高速公路橋梁工程施工方案

高速公路橋梁工程施工方案

一、概況：橋，上部構(gòu)造均為T型梁，橋梁下部結(jié)構(gòu)采用園柱形墩，橋墩為變截面園柱式墩，中間用系梁連接，墩柱截面積有φ1.8m、φ2.0m、φ2.2m三種，最大墩高度55米，最小墩高度5米，普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主線橋基礎(chǔ)采用φ1.8m、φ2.2m、φ2.5m三種樁徑的樁基礎(chǔ)。二、下部構(gòu)造：（一）、鉆孔樁：綜合鉆孔直徑、鉆孔深度、地質(zhì)情況以及工期等多方面因素，采用4臺CZ-30沖擊鉆（適用于φ1.8m、φ2.0m、φ2φ2.5m鉆孔樁）作為鉆孔施工機(jī)械。采取多工作面，平行流水作業(yè)組織鉆孔樁施工。在施工中，先施工陸地挖孔樁和鉆孔樁，進(jìn)入河道沽水季即9月～第二年的3月施工水中樁。根據(jù)工地實(shí)際情況和工期要求以及不可預(yù)測的因素，土麻寨和籠子坪大橋各上兩臺鉆機(jī)，平行施工作業(yè)。水中墩施工采用鋼平臺。1、鉆孔樁施工順序：施工準(zhǔn)備(含陸地樁場地平整、水中樁搭設(shè)施工棧橋及鉆孔平臺)→測量放線→打插護(hù)筒。2、鋼護(hù)筒加工及埋設(shè)：樁基鉆孔時，使用鋼管護(hù)筒進(jìn)行護(hù)壁。鉆孔樁孔口鋼護(hù)筒采用人工挖埋，埋深2米，詳見下圖：3、成孔工藝：⑴沖孔樁施工前要作好施工的各種準(zhǔn)備工作，平整、夯實(shí)鉆機(jī)的安裝場地，如目測場地承載力不足，局部換填石粉碴以確保鉆機(jī)安裝平穩(wěn)；挖設(shè)泥漿循環(huán)所需的沉淀池和儲漿池，沉淀池和儲漿池體積均不得小于沖孔樁成孔體積的1.2倍。⑵鋼護(hù)筒結(jié)合到?jīng)_孔樁的孔徑大小采用10～14mm的鋼板現(xiàn)場卷制，每節(jié)高2m，護(hù)筒直徑采用2000mm、2400mm2700mm三種，分別用于φ180cm、φ220cmφ、250cm的沖孔樁。鋼護(hù)筒制作好后，采用人工埋設(shè)夯實(shí)或打樁錘振動下沉，護(hù)筒頂高出地面30cm以上。⑶沖孔：采用CZ-30型沖擊鉆沖擊成孔。安裝時，將鉆機(jī)支墊平穩(wěn)，吊繩及鉆頭中心對準(zhǔn)樁孔中心。開孔時，鉆頭采用小沖程鉆進(jìn)，入土層5～6m后，可調(diào)節(jié)到額定沖程，以加快沖擊速度，發(fā)揮機(jī)械效能。進(jìn)入基巖后，再調(diào)節(jié)為小沖程鉆進(jìn)，以免發(fā)生歪孔。沖擊過程中，隨時注意調(diào)節(jié)松繩長度，避免打空錘，每鉆進(jìn)4～5m采用鋼筋籠驗(yàn)孔器檢孔一次，以便及時糾正沖孔的偏差，確保沖孔一次成功。沖孔過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄孔深、地質(zhì)變化情況等施工資料。⑷護(hù)壁：利用原土造漿護(hù)壁，并加入膨潤土、Na2CO3等材料以改善泥漿的性能，泥漿比重控制在1.1～1.3g/cm3之間，粘度控制在18～22s之間。沖孔穿越砂土層時，適當(dāng)投放一定量的粘土塊，維持孔內(nèi)泥漿濃度，避免發(fā)生坍孔。沖孔過程中，采用泥漿泵向孔內(nèi)輸送新鮮泥漿，泥漿管口離孔底一定高度，不停地置換孔內(nèi)泥漿，維持孔內(nèi)泥漿的正常比重，置換出的泥漿通過泥漿溝排入沉淀池，達(dá)到排碴的作用。終孔時，將鉆頭提出，先將輸漿管送入孔底，置換泥漿10～20分種，置換率不小于0.8，并檢測孔底沉碴厚度，若超過設(shè)計(jì)要求，可換用抽碴筒進(jìn)行孔內(nèi)排碴，以確保沉碴厚度符合設(shè)計(jì)要求。沖孔過程中，每鉆進(jìn)4～5m要抽取泥漿樣品檢測其各項(xiàng)指標(biāo)，取碴樣一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)10～30cm要取碴樣一次，核實(shí)設(shè)計(jì)的地層情況，及時反饋給監(jiān)理人員。⑸終孔檢驗(yàn)及清孔：終孔后，按有關(guān)要求，收集好鉆孔記錄及分層的碴樣，反復(fù)循環(huán)置換泥漿，待置換出的泥漿比重在1.05-1.1之間即可，同時按監(jiān)理要求填寫終孔檢驗(yàn)報(bào)告，提請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)收。成孔經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)入下一道工序。4、鋼筋籠的加工及下放：鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋制作場內(nèi)分節(jié)制作，每節(jié)長6～8米，采用樣板定位。制作時，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸作好樣板，將主筋準(zhǔn)確安放在樣板上，焊連成形，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，并每隔一定間距設(shè)置一加勁筋圈，最后安裝和固定聲測管和綁扎混凝土墊塊。鋼筋骨架制作好后，轉(zhuǎn)運(yùn)到鉆孔樁樁位，用汽車吊下放安裝。在下放過程中，采用兩點(diǎn)起吊，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度。骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放。嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，并且邊下放，邊拆除內(nèi)支撐。第一節(jié)骨架下放到最后一加勁筋位置時，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架，使它們在同一豎直軸線上對齊焊接。50%的鋼筋采用10d單面焊，另外50%的主筋采用5d雙面焊搭接，以加快下籠速度。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠下到標(biāo)高后，用4根φ16鋼筋將鋼籠焊在鋼護(hù)筒上，以防止鋼筋籠下沉或上浮。5、水下混凝土灌注：樁基砼強(qiáng)度為C25，混凝土采用在自設(shè)的拌合站集中拌合，用罐車運(yùn)送至施工工點(diǎn)，水中墩混凝土輸送泵設(shè)于岸邊，管道由棧橋接至樁位。導(dǎo)管采用φ30cm無縫鋼管，導(dǎo)管使用前和使用一定時間后要進(jìn)行水密性和承壓試驗(yàn)，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，導(dǎo)管使用后涂油、編號，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。導(dǎo)管下口至孔底的距離為25～40cm。灌注混凝土?xí)r，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定保證混凝土的坍落度、和易性等指標(biāo)，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。根據(jù)孔徑及導(dǎo)管埋深1米以上計(jì)算首盤封底混凝土數(shù)量，確保封底成功。灌注過程中，設(shè)專人測量剩余孔深并記錄，準(zhǔn)確掌握混凝土面上升高度，密切注意灌注過程中的縮孔或坍孔現(xiàn)象，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之間，防止埋管過深導(dǎo)致鋼筋籠上浮或埋管過淺造成斷樁。混凝土灌注至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5～1m，拆除導(dǎo)管和漏斗等設(shè)備，高出部分待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量良好。樁基混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，用超聲波進(jìn)行檢測，確保成樁質(zhì)量。（二）、系梁施工：在鉆孔樁施工完成數(shù)量達(dá)到一定的數(shù)量以及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開挖基礎(chǔ)基坑，進(jìn)行樁基檢測，經(jīng)檢測合格后，按照樁基的施工順序進(jìn)行系梁的施工。1、系梁施工順序：施工準(zhǔn)備→測量放線→基坑開挖→鋪設(shè)基坑底混凝土墊層→測量放出系梁中心十字線→綁扎系梁鋼筋→立?！嘧⒒炷痢炷琉B(yǎng)護(hù)。2、系梁施工方法：系梁基坑開挖采用放坡開挖，坡率為1：0.5，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，同時為防止地下水浸入基坑，工地備必抽水機(jī)抽水。在基坑開挖完畢后，鑿除樁頭，進(jìn)行樁基檢測，檢測合格后，根據(jù)基底實(shí)際情況鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，然后澆注系梁底墊層C15混凝土，綁扎系梁及樁、柱變截面段鋼筋，同時預(yù)埋墩柱鋼筋，安裝系梁模型，最后澆筑系梁砼。⑴測量放線：確定控制基底標(biāo)高及開挖深度以后，按原有護(hù)樁放出基坑中線、開挖邊線。⑵基坑開挖：①采用人工配合小型挖掘機(jī)對基坑進(jìn)行開挖，開挖至已灌注樁頂標(biāo)高以上20～30cm停止機(jī)械開挖，采用人工清底至設(shè)計(jì)的坑底標(biāo)高，邊坡按坡度1∶0.5修整。②為防止樁基受擾動，樁頭附近由人工開挖，系梁基坑開挖尺寸比設(shè)計(jì)尺寸每邊各加寬50cm。③嚴(yán)格控制基坑開挖深度和平面尺寸，嚴(yán)禁超挖，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。④為防止雨水浸泡基坑，在基坑周圍距設(shè)計(jì)尺寸邊緣線0.3m處挖排水溝，在基坑一角挖集水坑，基坑內(nèi)積水匯至集水坑后用抽水機(jī)及時排出基坑外，匯同地表積水由排水溝排至沉淀池，經(jīng)沉淀達(dá)標(biāo)后排入臨近河道。⑤系梁基坑開挖完畢后，先鋪設(shè)一層碎石墊層，再澆筑墊層砼。⑶鑿除鉆孔樁頭：①基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用人工配備風(fēng)鎬鑿除鉆孔樁頭混凝土，嚴(yán)格控制鑿除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實(shí)混凝土面且達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。②進(jìn)行無損傷檢測，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。⑷鋼筋綁扎：①鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時可用點(diǎn)焊焊牢。②非焊接鋼筋骨架的外層鋼筋之間用短鋼筋支架，以保證位置正確。③鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。④綁扎過程中按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝墩柱鋼筋，并用簡易鋼管架固定。⑸安裝系梁模板：①系梁直線部分采用3015型組合鋼模板，圓柱部分采用木模內(nèi)貼薄鐵皮，模型間用φ12的鋼筋作內(nèi)拉桿進(jìn)行加固，同時用槽鋼和鋼管聯(lián)合支撐。②模板凈空尺寸必須符合系梁設(shè)計(jì)尺寸，且經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土的灌注。③模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護(hù)模型并方便拆模。④安裝模板時，嚴(yán)防脫模劑污染鋼筋。

⑹灌注砼：①混凝土采用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，分層澆筑，每層厚度不超過30cm。②采用插入式振搗器振搗，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振搗器。③澆筑時應(yīng)對稱進(jìn)行，使模板均勻受力，同時設(shè)專人護(hù)模，保證模板不變形。④系梁混凝土須采取防腐措施，由試驗(yàn)確定外摻防腐劑的種類及摻加量。⑺拆模及養(yǎng)護(hù)：①當(dāng)混凝土終凝后設(shè)專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模。養(yǎng)護(hù)時間一般為7天。②如遇干燥、炎熱天氣則采用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，防止水份過快散失和混凝土發(fā)生開裂等不良現(xiàn)象。⑻系梁施工質(zhì)量要求：①澆筑混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。②混凝土做到內(nèi)實(shí)外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。③混凝土強(qiáng)度：保證28天強(qiáng)度全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。④鋼筋間距、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（三）、

墩柱施工：根據(jù)設(shè)計(jì)，墩柱為圓形墩柱，有三種規(guī)格：直徑分別為180cm、200cm、220cm和250cm，墩柱為C30混凝土。1、施工順序：施工準(zhǔn)備→測量放出墩柱中心十字線→綁扎墩柱鋼筋→鋼筋檢查→立墩柱模型（包括搭設(shè)腳手架）→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)。2、墩柱的施工方法：墩柱采用大塊鋼模將墩身混凝土澆筑。⑴接頭清理在系梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上后，開始將墩柱底部范圍內(nèi)混凝土表層浮漿徹底鑿毛并清理干凈；⑵測量定位放線墩的中心點(diǎn)測定后，每個墩設(shè)一組十字樁，以控制墩的縱軸和橫軸，為以后備用。中心線十字樁在墩外側(cè)至少埋設(shè)兩個樁。⑶鋼筋綁扎鋼筋采用加工房加工，現(xiàn)場綁扎及接長，加工及綁扎時嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求制作、綁扎和焊接，一次性接長到頂。⑷墩柱模型安裝與支撐①測量放線由測量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阢@孔樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此彈出墩柱的輪廓線。②安裝模型：A、模型拼裝：墩柱模型采用廠制定型加工模型，加工成兩個半圓，每節(jié)長1m，半圓之間及上下模型間采用螺栓連接，模型外部采用槽鋼加固，以適應(yīng)吊裝需要。B、模板校正、支撐穩(wěn)固：

模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，然后利用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向交會，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。一次灌注混凝土的墩柱模型固定形式如下圖示：墩柱模型安裝完畢后，采用鋼管腳手架搭設(shè)灌注混凝土的作業(yè)平臺，其高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要，其拼裝形式如上圖示：⑸澆筑墩柱混凝土：墩身混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土泵車泵送入模或用吊車吊裝入模。澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，以保證新、舊混凝土結(jié)合良好。澆筑時，將泵送管道伸入模板內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于2m，防止離析。澆筑過程中混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過30cm。使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土10～15cm，以利于層間結(jié)合。⑹拆模及養(yǎng)護(hù)：當(dāng)混凝土終凝后頂部覆蓋草袋開始灑水養(yǎng)護(hù)，并且當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后及時灑水并用塑料薄膜將墩柱包裹住進(jìn)行封閉加濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最短不少于14天。3、墩柱施工技術(shù)措施：⑴主筋采用搭接焊，每節(jié)段鋼筋焊接面必須錯開，不能超過規(guī)范50%的要求。⑵鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時應(yīng)在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。⑵墩柱模型的支撐體系采用碗扣式支架。⑷模板采用油性脫模劑，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)。⑸采用對撐及多道斜撐加固模板，確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。⑹結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當(dāng)混凝土灌注落差≥2m時，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。⑺混凝土灌注完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（四）、蓋梁施工：1、蓋梁施工順序：施工準(zhǔn)備→安裝抱箍→搭設(shè)作業(yè)平臺→鋪設(shè)蓋梁底?！壴w梁鋼筋→鋼筋檢查→立側(cè)?！嘧⒒炷痢炷琉B(yǎng)護(hù)。2、蓋梁作業(yè)平臺及模型安裝：在墩柱上固定好焊有牛腿的鋼抱箍，在特制鋼牛腿上架設(shè)兩根I45a工字鋼縱梁作承力結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪15×20cm方木，間距0.2m，然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺。在平臺上綁扎鋼筋，立側(cè)模和端模，模型采用整體鋼模，加固后經(jīng)檢測合格后澆筑混凝土?；炷敛捎幂斔捅迷谡麄€平截面內(nèi)水平分層、一次性澆筑完成。3、鋼筋綁扎：⑴鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時可用點(diǎn)焊焊牢。⑵鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑶綁扎過程中按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝蓋梁鋼筋，上下層鋼筋間采用板凳筋支撐，保證骨架的施工剛度。。⑷鋼筋綁扎完工后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高安裝外鋼模。鋼模設(shè)對拉桿。4、混凝土施工：蓋梁混凝土采用拌合站拌制，并用混凝土罐車運(yùn)至工地，同時采用混凝土輸送泵車澆注或用吊車吊送灌注，澆注時應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，采用插入式搗固棒振搗。一片蓋梁一次澆灌完成。T梁墊石混凝土待蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行灌注，墊石頂面嚴(yán)格控制標(biāo)高，誤差不超過規(guī)范允許值。（五）、橋臺承臺施工：1、板式橋臺承臺在路基土方填筑完畢及預(yù)壓結(jié)束后再反挖施工。施工時，放出基坑開挖線，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行基坑開挖。基坑開挖前，應(yīng)預(yù)先作好地面防排水設(shè)施，以免在開挖過程中雨水進(jìn)入基坑。2、基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，復(fù)測標(biāo)高，同時破除樁身混凝土。3、清除基底所有浮土等雜物，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行承臺鋼筋綁扎。4、為了盡量減少基底的暴露時間，基坑開挖完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的綁扎和模型的安裝，并對臺身預(yù)埋鋼筋進(jìn)行安裝定位，經(jīng)檢查合格后澆注基礎(chǔ)混凝土。5、承臺混凝土在澆注過程中，對臺身預(yù)埋鋼筋要有可靠的固定措施，必須保證其位置不發(fā)生偏移。混凝土采用泵送混凝土澆注，每層厚度不超過0.3米，插入式搗固棒振搗。6、為了減少基坑壁的暴露時間，當(dāng)混凝土達(dá)到拆模要求強(qiáng)度后，及時拆模進(jìn)行基坑回填。（六）、臺身施工：

在已施工完的承臺上進(jìn)行測量定位，將立模部位承臺混凝土鑿毛，模型周邊用干硬水泥砂漿找平。臺身鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場綁扎安裝。采用大塊酚醛樹脂膠合板作模型，要求前墻等模型尺寸精確、一次灌注成型。模型安裝、加固后澆筑灌注混凝土。

施工順序?yàn)椋撼信_處理→臺身鋼筋制作安裝→臺身模型安裝→灌注臺身混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。臺身混凝土澆注采用豎向分層施工，每層高度不能超過30cm，混凝土采用插入式搗固，混凝土施工完畢后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，防止臺身開裂變形。（七）、橋臺附屬工程施工：橋臺附屬工程漿砌在軟土地基預(yù)壓沉降期結(jié)束后施工，由人工清刷坡面，人工掛線，采用擠漿法施工，漿砌完成后，統(tǒng)一勾凹縫。三、T梁預(yù)制：本標(biāo)段共有T型梁240片，長度為40米，重量為1044Kg（中梁）和1089Kg（邊梁）。1、T梁預(yù)制、制梁及存梁臺座建設(shè)：T梁預(yù)制臺座20個，存梁區(qū)設(shè)在制梁區(qū)北端。預(yù)制場的平面尺寸及具體位置見平面布置圖。2、底部、腹板鋼筋綁扎和波紋管定位：鋼筋在加工場嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工制作，鋼筋的彎制、焊接嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作，為保證鋼筋間距，主筋連接全部采用閃光對焊并在現(xiàn)場加工。鋼筋加工完畢后在模型內(nèi)進(jìn)行綁扎，在適當(dāng)?shù)奈恢脡|放半圓形混凝土墊塊，確保保護(hù)層的厚度。鋼絞線的設(shè)計(jì)高程及中心位置由測量組精確放樣并標(biāo)示于骨架鋼筋上，波紋管安裝時按此位置固定。每根波紋管，沿管長方向設(shè)置定位鋼筋和防崩鋼筋。井字型定位鋼筋每50cm一道；防崩鋼筋每100cm一道，在鋼束彎曲段加密為30cm一道，所有定位鋼筋和防崩鋼筋均固定在梁體鋼筋上。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線或配套的錨具等與鋼筋的位置發(fā)生沖突時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋的間距，保證預(yù)應(yīng)力筋位置正確。3、外模型安裝：外、模型均根據(jù)不同梁體截面及斜交角度專門設(shè)計(jì)，其數(shù)量滿足梁體預(yù)制的需要，并委托工廠定型加工鋼模。施工時，按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高安設(shè)翼緣支架，然后安裝外腹鋼模。為確保梁體外觀質(zhì)量，外腹板不設(shè)對拉桿，采用加勁肋和頂部、底部設(shè)拉桿等方法保證模型的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。4、頂板鋼筋的綁扎：底模安裝就位后開始梁頂部鋼筋的綁扎，外腹板、翼緣模板加墊半圓形混凝土墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度，綁扎頂板鋼筋時，要注意預(yù)埋梁端伸縮縫預(yù)埋件。5、梁體混凝土澆注：⑴40m預(yù)制梁混凝土為C50，混凝土配合比必須滿足設(shè)計(jì)要求，各種原材料質(zhì)量必須滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。⑵混凝土采用混凝土泵車灌注，附著式搗固器配合插入式搗固棒振搗。到場的混凝土必須經(jīng)試驗(yàn)人員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并取樣后方可進(jìn)行澆注。⑶混凝土澆注前要嚴(yán)格檢查施工人員是否到位，機(jī)械設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，并對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，分區(qū)分部位定職定責(zé)，以確?；炷翝沧①|(zhì)量。⑷混凝土澆注應(yīng)從底板開始，然后澆注腹板，最后澆注頂板，澆注過程中應(yīng)根據(jù)澆注速度調(diào)整分段長度，并注意平衡推進(jìn)，避免對模型支架造成偏壓，并嚴(yán)格控制各部位混凝土澆注的時間差，以不超過混凝土的初凝時間為準(zhǔn)，要求混凝土在初凝時間之前一次澆注完畢，避免造成施工縫，影響混凝土的澆注質(zhì)量。⑸在混凝土澆注過程中，梁腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨墊板及固定端錨具處、預(yù)應(yīng)力筋與其他鋼筋密集處，要特別注意加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)，保證能按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，同時搗固時避免碰撞模型及波紋管等，并應(yīng)由專職木工在整個澆注過程中，經(jīng)常對模型、孔道和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，保證其位置符合設(shè)計(jì)要求。⑹澆注頂板混凝土?xí)r，頂部標(biāo)高應(yīng)以兩側(cè)模型板高度掛線進(jìn)行控制，特別是最后抹面時一定要認(rèn)真進(jìn)行調(diào)整，保持梁面平整。當(dāng)混凝土表面用手壓不變形時立即在表面覆蓋濕麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。6、預(yù)應(yīng)力鋼材的下料及穿束：①鋼鉸線的技術(shù)條件、質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等，應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB5223、GB5224、及GB4463）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時，應(yīng)檢驗(yàn)其出廠合格證、質(zhì)量保證書；包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，其表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或有影響與水泥粘結(jié)的油污，對其力學(xué)性能，可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如果質(zhì)量證明書不齊、不正確或有疑點(diǎn)，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確定是否可用。②下料：預(yù)應(yīng)力鋼材的下料長度，必須按設(shè)計(jì)長度進(jìn)行，偏差在允許范圍內(nèi)。下料時，在下料處兩高速公路橋梁工程施工方案

一、概況：大橋，上部構(gòu)造均為T型梁，橋梁下部結(jié)構(gòu)采用園柱形墩，橋墩為變截面園柱式墩，中間用系梁連接，墩柱截面積有φ1.8m、φ2.0m、φ2.2m三種，最大墩高度55米，最小墩高度5米，普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主線橋基礎(chǔ)采用φ1.8m、φ2.2m、φ2.5m三種樁徑的樁基礎(chǔ)。二、下部構(gòu)造：（一）、鉆孔樁：綜合鉆孔直徑、鉆孔深度、地質(zhì)情況以及工期等多方面因素，采用4臺CZ-30沖擊鉆（適用于φ1.8m、φ2.0m、φ2φ2.5m鉆孔樁）作為鉆孔施工機(jī)械。采取多工作面，平行流水作業(yè)組織鉆孔樁施工。在施工中，先施工陸地挖孔樁和鉆孔樁，進(jìn)入河道沽水季即9月～第二年的3月施工水中樁。根據(jù)工地實(shí)際情況和工期要求以及不可預(yù)測的因素，土麻寨和籠子坪大橋各上兩臺鉆機(jī)，平行施工作業(yè)。水中墩施工采用鋼平臺。1、鉆孔樁施工順序：施工準(zhǔn)備(含陸地樁場地平整、水中樁搭設(shè)施工棧橋及鉆孔平臺)→測量放線→打插護(hù)筒。2、鋼護(hù)筒加工及埋設(shè)：樁基鉆孔時，使用鋼管護(hù)筒進(jìn)行護(hù)壁。鉆孔樁孔口鋼護(hù)筒采用人工挖埋，埋深2米，詳見下圖：3、成孔工藝：⑴沖孔樁施工前要作好施工的各種準(zhǔn)備工作，平整、夯實(shí)鉆機(jī)的安裝場地，如目測場地承載力不足，局部換填石粉碴以確保鉆機(jī)安裝平穩(wěn)；挖設(shè)泥漿循環(huán)所需的沉淀池和儲漿池，沉淀池和儲漿池體積均不得小于沖孔樁成孔體積的1.2倍。⑵鋼護(hù)筒結(jié)合到?jīng)_孔樁的孔徑大小采用10～14mm的鋼板現(xiàn)場卷制，每節(jié)高2m，護(hù)筒直徑采用2000mm、2400mm2700mm三種，分別用于φ180cm、φ220cmφ、250cm的沖孔樁。鋼護(hù)筒制作好后，采用人工埋設(shè)夯實(shí)或打樁錘振動下沉，護(hù)筒頂高出地面30cm以上。⑶沖孔：采用CZ-30型沖擊鉆沖擊成孔。安裝時，將鉆機(jī)支墊平穩(wěn)，吊繩及鉆頭中心對準(zhǔn)樁孔中心。開孔時，鉆頭采用小沖程鉆進(jìn)，入土層5～6m后，可調(diào)節(jié)到額定沖程，以加快沖擊速度，發(fā)揮機(jī)械效能。進(jìn)入基巖后，再調(diào)節(jié)為小沖程鉆進(jìn)，以免發(fā)生歪孔。沖擊過程中，隨時注意調(diào)節(jié)松繩長度，避免打空錘，每鉆進(jìn)4～5m采用鋼筋籠驗(yàn)孔器檢孔一次，以便及時糾正沖孔的偏差，確保沖孔一次成功。沖孔過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄孔深、地質(zhì)變化情況等施工資料。⑷護(hù)壁：利用原土造漿護(hù)壁，并加入膨潤土、Na2CO3等材料以改善泥漿的性能，泥漿比重控制在1.1～1.3g/cm3之間，粘度控制在18～22s之間。沖孔穿越砂土層時，適當(dāng)投放一定量的粘土塊，維持孔內(nèi)泥漿濃度，避免發(fā)生坍孔。沖孔過程中，采用泥漿泵向孔內(nèi)輸送新鮮泥漿，泥漿管口離孔底一定高度，不停地置換孔內(nèi)泥漿，維持孔內(nèi)泥漿的正常比重，置換出的泥漿通過泥漿溝排入沉淀池，達(dá)到排碴的作用。終孔時，將鉆頭提出，先將輸漿管送入孔底，置換泥漿10～20分種，置換率不小于0.8，并檢測孔底沉碴厚度，若超過設(shè)計(jì)要求，可換用抽碴筒進(jìn)行孔內(nèi)排碴，以確保沉碴厚度符合設(shè)計(jì)要求。沖孔過程中，每鉆進(jìn)4～5m要抽取泥漿樣品檢測其各項(xiàng)指標(biāo)，取碴樣一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)10～30cm要取碴樣一次，核實(shí)設(shè)計(jì)的地層情況，及時反饋給監(jiān)理人員。⑸終孔檢驗(yàn)及清孔：終孔后，按有關(guān)要求，收集好鉆孔記錄及分層的碴樣，反復(fù)循環(huán)置換泥漿，待置換出的泥漿比重在1.05-1.1之間即可，同時按監(jiān)理要求填寫終孔檢驗(yàn)報(bào)告，提請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)收。成孔經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)入下一道工序。4、鋼筋籠的加工及下放：鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋制作場內(nèi)分節(jié)制作，每節(jié)長6～8米，采用樣板定位。制作時，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸作好樣板，將主筋準(zhǔn)確安放在樣板上，焊連成形，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，并每隔一定間距設(shè)置一加勁筋圈，最后安裝和固定聲測管和綁扎混凝土墊塊。鋼筋骨架制作好后，轉(zhuǎn)運(yùn)到鉆孔樁樁位，用汽車吊下放安裝。在下放過程中，采用兩點(diǎn)起吊，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度。骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放。嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，并且邊下放，邊拆除內(nèi)支撐。第一節(jié)骨架下放到最后一加勁筋位置時，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架，使它們在同一豎直軸線上對齊焊接。50%的鋼筋采用10d單面焊，另外50%的主筋采用5d雙面焊搭接，以加快下籠速度。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠下到標(biāo)高后，用4根φ16鋼筋將鋼籠焊在鋼護(hù)筒上，以防止鋼筋籠下沉或上浮。5、水下混凝土灌注：樁基砼強(qiáng)度為C25，混凝土采用在自設(shè)的拌合站集中拌合，用罐車運(yùn)送至施工工點(diǎn)，水中墩混凝土輸送泵設(shè)于岸邊，管道由棧橋接至樁位。導(dǎo)管采用φ30cm無縫鋼管，導(dǎo)管使用前和使用一定時間后要進(jìn)行水密性和承壓試驗(yàn)，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，導(dǎo)管使用后涂油、編號，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。導(dǎo)管下口至孔底的距離為25～40cm。灌注混凝土?xí)r，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定保證混凝土的坍落度、和易性等指標(biāo)，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。根據(jù)孔徑及導(dǎo)管埋深1米以上計(jì)算首盤封底混凝土數(shù)量，確保封底成功。灌注過程中，設(shè)專人測量剩余孔深并記錄，準(zhǔn)確掌握混凝土面上升高度，密切注意灌注過程中的縮孔或坍孔現(xiàn)象，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之間，防止埋管過深導(dǎo)致鋼筋籠上浮或埋管過淺造成斷樁?；炷凉嘧⒅猎O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5～1m，拆除導(dǎo)管和漏斗等設(shè)備，高出部分待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量良好。樁基混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，用超聲波進(jìn)行檢測，確保成樁質(zhì)量。（二）、系梁施工：在鉆孔樁施工完成數(shù)量達(dá)到一定的數(shù)量以及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開挖基礎(chǔ)基坑，進(jìn)行樁基檢測，經(jīng)檢測合格后，按照樁基的施工順序進(jìn)行系梁的施工。1、系梁施工順序：施工準(zhǔn)備→測量放線→基坑開挖→鋪設(shè)基坑底混凝土墊層→測量放出系梁中心十字線→綁扎系梁鋼筋→立?！嘧⒒炷痢炷琉B(yǎng)護(hù)。2、系梁施工方法：系梁基坑開挖采用放坡開挖，坡率為1：0.5，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，同時為防止地下水浸入基坑，工地備必抽水機(jī)抽水。在基坑開挖完畢后，鑿除樁頭，進(jìn)行樁基檢測，檢測合格后，根據(jù)基底實(shí)際情況鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，然后澆注系梁底墊層C15混凝土，綁扎系梁及樁、柱變截面段鋼筋，同時預(yù)埋墩柱鋼筋，安裝系梁模型，最后澆筑系梁砼。⑴測量放線：確定控制基底標(biāo)高及開挖深度以后，按原有護(hù)樁放出基坑中線、開挖邊線。⑵基坑開挖：①采用人工配合小型挖掘機(jī)對基坑進(jìn)行開挖，開挖至已灌注樁頂標(biāo)高以上20～30cm停止機(jī)械開挖，采用人工清底至設(shè)計(jì)的坑底標(biāo)高，邊坡按坡度1∶0.5修整。②為防止樁基受擾動，樁頭附近由人工開挖，系梁基坑開挖尺寸比設(shè)計(jì)尺寸每邊各加寬50cm。③嚴(yán)格控制基坑開挖深度和平面尺寸，嚴(yán)禁超挖，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。④為防止雨水浸泡基坑，在基坑周圍距設(shè)計(jì)尺寸邊緣線0.3m處挖排水溝，在基坑一角挖集水坑，基坑內(nèi)積水匯至集水坑后用抽水機(jī)及時排出基坑外，匯同地表積水由排水溝排至沉淀池，經(jīng)沉淀達(dá)標(biāo)后排入臨近河道。⑤系梁基坑開挖完畢后，先鋪設(shè)一層碎石墊層，再澆筑墊層砼。⑶鑿除鉆孔樁頭：①基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用人工配備風(fēng)鎬鑿除鉆孔樁頭混凝土，嚴(yán)格控制鑿除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實(shí)混凝土面且達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。②進(jìn)行無損傷檢測，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。⑷鋼筋綁扎：①鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時可用點(diǎn)焊焊牢。②非焊接鋼筋骨架的外層鋼筋之間用短鋼筋支架，以保證位置正確。③鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。④綁扎過程中按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝墩柱鋼筋，并用簡易鋼管架固定。⑸安裝系梁模板：①系梁直線部分采用3015型組合鋼模板，圓柱部分采用木模內(nèi)貼薄鐵皮，模型間用φ12的鋼筋作內(nèi)拉桿進(jìn)行加固，同時用槽鋼和鋼管聯(lián)合支撐。②模板凈空尺寸必須符合系梁設(shè)計(jì)尺寸，且經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土的灌注。③模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護(hù)模型并方便拆模。④安裝模板時，嚴(yán)防脫模劑污染鋼筋。

⑹灌注砼：①混凝土采用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，分層澆筑，每層厚度不超過30cm。②采用插入式振搗器振搗，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振搗器。③澆筑時應(yīng)對稱進(jìn)行，使模板均勻受力，同時設(shè)專人護(hù)模，保證模板不變形。④系梁混凝土須采取防腐措施，由試驗(yàn)確定外摻防腐劑的種類及摻加量。⑺拆模及養(yǎng)護(hù)：①當(dāng)混凝土終凝后設(shè)專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模。養(yǎng)護(hù)時間一般為7天。②如遇干燥、炎熱天氣則采用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，防止水份過快散失和混凝土發(fā)生開裂等不良現(xiàn)象。⑻系梁施工質(zhì)量要求：①澆筑混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。②混凝土做到內(nèi)實(shí)外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。③混凝土強(qiáng)度：保證28天強(qiáng)度全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。④鋼筋間距、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（三）、

墩柱施工：根據(jù)設(shè)計(jì)，墩柱為圓形墩柱，有三種規(guī)格：直徑分別為180cm、200cm、220cm和250cm，墩柱為C30混凝土。1、施工順序：施工準(zhǔn)備→測量放出墩柱中心十字線→綁扎墩柱鋼筋→鋼筋檢查→立墩柱模型（包括搭設(shè)腳手架）→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)。2、墩柱的施工方法：墩柱采用大塊鋼模將墩身混凝土澆筑。⑴接頭清理在系梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上后，開始將墩柱底部范圍內(nèi)混凝土表層浮漿徹底鑿毛并清理干凈；⑵測量定位放線墩的中心點(diǎn)測定后，每個墩設(shè)一組十字樁，以控制墩的縱軸和橫軸，為以后備用。中心線十字樁在墩外側(cè)至少埋設(shè)兩個樁。⑶鋼筋綁扎鋼筋采用加工房加工，現(xiàn)場綁扎及接長，加工及綁扎時嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求制作、綁扎和焊接，一次性接長到頂。⑷墩柱模型安裝與支撐①測量放線由測量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阢@孔樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此彈出墩柱的輪廓線。②安裝模型：A、模型拼裝：墩柱模型采用廠制定型加工模型，加工成兩個半圓，每節(jié)長1m，半圓之間及上下模型間采用螺栓連接，模型外部采用槽鋼加固，以適應(yīng)吊裝需要。B、模板校正、支撐穩(wěn)固：

模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，然后利用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向交會，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。一次灌注混凝土的墩柱模型固定形式如下圖示：墩柱模型安裝完畢后，采用鋼管腳手架搭設(shè)灌注混凝土的作業(yè)平臺，其高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要，其拼裝形式如上圖示：⑸澆筑墩柱混凝土：墩身混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土泵車泵送入?；蛴玫踯嚨跹b入模。澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，以保證新、舊混凝土結(jié)合良好。澆筑時，將泵送管道伸入模板內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于2m，防止離析。澆筑過程中混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過30cm。使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土10～15cm，以利于層間結(jié)合。⑹拆模及養(yǎng)護(hù)：當(dāng)混凝土終凝后頂部覆蓋草袋開始灑水養(yǎng)護(hù)，并且當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后及時灑水并用塑料薄膜將墩柱包裹住進(jìn)行封閉加濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最短不少于14天。3、墩柱施工技術(shù)措施：⑴主筋采用搭接焊，每節(jié)段鋼筋焊接面必須錯開，不能超過規(guī)范50%的要求。⑵鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時應(yīng)在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。⑵墩柱模型的支撐體系采用碗扣式支架。⑷模板采用油性脫模劑，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)。⑸采用對撐及多道斜撐加固模板，確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。⑹結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當(dāng)混凝土灌注落差≥2m時，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。⑺混凝土灌注完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（四）、蓋梁施工：1、蓋梁施工順序：施工準(zhǔn)備→安裝抱箍→搭設(shè)作業(yè)平臺→鋪設(shè)蓋梁底模→綁扎蓋梁鋼筋→鋼筋檢查→立側(cè)?！嘧⒒炷痢炷琉B(yǎng)護(hù)。2、蓋梁作業(yè)平臺及模型安裝：在墩柱上固定好焊有牛腿的鋼抱箍，在特制鋼牛腿上架設(shè)兩根I45a工字鋼縱梁作承力結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪15×20cm方木，間距0.2m，然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺。在平臺上綁扎鋼筋，立側(cè)模和端模，模型采用整體鋼模，加固后經(jīng)檢測合格后澆筑混凝土?；炷敛捎幂斔捅迷谡麄€平截面內(nèi)水平分層、一次性澆筑完成。3、鋼筋綁扎：⑴鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時可用點(diǎn)焊焊牢。⑵鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑶綁扎過程中按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝蓋梁鋼筋，上下層鋼筋間采用板凳筋支撐，保證骨架的施工剛度。。⑷鋼筋綁扎完工后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高安裝外鋼模。鋼模設(shè)對拉桿。4、混凝土施工：蓋梁混凝土采用拌合站拌制，并用混凝土罐車運(yùn)至工地，同時采用混凝土輸送泵車澆注或用吊車吊送灌注，澆注時應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，采用插入式搗固棒振搗。一片蓋梁一次澆灌完成。T梁墊石混凝土待蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行灌注，墊石頂面嚴(yán)格控制標(biāo)高，誤差不超過規(guī)范允許值。（五）、橋臺承臺施工：1、板式橋臺承臺在路基土方填筑完畢及預(yù)壓結(jié)束后再反挖施工。施工時，放出基坑開挖線，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行基坑開挖?；娱_挖前，應(yīng)預(yù)先作好地面防排水設(shè)施，以免在開挖過程中雨水進(jìn)入基坑。2、基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，復(fù)測標(biāo)高，同時破除樁身混凝土。3、清除基底所有浮土等雜物，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行承臺鋼筋綁扎。4、為了盡量減少基底的暴露時間，基坑開挖完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的綁扎和模型的安裝，并對臺身預(yù)埋鋼筋進(jìn)行安裝定位，經(jīng)檢查合格后澆注基礎(chǔ)混凝土。5、承臺混凝土在澆注過程中，對臺身預(yù)埋鋼筋要有可靠的固定措施，必須保證其位置不發(fā)生偏移?；炷敛捎帽盟突炷翝沧?，每層厚度不超過0.3米，插入式搗固棒振搗。6、為了減少基坑壁的暴露時間，當(dāng)混凝土達(dá)到拆模要求強(qiáng)度后，及時拆模進(jìn)行基坑回填。（六）、臺身施工：

在已施工完的承臺上進(jìn)行測量定位，將立模部位承臺混凝土鑿毛，模型周邊用干硬水泥砂漿找平。臺身鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場綁扎安裝。采用大塊酚醛樹脂膠合板作模型，要求前墻等模型尺寸精確、一次灌注成型。模型安裝、加固后澆筑灌注混凝土。

施工順序?yàn)椋撼信_處理→臺身鋼筋制作安裝→臺身模型安裝→灌注臺身混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。臺身混凝土澆注采用豎向分層施工，每層高度不能超過30cm，混凝土采用插入式搗固，混凝土施工完畢后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，防止臺身開裂變形。（七）、橋臺附屬工程施工：橋臺附屬工程漿砌在軟土地基預(yù)壓沉降期結(jié)束后施工，由人工清刷坡面，人工掛線，采用擠漿法施工，漿砌完成后，統(tǒng)一勾凹縫。三、T梁預(yù)制：本標(biāo)段共有T型梁240片，長度為40米，重量為1044Kg（中梁）和1089Kg（邊梁）。1、T梁預(yù)制、制梁及存梁臺座建設(shè)：T梁預(yù)制臺座20個，存梁區(qū)設(shè)在制梁區(qū)北端。預(yù)制場的平面尺寸及具體位置見平面布置圖。2、底部、腹板鋼筋綁扎和波紋管定位：鋼筋在加工場嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工制作，鋼筋的彎制、焊接嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作，為保證鋼筋間距，主筋連接全部采用閃光對焊并在現(xiàn)場加工。鋼筋加工完畢后在模型內(nèi)進(jìn)行綁扎，在適當(dāng)?shù)奈恢脡|放半圓形混凝土墊塊，確保保護(hù)層的厚度。鋼絞線的設(shè)計(jì)高程及中心位置由測量組精確放樣并標(biāo)示于骨架鋼筋上，波紋管安裝時按此位置固定。每根波紋管，沿管長方向設(shè)置定位鋼筋和防崩鋼筋。井字型定位鋼筋每50cm一道；防崩鋼筋每100cm一道，在鋼束彎曲段加密為30cm一道，所有定位鋼筋和防崩鋼筋均固定在梁體鋼筋上。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線或配套的錨具等與鋼筋的位置發(fā)生沖突時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋的間距，保證預(yù)應(yīng)力筋位置正確。3、外模型安裝：外、模型均根據(jù)不同梁體截面及斜交角度專門設(shè)計(jì)，其數(shù)量滿足梁體預(yù)制的需要，并委托工廠定型加工鋼模。施工時，按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高安設(shè)翼緣支架，然后安裝外腹鋼模。為確保梁體外觀質(zhì)量，外腹板不設(shè)對拉桿，采用加勁肋和頂部、底部設(shè)拉桿等方法保證模型的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。4、頂板鋼筋的綁扎：底模安裝就位后開始梁頂部鋼筋的綁扎，外腹板、翼緣模板加墊半圓形混凝土墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度，綁扎頂板鋼筋時，要注意預(yù)埋梁端伸縮縫預(yù)埋件。5、梁體混凝土澆注：⑴40m預(yù)制梁混凝土為C50，混凝土配合比必須滿足設(shè)計(jì)要求，各種原材料質(zhì)量必須滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。⑵混凝土采用混凝土泵車灌注，附著式搗固器配合插入式搗固棒振搗。到場的混凝土必須經(jīng)試驗(yàn)人員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并取樣后方可進(jìn)行澆注。⑶混凝土澆注前要嚴(yán)格檢查施工人員是否到位，機(jī)械設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，并對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，分區(qū)分部位定職定責(zé)，以確保混凝土澆注質(zhì)量。⑷混凝土澆注應(yīng)從底板開始，然后澆注腹板，最后澆注頂板，澆注過程中應(yīng)根據(jù)澆注速度調(diào)整分段長度，并注意平衡推進(jìn)，避免對模型支架造成偏壓，并嚴(yán)格控制各部位混凝土澆注的時間差，以不超過混凝土的初凝時間為準(zhǔn)，要求混凝土在初凝時間之前一次澆注完畢，避免造成施工縫，影響混凝土的澆注質(zhì)量。⑸在混凝土澆注過程中，梁腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨墊板及固定端錨具處、預(yù)應(yīng)力筋與其他鋼筋密集處，要特別注意加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)，保證能按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，同時搗固時避免碰撞模型及波紋管等，并應(yīng)由專職木工在整個澆注過程中，經(jīng)常對模型、孔道和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，保證其位置符合設(shè)計(jì)要求。⑹澆注頂板混凝土?xí)r，頂部標(biāo)高應(yīng)以兩側(cè)模型板高度掛線進(jìn)行控制，特別是最后抹面時一定要認(rèn)真進(jìn)行調(diào)整，保持梁面平整。當(dāng)混凝土表面用手壓不變形時立即在表面覆蓋濕麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。6、預(yù)應(yīng)力鋼材的下料及穿束：①鋼鉸線的技術(shù)條件、質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等，應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB5223、GB5224、及GB4463）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時，應(yīng)檢驗(yàn)其出廠合格證、質(zhì)量保證書；包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，其表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或有影響與水泥粘結(jié)的油污，對其力學(xué)性能，可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如果質(zhì)量證明書不齊、不正確或有疑點(diǎn)，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確定是否可用。②下料：預(yù)應(yīng)力鋼材的下料長度，必須按設(shè)計(jì)長度進(jìn)行，偏差在允許范圍內(nèi)。下料時，在下料處兩邊用鐵絲扎緊，一般情況下，下料采用切割機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧焊切割，以確保材質(zhì)性能。③編束：鋼鉸線編束采用與錨環(huán)對應(yīng)的8mm鋼板鋁孔，將鋼絞線穿入孔內(nèi)梳理順直，再用鍍鋅鐵絲按錨孔排列綁扎編成一束，綁扎間距1.5～2m一道。鋼束兩端各2m段內(nèi)加密至0.5m，然后將每根鋼鉸線兩端對應(yīng)編號、做標(biāo)記。④穿束：穿束前，先對波紋管孔道進(jìn)行檢查，檢孔器可做成橄欖狀；再用高壓風(fēng)噴射孔道，將孔內(nèi)污物及水泥碴沖掉，由牽引鋼絲（鋼絞線）牽引預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)行穿束。穿束時，鋼筋的螺絲端桿的絲扣部分應(yīng)用水泥袋紙等包裹兩三層，用扎絲扎牢，以防受損；鋼鉸線束將一端打齊，也用紙袋進(jìn)行包裹，然后拴上牽引線，人工或用卷揚(yáng)機(jī)向前拉動通過預(yù)應(yīng)力管道。鋼絞線穿束前根據(jù)管道號數(shù)和長度，將鋼絞線穿入端戴上鐵帽并固定緊，鋼絞線采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，在穿束過程中，當(dāng)鋼絞線端頭接近管道口時，應(yīng)及時抬高鋼絞線束，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部進(jìn)入管道。如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，則應(yīng)將其更換后再行穿束。7、鋼絞線張拉：①預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作：A、技術(shù)準(zhǔn)備：對預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，可先作模擬練習(xí)。根據(jù)要求的初張拉應(yīng)力、控制張拉應(yīng)力、超張拉應(yīng)力換算成油泵油表讀數(shù)，并讓操作人員熟悉。人員進(jìn)行分工、分組、明確協(xié)作關(guān)系。T梁張拉時要求混凝土養(yǎng)護(hù)7天并在強(qiáng)度達(dá)到100％以上，縱向預(yù)應(yīng)力采取兩端同時張拉，同時觀測張拉應(yīng)力與伸長量，實(shí)行兩項(xiàng)指標(biāo)雙控。B、張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查及檢驗(yàn)，千斤頂與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所用壓力表的精度不得低于1.5級，表盤直徑不小于150mm，應(yīng)具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，量測的壓力荷載應(yīng)不小于1/4，不大于3/4壓力表的總刻度容量。檢驗(yàn)千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時，宜以千斤頂試驗(yàn)機(jī)讀數(shù)為準(zhǔn)。張拉機(jī)具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)，使用時校驗(yàn)期限視千斤頂情況確定，一般使用超過3個月或200次，以及千斤頂在使用過程中出現(xiàn)過不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗(yàn)，彈簧測力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過2個月。C、錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要，錨固力不得低于預(yù)應(yīng)力鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90％。錨夾具出廠需有質(zhì)量證明書，并且是經(jīng)部以上級別的技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定。錨夾具進(jìn)場時，分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強(qiáng)度、硬度，錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)質(zhì)量證明書有問題時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求時方可使用。②張拉程序的技術(shù)要求與程序：A、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行張拉。所有預(yù)應(yīng)力梁的張拉應(yīng)從兩端同時進(jìn)行。B、錨夾具應(yīng)與錨墊板密貼接觸，當(dāng)錨夾具的位置與孔道中心線不垂直時，可在錨墊板下另加斜墊板，使接觸面密貼。C、安裝千斤頂時，將預(yù)應(yīng)力鋼束穿入千斤頂，錨環(huán)對中，并將張拉油缸伸出2～4cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，將預(yù)應(yīng)力鋼材夾緊，為便于松開銷夾片，工具錨環(huán)內(nèi)壁可涂少量潤滑油。D、頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。同時注意工具錨，使夾片保持整齊，張拉至初應(yīng)力時，作好標(biāo)記，作為測量伸長值的起點(diǎn)。E、當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制應(yīng)力的10%～25%左右時，可在鋼絞線上劃一個記號，作為測量延伸率的參考點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無滑動。按規(guī)定程序張拉至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力或換算油壓值，測量鋼束的伸長值，伸長量在誤差范圍方可錨固（如伸長量不足，可采用多次反復(fù)張拉，直至達(dá)設(shè)計(jì)值）。F、在保持張拉油缸調(diào)壓閥開口度不變的情況下，向頂壓油缸供油，直至需要的頂壓力（一般為張拉力的60％以上）。在頂壓過程中，如張拉油缸升壓超過控制張拉應(yīng)力時，應(yīng)使張拉油缸適當(dāng)降壓。G、在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油。H、打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動回程，張拉錨固結(jié)束。③斷絲、滑絲的預(yù)防與處理：張拉應(yīng)先上后下，先中間后兩側(cè)進(jìn)行，使梁體均衡對稱受力，張拉中為避免滑絲，錨具、鋼鉸線表面不得有油污、泥沙、銹蝕，要求夾片洛氏硬度達(dá)到要求，若發(fā)生斷絲及滑絲，每個斷面不超過斷面鋼絲的1%，且不超過1根?；z時，超過1絲必須處理，可采用千斤頂單根補(bǔ)拉的方法。張拉中鋼絲受力不均，夾片安裝不整齊，油表失靈等都會造成斷絲，因此要盡量避免這些情況出現(xiàn)。④鋼絞線外露頭切割：A、張拉完畢后24小時，經(jīng)檢查無滑絲現(xiàn)象即可切割鋼絞線。B、張拉后外露預(yù)應(yīng)力筋多余長度用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，切口位于夾片外側(cè)約3～5cm。C、切割時應(yīng)注意保護(hù)兩端錨具和周圍鋼絲，嚴(yán)禁用電弧切割鋼絞線。⑸張拉作業(yè)安全操作注意事項(xiàng)A、安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。B、高壓油泵與千斤頂之間所有接點(diǎn)，必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊。C、張拉時千斤頂伸壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，兩端張拉應(yīng)力求同步，切忌突然加壓或卸壓。D、張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或打楔時，人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面。張拉完畢后，應(yīng)稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。E、張拉加力時，不得敲擊和碰撞張拉設(shè)備。油壓表要妥善保護(hù)避免受震。F、預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在控制張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。G、張拉區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。8、孔道壓漿及封端：⑴孔道壓漿應(yīng)在張拉后及早進(jìn)行，壓漿一般為水泥漿，對φ100mm及以上的孔道，可摻入適量特細(xì)砂，水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的強(qiáng)度。水泥漿中可摻入適量膨脹劑（水泥用量的萬分之一），具體應(yīng)根據(jù)規(guī)范，由試驗(yàn)室確定。⑵壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿最大壓力1～2Mpa，孔道控制在0.4～0.6Mpa，壓漿至最大壓力后應(yīng)保持一定時間，并采用借助真空輔助壓漿，以達(dá)到壓漿密實(shí)的效果。⑶壓漿時間：預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，宜盡快進(jìn)行管道壓漿（一般在48小時內(nèi)壓漿完成），壓漿前請監(jiān)理工程師到場，并征得同意后，方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。⑷灌漿材料：①在滿足和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應(yīng)盡可能小些（0.4～0.45左右），任何情況下水灰比不得超過0.45。所用水泥齡期不應(yīng)大于1個月。②水泥漿超過3小時，泌水率不應(yīng)超過2%，最大自由膨脹率不超過10%。③水泥漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于40MPa。④水泥漿拌和時間應(yīng)不小于2min，直到獲得均勻稠度為止。⑤水泥漿中可摻入適當(dāng)?shù)耐饧觿?，以提高水泥漿的流動性，減少泌水和體積收縮，但不得使用含有氯化物和硝酸鹽的外加劑。壓漿過程及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)溫度不得低于5℃，不得高于35℃，壓漿宜在夜間進(jìn)行。⑸壓漿設(shè)備：①壓漿設(shè)備主要有：砂漿攪拌機(jī)、灌漿泵、計(jì)量設(shè)備、儲漿桶、過濾器、橡膠管、連接頭和控制閥等。②壓漿設(shè)備應(yīng)能對壓漿完成的孔道保持壓力，并應(yīng)裝置一個維持孔道壓力、能夠開閉的噴嘴。③壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正。壓漿作業(yè)過程中最少每隔3小時將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次。每天用完后也應(yīng)進(jìn)行清洗。⑹壓漿：①壓漿前一天，用1：1的水泥砂漿將兩端錨圈、鋼絞線與錨塞之間的縫隙堵死。開車前檢查球閥是否損壞，并用水在最大工作壓力下檢查管道是否暢通。②水泥漿拌和采用先加水，然后加外加劑，最后均勻下水泥，充分拌和均勻，拌和時間一般不少于1min，壓漿灌進(jìn)口處設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔徑采用1.0×1.0mm。③孔道壓漿按自下而上的順序進(jìn)行，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，當(dāng)冒出的漿液其稠度與壓注的漿液稠度相同時既停止壓漿（滾出漿液的噴射時間不少于11s。然后將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力最少應(yīng)達(dá)到0.7MPa，且維持10s以上。④水泥漿從拌和到開始壓漿的間隔時間不得大于40min。⑤壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，對水泥漿是否壓滿有懷疑時，應(yīng)鑿孔檢查水泥漿密實(shí)情況，采取相應(yīng)措施確保壓漿質(zhì)量。⑺、封端混凝土灌注應(yīng)在管道壓漿以后進(jìn)行，施工前將端錨水泥漿沖洗干凈，將封錨端后補(bǔ)鋼筋安裝就位，安裝模型完畢后，用與梁體相同等級的混凝土進(jìn)行灌注封端。四、

梁體架設(shè)：支座安裝前將墩臺支座處和梁底面的油污去掉，用高強(qiáng)水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。安裝前測定支座中心正確位置。橡膠支座水平安裝。由于施工等原因傾斜安裝時，則坡度最大不能超過2%。吊裝梁前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。梁安放時必須就位準(zhǔn)確，與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時，必須吊起重放，不得用橇棍移動梁。T梁采用架橋機(jī)架設(shè)。架梁順序由0#臺向11#臺方向順次架設(shè)。梁片架設(shè)方法：1、架梁機(jī)準(zhǔn)備工作：平整架設(shè)通道，鋪設(shè)枕木、鋼軌（含架橋機(jī)走行軌道），組裝架橋機(jī)，空轉(zhuǎn)式車和吊梁試車，架橋機(jī)進(jìn)位，落下前支腿，安設(shè)穩(wěn)定。全面、仔細(xì)地檢查支柱垂直度、支撐牢固度，并確認(rèn)可靠，方可進(jìn)行架梁作業(yè)。2、喂梁、吊梁、落梁及橫移就位：橋梁架設(shè)過程中，起吊梁均采用雙掛點(diǎn)方法，吊梁作業(yè)前，均需進(jìn)行一次試吊，即用千斤繩捆好梁后，應(yīng)先起動卷揚(yáng)機(jī)組2～3次，將梁吊起少許，檢查鋼繩有無跳槽、吊架插銷是否正常，確認(rèn)無異常后方可繼續(xù)作業(yè)。3、吊梁過程中，卷揚(yáng)機(jī)組應(yīng)作到同步起動，使導(dǎo)梁及梁體受力均勻，防止出現(xiàn)梁體劇烈晃動等不利情況。4、梁體在起吊、下落時，應(yīng)盡量保持水平。5、落梁時，兩吊點(diǎn)卷揚(yáng)機(jī)組應(yīng)動作一致、均衡，落梁至距橫移設(shè)施20～30mm時，調(diào)整梁體位置，確認(rèn)無誤后繼續(xù)落梁。6、移梁時，應(yīng)力求梁體兩端均勻同步，并要派專人在走板下喂?jié)L架。7、梁片橫移就位后，墊實(shí)梁一端，安放千斤頂，頂起梁片，撤除走板、滾架，安放支座，落千斤頂，使梁片一端就位。在千斤頂頂落過程中，仍需加斜撐保護(hù)，以防止梁片傾覆。8、當(dāng)梁片一端安放就位后，采用同樣的方法，安放梁片的另一端就位。9、架設(shè)下一片梁。10、一孔T梁就位后，應(yīng)及時進(jìn)行橫隔板的連接及翼緣板濕接縫混凝土的澆筑。事先需將連接混凝土縫處鑿毛、沖洗，以保證新舊混凝土的結(jié)合。五、橋面及附屬工程施工：1、防撞墻及橋面附屬設(shè)施的施工方法：T梁架設(shè)完成后，根據(jù)橋面防撞墻的結(jié)構(gòu)尺寸由廠家制作鋼模型，分段灌注防撞墻。防撞墻連接鋼筋在施工T梁時已預(yù)留，再根據(jù)設(shè)計(jì)綁扎縱、橫向聯(lián)結(jié)筋，安裝泄水管及落水集水箱、接線箱等預(yù)埋件，然后安裝模型到位。在安裝防撞墻模型時，除墩頂及跨中外，每隔10m設(shè)置一條斷縫，以防止防撞墻產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。2、防撞欄施工：在綁扎鋼筋時，應(yīng)在橋梁的伸縮縫處將鋼筋斷開。并將夾泡沫的伸縫模板固定。防撞欄模板采用定制鋼模，灌注砼時應(yīng)注意對預(yù)埋鐵件進(jìn)行保護(hù)，以免灰漿污染。要求防撞欄砼線形順直、表面光潔。3、橋面鋪裝施工：防撞欄施工完畢后，根據(jù)實(shí)際情況在橋面上布控鋪裝混凝土高度的混凝土塊，按設(shè)計(jì)綁扎橋面鋪裝層鋼筋，鋼筋在加工場內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場綁扎。經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，開始灌注混凝土，混凝土采用拌合站拌制，高架泵車泵送。橋面系施工工藝標(biāo)準(zhǔn)如下表：項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目允許偏差檢

查

方

法1模型相鄰兩板表面高差(mm)2用直尺，每套模板檢查5點(diǎn)2表面平整度(mm)3用直尺，每套模板檢查6點(diǎn)3軸線偏位(mm)3用經(jīng)緯儀縱橫各檢測2點(diǎn)4模內(nèi)尺寸(mm)長、寬±5以軸線中心縱橫向各量2點(diǎn)5鋼筋受力鋼筋間距(mm)±5用直尺，每構(gòu)件檢查2個斷面6箍筋間距(mm)±20每構(gòu)件檢查5～10個間距7鋼筋骨架長、寬高尺寸(mm)±10，±5按骨架總數(shù)30%檢查8彎起鋼筋位置(mm)±20按骨架總數(shù)30%檢查9鋼筋網(wǎng)長寬(mm)±10按骨架總數(shù)30%檢查10保護(hù)層厚度(mm)±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處11伸縮縫安裝牢固(mm)

12中線高程(mm)±2拉線、抄平、各檢查5處13防撞墻砼強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強(qiáng)度14軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀縱橫各檢測2點(diǎn)15斷面尺寸(mm)±20檢查3個斷面16頂面高程(mm)±5用水準(zhǔn)儀30m檢查點(diǎn)17砼砼強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強(qiáng)度18抗折強(qiáng)度(mm)不小于設(shè)計(jì)每400m2現(xiàn)場取樣，小梁2組19縱縫順直度(mm)10每100m縫長拉20m小線測2處20橫縫順直度(mm)10每100m沿板邊垂直拉線測2處21平整度(mm)3用3m直尺連續(xù)測，每三尺取平均值22相鄰板高差(mm)±2每個脹縫和每20條橫縫用尺量2處23縱坡高程(mm)±5每20m用水準(zhǔn)儀測1處24板厚、板寬、板長(mm)±5，±10每100m用尺量2處4、伸縮縫安裝前的準(zhǔn)備：在施工墩臺蓋梁時，按設(shè)計(jì)將所有伸縮縫預(yù)埋件安裝就位后，在梁體吊裝完畢后，用編織袋裝砂填塞，待安裝伸縮縫時，將其清除。六、橋梁工程施工技術(shù)保證措施：1、鉆孔樁施工的技術(shù)保證措施：㈠水中大孔徑鉆孔樁施工技術(shù)保證措施：⑴由于土麻寨大橋3～5#和籠子坪大橋3～5#橋墩是水中墩，且鉆孔樁設(shè)計(jì)為φ2.5m，需搭設(shè)施工棧橋及鉆孔施工平臺。鉆孔施工平臺的架設(shè)用φ500×6㎜的鋼管護(hù)樁，在鋼管架上焊接16㎜的鋼板作為施工平臺。施打鋼管護(hù)樁要求中心偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于1%，施打質(zhì)量要求嚴(yán)格，護(hù)樁進(jìn)入持力層必須達(dá)到一定的深度。⑵本標(biāo)段水中墩樁基礎(chǔ)施工須埋設(shè)鋼護(hù)筒，鉆孔樁直徑為φ2.5m。為了使鉆孔樁垂直度偏差不大于1%，鋼護(hù)筒采用14mm的鋼板卷制而成，鋼護(hù)筒直徑比鉆孔樁直徑大20cm。鉆孔樁鋼護(hù)筒施工時，利用全站儀進(jìn)行平面和高程控制，保證鉆孔樁的垂直度。⑶采用沖擊鉆機(jī)成孔。鉆進(jìn)過程中，每鉆進(jìn)4～5m采用驗(yàn)孔器檢孔一次，以便糾正鉆孔的偏差，確保成孔一次成功。鉆進(jìn)過程中，每鉆進(jìn)4～5m要抽取泥漿樣品檢測其各項(xiàng)指標(biāo)，取渣樣一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)10～30cm要取渣樣一次，核實(shí)設(shè)計(jì)的地質(zhì)情況。鉆孔中若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符之處應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，查明原因制定方案后方可繼續(xù)施工。⑷在鉆孔樁鉆進(jìn)過程中，要作好泥漿的維護(hù)管理，每半小時測一次泥漿的稠度和相對密度，根據(jù)泥漿成分的變化分析孔內(nèi)、護(hù)筒腳等情況的變化而作出相應(yīng)的措施。泥漿比重控制在1.2～1.25為宜。并根據(jù)泥漿的比重和外部江河水的比重來計(jì)算壓力差，從而定出孔內(nèi)泥漿液面高度。⑸鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，且嵌入弱風(fēng)化巖深度不小于2D時，方可終孔。終孔后，按有關(guān)設(shè)計(jì)要求，收集好鉆孔記錄及分層的渣樣，按監(jiān)理要求填寫終孔檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)收。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。⑹終孔完成后，將鉆頭提出，先將輸漿管送入管底，置換泥漿10～20分鐘，置換率不小于0.8，并檢測孔底沉渣厚度，清孔要徹底。鋼筋籠吊裝完成后，再次測定沉渣厚度，直到滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、一般鉆孔樁施工技術(shù)保證措施：本標(biāo)段橋址范圍內(nèi)被第四系沖洪積層所覆蓋，下伏基巖為白堊系鈣質(zhì)系巖，風(fēng)化作用強(qiáng)烈且程度不均勻，工程地質(zhì)條件較差，對φ1.5～1.8m的鉆孔樁施工影響不小，在進(jìn)行鉆孔樁施工時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)技術(shù)保證措施：⑴據(jù)地質(zhì)資料，詳細(xì)研究施工措施，并對鉆孔樁的施工方法和施工工藝提前進(jìn)行技術(shù)交底，并對鉆孔樁位進(jìn)行復(fù)核，釘設(shè)十字樁。平整樁位四周的松軟場地，先進(jìn)行適當(dāng)處理，清除雜物，整平夯實(shí)。⑵鉆孔前，要求材料部門積極備料，粘土、片石、水泥均應(yīng)有大量的備用料，防止鉆孔時塌孔。⑶沿線路方向設(shè)足夠容量的泥漿屯積池及循環(huán)池，集中管理鉆孔樁泥漿。在每個泥漿池的周圍安裝防護(hù)欄，并設(shè)醒目的警示牌或警示燈以確保安全。⑷由于鉆孔灌注樁的直徑為1.5m～1.8m，樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒采用10mm厚的鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑0.2m,各樁基護(hù)筒下沉深度以穿越過淤泥層為準(zhǔn),并高出地面0.2m以上,四周用粘土夯填密實(shí)，用以測放樁中心點(diǎn)和水平控制標(biāo)高,鉆進(jìn)過程中,要確保護(hù)筒平面位置的偏差不大于10mm,護(hù)筒與樁軸線的偏差不大于1%。⑸鉆孔樁施工采用原土造漿，在軟弱地質(zhì)帶適當(dāng)投放膨潤土造漿，增強(qiáng)護(hù)壁功能，在砂土層適當(dāng)投放一定量的粘土塊，維持孔內(nèi)泥漿濃度，避免發(fā)生坍孔。沖孔過程中，采用泥漿泵向孔內(nèi)輸送新鮮泥漿，泥漿管口離孔底一定高度，不停地置換孔內(nèi)泥漿，維持孔內(nèi)正常的泥漿比重，置換出的泥漿通過泥漿溝排入沉淀池，達(dá)到排碴的作用。鉆進(jìn)過程中根據(jù)實(shí)際鉆進(jìn)的地質(zhì)情況，調(diào)整泥漿的參數(shù)指標(biāo)，滿足鉆進(jìn)施工需要。⑹采用沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，沖擊過程中，隨時注意調(diào)節(jié)松繩長度，避免打空錘，每鉆進(jìn)4～5m采用鋼筋籠驗(yàn)孔器檢孔一次，以便及時糾正沖孔的偏差，確保沖孔一次成功。沖孔過程中，每鉆進(jìn)4～5m要抽取泥漿樣品檢測其各項(xiàng)指標(biāo)，取碴樣一次，并作好鉆孔深度記錄，便于技術(shù)工程師和監(jiān)理工程師根據(jù)地質(zhì)情況作出鉆孔深度的決定。進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)10～30cm要取碴樣一次，核實(shí)設(shè)計(jì)的地層情況。沖孔中發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符之處應(yīng)立即停止施工，及時通知監(jiān)理工程師和業(yè)主，查明情況采取處理措施后再重新開始施工。⑺鉆孔完成后將鉆頭提出，先將輸漿管送入孔底，置換泥漿10～20分鐘，置換率不小于0.8，并檢測孔底沉碴厚度，若超過規(guī)范要求，可換用抽渣筒進(jìn)行孔內(nèi)排碴，以確保沉碴厚度符合規(guī)范要求。鋼筋籠吊裝、導(dǎo)管拼裝完成后，再次測定沉渣厚度，直到沉渣厚度不大于5cm為止，方可進(jìn)入下一道工序。3～4#墩摩擦樁基沉渣厚度不大于40cm。3、鉆孔樁水下混凝土灌注的技術(shù)保證措施：⑴由于本標(biāo)段實(shí)際水質(zhì)無腐蝕性，因此混凝土原材料中水泥選用一般水泥。水泥用量不小于350kg/m3，水泥的初凝時間不早于2.5h。混凝土攪拌機(jī)采用帶有自動計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制拌合機(jī),用混凝土罐車運(yùn)至澆注現(xiàn)場。配備混凝土攪拌機(jī)數(shù)量時應(yīng)考慮發(fā)生故障時的備用數(shù)量，灌注的首批混凝土的初凝時間不得早于全部混凝土灌注完成時間，當(dāng)樁身混凝土數(shù)量較大時，將通過試驗(yàn)在首批混凝土中摻入緩凝劑。⑵首批混凝土澆筑量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于1.0m，澆筑過程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，但不大于6.0m。導(dǎo)管的內(nèi)徑不小于25cm。為防止斷樁，混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，澆筑過程中應(yīng)用測錘測探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄。隨著孔內(nèi)混凝土上升，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達(dá)到6m時，提升導(dǎo)管，每次花費(fèi)時間不超過15分鐘，然后再繼續(xù)澆筑。⑶及時制取混凝土試件，每根樁的水下混凝土澆注一般制取三組混凝土試件。樁基混凝土達(dá)到規(guī)定齡期后，我方及時通知監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行無破損檢驗(yàn)、鉆取芯樣法、和樁基承載力等試驗(yàn)，我方積極配合，并不得以此作為順延工期的理由。⑷在澆筑過程中，混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管中，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊造成事故。⑸混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超灌0.5～1.0m，待樁身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度且澆筑承臺之前，將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上部分鑿除。⑹當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：①在孔口固定鋼筋籠上端。②澆筑混凝土的時間盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時其流動性過小。③當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠底時，應(yīng)保持埋管深度并放慢澆筑速度。④當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。⑤在澆筑將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使?jié)仓焖龠M(jìn)行，在最后一次拔管時，要緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。澆筑過程中，如因機(jī)械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員報(bào)告，研究補(bǔ)救措施。⑺在混凝土澆筑過程中，做好混凝土澆筑記錄，以便駐地監(jiān)理工程師核查。⑻鉆孔樁質(zhì)量好壞直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，因此成品后必須進(jìn)行檢測，爭取使所有樁均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔樁成樁質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，樁無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭鑿除預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁成樁允許偏差見下表。序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1成孔孔的中心位置群樁：<10cm

單樁：<5cm用經(jīng)緯儀檢查2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑鋼尺3孔深不小于設(shè)計(jì)深度測錘4傾斜度小于1%查澆注前記錄5孔內(nèi)沉淀厚度柱樁：<5%查澆注前記錄6清孔后泥漿指標(biāo)比重：1.05～1.2粘度：17～20s含砂：<4%取樣實(shí)驗(yàn)7地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆孔資料基本符合取樣8鋼筋受力鋼筋間距（mm）±20鋼尺9箍筋間距（mm）±20鋼尺10鋼筋骨架尺寸（mm）±10鋼尺11砼砼強(qiáng)度（Mpa）合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)試件強(qiáng)度12樁徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑鋼尺13頂面高程（mm）±30

14平面位置（mm）<50

4、系、蓋梁混凝土施工技術(shù)保證措施：鉆孔樁施工完畢后，進(jìn)行系梁基坑開挖。系梁基坑開挖采用放坡開挖，坡率為1：0.5，同時為防止地下水浸入基坑，應(yīng)備用抽水機(jī)抽水。在基坑開挖完畢后，破除鉆孔樁設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上的混凝土，進(jìn)行樁基檢測，鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，然后澆注系梁底墊層C15混凝土，綁扎系梁及樁、柱變截面段鋼筋，同時預(yù)留墩柱鋼筋，安裝系梁及樁、柱變截面段側(cè)模，最后澆筑系梁砼。⑴測量放線：確定控制基底標(biāo)高及開挖深度，放出基坑中線、開挖邊線。⑵基坑開挖：⑶采用人工配合小型挖掘機(jī)對基坑進(jìn)行開挖，開挖至已灌注樁頂標(biāo)高以上20～30cm停止機(jī)械開挖，采用人工清底至設(shè)計(jì)的坑底標(biāo)高，邊坡按坡度1∶0.5修整。⑷為防止樁基受擾動，樁頭附近由人工開挖，系梁基坑開挖尺寸比設(shè)計(jì)尺寸每邊各加寬50cm。⑶鑿除鉆孔樁頭①基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用人工配備風(fēng)鎬鑿除鉆孔樁頭混凝土，嚴(yán)格控制鑿除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實(shí)混凝土面且達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。②進(jìn)行無損傷檢測，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。⑷鋼筋綁扎：鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，非焊接鋼筋骨架的外層鋼筋之間用短鋼筋支架，以保證位置正確。鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑸安裝系梁模板：模板采用大塊定型鋼模板，用φ12的鋼筋作內(nèi)拉桿進(jìn)行加固，槽鋼和鋼管聯(lián)合支撐。模板凈空尺寸必須符合系梁設(shè)計(jì)尺寸，且經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行系梁鋼筋綁扎。⑹混凝土的澆筑：采用泵送混凝土澆筑，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照泵送工藝進(jìn)行。混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔澆筑時間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時間。在混凝土澆筑過程中，采取措施控制混凝土的入模溫度在25℃以內(nèi)。⑺混凝土振搗采用高頻插入式振搗器，振搗深度：對于大面積分層澆筑混凝土，如果下層混凝土已進(jìn)入初凝或即將初凝，則振搗棒振搗時不宜插入下一層混凝土，以達(dá)下層混凝土表面為宜，如下層混凝土未達(dá)初凝，可插入下層5cm，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)性，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。⑻混凝土澆筑完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用薄膜或草袋覆蓋，進(jìn)行蓄熱、保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。5、圓形墩柱的施工技術(shù)保證措施：⑴圓形墩柱采用翻模法施工，外模采用大塊定型鋼模。綁扎鋼筋采用對拉螺桿加固模型。⑵模板采用油性脫模劑，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)。⑶鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時應(yīng)在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。⑷確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型穩(wěn)定性和垂直度。⑸結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，當(dāng)混凝土灌注落差≥2m時，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。⑹混凝土灌注完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。6、T梁施工的技術(shù)保證措施：⑴、預(yù)應(yīng)力的技術(shù)保證措施：預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置必須按所給管道坐標(biāo)精確定位，必須保證管道平順，定位鋼筋必須保證焊接牢固，定位鋼筋間距為不大于0.5m。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)張拉程序進(jìn)行張拉，對于橫向預(yù)應(yīng)力：在張拉前首先檢查墊板與孔道軸線是否垂直，若有偏差須加斜墊板找正。為保證孔道中心、錨固中心一致，須在錨墊板上正確繪出錨圈的位置。加載過程宜均勻施加測出伸長值，并與理論值校核。持荷5分鐘后，將油壓回至設(shè)計(jì)噸位，進(jìn)行頂錨作業(yè)。對于豎向預(yù)應(yīng)力：張拉時，清除墊板上的水泥殘?jiān)瑢⒙菝睌Q至底部，然后將千斤頂就位對中，前卡撐在墊板上。主缸進(jìn)油至初應(yīng)力，量油缸沖程，作為伸長量的初始讀數(shù)，然后均勻加載至設(shè)計(jì)噸位，量取伸長值，并據(jù)此與理論值校核。持荷5分鐘，補(bǔ)足噸位后，開始緊固螺帽，為保證緊固程度，采用鐵撐在螺帽的缺口處，用手錘沿切線方向用力打緊的方法，防止回縮量超限，量油缸沖程，作為回縮量初值，然后回油至初應(yīng)力，再量終值。得出縮量E，然后回油至零，對于回縮量E，要求小于2mm，伸長量控制標(biāo)準(zhǔn)為-5%～+6%間。所有預(yù)應(yīng)力的的施加都必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度和齡期方可進(jìn)行。張拉時先張拉長束后張拉短束。所有鋼鉸線的張拉要求張拉噸位與引伸量雙控，以引伸量為主，引伸量允許誤差在6%以內(nèi)，同一斷面的斷絲率不得大于1%,且不允許整根鋼鉸線拉斷。三向預(yù)應(yīng)力管道相碰時，保證縱向移動橫豎向，用作后錨的豎筋不允許偏位，橫豎向相碰時，保證豎向移動橫向，但橫向最大偏位不得大于10cm。縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在T梁橫截面應(yīng)保持兩端同步對稱張拉，橫豎向預(yù)應(yīng)力宜保持均衡張拉?？椎缐簼{技術(shù)保證措施縱橫預(yù)應(yīng)力的壓漿管道在錨墊板上開的小孔處，豎向預(yù)應(yīng)的壓漿孔留在管道下端，用一根三通管伸出腹板外。以利于壓漿排氣，保證壓漿質(zhì)量。對于縱向曲線孔道，壓漿前用高壓力水將孔道內(nèi)用中性皂洗干凈，以流出的水不滑手為宜?？v、橫孔道壓漿先使灰漿從一端孔道壓入，當(dāng)孔另一端排出的灰漿較濃時，則關(guān)閉閥門，繼續(xù)壓漿，保持壓力在0.7Mpa一定時間（一般為2分鐘）后，再關(guān)閉壓漿端閥門。所有鋼束張拉錨固完畢，均應(yīng)及時壓漿，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)。待孔道灰漿強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，卸下壓漿嘴，洗凈，備用。豎向筋壓漿，則由下向上進(jìn)行，待頂端排氣孔冒出濃漿后即可結(jié)束。在主梁三向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿過程中，灰漿配合比基本一致，施工中從每批壓漿的孔道制作灰漿強(qiáng)度試件，以反映施工質(zhì)量控制。⑵、T梁預(yù)制的技術(shù)保證措施：①修建預(yù)制場地時，要對地基進(jìn)行夯實(shí)、預(yù)壓硬化處理，防止產(chǎn)生不均勻沉降。②為確保橋面鋪裝層混凝土的厚度，預(yù)制梁底模應(yīng)設(shè)預(yù)拱度。由于影響預(yù)拱度數(shù)值的因素較多，在完成部分梁體張拉后，應(yīng)根據(jù)實(shí)測上拱值進(jìn)行調(diào)整。③預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置按所給管道坐標(biāo)精確定位，保證管道平順，定位鋼筋保證焊接牢固。預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管應(yīng)設(shè)置適量的三通管，以利壓漿排氣，保證壓漿質(zhì)量，預(yù)應(yīng)力鋼束采用單根、一端張拉，且按張拉噸位及鋼束伸長量雙控。若孔道與非預(yù)應(yīng)力筋相互干擾，應(yīng)按照預(yù)應(yīng)力筋→主筋→次筋次序來安排其位置的主次重點(diǎn)。并及時檢查護(hù)欄、伸縮縫、落水管等預(yù)埋鋼筋和孔道的設(shè)置。④預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制時為適應(yīng)橋面橫坡，簡支T梁將板頂面按橋面橫坡預(yù)制。⑤對于曲線上的梁體，必須考慮梁長的調(diào)整及與主線線形的一致性。曲線上的梁體一般按扇形布置，內(nèi)外側(cè)的梁體長度不等。我方將根據(jù)線路的曲線要素，計(jì)算每片梁的長度，適當(dāng)調(diào)整梁的長度，使梁端線與帽梁中心線平行，并保證相鄰伸縮縫處兩跨梁體端部的間隙符合設(shè)計(jì)或計(jì)算的要求。我方還將進(jìn)行計(jì)算并繪制梁體布置的施工詳圖，提交詳細(xì)的資料，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。⑥外模模板采用大塊定型鋼模，安裝模板時要求分塊合適，拆裝方便，支撐堅(jiān)固可靠。在立兩頭封錨端模板時防止切斷過多鋼絲，以免使封錨端成為薄弱環(huán)節(jié)。模板支立后應(yīng)用測量儀器檢查水平度、垂直度、強(qiáng)度。⑦澆筑砼前，將相關(guān)的預(yù)埋件埋入。砼澆筑之前模內(nèi)灑水使表面濕潤，砼運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，由于預(yù)制梁時在橋墩上架設(shè)施工平臺進(jìn)行預(yù)制，因此采用混凝土泵車輸送混凝土入模，一片梁預(yù)制部分要一次性澆注，由于鋼筋較密，應(yīng)加強(qiáng)振搗，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。⑧預(yù)應(yīng)力砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上且齡期不小于4天時方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉。張拉鋼束時應(yīng)分別由上至下先張拉腹板束再對稱張拉底板束。錨下張拉控制應(yīng)力為1850Mpa。⑨張拉順序由中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行。張拉時要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的張拉程序進(jìn)行，要保證預(yù)應(yīng)力鋼束位置準(zhǔn)確、平滑。如發(fā)現(xiàn)斷絲，要及時查明原因予以更換。⑩預(yù)應(yīng)力張拉后應(yīng)及時注漿，以形成整體。7、T梁架設(shè)的技術(shù)保證措施：⑴吊梁作業(yè)前，均需進(jìn)行一次試吊，即用千斤繩捆好梁后，應(yīng)先起動架橋機(jī)組2～3次，將梁吊起少許，檢查鋼繩有無跳槽、吊架插銷是否正常，確認(rèn)無異常后方可繼續(xù)作業(yè)。⑵吊梁過程中，架橋機(jī)組應(yīng)作到同步起動，使導(dǎo)梁及梁體受力均勻，防止出現(xiàn)梁體劇烈晃動等不利情況。⑶梁體在起吊、下落時，應(yīng)盡量保持水平。⑷落梁時，兩吊點(diǎn)卷揚(yáng)機(jī)組應(yīng)動作一致、均衡，落梁至距橫移設(shè)施20～30mm時，調(diào)整梁體位置，確認(rèn)無誤后繼續(xù)落梁。⑸移梁時，應(yīng)力求梁體兩端均勻同步，并要派專人在走板下喂?jié)L架。⑹梁片橫移就位后，墊實(shí)梁一端，安放千斤頂，頂起梁片，撤除走板、滾架，安放支座，落千斤頂，使梁片一端就位。在千斤頂頂落過程中，仍需加斜撐保護(hù)，以防止梁片傾覆。⑺主梁就位后，事先需將連接混凝土縫處鑿毛、沖洗，以保證新老混凝土的結(jié)合。8、橋梁鋼筋施工的技術(shù)保證措施：⑴鋼筋加工的技術(shù)保證