湖南寧鄉(xiāng)縣某鋼結構倉庫施工組織設計

施工組織設計一、工程概況及及施工方案1.1工程概況況（一）建筑設計計本工程為**企企業(yè)（長沙）有有限公司倉庫庫建筑工程。地地處湖南省**縣經(jīng)濟開發(fā)發(fā)區(qū)，建筑面面積為162500m2，建筑耐火火等級為二級級，抗震設防防烈度為六度度，屋面防水水等級為Ⅱ級，設計使使用年限為50年，建筑層層數(shù)為1層，建筑高高度為11米。（1）墻體設計計：本工程墻體均采采用MU10機制紅磚，墻墻厚均為240mm，各軸線線均為框架柱柱的中心線。墻身防潮層設在在室內(nèi)地坪-0.06米標高處，具具體做法為20厚1：2.5水泥砂漿摻5%防水劑。（2）內(nèi)裝飾：：樓地面：倉庫區(qū)區(qū)為金剛砂防防層處理地面面，辦公室為為花崗巖地面面，衛(wèi)生間采采用全瓷防滑滑地面。墻裙：辦公公室采用1200高面磚。內(nèi)墻及頂棚：倉倉庫區(qū)及辦公公室內(nèi)墻面采采用環(huán)保涂料料。衛(wèi)生間內(nèi)內(nèi)墻面磚為200×3300白色帶花紋紋面磚；辦公公室頂棚采用用涂料，衛(wèi)生生間頂棚采用用輕鋼龍骨石石膏裝飾板吊吊頂。（3）外墻裝飾飾：主要為外墻面磚磚，主墻面為為白色面磚，外外墻分隔線為為淺藍色面磚磚，勒腳為深深藍色面磚。（4）門窗：外墻窗采用鋁合合金窗，玻璃璃采用5厚雙層中空空板玻璃。（5）屋面：倉庫屋面為保溫溫隔熱彩色鋼鋼板（局部采采光板），屋屋面天溝排水水坡度為0.5%，天溝最淺淺處h大于200。（6）油漆：本工程中所有露露明鐵件均做做紅丹打底，刷刷二道防銹漆漆。木門均刷刷黃色磁漆三三遍。工程中中所有鋼結構構承重構件刷刷防火漆，達達耐火極限2小時。（二）結構設計計本工程為鋼結構構，結構設計計使用年限為為50年，安全等等級為二級。建建筑抗震設防防類別為丙類類，抗震設防防烈度為6度。建筑場場地類別為Ⅱ類。設計地地震基本加速速度值為0.05g，屬第一設設計地震分組組，設計特征征周期值為0.35s。（1）基礎：采用獨立基礎、條條形基礎，基基底面持力層層為老土層，地地基承載力特特征值fa≥200kppa，基底進入入持力層≥300mm。（2）鋼筋：本工程鋼筋選用用HPB2335Ⅰ級鋼筋，HRB3335Ⅱ級鋼筋，HRB4000Ⅲ級鋼筋。（3）焊條：HPB235鋼鋼與HPB2335鋼相焊時，用用E43；HRB4000與HRB4000鋼相焊時時，用E50。（4）砌體：本工程砌體結構構施工控制等等級B級，墻體均均采用240厚MU10機制紅磚，M5.0混合砂漿砌砌筑。（5）砼：現(xiàn)澆混凝土均采采用C25。（6）鋼結構：：本廠房采用門式式剛架輕鋼結結構，全部鋼鋼構件除柱腳腳螺栓采用Q345鋼外均采用Q235鋼，其質(zhì)量量應分別符合合現(xiàn)行國家標標準《碳素鋼鋼結構鋼》GB/T7700和《低合金金高強度結構構鋼》GB/T11591的規(guī)定。1.2工程條件件（1）本工程現(xiàn)現(xiàn)場三通一平平工作已經(jīng)完完成，已具備備開工條件。（2）施工用水水、施工用電電均已接到施施工現(xiàn)場，供供電功率及用用水管徑滿足足施工要求。（3）本工程位位于**縣經(jīng)濟開發(fā)發(fā)區(qū)，交通便便利。1.3施工特點點（1）本工程占占地面積大，鋼鋼結構非標制制作量大，工工序穿插復雜雜，工期緊，因因此工序流程程安排和施工工順序是保證證質(zhì)量和工期期的關鍵；（2）鋼結構制制作安裝、預預制構件制作作安裝是本廠廠房的著重點點，是保證本本廠房使用的的關鍵所在，施施工時操作工工藝和操作素素質(zhì)是本次施施工的關鍵，必必須重點安排排考慮；（3）本工程結結構部分為主主鋼架、抗風風柱、水平支支撐、柱間支支撐、系桿、檁檁條、隅撐、拉拉桿、天溝、雨雨蓬等均為焊焊接結構，連連接以焊接為為主，輔以螺螺栓連接。主主鋼架、抗風風柱為Q345B焊接鋼柱外外，其他構件件材料為Q235。本工程鋼鋼結構量較大大，主鋼架、抗抗風柱、水平平支撐、柱間間支撐、系桿桿、檁條、隅隅撐、拉桿、天天溝、雨蓬技技術質(zhì)量要求求高，吊裝工工作量大及吊吊裝技術要求求專業(yè)性高，工工期比較緊，要要求施工組織織與施工管理理科學、緊湊湊。1.4施工部署署1.4.1施工工管理目標如我公司有幸中中標，針對本本工程的專業(yè)業(yè)技術要求和和建設規(guī)范、社社會影響，公公司將其列為為全司重點技技術推廣工程程，實行項目目法管理，執(zhí)執(zhí)行ISO90001質(zhì)量保證體體系，貫徹公公司的質(zhì)量方方針，達到以以下目標：（1）質(zhì)量目標標：按國家現(xiàn)行的有有關施工規(guī)范范和工程質(zhì)量量檢驗評定標標準執(zhí)行，確確保本工程分分部分項達到到優(yōu)質(zhì)標準，保保證本工程不不影響整體建建筑工程申報報優(yōu)良工程。（2）工期目標標：合理規(guī)劃制作、施施工工序，制制訂階段工期期目標確保鋼鋼結構工程從從9月1日開始進場122天內(nèi)完成以以確保整個倉倉庫竣工交驗驗。（3）安全生產(chǎn)產(chǎn)目標：保證在本工程施施工過程中，完完全杜絕重大大人身傷害、設設備火災事故故發(fā)生。（4）文明施工工目標：保證本項目成為為安全文明工工地。（5）環(huán)境保護護目標：按ISO140000環(huán)境管理標標準進行管理理，工程棄渣渣、污水排放放、機械噪音音控制及生產(chǎn)產(chǎn)工具、生活活垃圾處理均均嚴格按照文文明施工與環(huán)環(huán)保管理辦法法執(zhí)行，實現(xiàn)現(xiàn)綠色工地、綠綠色建筑，最最大限度的保保證施工現(xiàn)場場的良好環(huán)境境。（6）服務目標標：按照建設部20000年80號令《房屋屋建筑工程質(zhì)質(zhì)量保修辦法法》執(zhí)行質(zhì)量量保修，保證證正常使用條條件下使用期期限達到設計計要求。施工管理機構設設置如我公司有幸中中標，將在全全司范圍內(nèi)選選擇優(yōu)秀的專專業(yè)鋼結構施施工分項工程程管理班子，配配備技術、施施工、質(zhì)安、材材料設備、經(jīng)經(jīng)營核算、綜綜合管理等專專業(yè)職能管理理人員，對鋼鋼結構工程施施工進行承包包管理。（1）建立業(yè)主主、設計院、監(jiān)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、各各協(xié)作施工單單位參加的協(xié)協(xié)調(diào)會議制度度，負責解決決施工中可能能出現(xiàn)的問題題，進行協(xié)調(diào)調(diào)施工，確保保工期和工程程質(zhì)量。（2）開工前編編制詳細的施施工方案、施施工預算，確確保施工有計計劃、有組織織、有措施地地順利進行。（3）施工前進進行各專業(yè)圖圖紙會審，將將存在的問題題及早處理，編編制詳細的施施工技術交底底，使施工操操作人員熟悉悉設計施工意意圖。（4）服從監(jiān)理理工程師的施施工協(xié)調(diào)指揮揮，并根據(jù)施施工需要，隱隱蔽工程實施施會簽制，防防止遺漏。組織機構如下圖圖所示公司決策層公司決策層公司專業(yè)分公司項目經(jīng)理部公司職能部門綜合管理科經(jīng)營核算科財務科材料設備科質(zhì)安科施工科技術科各專業(yè)施工隊伍服務配合指導監(jiān)控1.4.3施工工生產(chǎn)安排執(zhí)行項目法管理理制度，現(xiàn)場場施工生產(chǎn)全全部由項目部部統(tǒng)籌規(guī)劃組組織；鋼筋在在場內(nèi)加工；；鋼屋架的焊焊接，組裝都都在現(xiàn)場進行行。木制半成成品由項目部部加工制作，組組織安裝；墻墻體裝飾由公公司專業(yè)裝飾飾隊伍施工，項項目部統(tǒng)一組組織管理，特特種裝飾及特特種操作工均均由公司統(tǒng)一一培訓后，持持證上崗；給給排水工程，電電氣工程和弱弱電工程由項項目部安裝科科統(tǒng)一組織安安裝專業(yè)隊伍伍施工，管理理；室外附屬屬工程、掃尾尾工程均由項項目部自行組組織施工。1.4.4施工工程序（一）施工原則則：以圖紙設計為依依據(jù)，施工管管理目標、規(guī)規(guī)范規(guī)程為標標準，科學組組織資源，有有效地利用時時間和空間，組組織有序、均均衡地施工。（二）施工階段段：根據(jù)本工程特點點，將該工程程分為兩個施施工階段，分分階段驗收評評定后，及時時插入下道工工序的施工：：（1）±0.000以下施工階階段包括土方開挖→→獨立基礎→條基施工→承臺→地圈梁施工→土方回填→安裝預留預預埋；（2）±0.000以上的施工工程序結構鋼筋混凝土土（鋼結構、混混凝土結構）→內(nèi)外墻砌筑→門窗框安裝→內(nèi)墻抹灰（環(huán)環(huán)保涂料）→外墻抹灰裝裝飾（面磚）→天棚工程→地面工程→門窗扇安裝→附屬設施。（三）施工工藝藝（1）地下工程程：土方開挖→基礎礎、承臺、基基礎梁→基坑土方回回填（2）結構施工工順序：地上混凝土結構構工藝施工順順序：分中彈線→搭支支模架、接綁綁柱筋→裝柱?！鷿仓炷痢鹬！B(yǎng)護地上鋼架結構工工藝施工順序序：鋼柱→檁條、天天溝、支撐→→小型鋼構配配件→屋面板材（含含配件）地上磚混結構工工藝施工順序序：內(nèi)墻：分中彈線線→磚墻砌筑→扎圈梁筋→支圈梁側(cè)?！鷿仓炷痢B(yǎng)護外墻：分中彈線線→磚墻砌筑→扎圈梁筋→支圈梁側(cè)模→澆筑混凝土→養(yǎng)護（3）內(nèi)裝飾施施工順序：墻面（頂棚）抹抹灰→地面工程→墻面底層、貼貼面→吊頂、木作作等→油漆、涂料料、玻璃（4）外裝飾施施工工序：外架準備→外墻墻基層處理→外墻裝飾→清理→放架1.4.5施工工人員組織管理人員：選調(diào)調(diào)專業(yè)理論基基礎好，鋼結結構制作安裝裝施工經(jīng)驗豐豐富、身體健健康、工作責責任感強的管管理及專業(yè)技技術人員擔任任。專業(yè)操作人員：：選調(diào)思想素素質(zhì)好，長年年從事鋼結構構制作與施工工、技術水平平高，組織紀紀律性強成建建制的班組，并并組織后勤服服務、設備維維護、特種工工作人員。1.4.6施工工設備投入大型設備由公司司設備公司組組織調(diào)配；小小型設備由小小型設備租賃賃公司調(diào)集。根根據(jù)本工程工工程量的大小小，為保證充充足的過程能能力，本公司司擬投入以下下機械設備：：（一）擬投入的的鋼結構制作作主要設備有有：（1）多頭直條條切割機CG-300002臺（2）2頭自動動切割機2臺（3）H型鋼柱柱立機2臺（4）門架式自自動埋弧焊40002臺（5）自動埋弧弧焊機MZ1-10002臺（6）二氧化碳碳氣體保護焊焊機2臺（7）B×3--300焊機6臺（8）15T//3T行車、5T行車各1臺（9）剪板機（3米）2臺（10）80搖搖臂鉆床2臺（11）36搖搖臂鉆床2臺（12）25搖搖臂鉆床3臺（13）焊條烘烘烤箱2臺（14）專用扭扭矩板手5套（15）手工氧氧割設備3套（二）測量、測測試設備：激光經(jīng)緯儀2臺DS-3水平儀儀2臺100米鋼卷尺尺3把50米卷尺鋼卷卷尺5把20米鋼卷尺15把（三）土方機械械強力打夯機機械械4臺（四）砼、砂漿漿施工設備（1）JDY3350強制式砼攪攪拌機2臺（2）磅秤計量量裝置2套（3）砂漿攪拌拌機2臺（4）插入式振振動器4臺（五）運輸設備備（1）加長東風風汽車5臺（2）五十鈴貨貨車3臺（3）起重機2臺（六）臨時用電電三相五線配電電電板（箱）20套碘鎢燈1000盞（七）鋼筋機械械（1）UN-1100對焊機1臺（2）WJ-440鋼筋彎曲機11臺（3）GJ-440截斷機1臺（4）冷拉調(diào)直直機2臺（5）BX2--300交流電焊機2臺（八）木工機械械（1）MJ1009圓盤機1臺（2）MB5004平刨機1臺（3）M04壓壓刨機1臺（4）電鉆2臺1.4.7工程程材料供應安安排由預算部門做好好施工圖預算算及分部工程程工料分析；；技術部門按按圖提供規(guī)格格單，材料部部門按進度計計劃提出主要要構配件和材材料統(tǒng)計計劃劃，提出訂貨貨數(shù)量規(guī)格和和需用日期。主要材料--鋼鋼板（材質(zhì)有有Q345B、Q235）、角鋼（熱熱軋等邊和熱熱軋不等邊）（Q235）、槽鋼（Q235）、工字鋼（Q235）、C型檁條（Q235）、焊條（E43型、E50型）。模板支撐及外架架用鋼管、扣扣件—采用普通鋼鋼管、扣件，由由公司負責調(diào)調(diào)集，并優(yōu)先先保證。模板、枋料及腳腳手架—模板采用12厚竹膠合模模板和18厚木膠合模模板，枋料采采用60×80杉枋，竹腳腳手板，均由由項目部根據(jù)據(jù)施工資源計計劃自行購置置。加強現(xiàn)場檢驗手手段，鋼材、水水泥、磚等材材料進場后必必須按規(guī)定進進行復試，杜杜絕不合格材材料進場。1.4.8工程程資金管理（1）項目經(jīng)理理部在公司銀銀行設立專門門帳號，工程程款存入本帳帳號，保證民民工工資發(fā)放放，?？顚Ｓ糜?。（2）嚴格執(zhí)行行國家的有關關財經(jīng)法規(guī)和和公司財務制制度。（3）財務科按按月季根據(jù)各各部門提出的的資金計劃，統(tǒng)統(tǒng)一編制資金金使用計劃，經(jīng)經(jīng)項目經(jīng)理批批準執(zhí)行。1.4.9現(xiàn)場場生活安排（1）根據(jù)場地地特點，按照照文明、安全全施工需要，施施工現(xiàn)場劃分分生活區(qū)和施施工生產(chǎn)區(qū)，參參加本工程施施工的公司員員工均在現(xiàn)場場生活區(qū)的臨臨時宿舍住宿宿。（2）現(xiàn)場設住住宿、食堂、浴浴室和廁所，向向施工人員提提供食宿、開開、熱水等基基本生活條件件，與主樓的的辦公設施完完全分開。1.4.10施施工準備（1）技術準備備①在技術準備方方面，首先必必須認真做好好調(diào)查工作，對對地質(zhì)情況、水水文情況、地地下管線情況況都必須有較較為詳細的了了解；②在對現(xiàn)場情況況進行細致了了解的基礎上上，制定切實實可行的排水水措施；③組織各專業(yè)人人員熟悉圖紙紙，對圖紙進進行自審，熟熟悉和掌握施施工圖紙的全全部內(nèi)容和設設計意圖。土土建、安裝各各專業(yè)相互聯(lián)聯(lián)系對照，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，提提前與建設單單位、總承包包單位、設計計單位協(xié)商，參參加設計交底底和圖紙綜合合會審。④編制施工圖預預算，根據(jù)施施工圖紙，計計算分部分項項工程量，按按規(guī)定套用施施工定額，計計算所需要材材料的詳細數(shù)數(shù)量、人員的的工種和數(shù)量量、大型機械械臺班數(shù)，以以便做出詳盡盡的進度計劃劃和供應計劃劃，更好地控控制成本，減減少消耗。⑤做好技術交底底工作。本工工程每一道工工序開工前，均均需進行技術術交底，技術術交底是施工工企業(yè)技術管管理的一個重重要制度，是是保證工程質(zhì)質(zhì)量的重要因因素，其目的的是通過技術術交底使參加加施工的所有有人員對工程程技術要求做做到心中有數(shù)數(shù)，以便科學學地組織施工工和按合理的的工序、工藝藝進行施工。⑥技術交底各專專業(yè)均采用三三級制，即項項目部技術負負責人→專業(yè)工長→各班組長。技技術交底均有有書面文字及及圖表，級級級交底簽字，工工程技術負責責人向?qū)I(yè)工工長進行交底底要求細致、齊齊全、完善，并并要結合具體體操作部位、關關鍵部位的質(zhì)質(zhì)量要求，操操作要點及注注意事項等進進行詳細的講講述交底，工工長接受后，應應反復詳細地地向作業(yè)班組組進行交底，班班組長在接受受交底后，應應組織工人進進行認真討論論，全面理解解施工意圖，確確保工程的質(zhì)質(zhì)量和進度。（2）現(xiàn)場準備備①會同建設方引引進坐標軸線線和水準點。②搭設好臨時設設施，和主要要施工道路，場場地硬化，敷敷設現(xiàn)場臨時時水電供應管管線，按有關關標準建立施施工排污系統(tǒng)統(tǒng)，安全用電電系統(tǒng)。5工程主要施工工方法1.5.1施工工測量施工測量嚴格依依照《測量規(guī)規(guī)范》GB500026-933標準執(zhí)行，施施工前編制詳詳細的測量方方案。施工過過程中，所有有測量由專職職測量員制定定詳細的測量量計劃，對工工程進行定位位放線，標高高引測、沉降降觀測等各種種測量，并保保證測量準確確無誤。（1）定位放線線根據(jù)總平面布置置圖和建設方方提供的坐標標控制網(wǎng)點，將將引樁測設在在距建筑物較較遠處，并保保證樁的精度度和牢固，以以便于施工過過程中軸線的的投測。根據(jù)測定的引樁樁，再測設軸軸線樁。將墻墻體軸線的交交點測定于地地上，并在交交點位置釘立立木樁，木樁樁頂上釘上小小釘作為標志志，在距墻體體軸線2m處釘好龍門門板。墻體軸軸線測定后，再再根據(jù)建筑物物平面圖將內(nèi)內(nèi)部其它所有有軸線一一測測定出，然后后檢查各軸線線的距離，是是否與設計圖圖紙相符合，最最后根據(jù)中心心軸線及基槽槽寬度、土方方開挖放坡的的技術規(guī)定來來確定基槽的的開挖邊線。（2）軸線投測測經(jīng)緯儀距建筑物物的水平距離離要大于建筑筑物的高度，否否則采用正倒倒鏡延長直線線的方法將軸軸線向外延長長，然后再向向上投點。（3）高程控制制將±0.0000水準控制點點水平位置標標在各外柱面面上，經(jīng)I級精密水準準儀復核閉合合差在允許誤誤差內(nèi)，以±0.0000水平控制點點建立工程施施工水準標高高起始線，每每施工完一段段，用經(jīng)檢校校的鋼尺（30m）沿邊柱逐逐層上翻，然然后以上翻點點為準建立本本操作層的施施工標高控制制網(wǎng)，每次均均以±0.00為水準標高高起始線，防防止誤差積累累。（4）沉降觀測測按設計圖及規(guī)范范要求規(guī)定位位置設好沉降降觀測點。以以后每施工完完一段，由我我項目測量人人員和建設方方代表、現(xiàn)場場監(jiān)理負責觀觀測一次，并并記錄歸檔。按按二等水準測測量規(guī)范進行行觀測，環(huán)線線閉合差為0.3√n。工程竣工工后，繪制成成建筑物沉降降曲線圖，移移交建設方。（5）測量控制制誤差平面軸線測距精精度1/30000，測角精度±10″；層間垂直直度測量偏差差不超過±3mm，建筑全全高垂直度測測量偏差不超超過3H/100000；墻體垂直直度偏差控制制在2mm以內(nèi)。（6）施工測量量措施①建立3人的現(xiàn)現(xiàn)場測量專業(yè)業(yè)組，專人負負責，隸屬工工程技術部管管理。②按照規(guī)定的日日期、方法由由專門檢測單單位進行校正正儀器。③測量儀器的控控制、保養(yǎng)嚴嚴格按照我項項目內(nèi)部有關關的規(guī)定進行行。建立測量復核制制度，工程控控制點、控制制線施測后，須須經(jīng)項目工程程技術部主任任復核；細部部尺寸施測由由各施工段、各各專業(yè)隊人員員負責，工程程技術部測量量人員組織復復核；總控制制網(wǎng)線，高程程控制網(wǎng)點測測完畢后須經(jīng)經(jīng)項目總工復復核1.5.2條形形基礎和獨立立柱基礎施工工（一）土方開挖挖本工程基礎采用用獨立柱基和和條型基礎，目目前場地自然然面標高，挖挖深約1～1.５0m；工程量較較大，工期緊緊，因此擬采采用機械和人人工開挖和人人工挖清基土土相結合。挖土機開挖路線線原則上由內(nèi)內(nèi)向外推進。預預留基底土及及周邊坡土由由人工開挖清清理，獨立柱柱基和條型基基礎土方開挖挖至設計標高高面后，經(jīng)驗驗槽合格后，立立即用C15素混凝土澆澆好墊層保護護地基土不受受撓動。預留留獨立柱基和和條型基礎基基坑底土及坑坑邊坡土由人人工開挖清理理，并用小斗斗車將余土轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至臨時堆放放處，待有一一定數(shù)量后，用用挖土機將其其裝車外運。獨獨立柱基和條條型基礎坑邊邊土邊坡暫按按1：0.33考慮慮。開挖基坑土方過過程中，為了了保證道路干干凈，每輛車車出門時，必必須將車輪胎胎沖洗干凈，也也不得滿載，以以免污染城區(qū)區(qū)道路。若發(fā)發(fā)現(xiàn)污染必須須及時清理（每每天早上6：00以前完成）。（二）混凝土獨獨立柱基礎和和條形基礎以以及預埋（1）土方挖至至設計標高后后，人工清理理基底土。墊墊層混凝土在在基坑驗槽后后立即澆筑100厚C15混凝土墊層層，以免地基基土被擾動。墊墊層達到一定定強度后，在在其上劃線、支支模、鋪放鋼鋼筋網(wǎng)片。上上下部垂直鋼鋼筋應綁扎牢牢固，并注意意將鋼筋彎鉤鉤朝上，連接接柱的插筋，下下端要用900°彎鉤與基礎礎鋼筋綁扎牢牢固，按軸線線位置校核好好后用方木架架成井字形，將將插筋固定在在基礎外模板板上；底部鋼鋼筋網(wǎng)片應用用與混凝土保保護層同厚度度的水泥砂漿漿墊塞，以保保證位置正確確。（2）在澆筑混混凝土前，鋼鋼筋和模板上上的垃圾、泥泥土鋼筋上的的油污等雜物物，應清除干干凈。模板應應澆水加以濕濕潤?；A上上柱插筋，要要加以固定，保保證插筋位置置的正確，防防止?jié)仓炷習r發(fā)生移移位。（3）澆筑現(xiàn)澆澆柱下基礎時時，應特別注注意柱下插筋筋位置的正確確，防止造成成位移和傾斜斜。在澆筑開開始時，先滿滿鋪一層5～10mm厚的的混凝土，并并搗實，使柱柱插筋下段和和鋼筋網(wǎng)片的的位置基本固固定，然后再再對稱澆筑。（4）基礎混凝凝土應分層連連續(xù)澆筑完成成。對于階梯梯形基礎，每每一臺階高度度內(nèi)應整分澆澆搗層，每澆澆筑完一臺階階應稍停0..5～1.0h，待待其初步獲得得沉實后，再再澆筑上層，以以防止下層臺臺階混凝土溢溢出，在上臺臺階根部出現(xiàn)現(xiàn)爛脖子。每每一臺階，應應隨即用原漿漿抹平。（5）混凝土澆澆筑完畢，外外露表面應覆覆蓋澆水養(yǎng)護護。（6）但當基礎礎墊層砼凝固固后開始綁扎扎鋼柱砼基礎礎鋼筋時，鋼鋼結構工程項項目部隨之立立即派專業(yè)技技術人員進行行鋼結構螺栓栓預埋指導工工作。為確保保上部結構安安裝質(zhì)量，也也必須與土建建施工單位密密切配合，共共同把關。預預埋時必須嚴嚴格控制地腳腳螺栓的位置置和伸出長度度、基礎支承承面水平度和和標高等。（7）螺栓預埋埋施工要點：：當基礎墊層層砼凝固后，即即在墊層面上上投測中線點點，并根據(jù)中中線點強出墨墨線，繪出地地腳螺栓的位位置，根據(jù)墊墊層投測的中中心點，把地地腳螺栓安放放在設計位置置。為便于螺螺栓就位，可可采用在工廠廠預制好的鉆鉆孔鋼模輔助助就位，（也也可采用與基基礎模板連結結在一起的鉆鉆孔木架，在在模板與木架架支撐牢固后后，即在其上上投點放線。）地地螺栓安裝以以后，檢查螺螺栓第一絲扣扣標高是符合合要求，合格格后即將螺栓栓焊牢在鋼筋筋網(wǎng)上。為防防止地腳螺栓栓在安裝前或或安裝中螺紋紋受到損傷，宜宜采用防護套套將螺紋進行行保護。而為為了保證地腳腳螺栓位置及及標高的正確確，應進行看看守觀測，如如發(fā)現(xiàn)變動應應立即通知施施工人員及時時處理。（三）基坑回填填本工程基礎回填填考慮到施工工方便和回填填土密實性，采采用機械人工工回填。工藝流程：基坑坑清理→檢驗土質(zhì)→挖土機轉(zhuǎn)運運土方→分層鋪土、耙耙平→夯打密實→檢驗密實度度→修整找平驗驗收填土前應將基槽槽底或地坪上上的垃圾等雜雜物清理干凈凈：基槽回填填前，必須清清理到基礎底底面標高，將將回落的松散散垃圾、砂漿漿、石子等雜雜物清理干凈凈。檢驗回填土的質(zhì)質(zhì)量有無雜物物，粒徑是否否符合規(guī)定，以以及回填土的的含水量是否否在控制的范范圍內(nèi)；如含含水量偏高，可可采用翻松、晾晾曬或均勻摻摻入干土等措措施；如遇回回填土的含水水量偏低，可可采用預先灑灑水等措施?；靥钔翍謱愉佷仈偂Ｃ繉愉佷佂梁穸瓤刂浦圃?00～250mmm。每層鋪攤后后，隨之耙平平。回填土每層至少少夯打三遍。打打夯應一夯壓壓半夯，夯夯夯相接，縱橫橫交叉。并且且嚴禁采用水水澆使土下沉沉的所謂“水夯”法?；刍靥顟谙嘞鄬蓚?cè)或四四周同時進行行。回填房心及管溝溝時，為防止止管道中心線線位移或損壞壞管道，應用用人工先在管管道兩側(cè)填土土夯實；并應應由管道兩側(cè)側(cè)同時進行，直直至管頂0..5m以上時時，在不損壞壞管道的情況況下，方可采采用蛙式打夯夯機夯實。在在抹帶接口處處，防腐絕緣緣層或電纜周周圍，應回填填細粒料?；靥钔撩繉雍粚崒嵑?，應按規(guī)規(guī)范規(guī)定進行行環(huán)刀取樣，測測出干土的質(zhì)質(zhì)量密度；達達到要求后再再進行下一層層的鋪土。修整找平：填土土全部完成后后，應進行表表面拉線找平平，凡超過標標準高程的地地方，及時依依線找平；凡凡低于標準高高程的地方，應應補土夯實?；刍蚬軠系幕鼗靥钔翍B續(xù)續(xù)進行，盡快快完成。施工工中注意雨情情，雨前應及及時夯完已填填土層或?qū)⒈肀砻鎵汗?，并并做成一定坡坡勢，以利排排除雨水。施施工時應有防防雨措施，要要防止地面水水流入基坑（槽槽）內(nèi)，避免免邊坡塌方或或基土遭到破破壞。3主體結構工程程（一）吊裝準備備工作鋼結構吊裝前前按照構件明明細表核對進進場構件，查查驗質(zhì)量證明明單和設計更更改文件，檢檢查驗收構件件在運輸過程程中造成的變變形情況，并并記錄在案，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時進行矯正至至合乎規(guī)定。對對于基礎和預預埋件，應先先檢查復核軸軸線位置，高高低偏差，平平整度，標高高，然后彈出出十字中心線線和引測標高高(見圖表），并并必須取得基基礎驗收的合合格資料。由由于涉及到鋼鋼結構制作與與安裝兩方面面，又涉及到到土建與鋼結結構之間的關關系，因此它它們之間的測測量工具必須須統(tǒng)一。水準儀-0.150±0.000水準儀-0.150±0.000(一次澆筑標高)-0.200(基準標高)(柱底標高)(一次澆筑標高)-0.200(基準標高)(柱底標高)RC基礎RC基礎鋼柱柱底標高引測示意圖鋼柱柱底標高引測示意圖（二）吊裝方法法該工程系采用一一臺汽吊進行行吊裝，次構構件及板材采采用人工懸拉拉，鋼柱吊裝裝采用單機旋旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁梁由于跨度大大，又是多節(jié)節(jié)組成故先在在地面拼裝后后再吊裝，由由于場地較窄窄，必要時人人工抬升輔助助拼裝，鋼梁梁扶正翻身起起板采用兩點點起板法。為為確保吊裝安安全和避免吊吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)，該工程鋼鋼結構吊裝按按行進路線的的先后順序吊吊裝施工，且且吊裝時先吊吊裝豎向構件件，后吊裝平平面構件，以以減少建筑物物的縱向長度度安裝累計誤誤差。（三）鋼柱的吊吊裝與校正（1）鋼柱的的吊裝方法與與裝配式鋼筋筋混凝土柱子子相似，該工工程由于結構構吊裝時間緊緊，故擬采用用人工抬升輔輔助就位，構構件就位后采采用單機旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法吊裝（見見圖表），為為提高吊裝效效率，在堆放放柱時，盡量量使柱的綁扎扎點、柱腳中中心與基礎中中心三點共圓圓弧。（2）起吊時吊吊機將綁扎好好的柱子緩緩緩吊起離地20cm后暫定，檢檢查吊索牢固固和吊車穩(wěn)定定，同時打開開回轉(zhuǎn)剎車，然然后將鋼柱下下放到離安裝裝面40～100mmm，對準基準準線，指揮吊吊車下降，把把柱子插入錨錨固螺栓臨時時固定，鋼柱柱經(jīng)初校正后后，待垂直度度偏差控制在在20mm以內(nèi)方方可使起重機機脫鉤，鋼柱柱的垂直度用用經(jīng)緯儀檢驗驗，如有偏差差立即進行校校正，在校正正過程中隨時時觀察底部和和標高控制塊塊扎之間是否否脫空，以防防校正過程中中造成水平標標高誤差。323211（b）（a）（b）（a）（（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（3）柱子的垂垂直校正，測測量用兩臺經(jīng)經(jīng)緯儀安置在在縱橫軸線上上，先對準柱柱底垂直翼緣緣板或中線，再再漸漸仰視到到柱頂，如中中線偏離視線線，表示柱子子不垂直，可可指揮調(diào)節(jié)拉拉繩或支撐，可可用敲打等方方法使柱子垂垂直。在實際際工作中，常常把成排的柱柱子都豎起來來，然后進行行校正。這時時可把兩臺經(jīng)經(jīng)緯儀分別安安置在縱橫軸軸線一側(cè)，偏偏離中線一般般不得大于３３m(詳見圖表)。在吊裝屋屋架時或安裝裝豎向構件時時，還須對鋼鋼柱進行復核核校正。柱子中心線經(jīng)緯儀視線柱子中心線經(jīng)緯儀視線鋼柱垂直校正測量示意圖鋼柱垂直校正測量示意圖（四）鋼梁的吊吊裝與校正（1）鋼梁構件件運到現(xiàn)場，先先應拼裝。鋼鋼梁扶正需要要翻身起板時時采用兩點翻翻身起板法，人人工用短鋼管管及方木臨時時輔助起板。鋼鋼梁翻身就位位后需要進行行多次試吊并并及時重新綁綁扎吊索，試試吊時吊車起起吊一定要緩緩慢上升，做做到各吊點位位置受力均勻勻并以鋼梁不不變形為最佳佳狀態(tài)，達到到要求后即進進行吊升旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到設計位置置，再由人工工在地面拉動動預先扣在大大梁上的控制制繩，轉(zhuǎn)動到到位后，即可可用板鉗來定定柱梁孔位，同同時用高強螺螺栓固定。并并且第一榀鋼鋼梁應增加四四根臨時固定定攬風繩，第第二榀后的大大梁則用屋面面檀條及連系系梁加以臨時時固定，因該該鋼構工程跨跨度為30米左右，故故應設五道以以上，在固定定的同時，用用吊錘檢查其其垂直度，使使其符合要求求(簡要示意圖圖詳見圖表)。（2）本鋼構工工程因每個節(jié)節(jié)點處的高強強度螺栓總數(shù)數(shù)不多，從而而安裝時節(jié)點點處的所有螺螺栓都先暫時時作為鋼梁臨臨時固定用的的臨時螺栓。鋼鋼梁的檢驗主主要是垂直度度，垂直度可可用掛線球檢檢驗，檢驗符符合要求后的的屋架再用高高強度螺栓作作最后固定。（3）在吊裝鋼鋼梁時還須對對鋼柱進行復復核，此時一一般采用葫蘆蘆拉鋼絲繩纜纜索進行檢查查，待大梁安安裝完后方可可松開纜索。對對鋼梁屋脊線線也必須控制制。113232鋼梁的起吊示意簡圖1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置鋼梁的起吊示意簡圖1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置（4）使屋架與與柱兩端中心心線等值偏差差，這樣各跨跨鋼屋架均在在同一中心線線上。臨時固定的檁條臨時固定的檁條纜風繩纜風繩鋼屋架臨時固定示意圖鋼屋架臨時固定示意圖（5）柱底板墊墊塊安裝及二二次灌漿①鋼柱安裝時，因因需調(diào)整柱高高程、通常于于柱底端頭板板下放置墊塊塊，而墊塊的的尺寸，一般般只考慮承載載鋼架本身的的重量?；A礎砼面的高程程與柱底板高高程間兩者之之差即為所需需加墊塊的厚厚度，由此可可計算出所需需墊塊的數(shù)量量。柱底墊塊塊應包括6mm墊鐵和鍥形形墊鐵(詳見圖表)，鍥形墊鐵鐵墊到柱底板板角。②主鋼構吊裝校校正完成后，才才可進行灌漿漿通常在校正正完畢后三天天內(nèi)完成，以以免因其他原原因造成結構構體移位，灌灌漿材料應采采用細石混凝凝土，使柱底底板與基礎完完全接觸，灌灌漿砼標號比比柱砼標號高高一級。灌漿漿前準備工作作，削除砼表表面過高處使使灌漿厚度至至少保持4cm以上，去去除砼表面的的細微物，油油脂、泥土等等不良物質(zhì)，而而保持適當粗粗糙。一端及及兩側(cè)而之模模板亦需高出出板面，且留留出間隔，并并稍具傾斜，以以使插入木棒棒或鋼筋。灌灌漿料必須以以拌和機拌和和，若以手拌拌和，則缺乏乏流動性而使使水易增加，造造成收縮之危危險。一經(jīng)灌灌注，必須連連續(xù)不斷進行行作業(yè)，直到到灌漿從周圍圍出為止，灌灌漿料必須從從一側(cè)開始，未未完成前不可可中斷。灌注注后，保持濕濕潤狀態(tài)保養(yǎng)養(yǎng)至少七天。（6）高強度螺螺栓施工方法法①該鋼構工程鋼鋼梁、柱連接接采用扭剪型型高強螺栓，安安裝高強螺栓栓時構件的磨磨擦面應保護護干燥清潔，不不得在雨中作作業(yè)。擰緊順順序應從節(jié)點點板中心向邊邊緣施擰(參考圖表)，兩個連接接件的為先主主要后次要的的順序，H型鋼構件為為上翼緣、下下翼緣、復板板的順序，同同一節(jié)柱上梁梁、柱節(jié)點緊緊擰順序為先先上梁柱接點點再下梁柱節(jié)節(jié)點，最后為為中間梁柱節(jié)節(jié)點。高強螺螺栓緊固程度度用電動扳手手進行控制，并并觀察尾部梅梅花頭擰掉情情況，尾部梅梅花頭被擰掉掉者視同其終終擰扭矩達到到合格質(zhì)量標標準，尾部梅梅花頭未被擰擰掉者可采用用轉(zhuǎn)角法檢驗驗。其外露絲絲扣不得小于于2扣，連接檁檁條墻梁用的的普通螺栓每每個螺栓不得得墊兩個墊圈圈。所有安裝裝螺孔，均不不得采用氣割割擴孔，當板板疊銷孔超出出允許偏差造造成連接螺栓栓不能穿通時時，可用鉸刀刀進行修整，但但修整后的最最大直徑應小小于螺栓直徑徑的1.2倍，鉸孔時時應防止鐵屑屑落入板疊縫縫隙。②該工程擬編制制一個班組3人專門負責責高強度螺栓栓的安裝、初初擰與終擰施施工，當天安安裝的螺栓應應在當天終擰擰完畢。墊鐵墊鐵123546123546或者若干小矩形鋼板RC基礎RC基礎△X△X1、鋼梁校正3、高強螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正3、高強螺栓施擰2、墊鐵安裝鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖（五）檁條及支支撐系統(tǒng)的安安裝（1）檁條及支支撐系統(tǒng)應配配合鋼結構吊吊裝，進行交交叉作業(yè)，流流水施工。（2）該鋼構工工程柱距為66m,檁條安裝可可采用以滑輪輪借力法安裝裝，安裝要求求螺孔位置對對準，擰緊程程度合理。根根據(jù)檁條規(guī)格格和使用部位位，采用人工工借力懸拉至至屋面或墻立立面相應位置置安裝。（3）支撐應按按規(guī)定要求及及時安裝,要求安裝位位置準確,達到設計要要求，確保鋼鋼結構整體剛剛度和穩(wěn)定性性。（4）吊裝完成成后馬上要再再調(diào)整構件間間之垂直度及及水平度，為為確保連續(xù)構構件間的正確確準線，需及及時安裝柱間間支撐及水平平支撐及調(diào)整整這些支撐。調(diào)調(diào)整柱撐應使使一邊柱撐鎖鎖緊另一邊放放松，當柱已已達到垂直度度時，則柱撐撐應該最后鎖鎖緊到“拉緊”狀況，但不不要把斜撐鎖鎖太緊而損害害構件。從屋屋檐到屋脊系系利用屋脊點點為中心點調(diào)調(diào)整水平支撐撐，并對齊屋屋頂梁就能保保持屋頂垂直直?？傊挥杏写{(diào)整所有有構件垂直度度方正后方可可鎖緊斜撐。（5）一般梁隅隅撐均是在地地上連結至屋屋頂梁上，吊吊裝后才使用用螺栓連結到到屋面檁條上上。（6）屋面、墻墻面系桿及拉拉桿安裝時要要及時調(diào)整檁檁條的水平度度，并糾正檁檁條因運輸或或堆放中造成成的彎曲變形形等。（六）鋼筋工程程（1）鋼筋制作作鋼筋加工制作前前，要將進場場的鋼筋看該該批鋼筋是否否有出廠質(zhì)量量證明書或試試驗報告單，每每捆鋼筋表面面是否有標志志。并按現(xiàn)行行的國家標準準的規(guī)定按批批號及直徑分分批抽樣作為為力學性能試試驗，合格方方可使用。鋼鋼筋加工制作作時，要將鋼鋼筋加工下料料表與設計圖圖復核，檢查查下料表是否否有誤和遺漏漏，對每種鋼鋼筋要按下料料表檢查是否否達到設計和和規(guī)范要求，經(jīng)經(jīng)過這兩道檢檢查后，再按按下料表放出出實樣，試制制合格后方可可成批制作，加加工好的鋼筋筋要掛牌堆放放整齊有序。施工中如需要鋼鋼筋代換時，必必須先充分了了解設計意圖圖和代換材料料性能，嚴格格遵守現(xiàn)行鋼鋼筋混凝土設設計、施工規(guī)規(guī)范的各種規(guī)規(guī)定，并不得得以等面積的的高強度鋼筋筋代換低強度度的鋼筋。凡凡鋼筋代換，須須征得設計單單位同意，并并有書面通知知時方可代換換，代換后的的鋼筋間距、錨錨固長度、最最小鋼筋直徑徑、根數(shù)等應應滿足砼設計計規(guī)范的規(guī)定定。鋼筋表面應潔凈凈，粘著的油油污、泥土、浮浮銹使用前必必須清理干凈凈，可結合冷冷拉工藝除銹銹。Ⅰ級鋼筋冷拉拉率不大于4%，Ⅱ級鋼筋冷拉拉率不大于1%。鋼筋調(diào)直可用機機械或人工調(diào)調(diào)直。經(jīng)調(diào)直直后的鋼筋不不得有局部彎彎曲、死彎、小小波浪形，其其表面?zhèn)鄄徊粦逛摻罱亟孛鏈p小5%。鋼筋切斷應根據(jù)據(jù)鋼筋號、直直徑、長度和和數(shù)量，長短短搭配，先斷斷長料后斷短短料，盡量減減少和縮短鋼鋼筋短頭，以以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲曲：①鋼筋彎鉤②鋼筋彎鉤有三三種形式，分分別為半圓彎彎鉤、直彎鉤鉤及斜彎鉤。鋼鋼筋彎曲后，彎彎曲處內(nèi)皮收收縮，外皮延延伸，軸線長長度不變，彎彎曲處形成圓圓弧，彎起后后尺寸不大于于下料尺寸，應應考慮彎曲調(diào)調(diào)整值。③鋼筋彎心直徑徑為2.5dd，平直部分分為3d。鋼筋彎彎鉤增加長度度的理論計算算值：對半圓圓彎鉤為6..25d，對對直彎鉤為33.5d，對對斜彎鉤為44.9d。④鋼筋的末端應應作彎鉤，彎彎鉤形式應符符合設計要求求。箍筋調(diào)整整值，即為彎彎鉤增加長度度和彎曲調(diào)整整值兩項之差差或和，根據(jù)據(jù)箍筋量外包包尺寸或內(nèi)皮皮尺寸而定。⑤鋼筋下料長度度應根據(jù)構件件尺寸、混凝凝土強度與保保護層厚度、鋼鋼筋彎曲調(diào)整整值和彎鉤增增加長度等規(guī)規(guī)定綜合考慮慮。⑥直鋼筋下料長長度＝構件長長度－保護層層厚度＋彎鉤鉤增加長度⑦箍筋下料長度度＝箍筋內(nèi)周周長＋箍筋調(diào)調(diào)整值＋彎鉤鉤增加長（2）鋼筋綁扎扎與安裝①鋼筋綁扎前要要認真對照設設計圖紙確定定方向尺寸，鋼鋼筋交叉部位位，應按有利利于結構的原原則進行交叉叉排列，梁與與柱相交處，柱柱箍筋應預先先穿好，再穿穿梁主筋，以以保證梁高范范圍內(nèi)柱箍筋筋的加密，滿滿足抗震要求求。②鋼筋綁扎時，φ14以上鋼筋筋用20#綁扎絲絲，φ14以下用22##綁扎絲進行行綁扎，并嚴嚴格按結構設設計及有關施施工驗收規(guī)范范進行施工。③鋼筋搭接采用用綁扎搭接時時，應注意搭搭接部位如在在受壓區(qū)，柱柱筋搭接應在在柱高1/33～2/3范圍內(nèi)內(nèi)進行。各部部位鋼筋的搭搭接及錨固長長度根據(jù)砼標標號不同各異異。④鋼筋水平搭接接處，不宜位位于構件最大大彎距處，受受拉鋼筋的搭搭接長度L，符合下表表規(guī)定，受壓壓筋取受拉筋筋的0.7LL。注：1）、在任任何情況下，縱縱向受拉鋼筋筋的搭接長度度不應小于300mm；受壓鋼筋筋的搭接長度度不應小于200mm；2）、當混凝凝土強度等級級低于C20時，Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的搭搭接長度應按按表中C20的數(shù)值相應應增加10d。⑤各受力鋼筋的的綁扎接頭位位置應錯開，有有接頭的受力力鋼筋與受力力筋總截面面面積的百分率率為：受拉區(qū)區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。⑥各部位鋼筋保保護層厚度如如下所示。各部位鋼筋保護護層厚度使用部位圈梁柱基礎保護層厚度(mmm)303040（3）質(zhì)量標準準①保證項目1）鋼筋的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格及焊焊條類型應符符合鋼筋工程程的設計和施施工規(guī)范，有有材質(zhì)及產(chǎn)品品合格證書和和物理性能檢檢驗，對于進進口鋼材還應應增加化學性性能檢定，檢檢驗合格后方方能使用；2）鋼筋的規(guī)格格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、間間距、錨固長長度、接頭位位置、保護層層厚度必須符符合設計要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定；3）焊工必須持持相應等級焊焊工證才允許許上崗操作；；4）在焊接前應應預先用相同同的材料、焊焊接條件及參參數(shù)，制作22個抗拉試件件，其試驗結結果大于該類類別鋼筋的抗抗拉強度時，才才允許正式施施焊，此時可可不再從成品品抽樣取試件件。②本項目1）鋼筋、骨架架綁扎，缺扣扣、松扣不超超過應綁扎數(shù)數(shù)的10%，且不應集集中；2）鋼筋彎鉤的的朝向正確，綁綁扎接頭符合合施工規(guī)范的的規(guī)定，搭接接長度不小于于規(guī)定值；3）所有焊接接接頭必須進行行外觀檢驗，其其要求是：焊焊縫表面平順順，沒有較明明顯的咬邊、凹凹陷、焊瘤、夾夾渣及氣孔，嚴嚴禁有裂紋出出現(xiàn)。③械性能試驗、檢檢查方法根據(jù)焊件的機械械性能的有關關規(guī)定進行取取樣送檢。④安裝鋼筋，其其位置的允許許偏差，應符符合下表的規(guī)規(guī)定。鋼筋位置的允許許偏差表（mm）項目允許偏差受力鋼筋的排距距±5鋼筋彎起點位置置20箍筋、橫向鋼筋筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±5（七）模板工程程施工本工程模板施工工采用18厚膠合板板、鋼木組合合支撐體系。為為保證質(zhì)量和和施工進度，配配備新模板。為保證柱及梁混混凝土表面光光滑、平整、圓圓順，因此必必須保證模板板面光滑、平平整，接縫處處用膠紙貼好好，保證設計計尺寸，保證證不漏漿，保保證位置準確確。模板及其支架應應滿足下列規(guī)規(guī)定：1）保證工程程結構和構件件各部分形體體尺寸和相互互位置的正確確；2）具有足夠夠的承載能力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性；3）構造簡單單，裝拆方便便，便于鋼筋筋綁扎、安裝裝和砼的澆灌灌、養(yǎng)護等要要求；4）模板的接接縫不漏漿。柱模：本工程直直柱模，采用用18mm厚夾夾板按構件斷斷面尺寸以大大面包小面現(xiàn)現(xiàn)場配制安裝裝，支撐采用用φ48鋼管支撐撐，加50×100mmm斷面木枋作作木楞，木楞楞間距3000～400mmm。φ48鋼管做柱柱箍時，間距距600mmm，為防止模模板中部變形形，需另在柱柱截面較寬的的方向以間距距約500mmm穿φ12對拉螺栓栓。柱的施工順序為為：鋼筋綁扎扎→模板拼裝→加對拉螺桿→柱箍固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆模→水平周轉(zhuǎn)使使用。模板安裝好后必必須按圖紙鉆鉆好預留構造造梁插筋孔及及插入φ6(L＝200)外露露800mm長的直筋筋作為拉墻筋筋的預埋筋。（八）預留、預預埋及特殊部部位的處理本工程要求預留留、預埋位置置準確，為了了滿足工藝要要求，確保工工程質(zhì)量，施施工員要隨時時督促、檢查查安裝部、鋼鋼構部進行預預留預埋工作作，并在澆筑筑砼前進行一一次全面核查查，確保預留留預埋無一疏疏漏。（九）混凝土工工程施工本工程采用自拌拌混凝土，現(xiàn)現(xiàn)場配置2臺JDY3550強制式攪拌拌機。（1）材料及主主要機具：水泥：根據(jù)砼配配合比通知單單使用325號以上礦渣渣硅酸鹽水泥泥或普通硅酸酸鹽水泥。進進場時必須有有質(zhì)量證明書書及復試試驗驗報告。砂：宜用粗砂砂或中砂。混混凝土低于C30時，含泥量量不大于5%，高于C30時，不于3%。石子：粒徑0..5～3.2cmm，含泥量不不大于2%。摻合料：粉煤灰灰，其摻量應應通過試驗確確定，并應符符合有關標準準。混凝土外加劑：：減水劑、早早強劑等應符符合有關標準準的規(guī)定，其其摻量經(jīng)試驗驗符合要求后后，方可使用用。主要機具：混凝凝土攪拌機、磅磅秤（或自動動計量設備）、雙雙輪手推車、小小翻斗車、尖尖鍬、平鍬、混混凝土吊斗、插插入式振搗器器、木抹子、長長抹子、鐵插插尺、膠皮水水管、鐵板、串串桶等。（2）作業(yè)條件件：澆筑混凝土層段段的模板、鋼鋼筋、預埋件件及管線等全全部安裝完畢畢，經(jīng)檢查符符合設計要求求，并辦完隱隱、預檢手續(xù)續(xù)。水泥、砂、石及及外加劑等經(jīng)經(jīng)檢查符合有有關標準要求求，試驗室已已下達混凝土土配合比通知知單。磅秤經(jīng)檢查核定定計量準確，振振搗器（棒）經(jīng)經(jīng)檢查試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格。施工員根據(jù)施工工方案對操作作班組已進行行全面施工技技術交底，混混凝土澆筑申申請書已被批批準。（3）操作工藝藝工藝流程：作業(yè)準備→混凝凝土攪拌→混凝土運輸→柱混凝土澆澆筑與振搗→養(yǎng)護作業(yè)準備：澆筑筑前應將模板板內(nèi)的垃圾、泥泥土等雜物及及鋼筋上的油油污清除干凈凈，并檢查鋼鋼筋的水泥砂砂漿墊塊是否否墊好，應澆澆水使模板濕濕潤。柱子模模板的掃除口口應在清除雜雜物及積水后后再封閉?；炷翑嚢瑁焊鶕?jù)配合比確定定每盤各種材材料用量，分分別固定好水水泥、砂、石石各個磅秤標標準。骨料含含水率應經(jīng)常常測定，及時時調(diào)整配合比比用水量，確確保加水量準準確。裝料順序：一般般先倒石子，再再裝水泥，最最后倒砂子。攪拌時間：為使使混凝土攪拌拌均勻，自全全部拌合料裝裝入攪拌筒中中起到混凝土土開始卸料止止，混凝土攪攪拌的最短時時間，可按下下表規(guī)定采用用：混凝土攪拌的最最短時間（ss）混凝土坍落度（cm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）＜250250—5000＞500≤3自落式90120150強制式6090120＞3自落式9090120強制式606090混凝土開始攪拌拌時，由項目目技術負責人人組織施工員員、試驗員等等有關人員，對對出盤混凝土土的坍落度、和和易性等進行行鑒定，檢查查是否符合配配合比通知單單要求，經(jīng)調(diào)調(diào)整合格后再再正式攪拌?；炷翉臄嚢铏C機中卸出后到到澆筑完畢的的延續(xù)時間，不不宜超過下表表的規(guī)定：混凝土從攪拌機機卸出至澆筑筑完畢的時間間（min）混凝土強度等級級氣溫（℃）低于25高于25＜C3012090＞C309060注：摻用外加加劑或采用快快硬水泥拌制制混凝土時，應應按試驗確定定。（4）混凝土澆澆筑與振搗的的一般要求：：澆筑混凝土時應應分段分層連連續(xù)進行，澆澆筑層高度應應根據(jù)結構特特點、鋼筋疏疏密決定，一一般為振搗器器作用部分長長度的1.225倍，最大大不超過500cm。使用插入式振搗搗器應快插慢慢拔，插點要要均勻排列，逐逐點移動，順順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍（一一般為30～40cm）。振振搗上一層時時應插入下層層50cm，以以消除兩層間間的接縫。澆筑混凝土應連連續(xù)進行。如如必須間歇，其其間歇時間應應盡量縮短，并并應在前層混混凝土凝結之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇的最長時間間應按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結條件確確定，一般超超過2h應按施工工縫處理。澆筑混凝土時應應經(jīng)常觀察模模板、鋼筋、預預留孔洞、預預埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應立立即處理，并并應在已澆筑筑的混凝土凝凝結前修正完完好。（5）柱的混凝凝土澆筑：柱澆筑前底部應應先填以5～10cm厚與與混凝土配合合比相同的石石子砂漿，柱柱混凝土應分分層振搗，使使用插入式振振搗器時每層層厚度不大于于50cm，振振搗棒不得觸觸動鋼筋和預預埋件。除上上面振搗外，下下面要有人隨隨時敲打模板板。柱高在3m之內(nèi)內(nèi)，可在柱頂頂直接下灰澆澆筑，超過33m時，應采采取措施（用用串桶）或在在模板側(cè)面開開門子洞安裝裝斜溜槽分段段澆筑。每段段高度不得超超過2m，每段混混凝土澆筑后后將門子洞模模板封閉嚴實實，并用箍箍箍牢。柱子混凝土應一一次澆筑完畢畢，如需留施施工縫時應留留在柱帽下面面。澆筑完后后，應隨時將將伸出的搭接接鋼筋整理到到位。（6）現(xiàn)澆砼結結構的檢驗和和允許偏差及及修整砼在拌制，澆筑筑過程中應按按下列規(guī)定進進行檢查：①檢查拌制砼砼所用原材料料的品種，規(guī)規(guī)格和用量，每每一工作班至至少兩次。②檢查砼在澆澆筑地點的坍坍落度，每一一工作班至少少兩次。③在每一工作作班內(nèi)，當每每砼配合比由由于外界影響響有變動時，應應及時檢查。④砼的攪拌時時間應隨時檢檢查。用于檢查結構構構件砼質(zhì)量的的試件，應在在砼的澆筑地地點隨機取樣樣制作，試件件的留置應符符合下列規(guī)定定：①每一現(xiàn)澆樓樓層同配合比比的砼，取樣樣不得小于一一次。②同一單位工工程每一驗收收項目中同配配合比的砼其其取樣不得小小于一次，每每次取樣至少少留置一組標標準件。本工程的砼等級級，根據(jù)設計計要求，主體體工程砼強度度均采用C25?，F(xiàn)澆砼結構的允允許偏差應符符合下表的規(guī)規(guī)定?，F(xiàn)澆混凝土結構構的允許偏差差（mm）項目允許偏差差軸線位置置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度層間≤5m8>5m10全高H/1000且且≤30標高層高+10全高+30截面尺寸寸+8-5表面平整（2mm長度上）8注：H為結構全全高。砼表在缺陷的修修整，應符合合下列規(guī)定：：面積較少且數(shù)量量不多蜂窩或或露石的砼表表面，可用11：2～1：2.5的水泥泥砂漿抹平，在在抹砂漿之前前須洗刷基層層。較大面積的蜂窩窩、露石、露露筋，應按其其全部深度鑿鑿去薄弱的砼砼層和個別突突出的骨料顆顆粒，然后洗洗刷表面，再再用比原砼強強度等級提高高一級的細骨骨料砼填塞。并并細致?lián)v實。對影響砼結構性性能的缺陷，須須同設計等單單位研究處理理。（十）砌體工程程施工±0.000以以上框架結構構填充墻采用用240厚mu10機制制紅磚，M55.0混合砂砂漿砌筑。女女兒墻的做法法跟其他砌體體相同，構造造柱位置及做做法應符合設設計要求。（1）施工工藝藝①工藝流程：墻體放線→混凝凝土澆水→準備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂漿鑲磚→豎縫混凝土土砂漿→勒縫。②墻體放線：砌砌體施工前，地地面、樓層結結構面按標高高找平，依據(jù)據(jù)砌筑圖放出出第一皮砌塊塊的軸線、砌砌體邊線和洞洞口線。③砌塊排列：按按砌塊排列圖圖在墻體線范范圍內(nèi)分塊定定尺、劃線，排排列砌塊的方方法和要求如如下：砌塊砌體在砌筑筑前，應根據(jù)據(jù)工程設計施施工圖，結合合砌塊的品種種、規(guī)格、繪繪制砌體砌塊塊的排列圖，經(jīng)經(jīng)審核無誤，按按圖排列砌塊塊。砌塊排列列上、下皮應應錯縫搭砌，搭搭砌長度一般般為砌塊的1/2，不得小于于砌塊高的1/3，也不小于150mm，如果搭搭錯縫長度滿滿足不了規(guī)定定的壓搭要求求，應采取壓壓砌鋼筋網(wǎng)片片的措施，具具體構造按設設計規(guī)定。外外墻轉(zhuǎn)角處，應應將砌塊分皮皮咬槎，交錯錯搭砌，如果果不能咬槎時時，按設計要要求采取其它它的構造措施施；砌體垂直直縫與門窗洞洞口邊線應避避開同縫，且且不得采用磚磚鑲砌。砌塊塊墻體與結構構構件位置有有矛盾時，應應先滿足構件件布置。④制配砂漿：按按設計要求的的砂漿品種、強強度制配砂漿漿，配合比應應由實驗室確確定，采用重重量比，計算算精度為水泥泥±2%，沙、灰膏膏控制在±5%以內(nèi)，應采采用機械攪拌拌，攪拌時間間不少于1..5min。⑤鋪砂漿：將攪攪拌好的砂將將，通過灰車車運至砌筑地地點，在砌塊塊就位前，用用大鏟、灰勺勺進行分塊鋪鋪灰，較小的的砌塊量大鋪鋪灰長度不得得超過1500mm。⑥砌塊就位與校校正：砌塊砌砌筑前一天應應進行澆水濕濕潤，沖去浮浮塵，清除砌砌塊表面的雜雜物后方可運運送就位。砌砌筑就位應先先遠后近、先先下后上、先先外后內(nèi)；應應吊砌一皮、校校正一皮，皮皮皮拉線控制制砌體標高和和墻面平整度度。⑦豎縫灌砂漿：：每砌一皮砌砌塊，就位校校正后，用砂砂漿灌垂直縫縫，隨后進行行灰縫的勒縫縫（原漿勾縫縫），深度一一般為3～5mm。（2）構造柱做做法：砌砌塊前，彈出出構造柱的外外邊線，并校校正構造柱鋼鋼筋，砌磚墻墻時與構造柱柱聯(lián)結處砌成成馬牙槎，五五進五退，先先退后進。磚磚墻與構造柱柱之間應沿墻墻高每50cm，設置2Φ6拉結鋼筋，每每邊伸入墻內(nèi)內(nèi)符合規(guī)范要要求（十一）板材安安裝該鋼構工程屋面面系采用保溫溫隔熱彩色鋼鋼板（局部采采光板）。（1）屋面彩板板①該工程屋面板板為單層板。屋屋面板縱向不不設接頭，施施工現(xiàn)場一側(cè)側(cè)山墻端應留留屋面板成品品堆放場地。山山墻側(cè)拉斜鋼鋼絲，用人力力沿鋼絲拉到到屋面上，或或用汽吊。安安裝順序應考考慮有利于本本地區(qū)的主導導風向而從廠廠房一端開始始逐跨鋪設。②先靠山墻邊安安裝第一塊板板，當?shù)谝粔K塊屋面板固定定就位時，在在屋面檐口拉拉一根連續(xù)的的準線，這根根線和第一塊塊屋面板將成成為引導基準準，便于后續(xù)續(xù)屋面板的快快速安裝和校校正，然后對對每一屋面區(qū)區(qū)域在安裝期期間要定期檢檢測，方法是是測量已固定定好的屋面板板寬度。在屋屋脊線處（或或板頂部）和和檐口（或板板底部）各測測量一次，以以保證不出現(xiàn)現(xiàn)移動和扇形形，保證屋面面板的平行和和垂直度。③該鋼構工程彩彩板屋面折彎彎件主要有屋屋脊內(nèi)外收邊邊、封口板及及山脊山墻檐檐口收邊等等等(注意施工先先后順序)，這些彩板板折彎件與彩彩板連接用鋁鋁鉚釘，彩鋼鋼折彎件配件件應做到整齊齊、美觀、滿滿足防水效果果，全部固定定完畢后，用用密封膏打完完一段再輕擦擦使均勻，泛泛水板等防水水點處應涂滿滿密封膏。（十二）地面工工程施工（1）施工工藝藝細石混凝土摻金金剛砂結合層層：隨打隨抹抹光。①灰餅、沖筋：：根據(jù)+1..00m線，在在地面四地做做灰餅，然后后拉線打中間間灰餅再用干干硬性水泥砂砂漿做軟筋，軟軟筋間距約11.5m左右右。②澆注100厚厚C30摻金剛砂混混凝土，澆注注時邊澆邊拍拍實。其中所所用的細石，級級配要適當。③一遍壓光：在在水泥漿初凝凝前，即可用用鐵抹子壓抹抹第一遍(此時人站在在上面有腳印印但不下陷、要要用水泥袋紙紙包裹平整木木板墊腳)，要求不漏漏壓，做到壓壓光；凹坑、砂砂眼和踏踩的的腳印都要填填補壓平；④第二遍壓光：：在水泥漿終終凝前，此時時人踩上去有有細微腳印，當當拭抹無抹紋紋時，即可用用灰匙抹壓第第二遍，壓時時用勁稍大一一些，把第一一遍壓光時留留下的抹紋、細細孔等抹平，達達到壓平、壓壓實、壓光；；⑤養(yǎng)護：水泥砂砂漿完工后，第第二天要及時時澆水養(yǎng)護，使使用礦渣水泥泥時尤其應注注意加強養(yǎng)護護。必要時可可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間宜不不少于7天。（十三）抹灰工工程（1）基層處理理：首先要清除砼表表面的浮漿，對對蜂窩、麻面面、露筋、疏疏松部份等鑿鑿到實處，用用1:2.55水泥砂漿補補平。把外露露鋼筋頭和鉛鉛絲等清除掉掉。對砼表面面在抹灰前一一天澆水濕潤潤基體，用1:1水泥砂漿漿摻水泥用量量10%的108膠攪拌均勻勻，然后均勻勻噴射到墻面面上，待拉毛毛后結硬以后后才能進行底底層抹灰作業(yè)業(yè)。（2）套方、吊吊直、做灰餅餅（打墩）：：抹底層灰前前必須吊好墻墻面的吊垂線線，墻面的找找平線，以及及頂棚面的水水平控制線（即即在頂棚板下下100mmm的四周墻面面上彈出一條條水平墨線，并并通線設置頂頂棚面的標準準墩，做好墻墻面和頂棚面面的灰餅。抹抹灰厚度的最最薄處一般不不小于7mmm。為保證房房間的方正，可可在房間地面面彈出十字準準線，吊垂直直線在左右墻墻角上各做灰灰餅控制。（3）墻面沖筋筋（打欄）：：待砂漿結硬硬后，使用與與抹灰層相同同的砂漿，在在上下砂漿墩墩之間做寬約約30～50mm的灰灰漿帶，并以以上下砂漿礅礅為準用壓尺尺推平。沖筋筋（打欄）完完成后，待水水電管安裝好好后才能進行行抹灰施工。（4）抹底層灰灰和中層灰：：在墻體濕潤潤的情況下，抹抹灰層灰厚度度宜為5～7mm，待底底層灰稍干后后，再以同樣樣砂漿抹中層層灰，厚度宜宜為7～9mm。若中中層過厚，則則應分遍涂抹抹。對結構偏偏差較大，應應采用分層抹抹法，每遍厚厚度控制在77～9mm，每遍遍間隔時間24小時進行。必必要時經(jīng)施工工員認可后，掛掛網(wǎng)批灰。（5）抹罩面灰灰：待底灰或或中層灰達到到七成干時，即即可抹面層灰灰。如停歇時時間長，底層層過分干燥應應用水濕潤。涂涂抹時先分兩兩遍抹平、壓壓實，其厚度度不應大于22mm。待面面層稍干，“收身”（即經(jīng)過灰灰匙壓磨面灰灰漿表層不會會變?yōu)楹隣顣r時）要及時壓壓光，不得有有匙痕、氣泡泡、接縫不平平等現(xiàn)象，陰陰角應成一條條小平直線，梁梁端與墻面、梁梁邊相交處應應成垂直線。對對于墻面灰漿漿“收身”后再淋稀石石灰水，并用用磨板打磨起起漿后，用灰灰匙趕平壓光光至表面平整整光滑。（6）門窗框兩兩邊塞灰：必必須嚴實牢固固，陽角處和和門窗洞邊抹抹水泥護角，每每邊不小于110mm。每每天班長必須須帶領員工進進行自檢，不不合格者立即即返工，并做做好自檢記錄錄，施工員應應每天巡查，及及時指導和督督促返工。（7）防止質(zhì)量量通病措施：：①重視門框塞縫縫工作，設專專人負責堵塞塞密實，防止止門窗開關振振動，在門窗窗框周邊處產(chǎn)產(chǎn)生空鼓、裂裂縫?；鶎忧迩謇響J真和和提前澆水，防防止空鼓。避避免基底偏差差較大；應分分層找平。②抹完面層灰后后，灰漿收水水后才能壓光光，可防止起起泡現(xiàn)象。③為防止抹紋，底底層要澆透水水，以免抹面面層灰后，水水分很快被底底層吸去，因因而來不及壓壓光就出現(xiàn)抹抹紋。④為防止爆灰，要要在淋制石灰灰膏時，對過過于大灰顆粒粒及雜質(zhì)過濾濾好，灰膏熟熟化時間要長長，避免抹灰灰后，繼續(xù)吸吸收水分熟化化，體積膨脹脹，造成爆灰灰。（8）一般抹灰灰允許偏差項項目見下表：：項目允許偏差(mmm)檢驗方法普通中級高級表面平整542用2m靠尺和楔楔形尺檢查陰、陽角垂直/42用2m托線板檢檢查立面垂直/53陰、陽角方正/42用方尺和楔形塞塞尺檢查分格條（縫）平平直/3拉5m線和尺量量檢查（十四）外墻面面磚（1）施工準備備水泥—R4255級普通硅酸酸鹽水泥砂子—中砂面磚—面磚的品品種、規(guī)格、圖圖案、顏色均均勻性必須符符合設計規(guī)定定，磚表面平平整方正，厚厚度一致，不不得有缺愣、掉掉角和斷裂等等缺陷。釉面面磚的吸水率率不得大于18%。（2）作業(yè)條件件①提前支搭和安安設外架，選選用原結構施施工的外架，其其橫堅桿及拉拉桿等離開墻墻面和門窗口口角150～200mm，架子的步步高要符合施施工要求；②墻面基層清理理干凈，腳手手眼、窗臺、窗窗套等事先砌砌堵好；③按磚的尺寸、顏顏色進行選磚磚，并分類存存放備用；④大面積施工前前先放樣并做做樣板，確定定施工工藝及及操作要點，并并與施工人員員交好底再做做；樣板完成成后必須經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢部門鑒定定合格后方可可組織班組按按樣板要求施施工。（3）操作工藝藝①基層處理：首首先將凸出墻墻面的混凝土土剔平，將所所有塵土、污污垢清掃干凈凈。②吊垂直、套方方、找規(guī)矩：：在四周大角角和門窗口邊邊用經(jīng)緯儀打打垂直線找直直，再根據(jù)面面磚的規(guī)格尺尺寸分層設點點、做灰餅；；橫線以樓層層為水平基線線交圈控制，豎豎向線以四周周大角和通天天柱、垛子為為基線控制，全全部是整磚。③抹底層砂漿：：先刷一道摻摻水重10%1007膠水泥素漿漿，緊跟分層層分遍抹底層層砂漿。④彈線分格：待待基層灰六成成干時即刻按按圖紙要求進進行分段分格格彈線，同時時進行面層貼貼標準點的工工作，以控制制面層出墻尺尺寸及垂直、平平整。⑤排磚：根據(jù)大大樣圖及墻面面尺寸進行橫橫豎排磚，以以保證面磚縫縫隙均勻，符符合設計圖紙紙要求，注意意大面和通天天柱子、垛子子排整磚，以以及在同一墻墻面上的橫豎豎排列，均不不得有一行以以上的非整磚磚。非整磚行行排在次要部部位如窗間墻墻或陰角處等等，但要注意意一致和對稱稱。⑥浸磚：外墻面面磚鑲貼前，首首先要將面磚磚清掃干凈，放放入凈水中浸浸泡2h以上，取出出待表面晾干干或擦干凈后后方可使用。⑦鑲貼面磚：在在每一分段或或分塊內(nèi)的面面磚，均為自自上向下鑲貼貼。⑧在磚勾縫與擦擦縫：寬縫一一般在8mm以上，用1:1水泥砂漿勾勾縫，先勾水水平縫再勻豎豎縫，勾好后后要求凹進面面磚外表面2～3mm。（4）防止質(zhì)量量通病措施：：①外墻門窗嚴格格按《建設工工程質(zhì)量通病病治理措施》第第十一項施工工，安裝好的的門窗框與墻墻柱之間縫隙隙用1：2水泥砂漿堵堵灌密實，鋁鋁合金門窗框框應粘接好保保護膜。②外墻面抹灰層層凝固后應立立即澆水養(yǎng)護護，防止抹灰灰層開裂。（十五）內(nèi)墻環(huán)環(huán)保涂料工程程（1）施工準備備①按設計圖紙及及業(yè)主、監(jiān)理理所指定的材材料進行施工工。②每作業(yè)層，抹抹灰作業(yè)已全全部完成，過過墻管道、洞洞口、陰陽角角等應提前處處理完畢，為為確保墻面干干燥，各種穿穿墻孔洞都應應提前抹灰補補齊。③樓地面已施工工完，管道設設備安裝完，試試水壓已進行行完，保證墻墻基本干燥，基基層含水率不不得大于10％。④一般室內(nèi)溫度度不宜低于10℃，相對溫度度為60％，不得突突然變化。設設專人負責測測試和開關門門窗，以利通通風排除濕氣氣。（2）一般規(guī)定定①刷涂工程使用用的膩子應堅堅實牢固，不不得粉化、起起皮和裂紋。膩膩子干燥后，應應打磨平整、光光滑，并清理理干凈。要按按基層、底涂涂料和面涂料料的性能配套套使用。②刷涂的工作粘粘度或稠度，必必須加以控制制，使其在刷刷涂施涂時不不流墜、不顯顯刷紋。刷涂涂過程中不得得任意稀釋。③雙組份或多組組分刷涂在施施涂前，應按按產(chǎn)品說明規(guī)規(guī)定的配合比比，根據(jù)使用用情況分批混混合，并在規(guī)規(guī)定的時間內(nèi)內(nèi)用完。所有有刷涂在施涂涂前和施涂過過程中，均應應充分攪拌。④施涂溶劑型刷刷漆時，后一一遍石漆必須須在前一遍石石漆干燥后進進行；施涂水水性和乳液刷刷漆時，后遍遍溶劑型石漆漆時，后一遍遍石漆必須在在前一遍石漆漆表面干后進進行。每一遍遍刷漆施涂均均勻，各層必必須結合牢固固。⑤刷涂施涂工具具使用完畢后后，應及時清清洗或浸泡在在相應的溶劑劑中。（3）操作工藝藝①清理墻柱表面面：首先將墻墻、柱表面起起皮及松動處處清理干凈，將將灰渣鏟干凈凈，然后將墻墻、柱表面掃掃凈。②修補墻、柱表表面：修補前前，先涂刷一一遍用三倍水水稀釋后的膠膠水。然后，用用水石膏將墻墻、柱表面的的坑洞、縫隙隙補平，干燥燥后用砂紙將將凸出處磨掉掉，將浮塵掃掃凈。③刮膩子：遍數(shù)數(shù)可由墻面平平整程度決定定，一般為兩兩遍，膩子以以纖維素溶液液、福粉、加加少量膠、光光油和石膏粉粉拌合而成。第第一遍用鐵抹抹子橫向滿刮刮，一刮板緊緊接著一刮板板，接頭不得得留槎，每刮刮一刮最后收收光要干凈平平順。干燥后后磨砂紙，將將浮膩子及斑斑跡磨平磨光光，再將墻柱柱表面清掃干干凈。每二遍遍用鐵抹子豎豎向滿刮，所所用材料及方方法同第一遍遍膩子，干燥燥后用砂紙磨磨平并掃干凈凈。④刷第一遍刷涂涂：涂刷順序序是墻柱面先先上后下。刷刷涂用排筆進進行涂刷。使使用新排筆時時，將活排筆筆毛拔掉。刷刷漆使用前應應攪拌均勻，適適當加水稀釋釋，防止頭遍遍刷涂刷不開開。由于刷涂涂膜干燥較快快，因此應連連續(xù)迅速操作作。涂刷時，從從一頭開始，逐逐漸向另一頭頭推進，要上上下順刷，互互相銜接，后后一排筆緊接接前一排筆，避避免出現(xiàn)干燥燥后接頭，待待第一遍刷涂涂干燥后，復復補膩子，膩膩子干燥后用用砂紙磨光，清清掃干凈。⑤刷第二遍刷涂涂：第二遍刷刷涂操作要求求同第一遍。使使用前要充分分攪拌，如不不很稠，不宜宜加水或少加加水，以防露露底。（十六）門窗安安裝（1）安裝前的的準備工作鋁合金型材規(guī)格格尺寸必須滿滿足要求，確確保剛度符合合規(guī)定要求，且且顏色均勻一一致。鋁合金門窗的型型號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量及所帶的的五金零件是是否及全，并并符合設計規(guī)規(guī)定，并有出出廠合格證、防防腐材料、填填縫材料、密密封材料、保保護材料、清清潔材料等均均要符合有關關標準。（2）工作條件件①門窗洞口已按按設計施工完完畢，已畫好好門窗安裝線線；②門窗框四周側(cè)側(cè)面及固定件件等金屬部件件涂防腐瀝青青漆。（3）安裝時上上下統(tǒng)一吊垂垂線，頂?shù)壮冻端骄€，分分劃在柱、墻墻面上的固定定點，并射釘釘固定門窗框框，門窗框在在外裝飾前進進行，并需要要處理好邊緣緣收口問題，左左右側(cè)邊設壓壓條，門窗扇扇的密封條須須嵌牢，使窗窗扇推拉自如如，保護膠條條待驗收時方方扯去。（4）門窗框于于墻體的連接接先用水泥釘固定定，釘子距窗窗角的距離不不大于180mm。（5）門窗框與與周邊安裝縫縫隙的處理安裝后，即進行行隱蔽工程驗驗收；縫隙內(nèi)補塞水泥泥砂漿，并留留設5～8mm不補，待干干燥后方嵌填填防水密封膠膠（十七）安裝工工程（1）預埋預留留、支架制安安①預留孔洞及預預埋鐵件按實際圖紙將管管道及設備的的位置、標高高尺寸測定，標標好孔洞的部部位，將預制制好的模盒、預預埋鐵件在綁綁扎鋼筋前按按標記固定牢牢，盒內(nèi)塞入入紙團等物，在在澆注砼過程程中專人看管管模盒、埋件件等，以免移移位。套管安裝a、鋼鋼套管：管道道安裝時，把把預制好的套套管穿好，套套管上端應高高出地面20mm，廁浴套管管應高出地面面50mm，下端與樓樓板面平。預預埋上下層套套管時，中心心線需垂直。ｂ、防防水套管：將將預制加工好好的套管在澆澆注砼前按設設計要求部位位固定好，校校對坐標、標標高，平臺合合格后內(nèi)塞臨臨時填充物一一次澆注，待待管道安裝完完畢后把填料料塞緊搗實。（2）給水管道道安裝①安裝準備：認認真熟悉圖紙紙，參看有關關專業(yè)設備圖圖和建筑裝修修圖，核對各各種管道的坐坐標、標高是是否有交叉。②預制加工：按按設計圖紙畫畫出管路分路路、管徑、變變徑、預留管管口、閥門文文職等施工草草圖，在實際際安裝的結構構位置做上標標記，按標記記分段量出實實際安裝的準準確尺寸，記記錄在施工草草圖上，然后后按草圖測得得的尺寸預制制加工。③干管安裝：立立管統(tǒng)一吊線線安裝支架，將將預制好的立立管按編號順順序安裝，對對好調(diào)直。④支管安裝：確確定支管長度度后畫線定位位，將預制好好的支管敷設設，找平找正正后固定，各各配水頂管口口安裝長度100mm或150mm的悶頭臨時時封閉管道。⑤管道試壓：暗暗裝的給水管管在隱蔽前做做好單項水壓壓試驗，管道道系統(tǒng)安裝完完后進行綜合合水壓試驗，生生活給水管道道試壓值為工工作壓力的1.5倍。各接口口、閥門均無無滲漏，持續(xù)續(xù)到規(guī)定時間間觀察其壓降降在0.05MMpa以內(nèi)，及時時填寫管道試試壓記錄。⑥管道沖洗：管管道試壓完后后，進行沖洗洗。用市政自自來水連續(xù)沖沖洗，將水質(zhì)質(zhì)樣本送衛(wèi)生生部門化驗，水水質(zhì)化驗報告告合格為止。（3）UPVCC排水管安裝裝①安裝準備：核核對預留孔洞洞大小尺寸是是否正確，將將管道座標、標標高位置劃線線定位。②支架制安：安安裝前畫出支支架安裝草圖圖，先預制好好支架，刷漆漆防腐后再按按吊線垂直度度與間距安裝裝好支架。③匯總水平管安安裝：安裝通通向室外的排排水管，穿室室外墻或基礎礎應有防水套套管。④排水立管安裝裝：根據(jù)施工工圖校對預留留洞口尺寸，立立管安裝前吊吊線。⑤排水支管安裝裝：排水橫管管與橫管、橫橫管與立管的的連接采用順順水三通或45°配件，支管管末端可用帶帶檢查門的彎彎頭代替清掃掃口。以利于于管道疏通維維修；排水支支管不得有倒倒坡或局部凹凹陷現(xiàn)象，保保證達到坡度度要求。⑥灌水試驗：將將充氣球膽在在立管口處堵堵嚴，由預留留口處灌水做做閉水實驗，水水位在規(guī)定時時間內(nèi)不下降降為合格，注注意檢查各接接口。⑦U-PVC塑塑料管安裝a、管子切斷采采用細齒鋸，斷斷口應平整并并垂直于管道道軸線。插口口處用中號、銼銼刀銼成15°～30°坡口，坡口口厚度為壁厚厚1/2～1/3，長度不小小于3mm，坡度完成成后清除殘屑屑。ｂ、用棉紗或者者干凈的抹布布將承口的內(nèi)內(nèi)側(cè)及插口的的外側(cè)擦拭干干凈，使粘接接面保持清潔潔。ｃ、用漆帚在承承口內(nèi)側(cè)及插插口外側(cè)涂刷刷粘劑，應軸軸想刷涂，動動作迅速，涂涂抹均勻、適適量，不得漏漏涂或過厚。冬冬季應先涂承承口內(nèi)側(cè)，后后涂插口外側(cè)側(cè)。ｄ、在刷膠粘劑劑后迅速將管管子對直找準準，擠壓保持持2-3分鐘，以防防止管子脫落落。用棉紗或或者干凈的抹抹布將多余的的膠粘劑擦拭拭干凈，根據(jù)據(jù)膠粘劑的性性能和氣候條條件，靜置到到接口固化為為止，膠粘劑劑最好采用同同一廠家產(chǎn)品品。（4）潔具安裝裝工藝流程：安安裝準備→衛(wèi)生潔具及及配件檢驗→衛(wèi)生潔具的的安裝→衛(wèi)生潔具配配件預裝→衛(wèi)生潔具與與墻地縫隙處處理→衛(wèi)生潔具外觀觀檢查清理→通水試驗（5）消防栓系系統(tǒng)安裝①干管安裝a、防火栓系統(tǒng)統(tǒng)干管安裝應應根據(jù)設計要要求使用管材材。b、管道在連接接前用清除接接口處的浮銹銹、污垢及油油脂。②管道采用絲接接或焊接。③管道穿墻處不不得有接口；；管道穿過伸伸縮縫處應有有防凍裝措施施。（6）箱體及支支管安裝①消火栓箱體符符合設計要求求（其材質(zhì)有有木、鐵和鋁鋁合金等），產(chǎn)產(chǎn)品均有消防防部門的制造造許可證及合合格證方可使使用。②消火栓支管要要以栓閥的坐坐標、標高定定位甩口，核核定后再穩(wěn)固固消火栓箱，箱箱體找正穩(wěn)固固后再進行栓栓閥安裝后，栓栓閥側(cè)裝在箱箱內(nèi)時應在箱箱門開啟的一一側(cè)，箱門開開啟應靈活。③安裝完后按設設計指定壓力力進行水壓試試驗。試驗壓壓力為1.2Mppa。工作壓力力為1Mpa以上，試壓壓壓力為工作作壓力加0.4Mppa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲滲漏為合格。為為配合裝修，試試壓分段進行行。④消火栓系統(tǒng)管管道試壓完可可連續(xù)作沖洗洗工作，沖洗洗時管內(nèi)水流流量應滿足設設計要求，進進出水口水質(zhì)質(zhì)一致時方可可結束。（7）箱體配件件安裝在交工前進行，消消防水龍帶折折好放在掛架架上面卷實、盤盤緊放在箱內(nèi)內(nèi)；消防水槍槍要豎放在箱箱體內(nèi)側(cè)，自自救式水槍和和軟管放在掛掛卡上或放在在箱底部。消消防水龍帶與與水槍，快速速接頭的連接接，一般用14#鉛絲綁扎兩兩道，每道不不少于兩圈，使使用卡箍時，在在里側(cè)加一道道鉛絲。（8）通水調(diào)試試①通水調(diào)試前消消防設備包括括水泵、結合器、節(jié)節(jié)流裝置等安安裝完，其中中水泵做完單單機調(diào)試工作作。②系統(tǒng)通水達到到工作壓力，選選系統(tǒng)最不利利點消火栓做做試驗，通過過水泵結合器器及消防水泵泵加壓，消防防栓噴放壓力力均滿足設計計要求。（9）電氣配管管配線鋼管工藝流程：：劃線定位→測定箱盒位位置→穩(wěn)住箱盒→管路連接→地線安裝接接地卡→掃管穿帶線→選擇導線→管內(nèi)穿線帶帶護口→線路檢查，絕絕緣遙測PVC管：劃線線定位→箱盒固定→管路敷設→掃管穿帶線→選擇導線→管內(nèi)穿線護護口→線路檢查，絕絕緣測試；①電線管的預埋埋工作按照土土建進度進行行，畫線定位位，確保無誤誤后填寫自檢檢評定表和隱隱蔽工程驗收收記錄。②PVC管的連連接，采用粘粘接連接，借借口處使用PVC膠水連接牢牢固。③進入配電箱的的電管排列整整齊，管口進進箱底為5mm，露出地面面和基礎的管管口不少于200mm，明配管要要排列有序