鋼結構防腐施工方案

鋼結構防腐施工方案浙江新諾華藥業(yè)有限公司507車間建設項目機電安裝工程（一標段）公用工程及管廊管線工程（三標段）鋼結構防腐施工方案編 制： 審 核： 審定：批 準： 浙江省業(yè)設安裝團有公11月日目錄工程概況.............................................................2工程概況..............................................................2工程特點分析..........................................................2編制依據..............................................................2主要工作量............................................................2施工過程所要執(zhí)行的規(guī)范、標準及要點....................................2施工準備.............................................................3主要施工工藝.........................................................3質量要求及保證措施...................................................5工期要求及保證進度的措施.............................................6施工機具計劃.........................................................6勞動力配備計劃.......................................................7施工安全技術措施.....................................................7文明施工管理及環(huán)境保護措施...........................................8工程概況1、工程概況1.1工程簡介※工程名稱：浙江新諾華藥業(yè)有限公司507車間建設項目機電安裝工程（一標段）公用工程及管廊管線工程（三標段）※業(yè)主單位：浙江新諾華藥業(yè)有限公司※設計單位：浙江美陽國際工程設計有限公司※建設廠址概況：本工程廠址位于杭州灣上虞經濟技術開發(fā)區(qū)緯七路11號。本工程為浙江新諾華藥業(yè)有限公司新廠區(qū)一期工程。1.2工程概況本工程一標段鋼結構采用手工除銹，等級達到St3。除銹完成后刷富鋅底漆2遍、云鐵環(huán)氧底漆1遍、氯化橡膠防腐漆3遍。三標段鋼結構采用噴砂除銹，等級達到Sa2.5。除銹完成后刷富鋅底漆2遍、云鐵環(huán)氧底漆1遍、氯化橡膠防腐漆3遍。2、工程特點分析

大氣環(huán)境下的鋼結構受陽光、風沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變化作用，其中大氣中的氧和水分是造成戶外鋼鐵結構腐蝕的重要因素，引起電化學腐蝕。特別是環(huán)境較差的大氣環(huán)境更是會對鋼結構造成非常嚴重的損壞，而一些工藝氣體對鋼鐵的腐蝕危害也是不可忽視的。因此我們能夠針對不同的環(huán)境，制定合理的防腐蝕策略，從而有效的避免環(huán)境腐蝕對鋼結構所造成的破壞，從而延長鋼結構的使用壽命。3、編制依據3.1《未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-；3.2《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范》GB50727-；3.3《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-；4、主要工程量一標段鋼結構：93噸三標段鋼結構：380噸5、施工過程所要執(zhí)行的規(guī)范、標準及要點5.1鋼結構的防腐需按照《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范》GB50727-的有關規(guī)定進行施工。5.2防腐前應對要求防腐的鋼結構的防腐工藝有一定的了解，以便正確選擇油漆、稀釋劑、輔助材料以及調配所用的各種工具。5.3防腐前除銹即防腐預處理是油漆的第一道工序，也是很重要的一道工序，防腐預處理就是采用一定的工藝方法，將鋼結構表面原油漆、雜質、氧化物、焊渣以及凸凹不平的缺陷進行清理，使之達到一定的平整度和清潔度，以提高基體與涂膜的附著力。5.4除銹結束后，應在8小時內盡快刷涂底漆，待底漆充分干燥后，再刷涂次層油漆，當第二度防銹涂料干后，應盡快刷涂第一道面漆。5.5油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。二、施工準備1、材料準備1.1從材料供應廠家采購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關標準、規(guī)范要求。1.2各種防腐涂料應有出廠合格證、質量檢查報告或產品說明書等書面質量證明材料。1.3各種原材料運達施工現場后報甲方質量管理人員進行驗收，經認可后方可投入工程使用。1.4如果對某些材料的材質有疑惑，可采樣到當地權威部門進行二次化驗進行鑒定。2、人員準備2.1委派工程師一名，負責工程的技術工作。2.2委派安全員和質量檢查員各一名，分別負責工程的安全和質量檢查工作2.3委派熟練除銹、防腐工共6名參加施工。3、施工機具準備3.1機械設備：空氣壓縮機、噴砂機、電動砂輪機、角磨機等。3.2主要工具：噴槍、鋼絲刷、砂布、小油桶、鋼絲鉗、高馬鐙、小錘子、眼鏡，口罩、滾筒、刷子等。三、主要施工工藝1、施工工藝流程施工準備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆第二遍——干燥、檢查合格——增涂底漆第三遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆第一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆第二遍——干燥、檢查合格——驗收、移交。2、施工工藝2.1表面處理2.1.1金屬表面防腐前先進行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結合的方法進行除銹，除銹后金屬表示面達到《未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-中規(guī)定的St3標準；不易清理的背角亦應達到St2標準。2.1.2用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。2.1.3除銹程序應按照自上而下的施工順序進行操作。2.1.4金屬表面除銹后，經甲方現場監(jiān)理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行涂料的涂裝。2.1.5噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥、無泥土及其它雜質。以石英砂為好，粗河砂也可。砂料粒徑以0.5-1.5mm為宜，篩選前需曬干，存儲于棚內、室內。2.1.6噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0*105-6.5*105Pa，氣壓變幅為0.5*105-1.0*105Pa。噴砂前應檢查噴砂工佩戴的防護工具、安全帶是否安全可靠。2.1.7噴嘴到基體鋼材表面距離以100-300mm為宜，噴砂前應對不噴砂區(qū)域遮蔽保護。2.2涂料的配制2.2.1涂料配制前，應先攪拌均勻，如有結皮或其它雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。2.2.2配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。2.2.3涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調整粘度時要使用被調油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應保持干凈，不得混用。2.3涂料涂裝方法：采用滾涂和刷涂料相結合的方法進行施工，大面積構建采用滾涂，小構件采用刷涂，具體施工方法根據現場的條件選擇合理的涂裝方法。2.4涂料涂裝2.4.1涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。2.4.2滾涂時，要采用滾、刷涂相結合的方法進行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。2.4.3滾涂時，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，達到設計要求層數及厚度。2.4.4涂刷時先上后下，毛刷不應浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷能夠增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。2.4.5涂料涂裝應按照自上而下，由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結束后，待固化后，再進行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。2.4.6為保證涂層涂膜厚度，能夠控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。2.4.7完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進行修補。2.4.8施工時，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。2.4.9為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統一采采用同一廠家、同一生產批號的油漆。2.4.10涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷能夠增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。2.4.11施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。2.4.12每一遍涂料表干后，經甲方現場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。2.4.13地腳螺栓和底板、高強螺栓連接點接觸面，施工圖中注明的不涂層部位，不涂刷。安裝焊縫處留30～50mm寬暫時不涂，待構件吊裝完畢后再進行涂刷。四、質量要求及保證措施1、質量要求1.1鋼結構防腐油漆在進行鋼結構表面涂裝施工時和施工后，要對已經刷過油漆的鋼結構進行保護，防止油漆未干時再次粘染灰塵或一些雜物。1.2鋼結構防腐油漆涂裝后的處理檢查，要保證涂刷的裝飾層顏色一致，沒有氣泡，色澤鮮亮。1.3鋼結構防腐油漆的涂裝漆膜的實際厚度要跟工程要求的標準保持一致，防腐漆不能刷得太薄或太厚，太薄沒有很好的防腐效果，太厚則會造成成本的浪費。1.4鋼結構防腐油漆工程在涂裝前，所有需要施工的鋼材表面的除銹工藝應該按照國家現行有關標準和規(guī)定進行除銹施工，處銹后的鋼材表面應該沒有任何的雜質和毛刺。1.5在鋼結構防腐油漆過程中不應該出現任何的誤涂、漏涂現象，同時鋼結構防腐油漆涂層應應該沒有任何的脫皮和返銹現象。2、保證措施涂裝前應對后表面預處理的質量進行檢查，合格后方能進行涂裝。涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝前一層進行外觀檢查，發(fā)現漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進行處理，涂裝結束對涂膜的外觀進行檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定，85%以上測點的厚度應達到設計厚度，沒有達到設計厚度的測點其最低厚度應不低于設計厚度的85%。五、工期要求及保證進度的措施1、工期要求本工程計劃開工時間：11月5日，計劃竣工時間：5月20日。2、保證進度的措施2.1關鍵人員及早進駐現場，做好現場準備和技術準備，使施工方案切實可行。2.2對施工工程的重要部分編出詳細的作業(yè)計劃落實到施工班組，并指定專人進行負責，做到當天任務當天完成。2.3合理安排施工程序，加強管理，嚴格過程控制，減少返工現象。2.4及早做好施工機具、人員調入準備以及現場安全生產準備，集中力量打殲滅戰(zhàn)，確保安裝工程順利進行。2.5和業(yè)主密切配合，相互協作，及時解決問題，保證設計資料、設備材料按計劃到位，這是保證工程進度的物質基礎。六、施工機具計劃擬投入本工程的機械、設備、工具儀器進行維修保養(yǎng)、調試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內，并具有檢定合格證。序號名稱型號規(guī)格單位數量1漆刷扁刷、滾筒刷把按需配備2磨光機東成臺43砂紙張按需配備4鏟刀把85空壓機2V-6/8V臺16噴砂槍PS-4把47噴砂罐PS-0.6/0.7臺28調漆桶臺49干粉滅火器具410防護用品套按需配備七、勞動力配備計劃所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術交底。工種人數工作內容技術負責1編寫施工方案、編制設備、材料計劃。擔負工程施工技術、質量、安全、施工進度工作。表面處理工4負責本工程除銹工作、現場清理等。油漆工6負責本工程油漆施工、涂料刷涂及成品保護。電工1機械設備、動力線安裝、維修工作。普工4材料運輸，施工輔助等。八、施工安全技術措施8.1電氣設備必須有接地裝置，手持電動工具應選用加強型絕緣，手持電動工具及照明設施應設置漏電保護裝置。8.2移動配線應使用橡皮絕緣軟線，要經常檢查絕緣層保證接線絕緣良好。8.3噴砂作業(yè)時需全身防護，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。8.4噴砂工作時應劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現場要有安全標志線，禁止無防護的人員進入施工區(qū)域。8.5當現場需要防止磨料飛濺時應搭設臨時棚屋。8.6施工現場要明確劃分出：禁火作業(yè)區(qū)（易燃、可燃材料的堆放場地）、倉庫區(qū)（易燃廢料堆放區(qū)）和現場的