鋼結(jié)構(gòu)通用制作安裝施工方案

張集中心社區(qū)中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)園廠房及附屬工程鋼結(jié)二重制并作恩上裝施工方案江蘇省天悅建設(shè)工程有限公司二0一七年三月目錄一、工程概況二、施工準(zhǔn)備工作三、鋼結(jié)構(gòu)制作方法四、鋼結(jié)構(gòu)沖壓工藝五、鋼結(jié)構(gòu)加裝方法六、金屬壓型板加裝方法七、勞動(dòng)力計(jì)劃八、主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃九、施工進(jìn)度及確保措施十、質(zhì)量保證措施十一、安全、文明施工措施工程概況工程概述1.1工程名稱：張分散心社區(qū)中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)園廠房鋼結(jié)構(gòu)制作及加裝工程1.2工程建設(shè)單位：響水縣灌江新城建設(shè)發(fā)展有限公司1.3工程地點(diǎn)：響水縣張集社區(qū)佑?xùn)|村五組1.4工程特點(diǎn)1、本工程為：張分散心社區(qū)中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)園廠房鋼結(jié)構(gòu)制作及加裝工程，廠房及冷庫總建筑面積約為：7687㎡，主跨度最小為22m，柱距7.5m。本工程門式鋼架和吊車梁均使用Q235B；屋面檁條使用Q235B，C180*60*20*25；墻梁使用Q235B，隅牽材質(zhì)使用角鋼，柱間提振材質(zhì)使用角鋼。2、屋面為彩鋼壓型板，鋼板厚度0.5mm；3、屋面為自然排洪，屋面坡度為15%。2、基本建設(shè)依據(jù)1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量環(huán)評(píng)規(guī)范GB50205-20012冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20023建筑鋼結(jié)構(gòu)沖壓技術(shù)規(guī)程JGJ81-20024低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-19945鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度小六角頭螺栓GB/T1228-20066鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度小六角頭螺母GB/T1229-20067鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1230-20068鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度小六角頭螺栓、小六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231-20069碳鋼焊條GB/T5117-201210掩埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-199911六角頭螺栓C級(jí)GB/T5780-200012六角螺母GB/T41-200013平墊圈GB/T95-200214氣焊、手工電弧焊及氣體維護(hù)焊接焊縫剖口的基本形GB985-200815掩埋弧焊焊縫剖口的基本形式GB986-200816配色前鋼材表面破損等級(jí)和噴漆等級(jí)GB/T8923-20083、工程工期計(jì)劃開工日期：2017年2月12日，計(jì)劃完工日期：2017年6月30日。4、施工質(zhì)量合乎國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量環(huán)評(píng)規(guī)范》，工程質(zhì)量合格，一次交驗(yàn)合格率100％。二、施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備工作1.1圖紙會(huì)審深入細(xì)致、及時(shí)非政府公司工程技術(shù)人員自學(xué)圖紙，充份認(rèn)知設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中不明晰或存有矛盾及有異議的地方展開詳盡記述，并及時(shí)向設(shè)計(jì)人員明確提出，搞好詳盡的記錄并檔案。1.2基本建設(shè)施工技術(shù)文件項(xiàng)目部在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的非政府下，項(xiàng)目技術(shù)人員基本建設(shè)施工技術(shù)文件，并呈報(bào)業(yè)主審核后，做為指導(dǎo)施工的主要技術(shù)文件。1.3基本建設(shè)施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃；1.4基本建設(shè)施工進(jìn)度計(jì)劃；1.5基本建設(shè)勞動(dòng)力計(jì)劃；2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作2.1與現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、監(jiān)理協(xié)同順利完成“三通一平”工作；2.2現(xiàn)場(chǎng)布局起重機(jī)設(shè)備、焊接設(shè)備及小型工機(jī)具等，并搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。2.3加工、組裝場(chǎng)地平坦，地面打牢；2.4架設(shè)制作及組裝平臺(tái)；三、鋼結(jié)構(gòu)制作方法1、概況表明1.1本工程鋼結(jié)構(gòu)制作包含柱、梁系統(tǒng)、提振系統(tǒng)、屋面檁條、壓型板制作等。1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程（見到下頁圖）2、鋼構(gòu)件制作單元分割2.1制作單元分割原則2.1.1不發(fā)生改變結(jié)構(gòu)的力學(xué)性質(zhì)，不影響結(jié)構(gòu)的安全性；2.1.2應(yīng)當(dāng)易于構(gòu)件的加工，運(yùn)輸及加裝，構(gòu)件重量不少于運(yùn)輸和加裝設(shè)備的能力；2.1.3適度減少工廠工程量，增加工地工程量的原則。2.2鋼梁：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)建議和意圖及施工特點(diǎn)，在滿足用戶設(shè)備起重機(jī)能力和運(yùn)輸?shù)臈l件下，構(gòu)件制作長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際劃設(shè)。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖：放樣、號(hào)料放樣、號(hào)料材料檢驗(yàn)施工工藝施工詳圖切割矯正和成型邊緣加工制孔摩擦面加工組裝檢驗(yàn)焊接N.D.T尺寸檢驗(yàn)清理、編號(hào)噴砂、油漆驗(yàn)收?qǐng)?bào)告報(bào)告報(bào)告報(bào)告合格不合格不合格合格報(bào)告3、零件圖繪制3.1零件圖繪制建議施工詳圖就是并使原設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際展開詳盡深化，以順利進(jìn)行工程施工。因此詳圖就是工程施工加快進(jìn)度的前提和確保。3.2零件圖繪制的內(nèi)容包含計(jì)算機(jī)放樣與零件圖紙繪制兩部分。3.2.1計(jì)算機(jī)放樣：通過計(jì)算機(jī)放樣，逐個(gè)錄入圖紙尺寸和各部件之間的相連接關(guān)系，辨認(rèn)出存有疑點(diǎn)之處及時(shí)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系化解，并確認(rèn)各零件的尺寸。4、廠房鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程放樣→號(hào)料→研磨→矯正、成型→邊緣加工→零、部件制孔→組在→沖壓→沖壓檢驗(yàn)→校正→噴漆配色→檢驗(yàn)5、構(gòu)件加工工藝方案5.1放樣、號(hào)料、研磨5.1.1放樣5.1.1.1放樣人員在放樣之前必須熟識(shí)經(jīng)詳圖轉(zhuǎn)變的圖紙和設(shè)計(jì)建議，放樣必須根據(jù)制作工藝作業(yè)指導(dǎo)書展開。以1：1釋出平面及節(jié)點(diǎn)大樣，錄入構(gòu)件外形尺寸，結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，沖壓形式等。經(jīng)錄入有誤后方可以展開樣板及桿件制作。5.1.1.2利用計(jì)算機(jī)展開輔助放樣，放樣后必須專人展開核算，并且配有的詳盡的圖表、幾何尺寸、體圖等資料。5.1.1.3放樣必須根據(jù)工藝建議，統(tǒng)籌規(guī)劃考量留出加工量，沖壓膨脹處置，起至拱形，板薄處置等。其膨脹量見到下表中：項(xiàng)目偏差要求mm畫線外形尺寸-0.5mm測(cè)量樣板內(nèi)卡樣板：-0.5mm；外卡樣板：+5mm氣割加工余量2.0mm二次氣割加工余量每一加工端：0.5t且不小于5mm。焊接收縮余量沿焊縫縱向收縮：0.03—0.2L%;沿焊縫橫向收縮：0.03—0.75L%;加勁肋焊縫引起的縱向收縮：每個(gè)加勁肋每條焊縫0.25mm。5.1.1.4擺樣樣板應(yīng)用領(lǐng)域難于變形的鐵皮，扁鐵等材料做成，在樣板（桿）上標(biāo)示零件的規(guī)格、數(shù)量、基準(zhǔn)邊、孔徑等。5.1.2號(hào)料5.1.2.1號(hào)料時(shí)必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙展開，對(duì)所采用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量展開核查，例如辨認(rèn)出不符合要求，應(yīng)當(dāng)及時(shí)意見反饋至質(zhì)量技術(shù)部門及材料供應(yīng)部門。5.1.2.2采用合格的樣板（桿）展開號(hào)料，號(hào)料應(yīng)當(dāng)有助于研磨和確保零件質(zhì)量5.1.2.3畫線號(hào)料的容許偏差：對(duì)于零件外形尺寸，容許偏差±1.0mm，孔距±0.5mm。5.1.3研磨5.1.3.1本工程研磨使用自動(dòng)研磨和機(jī)械研磨，部分難以用機(jī)械研磨的部位使用火焰研磨。5.1.3.2機(jī)械剪切的容許偏差應(yīng)當(dāng)合乎所列的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）備注零件的長(zhǎng)度、寬度±2.0鋼尺檢查型鋼端頭垂直度2.0鋼彎尺檢查5.1.3.3為了避免氣割變形，操作方式中應(yīng)當(dāng)遵從以下程序：1）大型工件的研磨，應(yīng)先從短邊已經(jīng)開始。2）在同一塊鋼板上研磨相同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)當(dāng)先割去大件后割去小件。3）在同一塊鋼板上研磨相同形狀的工件時(shí)，應(yīng)當(dāng)先割去較繁雜的，后割去較直觀的。5.1.3.4氣割的容許偏差應(yīng)當(dāng)合乎下表中規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差mm注：t為切割面厚度。零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.05.1.3.5對(duì)于研磨瑕疵應(yīng)當(dāng)使用磨光機(jī)修磨平坦。坡口失棱，使用焊條補(bǔ)焊，焊接后修整平坦，斷口上嚴(yán)禁存有裂紋或夾層。5.2制孔5.2.1高強(qiáng)度螺栓孔使用鉆模鉆孔，以確保鉆孔的邊線精度。其模板采用數(shù)次后應(yīng)付模板展開檢查，例如超差應(yīng)當(dāng)停止使用。5.2.2所有連接板均在搖臂鉆扣床上鉆孔。磁力扣只適用于于緊固鉆床無法采用的部位。5.2.3普通螺栓孔、高強(qiáng)螺栓孔，螺孔直徑較之螺栓直徑小1.0～3.0毫米。5.2.4螺栓孔距的容許偏差應(yīng)當(dāng)合乎所列的規(guī)定：同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0相鄰兩組的端孔間距離±1.5注：1．在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2．對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3．在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4．受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5.2.5在沖壓構(gòu)件上制孔，應(yīng)當(dāng)在構(gòu)件沖壓、矯正后展開，確保螺栓孔有較低的準(zhǔn)確度。5.3構(gòu)件組在5.3.1構(gòu)件組在建議5.3.1.1裝配必須按照構(gòu)件加工工藝流程的程序展開。5.3.1.2裝配順序應(yīng)當(dāng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、沖壓方法和沖壓順序等因素確認(rèn)。5.3.1.3制作布置組裝胎具時(shí)，必須考量留出沖壓余量以及加工余量。5.3.1.4裝配前，零部件的相連接接觸面和焊縫每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清掃整潔。5.3.1.5板材、型材的堆疊應(yīng)當(dāng)在裝配前展開，構(gòu)件的裝配應(yīng)當(dāng)在部件裝配，沖壓、矯正后展開，以便增加構(gòu)件的殘存形變。5.3.1.6設(shè)計(jì)建議磨光頂緊的部位，其頂緊的吻合面面積應(yīng)當(dāng)達(dá)至75%以上，用0.3毫米的塞尺檢查，插進(jìn)面積必須大于25%，邊緣間隙大于0.8毫米。5.3.1.7構(gòu)件的隱密部位應(yīng)當(dāng)提早展開噴漆配色。5.3.1.8組對(duì)好的構(gòu)件應(yīng)當(dāng)及時(shí)用油漆在構(gòu)件顯著的邊線展開標(biāo)示，標(biāo)明構(gòu)件所屬圖號(hào)、件號(hào)和數(shù)量。5.3.1.9使用夾具組在時(shí)，拆毀夾具時(shí)嚴(yán)禁用錘擊毀，須用氣割切除術(shù)，嚴(yán)禁受損母材，用砂輪平坦。5.3.2構(gòu)件鋼板堆疊建議5.3.2.1H型鋼翼緣板橫向嚴(yán)禁堆疊，只容許在長(zhǎng)度上堆疊，堆疊長(zhǎng)度不大于兩倍的板寬；腹板在橫向，縱向均容許堆疊，縱向上的堆疊寬度不大于300毫米，橫向上的堆疊長(zhǎng)度不大于600毫米。當(dāng)為T形交叉時(shí)，交叉點(diǎn)的距離不大于200毫米；上下翼緣板堆疊邊線與腹板堆疊纏間隔200毫米以上。5.3.2.2關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的鋼板堆疊接點(diǎn)的邊線應(yīng)當(dāng)布置在跨度的1/4—1/3處為，受到拉翼緣應(yīng)當(dāng)實(shí)行橫直奔，斜度a不大于45度。5.3.2.3堆疊的邊線應(yīng)當(dāng)躲避加裝孔和繁雜的部位，通常接點(diǎn)也應(yīng)當(dāng)盡量布置在受力較小的部位。5.3.2.4相同厚度的鋼板交會(huì)，在并無特殊要求的條件下，很大厚度鋼板的過渡階段坡口的斜度按1：4展開。5.3.3H型鋼制作5.3.3.1H型鋼的下料在數(shù)控切割機(jī)上展開。5.3.3.2H型鋼組在時(shí)，在沖壓H型鋼科奧爾機(jī)上展開。5.3.3.3H型鋼的沖壓在龍門式H型自動(dòng)焊接機(jī)上展開，為角焊縫；焊縫并作外觀檢查，其質(zhì)量為二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。5.3.4.4H型組在偏差見到下表中：項(xiàng)目允許偏差mm截面高度hH＜500±2.0500＜h＜1000±3.0截面高度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度B/100且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）L/1000且不應(yīng)大于3.0扭曲H/250且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度t＜143.0t≥142.05.3.3.5H型鋼翼緣板與腹板的垂直度校正在H型翼緣校正機(jī)上展開，H型鋼的側(cè)向伸展，使用冷卻校正。其質(zhì)量合乎上奏的規(guī)定。6、檁條制作方案6.1檁條原材料為闊卷板，須要展開檁條板帶分條，材質(zhì)為Q235。檁條板帶分條應(yīng)當(dāng)合乎：6.1.1卷鋼帶外觀整齊，切口彎曲，嚴(yán)禁存有飛邊毛刺以及污物。6.1.2工藝建議：1)板料的最輕厚度嚴(yán)禁大于設(shè)計(jì)值t的0.95倍。2)分條后的板料的寬度誤差最小為+5mm；最輕為-3mm。3)分條后卷板應(yīng)當(dāng)展開輕便外包裝，避免運(yùn)輸中變細(xì)。6.2檁條壓制及建議檁條的壓制就是在檁條機(jī)上，一次已連續(xù)滾壓成形。項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法構(gòu)件長(zhǎng)度±4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0用鋼尺檢查構(gòu)件彎曲矢高l/1000,且不應(yīng)大于10有拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查6.3檁條制孔及建議：6.3.1檁條制孔使用磁座扣展開加工，孔位劃線時(shí)，應(yīng)當(dāng)由檁條中部向兩端確認(rèn)孔邊線，檁條加裝拉桿的孔邊線應(yīng)當(dāng)合乎圖紙建議。6.3.2鉆孔前要先在工件上劃線并貼上樣沖眼；劃線工具應(yīng)當(dāng)使用劃出針和鋼尺（或樣板），以確保鉆孔質(zhì)量。項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離l1±3.0用鋼尺檢查構(gòu)件安裝孔與孔間距S1、S2符合圖紙要求用鋼尺檢查7、噴漆配色7.1鋼結(jié)構(gòu)的噴漆7.1.1鋼結(jié)構(gòu)在噴漆前要展開表面處置，去除毛刺、焊渣、濺物、積塵、結(jié)石的水解皮以及涂層物等。7.1.2鋼構(gòu)件使用機(jī)械噴漆，其噴漆等級(jí)為Sa2級(jí)。7.1.3現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm及高強(qiáng)螺栓摩察面范圍內(nèi)暫時(shí)不涂漆，等待施工完后再按規(guī)定補(bǔ)涂油漆。7.2鋼結(jié)構(gòu)的配色7.2.1材料準(zhǔn)備工作1)按圖紙和合約建議展開防腐涂料訂貨和環(huán)評(píng)。2)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)當(dāng)合乎現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)建議，應(yīng)當(dāng)具有產(chǎn)品出廠合格證。3）鋼結(jié)構(gòu)表面噴漆后用兩道紅丹漆腮紅。7.2.2配色過程中應(yīng)當(dāng)特別注意1）掌控不好油漆的甜度：甜度過小，可以產(chǎn)生開裂、卷皮等現(xiàn)象；甜度過大，可以產(chǎn)生漏涂、腹?jié)M、失態(tài)等現(xiàn)象。2）在刷上第二遍隔熱底漆時(shí)，第一道隔熱底漆必須全盤潮濕，否則可以產(chǎn)生漆層開裂。3）為避免油漆流掛，在操作方式時(shí)努力做到太少煮油、誠(chéng)煮油、刷光滑、多檢查、多理清。漆刷高文瑞得軟一點(diǎn)；噴漆時(shí)，噴槍嘴直徑不必過小，噴槍距物面無法過近，壓力大小必須光滑。四、鋼結(jié)構(gòu)沖壓工藝1、沖壓材料的采用原則1.1沖壓材料應(yīng)當(dāng)按設(shè)計(jì)建議展開采用，化學(xué)成份和展開性能必須合乎國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并且具備質(zhì)量合格證明書，如果使用其他沖壓材料替代時(shí)需與設(shè)計(jì)洽商，同時(shí)應(yīng)當(dāng)具備可信的試驗(yàn)資料及適當(dāng)?shù)墓に囄募娇蓪?shí)行。1.2本工程按設(shè)計(jì)圖紙建議，焊條、焊劑型號(hào)采用如下：鋼號(hào)手工焊條埋弧焊用焊絲氣體保護(hù)焊絲Q235BE4303HJ431-H08AH08Mn2SiQ345BE5003HJ431-H08AH08Mn2Si1.3相同強(qiáng)度的鋼材展開相連接，沖壓材料的采用應(yīng)當(dāng)按較低強(qiáng)度的鋼材展開采用。1.4焊條的看管：各種規(guī)格的焊條應(yīng)當(dāng)按相同類別、型號(hào)或牌號(hào)分別在相同的邊線放置焊條不應(yīng)當(dāng)輕易置放在地面上，應(yīng)當(dāng)加高，距地面、墻面均大于300毫米。1.5焊劑、焊條在采用前必須存有產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的技術(shù)建議展開研磨，并無特殊要求時(shí)，焊條、焊劑研磨按所列的規(guī)定展開，研磨后的焊條應(yīng)當(dāng)放到100～150度的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用以供，堿型焊條在常溫下少于4小時(shí)應(yīng)當(dāng)再次提研磨，再次研磨的次數(shù)不必少于兩次。2、沖壓方法：2.1沖壓順序：2.1.1堆疊焊縫的沖壓,先堆疊建議縱向USB,焊接縱向膨脹量小的焊縫；建議全系列熔透焊縫負(fù)面焊完后，背面用電弧氣滾明根，滾至滲出焊縫金屬年才，采用磨光機(jī)修磨后再展開沖壓。2.1.2H型鋼生產(chǎn)機(jī)組沖壓成半成品后，H型鋼梁或鋼柱懸臂肋的沖壓，使用CO2氣體維護(hù)焊接沖壓，先焊筋板與腹板的相連接纏，再焊接與翼板的相連接焊縫；沖壓翼板上的焊縫時(shí)應(yīng)由里向外施焊接。3、沖壓工藝質(zhì)量掌控3.1焊前準(zhǔn)備工作：3.1.1施焊技術(shù)員必須所持勞動(dòng)部門頒授的在有效期內(nèi)并具備適當(dāng)項(xiàng)次的上崗證，否則嚴(yán)禁專門從事沖壓作業(yè)。3.1.2焊前必須對(duì)自己采用的焊接設(shè)備展開檢查，保證其正常工作;同時(shí)檢查電纜線、焊鉗與否絕緣較好以確保其不危害工件表面。3.1.3檢查焊接設(shè)備以及設(shè)備上的計(jì)量?jī)x器，與否在測(cè)驗(yàn)周期以內(nèi)。3.２沖壓過程控制3.2.1沖壓技術(shù)人員或質(zhì)檢員在沖壓時(shí)對(duì)焊材的牌號(hào)、批號(hào)、直徑、質(zhì)量狀況等展開抽檢，保證有誤，并設(shè)專人展開焊材的煨吃飯、派發(fā)、歸還、記錄等管理工作。3.2.2技術(shù)員在焊前應(yīng)當(dāng)協(xié)同沖壓技術(shù)人員或質(zhì)檢員對(duì)其所焊接部位的坡口間隙、錯(cuò)邊等展開檢查，例如不合乎工藝建議，無法確保沖壓質(zhì)量時(shí)，應(yīng)當(dāng)建議對(duì)該部位展開調(diào)整，合格后方可以展開施焊。3.2.3沖壓時(shí)工藝上并無特別表明但為避免構(gòu)件的沖壓變形，應(yīng)當(dāng)針對(duì)結(jié)構(gòu)件的具體內(nèi)容型式，由沖壓技術(shù)人員在構(gòu)件表面上劃沖壓邊線及序號(hào)，施焊人員應(yīng)當(dāng)全然遵從所選定的邊線展開沖壓。3.2.4施焊過程中，沖壓技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢查沖壓工藝的實(shí)行，例如辨認(rèn)出存有違背工藝犯罪行為，應(yīng)立即對(duì)該技術(shù)員展開停建處置。3.3沖壓確保措施3.3.1“Ｈ”型粱翼板、腹板平板堆疊焊縫，“Ｈ”型粱翼板、腹板組對(duì)角焊縫等，為防止產(chǎn)生接點(diǎn)瑕疵或?qū)е挛春笣M現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)在起至弧、收弧端的加設(shè)惹來弧板，惹來弧板的板厚及坡口型式應(yīng)當(dāng)與原焊縫接點(diǎn)形式相同。3.3.2為確保結(jié)構(gòu)件中各類型沖壓接點(diǎn)的焊縫質(zhì)量合乎有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)建議，施焊前應(yīng)當(dāng)針對(duì)相同的沖壓方法及接點(diǎn)型式做出適當(dāng)?shù)臎_壓工藝測(cè)評(píng)，并根據(jù)工藝測(cè)評(píng)報(bào)告確認(rèn)沖壓工藝參數(shù)。3.3.3.為確保CO2氣體維護(hù)焊接的沖壓質(zhì)量，所用的CO2氣體應(yīng)當(dāng)實(shí)行“控氣”處置，即為：每瓶CO2氣體在采用前要?dú)忾y朝下置放≥24小時(shí)后，再打開閥門排泄含水分氣體后再采用。3.3.4沖壓施工的環(huán)境條件當(dāng)發(fā)生以下天氣時(shí)，例如并無有效率防水，嚴(yán)禁施焊a雨、雪天b環(huán)境濕度低于80%c風(fēng)速大于2m/s3.4.焊縫質(zhì)量建議3.4.1.焊縫表面質(zhì)量檢查3.4.1.1交會(huì)焊縫表面應(yīng)當(dāng)合乎圖紙的規(guī)定建議，不容許存有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、咬傷邊、電弧外傷、未焊滿、接點(diǎn)成型不當(dāng)?shù)辱Υ谩?.4.1.2角焊縫表面應(yīng)當(dāng)合乎二級(jí)焊縫的規(guī)定建議，不容許存有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、電弧外傷等瑕疵。3.4.1.3二級(jí)焊縫的咬傷邊深度≤0.5mm,已連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm,且焊縫兩邊咬傷邊總長(zhǎng)≤10%的焊縫全長(zhǎng)。五、鋼結(jié)構(gòu)加裝方法1、鋼結(jié)構(gòu)加裝工藝流程1.1鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)1.1.1構(gòu)件和材料的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)按計(jì)劃展開，進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃準(zhǔn)確至每個(gè)構(gòu)件的編號(hào)，需以的構(gòu)件至少提早一天進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)必須考量現(xiàn)場(chǎng)堆滿條件，盡量協(xié)同不好加裝施工與制作加工的關(guān)系，以確?？傮w工作按計(jì)劃展開。1.1.2鋼構(gòu)件的運(yùn)輸合乎以下建議1.1.2.1裝運(yùn)、運(yùn)輸過程中均嚴(yán)禁損毀構(gòu)件并避免構(gòu)件變形。1.1.2.2構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)當(dāng)按吊裝的程序建議展開，并考量服務(wù)設(shè)施供應(yīng)。1.1.2.3構(gòu)件宜等距置放在運(yùn)輸車輛上，裝卸車宜特別注意等距操作方式，保證車身和車上構(gòu)件的平衡。1.1.2.4采用活絡(luò)平板以罐車運(yùn)輸短構(gòu)件時(shí)，應(yīng)當(dāng)在車上上裝轉(zhuǎn)為裝置。1.1.2.5構(gòu)件運(yùn)輸過程中堆滿宜用墊木，用緊繩器緊固，避免構(gòu)件在運(yùn)輸過程中收緊和位移，對(duì)戰(zhàn)略重點(diǎn)低落的構(gòu)件，還應(yīng)當(dāng)使用支架平衡。1.1.3構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，環(huán)評(píng)人員根據(jù)運(yùn)輸目錄對(duì)構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)展開檢查，證實(shí)有誤后方可以蓋章并非政府DV8，并具有以下技術(shù)文件1.1.3.1設(shè)計(jì)修改文件、鋼構(gòu)件施工圖，并在圖中標(biāo)明修正邊線。1.1.3.2制作中對(duì)問題處置的協(xié)議文件。1.1.3.3所用鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書和高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。1.1.4辨認(rèn)出構(gòu)件、材料數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量及編號(hào)存有問題時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)意見反饋，并搞好記錄。1.1.5對(duì)于運(yùn)輸過程導(dǎo)致的損毀，損毀輕微時(shí)交付制作場(chǎng)地展開復(fù)原，輕微受損可以在現(xiàn)場(chǎng)展開，經(jīng)過校正處置的鋼構(gòu)件，必須再次檢查。1.1.6鋼構(gòu)件的堆滿1.1.6.1力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)附近堆滿，并遵從“重近輕遠(yuǎn)”的原則，并滿足用戶鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)堆滿、檢驗(yàn)、裝配和服務(wù)設(shè)施供應(yīng)的建議。1.1.6.2鋼架構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆滿沿吊車旅客列車路線兩測(cè)量按軸線就近堆滿。防止現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。鋼梁、提振等按吊裝順序服務(wù)設(shè)施供應(yīng)堆滿，鋼構(gòu)件堆滿需以不產(chǎn)生遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過規(guī)范建議的變形為原則。1.1.6.3構(gòu)件應(yīng)當(dāng)分后規(guī)格和型號(hào)分類堆滿，構(gòu)件編號(hào)宜轉(zhuǎn)動(dòng)在顯眼處。1.1.6.4構(gòu)件堆滿宜采用墊木，次構(gòu)件（提振、檁條、連系梁等）的每堆構(gòu)件堆滿高度不必少于2m；柱、梁，不必少于3層；螺栓、高強(qiáng)度螺栓、栓釘?shù)葢?yīng)當(dāng)堆滿在室內(nèi)，其底層應(yīng)當(dāng)架空防潮。1.1.6.5每堆構(gòu)件間應(yīng)當(dāng)存有一定距離，可供構(gòu)件預(yù)檢及裝運(yùn)操作方式，內(nèi)要一定堆數(shù)還應(yīng)當(dāng)騰出裝運(yùn)機(jī)械用的空地。1.2鋼構(gòu)件的單元分割本工程以相同廠房分割加裝單元，先加裝第一單元的主構(gòu)件，隨后加裝第二、第三單元的主構(gòu)件。存有柱間提振的柱優(yōu)先加裝，并及時(shí)地加裝柱間提振。第一單元的次構(gòu)件與第二、第三單元的主構(gòu)件同時(shí)加裝。其它單元依次加裝。1.3作業(yè)條件1.3.1主要材料已進(jìn)場(chǎng)，環(huán)評(píng)合格并能夠滿足用戶加裝的須要。1.3.2加裝方案等各種技術(shù)文件已核定、核準(zhǔn)，各種技術(shù)準(zhǔn)備工作工作已準(zhǔn)備就緒。1.3.3各種工藝測(cè)評(píng)試驗(yàn)、高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)、位移系數(shù)試驗(yàn)已完成。1.3.4基礎(chǔ)更替1.3.4.1土建單位提供更多軸線、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)或提供更多測(cè)量掌控網(wǎng)及有關(guān)標(biāo)記，并提供更多有關(guān)環(huán)評(píng)資料。1.3.4.2已根據(jù)土建單位的基準(zhǔn)點(diǎn)或測(cè)量掌控網(wǎng)對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、支座、地腳螺栓展開技術(shù)核查。1.3.4.3辦理更替檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)當(dāng)特別注意：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度與否達(dá)至設(shè)計(jì)建議；基礎(chǔ)周圍填埋打牢與否完；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)精確齊全；地腳螺栓的邊線的準(zhǔn)確度；基礎(chǔ)表面平坦，二次澆水的基礎(chǔ)表面已挖毛；地腳螺栓的清潔度以及地腳螺栓完好無損程度。1.3.4.4已向監(jiān)理單位或建設(shè)單位提供更多基礎(chǔ)朱炎皇記錄，朱炎皇中發(fā)生的問題已由土建單位自查。1.4鋼結(jié)構(gòu)加裝工藝流程圖（見到下頁）2、測(cè)量方案2.1測(cè)量工藝2.1.1測(cè)量器具的測(cè)驗(yàn)與檢驗(yàn)為達(dá)至恰當(dāng)?shù)暮虾蹙冉ㄗh的測(cè)量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺等施工測(cè)量器具，在采用前必須經(jīng)計(jì)量部門測(cè)驗(yàn)。2.1.2根據(jù)外圍完整控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)至單一制柱上表面，并由螺母初次陽入平，并使所有柱腳下表面在同一平面上。2.2鋼柱垂直度測(cè)量：2.2.1鋼柱垂直度測(cè)量通常采用經(jīng)緯儀。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別架設(shè)在帶出的軸線上，對(duì)鋼柱展開測(cè)量校正。鋼結(jié)構(gòu)加裝工藝流程圖檢修構(gòu)件檢修構(gòu)件構(gòu)件分類檢查配套按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫檢查吊裝設(shè)備、數(shù)量及完好情況準(zhǔn)備工作構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、安裝反感、安全方案的報(bào)驗(yàn)預(yù)埋螺栓驗(yàn)收鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理安裝柱梁吊裝安裝構(gòu)件中心線及標(biāo)高高強(qiáng)螺栓初擰、終擰框架整體較正檁條安裝零星構(gòu)件安裝安裝腳手架操作平臺(tái)安裝柱間支撐提出校正復(fù)測(cè)記錄對(duì)超差進(jìn)行校正交工驗(yàn)收屋面、墻面系統(tǒng)安裝高強(qiáng)螺栓及摩擦面復(fù)試特殊工種復(fù)試：焊工、超探工、起重工、測(cè)量工等檢查吊裝設(shè)備、數(shù)量及完好情況鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格不合格提出校正復(fù)測(cè)記錄及對(duì)超差進(jìn)行校正調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度，經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)2.2.2當(dāng)某一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝構(gòu)成框架后，對(duì)這一片區(qū)的鋼柱再展開整體測(cè)量校正。2.2.3柱與鋼梁展開垂直度核查。2.2.4高強(qiáng)度螺栓終捏后的復(fù)校。在高強(qiáng)度螺栓終捏以后應(yīng)當(dāng)展開復(fù)校，其目的就是掌控在高強(qiáng)度螺栓終捏時(shí)鋼柱出現(xiàn)的垂直度變化。2.3對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加裝測(cè)量的建議：2.3.1測(cè)驗(yàn)儀器和鋼尺確保精度。2.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)線。根據(jù)提供更多的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)柱軸線，并滑動(dòng)核查。在測(cè)設(shè)柱軸線時(shí)，不必在太陽曝曬下展開，鋼尺應(yīng)先平鋪書頁，等待鋼尺與地面溫度相似時(shí)再展開量距。2.3.3主軸線滑動(dòng)，核查檢驗(yàn)主軸線需從基準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)開始。2.3.4水準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)核查檢驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)用閉合法，滑動(dòng)高應(yīng)當(dāng)大于容許偏差。2.3.5根據(jù)場(chǎng)地情況及設(shè)計(jì)與施工的建議，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面掌控網(wǎng)和標(biāo)高掌控網(wǎng)。2.3.6創(chuàng)建鋼結(jié)構(gòu)加裝測(cè)量的“三校制度”。鋼結(jié)構(gòu)加裝測(cè)量經(jīng)過基準(zhǔn)線的成立，平面掌控網(wǎng)的投測(cè)、滑動(dòng)，柱頂軸線偏差值的測(cè)量及柱頂標(biāo)高的掌控等一系列的測(cè)量準(zhǔn)備工作，至鋼柱吊裝準(zhǔn)備就緒，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到鋼結(jié)構(gòu)校正。2.3.6.1初校：初校的目的就是必須確保鋼柱接點(diǎn)的相對(duì)交會(huì)尺寸，在綜合考量鋼柱歪曲雕略偏、標(biāo)高等加裝尺寸的基礎(chǔ)上，確保鋼柱的準(zhǔn)備就緒尺寸。2.3.6.2重校：重校的目的就是對(duì)柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差展開全面調(diào)整，以至標(biāo)準(zhǔn)建議。3.6.3高強(qiáng)度螺栓終捏后的復(fù)校：目的就是掌控高強(qiáng)度螺栓終捏時(shí)鋼柱出現(xiàn)的垂直度變化。這種變化通常用下一道沖壓工序的沖壓變形去調(diào)整。2.3.6.4焊接后測(cè)量：對(duì)沖壓后的框架柱及梁展開全面的測(cè)量，基本建設(shè)單元柱（節(jié)柱）量測(cè)資料，確認(rèn)下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。2.3.6.5通過以上鋼結(jié)構(gòu)加裝測(cè)量程序的運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)量建議的貫徹落實(shí)、測(cè)量順序的繼續(xù)執(zhí)行，并使鋼結(jié)構(gòu)加裝的質(zhì)量自始至終都處在THF1狀態(tài)，以達(dá)至不斷提升鋼結(jié)構(gòu)加裝質(zhì)量的目的。3、廠房鋼構(gòu)件加裝3.1鋼梁加裝3.1.1鋼梁應(yīng)當(dāng)在平坦的地面上拆成單榀。鋼梁組裝在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地上展開，組裝時(shí)鋼梁劉子玄擺，按照屋面坡度設(shè)立組裝支架及填木將鋼梁填起，以便并使鋼梁處在類似工作狀態(tài)的邊線，同時(shí)也易于螺栓組裝及塔式起重。鋼梁組裝時(shí)，先將端的部鋼梁勾住公置于地面，另一端契王組裝支架上按鋼梁坡度用填木填起，并打贏梁柱以免鋼梁兩端好像；然后按順序?qū)⒘硪桓摿汗醋?zhǔn)備就緒，一端與前一根鋼梁相連接，另一端用支架填起。組裝時(shí)先用鋼穿著桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在連接處逐個(gè)從中心向四周射出高強(qiáng)螺栓。初捏和終捏按套管順序由螺栓群中心向外施捏，螺栓的套管必須在24小時(shí)內(nèi)順利完成。3.1.2根均實(shí)際鋼梁長(zhǎng)度使用四吊點(diǎn)塔式起重，以確保塔式起重均衡平衡，安全可靠并易于操作方式。3.1.2.1在組裝與吊裝過程中，必須對(duì)鋼梁展開合理的先用，既在征用時(shí)不飛濺，在吊裝中不失速。鋼梁吊裝設(shè)鐵扁擔(dān)，使用二點(diǎn)先用，為協(xié)調(diào)吊裝角度設(shè)鐵滑車掌控鋼梁斜度。先用點(diǎn)及索具的長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)確保鋼梁吊裝的穩(wěn)定性，可以使用試吊確認(rèn)。鋼梁使用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝并設(shè)除雪滾繩掌控準(zhǔn)備就緒。3.1.2.2.鋼梁吊裝先纏端的部鋼梁，鋼梁勾住后緩緩移動(dòng)，用滾繩掌控方向，直至鋼梁底板螺栓孔與柱頂預(yù)埋螺栓對(duì)準(zhǔn)，將預(yù)埋螺栓射出梁底板，等待置放穩(wěn)定后，射出螺栓墊板、墊圈，用雙螺母緊固。3.1.2.3吊裝示意圖鋼梁吊裝（二點(diǎn)）示意圖鋼梁吊裝（輔助吊桿）示意圖3.1.3為確保安全，避免鋼梁銳邊毀壞鋼絲繩，必須對(duì)鋼絲繩展開防水。3.1.4框架梁吊裝妥當(dāng)后，按預(yù)載尺寸及詳圖建議展開定位調(diào)整，并無問題后用螺栓相連接緊固，緊固后沖壓。3.1.5在鋼梁的標(biāo)高、軸線調(diào)整過程中，一定必須確保已加裝不好的構(gòu)件的整體加裝精度。嚴(yán)格控制吊裝順序。加裝處置螺栓孔偏差時(shí)，就可以使用跳釘過孔和絞刀絞孔，不得使用氣焊擴(kuò)孔。3.1.6鋼梁校正鋼梁的校正工作通常包含平面邊線、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。鋼梁平面邊線在吊裝準(zhǔn)備就緒時(shí)，屬于一次準(zhǔn)備就緒，通常不須要平面再校正；標(biāo)高在加裝陽入平螺母時(shí)已調(diào)整妥當(dāng)。因此鋼梁校正工作主要就是校正垂直度。垂直度校正需以測(cè)量工具同時(shí)展開，常用的觀測(cè)梁的垂直度工具就是經(jīng)緯儀或線墮。3.1.7鋼結(jié)構(gòu)加裝流程：鋼結(jié)構(gòu)加裝時(shí)應(yīng)先加裝存有屋面水平提振的兩榀剛架，然后向另一側(cè)順序加裝。3.2高強(qiáng)螺栓加裝3.2.1加裝前的準(zhǔn)備工作3.2.1.1采用螺栓的規(guī)程、尺寸和性能應(yīng)當(dāng)合乎設(shè)計(jì)和規(guī)范建議。3.2.1.2所有螺栓應(yīng)當(dāng)按規(guī)格型號(hào)分類放置，得當(dāng)看管，防止因變色、銹蝕、污染而影響其質(zhì)量。開箱后的螺栓嚴(yán)禁混放、串用，努力做到按需領(lǐng)用，施工未完的螺栓必須及時(shí)廢舊。3.2.1.3高強(qiáng)螺栓副發(fā)貨后，應(yīng)當(dāng)展開送檢，送檢按規(guī)范規(guī)定展開，合格后方可以用作施工。3.2.1.4摩擦面的抗位移系統(tǒng)數(shù)試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)按規(guī)定展開，在施工前順利完成。3.2.1.5檢查構(gòu)件螺栓孔的質(zhì)量，辨認(rèn)出質(zhì)量問題應(yīng)予以維修。3.2.1.6檢查和處置加裝摩擦面，應(yīng)當(dāng)達(dá)至規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，去除表面的鐵屑、浮銹等污物，嚴(yán)禁存有油漆涂層。3.2.1.7深入細(xì)致檢查連接板的密切情況，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作導(dǎo)致的間隙超差展開處置。3.2.2技術(shù)建議3.2.2.1高強(qiáng)螺栓必須能夠民主自由射出，嚴(yán)禁硬性源文件，應(yīng)用領(lǐng)域過孔沖和和鉸刀修正擴(kuò)正，修擴(kuò)后的螺栓孔最小直徑應(yīng)當(dāng)大于1.2倍螺栓公稱直徑。3.2.2.2雨天氣嚴(yán)禁展開高強(qiáng)螺栓加裝，摩擦面上及螺栓嚴(yán)禁存有水及其它污物。并必須特別注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。3.2.2.3高強(qiáng)螺栓必須分后2次松開。第1次初捏至標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60%，第2次終捏至標(biāo)準(zhǔn)的100%。初捏：當(dāng)構(gòu)件吊裝后，采用普通螺栓緊固連接板，檢查合格后，加裝高強(qiáng)螺栓，特別注意不要并使雜物步入相連接面，全部加裝回去，用手動(dòng)或電動(dòng)扳手展開初捏，并使相連接板面切割密切。終捏：螺栓的終捏用電動(dòng)扭力搬手展開，其終捏強(qiáng)度由力矩掌控設(shè)備順利完成，保證扭力達(dá)至設(shè)計(jì)和規(guī)范建議。3.2.2.4加裝和厚實(shí)接點(diǎn)時(shí)，需從加裝不好的緊固端的已經(jīng)開始。3.2.2.5高強(qiáng)螺栓的初捏和終捏，時(shí)間間隙通常不少于一天。3.3次鋼構(gòu)的加裝3.3.1鋼柱及鋼梁加裝三、四榀后，可以展開系桿、柱間提振、部分屋面檁條等次構(gòu)件的加裝，以確保結(jié)構(gòu)構(gòu)成平衡的空間體系，不引致結(jié)構(gòu)永久變形。3.3.2次構(gòu)件的品種、規(guī)格、材質(zhì)合乎圖紙建議。3.3.3拉條及斜拉條的加裝，以不使扎條變形為依據(jù)。3.3.4次鋼構(gòu)的相連接為普通螺栓。4、質(zhì)量建議4.1整體垂直度和整體平面伸展的容許偏差(mm)項(xiàng)目容許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的H/1000,且不該大于25整體垂直度主體結(jié)構(gòu)的整L/1500,且不該大于25體平面伸展4.2鋼柱加裝的容許偏差應(yīng)當(dāng)合乎所列的規(guī)定項(xiàng)目容許偏差圖例檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線5.0用吊線或定位軸線的偏轉(zhuǎn)鋼尺伸展矢低H/1200且經(jīng)緯儀≤15柱單H≤10mH/1000經(jīng)緯儀軸層線柱H＞10m H/1000雕且≤25直度4.3鋼梁或輕易忍受動(dòng)力荷載的相似構(gòu)件，其加裝的容許偏差應(yīng)當(dāng)合乎所列的規(guī)定4.4檁條、墻架等次要構(gòu)件加裝的容許偏差，應(yīng)當(dāng)合乎所列的規(guī)定六、金屬壓型板施工方法1施工準(zhǔn)備工作1.1材料準(zhǔn)備工作1.1.1壓型金屬板的準(zhǔn)備工作：包含運(yùn)輸、儲(chǔ)存及環(huán)評(píng)。①運(yùn)輸a．應(yīng)當(dāng)使用專用工具吊運(yùn)壓型金屬板，無法用鋼絲繩輕易吊運(yùn)，并且必須重拎鉗子，勿并使壓型金屬板遇到其他鋒利、柔軟物體。b．運(yùn)輸過程中，壓型金屬板應(yīng)當(dāng)緊固不好，且無法抽檢重合堆滿。c．壓型金屬板切邊可能將存有毛刺，因此搬取壓型金屬板時(shí)，絕對(duì)無法甩、扎，以免割傷下一張壓型金屬板。d．壓型金屬板表面涂層極易被鋒利物受損，加工后移動(dòng)時(shí)宜采用紙墊等防護(hù)物。②儲(chǔ)存a．壓型金屬板不容輕易堆滿在地面上，應(yīng)當(dāng)使用專用底座，置放在平坦的地面上，以免板材變形、Vertaizon。b．壓型金屬鋼板在儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)當(dāng)在鋼板表面全面覆蓋防水油布或其它防塵覆蓋物，防止雨水及潮氣碰觸至鋼板表面。c．相同規(guī)格、型號(hào)的彩涂鋼板，應(yīng)當(dāng)按規(guī)格、型號(hào)分別儲(chǔ)存。d．壓型板的堆滿高度不必過低，最出色不少于1.8米。③檢驗(yàn)：壓型金屬板檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)遞交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和以下技術(shù)文件：a．壓型金屬板合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，制作金屬壓型板所用原材料的質(zhì)量證明書。b．加裝前應(yīng)付壓型金屬板展開檢查，其項(xiàng)目除涵蓋壓型金屬板的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、標(biāo)記外，還須要對(duì)運(yùn)輸過程中易產(chǎn)生變形和損毀的部位展開專門檢查。變形和瑕疵遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過容許偏差時(shí)應(yīng)展開處置后再次檢查。1.1.2與壓型金屬板服務(wù)設(shè)施采用的莫哈奇板等壓型金屬板配件，必須盡量彩色涂層鋼板，窗戶周圍包邊的彩鋼板厚度嚴(yán)禁大于0.5mm。制作配件所用的原材料理應(yīng)質(zhì)量證明書。1.1.3加裝用緊固件（螺栓、Viluppuram螺栓、扎鉚釘）應(yīng)當(dāng)使用專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，單層壓型金屬板加裝用螺栓直徑不必大于M5，單層壓型金屬板與包邊紙盒角板相連接用拉鉚釘直徑不必大于Φ4mm。1.1.5密封圈宜使用優(yōu)質(zhì)氯丁橡膠制品，密封圈厚度不必大于1.5mm。防塵密封材料應(yīng)當(dāng)合乎設(shè)計(jì)和適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的建議，并存有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。1.2技術(shù)準(zhǔn)備工作1.2.1圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)技術(shù)交底：搞好圖紙會(huì)審工作，并在壓型金屬板施工前，向施工人員展開詳盡的技術(shù)交底。并在施工前及時(shí)化解圖紙會(huì)審和技術(shù)交底中辨認(rèn)出的問題。1.2.2壓型金屬板的板型證實(shí)：壓型金屬板在施工前要根據(jù)施工圖的建議，證實(shí)合乎設(shè)計(jì)建議材料、板型。1.2.3根據(jù)已證實(shí)板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型金屬板排板圖，從而確認(rèn)板材的加工長(zhǎng)度、數(shù)量，得出材料編號(hào)和制作目錄，并用作實(shí)際施工時(shí)指導(dǎo)加裝。涵蓋以下內(nèi)容：1.2.3.1屋面、墻面等的排板圖；1.2.3.2節(jié)點(diǎn)作法詳圖；1.2.3.3特定節(jié)點(diǎn)作法詳圖；1.2.3.4壓型鋼板編號(hào)、材料目錄；1.2.3.5配件詳圖及零配件材料、數(shù)量。1.2.4繪制的壓型金屬板排板圖應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門（業(yè)主或監(jiān)理）審核。1.3主要機(jī)具1.3.1機(jī)械設(shè)備：電焊機(jī)、云石機(jī)、手提式砂輪機(jī)等。1.3.2主要工具：鈑金工剪刀等。1.4作業(yè)條件1.4.1主要材料已進(jìn)場(chǎng)環(huán)評(píng)并能夠滿足用戶加裝的須要。1.4.2各種技術(shù)文件已核定、核準(zhǔn)，各種技術(shù)準(zhǔn)備工作工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。1.4.3施工機(jī)械設(shè)備已經(jīng)調(diào)試環(huán)評(píng)合格。1.4.4壓型金屬板加裝前的有關(guān)加裝作業(yè)面的鋼結(jié)構(gòu)加裝、沖壓、節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓、配色等工程的施工隱密環(huán)評(píng)工作已完成。1.4.5安全措施全面落實(shí)妥當(dāng)，高空奔跑馬道先用科學(xué)合理、牢固。2施工工藝2.1墻面及屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)壓型金屬板的加裝工藝流程定位放線→壓型金屬板檢查配料→鋪設(shè)壓型金屬板并緊固→收邊包角等加裝→涂抹防塵密封膠→清掃現(xiàn)場(chǎng)2.2墻面及屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)壓型金屬板的加裝工藝2.2.1定位放線a定位放線前應(yīng)付加裝面展開測(cè)量，對(duì)超過沒建議的部分明確提出修正。對(duì)施工偏差作出記錄，并針對(duì)偏差明確提出適當(dāng)?shù)募友b措施。b根據(jù)排板圖確認(rèn)排板初始線的邊線，在檁條或車軸構(gòu)件上標(biāo)定起點(diǎn)，然后在板的寬度方向內(nèi)要幾塊板標(biāo)記一次，以管制和檢查板的寬度加裝偏差累積情況。標(biāo)定墻板車軸面的垂直度，以確保構(gòu)成墻面的垂直度。c放線時(shí)應(yīng)確保墻板及屋面板在車軸構(gòu)件上的內(nèi)模長(zhǎng)度合乎本標(biāo)準(zhǔn)的建議。d墻板及屋面板加裝順利完成后應(yīng)付配件的加裝并作二次放線，以確保檐口、門窗口和屋脊線、轉(zhuǎn)角線等的水平和垂直度。2.2.2鋪設(shè)壓型金屬板并緊固：①架設(shè)局部腳手架，由下往上地順序加裝墻板。鋪設(shè)的初始應(yīng)當(dāng)特別注意常年的風(fēng)向，板肋內(nèi)模而因常年風(fēng)向相腰。即為需以常年風(fēng)向尾部已經(jīng)開始鋪設(shè)。②屋面壓型板a屋面壓型板的作法b屋面板實(shí)行由檐口奧武島屋脊方向的順序加裝，鋪設(shè)的初始同上圖，加裝時(shí)須特別注意壓型金屬板的橫平豎直。屋脊檐口屋面板加裝示意圖（板與板之間通過咬傷邊機(jī)360°施力）c山墻處屋面板須要剪裁而剪去板肋時(shí)，必須將余下的波谷平板沿板長(zhǎng)度方向上滾，并使板邊構(gòu)成30mm低的騙人肋以防塵，并在緊鄰騙人肋厚邊30mm六角頭綁在波谷將板與檁條緊固，并在螺釘周邊踢上硅膠。③量測(cè)加裝所須要板材的實(shí)際長(zhǎng)度，按量測(cè)長(zhǎng)度錄入對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長(zhǎng)度，須要時(shí)對(duì)該板展開剪裁。④將板材提高妥當(dāng)，依照排板初始線置放，在壓型金屬板長(zhǎng)度方向的兩端劃該處加裝節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，用緊固件緊固兩端，再依次從左（右）至右（左）、自下而上加裝其它板。⑤加裝至下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材加裝的偏差，當(dāng)滿足要求后展開板材的全面套管。無法滿足要求時(shí)應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)整。當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可以調(diào)整時(shí)，應(yīng)當(dāng)在調(diào)整本標(biāo)志段后再全面套管。a緊固螺釘必須與檁條橫向，并對(duì)準(zhǔn)檁條中心，踢綁前應(yīng)當(dāng)劃線，并使綁踢在一條直線上。b螺釘?shù)木o固：螺釘緊固必須從板的鋪設(shè)起至端的已經(jīng)開始，隨板鋪設(shè)方向同向逐一緊固螺釘。切勿從恰好相反方向往板鋪設(shè)的初始端的踢綁，以免板緊固時(shí)導(dǎo)致的積累誤差無法消化而在板隔斷處為構(gòu)成大縫或隔斷不規(guī)范。⑥本標(biāo)識(shí)段加裝順利完成后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)檢查存有無遺漏套管點(diǎn)。⑦壓型金屬板的縱向內(nèi)模宜與主導(dǎo)風(fēng)向一致，內(nèi)模不少于一個(gè)波；屋面橫向內(nèi)模尚不應(yīng)當(dāng)大于200mm，內(nèi)模部位宜設(shè)立西勢(shì)厝密封膠拎。⑧在套管Viluppuram螺絲時(shí)應(yīng)掌控套管的程度，不容過度，過度套管可以并使密封墊上翻、甚至將板面擠出下凹陷而積水。⑨屋檐檐口及屋面上板（上板與下板內(nèi)模處），須要將鋼板錐形80°左右,可以在上、下板間置放三元乙丙—丁基橡膠防塵卷材（卷材兩表面涂抹專用膠）構(gòu)成防塵拎,檐口處板下彎角構(gòu)成滴水線。2.3收邊包角等的加裝：2.3.1屋面與墻面及注重屋面結(jié)構(gòu)等的交接處，均應(yīng)當(dāng)搞莫哈奇處置。2.3.2屋脊板、莫哈奇板、A65T32Km板等異型構(gòu)件宜使用與屋面壓型金屬板相同的材料制作，并與屋面壓型金屬板類型相配套。屋脊二處屋面下板（上板與下板內(nèi)模處），須要將鋼板上彎80°左右,構(gòu)成壓水板。2.3.3莫哈奇件加裝前要在莫哈奇件加裝處釋出加裝基準(zhǔn)線，例如屋脊線等。壓型金屬板與莫哈奇件的內(nèi)模寬度不大于200mm。2.3.4檢查莫哈奇件的端頭尺寸，在內(nèi)模處涂抹密封膠或設(shè)置通長(zhǎng)密封條，內(nèi)模后立即套管，兩板的乘接口處應(yīng)用領(lǐng)域密封材料濕布。2.3.5莫哈奇件加裝至拐角處時(shí)，應(yīng)當(dāng)按交接處的莫哈奇件斷面形狀加工拐角處的接點(diǎn)，以確保拐角處存有較好的防塵效果和外觀效果。2.3.6應(yīng)當(dāng)特別注意門窗洞口處莫哈奇件轉(zhuǎn)角內(nèi)模防塵的相互構(gòu)造方法，以確保建筑的立面外觀效果。2.3.7壓型金屬板屋面的天溝、檐溝、屋脊、檐口線、莫哈奇板應(yīng)順直，并無曲折現(xiàn)象。2.3.8紙盒角板等配件的加裝乘粘連宜順風(fēng)向，內(nèi)模寬度宜不大于60mm，需用扎鉚釘相連接，綁間距不大于200mm，乘粘連及翹起釘頭均涂抹耐候密封膠。2.4涂防塵密封膠2.4.1壓型金屬板屋面工程所用密封材料質(zhì)量必須滿足用戶防塵堅(jiān)固耐用壽命的建議，宜采用耐候性不好的硅硐密封膠或聚硫密封膠。2.4.2壓型金屬板輕易與檁條或緊固支架相連接時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用拎防塵密封圈的鍍鋅螺栓（螺釘）緊固。螺栓長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)確保步入檁條或緊固支架7mm以上，沿檁條方向應(yīng)當(dāng)每波或外木一個(gè)波緊固。為確保防塵可信，連接件應(yīng)當(dāng)設(shè)置在波峰上。所有翹起螺栓（螺釘）頭均應(yīng)當(dāng)涂抹密封材料維護(hù)。2.4.3壓型金屬板與莫哈奇板乘粘連均設(shè)立西勢(shì)厝密封條，壓型金屬板屋面所有乘內(nèi)襯均涂耐候膠密封。用膠封縫時(shí)，應(yīng)當(dāng)將粘附面擦干凈，以并使密封膠在壓型金屬板上存有較好的融合面。2.4.4壓型金屬板屋面施工回去后，應(yīng)當(dāng)觀測(cè)檢查和雨后檢驗(yàn)或淋水檢驗(yàn)。2.5加裝封邊板、A65T32Km板等外框架、電梯洞口等處四周應(yīng)當(dāng)使用專用的邊模、封邊板、A65T32Km板等展開半封閉，小孔洞四周應(yīng)當(dāng)按建議展開修補(bǔ)。七、勞動(dòng)力計(jì)劃（見到下頁）工種人數(shù)備注鉚工3起重工2電焊工4電工1防腐2普工5合計(jì)：17八、主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃1、為本工程施工所搭載的主要機(jī)械設(shè)備，我公司在本部均已具有，機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)較完整，根據(jù)施工進(jìn)度采用日期，均可確保立即全部運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。2、主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃（見到下表中）3、安全防護(hù)用品計(jì)劃：主要安全防護(hù)用品須要用量計(jì)劃表九、施工進(jìn)度及確保措施1、工程施工進(jìn)度計(jì)劃表參見施工進(jìn)度計(jì)劃。施工進(jìn)度確保措施為確?？偰繕?biāo)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)，必須以質(zhì)量、安全為第一，以進(jìn)度為核心。首先，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按進(jìn)展階段的相同，水解為鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)加裝兩個(gè)層次，再按各層次水解為相同的進(jìn)度分后目標(biāo)，創(chuàng)建起至一個(gè)水解進(jìn)度目標(biāo)為手段，以進(jìn)度控點(diǎn)為目的，進(jìn)度控制目標(biāo)系統(tǒng)。2.1明晰工期進(jìn)度掌控方法與原則2.1.1按施工階段水解，注重掌控節(jié)點(diǎn)。在制作過程中，針對(duì)相同階段的重點(diǎn)和制作時(shí)的有關(guān)條件，制訂制作細(xì)則，作出更加具體內(nèi)容的分析研究和均衡協(xié)同，達(dá)至確?？傔M(jìn)度目標(biāo)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)。2.1.2按施工層次的水解，明晰分部目標(biāo)。對(duì)各施工班，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明晰各班組的水解目標(biāo)，通過合約責(zé)任書全面落實(shí)水解責(zé)任，以連夜同時(shí)實(shí)現(xiàn)分部目標(biāo)去保證目標(biāo)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)。2.1.3按專業(yè)工種水解，確認(rèn)更替日期。在相同專業(yè)和相同工種的任務(wù)之間，展開綜合均衡，在相同專業(yè)與相同工種的任務(wù)之間，必須特別強(qiáng)調(diào)相互之間貫通協(xié)調(diào)，確認(rèn)相互間更替日期，特別強(qiáng)調(diào)為下道工序服務(wù)，并嚴(yán)格控制因耽擱下道工序而導(dǎo)致的之下道工序窩工等損失及總工期（關(guān)鍵線上的）損失。加強(qiáng)工期嚴(yán)肅性，確保工程進(jìn)度無此本工序?qū)е峦睃c(diǎn)。通過掌控對(duì)各道工序順利完成的質(zhì)量與時(shí)間的掌控，達(dá)至確保全處工程進(jìn)度計(jì)劃的事項(xiàng)。2.1.4總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的時(shí)間建議，將施工總進(jìn)度計(jì)劃分解成季度、月度及周計(jì)劃，這樣，將更有助于計(jì)劃的控制目標(biāo)。2.2保證進(jìn)度的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素繁雜繁雜，例如設(shè)計(jì)原因、資金原因、技術(shù)原因、氣候原因、機(jī)械原因、物資供應(yīng)原因、組織協(xié)調(diào)原因、人力資源原因、水電供應(yīng)原因等，正是由于這些因素的可變性和不均衡性的特點(diǎn)。我們?nèi)员仨毚_保目標(biāo)總工期的同時(shí)實(shí)現(xiàn)，就必須實(shí)行各種措施防治和消除影響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)措施方面著手就是有效途徑之一。2.2.1設(shè)計(jì)變更因素：就是進(jìn)度繼續(xù)執(zhí)行中最小阻礙因素，其中包含在項(xiàng)目實(shí)行中發(fā)生改變部分工程的功能，引發(fā)大量更改施工工作量，以及設(shè)計(jì)圖紙本身更改或補(bǔ)足，導(dǎo)致增量，項(xiàng)目經(jīng)理部必須通過自學(xué)認(rèn)知圖紙與業(yè)主意圖，通過采在、會(huì)審和與設(shè)計(jì)交流，實(shí)行主動(dòng)姿態(tài)，最大限度地同時(shí)實(shí)現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降至最輕。2.2.2實(shí)行進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)：使用計(jì)算機(jī)管理，就是施工企業(yè)現(xiàn)代化管理技術(shù)進(jìn)步的新特點(diǎn)，對(duì)適應(yīng)環(huán)境施工變化存有顯著優(yōu)勢(shì)。要使本工程在原訂工期竣工，就要把握住施工進(jìn)度計(jì)劃中關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線，它就是同意工期的關(guān)鍵。因此，我公司專門出售了網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的軟件，對(duì)本工程展開網(wǎng)絡(luò)管理，一旦關(guān)鍵工序發(fā)生工期延期，即為在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中展開調(diào)整優(yōu)化、放大，采取有效的現(xiàn)場(chǎng)措施，保證本工程在原訂的工期內(nèi)順利完成。2.2.3確保資源配置：在材料供應(yīng)上，按照施工進(jìn)度計(jì)劃建議及時(shí)發(fā)貨，努力做到既滿足用戶施工建議，又必須并使現(xiàn)場(chǎng)并無太多的積壓，以便存有更多的場(chǎng)地精心安排施工。各種材料須要分類堆滿整齊，公司在工地成立強(qiáng)有力的材料供應(yīng)部門，保證施工用料的須要。2.2.4在人力搭載上，以滿足用戶關(guān)鍵線路控制點(diǎn)建議為第一層次，以各進(jìn)度分項(xiàng)目標(biāo)為第二層次，達(dá)至主次分野，步調(diào)一致，緊繃有序，在確保勞動(dòng)力的條件下，優(yōu)化工人技術(shù)等級(jí)和自身素質(zhì)、思想素質(zhì)的搭載與管理，推行工序、工種段落流水，循環(huán)介入的施工程序，區(qū)分輕重緩急，以流水居多，對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件及時(shí)非政府搶奪工期及雙班作業(yè)。2.2.5充分發(fā)揮技術(shù)力量?jī)?yōu)勢(shì)，大力應(yīng)用領(lǐng)域、推展新技術(shù)、新工藝、新材料達(dá)至確保質(zhì)安、加快速度的目的。十、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系2、施工過程中的質(zhì)量掌控2.1汪把材料質(zhì)量關(guān)。掌控材料、構(gòu)件、設(shè)備訂貨，按照訂貨產(chǎn)品建議對(duì)原材料、機(jī)械和儀器設(shè)備展開質(zhì)量掌控，杜絕不合格品步入現(xiàn)場(chǎng)。2.2掌控工序工藝流程，步步對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)時(shí)對(duì)照設(shè)計(jì)，從根本上為創(chuàng)優(yōu)打下基礎(chǔ)，防止不合格品出現(xiàn)。2.3嚴(yán)苛按照和規(guī)范建議，掌控不好主要施工過程，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范建議，參考施工非政府設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書、操作方式工藝標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)監(jiān)督、抽檢、檢驗(yàn)，將關(guān)鍵關(guān)鍵過程和施工全過程展開嚴(yán)格的監(jiān)控。2.4做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)掌控，包含檢測(cè)、監(jiān)測(cè)、測(cè)量、材料和成品試驗(yàn)等手段，以及入貨檢、工序檢、分項(xiàng)分部檢、成品半成品檢、終檢等項(xiàng)目，對(duì)施工過程隨時(shí)隨機(jī)追蹤監(jiān)控，這就是整個(gè)工程質(zhì)量保證體系的核心，制訂檢測(cè)工作程序和操作方式制度，保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.5對(duì)關(guān)鍵和特定的工序，基本建設(shè)詳盡的工藝細(xì)則，搞好技術(shù)交底。2.6按照建議，對(duì)不能合格的原材料和半成品不投入使用，不合格的工序不轉(zhuǎn)至下道工序。2.7對(duì)施工過程中的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題，及時(shí)展開協(xié)同、處置和廢止。2.8搞好原始記錄，強(qiáng)化對(duì)文件和資料的管理，分門別類創(chuàng)建臺(tái)帳，努力做到數(shù)據(jù)有據(jù)可查，質(zhì)量心中有數(shù)。3、質(zhì)量保證技術(shù)措施在施工中不僅必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理程序，維持質(zhì)量體系的有效率運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)必須實(shí)行切實(shí)可行的質(zhì)量保證技術(shù)措施，從原材料的訂貨至施工全過程展開全方位掌控，加強(qiáng)施工質(zhì)量一次合格率，杜絕不合格和出錯(cuò)。3.1本工程動(dòng)工前，由項(xiàng)目經(jīng)理非政府有關(guān)部門針對(duì)本工程特點(diǎn)展開項(xiàng)目質(zhì)量策劃，并將策劃的輸入構(gòu)成文件3.2項(xiàng)目部施工前非政府全體施工人員自學(xué)質(zhì)量計(jì)劃、設(shè)計(jì)技術(shù)建議及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查細(xì)則，展開技術(shù)交底，加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)，充份介紹熟識(shí)關(guān)鍵工序、特定工序的技術(shù)控制措施，從而為提升施工質(zhì)量打牢基礎(chǔ)。3.3根據(jù)本工程的具體內(nèi)容建議，保證特定工種經(jīng)培訓(xùn)考試合格，上崗上崗。3.4秉持施工過程“三檢制”，及時(shí)搞好數(shù)據(jù)精確，蓋章完善的檢驗(yàn)記錄，努力做到有章可循，有據(jù)可查。3.5加強(qiáng)材料的檢驗(yàn)，針對(duì)工程的特點(diǎn)和實(shí)際狀況，由材料質(zhì)量工程師非政府物資供應(yīng)部基本建設(shè)材料檢驗(yàn)計(jì)劃，全面全面覆蓋本工程的鋼材、焊材等材料的檢驗(yàn)建議，并非政府實(shí)行。3.6嚴(yán)謹(jǐn)工藝紀(jì)律，強(qiáng)化對(duì)關(guān)鍵工序、特定工序的過程監(jiān)測(cè)與掌控。3.7維持與設(shè)計(jì)單位的溝通交流，及時(shí)處理施工中各種不容預(yù)知的問題，保證工程質(zhì)量合乎設(shè)計(jì)意圖和建議。3.8深入細(xì)致詳盡地搞好工程完整資料的記錄，恰當(dāng)規(guī)范地撰寫整理交工資料和完工圖，保證工程質(zhì)量追蹤有據(jù)可查。4、完工收尾階段的質(zhì)量掌控4.1制訂完工收尾工作計(jì)劃，嚴(yán)苛按照環(huán)評(píng)規(guī)范建議，展開質(zhì)量送檢。4.2全力協(xié)調(diào)業(yè)主和有關(guān)部門，對(duì)項(xiàng)目展開工程質(zhì)量測(cè)評(píng)和工程驗(yàn)收。4.3全面收集施工記錄、更改設(shè)計(jì)、檢查護(hù)照、試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量記錄、監(jiān)測(cè)資料、環(huán)評(píng)測(cè)評(píng)等資料按時(shí)整理順利完成完工文件。4.4負(fù)責(zé)管理責(zé)任期內(nèi)的質(zhì)量問題處置。4.5制訂質(zhì)量家訪計(jì)劃，介紹用戶的建議，按建議展開服務(wù)，保證用戶滿足用戶。十一、安全防水技術(shù)措施對(duì)施工（生產(chǎn)）作業(yè)人員展開全面有效率的職業(yè)身心健康安全和環(huán)境保護(hù)交底工作，并使其掌控了有效率的嚴(yán)防和防水措施方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須上崗上崗。1、高處掉落在工程施工中應(yīng)當(dāng)按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的建議展開施工。1.1高空作業(yè)人員，必須配戴合乎國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并存有檢驗(yàn)機(jī)關(guān)檢驗(yàn)合格證的安全帽，恰當(dāng)配戴。1.2凡專門從事2m以上高空作業(yè)人員，必須配戴合乎國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并存有檢驗(yàn)機(jī)關(guān)檢驗(yàn)合格證的安全帶。每次采用安全帶之前，必須對(duì)安全帶展開詳盡檢查，杜預(yù)損毀，方準(zhǔn)采用。上下高處時(shí)，應(yīng)當(dāng)把安全帶的系繩盤繞在身上，避免碰掛。高空作業(yè)前必須把安全帶的系繩擺在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)物、吊環(huán)或安全拉繩上，且應(yīng)當(dāng)深入細(xì)致復(fù)查，防范出現(xiàn)虛擺、掛勾等現(xiàn)象。1.3采用安全帶系繩長(zhǎng)度須要3m以上時(shí)，應(yīng)當(dāng)出售提存有緩沖器裝置的專用安全帶。1.4采用安全帶應(yīng)當(dāng)高掛低用，增加掉落時(shí)的沖擊高度。1.5安全帶采用兩年后，應(yīng)當(dāng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定展開檢驗(yàn)。1.6安全帶在規(guī)定的使用期中例如辨認(rèn)出異常現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)提早除役。1.7高空作業(yè)上方，凡無處擺安全帶時(shí)，應(yīng)屬工人專設(shè)擺安全帶的安全拉繩、安全欄桿等。2、物體壓制2.1認(rèn)真貫徹文明施工、材料堆滿整齊、穩(wěn)定，作業(yè)場(chǎng)地及時(shí)打掃，每天努力做到工完料盡場(chǎng)地清。2.2盡量避免交叉作業(yè)，自行展開交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)事先實(shí)行隔絕防水措施。2.3施工工程緊鄰必須通行的道路時(shí)，應(yīng)當(dāng)在道路上方架設(shè)厚實(shí)、密封的防水棚，避免落物危害行人。2.4為了避免墜物危害頭部，步入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，必須恰當(dāng)配戴合乎安全標(biāo)準(zhǔn)、具備檢驗(yàn)合格證的安全帽，否則，嚴(yán)禁步入施工現(xiàn)場(chǎng)。2.5高處作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)配帶工具袋，采用的小型工具及小型材料、配件等，必須放入工具袋內(nèi)，避免墜落傷人。2.6上下傳輸材料，特別就是易滑的鋼材，繩結(jié)必須系牢，避免材料堆放傷人。3、窒息3.1根據(jù)工作場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度采用適當(dāng)類別的手持式電動(dòng)工具，并按規(guī)范建議，嚴(yán)苛實(shí)行防觸電措施。3.2在室外、干燥場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上操作方式時(shí)，必須采用II類手持式電動(dòng)工具，并布局嚴(yán)防漏電保護(hù)器。3.3手持式電動(dòng)工具采用前，應(yīng)付電源線、控制器、外殼展開檢查，嚴(yán)禁存有絕緣脫落損壞現(xiàn)象，接點(diǎn)必須穩(wěn)固，控制器必須有效率。通電后必須搞短程檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可以正式宣布作業(yè)。3.4工具所用的電源插頭、插座必須完好無損，內(nèi)部接線無法收緊，不得不必插頭互連電源，避免漏電。3.5工具的電源插座加裝必須穩(wěn)固，以便取拔插頭時(shí)不致被助推。為了避免插頭損毀、接點(diǎn)收緊，不要在忽插頭時(shí)拽電源線。遷移工作場(chǎng)所時(shí)，電源線應(yīng)當(dāng)整理湊齊，無法在地上拖拉。3.6工具配電必須使用“一機(jī)一閘一漏電”，嚴(yán)禁一閘多用。閘刀的漏電保護(hù)器應(yīng)當(dāng)設(shè)于有門裝橫的電箱內(nèi)。3.7工具取走庫房后，由看管人員展開日常檢查。3.8現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電柜，必須加裝在存有遮風(fēng)擋雨的臨時(shí)工棚內(nèi)，并理應(yīng)較好的光照、通風(fēng)、防雨、防潮、防雷措施。配電盤、柜應(yīng)備有門鎖，并應(yīng)當(dāng)在顯著部位標(biāo)識(shí)“存有電危險(xiǎn)”等安全警告標(biāo)識(shí)。3.9配電柜應(yīng)當(dāng)按三級(jí)配電兩級(jí)維護(hù)和容量的大小布局加裝電控設(shè)備，盡量努力做到三相均衡。3.10嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一鑿”的原則。維護(hù)零線嚴(yán)禁裝設(shè)控制器或熔斷器，配電盤式配電線路修理時(shí)應(yīng)裝設(shè)“線路有