攤鋪之后立即進(jìn)行(高溫碾壓)，用壓路機(jī)完成(2遍)，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和面拱，必要時(shí)予以修整。b.碾壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下先。c.碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。d.在壓實(shí)時(shí)，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫)的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。e.攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)基層處理→吊直、做灰餅及沖筋→抹底層和中層砂漿→抹面層水泥砂漿并壓光1.1.8.2.1基層處理：除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤(rùn)濕。1.1.8.2.2吊直、做灰餅、環(huán)梁面沖筋，抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四面規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線。1.1.8.2.3抹底層灰和中層灰，在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，對(duì)混凝土墻體表面宜先刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜用1：1：6水泥混合砂漿(或按設(shè)計(jì)要求)，厚度宜為5~7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7~9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。求的水泥砂漿抹面層，厚度為5~8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，接著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后，用鐵抹子壓實(shí)壓光并養(yǎng)護(hù)。瀝青砂面層鋪設(shè)完畢，環(huán)梁外回填土和300mm砂石墊層回填完畢后進(jìn)行環(huán)梁外混凝土散水的施工，施工前回填土面層的雜物清理干凈并平整好，再撒適量的水將土濕潤(rùn)，并檢查模板的穩(wěn)固性，準(zhǔn)備工作完成后，將拌合好的混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)并鋪平攤好，并將混凝土拍打密實(shí)，在面層上灑上適量的1：2砂灰，用抹子趕光壓實(shí)，當(dāng)混凝土初凝后，再對(duì)面層進(jìn)行壓光。施工時(shí)應(yīng)注意混凝土的配合比滿足設(shè)計(jì)要求和配合比要求，用于拌制混凝土用的碎石粒徑不能太大，應(yīng)滿足施工的要求。散水施工完畢后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)和工程的質(zhì)量。根據(jù)建設(shè)單位提供的定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，(總圖中的站2、站3)。按照所計(jì)算的建構(gòu)筑物主軸線座標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行軸線定位?；A(chǔ)平面軸線投測(cè)方法(軸線標(biāo)志)，將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上、在建構(gòu)筑物同一層上投測(cè)的縱、橫線各不得少于二條，五個(gè)罐組各個(gè)罐體投測(cè)中心點(diǎn)位置，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。在各樓層的軸線投測(cè)過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。b.在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測(cè)軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法投測(cè)各主控線，投測(cè)允許誤差±2mm。c.墊層上建筑物輪廓軸線投測(cè)閉合，經(jīng)校測(cè)合格后，用墨線詳細(xì)彈出各細(xì)部軸線，暗柱、暗梁、洞口必須在相應(yīng)邊角，用紅油漆以三角形式標(biāo)注清楚。控制A.高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)在向基坑、管溝內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。施工時(shí)用鋼尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，以此標(biāo)高為依據(jù)，進(jìn)行槽底、管溝底的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在便于使用和保存的位置，根據(jù)基坑情況，在基坑內(nèi)將其引測(cè)至基C.標(biāo)高校測(cè)與精度要求每次引測(cè)標(biāo)高需要作自身閉合外，對(duì)于同一層分幾次引測(cè)的標(biāo)高，應(yīng)該聯(lián)測(cè)校核，測(cè)量偏差不應(yīng)超過±3mm。建構(gòu)筑物依據(jù)中心點(diǎn)位置，用標(biāo)尺繩放出環(huán)梁中心線位置，經(jīng)校核無誤后，再放出基槽邊A.平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)儀將軸控線引彈到結(jié)構(gòu)外立面上。一層拆模后，再引彈至一層頂。并彈出外墻大角10cm控B.樓層上部結(jié)構(gòu)軸線垂直控制，采用外墻軸線引測(cè)傳遞法。地下基礎(chǔ)礎(chǔ)施工完后再根據(jù)地上的控制樁用經(jīng)緯儀及鋼尺測(cè)定地上一層的樁、墻身線等，精度要求在3mm以內(nèi)?！?.00水準(zhǔn)點(diǎn)，各層的水平標(biāo)高采用內(nèi)控形式控制網(wǎng)，并將控制點(diǎn)測(cè)設(shè)于首層結(jié)構(gòu)上，在每個(gè)流水段外墻大角設(shè)置一個(gè)±0.00水準(zhǔn)點(diǎn)，各層的水平標(biāo)高用同一個(gè)卷尺往上引測(cè)，以確。C.定位完成后，由放線工自檢，驗(yàn)線員檢驗(yàn)無誤后，可作定位資料，請(qǐng)建設(shè)(監(jiān)理)單位驗(yàn)收，經(jīng)各方認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序的施工。軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)管理，做好保護(hù)，防止撞擊及偏位或沉降，在施工過程中，必須建立復(fù)核制度，一般情況每月復(fù)核、校核不少于一次，測(cè)量?jī)x器應(yīng)進(jìn)行周期性核定，并有合格核定書，每季度要對(duì)儀器進(jìn)行常項(xiàng)校檢改正，并有記錄，其它量具要按要求進(jìn)行對(duì)比，并有記錄。量控制方法A.建筑物大角鉛直度的控制0cm線校準(zhǔn)模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。以此層層傳遞,從而保證度。為了保證墻、隔墻和柱子的位置正確以及后續(xù)裝飾施工的及時(shí)插入，放線時(shí)首先根據(jù)記紅三角，每個(gè)房間內(nèi)每條軸線紅三角的個(gè)數(shù)不少于兩個(gè)。在該層墻、柱施工完后要及時(shí)將控制線投測(cè)到墻、柱面上，以便用于檢查鋼筋和墻體偏差情況,以及滿足裝飾施工測(cè)量的C.門、窗洞口測(cè)量控制方法結(jié)構(gòu)施工中，每層墻體、柱子完成后，用經(jīng)緯儀投測(cè)出洞口的豎向中心線及洞口兩邊線橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻體、柱上。室內(nèi)門窗洞口的豎直控制線由軸線關(guān)系彈出，門窗洞口水平控制根據(jù)標(biāo)高控制線由鋼尺傳遞彈出。以此檢查門、窗洞口的施工精D.構(gòu)筑物及管墩支架測(cè)量控制方法測(cè)量放線時(shí)，在放出中心點(diǎn)位后，依據(jù)圖紙所標(biāo)明的具體位置和臨近建構(gòu)筑物的相互關(guān)系在臨近建構(gòu)筑物上標(biāo)明相對(duì)軸線位置和標(biāo)高，在施工中隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核。填包括基槽開挖、管溝開挖、構(gòu)筑物基槽開挖、土方回填應(yīng)在定位放線后，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施工。由于不允許使用爆破施工，故施工中的施工機(jī)具采用推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、液壓鎬、風(fēng)鎬、空壓機(jī)、自卸汽車等進(jìn)行施工。1.2.2.1.1基坑(槽)、管溝開挖程序測(cè)量放線→開挖(余土外運(yùn))→修坡→整平→人工開挖預(yù)留土層→相鄰基坑開挖時(shí)先深后淺A.本工程為Ⅳ類土和松石，當(dāng)?shù)叵滤坏陀诨拥酌鏄?biāo)高，挖方深度不超過1m時(shí)，可B.本工程為Ⅳ類土和松石，當(dāng)?shù)叵滤坏陀诨拥酌鏄?biāo)高，挖土深度在5m以內(nèi)，不加C.基坑底部開挖寬度為基礎(chǔ)寬度+施工作業(yè)面，施工作業(yè)面按下表采用：基礎(chǔ)垂直、面做基礎(chǔ)垂直、面做基礎(chǔ)基礎(chǔ)材料工作面寬度(mm)砼基礎(chǔ)支模磚基礎(chǔ)E.挖方的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，多余土石方用自卸車外運(yùn)，運(yùn)F.土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。m基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪上→分層夯打→碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收A.填土前，應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈，排除積水，并在四周設(shè)排誰溝，防止地面水流入基坑(槽)，浸泡地基，造成下陷；施工完地面以下B.檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，檢驗(yàn)是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量，是否在控量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施；砂石不含有機(jī)物，粒徑不大于50mm；碎石類土、沙土和爆破石渣其最大粒徑不超過每層鋪墊厚度的2/3，并用作表層以下填料。C.填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。壓壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度(mm)每層壓實(shí)遍數(shù)平碾250－300－8振動(dòng)壓實(shí)機(jī)250－350柴油打夯機(jī)200－250人工打夯每層鋪攤后，隨之耙平，機(jī)械壓實(shí)填方速度不超過2km/h，罐區(qū)內(nèi)采用鏟運(yùn)機(jī)大面積鋪設(shè)，區(qū)段長(zhǎng)度≥20m，寬度≥8m，用推土機(jī)推平，振動(dòng)壓實(shí)機(jī)壓實(shí)。D.碾壓時(shí)，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。E.深淺兩基坑(槽)相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)F.基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻歪。G.回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心位移及損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)同時(shí)H.回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。模板采用鋼模和竹膠板兩種形式，構(gòu)造柱、圈梁、條形基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)等采用鋼模板；對(duì)防火堤、防火墻、框架樓、現(xiàn)澆樓板等大面的區(qū)域采用竹膠板，以增加外觀效果。放線→安底階模→安底階支撐→安上階?！采想A圍箍和支撐→搭設(shè)模板吊架→(安杯芯模)→檢查、校正→驗(yàn)收注:括號(hào)工序僅適用杯形基礎(chǔ)模板安裝。根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級(jí)模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砼(或砂漿)墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線各部位尺寸和標(biāo)高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸其操作工藝與階梯形基礎(chǔ)相以，不同的是增加一個(gè)中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核杯底標(biāo)高，各部分尺寸的準(zhǔn)確性和支撐的牢固性。側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基礎(chǔ)底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺較正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口1.2.3.2.2根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度)后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差及截面尺寸等項(xiàng)目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢。柱箍的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在40~60cm，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲的直徑、間距。放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋與墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1~3‰。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。1.2.3.3.4梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)將基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板(鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、板節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗(yàn)收1.2.3.4.1根據(jù)結(jié)構(gòu)形式架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為80~120cm，大龍骨間距為60~120cm，小龍骨間距為40~60cm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。.3.4.3通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。通線釘1.2.3.4.5樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。1.2.3.5墻模(防火堤、防火墻等)安裝放線定位→模板安放預(yù)埋件→安裝就位一側(cè)模板→安裝支撐→綁扎鋼筋和砼(砂漿)墊塊、插入穿墻螺栓及套管等→安裝就位另側(cè)模板及支撐→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→固定支撐→檢查校正→連接鄰件模板套管，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。一側(cè)模1.2.3.5.5模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。1.2.3.6.2承重模板(梁板底模)的拆除時(shí)間如下表:達(dá)到砼強(qiáng)度的百分率%達(dá)到砼強(qiáng)度的百分率%結(jié)構(gòu)跨度(米)板梁結(jié)構(gòu)名稱1.2.3.6.3拆模順序?yàn)楹笾炔?先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板1.2.3.6.4拆除跨度較大的梁底模時(shí)，先從跨中開始，分別拆向兩端1.2.3.6.5拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆鋼模要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%；預(yù)制構(gòu)件率不得大于1%；筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)dd論計(jì)算值：135°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際與一致。且不小于2.5d；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于10d。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或1.2.4.1.5鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋高速值+彎鉤增加長(zhǎng)度A.鋼筋網(wǎng)(篩底)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎(左右扣綁扎)。B.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳(凳子)或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。C.有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)D.獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上邊。E.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接。A.豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。B.箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字C.下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。A.鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。B.采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。A.縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如B.箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做C.板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。D.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。E.樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠(場(chǎng))在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。(L—板的中-中跨度)。F.框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。G.鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：c.不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；d.鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉e.焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定；f.鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋并應(yīng)符合規(guī)定。A.焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)等。B.梁搭接焊采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線程由于工程工程量大、工期緊，決定主要單體、水池、升壓泵房采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵車入模，故在此僅對(duì)混凝土澆筑要求進(jìn)行說明。對(duì)于施工時(shí)使用的砂漿及零星混凝土，在現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)攪拌機(jī)輔助施工?；蛟谀０鍌?cè)面開門子洞(生口)。1.2.5.1.3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密1.2.5.1.4使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。1.2.5.1.5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完坍落度控制B．期澆筑的基礎(chǔ)或基礎(chǔ)柱至少留置一組同條件試塊用于回填時(shí)使用；C．凝土坍落度按車次全數(shù)檢查，泵車澆筑控制在100mm~140mm。如發(fā)現(xiàn)坍落度或和易性不合格，應(yīng)及時(shí)退回?cái)嚢枵尽?.2.5.2.1澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。右使用吊斗直接卸料入模時(shí)其吊斗出料口距操作面高度，以300~400mm為宜，并不得集中一處傾倒。1.2.5.2.2振搗時(shí)應(yīng)沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。企口)。繼續(xù)施工時(shí)，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤(rùn)并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。1.2.5.3柱、墻(罐基環(huán)梁、防火墻、隔堤、水池側(cè)壁等)混凝土澆筑1.2.5.3.1柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。1.2.5.3.3澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充墻體宜設(shè)在洞口跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子面、無梁樓板的柱帽下面。1.2.5.4.2和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20~底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。1.2.5.4.3樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。1.2.5.4.4在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)1.2.5.4.7在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。1.2.5.4.8澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。。范圍1.2.5.6.3由于體積大，分層分段澆筑。使用插入式振動(dòng)器時(shí)要快插慢拔，震點(diǎn)要適當(dāng)加密，分布均勻。其振搗間距不應(yīng)大于振蕩棒作用半徑的一倍，振動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，防交接處，用鋼絲網(wǎng)或木板檔牢。1.2.5.7.1混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋(塑料薄膜、草簾)，并澆水1.2.5.7.2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7d，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混1.2.5.7.3每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩1.2.5.7.5可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目1.2.5.7.6采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。用水與拌制混凝土用水相同。彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑及放預(yù)埋件→勾縫A.根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏和細(xì)磨生石灰粉等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。B.砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料C.砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完一丁的砌法。1.2.6.3.2砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向1.2.6.3.3轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽抗震設(shè)防地區(qū)建筑物的臨時(shí)間斷處不得留直槎。1.2.6.3.4隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。階臺(tái)水平面上以及磚砌體的挑出層(挑檐，腰線等)，應(yīng)用丁砌層砌筑。砌體大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。如是一皮一收，里外均應(yīng)砌丁磚；如是兩皮一收，第一皮砌順磚，第二皮砌丁磚。砌體大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按?；A(chǔ)墻砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。砌筑時(shí)如遇基礎(chǔ)標(biāo)高不一致，應(yīng)從低處砌起，高度差不準(zhǔn)超過1.2m。基礎(chǔ)墻砌筑應(yīng)依皮數(shù)桿先砌轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處的部份檢查軸線及邊線，確?；A(chǔ)墻身位置正確；同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如出現(xiàn)高低差時(shí)，應(yīng)以水平灰縫逐層調(diào)整，使墻體的層數(shù)與皮數(shù)桿應(yīng)一致?；A(chǔ)墻上承托各種穿墻管溝蓋板的挑磚及其上一層，均用磚砌筑；立縫砂漿要嚴(yán)密飽滿、挑檐磚層面標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求?；A(chǔ)墻上的各種預(yù)留洞及埋件以及接槎的拉結(jié)筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置或進(jìn)行操作，掉入縫內(nèi)的砂漿及雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。管溝和預(yù)留洞口的過梁，其標(biāo)高、置長(zhǎng)度應(yīng)一致。抹前應(yīng)將基礎(chǔ)墻頂面清掃干凈，澆水濕潤(rùn)隨即批抹防水砂漿，厚度一般20mm。防水砂漿摻入防水劑份量按砌筑砂漿配合比規(guī)定和設(shè)計(jì)要求確定。1.2.6.4.4毛石基礎(chǔ)是毛石與水泥砂漿砌筑成，砂漿標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)要求。A.毛石基礎(chǔ)砌筑應(yīng)雙面拉準(zhǔn)線，第一皮按所放基礎(chǔ)邊線砌筑，以上各皮按準(zhǔn)線砌筑。砌第一皮毛石時(shí)，應(yīng)用較大平面的石塊，先在基槽底鋪設(shè)砂漿，再將毛石砌上，并使毛石B.砌筑每一皮毛石時(shí)，應(yīng)分皮臥砌，并上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石嵌實(shí)；灰縫寬度宜為20-30mm，砂漿應(yīng)填塞飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象；毛石基礎(chǔ)最上一皮，宜選用較大的平毛石塊砌筑。轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用平毛石塊砌筑；有高低基礎(chǔ)的毛石砌筑，應(yīng)從低處砌起，并由高臺(tái)向低臺(tái)搭接，搭接長(zhǎng)度不小于基礎(chǔ)高一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱(垛)的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。對(duì)于那些焙燒過火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應(yīng)用于基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻或混水墻砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一條通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。原形一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線，清水墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。清水墻砌筑應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進(jìn)行；如圖紙沒有明確規(guī)定時(shí)，一般深度為6~8mm為宜，縫深淺應(yīng)一致，清掃干凈。砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在皮磚處開始，中間均勻分布。凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，在預(yù)放墻身軸線及邊線時(shí)同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時(shí)把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm(即五皮磚)。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻1.2.6.5.8安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時(shí)其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖對(duì)于裝配式或現(xiàn)澆式鋼筋混凝土框架圍護(hù)墻砌筑時(shí)，可以不另立皮數(shù)桿，通常是選擇幾條有代表性的豎柱在砌墻的一面畫好皮數(shù)及標(biāo)高，作為砌筑操作時(shí)控制砌體皮數(shù)及砌筑高程的統(tǒng)一依據(jù)。砌筑過程應(yīng)將混凝土預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在水平縫內(nèi)。磚挑檐要選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的整磚砌筑。砌筑時(shí)應(yīng)先從挑檐的兩頭寬度每次應(yīng)不大于60mm，總的挑出寬度應(yīng)小于墻厚。砌塊墻的砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭接。搭砌長(zhǎng)度不得小于塊高的1/3，根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小、層高、砌塊錯(cuò)縫、砌塊錯(cuò)縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實(shí)砌使用。小型砌塊墻體的砌筑，應(yīng)從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進(jìn)磚邊10~15mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面)，用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時(shí)可用人力輕微推動(dòng)或用撬杠輕輕撬動(dòng)砌塊。用木錘敲擊偏高處。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。砌塊與實(shí)心墻柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理。如設(shè)計(jì)沒規(guī)定時(shí)，可預(yù)留2φ6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻(柱)內(nèi)各不少于700mm。鋪漿時(shí)墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖說明進(jìn)行處理，若設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，當(dāng)墻體高度大于mm0mmmm才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn)定性。當(dāng)采用預(yù)留洞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三防腐處理。砌筑時(shí)在校正門框的位置及垂直度后用砂漿固結(jié)。門洞上方兩邊過梁支座范圍。構(gòu)件的處理砌塊墻頂需承托預(yù)制構(gòu)件梁、檁條、樓板等時(shí)，其上砌筑的粘土實(shí)心磚墻皮數(shù)高度除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，頂上的一皮磚應(yīng)用丁磚砌。1.2.6.6.9砌塊墻與梁底(或板底)的聯(lián)結(jié)砌塊墻與梁底(或板底)的聯(lián)結(jié)設(shè)計(jì)圖紙沒有明確規(guī)定時(shí)，可分別采用如下的兩種方砌塊高度的豎向灰縫內(nèi)，與砌筑砂漿固結(jié)成整體。B.當(dāng)梁底(或板底)沒有預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，在墻頂與梁底(或板底)之間，用粘結(jié)砂漿斜砌一層(60°)粘土磚上下頂緊、灌漿堵實(shí)。C.砌體中保溫層在墻體砌筑時(shí)隨砌隨裝。采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)，即以鋼管扣接的構(gòu)架為主體搭設(shè)的外腳手架。1.2.7.1.2主柱的縱向間距不應(yīng)超過2m。雙排架的內(nèi)外排柱的間距為0.8~1.2m。內(nèi)m先搭臨時(shí)支架將柱固定，柱腳套上底座。當(dāng)柱的荷載超過底座承載面積地基反力時(shí)，底座下應(yīng)墊厚板或混凝土墊塊。1.2.7.1.4立好主柱后，用鋼管將同一平面內(nèi)的柱腳連結(jié)牢固。柱接口應(yīng)交錯(cuò)，不得1.2.7.1.5主柱的接長(zhǎng)，先在已裝的立柱頂插入駁芯，再將后裝的立柱套上、擺正，然后在接口處裝上對(duì)接口，上緊螺栓。1.2.7.2.1大橫桿選用無彎曲變形的鋼管。用直角扣將大橫桿與縱向排列的主柱連接，扣接要穩(wěn)固、平直，與主柱互成90°。1.2.7.2.2大橫桿的垂直間距不大于2.1m，在腳手架外側(cè)每?jī)啥却髾M桿之間綁扎兩行架桿作安全護(hù)欄。從二層開始掛安全網(wǎng)。1.2.7.3.1小橫桿用無嚴(yán)重銹蝕、無彎曲變形的短鋼管。小橫桿兩端用直角扣分別與內(nèi)、外排主柱連接，扣接要穩(wěn)固，與主柱和大橫桿互成90°。1.2.7.4.2斜撐應(yīng)與腳手架的主柱和大、小橫桿的交點(diǎn)連結(jié)，不得支撐在非受力點(diǎn)平臺(tái)的柱及底托(橫桿)均采用鋼管，間距一般為2m，柱與底托的交點(diǎn)用直角扣扣緊。.8建筑物、構(gòu)筑物預(yù)制構(gòu)件的吊裝柱身清掃干凈，在柱身的兩個(gè)小面和任意一個(gè)大面上，彈安裝定位軸線。牛腿柱頂面彈出吊車梁的定位線。柱子根部+500mm部位彈出標(biāo)高線。1.2.8.1.2基礎(chǔ)杯口彈線：杯口表面彈出與柱子相對(duì)應(yīng)的縱橫十字安裝定位線。1.2.8.1.3杯底找平層：按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求和柱實(shí)際長(zhǎng)度，用比柱基高一級(jí)的細(xì)石混凝找平杯口底面并抹平。采用一點(diǎn)綁扎，脫鉤采用半自動(dòng)卡環(huán)。采用單機(jī)起吊旋轉(zhuǎn)法，柱起吊就位緩慢進(jìn)行，一端提升500mm時(shí)，檢查主吊索、綁扎、吊鉤索，確認(rèn)安全可靠后再提升，至杯口上方300-500mm，緩慢插入杯口就位，使柱身定位線與基礎(chǔ)頂面定位線對(duì)齊。脫鉤卸去吊索。平面為之校正，在柱插入杯口時(shí)進(jìn)行，用千斤頂推動(dòng)柱校正。垂直度采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)互相垂直的平面內(nèi)同時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，用千斤頂斜頂法進(jìn)行校正。復(fù)檢合格后，在杯口內(nèi)用高一標(biāo)號(hào)的混凝土分兩次澆筑，第一次只楔子底面，強(qiáng)度高1.2.8.2.1吊車梁的安裝在杯口二次灌漿的混凝土強(qiáng)度達(dá)到79%以上和屋蓋吊裝前進(jìn)1.2.8.2.2吊車梁的堆放位置布置在靠近安裝位置，中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置。安裝順序從柱一端向另一端推進(jìn)。1.2.8.2.3綁扎采用兩點(diǎn)綁扎，梁上有吊環(huán)的用索具鉤住吊環(huán)起吊。撐面中心線(相鄰已安裝吊車梁中心線)對(duì)準(zhǔn)，兩端擱置長(zhǎng)度相等，緩慢落下，有偏差時(shí)，用撬棍撥正，斜鐵片墊平支座，脫鉤。內(nèi)容為中心線位移、軸線間距、標(biāo)高、垂直度?？v向位移，在就位時(shí)已經(jīng)校正，故校正的主要是橫向位移。校正吊車梁的中心線與吊車跨距時(shí)，先在吊車軌道兩端的根據(jù)柱軸線放出吊車梁軌道軸線，用剛尺校正兩軸線的距離，再用經(jīng)緯儀校正，有偏差時(shí)撬杠校正。吊車梁標(biāo)高的校正，將水平儀放置在地面上，在柱上測(cè)出一定高度的水準(zhǔn)點(diǎn)，用鋼尺量出水準(zhǔn)點(diǎn)至吊車梁面鋪軌需要的高度，每根梁觀測(cè)兩端及跨中三點(diǎn)，根據(jù)測(cè)定標(biāo)高進(jìn)行校正。校正時(shí)用撬杠撬起，填塞墊片。在校正標(biāo)高的同時(shí)，用靠尺在吊車梁的兩端測(cè)垂直度，有偏差時(shí)，用楔形鋼墊板在一側(cè)填塞糾正。1.2.8.2.6最后固定，吊車梁校正完畢，將吊車梁與柱牛腿上的埋設(shè)件及斜墊板焊接固定，在梁柱接頭處支側(cè)模，澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)。構(gòu)件的堆放按照吊裝次序進(jìn)行布置。首先滿足屋架屋面梁的布置，使吊裝就位在安全A.托架起吊前彈好中心線，焊接連接件，按柱列編號(hào)及吊裝順序排放，中心對(duì)準(zhǔn)安裝B.采用分件流水法吊裝法。C.托架在端頭兩點(diǎn)幫扎起吊，并拴好拉溜繩。起吊時(shí)，先將托架吊離地面0.5m，托架慢落鉤，人力扶正就位，用在支承處墊鐵片、砂漿進(jìn)行校正調(diào)整。D.校正好后脫鉤，最后按柱列支設(shè)接頭模板，澆筑混凝土。B.屋架采取在跨內(nèi)平臥疊層預(yù)制，斜向布置。安裝前翻起立直排放，屋架中點(diǎn)與設(shè)計(jì)位置中點(diǎn)處于起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑上。C.屋架綁扎采用兩點(diǎn)綁扎，左右對(duì)稱綁在上弦節(jié)點(diǎn)上。D.屋架的校正屋架吊至離柱3-5cm時(shí)，用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架對(duì)準(zhǔn)柱頭，撬棍引導(dǎo)屋架中心線與柱頭中心E.屋架的固定第一榀屋架就位和校定后，用腳手架桿臨時(shí)固定進(jìn)行定位焊接，第二榀以后的屋架用架子鋼管與已經(jīng)安好的屋架上弦連接固定，校正垂直度?；鶎犹幚怼虬统鲋ㄗo(hù)角→潤(rùn)濕墻面→抹底糙灰→抹中層糙灰(找平層)→抹墻裙踢腳線底糙灰→抹墻裙踢腳線中層糙灰→潤(rùn)濕墻面→抹罩面灰施工順序按先天棚，后墻面進(jìn)行?；w表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用1：2.5水泥砂漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)腳手架眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平?；炷粱w表面洗刷，加氣混凝土墻面先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔1.2m打一個(gè)巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相0×30mm，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，寬30mm。巴、為暗護(hù)角，表面和墻面相平。操作時(shí)用陽角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齊一和加不同基層和不同的罩面要求選用不同的配合比，一般磚墻用水泥：石灰膏：砂＝1：1：6合漿.。光、保持和地面成直角各層抹灰的落地砂漿都及時(shí)清除干凈，避免地面出現(xiàn)殘漿鍋巴。1.2.10.1.1根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高要求，在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，其水平允許偏差±5mm。1.2.10.1.4主龍骨安裝完成應(yīng)作整體校正其位置和標(biāo)高，并應(yīng)在跨中按規(guī)定起拱，起小于房間短向跨度的1/200。1.2.10.1.5各種金屬龍骨如需接駁，應(yīng)使用同型號(hào)之接駁配件，如產(chǎn)品確無配件，應(yīng)1.2.10.1.6如主龍骨在安裝時(shí)與設(shè)備、預(yù)留孔洞或其它吊件、燈組，工藝吊件有矛盾時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)人協(xié)調(diào)處理吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)吊桿。1.2.10.1.7主龍骨與吊桿應(yīng)盡量在同一平面之垂直位置。如發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。使用柔性吊桿作為主吊桿的，應(yīng)作足夠的剛性支撐，以免在安裝罩面板時(shí)吊頂整體變形。1.2.10.1.8主龍骨安裝應(yīng)留有副(次)龍骨及罩面板之安裝尺寸。A.如設(shè)計(jì)無明確要求，主龍骨應(yīng)設(shè)在平行于吊頂短跨邊。B.安裝金屬次龍骨，應(yīng)使用同型號(hào)產(chǎn)品之配件，并應(yīng)卡接牢固。如為木骨架，在安裝時(shí)注意所選用材料規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)，并應(yīng)按現(xiàn)行《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.2.10.1.9罩面板施工分釘掛式、擱置式和扣掛式。通常情況下當(dāng)采用木板、膠合板、纖維板、石膏板和加壓水泥板做吊頂?shù)恼置姘鍟r(shí)，多用掛形式。當(dāng)用鈣塑板、巖棉板、礦棉板、超細(xì)玻璃棉板、刨花板、木絲板時(shí)多用擱置A.釘掛式罩面板，通常情況下表面還有飾面層，所以，安裝時(shí)除表面外，板塊之間應(yīng)留縫隙間疏，并應(yīng)將板材邊角去一小角，以利于填縫刮膩?zhàn)印.用石膏板、加壓水泥板作吊頂罩面板，所選自攻螺絲應(yīng)先進(jìn)行防銹處理，螺絲間距在200mm內(nèi)為適宜，釘頭沉0.5~1mm內(nèi)為好。釘頭過沉，會(huì)造成因擠壓過緊而出現(xiàn)脫應(yīng)將釘頭打扁處理，在沉頭后再用油漆作防銹處理。D.擱置式罩面板應(yīng)擱置在合金鋁┴型龍骨或其他龍骨之上，一般都為輕質(zhì)材料加工，安裝時(shí)除注意保持龍骨的平直外，安裝后不要有外力重壓。E.扣掛式金屬罩面板，通常都已涂了飾面層，并有表層保護(hù)膜，加工比較整齊，安裝在安裝時(shí)特別要保護(hù)好其邊角，其整體平正，完全決定于骨架質(zhì)量。1.2.11建筑物、構(gòu)筑物整體樓地面工程處理、潤(rùn)濕基層→打灰餅、做沖筋→基層刷素水泥漿結(jié)合層→鋪面層水泥砂漿→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→抹踢腳線面層→養(yǎng)護(hù)根據(jù)地面設(shè)計(jì)標(biāo)高和抹灰厚度以及預(yù)先在墻面彈定的標(biāo)高基準(zhǔn)墨線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。對(duì)于面積較大的地面，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出基層的平均標(biāo)高并計(jì)算面層厚度，然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。1.2.11.2.2刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷面積不宜A.混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤(rùn)松散，手握成團(tuán)、不泌水為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2(水泥:砂)，操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用壓尺以沖筋為準(zhǔn)刮平，并對(duì)低凹處填補(bǔ)砂漿，并用木抹子搓壓、拍實(shí)，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉砂水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿(水灰比約為0.6~0.8)均勻滿涂地面上(厚約1~2mm)，再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。B.第二遍壓光在水泥漿初凝前人站在上面有腳印但不下陷，即可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補(bǔ)壓平。C.第三遍壓光在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時(shí)，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，封閉表面孔隙，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。D.養(yǎng)護(hù)水泥砂漿壓抹完畢后，要適時(shí)(夏季宜在24h、冬季在48h后)表面覆蓋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間不得上人或使用。1.2.12建筑物、構(gòu)筑物墻面磚鋪設(shè)工程基層處理→吊直、貼灰餅、沖筋→潤(rùn)濕基層→抹底(中)層砂漿→預(yù)排、彈線→貼面磚(已浸水)→處理磚縫→擦洗表面面磚一般按1mm差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批分類計(jì)劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻?；褹.對(duì)光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。B.磚墻面基層：提前一天澆水濕透；A.預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計(jì)色樣要求，一個(gè)房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行(排)非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止(收口)和自頂棚開始至樓地面停止 (收口)；如果水池、鏡框及凸出柱面時(shí)，必須以其中心往兩邊對(duì)稱排列；墻裙、浴缸、水池等上口和陰陽角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊；女兒墻頂、窗頂、窗臺(tái)及各種腰線部位，頂，頂Bm制線按5~10排磚間距一度為宜；磚塊從頂棚底往地面排列至最后一排整磚，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。A.預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干(一般宜隔天泡水涼干備用)。B.在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板(室內(nèi)靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天計(jì)劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上)，以此承托第一排面磚。C.澆水將底子灰面濕潤(rùn)，先貼好第一排(最下一排)磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠(壓尺)，校平磚面及磚上皮。D.以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)(可使碎塊面磚)，并用線墜校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。E.鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏(厚度一般控制在2~3mm內(nèi))，貼上墻面后用鐵抹子木把手敲擊，使面磚粘牢，同時(shí)用壓尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時(shí)掀起加漿重F.鋪貼完畢，等粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿(彩色面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用礦物顏料調(diào)色)將縫填平，然后用棉紗將表面試擦干凈至不殘留余灰跡為止。1.2.13建筑物、構(gòu)筑物地面磚鋪設(shè)工程處理、潤(rùn)濕基層→打灰餅、做沖筋→鋪結(jié)合層砂漿→掛控制線→鋪磚(已浸水)→敲擊至平整→處理磚縫A.根據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)水平線，打灰餅及用壓尺做好沖筋。C.根據(jù)沖筋厚度,用1:3干硬性水泥砂漿(以手握成團(tuán)不沁水為準(zhǔn))抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用壓尺及木抹子壓平打?qū)?抹鋪結(jié)合層時(shí)，基層應(yīng)保持濕潤(rùn)，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn))。D.對(duì)照中心線(十字線)在結(jié)合層面上彈飾面塊料控制線(靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線)。A.釉面磚和水泥花階磚。a.根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪b.用水泥膏(厚約2~3mm)滿涂塊料背面，對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用木錘用力敲擊至平正；c.擠出的水泥膏及時(shí)清干凈(縫子經(jīng)磚面凹1mm為宜)。B.灌縫待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料(色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配)填平縫子(過大縫子要拌細(xì)砂填灌)，用鋸末(木糠)，棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。建筑物、構(gòu)筑物墻面涂飾工程首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。膠水。然后，用水石膏將墻、柱表的孔洞、遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻、柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方向同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ讲吒蓛?。涂刷順序是先刷頂板后刷墻、柱面，墻、柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，由于乳膠漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)，從一頭開始，逐漸向另建筑物、構(gòu)筑物防腐涂料工程1.2.15.1.1在已處理的水泥砂漿、混凝土基層上，先用稀釋的清漆(清漆:稀釋劑＝5~7:1)打底，干燥后再刮膩?zhàn)?，膩?zhàn)討?yīng)用配套的商品膩?zhàn)踊蚴褂猛扛驳耐苛虾湍臀g涂料施工。1.2.15.1.2防腐蝕涂料的施工，宜采用刷途或噴涂。刷涂一般可先橫后直，縱橫交做到蘸次多，蘸油少，用力要均勻。乙烯磷化底漆和過氯乙烯漆采用刷涂時(shí)，應(yīng)沿一個(gè)方向一次涂刷，不得往復(fù)進(jìn)行，以免咬底。1.2.15.1.3當(dāng)采用空氣噴涂時(shí)，應(yīng)按自上而下、先立面后平面的順序進(jìn)行。噴嘴與被噴面的距離：平面宜為200~300mm；圓弧面宜為400mm，噴涂角度以與工作面垂直為原則，在角隅部分應(yīng)將噴槍移過噴涂點(diǎn)進(jìn)行斷續(xù)噴涂。壓縮空氣的壓力，宜為0.3~0.6MPa。噴嘴移動(dòng)要均勻，不應(yīng)作弧形路線移動(dòng)，保證涂層厚度均勻一致。涂層不宜過厚，防止流淌或起泡。大面積施工可采用高壓無氣噴涂。1.2.15.1.4涂料的厚度及遍數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)每一遍涂層實(shí)干后，應(yīng)在不同部位選度等。如有針孔、氣泡、流淌、皺起和破損等現(xiàn)象，在涂下道漆層前應(yīng)用砂紙打磨，然后補(bǔ)。A.木門框側(cè)面防腐處理如設(shè)計(jì)要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無專門的要求時(shí)，在B.連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。根據(jù)門窗安裝位置墨線，將塑鋼門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框和四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等位置及形狀偏差符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時(shí)固定。A.連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定:適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。B.連接鐵件用緊件固定。裝縫隙的密封A.門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫B.門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計(jì)未規(guī)定應(yīng)填塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。1.2.16.1.5安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。A.門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。B.地彈簧門應(yīng)在門框及彈簧主機(jī)入口安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構(gòu)架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。C.平開門窗在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫D.推拉門窗在門窗框安裝固定好之后，將配好的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。放線→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔施工中應(yīng)掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進(jìn)行調(diào)整，以保證隱框幕墻外表面平整。結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工進(jìn)度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應(yīng)待結(jié)構(gòu)裝飾施工完畢，否則安裝時(shí)易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內(nèi)裝或外裝，若按形式分也可分為內(nèi)塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調(diào)整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進(jìn)行測(cè)定。對(duì)不平整的部位，應(yīng)調(diào)整固定塊的位置或加入墊塊?？扇氲哪K在裝配件固定后應(yīng)取出，以保證板間有足夠的位移空間。裝過程中的累積誤差，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，只有全體結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。A.檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。B.對(duì)密封部位要進(jìn)行表面清潔處理。先清除組件間表面灰塵，用揮發(fā)性強(qiáng)的溶劑擦除被密封表面的油污和臟物，再用潔布清擦一遍，以保證組件間表面干凈及無溶劑存在。C.密封耐候膠應(yīng)與玻璃、鋁材粘接牢固，膠面平整光滑，玻璃清潔無污物。密封膠表面處理是隱框下班幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標(biāo)準(zhǔn)。D.在放置定位襯桿時(shí)，要注意放置深淺位置是否正確，過深或過淺都會(huì)影響密封效果。襯桿放置深度不夠會(huì)影響注入耐候膠的厚度，使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏，同時(shí)襯桿容易在刮膠時(shí)被拉出或拉動(dòng)。如襯桿放置位置過深，不僅浪費(fèi)耐候膠而且會(huì)有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂，破壞密封性能，同樣開成水漏氣漏。注入耐候膠的厚度應(yīng)為兩板間膠縫寬度的一半，這也是放置襯桿的合適位置。E.在壓平及刮去多余間隙的密封膠，要設(shè)計(jì)相應(yīng)的刮膠工具。為確保玻璃表面不被膠污染，應(yīng)預(yù)先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護(hù)膠帶，刮膠結(jié)束后再將膠帶撕去。作，以保證幕墻的密封性能。在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，墻面盡可能按清水墻面標(biāo)準(zhǔn)施工，做到平整垂直，為飾面工程施工創(chuàng)將表面用木抹子搓毛，墻面抹灰必須平整、方正、垂直。對(duì)于腳手架眼、管洞、管槽等應(yīng)1:3水泥砂漿將縫塞嚴(yán)，達(dá)到一定強(qiáng)度后，再抹基層，打底2~3d后開始貼磚。1.2.18.1.2面磚的選擇和浸泡:粘貼之前必須對(duì)面磚進(jìn)行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質(zhì)、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚，對(duì)于矩形的磚，分別進(jìn)行長(zhǎng)、寬兩次檢查，分大、中、小三種類產(chǎn)品，并分類堆放保存待用。在粘貼面磚時(shí)，將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面。以保證接縫均勻一致。1.2.18.1.3面磚在粘貼之前，要先浸入水中濕潤(rùn)2~3h左右，撈出后立放陰干，表干內(nèi)濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和背面均不得有油污。1.2.18.1.4面磚粘貼之前，必須進(jìn)行預(yù)排，以保證接縫均勻。的寬度、高度和設(shè)計(jì)要求，彈出面磚定位的立縫線和水平縫線。在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺，然后灑天將基層墻面澆水，要澆勻、濕透、表面無水。用抹子直接把107膠水泥素漿刮抹到基層上，厚度控制在4~6mm。雙手持磚上墻粘。1.2.18.1.8鑲貼面磚:鑲貼順序?yàn)椋合劝卜艍|尺板(此墊尺板的高度應(yīng)與面磚的高度相同)，此墊尺板必須用水平尺找正，先鋪好墻面兩端的陰角瓷片，然后依據(jù)兩端陰角瓷片拉上粘貼。在水泥素漿終凝之前將墊尺板取出。墻面鑲貼完畢之后，在粘結(jié)水泥素漿終凝之前，必須適時(shí)地把接縫處流出灰漿用鋸末、棉紗等物揩擦干凈，以防灰漿硬結(jié)后難以清除。將結(jié)構(gòu)層所有雜物清走，徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去。1.2.19.1.3根據(jù)設(shè)計(jì)坡度(包括天溝的坡度)，拉線做基準(zhǔn)塊，按排水方向沖筋(打者應(yīng)鑿毛。1.2.19.1.5按配比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干硬性砂漿(即砂漿外表濕潤(rùn)，手握成團(tuán)，不泌水分為準(zhǔn))，經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑螅灸グ迥テ?，然后用鐵抹子(灰匙)壓實(shí)磨光。(最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成)要注意把死坑、死9.1.6溝邊、女兒墻腳、柱腳、煙囪腳、水池腳等應(yīng)抹成圓弧。一般為20mm，分格縫應(yīng)留設(shè)在預(yù)制板支承邊的宜大于6m。應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不般一少于7天。干燥后即可進(jìn)行隔熱層的施工，如設(shè)計(jì)有防水層則先進(jìn)行防水層施工后再進(jìn)行施工隔熱層。.19.2膨脹珍珠巖保溫層操作工藝預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土基層，應(yīng)將表面泥土、雜物清理干凈。有隔汽層的屋面，按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定刷冷底子油和瀝青瑪碲脂各一道。A.保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，用抹子或鋼滾筒進(jìn)行適當(dāng)整平壓實(shí)，每層鋪設(shè)厚度不大于mm度和厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)確定：完成后的保溫層允許偏差為＋10％B.當(dāng)鋪設(shè)膨脹珍珠巖保溫層時(shí)，應(yīng)先根據(jù)保溫層設(shè)計(jì)厚度拉線找出2％的坡度，鋪設(shè)1:3水泥珍珠巖，最薄處應(yīng)為50mm；鋪設(shè)順序由一端退著向另一端進(jìn)行，并用木抹子拍C.保溫層鋪設(shè)完后，表面應(yīng)用濕草袋或塑料薄膜護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)不少于7d；D.已鋪完的保溫層，在未達(dá)到要求的強(qiáng)度前，不得在其上行走手推膠輪車或堆放重E.SBS卷材防水(地下結(jié)構(gòu)SBS施工時(shí)參考此方案)。找平層修補(bǔ)及清掃→找平層分格縫密封處理→節(jié)點(diǎn)密封處理→節(jié)點(diǎn)防水涂膜附加層→→收頭固定、密封→閉水試驗(yàn)A.卷材鋪貼方向:對(duì)于屋面排水放坡≤2%時(shí)，采用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。B.卷材搭接縫寬度㎜。為確保搭接縫的寬度，應(yīng)先在找平層上彈出墨線，進(jìn)行卷材試鋪，無問題后方可進(jìn)行C.輥壓、排氣卷材始端鋪貼完成后，即可進(jìn)行大面積滾鋪，并隨時(shí)注意卷材的平整順直和搭接的寬度。其后一人用棉紗團(tuán)等從中間向兩邊抹壓卷材，排出卷材下面的空氣，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫，另一人用壓輥壓實(shí)卷材，使之粘結(jié)牢固，表面平展，無皺折現(xiàn)象。D.鋪貼時(shí)，應(yīng)使卷材與基層緊密粘結(jié)，避免鋪斜、扭曲，仔細(xì)壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴(yán)。如發(fā)現(xiàn)已鋪貼卷材有氣泡、空鼓或翹邊等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。末端收頭處理封邊：將卷材采用橡膠瀝青粘結(jié)劑將末端粘結(jié)封嚴(yán)。E.搭接縫施工在進(jìn)行搭接縫粘結(jié)施工前，應(yīng)將卷材表面80mm~100mm寬用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。粘貼搭接縫卷材時(shí)，當(dāng)卷材底部的熱熔膠熔融至呈光亮的黑色即可粘整個(gè)1.3庫區(qū)內(nèi)外道路、人行道和場(chǎng)地主要施工方法庫外道路瀝青路面施工瀝青砼采用為商品瀝青砼。故在此不考慮拌合及運(yùn)輸。1.3.1.1.1在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。找平平衡梁。不車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。1.3.1.1.6對(duì)外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合