水泥攪拌樁價格表

本文格式為Word版，下載可任意編輯——水泥攪拌樁價格表水泥攪拌樁是一種應(yīng)用較為廣泛的地基加固方法，通常應(yīng)用于加固飽和軟粘土，其利用了水泥材料作為固化劑，通過成樁攪拌設(shè)備，在地基深處與地基軟土舉行攪拌，通過其產(chǎn)生的化學(xué)物理回響使軟土硬結(jié)而提高地基強度。

水泥攪拌樁；工藝；施工方法

0.前言

水泥攪拌樁在工程中的地基加固過程中得到廣泛的應(yīng)用，本文淺談了水泥攪拌樁的施工方法中的施工工藝工序、施工要求及施工工程檢測，并對在施工過程中主要的質(zhì)量事故的預(yù)防處理舉行了淺析。

1.水泥攪拌樁的施工方法

1.1水泥攪拌樁的施工工藝及工序

水泥攪拌樁的施工工藝的步驟大致為：施工打定→樁位放設(shè)→樁機對位→加固漿液制備→鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高（同時噴漿）→提升噴漿攪拌→復(fù)攪（或復(fù)噴）→檢查核實電腦記錄→成樁終止。

水泥攪拌樁的施工工序可分成八步：恢復(fù)中線、試樁、樁機就位、拌制固化劑漿液、噴攪下沉、攪拌提升、重復(fù)攪拌下沉、移位?；謴?fù)中線：為了得志水泥攪拌樁的現(xiàn)場施工要求，首先就要恢復(fù)中線，放出施工路段邊線樁，除掉、平整原地基。試樁就是在水泥攪拌樁正式施工之前做水泥土工藝性試驗，通過試樁才能明確得志要求的施工工藝參數(shù)、水泥的摻入量等，試樁對施工起到指導(dǎo)作用。樁機就位就是將樁機移動至指定位置對好樁位，垂直度操縱在≤1.0%。拌制固化劑漿液那么是深層攪拌機攪拌下沉的同時，后臺開頭根據(jù)摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杵絼虼龎簼{前將漿液倒入集料斗中。噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機垂直下沉，速度為1.0-1.2m/分，在下沉過程中，保證工作電流不大于額定值。攪拌提升：當(dāng)深層攪拌到達(dá)設(shè)計深度后，微停后攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得休止。重復(fù)攪拌下沉：重復(fù)前次作業(yè)。每根樁均要舉行復(fù)攪復(fù)噴。移位：成樁終止后，清理完鉆桿和壓漿管道，舉行樁機移位，每班務(wù)必專心、真實舉行成樁記錄；樁機移至下一樁位，重復(fù)舉行上述步驟的施工。

1.2水泥攪拌樁的施工要求

在施工前務(wù)必向監(jiān)理供給漿噴樁機技術(shù)性參數(shù)并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。在樁機開頭施工之前，確定要舉行幾次試樁來確定施工工藝參數(shù)和方案，并對施工場地舉行清理，出去其雜草雜物，確保地面平整。在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循施工工藝方案。務(wù)必按照設(shè)計的樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量、復(fù)攪長度及試樁確定的參數(shù)施工，樁位允許偏差為±10cm，樁長不應(yīng)小于設(shè)計值，垂直度偏差不應(yīng)大于1.0%，樁體強度不應(yīng)低于設(shè)計值。水泥土最小水泥摻入量為60～65kg/m。成樁過程中應(yīng)定時檢查攪拌葉片是否變形和磨損，確保直徑磨損量不大于10mm，假設(shè)超過那么應(yīng)實時更換。當(dāng)鉆頭葉片提升至地面以下0.5米時應(yīng)中斷噴漿，樁頭以下確定范圍內(nèi)應(yīng)實施復(fù)攪。在成樁過程中遇有故障而中斷噴漿時，其次噴漿接樁時，其重疊長度不得小于0.5米，接樁時間不大于24小時。片面的施工地域低下有油、氣管道等，施工前確定要與有關(guān)部門簽訂相關(guān)的施工協(xié)議，并讓相關(guān)部門到現(xiàn)場確定后才可施工，同時在施工過程中應(yīng)設(shè)置防備標(biāo)志，保證安好施工。

1.3水泥攪拌樁施工工程操縱

施工時應(yīng)確保工作人員、現(xiàn)場技術(shù)人員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人等都已到位，責(zé)任到人。在水泥攪拌樁施工之前應(yīng)用水清洗管道并檢查有無堵塞處境發(fā)生，待水排明凈后才可下鉆。為了確保水泥攪拌樁樁體垂直度得志模范要求，在主機互垂直兩面上分別設(shè)置兩個0.5Kg重的吊線錘，通過調(diào)理吊錘與鉆桿之間的距離舉行操縱。水泥漿液配制嚴(yán)格按照水泥摻入比和水灰比舉行。為確保樁身質(zhì)量，應(yīng)全程復(fù)攪。樁身上部1/2～1/3的樁長范圍并不小于5m，務(wù)必舉行重復(fù)攪拌。配制好的水泥漿在使用前要不停攪拌，假設(shè)因機械或停電等理由2小時內(nèi)不能使用，不得再持續(xù)使用。噴漿量及攪拌深度務(wù)必采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的檢測儀器舉行自動記錄?，F(xiàn)場施工人員專心填寫施工原始記錄。經(jīng)常檢查攪拌及鉆頭磨損處境，察覺問題實時更換，正確攪拌樁直徑為500mm。在成樁28天后，對單樁承載力及復(fù)合地基承載力舉行檢測。檢測頻率3‰，且每施工單元不少于3根。

表1水泥攪拌樁檢驗工程

2.水泥攪拌樁施工時主要的質(zhì)量事故的預(yù)防及處理

2.1樁機預(yù)攪下沉困難

當(dāng)發(fā)生樁機預(yù)攪下沉困難時，可能由三種理由造成：一土層變化大，遇到硬土層，鉆頭阻力太大、二遇到塊石、樹根等不明障礙物時、三土質(zhì)過粘、自重輕，難以下鉆。假設(shè)是由于土層變化大，這時可以適當(dāng)?shù)臎_水，但確定要操縱好沖水量，由于沖水對成樁有確定的影響。假設(shè)是遇到塊石、樹根等不明障礙物時，鉆頭無法通過，這時可以采用人工挖孔來擯棄障礙物。挖的孔要用土分層回填夯實后，方可持續(xù)施工，以此確保挖孔不影響周邊的樁。假設(shè)是由于土質(zhì)過粘、自重輕，難以下鉆。此時可增加配重。

2.2水泥漿和土拌合不平勻

水泥漿和土拌合不平勻的處境假設(shè)是樁中心水泥漿多，四周水泥漿少，這種處境的主要理由是注漿泵壓力過小或是噴漿孔發(fā)生堵塞，水泥漿噴射不出，也可能是鉆頭噴漿孔的大小不正確。預(yù)防措施就是定期沖洗管路，防止發(fā)生堵塞。水泥漿和土拌合不平勻的處境假設(shè)是成樁后某一段水泥漿少，展現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。其主要理由是提升速度太快，但噴射量少，提升速度與噴漿量不協(xié)調(diào)而致使某一段水泥漿少，展現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。也可能是由于中途水泥漿不夠或噴漿孔堵塞水泥漿噴射不出。當(dāng)中途斷漿或堵塞后，重新施工時應(yīng)向下疊合50cm左右。

2.3電流過高致使跳閘

電流過高致使跳閘這種處境大多發(fā)生在其次次下沉過程中，這種處境的主要理由是由于第一次的噴射后，水泥土粘性變大，但再其次次下沉攪拌時鉆翅被粘泥和水泥漿包圍抱成一團(tuán)，使得阻力變大，電流升高，電機發(fā)生跳閘。當(dāng)發(fā)生這種狀況是，應(yīng)實時中斷下沉，適量噴漿原地空轉(zhuǎn)，再向上提升一段，待電流恢復(fù)正常后，再持續(xù)下沉。

2.4鉆桿不轉(zhuǎn)動拔不出來

發(fā)生鉆桿不轉(zhuǎn)動拔不出來這種狀況的理由是鉆頭抱死，中途處理時間過長，延遲了時間，水泥漿強度增長和土層壓力增大而使鉆桿拔不出來。此時不能用卷揚機往上拉，以免展現(xiàn)意外。若埋置較淺時，用洛陽鏟沿鉆桿向下挖土。鉆桿抱死后應(yīng)實時處理以免無法拔出。

3.結(jié)語

軟土地基處理不當(dāng)，易造成路基的不平勻沉降，對工程施工危害較大。水泥攪拌樁是一種應(yīng)用較為廣泛的處理方法，，其施工方法的合理與否直接影響到成樁質(zhì)量，所以在水泥攪拌樁施工時應(yīng)做到嚴(yán)謹(jǐn)周