電廠鍋爐鋼構(gòu)架制作工藝板拼BH型鋼

***2#爐四至五層鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制作工藝編制：審核：批準(zhǔn)：工程部2005年122月5日目錄工程概況-----------------------------------------------------------------------------------------2工藝編制依據(jù)及及遵守的技術(shù)術(shù)文件----------------------------------------------------22制作工序要求及及制作方法---------------------------------------------------------------3材料------------------------------------------------------------------------------------------------3桿件拼接規(guī)定----------------------------------------------------------------------------------4下料、加工-------------------------------------------------------------------------------------55組對、焊接、調(diào)調(diào)校--------------------------------------------------------------------------8劃線、齊頭、端端銑、鉆孔---------------------------------------------------------------100裝配、焊接、調(diào)調(diào)校、檢驗(yàn)---------------------------------------------------------------111打砂、油漆-------------------------------------------------------------------------------------112桿件標(biāo)識規(guī)定---------------------------------------------------------------------------------13包裝、發(fā)貨-------------------------------------------------------------------------------------114安全措施----------------------------------------------------------------------------------------14試裝----------------------------------------------------------------------------------------------114***1X3000MW機(jī)組2#鍋爐四至五五層鋼構(gòu)架制制作工藝規(guī)程程一、工程概況1、我公司所承承制的***1XX300MWW機(jī)組2#鍋爐鋼構(gòu)架架，由哈鍋總總設(shè)計(jì)，鄭州州華電鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程技術(shù)有有限公司出施施工詳圖，我我公司制作四四至五層，工工程量約為1000噸。2、本工程的主主要構(gòu)件有：：柱、梁、垂垂撐、水撐、小小罩支撐、支支承梁、支吊吊梁，大板梁梁。3、本工程主要要特點(diǎn)：（1）鋼柱全為為板拼BH型鋼。（2）除支吊梁梁很少部分及及水撐、小罩罩支撐使用熱熱軋型鋼外，其其余全部采用用板拼BH型鋼的組合合件。（3）水撐中的的槽鋼（哈鍋鍋供四種槽鋼鋼除外）均為為Q235AA；其余全部部采用Q345B材料。（4）垂撐BHH型鋼設(shè)計(jì)高高度大部分為為300mm。二、工藝編制依依據(jù)及同時使使用的技術(shù)文文件1、“用高強(qiáng)螺螺栓連接或焊焊接的碳鋼和和低合金鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造技術(shù)術(shù)條件”HG.1(4)2、“大容時鍋鍋爐金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技術(shù)條條件”HG30.22003.001((D)3、“大容鍋爐爐產(chǎn)品油漆、包包裝技術(shù)條件件”HG30.22000.0003(E)4、“產(chǎn)品原材材料入廠驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)”30.20000.2886(E)5、“涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級”92-099306、“300MMW、600MW鍋爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)對接焊縫超超聲波檢驗(yàn)規(guī)規(guī)程”HG30.997.04007、“焊縫超聲聲波檢驗(yàn)規(guī)程程”8、“鋼板超聲聲波檢驗(yàn)規(guī)程程”9、“華潤電力力有限公司2X3000MW機(jī)組鍋爐內(nèi)內(nèi)控技術(shù)條件件”ZX-1331-1三、制作工序要要求及制作方方法1、材料1.1所采購的的材料必須有有原材料生產(chǎn)產(chǎn)廠家材料質(zhì)質(zhì)量保證書，同同時在下料前前對原材料按按規(guī)定進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，合格后后才能使用。1.2為了保證證產(chǎn)品質(zhì)量，采采購的材料必必須符合相關(guān)關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的的要求，表面面銹蝕嚴(yán)重的的不得使用。1.3購料時還還需檢查材料料厚度，誤差差必須在允許許范圍內(nèi)，尤尤其對δ20以上厚板更更要嚴(yán)格檢查查。具體要求求如下：公稱厚度負(fù)偏差下列寬度板的允允許正偏差1500～177001700～188001800～200002000～2330013～250.80.30.40.60.825～300.90.30.40.60.830～341.00.30.40.60.834～401.10.50.60.70.940～501.20.60.70.81.050～601.30.80.91.01.060～801.81.01.01.01.080～1002.01.21.21.21.2150～15002.21.31.31.31.41.4除遵守我我廠有關(guān)規(guī)定定外，還應(yīng)按按(E)《產(chǎn)品用原原材料入廠驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)驗(yàn)收。1.5鋼板厚度度δ≥60必須逐張進(jìn)進(jìn)行超聲波探探傷，按30.96..244《壓壓力容器用鋼鋼板超聲波檢檢測規(guī)程》，鋼鋼板質(zhì)量等級級為Ⅳ級合格。1.6鋼板下料料后，其切割割邊緣不得有有分層、夾渣渣等宏觀缺陷陷。1.7鋼板表面面不得有氣泡泡、結(jié)疤、拉拉裂、折疊和和壓入的氧化化鐵皮，鋼板板不得有分層層。2、桿件拼接規(guī)規(guī)定2.1為了合理理、充分利用用材料，桿件件允許接料。不不論是鋼板拼拼接，還是型型鋼拼接，均均采用全焊透透對接焊縫。2.2梁、柱中中的鋼板在長長度方向拼接接規(guī)定L≤6m允許有有1條拼接焊縫縫6m＜L≤100m允許有2條拼接焊縫縫10m＜L＜330m允許有3條拼接焊縫縫L≥30m允許有4條拼接焊縫縫拼接長度應(yīng)不小小于1m（大板梁除除外），板梁梁的最短拼接接長度應(yīng)大于于2m。2.3熱軋型鋼鋼的桿件拼接接L≤6m允許許有1條拼接焊縫縫6m＜L≤100m允許有2條拼接焊縫縫L>10m允許許有3條拼接焊縫縫拼接長度應(yīng)不小小于1m。2.4板梁腹板板鋼板的拼接接板梁腹板高度HH>1.6mm的，允許有1條縱向拼接接焊縫，拼接接焊縫應(yīng)盡量量靠近梁的中中部；當(dāng)板梁梁腹板高度H≥2.6m時，允允許有2條縱縫，拼拼接最小寬度度應(yīng)不小于350mm，腹板有有縱縫的，橫橫向不允許有有貫通性拼接接焊縫。2.5對于大板板梁的拼接方方案及工藝排排料圖，必須須經(jīng)哈鍋設(shè)計(jì)計(jì)部門會簽批批準(zhǔn)后，才能能正式下料。2.6除圖樣注注明外，組合合件內(nèi)各相鄰鄰零件的拼接接焊縫中心線線彼此錯開2200mm以上，且且上、下翼板板焊縫盡可能能不在同一斷斷面上。2.7拼接焊縫縫中心到筋板板、連接板或隔隔板的焊縫邊邊緣應(yīng)錯開1100mm以上。2.8接縫到孔孔中心的距離離應(yīng)大于120mm以上。3、下料、加工工3.1對于下列列情況的型材材及板材應(yīng)先先打砂，隱蔽蔽處預(yù)先刷涂涂“環(huán)氧富鋅底底漆”一遍后，再再下料。用于1～5層水水平支撐的型型鋼。3.1.2用于于小罩支撐上上的型材。個別部件（梁部部件）中，有有對扣起來的的槽鋼盒子或或背對背的角角鋼組合件。要要求車間先領(lǐng)領(lǐng)料、粗排料料，由四車間間先打砂，隱隱蔽處刷“環(huán)氧富鋅底底漆”一遍后，再再由制作車間間下料制作。對于重量在155噸（包括15噸）以上的的桿件要先打打砂，后制作作，并在各車車間的制作明明細(xì)中予以標(biāo)標(biāo)明。3.2下料前應(yīng)應(yīng)先平板、型型鋼調(diào)直（如如果平板困難難，等抽條后后再平板）才才能制作桿件件。δ≤24mm的的板條在平板板機(jī)上校平，如如板條太長，可可調(diào)頭后再平平。δ>24mm的的板條應(yīng)使用用滾床校平，但但對接焊縫的的余高需磨平平后再校平。δ60厚以上的的板條變形較較大的,首先采用火火焰校平的方方法校平,加熱時不斷斷地移動焊炬炬,以防局部過過熱過燒。不不能采用液體體或冷風(fēng)進(jìn)行行冷激。機(jī)械平板時，每每次壓下量應(yīng)應(yīng)在1～2mm之間，即即操作中遵照照小壓下量多多次重復(fù)的方方法進(jìn)行平板板，嚴(yán)禁在運(yùn)運(yùn)行途中隨意意增大壓下量量。在平板過程中，要要有平車配合合或天車配合合，使之整個個過程中板條條始終處于水水平狀態(tài)，不不損壞設(shè)備。調(diào)校公差：鋼板板不平度小于于1.5mmm/m2，型鋼彎曲曲矢高1/10000，但不大于5mm。3.3δ12以以下的連接板板、筋板等方方料，采用剪剪切下料；δ14以上采用半半自動切割機(jī)機(jī)、多頭切割割機(jī)或數(shù)控切切割機(jī)下料。如如遇多邊形或或套裁下料的的情況，不易易剪切，須使使用半自動切切割。對于長長板條切割時時要封點(diǎn)或兩兩邊同時切割割，防止旁彎彎產(chǎn)生，切割割后去除氧化化鐵，修補(bǔ)切切割缺陷。3.4鋼板及型型材的號料應(yīng)應(yīng)有排料圖、拼接圖或下下料清單,以便節(jié)約材材料。3.5所有柱子子及下翼緣連連接垂撐的梁梁，腹板寬度度均加工122.5，下料料時腹板預(yù)留留12～17mm的切割和和刨邊量。3.6其余桿件件采用數(shù)控切切割機(jī)下料，切切割寬度須控控制在規(guī)定范范圍內(nèi)：公差，否則進(jìn)行行機(jī)加工，以以保證腹板寬寬度在允許公公差范圍內(nèi)。3.7所有拼焊焊BH型鋼在長度度方向下料時時，留出200～30mm焊接、調(diào)調(diào)校、氣割齊齊頭余量。對對于型鋼桿件件的下料，長長度方向預(yù)留留△=L/10000的焊接、調(diào)調(diào)校余量。3.9拼焊BHH型鋼的翼、腹腹板排料時應(yīng)應(yīng)標(biāo)清楚圖號號、桿件號，全全部標(biāo)注在左左端。3.10在下料料中需要留加加工余量的連連接板、筋板板等，每邊留留2～4mm加工量為宜宜。具體哪些連接板板、筋板邊需需要加工，需需根據(jù)零件的的所處位置及及用途而定，一一般規(guī)定：垂垂撐節(jié)點(diǎn)板（角角板）的兩直直角邊，板梁梁端頭厚筋板板的周邊，主主梁（H≥500mm的梁）上、下下翼緣中部左左右連接垂撐撐的連接板兩兩直角邊，雙雙腹板梁中隔隔板至少兩長長邊或兩長一一短邊。支吊吊梁中的背對對背槽鋼桿件件中的隔板也也是兩長一短短或兩長邊，其其余視具體情情況在制作明明細(xì)中有標(biāo)注注。3.11對于δδ≥100mm的鋼板切割,事先要預(yù)熱熱到100℃以上再進(jìn)行行切割。3.12不允許許采用CO2氣保焊接料料。3.13板梁如如采用不小于于δ36mm的碳素鋼板板或厚度不小小于δ32mm的低合金鋼鋼鋼板,拼接時，應(yīng)應(yīng)對拼接縫兩兩側(cè)離焊縫中中心為2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)用用超聲波檢查查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后再進(jìn)行刨刨邊。3.14鋼板厚厚度不小于38mm的所有對對接焊縫，都都要進(jìn)行焊后后熱處理，詳詳見“熱處理工藝藝卡”。3.15大板梁梁腹板的起拱拱在二次號料料時確定：規(guī)定如下：(11)L≤11000mmm△f=6～8mm。L≤175000mm△f=8～10mm。L≤330000mm△△f=12～14mm。(2)在中間部部位起拱(3)將切割線線打上樣沖，距距切割線100mm處號檢查查線打樣沖，以以便隨時檢查查切割質(zhì)量。3.16焊前應(yīng)應(yīng)將坡口周圍圍的油污、氧氧化皮、毛刺刺等雜物處理理干凈，并用用磨光機(jī)將坡坡口處打磨干干凈。3.17號料、切切割、刨邊、接接料公差。3.17.1石石筆號料：極極限偏差±1mm。3.17.2劃劃針號料：極極限偏差±0.5mm。3.17.3切切割公差。3.17.3..1半自動切切割時切割線線與號料線極極限偏差±1.5mm。3.17.3..2多頭或數(shù)數(shù)控切割時切切割線與號料料線極限偏差差±1mm。3.17.3..3切割面垂垂直度為0..03mm且δ不大于1.55mm（用于腹板板為0.7mm）。3.17.3..4切割面粗糙糙度50。3.17.4所所有剪切線與與號料線偏差差±1.5mm。3.17.5刨刨邊公差3.17.5..1腹板寬度B。3.17.5..2加工面垂垂直度為0..025且δ不大于0.5mm。3.17.5..3加工邊直線線度為L/30000，且不大于1mm。3.17.5..4相鄰直角邊邊夾角90°±4′。3.17.5..5其它長度、寬寬度±2mm。3.17.5..6加工面粗糙糙度12.55。3.17.6接接板對口錯邊邊量δ/10，且不大于3mm。4、組對、焊接接4.1將圖號、桿桿件號相同的的翼、腹板做做為一組（1根桿件）進(jìn)進(jìn)行組對，且且標(biāo)識都在一一端，不允許許串用料。4.2組對BHH型鋼前對翼翼、腹板應(yīng)進(jìn)進(jìn)一步檢查平平直度，不符符合要求的再再一次調(diào)平直直，見本工藝藝“”條。4.3對于BHH型鋼在組對對前要檢查腹腹板的寬度，特特別對于柱及及H≥500的梁，在組組對前應(yīng)全部部檢查腹板寬寬度，至少檢檢查兩端和中中間3處的尺寸，符符合標(biāo)準(zhǔn)后再再組對。4.4組對BHH型鋼前，焊道30～40mm范圍內(nèi)認(rèn)真真除銹、去油油污，采用磨磨光機(jī)打磨，露露出金屬光澤澤。4.5組對BHH型鋼時，按按線組對腹板板，中心偏移移量e≤1mm；腹板與翼翼板應(yīng)垂直，不不垂直度≤1.5mm，分段用小小直角板檢查查組對，腹板板與翼板頂緊緊，允許間隙隙≤0.5mm。4.6凡δ≥332mm鋼板板焊前按規(guī)定定預(yù)熱100℃以上。4.7按《焊接接工藝規(guī)程》先先施焊下翼緣緣且大于90°的角焊縫。4.8焊后在焊焊縫附近的整整個區(qū)域內(nèi)，對對引弧、尖角角、氣孔咬邊邊及表面劃傷傷進(jìn)行仔細(xì)的的外觀檢查，若若發(fā)現(xiàn)任何上上達(dá)缺陷應(yīng)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊、打打磨，并使其其圓滑過渡。4.9下列情況況的角焊縫焊焊后須做磁粉粉探傷：角焊縫連接的鋼鋼板構(gòu)件，構(gòu)構(gòu)件的兩塊板板厚度全部大大于25mm；大板梁4條主角角焊縫及長短短筋板與腹板板的角焊縫；；支承梁的4條主主角焊縫；當(dāng)鋼板厚度小于于25mm時，角焊焊縫抽查10%進(jìn)行磁粉檢檢查，兩端頭頭250mm范圍內(nèi)必必探。4.11每次焊焊接后，必須須先調(diào)直，才才能進(jìn)行下道道工序，調(diào)校校采用翼緣機(jī)機(jī)調(diào)?；蚧鹧嫜嬲{(diào)校兩種方方法。4.12桿件（工工字鋼）校正正允許偏差：：雙向旁彎≤L//1000，且不大于4mm；扭曲：200mmm＜H≤500mm，允許2mm以下；H＞500mm，允許4mm以下。翼腹板垂直度：：150mm＜B＜300mmm，允許±2mm。翼腹板的允許平平面度：有螺螺栓孔的部位位≤1mm，其余部位≤2mm。柱上、下翼板中中心線錯位ee≤2mm。腹板中心線錯位位e≤2mm。5、劃線、齊頭頭、端銑、鉆鉆孔5.1將調(diào)校好好的BH型鋼在平臺臺上用高度尺尺劃出高、寬寬中心線，即即以腹板厚度度的一半定為為工字鋼寬度度中心，以工工字鋼腹板寬寬度的一半定定為高度中心心。5.2根據(jù)“關(guān)關(guān)于加強(qiáng)BH型鋼制作中中嚴(yán)格執(zhí)行技技術(shù)的通知”上的規(guī)定：：確定桿件的的方向，以有有標(biāo)記的一端端作為梁的左左端、柱子的的下端，垂撐撐不嚴(yán)格區(qū)分分。5.3梁劃線時時還應(yīng)注意：：上、下翼板板確定后，還還要檢查是否否下?lián)希駝t則調(diào)整為上拱拱，梁不允許許下?lián)稀?.4以一端為為基準(zhǔn)，劃出出翼腹板上各各組孔群中心心線及連接板板、筋板定位位線，要求一一次劃線，不不允許分段劃劃線。各線公公差按規(guī)定的的標(biāo)準(zhǔn)，使用用劃針劃線，不不允許用石筆筆劃線。5.5對于于大板梁制作作，規(guī)定如下下：（1）翼板先劃劃出中心線及及翼板孔群中中心線，檢查查合格后先用用鉆模鉆孔，再再組對成Ⅰ型。（2）焊后調(diào)校校，在腹板上上劃出孔群中中心線，長筋筋板定位線，同同樣經(jīng)檢查后后，采用鉆模模鉆孔。5.6采用半自自動切割機(jī)齊齊頭并切肢，不不論何種切肢肢，根部除圖圖注明處，都都要有R12圓角過渡。5.7所有鋼柱柱及豎直布置置的桿件（實(shí)實(shí)際上為梁間間柱），留出出端銑余量，齊齊頭后按線找找正進(jìn)行端銑銑，光潔度66.3，端面面垂直度△≤H/15000（H指型鋼高度度）。5.8各種連接接板、角鋼調(diào)調(diào)平直后，在在平臺上號孔孔及號裝配線線?？兹褐行男木€到裝配線線取公差+00.50，采用鉆模模鉆孔，除圖圖標(biāo)明外未注注孔一律鉆成成φ24mm。鉆鉆翼板上的孔孔不允許點(diǎn)固固鉆模，使用用夾具固定。5.9對于H≥≥500mm且上、下翼翼板有連接垂垂撐的連接板板的梁，號孔孔規(guī)定為：由由于BH型鋼有誤差差，應(yīng)實(shí)測連連接板所在桿桿件部位的高高度尺寸，然然后在號孔過過程中將誤差差消除掉，保保證總體裝配配的圖紙尺寸寸。如果難度度大，須將連連接板焊在梁梁上，調(diào)校后后再整體劃線線、鉆孔。5.10各工序序須經(jīng)專職檢檢查員檢查認(rèn)認(rèn)可后，才能能進(jìn)行下道工工序。6、裝配、焊接接、調(diào)校、檢檢驗(yàn)6.1在平臺上上使用彎板組組對梁端頭角角鋼，保證角角鋼第1個孔到上翼翼緣公差±0.5，且兩兩端角鋼孔一一樣高。見下下圖水平支撐連接板板組對全部在在胎具上制作作。6.2對于雙腹腹板桿件端頭頭有連接角鋼鋼的，事先在在腹板間加支支撐，點(diǎn)焊牢牢固，以防焊焊接角鋼，腹腹板內(nèi)凹，致致使角鋼端面面不平。見下下圖：6.3按圖紙和和裝配線組對對各處連接板板、筋板，檢檢查無誤后再再施焊。6.4為了了控制桿件總總長尺寸在公公差范圍內(nèi),以左端為基基準(zhǔn),待其它附件件（連接板、筋筋板）焊接調(diào)調(diào)校完，再組組焊右端連接接件。6.5對于箱形形梁，在裝配配最后一塊蓋蓋板前，將內(nèi)內(nèi)部（隱蔽處處）刷“環(huán)氧富鋅底底漆”一遍，再進(jìn)進(jìn)行裝配。如如果隱蔽處是是完全封閉的的，則不用涂涂漆。6.6按“焊接接工藝規(guī)程”施焊，并打打磨缺陷。6.7焊后進(jìn)行行調(diào)校，外觀觀重點(diǎn)進(jìn)行清清理，補(bǔ)磨一一切缺陷。6.8各類構(gòu)構(gòu)件應(yīng)上在平平在上檢查彎彎曲、扭曲。6.9各類桿件件制造,校正后的幾幾何公差尺寸寸見HG.11(4)中6～13頁。7、打砂、油漆漆7.1桿件檢查查無誤并經(jīng)報(bào)報(bào)檢后，才能能進(jìn)行噴砂處處理（柱底板板部件不打砂砂、不油漆）。7.2噴砂處理理后，鋼材表表面除銹等級級應(yīng)達(dá)到Saa2.5，結(jié)結(jié)構(gòu)所限部分分鋼材表面的的除銹等級允允許Sa2。表面面粗糙度RC12.55級。7.3噴砂后22～６小時內(nèi)內(nèi)噴涂底漆。7.4油漆涂裝裝前，應(yīng)徹底底清除桿件表表面灰塵及其其它雜物，并并保持鋼構(gòu)件件表面干燥。7.5構(gòu)件的表表面溫度須高高于露點(diǎn)以上上3℃才能噴涂油油漆。7.6油漆為兩兩底一面：環(huán)環(huán)氧富鋅底漆漆，干漆膜厚厚度大于40μm；環(huán)氧云鐵防防銹中間漆,干漆膜厚度40～50μm，（GB/T33181-11992淡灰色B03），氯化橡橡膠改性丙稀稀酸面漆（乳乳白色，色卡卡號GSB055-14266-2001142Y111）1道，干漆膜膜厚度30μm。出廠前完完成一底一中中一面油漆，另另一遍面漆由由我廠供貨，工工地涂刷。7.7孔群周邊邊75mm范圍內(nèi)不得得噴涂油漆，即即磨擦面不得得油漆