濕接縫施工標準工藝圖文豐富

濕接縫施工標準工藝1.施工準備1.1在梁板架架設之前，為為保證濕接縫縫混凝土與預預制梁板混凝凝土粘結牢固固，先將梁板板頂板側面混混凝土鑿毛，并并清除浮漿層層和松散層；；鑿毛工具選選用七星錘。1.2在濕接縫縫模板施工之之前，用高壓壓水槍或空壓壓機將表面廢廢渣沖凈。1.3在澆筑濕濕接縫混凝土土前，提前30分鐘將施工工縫沖洗干凈凈并充分濕潤潤，以保證新新舊混凝土接接觸良好。1.4濕接縫施施工之前，仔仔細檢測復核核梁頂面高程程。1.5濕接縫單單次施工需完完成整孔橋面面內所有濕接接縫。2.施工工藝流流程鋼筋加工鋼筋加工鋼筋安裝支立底模澆筑混凝土混凝土收面鋼筋加工場統(tǒng)一加工，再運至現場鋼筋進行調直測量放樣檢查頂板側面是否100%鑿毛混凝土養(yǎng)護圖1濕接縫施工工藝流程圖圖1濕接縫施工工藝流程圖3.施工要點3.1混凝土配配合比選擇濕接縫混凝土與與梁板混凝土土同標號，采采用C50高性能混凝凝土。選用4.75--19mm連續(xù)級配碎碎石，P.O422.5低堿水泥，摻摻加礦粉及粉粉煤灰。3.2梁板的的側面鑿毛在綁扎鋼筋之前前采用七星錘錘對箱梁梁板板側面混凝土土進行100%鑿毛，并清清除浮漿層和和松散層。圖2鑿毛工工具七星錘3.3鋼筋的的調整在鋼筋焊接之前前對梁板濕接接縫處預留鋼鋼筋，進行調調整。保證無無彎曲變形，無無下垂變形，保保證鋼筋間距距及保護層厚厚度。圖3鋼筋間距及及保護層檢測測圖4鋼筋間距、保保護層調整3.4鋼筋下下料及焊接鋼筋按按圖紙設計要要求下料，保保證尺寸、規(guī)規(guī)格符合規(guī)范范要求，主筋筋采用單面搭搭接焊，焊縫縫長度要求滿滿足≥10d，同時焊縫縫寬度、厚度度要求達到橋橋梁施工規(guī)范范要求，采用用J502級以上焊條條焊接。3.5模板加加工及支立模板采用優(yōu)質竹竹膠板，模板板按縱向濕接接縫寬度擴大大10cm進行加工，模模板固定采用用螺栓帶拉桿桿，用8#槽鋼做筐，以以加強竹膠板板的承載能力力，并用12"的螺栓將底底板懸吊在頂頂面槽鋼上。拆拆模時松開螺螺栓，底板就就自然下落，拆拆卸都十分方方便，內用Φ20ＰＶＣ管以以便拉筋多次次倒用。圖5模板加固固示意圖圖6檢查底模密密實情況拉桿布置橫向為為每排3個，間距455cm,底板板背楞采用110*10方方木，橫向均均布3個，縱向按按70cm的間間距平均布置置。圖7吊裝模板用用卷揚機圖8控制保護示示意圖保護層控制采用用同標號混凝凝土墊塊，墊墊塊分布間距距為4塊/m2。梅花花形分布。濕接縫底模懸掛掛螺栓必須緊緊固，將模板板箱梁頂板間間縫隙控制在在2mm以內，在模模板與原混凝凝土的接觸面面粘上雙面膠膠防止露漿，模模板垂直運輸輸采用卷揚機機吊拉，要求求在吊拉模板板時橋下禁止止站人，防止止墜落物品傷傷人。為保證證保護層厚度度，應在鋼筋筋與模板間設設置細石子混混凝土墊塊，按按4個/m2梅花形布置置，墊塊應與與鋼筋扎緊，且且互相錯開。3.6混凝土土澆筑縱向濕接縫鋼筋筋及模板施工工完畢，經自自檢人員及監(jiān)監(jiān)理檢驗合格格后，澆筑混混凝土?；炷翝仓白⒆⒁鈶獙⒁戆灏宓膬蓚扔盟疂櫇?，以保保證新舊混凝凝土結合。人人工用手推車車運送混凝土土至縱向濕接接縫旁進行澆澆筑?；炷镣琳駬v采用插插入式振搗器器，先四周后后中部，做到到快插慢拔，避避免過振和漏漏振現象。3.7混凝土土養(yǎng)生混凝土施工完畢畢后，即覆蓋蓋塑料薄膜，鎖鎖住水分防止止早期收縮出出現裂縫。2小時后出去去薄膜，進行行2次收面，采采用木抹子收收平，及時覆覆蓋土工布并并灑水養(yǎng)護。開開始灑水時不不能對著混凝凝土直噴,要輕灑，水水流要緩慢。養(yǎng)養(yǎng)生期間要派派專人24小時養(yǎng)護,土工布一直直要保持濕潤潤,養(yǎng)生期間要要杜絕施工車車輛在鋪裝層層上行駛或者者堆放雜物,以免使鋪裝裝層混凝土受受到損傷。養(yǎng)養(yǎng)護不少于14天。圖9混凝土收面面采用木抹子子2次收面圖10土工布覆蓋蓋灑水養(yǎng)生4.其他注意事事項（1）所有施工工人員都要佩佩戴安全帽，臨臨邊的施工人人員還要系好好安全帶。（2）如橋兩側側未施工防撞撞護欄