配套水泵及變頻控制柜施工方案和技術(shù)措施

配套水泵及變頻控制柜施工方案和技術(shù)措施9.1水泵安裝一、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料:泵的出廠合格證明書(shū);制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)等;泵的裝箱清單;設(shè)備安裝前，二級(jí)單位技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對(duì)每臺(tái)泵的安裝寫(xiě)出詳細(xì)的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備泵安裝前,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件:基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成,場(chǎng)地平整;施工運(yùn)輸和消防道路暢通;施工用的照明、水源及電源已備齊;安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件;泵周?chē)母鞣N大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢;備有必要的消防器材。泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認(rèn)其符合要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足安裝要求后進(jìn)行基礎(chǔ)交接。泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作:需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度不小于10毫米,密度為每平方米內(nèi)有30?50個(gè)點(diǎn)，表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為2毫米/米;螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水,必須清除干凈。設(shè)備到貨后，二級(jí)單位設(shè)備員要及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位及工程總承包單位、項(xiàng)目部材料設(shè)備工程師進(jìn)行設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求，并填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)報(bào)告。按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收,妥善保管。根據(jù)方案給出的機(jī)具及勞動(dòng)力需求計(jì)劃，作好準(zhǔn)備，同時(shí)備好施工措施用料。二、施工方法1、泵安裝施工程序設(shè)備驗(yàn)收—基礎(chǔ)驗(yàn)收—基礎(chǔ)表面處理—墊鐵安裝—設(shè)備就位裝配—地腳螺栓安裝—一次灌漿—設(shè)備底座找平、找正及隱蔽工程檢查—二次灌漿—清洗與裝配—對(duì)中找正—最終檢查—單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2、墊鐵的安裝墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時(shí),可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對(duì)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右.(2)墊鐵表面平整，無(wú)氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為1/20?1/10,對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的泵采用1/20的斜度為宜.斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用,與平墊鐵組成墊鐵組時(shí),一般不超過(guò)四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30?70毫米。放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50％。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。(5)泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10?30毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,其相互間的偏斜角不大于3°。泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和,不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。3、地腳螺栓放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無(wú)油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/3?2/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％以上時(shí)進(jìn)行。放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求:用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定;當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí),其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。4、放線就位和找正找平泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(山山)平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)士10+20/-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)±2±1(2)泵找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。泵找平及找正時(shí),安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇:機(jī)體的加工平面;支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面;轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面;聯(lián)軸器的端面及外圓周面;泵上加工精度較高的表面。采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000;滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當(dāng)外徑不大于190毫米時(shí)，應(yīng)為0.5?0.8毫米;當(dāng)大于190毫米時(shí)，應(yīng)為1?1.5毫米。5、離心泵的安裝二級(jí)單位技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說(shuō)明書(shū)及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：對(duì)于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸調(diào)撥來(lái)的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油按裝配順序分類(lèi)擺放。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合的規(guī)定。輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。解體安裝的分段式多級(jí)泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級(jí)平面間原設(shè)計(jì)墊片的厚度不得變更。測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對(duì)于多級(jí)泵，尚應(yīng)檢查級(jí)間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。測(cè)量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。測(cè)量滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(8)檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過(guò)盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.02?0.04毫米范圍內(nèi)。滾動(dòng)軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫米;沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。(10)滾動(dòng)軸承和軸的配合及滾動(dòng)軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(11)機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(12)安裝填料密封件時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無(wú)規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1.00?1.50毫米;液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15?0.20毫米;填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75?1.00毫米,四周間隙應(yīng)均勻;填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10?0.30毫米；有填料底環(huán)時(shí)，底環(huán)與軸套的直徑間隙為0.70?1.00毫米；填料壓緊后,液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對(duì)準(zhǔn),或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。(13)裝好軸密封件后，用手盤(pán)車(chē)，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。(14)有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。(15)避免螺栓擰得過(guò)緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。6、灌漿地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時(shí)，安裝單位應(yīng)派人配合。建筑單位在進(jìn)行灌漿前必須通知安裝單位。地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,必須在泵的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)泵的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無(wú)油垢、無(wú)防銹漆等。二次灌漿層的高度一般為30?70毫米。在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時(shí)須清除基礎(chǔ)表面的積水。二次灌漿前應(yīng)按圖3.5.7所示安設(shè)外模板,圖中c值應(yīng)不小于60毫米,h值應(yīng)不小于10毫米。二次灌漿層的灌漿(搗漿)工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。7、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過(guò)濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；輸送液體溫度高于120℃的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻；機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時(shí)，再次啟動(dòng)前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑；泵入口必須加過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上；兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開(kāi)啟進(jìn)、出口閥門(mén)；離心泵應(yīng)先開(kāi)入口閥門(mén)，關(guān)出口閥門(mén)后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門(mén)的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)3min；用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤(rùn)滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可以調(diào)節(jié)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確。可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量。高溫泵如在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40℃。泵體預(yù)熱時(shí)，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不得大于50℃；預(yù)熱時(shí)，每隔10分鐘盤(pán)車(chē)半圈，溫度超過(guò)150℃時(shí)，每隔5分鐘盤(pán)車(chē)半圈；檢查泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處的軸向膨脹間隙；開(kāi)啟入口閥門(mén)和放空閥門(mén)，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門(mén)；停車(chē)后，應(yīng)每隔20?30分鐘盤(pán)車(chē)半圈，直至泵體溫度降到50℃為止。低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：預(yù)冷前打開(kāi)旁通管路；按工藝要求對(duì)管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理；進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時(shí)不得大于30℃；預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開(kāi)放空閥門(mén)，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門(mén)關(guān)閉。脆性材料制造的泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50℃溫差的冷熱突變。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過(guò)35℃，最高溫度不得超過(guò)65℃。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)40℃，最高溫度不得超過(guò)75℃，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20％；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過(guò)技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無(wú)滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5?20滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)；高溫泵停車(chē)應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車(chē)后應(yīng)每隔20?30min盤(pán)車(chē)半圈，直至泵溫降至50℃為止；低溫泵停車(chē)時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)。輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。泵的蒸汽透平的試車(chē)方案另行編寫(xiě)，本方案中不包括此部分。9.2變頻控制柜一、技術(shù)措施1、開(kāi)封檢查在甲方人員陪同下開(kāi)封檢查、清點(diǎn)貨物清單與發(fā)貨清單一致并無(wú)異常，若發(fā)現(xiàn)包裝異常、有破損、損壞，則需立即向甲方人員說(shuō)明并指出，并與甲方人員一起小心打開(kāi)以檢查是否有損傷，任何部件被損壞或丟失則需上報(bào)甲方。2、設(shè)備搬運(yùn)與安裝變頻箱子先用液壓車(chē)運(yùn)到吊裝平臺(tái)下方，由專業(yè)起重吊車(chē)司機(jī)指揮把木箱甩進(jìn)6KV配電室內(nèi)。（箱子放在搭好的吊裝平臺(tái)，在平臺(tái)處鋪好槽鋼和滾杠。然后將木箱推入到指定位子就位）此次準(zhǔn)備采用的是25T的汽車(chē)吊，1號(hào)機(jī)汽車(chē)吊停在1號(hào)機(jī)汽機(jī)房門(mén)口（變壓器隔離網(wǎng)外）；2號(hào)機(jī)停在汽機(jī)房北門(mén)門(mén)口（正對(duì)6KV側(cè)面）。吊車(chē)起吊高度在45°---70°,吊車(chē)起吊前支好四條腿，支腿處鋪好枕木。枕木鋪設(shè)在堅(jiān)硬不塌陷的路面。吊車(chē)起吊由起重專業(yè)人員指揮（取得國(guó)家頒發(fā)的《特殊設(shè)備作業(yè)人員證》），在整個(gè)吊運(yùn)過(guò)程中確保被吊物不刮（掛）碰設(shè)備，1號(hào)機(jī)注意不要碰傷變壓器的共箱母線，吊裝過(guò)程中工作人員不得站在起吊物正下方，聽(tīng)從專業(yè)人員統(tǒng)一指揮。（具體注意事項(xiàng)在第九點(diǎn)安環(huán)體系管理的9.6中起重人員作業(yè)管理中有詳細(xì)介紹）注意：柜體搬運(yùn)時(shí)不得顛倒或放倒搬運(yùn)、不得傾斜蹭碰。采用起重機(jī)等設(shè)備移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁采用對(duì)焦起吊方式，應(yīng)采用四角起吊，起吊是吊繩夾角不應(yīng)超過(guò)45度，吊繩應(yīng)能承受裝置重量并有一定的欲度，同時(shí)務(wù)必保護(hù)柜體裝置等免受吊帶直接作用而導(dǎo)致油漆脫落，破壞柜體外觀，設(shè)備起、落應(yīng)小心輕放以免較大的震動(dòng)影響設(shè)備。在用撬棍等工具移動(dòng)設(shè)備時(shí)小心選擇支點(diǎn)和保持設(shè)備的重心平穩(wěn)，以免移動(dòng)時(shí)角度過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備傾倒。搬運(yùn)時(shí)，在6KV配電室盤(pán)柜進(jìn)過(guò)的路線處地面鋪設(shè)好膠皮，防止刮傷地面。起吊時(shí)遵守以下規(guī)定：旁路柜的起吊：采用柜頂?shù)醐h(huán)起吊；變壓器的起吊：嚴(yán)禁采用柜頂?shù)醐h(huán)起吊（吊環(huán)僅用于吊裝未安裝變壓器的空柜體，不是為起吊安裝變壓器后的整個(gè)變壓器柜進(jìn)行設(shè)計(jì)的），起吊時(shí)應(yīng)采用柜體底座處四個(gè)吊耳起吊，并需注意變壓器的重心可能不在柜體中央，起吊時(shí)需動(dòng)作慢、注意觀察、調(diào)整吊繩保證變壓器柜體的平穩(wěn)。同時(shí)注意吊繩與柜體接觸處加裝防護(hù)，以免損壞柜體表面油漆。功率、控制柜的吊裝：采用柜頂?shù)醐h(huán)起吊功率柜前應(yīng)注意一定要確保柜子里未安裝任何功率單元箱，單獨(dú)的控制柜起吊可直接采用柜頂?shù)醐h(huán)進(jìn)行。將成套裝置各部件移動(dòng)到指定位置排列時(shí)，注意參看設(shè)計(jì)圖紙看排列順序，同時(shí)注意各柜體的前、后區(qū)分標(biāo)識(shí)，排列時(shí)前后不得顛倒，以免造成不必要的麻煩。按施工圖中有關(guān)設(shè)備布置及安裝的有關(guān)尺寸規(guī)定，移動(dòng)設(shè)備至安裝位置，并檢查柜體二次電纜的進(jìn)線位置、高壓電纜進(jìn)線位置是否對(duì)準(zhǔn)電纜溝，以確保電氣布線時(shí)電纜的敷設(shè)3、盤(pán)基礎(chǔ)制作根據(jù)盤(pán)柜實(shí)際尺寸破開(kāi)地面，嵌入預(yù)埋鐵，基礎(chǔ)槽鋼制作時(shí)注意橫平豎直，對(duì)角誤差不超過(guò)2mm,基礎(chǔ)制作完畢后抄完標(biāo)高（此標(biāo)高與原6KV盤(pán)柜基礎(chǔ)一致）后與預(yù)埋件焊接牢固，水平誤差不超過(guò)1mm。4、盤(pán)柜安裝盤(pán)柜安裝時(shí)注意垂直誤差不超過(guò)1mm，水平誤差不超過(guò)2mm，橫向誤差不超過(guò)2mm,合格后與基礎(chǔ)焊接牢固；各盤(pán)柜接地線與基礎(chǔ)連接牢固并與地網(wǎng)連接。打地板孔時(shí)注意補(bǔ)能打斷地面的預(yù)埋鋼筋。5、功率單元箱安裝功率單元箱在廠家指導(dǎo)指導(dǎo)并經(jīng)檢查無(wú)損后裝入功率逆變柜的滑道中并固定，固定螺絲緊固良好，確保單元體與導(dǎo)軌接觸良好。安裝功率單元體過(guò)程中注意對(duì)光纖、電源進(jìn)線的防護(hù)，避免造成對(duì)光纖與控制電源的損傷。6、冷卻系統(tǒng)的安裝高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)采用的技術(shù)在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高熱量，長(zhǎng)期運(yùn)行散發(fā)的熱量會(huì)導(dǎo)致屋內(nèi)環(huán)境溫度升高，給高壓變頻的可靠運(yùn)行帶來(lái)不利影響。因此，應(yīng)甲方要求加裝空調(diào)若干臺(tái)，并敷設(shè)空調(diào)電源電纜若干。二、電氣安裝1、電纜敷設(shè)電纜根據(jù)甲方人員指定路線進(jìn)行電纜敷設(shè)，放電纜前測(cè)試電纜絕緣，包好電纜頭，防止受潮。敷設(shè)過(guò)程中防止電纜刮傷，轉(zhuǎn)角處設(shè)專人看護(hù)，各人員系好安全帶，嚴(yán)禁踩踏保溫設(shè)備。進(jìn)入各配電室，禁止亂摸亂碰。電纜穿入盤(pán)柜前核對(duì)設(shè)備編號(hào)，防止穿錯(cuò)間隔。2、電纜頭制作嚴(yán)格按照電纜頭制作工藝要求，電纜頭制作要美觀。電纜線桿長(zhǎng)度預(yù)留合適，不讓電纜額外受力，制作完畢后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3、功率單元的電纜、光纖連接功率單元體的接線必須由廠家技術(shù)服務(wù)人員或在其指導(dǎo)下完成，并經(jīng)其檢查、確認(rèn)。連接移相變壓器的二次繞組出線端至功率單元的進(jìn)線端，需參照?qǐng)D紙按導(dǎo)線的標(biāo)號(hào)連接。連接功率單元的出線，需參照?qǐng)D紙按導(dǎo)線標(biāo)號(hào)將各單元的輸出接線按照同相單元串聯(lián)接線，并注意區(qū)分中性點(diǎn)出線與三相輸出端，輸出端接線接至旁路柜的相應(yīng)輸出端U、V、W。連接功率單元控制輔助電源接線的端子，將端子螺絲緊固。連接功率單元的控制光纖，如采用端子式光纖需注意防塵海綿與端子的螺絲緊固。4、電源電纜和電機(jī)電纜安裝參照廠家提供的電氣聯(lián)接圖及端子圖，并將進(jìn)線主電源和輸出至電機(jī)的電纜連接到高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)裝置。電機(jī)電纜屏蔽層應(yīng)在電機(jī)側(cè)接地。在安裝布線時(shí)請(qǐng)按以下步驟進(jìn)行：安裝期間確保高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)裝置與主電源進(jìn)線和輔助電源斷開(kāi)、高壓進(jìn)線的主電路斷路器斷開(kāi)且處于檢修狀態(tài)，并將接地開(kāi)關(guān)閉合。拆下控制柜內(nèi)輔助供電電源的熔斷器。從開(kāi)關(guān)柜的高壓進(jìn)線電纜接至高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)旁路柜的交流進(jìn)線A、B、C端，注意相序和系統(tǒng)一致。將高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)旁路柜中的變頻輸出用高壓電纜連接至相應(yīng)高壓電動(dòng)機(jī)，連接時(shí)需保證三線的相序和高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)一致。5、輔助電源電纜的連接輔助電源電纜接線時(shí)，打開(kāi)控制柜前門(mén)，將輔助電源電纜按電氣接線圖接入相應(yīng)端子，注意區(qū)分三相四線交流電源的相序與零線，確保無(wú)誤，否則可能造成設(shè)備部件的損壞。在進(jìn)線口處剝?nèi)ル娎|絕緣層，將電纜屏蔽層絞編導(dǎo)線連接到地線處。6、控制電纜連接控制電纜應(yīng)安裝設(shè)計(jì)施工圖紙接入控制柜的指定端子，控制電纜的屏蔽層需接地，并只能在單端接地。7、接地連接按接地要求，用導(dǎo)線把高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)的接地點(diǎn)和甲方電網(wǎng)相連，變頻系統(tǒng)的各柜體接地端必須保證可靠連接。8、密封在各電纜接入變頻系統(tǒng)后，在電纜