某污水站改造工程施工組織設(shè)計(jì)

某污水站改造工程施工組織設(shè)計(jì)2008-05—1417:05:07

來源：互聯(lián)網(wǎng)

瀏覽次數(shù)：1212

1。1依據(jù)-—污水站改造工程施工藍(lán)圖。1。2依據(jù)——污水站改造工程現(xiàn)場技術(shù)交底；1.3國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn).關(guān)鍵字:污水[5011篇］第一章編制依據(jù)

1。1依據(jù)——污水站改造HYPERLINK”/swzx/nzj/"工程施工藍(lán)圖.

1.2依據(jù)——污水站改造\t"_blank”工程現(xiàn)場技術(shù)交底；

1.3國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。

第二章\t"_blank”工程概況

2.1簡介:

-—污水站設(shè)計(jì)處理規(guī)模按12000m3／d，污水來水量為10000m3／d。一級過濾處理規(guī)模17000m3／d，二級過濾處理規(guī)模7000m3／d。處理后水質(zhì)指標(biāo)為：采用二級過濾后水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)》SY／T5329－1994A2級標(biāo)準(zhǔn)。

2.2工藝流程：

2.2.1污水處理流程:

污水處理站改造采用重力沉降處理流程（收油－沉降－過濾）.

聯(lián)來水進(jìn)入污水站新建1000m3玻璃鋼收油罐進(jìn)行收油和沉降,出水自流進(jìn)入新建200m3玻璃鋼一次緩沖罐，該罐出水由提升泵提升至混合罐，在混合罐前經(jīng)計(jì)量加藥,混合反應(yīng)后，進(jìn)入1000m3斜板沉降罐，進(jìn)行沉降分離后進(jìn)入二次緩沖罐。緩沖罐出水經(jīng)聯(lián)合泵房加壓泵加壓進(jìn)行一級過濾和二級過濾，凈化水進(jìn)入1000m3注水罐。

2。2。2污油回收流程：

污水站內(nèi)各處理構(gòu)筑物收油自流進(jìn)入油站污油罐。

2。2.3污泥處理、污水回收流程：

各處理構(gòu)筑物排污進(jìn)入排污池，沉降后污泥經(jīng)污泥提升泵提升進(jìn)入污泥回注撬裝裝置，經(jīng)泵加壓回注地層。上清液由污水回收泵回收，打入流程重新處理.其中1000m3斜板沉降罐排污采用自動(dòng)\t”_blank”控制,排污順序及周期可現(xiàn)場設(shè)定并可調(diào)，也可人工干預(yù)。

2.2.4、加藥流程：

處理過程共加入四種藥劑：殺菌劑、A劑，除鐵劑、助凝劑。加藥口在混凝反應(yīng)器前,采用連續(xù)投加方式，投加量由加藥HYPERLINK”http：//”\t”_blank”自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。A劑投加量由來水流量及混合罐出水PH值兩個(gè)參數(shù)同時(shí)\t”_blank”控制，其他藥劑投加量由來水流量一個(gè)參數(shù)HYPERLINK”/index。php？gid=280"\t”_blank"控制.

2。3、主要工作量

2。3.1、主要處理容器、構(gòu)筑物：

①新建2座1000m3玻璃鋼收油罐，罐內(nèi)設(shè)收油槽、排污盤管。

②新建2座200m3玻璃鋼一次緩沖罐,罐內(nèi)設(shè)收油槽、排污盤管等。

③新建2座1000m3斜板沉降罐，罐內(nèi)設(shè)斜板、收油槽、排泥器等。

④改造2座500m3斜板沉降罐為反洗回收罐，拆除罐內(nèi)中心反應(yīng)筒及斜板，罐體做內(nèi)外防腐.

⑤改造5座?3。0m壓力濾罐，更換內(nèi)構(gòu)件及濾料，罐體做內(nèi)外防腐。

⑥新建4座?3。6m一級濾罐，內(nèi)設(shè)配水設(shè)施、篩管及濾料,罐體做內(nèi)外防腐，新建4座?3。0m二級過濾罐。

⑦改造1座300m3、1座200m3一次緩沖罐，罐體做內(nèi)外防腐。

⑧改造1座300m3反沖洗罐，罐體做內(nèi)外防腐。

⑨更換加藥罐，加藥泵共3套等。

⑩新建污泥回注撬裝裝置1套,包括1臺(tái)注泥泵，1臺(tái)自吸泵，1座攪拌罐等。

2.3。2主要機(jī)泵設(shè)備：

①新建反洗回收泵AF100－80－160Q＝100m3／hH＝0。30MPa

②更換污水加壓泵AF150－400Q＝400m3／hH＝0。50MPa

污水加壓泵AF150－65－200Q＝100m3／hH＝0。50MPa

③更換反沖洗泵ZA80－3400Q＝550m3／hH＝0。30MPa

ZA100－315Q＝250m3／hH＝0。30MPa

④新建排泥動(dòng)力水泵AF125－80-200Q＝160m3／hH＝0。80MPa

⑤更換排污池污水回收水泵AF100－80－160Q＝100m3／hH＝0。50MPa

⑥更換污泥泵65FYH－80Q＝100m3／hH＝0。50MPa

⑦更換A劑加藥泵IHF50－32－200Q＝12.5m3／hH＝0.50MPa

⑧更換清水泵IS100－80－160Q＝100m3／hH＝0.30MPa

2。3。3主要輔助性_blank”建筑物：

改造加藥泵房、反洗回收泵房。

2。3。4主要配套工程

更換站內(nèi)部分管線及閥門，以及相應(yīng)的HYPERLINK”"\t”_blank"自控、\t”_blank"電氣、土建、防腐、機(jī)制等系統(tǒng)配套改造。

2.4\t”_blank"工程特點(diǎn):

①站內(nèi)改造工作量較大，動(dòng)火次數(shù)較多；

②施工場地狹小,影響施工進(jìn)度。

2.5主要新工藝、新技術(shù)：

玻璃鋼罐施工難度比較大，應(yīng)保證質(zhì)量。

第三章施工部署：

3.1指導(dǎo)思想：

樹立“質(zhì)量第一"、“安全第一"，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范操作規(guī)程進(jìn)行施工，以一切為甲方服務(wù)的思想，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證模式,對施工全過程實(shí)行全方位監(jiān)督,優(yōu)質(zhì)、快速、低耗地完成任務(wù).做到周密部署、全面準(zhǔn)備、嚴(yán)格要求、認(rèn)真把關(guān).

①、周密部署：

就是以項(xiàng)目法組織施工，優(yōu)選施工隊(duì)伍,按程序組織施工.按區(qū)塊、分系統(tǒng)的采取蠶食施工方法，優(yōu)質(zhì)、快速、低耗地完成該項(xiàng)HYPERLINK”/swzx/nzj/"\t”_blank"工程，樹立公司尤其是濮城項(xiàng)目部的形象，創(chuàng)最佳效益。

②、全面準(zhǔn)備：

就是動(dòng)員施工隊(duì)伍優(yōu)質(zhì)、快速、低耗完成該項(xiàng)HYPERLINK”/swzx/nzj/"\t”_blank”工程的思想準(zhǔn)備，同時(shí)做好材料、施工機(jī)具、設(shè)備的保養(yǎng)及其它后勤和宣傳等各方面的準(zhǔn)備工作。

③、嚴(yán)格要求：

就是以“質(zhì)量第一”，“用戶至上”為宗旨，嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量保證模式，對施工的全過程實(shí)行全方位的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督。做到文明施工、文明管理。

④、認(rèn)真把關(guān):

就是施工的各個(gè)環(huán)節(jié),實(shí)行“三檢制”，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工，質(zhì)量監(jiān)督員和各業(yè)務(wù)系統(tǒng)都要按規(guī)范要求嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證HYPERLINK”/swzx/nzj/"\t”_blank”工程的施工質(zhì)量。

3.2施工部署：

根據(jù)工程情況和工期要求，決定該\t"_blank”工程由兩個(gè)施工班同時(shí)施工，統(tǒng)一管理.施工進(jìn)度按以下五個(gè)階段進(jìn)行_blank"控制。

第一階段:施工準(zhǔn)備階段

①、選派項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu),確定施工隊(duì)伍，并按HYPERLINK”http：///swzx/nzj/"\t”_blank"工程內(nèi)容下達(dá)施工任務(wù)。

②、編制施工組織設(shè)計(jì)報(bào)上級甲方審批。

③、落實(shí)HYPERLINK”http：///swzx/nzj/"\t”_blank"工程材料計(jì)劃并簽訂訂貨合同。

④、對成品、半成品、構(gòu)件進(jìn)行委托加工。

⑤、根據(jù)HYPERLINK”/swzx/nzj/"工程施工需要，對施工機(jī)具和易缺件進(jìn)行平衡調(diào)配和加工制作.

⑥、做好施工現(xiàn)場三通一平工作.

第二階段：罐及設(shè)備基礎(chǔ)施工、罐體預(yù)制、罐內(nèi)構(gòu)件拆除。

第三階段：值班室、配電間施工，罐改造，設(shè)備安裝、配管，HYPERLINK”http：///dq/search.php？searchtype=title&keywords=電氣&catid=0＆typeid=0＆fromdate=＆todate=＆ordertype=0&search=1”\t”_blank”電氣、\t”_blank"自控施工.

第四階段:罐試水壓、防腐，管線試壓、刷漆、場地平整。

第五階段:竣工驗(yàn)收。

3.3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：

本\t”_blank"工程采用項(xiàng)目法組織施工，成立該\t”_blank"工程項(xiàng)目部，項(xiàng)目部分決策層、管理層和作業(yè)層，形成三級管理網(wǎng)絡(luò)。

(1)決策層（3人）

項(xiàng)目經(jīng)理：

項(xiàng)目副經(jīng)理：

項(xiàng)目_blank"工程師）

安裝HYPERLINK”/swzx/nzj/”\t”_blank”工程師：土建_blank”工程師：

質(zhì)檢HYPERLINK”http：///swzx/nzj/"\t"_blank”工程師：財(cái)務(wù):

預(yù)算：

(3）作業(yè)層:

二個(gè)安裝隊(duì)一個(gè)防腐施工隊(duì)一個(gè)材料供應(yīng)組

一個(gè)HYPERLINK”/dq/search。php？searchtype=title&keywords=電氣＆catid=0＆typeid=0＆fromdate=&todate=＆ordertype=0&search=1”\t”_blank"電氣隊(duì)一個(gè)儀表隊(duì)二個(gè)土建施工隊(duì)

3。3。1施工組織機(jī)構(gòu)圖（附后）

3。3.2項(xiàng)目部人員職責(zé):

3。3.2。1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：

（1)項(xiàng)目經(jīng)理對該項(xiàng)目負(fù)安全領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

（2）對生產(chǎn)、經(jīng)營、行政管理人員全面負(fù)責(zé)，搞好勞動(dòng)組織及定員定崗工作。

(3)、抓好各項(xiàng)規(guī)章制度的貫徹、落實(shí)，加強(qiáng)隊(duì)伍思想作風(fēng)、職業(yè)道德、遵紀(jì)守法教育。

項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)：

（1）宣傳貫徹質(zhì)量法規(guī)，提高職工的質(zhì)量意識(shí)和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)增強(qiáng),施工質(zhì)量控制能力。

(2）負(fù)責(zé)組織質(zhì)量方針的實(shí)施，貫徹執(zhí)行生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理制度與規(guī)范,提高質(zhì)量3.3。2。2管理水平確保HYPERLINK”/swzx/nzj/"\t"_blank”工程質(zhì)量符合圖紙合同及標(biāo)準(zhǔn)要求，具體安排組織協(xié)調(diào)質(zhì)量問題,及時(shí)掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息，科學(xué)分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系，定期組織召開質(zhì)量分析會(huì)，分析評價(jià)質(zhì)量現(xiàn)狀，處理重大質(zhì)量問題。

3.3。2。3項(xiàng)目HYPERLINK”http：///swzx/nzj/”\t”_blank”工程師職責(zé):負(fù)責(zé)主管本_blank”工程的技術(shù)質(zhì)量工作，建立健全項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量，對設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審、組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施的編制，工藝評定、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、竣工圖等的編制做好嚴(yán)格\t"_blank”控制。合理安排施HYPERLINK”/swzx/nzj/”\t"_blank”工程序，確保\t”_blank”工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及技術(shù)要求。施工前做好圖紙會(huì)審，

3。3。2.4質(zhì)檢管理組職責(zé)：負(fù)責(zé)本\t"_blank”工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，編制本\t"_blank”工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，對_blank”工程及時(shí)抽查，嚴(yán)格HYPERLINK”http：///index.php?gid=280”控制\t"_blank”工程質(zhì)量，對本\t”_blank”工程使用的原材料和預(yù)制產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查.

3.3。2.5技術(shù)管理組職責(zé)：按照圖紙、_blank"工程特性編制本\t”_blank”工程施工組織設(shè)計(jì)、工序\t"_blank”控制計(jì)劃、施工技術(shù)措施，對班組施工人員和有關(guān)人員進(jìn)行HYPERLINK”http：///swzx/nzj/"\t”_blank”工程技術(shù)交底，深入工地處理施工中的技術(shù)問題。

3。3.2.6生產(chǎn)管理組職責(zé):負(fù)責(zé)生產(chǎn)施工管理，嚴(yán)格按施_blank"工程序組織均衡生產(chǎn),搞好施工銜接，處理好施工現(xiàn)場各項(xiàng)工作。

3.3。2。7HYPERLINK”http：///forum-184—1。html"\t"_blank”經(jīng)營管理組職責(zé)：抓好班組經(jīng)濟(jì)核算，完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，負(fù)責(zé)http：///swzx/nzj/”\t”_blank"工程的資金使用情況。

3.4勞動(dòng)力配備

根據(jù)_blank"工程內(nèi)容及特點(diǎn)決定由二個(gè)安裝隊(duì)、一個(gè)電氣施工隊(duì)、一個(gè)儀表施工隊(duì),一個(gè)防腐施工隊(duì)，二個(gè)土建隊(duì)共同完成,具體安排如下:

（1)安裝施工隊(duì)：負(fù)責(zé)罐的施工及工藝管道的施工，設(shè)備的安裝調(diào)試、試運(yùn)和投產(chǎn)。

擬安排二個(gè)安裝中隊(duì)同時(shí)施工，具體配備人員如下：(共計(jì)：57人）

管工:10人鉚工:10人鉗工:2人操作手:8人電焊工:18人

氣焊工：4人起重工：2人修理工：1人電工:1人測量工:1人

（2)_blank"電氣安裝隊(duì)：負(fù)責(zé)_blank”電氣儀表HYPERLINK”http：//"\t"_blank”自動(dòng)化設(shè)備的安裝調(diào)試、試運(yùn)和投產(chǎn)。(共計(jì)：20人）

擬安排：電工10人儀表工10人

（3)防腐施工隊(duì)負(fù)責(zé)工藝管道及設(shè)備的防腐施工。（共計(jì)：20人)

擬安排一組施工每組20人,

（4）土建施工隊(duì)：負(fù)責(zé)設(shè)備、容器基礎(chǔ)、房屋施工。（共計(jì)：60人)

擬安排兩組施工每組30人

第四章施工運(yùn)行計(jì)劃及施工機(jī)具：

4.1計(jì)劃總工期：按有效工作日計(jì)算180天.

4.2工期保證措施:

①做好施工前的準(zhǔn)備工作，使工期得以提前運(yùn)行。

②合理的安排施工工序，布置人員，爭取主動(dòng)。

③優(yōu)選隊(duì)伍,該隊(duì)伍必須是作風(fēng)過硬、技術(shù)強(qiáng)、易管理.一旦具備施工條件，立即組織施工.

④將施工隊(duì)伍分組進(jìn)行施工進(jìn)度競賽，制定合理經(jīng)濟(jì)政策,以調(diào)動(dòng)隊(duì)伍的積極性，對施工隊(duì)伍嚴(yán)格按照“工期、質(zhì)量、成本、安全”四項(xiàng)指標(biāo)考核，做到政策兌現(xiàn)。

⑤及時(shí)向甲方呈報(bào)施工計(jì)劃,接受質(zhì)量監(jiān)督,干一道工序認(rèn)可一道工序，杜絕返工現(xiàn)象，保證施工運(yùn)行計(jì)劃正常運(yùn)行。

⑥投產(chǎn)試運(yùn)達(dá)到一次驗(yàn)交合格。

4。3主要施工設(shè)備機(jī)具配置計(jì)劃

4。3.1通用施工機(jī)具：

序號機(jī)具名稱數(shù)量設(shè)備狀況備注116T汽車吊1臺(tái)良好自有2解卡2臺(tái)良好自有3鐵牛6臺(tái)良好自有4經(jīng)緯儀2臺(tái)良好自有5水平儀2臺(tái)良好自有6130雙排1臺(tái)良好自有7低壓壓風(fēng)車1臺(tái)良好自有4。3。2專用施工設(shè)備及機(jī)具

⑴焊機(jī)15臺(tái)

⑵30KWHYPERLINK”/search.php？searchtype=title＆keywords=%B7%A2%B5％E7＆catid=0&typeid=0&fromdate=＆todate=＆ordertype=0&search=1”\t”_blank”發(fā)電機(jī)4臺(tái)

⑶焊條烘干箱1臺(tái)

⑷火焊設(shè)備4套

⑸角式磨光機(jī)20個(gè)

⑹焊條保溫筒15個(gè)

⑺手拉葫蘆5T6個(gè)

⑻吊帶10T6根

第五章施工技術(shù)措施：

5。1土建部分：

5.1。1罐基礎(chǔ)地基處理（水泥攪拌樁)施工技術(shù)方案

5。1。1。1施工準(zhǔn)備

A、現(xiàn)場準(zhǔn)備：攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等,場地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土,查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時(shí)截、排水設(shè)施，作好施工準(zhǔn)備,以及供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運(yùn)輸通道等。

B、、測量準(zhǔn)備：放線前對各HYPERLINK”/index.php?gid=280”控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核后,按設(shè)計(jì)圖紙放線，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應(yīng)采用竹片或板條進(jìn)行現(xiàn)場定位，點(diǎn)白灰定位，移動(dòng)鉆機(jī)要準(zhǔn)確對孔，對孔誤差不得大于50mm，并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置的，需取得設(shè)計(jì)、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行；

C、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的PO42。5普通硅酸鹽水泥。水灰比為0.5,水泥摻入比為10﹪，使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗(yàn)室或監(jiān)理HYPERLINK”http：///swzx/nzj/”\t”_blank"工程師指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn).所需材料應(yīng)提前進(jìn)場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥必須送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方能使用.

D、試樁：目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時(shí)間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù),以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工，且必須待試樁成功后方可進(jìn)行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗(yàn)應(yīng)取地基原狀土作室內(nèi)配比實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場工藝性成樁實(shí)驗(yàn)。

5。1.1.2施工工藝流程

樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準(zhǔn)面以下0。5m→重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁。

5。1。1。3施工步驟

A、攪拌樁機(jī)：深層攪拌樁機(jī)及相應(yīng)的輔助設(shè)備（灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)等）。

B、制備水泥漿:按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿,待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。

C、預(yù)攪下沉:待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表HYPERLINK”/index。php？gid=280”控制,工作電流不應(yīng)大于40A。攪拌機(jī)下沉?xí)r開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中,邊噴邊旋轉(zhuǎn).

D、提升噴漿攪拌,攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后,開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌機(jī)。

E、重復(fù)上、下攪拌，攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固深度的頂面標(biāo)高時(shí),集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面。

F、清洗，向集料斗注入適量熱水,開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈.

5。1.1。4、質(zhì)量驗(yàn)收

A、觸探試驗(yàn)：成樁后3天內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)（N10）檢查樁長和每米樁身的均勻性,檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的1﹪，且不小于3根。

B、開挖檢查：成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面以下0。5米)，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的2﹪。

C、水泥攪拌樁復(fù)合地基承載力檢查應(yīng)采用復(fù)合地基載荷實(shí)驗(yàn)或單樁復(fù)合地基載荷實(shí)驗(yàn),每段檢查為該樁數(shù)量的0。2﹪，且沒項(xiàng)單體HYPERLINK”/swzx/nzj/"\t”_blank"工程不應(yīng)少于3點(diǎn)。

D、深層攪拌樁施工應(yīng)嚴(yán)格按照HYPERLINK”/swzx/nzj/"\t”_blank"建筑《地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002和《_blank"建筑地基處理規(guī)范》（J220-2002）的相關(guān)章節(jié)進(jìn)行檢測，并且所有檢測均應(yīng)有檢測報(bào)告。

5。1.1.5施工質(zhì)量保證措施

為保證施工質(zhì)量,在施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。從原材料進(jìn)場開始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：

A、施工前現(xiàn)場地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。

B、開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。

C、施工時(shí),設(shè)計(jì)停漿(灰）面應(yīng)高出操作面標(biāo)高0。5米，在開挖時(shí)應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。

D、保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng).要注意保證機(jī)架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%.施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個(gè)方向垂直度和用平水尺測量機(jī)架的調(diào)平情況,如發(fā)現(xiàn)偏差過大,及時(shí)調(diào)整；

E、樁機(jī)樁位必須對中,對中偏差不得大于5厘米；樁徑不得小于設(shè)計(jì)值。

F、水泥漿不得離析.制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時(shí)間不得超過規(guī)定時(shí)間。若停置時(shí)間過長，不得使用；

G、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的參數(shù)http：///index。php?gid=280”\t"_blank”控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢瑁淮_保樁身強(qiáng)度和均勻性:

I、深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法,攪拌過程中均噴水泥漿；

J、施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員,以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施,以保證施工質(zhì)量；

K、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計(jì)算每槽用水量,在儲(chǔ)水罐上做好標(biāo)志,在施工中嚴(yán)格做好計(jì)量工作。

制備好的漿液不得離析,泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。

L、施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負(fù)責(zé)，深度記錄誤差不得大于10cm，時(shí)間記錄誤差不得大于10秒鐘.施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實(shí)記錄,以便匯總分析；

M、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機(jī)械情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。水泥攪拌配合比:水灰比0。45～0。55、水泥摻量15％、在制作水泥漿時(shí)可適當(dāng)摻入外加劑。

N、水泥攪拌樁施工，第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆,噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。

O、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量,第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。

5.1.2罐基礎(chǔ)施工技術(shù)方案

5.1。2.1施工準(zhǔn)備

A、材料準(zhǔn)備：各種材料準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)驗(yàn)收合格。具體要求如下：

砂：HYPERLINK”/swzx/nzj/"\t"_blank”建筑用中砂，含泥量＜3%;石子：級配碎石;

鋼筋：HRB335（ф)級鋼筋；水：可飲用水；

石灰:滿足規(guī)范要求的Ⅲ級以上石灰；

水泥：R32。5普通硅酸鹽水泥。

B、設(shè)備準(zhǔn)備：采用350型滾筒攪拌機(jī)攪拌砼，振動(dòng)棒振搗.墊層3：7灰土用旋耕耙或人工拌和,氣夯夯實(shí)。

C、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：各種原材料經(jīng)試驗(yàn)合格,完成標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)及混凝土配合比試驗(yàn),各種現(xiàn)場試驗(yàn)檢測儀器配備齊全，性能可靠。

、各工序施工技術(shù)措施

A、級配砂石褥墊層施工措施：攪拌樁施工30天并經(jīng)檢測合格后，開挖基槽，對槽底進(jìn)行整平后，將級配砂石填入槽中，人工整平后用氣夯進(jìn)行夯實(shí)。

B、3：7灰土墊層施工技術(shù)措施：設(shè)計(jì)3：7灰土厚度35cm，應(yīng)分兩層進(jìn)行施工，每第一層厚度18cm，第二層厚度17cm。具體措施如下:將土和石灰按照計(jì)算厚度分層鋪填，用旋耕耙或人工拌和后（根據(jù)實(shí)測含水量進(jìn)行加水或晾曬），人工整平,然后用氣夯夯擊至規(guī)范規(guī)定的壓實(shí)度。

C、夯實(shí)砂墊層施工措施：同級配砂石褥墊層施工措施。

D、混凝土墊層及鋼筋混凝土基層施工技術(shù)措施

(1)模板：

本HYPERLINK”http：///swzx/nzj/”\t"_blank”工程擬采用鋼模板，模板施工時(shí)應(yīng)滿足下列要求

a模板的接縫不應(yīng)滴漿.如有縫的地方可用泡沫塑料塞平。

b模板應(yīng)涂隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。

c模板的拆除:當(dāng)砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可拆除側(cè)模，但底模應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后才可拆除。

（2)鋼筋_blank"工程

a鋼筋原則上不代換，但如需要代換時(shí)，應(yīng)先通知監(jiān)理_blank"工程師，代換應(yīng)符合規(guī)定。

b鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漬污、和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈.帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

c鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，搭接部分要保證搭接長度并綁扎牢固。

d砼施工：采用350型滾筒攪拌機(jī)攪拌砼，運(yùn)輸以手推車運(yùn)輸混凝土。人工入模，人工持振動(dòng)棒振搗密實(shí).具體措施如下：

（3）砼制作

砼的配合比應(yīng)嚴(yán)格\t”_blank”控制。水泥、砂子、石子原材料質(zhì)量嚴(yán)格\t"_blank”控制。水泥采用普通硅酸鹽水泥，盡量不用超過三個(gè)月的。如超過三個(gè)月必須進(jìn)行檢驗(yàn)，且要合格后使用。石子粒徑在澆板時(shí)一般為20mm。澆梁時(shí)石子粒徑最大不超過40mm，骨粒不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。砂子采用中砂，且必須過篩.

砼在拌制時(shí)，每盤原料必須用電子計(jì)量設(shè)備稱量，各種原料允許偏差為：水泥為±2%，粗、細(xì)骨料±3%，水、外加劑±2％。衡量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。

砼澆拌的時(shí)間在坍落度〉30mm時(shí)，應(yīng)不少于90秒。砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度,當(dāng)有離折現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。從卸出至澆筑完畢不能超過2個(gè)小時(shí)。

(4）砼的澆注

砼澆筑前對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈,對模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。

在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50—100mm厚的與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土振搗采用插入式振搗,振搗間距根據(jù)鋼筋間距進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整、加密，不得碰撞、擾動(dòng)鋼筋。振搗棒移位時(shí)不得采用拖行。

（5)砼的養(yǎng)護(hù)

應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同?？梢圆捎盟芰喜几采w養(yǎng)護(hù)，其外露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。

5。1.3泵房、配電室、值班室施工：

5。1。3.1測量放線

A、依據(jù)勘測設(shè)計(jì)部門給定的坐標(biāo)樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場測設(shè)主軸線，按照計(jì)量站軸線的設(shè)計(jì)座標(biāo)將圍墻的主軸線測設(shè)于地面,作為單個(gè)建（構(gòu)）筑物測量放線依據(jù),主軸線的點(diǎn)數(shù)不得少于3個(gè).

B、根據(jù)施工現(xiàn)場測設(shè)的主軸線HYPERLINK”/index.php？gid=280”\t”_blank"控制點(diǎn)，將房屋外墻軸線的交點(diǎn)用木樁測定于地上，并在樁頂釘上小釘作為標(biāo)志，房屋外墻軸線測定以后，再根據(jù)控制樁。

B、基槽在進(jìn)行土方開挖時(shí)，根據(jù)基礎(chǔ)的大小和埋深結(jié)合施工規(guī)范要求，選擇適當(dāng)?shù)氖┕ぷ鳂I(yè)面、寬度。

C、土方開挖完畢后，要進(jìn)行平面位置及標(biāo)高復(fù)核，復(fù)核結(jié)算應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并由HYPERLINK”/swzx/nzj/”工程監(jiān)理予以認(rèn)可。

5。1。3。1磚砌體施工

A、磚的品種、強(qiáng)度、等級必須符合設(shè)計(jì)要求,并有試驗(yàn)報(bào)告，水泥、砂子有試驗(yàn)報(bào)告,水泥應(yīng)有出廠合格證;磚砌筑前清水濕潤,一般以浸入磚四邊1－2cm為宜,含水率為10—15％，雨季施工不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻.

B、砂子使用前過篩，使用5mm孔徑篩網(wǎng),含泥量不得超過5％。

C、根據(jù)軸線樁將墻中心線、基礎(chǔ)邊線用細(xì)尼龍線拉出，依此線砌筑磚砌體.

D、砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比配料，水泥用量粗度HYPERLINK”http：///index.php?gid=280”控制在+2％內(nèi)，石灰膏HYPERLINK”/index.php?gid=280"\t”_blank”控制在+5%內(nèi)，攪拌時(shí)間不得少于1.5分鐘，拌合好砂漿必須在3-4小時(shí)內(nèi)用完，不得第二天使用。

E、磚墻砌筑采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，砌磚要跟線，磚要放平，水平灰縫，厚度和豎向灰縫寬度http：///index.php？gid=280”控制底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖或少挖，并對基底進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.

B、土方回填時(shí)要分層回填,分層夯實(shí)，不能有腐質(zhì)土,回填密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求.

5。1。4.3模板HYPERLINK”/swzx/nzj/"\t"_blank”工程

A、地面以下采用磚徹模板,地面以上采用定型鋼模與木模配合，支撐采用硬架支撐,隔離劑采用廢機(jī)油。

B、模板安裝按\t”_blank"工程結(jié)構(gòu)形式,確定模板的種類、規(guī)格和數(shù)量，模板安裝應(yīng)對縫嚴(yán)密，以防漏漿。

C、基礎(chǔ)模板一次支設(shè)，基礎(chǔ)外采用木墊塊鋼斜支撐，支撐點(diǎn)直接支撐在斜柱支撐上，隔500-1000一道，一道必須有4—6個(gè)支撐點(diǎn),木墊塊尺寸為200×200×80。

D、模板支設(shè)一次成型，保證基礎(chǔ)的整體澆筑,接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿;模板安裝后，應(yīng)仔細(xì)檢查各部分鋼件是否牢固，在現(xiàn)澆時(shí)要經(jīng)常檢查,如有變形、松動(dòng)現(xiàn)象,要及時(shí)修整、加固；砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度方可拆模。

5。1。4.4、鋼筋\t”_blank"控制在以下范圍內(nèi):受力筋全長凈尺寸允許偏差±10mm,分布部分長度允許偏差±5mm,彎起點(diǎn)偏差±20mm.

B、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)將全部鋼筋相交點(diǎn)用鐵絲扎牢，為防止鋼筋綁扎完畢后移位變形，無論是基礎(chǔ)底層還是頂層鋼筋均加設(shè)支撐梯架，梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)要求加工好，即底層鋼筋支撐梯架采用φ10的鋼筋加工制成，頂層鋼筋支撐采用φ48×4鋼管加工制成，支撐梯架間距不得大于1。5米.

C、技術(shù)要求：鋼筋綁扎完畢，應(yīng)對保護(hù)層厚度及預(yù)留洞等進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽\t”_blank”工程記錄，鋼筋墊塊由專人負(fù)責(zé)，集中加工，鋼筋安置呈梅花狀安置并與鋼筋綁牢,鋼筋的綁扎．搭接施工嚴(yán)格按50204-92要求執(zhí)行。

、預(yù)留洞的留置:預(yù)留洞的埋設(shè)用159×6的無縫鋼管，鋼管一頭用δ=6厚的鋼板焊接封堵，預(yù)埋管四周用φ48×4的鋼管加固。

5.1。4.6、砼工程：為保證施工質(zhì)量,根據(jù)圖紙要求的砼標(biāo)號施工前，必須由實(shí)驗(yàn)室做材質(zhì)試驗(yàn)．材質(zhì)化驗(yàn)單和配合比報(bào)告，以上資料齊全后，方可進(jìn)行砼現(xiàn)澆。

A、澆筑時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，不得站在鋼筋上操作,拉運(yùn)．傾倒砼時(shí)不得碰撞鋼筋及模板.

B、澆筑時(shí)宜全面鋪平,斜面分層澆筑且以軸線對稱振搗，并且保證澆筑只載設(shè)備人員,不能觸及預(yù)埋的固定架。

C、砼運(yùn)輸采用小翻車，人工配合下料。

D、砼澆筑:現(xiàn)澆前應(yīng)對模板及支架．鋼筋．預(yù)留洞進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)，軸線標(biāo)高尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，振搗采用插入式振搗器，插入間距不應(yīng)超過有效半徑的1.5倍,嚴(yán)禁欠振、漏振和過振而造成質(zhì)量事故隱患，HYPERLINK”/dq/search.php？searchtype=title&keywords=電氣&catid=0&typeid=0&fromdate=&todate=＆ordertype=0＆search=1"\t"_blank”電氣設(shè)備接地由專人負(fù)責(zé)。

E、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架鋼筋、預(yù)留洞是否發(fā)生移位，應(yīng)當(dāng)及時(shí)采取校正,必要時(shí)，增加上層桿件加固,保證校正成功。

F、在常溫下，澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

5.2工藝施工技術(shù)措施

5。2.1玻璃鋼罐施工技術(shù)措施

為了保證施工工期和施工質(zhì)量,優(yōu)質(zhì)高效地完成儲(chǔ)罐制作、安裝_blank"工程,我們采取施工前做好預(yù)制工作,重點(diǎn)抓施工現(xiàn)場管理.施工方案的確定要符合設(shè)計(jì)要求，本著質(zhì)量好、安全、可靠的原則。關(guān)鍵工序（如纏繞、糊制等)用專業(yè)人員操作，提高工效、提高質(zhì)量水平。

5。2。1。1玻璃鋼罐現(xiàn)場施HYPERLINK”http：///swzx/nzj/”工程序

以300方儲(chǔ)罐施工為例

5.2。1。2施工準(zhǔn)備

A、施工機(jī)具準(zhǔn)備

檢查施工中所用的纏繞設(shè)備、_blank"控制設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備、噴射設(shè)備是否滿足施工要求，做好保養(yǎng).

檢查施工中所用輔助機(jī)械如磨光機(jī)、切割機(jī)是否滿足施工要求,有無漏電現(xiàn)象，有則及時(shí)更換或維修。

HYPERLINK”/swzx/nzj/”\t”_blank"工程施工所用的模具如罐頂模具、罐體用三合板、五合板是否滿足技術(shù)要求，及時(shí)做好施工準(zhǔn)備。

B、材料準(zhǔn)備

施工用原材料進(jìn)廠必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)。從廠家進(jìn)貨必須有廠家的性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格型號。進(jìn)廠后必須經(jīng)過質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可通知現(xiàn)場使用.

施工用管件、管道從樹脂配料到纖維紗的選用必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)單上定做。無產(chǎn)品合格證絕對不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場.

C、施工技術(shù)準(zhǔn)備

在施工前熟悉施工圖紙以及所采用的標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員作好施工前的技術(shù)交底.

D、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場HYPERLINK”/dq/search。php?searchtype=title＆keywords=電氣&catid=0&typeid=0＆fromdate=＆todate=&ordertype=0＆search=1"\t"_blank”電氣作業(yè)，有專職電工按規(guī)范操作.并負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)內(nèi)各重點(diǎn)用電設(shè)備及電線的漏電檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

施工現(xiàn)場用電設(shè)施應(yīng)在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在開關(guān)箱內(nèi)。

加強(qiáng)對用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù).確保用電安全。

所有配電箱和電動(dòng)工具都有臺(tái)帳并辦理使用登記手續(xù)。

現(xiàn)場盡量采用固定式的臨時(shí)照明。嚴(yán)禁搭設(shè)裸導(dǎo)線.露在外面的電線接頭不論有無電必須用防水絕緣膠布包纏，并由電工定期檢查,防止絕緣層脆裂。5。2.1。3罐頂制作

A、罐頂模具制作

罐頂模具由新大技術(shù)研究所繪制模具施工圖,并委托專業(yè)模具制作單位制作.

罐頂模具根據(jù)儲(chǔ)罐直徑確定分瓣的數(shù)量，罐頂分瓣的目的主要是考慮產(chǎn)品脫模方便和運(yùn)輸?shù)姆奖?，重量不能太重。而運(yùn)輸一般選用汽車,所以在做罐頂模具的時(shí)候需要考慮到車長與車寬的限制。

罐頂模具要求表面光滑、平整、密實(shí)，無裂縫、針孔，以保證產(chǎn)品的表觀質(zhì)量，其表面光潔度達(dá)到90以上，表面粗糙度〈10μm。

罐頂模具的仰角根據(jù)儲(chǔ)罐罐頂?shù)难鼋沁M(jìn)行確定，上下偏差不超過0。5°。從模具軸中心線到大罐圓內(nèi)徑長度考慮罐壁厚度，略大于儲(chǔ)罐內(nèi)徑.

模具的驗(yàn)收。模具制作完成后，進(jìn)行全面驗(yàn)收，對模具的弧度、長度等進(jìn)行測量、計(jì)算。模具弧度檢測，制作一個(gè)弧度模具，將做好的弧度模具卡向做好的罐頂模具，以保證罐頂模具的弧度。而長度方面我們用精度為1mm的鋼尺測量其弦長，而后用公式計(jì)算出其弧長，是否符合我們的罐內(nèi)徑的周長。

B、罐頂預(yù)制

罐頂?shù)匿亴影凑帐┕ぴO(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，罐頂內(nèi)壁要求光滑無毛刺、突起等影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的瑕疵存在。

C、護(hù)欄、爬梯制作

護(hù)欄的制作由專業(yè)的HYPERLINK”http：///dq/search.php?searchtype=title&keywords=電氣＆catid=0＆typeid=0&fromdate=&todate=＆ordertype=0&search=1"電氣焊工進(jìn)行制作，護(hù)欄上部的彎管由機(jī)械成型，保證了制品的圓滑、美觀。扁鋼也由機(jī)械預(yù)成型，然后焊接到護(hù)欄立柱上。從整體上保證了護(hù)欄的安全、美觀。

爬梯的制作分三部分組成：一是由廠里將兩邊扁鋼按照施工圖紙分段預(yù)成型；二是罐體纏繞完成后在罐體上預(yù)埋支撐件;三是防滑踏板;防滑踏板進(jìn)行外部采購，對質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格_blank"控制。

D、罐頂拉運(yùn)

罐頂由汽車從廠里運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中應(yīng)避免罐頂捆扎不牢從車上掉落，裝卸過程中嚴(yán)禁摔、磕，劇烈的碰撞，嚴(yán)禁堆放在堅(jiān)硬、尖銳的突起物上，以防止對罐頂?shù)膿p壞。

E、罐頂?shù)慕M裝。

將廠里制作好的罐頂板運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，在罐基礎(chǔ)上組裝罐頂（保證罐頂?shù)籽氐钠烬R）,中間經(jīng)過計(jì)算選用長短合適的短管支撐，罐頂板一片一片的搭接到上面，組成一個(gè)圓形罐頂,用鋼尺測量其周長，以不超過標(biāo)準(zhǔn)（Q/SDC556—2006）所要求的誤差為準(zhǔn)。

罐頂組裝首先用螺栓拉緊，其外用玻璃布糊制加強(qiáng),然后在接縫的外部用玻璃鋼型材加強(qiáng)。罐頂在2道對接縫之間再加一短加強(qiáng)筋,這樣既不妨礙罐頂附件的安裝，又增加了罐頂安全性。

罐頂拼接成整體,開4個(gè)吊裝孔（吊裝措施：吊裝示意圖要求開孔）.將罐頂打磨，在刷清膠的同時(shí)撒上石英砂，做防滑處理。

罐頂板外表制作完成后，在頂板邊緣開一個(gè)吊裝孔，用吊車將罐頂板反過來，進(jìn)行內(nèi)縫制作。

內(nèi)縫糊制完畢后,用吊車再次將罐頂板翻個(gè),將運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的護(hù)欄糊制到罐頂上，與罐頂一起吊裝到安裝調(diào)試好的模具設(shè)備上。

附圖2：罐頂組裝示意圖：

現(xiàn)場設(shè)備組裝

A、纏繞設(shè)備的安裝

纏繞設(shè)備采用立式現(xiàn)場纏繞設(shè)備，組合式拼裝芯模,配備進(jìn)口噴槍，整個(gè)纏繞過程由計(jì)算機(jī)_blank"控制完成.設(shè)備的安裝要求：

為了減少罐吊裝的不便，設(shè)備應(yīng)靠近罐安放現(xiàn)場.預(yù)留足夠的空間停放吊裝設(shè)備。

施工現(xiàn)場場地要求清潔，土質(zhì)堅(jiān)硬，平整開闊,無沙土襲擊，無碰撞設(shè)施。

按設(shè)備安裝順序安裝設(shè)備機(jī)座、主架、臂、梁直至模具等。

B、模具的安裝

現(xiàn)場纏繞設(shè)備的模具由上、下支撐環(huán)，中間加立式支撐筋，外敷一層三合板和一層五合板組成。在模具表面纏繞聚酯薄膜，以增加罐體內(nèi)部光滑度。

附圖3設(shè)備最大纏繞高度8。5米,可以一次纏繞成形.

罐圓度保證措施:

為了保證罐體的圓度，在罐制作以前對模具進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)方法：將模具在地面上找平。然后在安裝立式支撐筋的時(shí)候立上一標(biāo)桿，旋轉(zhuǎn)模具，逐條將立式支撐筋安裝到旋轉(zhuǎn)模具環(huán)上.

安裝三合板、五合板。在立式支撐筋安裝完畢后,先安裝三合板，用射釘槍將三合板固定在安裝好的立式支撐筋上，三合板固定緊密。然后將五合板安裝到三合板上,同樣選用射釘槍固定的方法，固定緊密。

安裝好的復(fù)合板同樣用標(biāo)桿測定的方法檢查其圓度和罐體的內(nèi)徑.

罐錐度的_blank"控制措施

罐錐度的_blank"控制主要是靠HYPERLINK”/index。php?gid=280”\t"_blank”控制模具上下環(huán)的外徑。安裝好模具上下環(huán)、組裝好立式支撐筋后，用鋼卷尺測量上下的周長。按照Q/SDC556-2006標(biāo)準(zhǔn)要求,上下錐度不可超過1°.

C、罐頂與模具的安裝組對

罐頂板中心預(yù)留吊裝孔，為增加吊裝面積，考慮用“十”字吊裝架.

用吊車（根據(jù)罐頂?shù)囊?guī)格選用不同噸位的吊車)將預(yù)制好的罐頂?shù)踔两M裝好的模具上，安裝組對時(shí)，嚴(yán)格按照吊裝HYPERLINK”http：///swzx/nzj/"\t”_blank”工程程序與規(guī)范進(jìn)行吊裝，杜絕吊裝事故的發(fā)生.罐頂與罐體的對接要求嚴(yán)密，罐體模具所用的木頭斜接根據(jù)罐頂形狀進(jìn)行切割，以保證對接的嚴(yán)密。

D、罐體制作

罐體由內(nèi)襯和結(jié)構(gòu)層纏繞兩個(gè)程序來完成.

附圖4：罐壁結(jié)構(gòu)示意圖

(1)內(nèi)襯成型

內(nèi)襯噴射成型采用進(jìn)口射設(shè)備。內(nèi)襯與儲(chǔ)存介質(zhì)直接接觸，它的性能直接關(guān)系到罐的使用壽命和防滲漏能力。

（2）罐體纏繞

罐體纏繞是整個(gè)罐體強(qiáng)度的保障,其纏繞設(shè)備為立式現(xiàn)場設(shè)備,最大纏繞直徑達(dá)25m,最大纏繞高度8.5m，由計(jì)算機(jī)控制其纏繞參數(shù)，使其強(qiáng)度性能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，提高儲(chǔ)罐安全性。

對纏繞樹脂的\t”_blank”控制。樹脂是玻璃鋼的基體材料，也是強(qiáng)度和耐腐蝕的主要材料，所以在纏繞過程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單上的樹脂進(jìn)行纏繞。

對樹脂促進(jìn)劑和固化劑的加入量的_blank”控制。促進(jìn)劑和固化劑在使用過程也會(huì)對玻璃鋼產(chǎn)品產(chǎn)生影響，用料多或者少都不合適，促進(jìn)劑一般選用的比例在0。5％——2%,固化劑的比例在0.8%——2%。

纏繞紗。纏繞紗是整個(gè)玻璃鋼的骨架,強(qiáng)度的基體,所以纖維紗的選用必須要按照工藝設(shè)計(jì)單嚴(yán)格執(zhí)行。此次選用玻璃纖維無堿粗紗，具有很高的強(qiáng)度，足以保證罐體的質(zhì)量。

對富樹脂層和結(jié)構(gòu)層的http：///swzx/nzj/”建筑（構(gòu)）物預(yù)留孔洞位置等進(jìn)行校對。

C、管口外表面10－25mm范圍內(nèi)管口表面不得有熔渣、鐵屑、油污等其它雜物。

D、坡口易采用機(jī)械加工,坡口表面應(yīng)加工平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。

E、圓度超標(biāo)的管口均應(yīng)校圓，校圓可用表面局部加熱錘擊，或用內(nèi)對口脹管器等方法，但不得有大于0。5mm以上的擊痕。

F、管口對接應(yīng)先點(diǎn)焊，管徑100mm以下的可點(diǎn)焊三處，管徑大于100mm以上的，至少點(diǎn)焊四處，點(diǎn)焊完后應(yīng)清除焊渣，合格后方可焊接。

G、管線安裝以預(yù)制組合件為宜，盡量減少現(xiàn)場焊接工作量,同時(shí)必須考慮碰頭時(shí)需調(diào)整的余量。

H、設(shè)備配管應(yīng)在其找正、定位、固定后進(jìn)行.

I、平焊法蘭組對應(yīng)將管子插入法蘭內(nèi)，法蘭內(nèi)徑與管徑的間隙應(yīng)小于3mm，法蘭的密封面與管道的中心線垂直。焊接時(shí)，法蘭的密封面不得有任何損傷.

J、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1。5％，且小于2mm.墊片要放在法蘭密封面中心不得偏斜或突入管內(nèi)，法蘭連接應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格螺栓，安裝方向一致,擰緊按對稱次序進(jìn)行。擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母外2－3扣。

K、閥門安裝應(yīng)按圖紙要求的安裝位置和方向進(jìn)行,在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，避免強(qiáng)力安裝。DN≥80mm的閥門設(shè)臨時(shí)支撐，一般情況下,安裝后的閥門手輪或手柄不得向下，應(yīng)使閥門特征及介質(zhì)流向，安裝在便于操作和檢修的位置上.

L、地上管線安裝要保證橫平豎直，保證設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度，埋地管道應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行分段嚴(yán)密性試驗(yàn)檢漏，合格后方可補(bǔ)口和回填。

M、管線焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

①、焊縫距彎頭焊縫不能小于100mm，且不宜小于管子外徑。

②、相鄰兩道焊縫間的距離不得小于管子外徑，且不得小于15mm。

③、管線焊接接頭距離支吊架凈距不得小于50mm。

④、管線焊縫上不易開孔。

5.2.3。3法蘭組對：對焊法蘭按管口組對要求進(jìn)行對接找正,平焊法蘭組對將管子插入法蘭內(nèi),法蘭內(nèi)徑與管徑的間隙應(yīng)小于3mm，法蘭的密封面與管道的中心線垂直。焊接時(shí)，法蘭的密封面不得有任何損傷.

法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大與法蘭外徑的1。5%,且小于2mm。墊片要放在法蘭密封面中心，不得偏斜或突入管內(nèi)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，擰緊按對稱次序進(jìn)行。擰緊后,螺栓應(yīng)露處螺母外2－3扣。

5.2。3。4管道焊接：

A、首次使用的鋼材,該鋼材若無齊全的焊接試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，再進(jìn)行焊接工藝評定。

B、焊工必須經(jīng)考試合格后方可參加焊接。

C、所用焊條必須有合格證,使用前應(yīng)烘干,并保存在保溫筒內(nèi)，焊條材質(zhì)必須與鋼材匹配.

D、多層焊每層間應(yīng)清除熔渣,相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開。

E、焊縫外觀檢查應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，內(nèi)在質(zhì)量采用超聲或射線探傷，不合格者返修，但不得超過三次。

F、焊完后，在距焊縫100mm范圍內(nèi)打上鋼印號。

5.2.3。5試壓：

A、試壓介質(zhì)：潔凈水;試壓設(shè)備：柱塞泵.

B、站內(nèi)管線強(qiáng)度試壓是工作壓力的1。25倍,嚴(yán)密性試壓按工作壓力進(jìn)行。

C、管線試壓1.0MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。

D、常壓容器試靜水壓，壓力容器按制造圖紙要求壓力等級及試壓方法試壓。

5.2。3。6防腐：

A、涂料須有合格證。

B、涂底漆前，除銹應(yīng)達(dá)到ST2級，且無污物，水露。

C、凡遇下列情況，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)：

①、下雨、有霧。

②、環(huán)境溫度低于5℃，高于40℃。

③、灰塵過多。

④、被涂表面溫度大于65℃.

⑤、相對濕度大于85℃。

5。3_blank”電氣施工技術(shù)措施：

5。3。1電纜敷設(shè)：

5.3。1.1室內(nèi)電纜采用直埋敷設(shè)方式，埋深為室外地平700mm，過路穿Φ114鋼管保護(hù)，埋深為地平下1000mm。電纜并列敷設(shè)時(shí)，電纜之間的凈距不小于100毫米，電纜上下均鋪100毫米厚的砂或沙土保護(hù)，上加電纜蓋板保護(hù)，回填土中不應(yīng)有5.3.1。2泵房配電室內(nèi)的電纜采用電纜溝敷設(shè)方式，在到各個(gè)電機(jī)的地方，要加5.3.1。3電纜在穿公路、水泥路、進(jìn)出HYPERLINK”http：///swzx/nzj/"\t"_blank”建筑物,須穿電纜保護(hù)管保護(hù)。保護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍,管口宜打成喇叭口形，無毛刺。保護(hù)管管口應(yīng)將電5。3.1。4電纜敷設(shè)時(shí)，最小彎曲半徑為10D（D為電纜外徑）,敷設(shè)完，兩端應(yīng)掛電纜標(biāo)志牌，兩端均應(yīng)留有1—2米余量。

進(jìn)入盤柜內(nèi)的鎧裝電纜鋼帶應(yīng)與盤柜接地相連。

5.3。1。6電纜敷設(shè)記錄、隱蔽_blank"工程記錄、絕緣電阻檢查記錄均應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確。

5。3.2接地裝置安裝:

接地極采用∠50×5×2500鍍鋅角鋼，接地干線為—40×4鍍鋅扁鋼，接地極與接地線及接地線之間采用搭接焊連接。

5。3.2.2接地溝開挖深度不小于0.8米，回填土中無大塊碎石、垃圾等雜物,且分層夯實(shí)。

5.3。2.3整個(gè)裝置區(qū)周圍以接地極、接地線形成環(huán)網(wǎng)。接地極與接地扁鋼搭接時(shí),搭焊長度應(yīng)為扁鋼長度的兩倍,接地扁鋼之間搭接長度不小于80mm，焊接處清除焊渣后刷防腐瀝青處理。

5.3。2。4接地極應(yīng)垂直砸入地下，相互間應(yīng)不小于5米，接地電阻應(yīng)不大于10Ω。

5.3。2.5接地線螺栓連接處均用導(dǎo)電膏處理。明敷接地線表面涂以15—100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋作為標(biāo)志，新裝置區(qū)接地線的標(biāo)志應(yīng)盡量統(tǒng)一高度。

5。3.2。6鎧裝電纜進(jìn)入盤柜后，將鋼帶切斷,切斷處端部扎緊,并將鋼帶接地,接地線采用銅絞線或錫銅編織線,其截面為120mm2及以下選用16mm2，150mm2及以上選用25mm2。

5.3。2。7所有不帶電的金屬設(shè)備外殼、電纜支架均與接地線相連。

5。3。3HYPERLINK”/dq/search.php？searchtype=title＆keywords=電氣＆catid=0＆typeid=0＆fromdate=＆todate=＆ordertype=0&search=1”\t”_blank”電氣試驗(yàn)：

5.3.3。1主要試驗(yàn)內(nèi)容：

HYPERLINK”/search。php?searchtype=title&keywords=％B1％E4％D1%B9％C6％F7＆catid=0&typeid=0＆fromdate=&todate=&ordertype=0＆search=1"\t”_blank”變壓器試驗(yàn)斷路器試驗(yàn)電流、電壓互感器試驗(yàn)支柱絕緣子試驗(yàn)

測量及計(jì)量表計(jì)試驗(yàn)低壓盤柜試驗(yàn)繼電保護(hù)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試

5.3.3。2施HYPERLINK”/swzx/nzj/”\t”_blank”工程序：

A、根據(jù)工作內(nèi)容,準(zhǔn)備所需的儀器、儀表、設(shè)備；

B、所使用的標(biāo)準(zhǔn)器具必須經(jīng)有關(guān)部門檢定合格并在有效期內(nèi);

C、試驗(yàn)人員必