熱處理工藝規(guī)程(工藝參數)

熱處理工藝規(guī)B/Z61.012－（工參數2005月5日

目

錄主題內與用

?????????????????????用淬火、回火溫度

????????????????????2.2.2.2.

要求綜合性能的鋼種?????????????????????要求淬硬的鋼種???????????????????????要求滲碳的鋼種???????????????????????幾點說明??????????????????????????6常用鋼正火、回火及火溫

????????????????3.要綜合鋼種?????????????????????3.其鋼種??????????????????????????3.幾說明??????????????????????????應

??????????????????????10各種冷

????????????????125.1淬火???????????????????????????????????25.2正火及退火???????????????????????????????145.3去應力?????????????????????55.4藝規(guī)范的幾點說明?????????????????????

藝

?????????????????????6.1化????????????????????????????16.2滲碳????????????????????????????20

鍛藝

?????????????????????7.1模及胎模?????????????????????????7.2邊模???????????????????????????7.3模熱處理注意事項?????????????????????有色金屬熱理規(guī)范

??????????????????8.1合金的熱處理???????????????????????8.2及銅合金?????????????????????????幾種鋼后白點工

?????????????????9.1Ⅰ組鋼??????????????????????????29.2Ⅱ組鋼??????????????????????????2

熱處理工藝程（工藝參）題容適范本標準為“熱處理工藝規(guī)程（工藝參數它主要以企業(yè)標準《金屬材料技術條件》B/HJ－年版所涉及的金屬材料和技術要求為依（不包括高溫合金收集了我公司生產常用工具、模具及工藝裝備用的金屬材料。本標準適用于汽輪機、燃氣輪機產品零件的熱處理生產。用淬、火度2.1要綜性的種表材料牌

強度

技術要硬度HBd10）

淬火溫（℃）

冷卻介質

有效面積

淬火后硬度（d10）

回火溫回火后度度（℃）（d10）σ

s45

440

197~229(4.30~4.00)

820~840

水

≤

540~560390

192~223(4.35~4.05)

≤36~7071~160

580~600570~580560~570

490590

217~255(4.10~3.80)241~277(3.90~3.65)

840~860

油水油

≤36~7071~120≤41~60

570~580560~570550~560560~570590~620685

269~302(3.50~3.70)

油水油

≤31~40

550~560570~600

35CrMoA

490590

217~255(3.80~4.10)241~277(3.90~3.65)

850~870

油水油

≤590~61041~70570~59071~120550~570≤560~58041~70580~610*40CrNiMoA690

255~293(3.80~3.55)

840~860

油

≤

580~600

590690

241~277(3.90~3.65)255~285(3.80~3.57)

950~970

油

≤670~690≤660~680

690*735

255~293(3.80~3.55)269~302

1030~10501030~1050

油油

≤≤

700~720690~7101

38CrMoAlA

590685

241~277(3.90~3.65)277~302(3.65~3.50)

930~950

油≤水油101~160油≤水油51~100

640~660630~640650~670630~650630~650610~630640~660620~640

785

293~321(3.55~3.40)

油≤水油41~60

610~630630~650610~63015CrMoA490

207~241(4.20~3.90)

900~920

油≤550~600水31~70570~620

590735690

241~277(3.90~3.65)269~302(3.70~3.50)241~282(3.90~3.62)

920~940

油

≤660~68061660~670≤660~67061650~6702.8～3.0640~660≤3.1～3.3620~640

735785

255~284(3.80~3.58)271~298(3.65~3.52)

870~890

油

≤≤

2.8～3.0620~6403.1～3.3600~6202.8～3.0600~6203.1～3.3580~600

490550

≥217≤4.1)229~255(4.0~3.8)

960~980960~980

油油

≤≤

600~620670~690

①

355440

187~229(4.4~4.0)197~229(4.3~4.0)

1030~1050

油

≤

710~730690~710680~700650~680

①

440

197~229(4.30~4.00)

1030~1050

油≤680~710187~207

720~740

①

490

217~248(4.10~3.85)

980~1000

油

②

≤

700~720670~700

590590690785

235~269(3.95~3.70)235~269(3.95~3.70)269~302(3.70~3.50)286~321(3.60~3.40)286~321(3.60~3.40)

～

空油空油空油

≤≤41~130≤41~100≤41~70

660~680650~660650~670640~660590~610580~590570~590560~580

2

葉葉3901Cr11MoV490590

192~241(3.90~4.35)217~248(4.10~3.85)235~269(3.95~3.70)

1000~1030

≤油≤≤

710~730690~710700~720680~700670~690660~680

5901Cr12W1MoV690*735

235~269(3.95~3.70)269~302(3.70~3.50)286~331(3.6~3.3)

1000~1050

≤油≤

680~700660~680660~6702Cr12NiMo1W1V

760

293~331(3.55~3.35)

970~990

油≤660~6803.55~3.4530Cr2MoV

590735

241~277(3.70~3.50)269~302(3.70~3.50)

940~960

油

≤670~69061~250670~680≤670~68061~150660~680

0Cr19Ni9

205225205

≤187≥5.4)≤187≥5.4

1080~11001050~1100

水水

800~820

精ZG2Cr13鑄片ZG1Cr12W1MoV

390440490490190

187~217(4.40~4.10)197~227(4.30~4.00)197~227197~227

1020~1040980~10001020~10401020~10401050~1100

油空油油水

梅花試棒~葉片本體梅花試棒~梅花試棒~

700~720730~740700~720700~720注：①采用日本材料時，淬火溫度為960～℃，回火溫度允許比表中溫度高。②有效截面小于可采用空冷。3

2.2求硬鋼（材料牌

表要求硬范圍淬火溫度冷卻介質淬火硬度（℃＞5046~50

回火溫（℃）180~200240~27035

41~45860~88036~4031~35＞5651~55

水≥50

300~330380~410400~420180~200200~23045

46~5041~45

820~840

水≥55

260~290320~35036~4031~3551~55

400~430440~470260～40CrA①

46~5041~45

840~860

油≥55

300～350～36~40

430～35CrMoA

≥463540

850～

油

4855

460～25Cr2MoVACr5Mo1V65Mn

3540～≥60940～95046504145～

油空油

4858625862

580～190～350～①390～35404650

430～380～60Si2MnA②

41453640

870～

油

5862

420～460～3135

500～50CrVA

4246～

油

4855

380～＞514650

200～350～

41451000～1030

油或空

4852

510～36403135＞51

530～560～200～

③

46504145

980～1020

空

5260

380～520～3640≥56

535～200～

④

50554349

950～1000

空

5260

300～540～3542

560～4

≥635660

160～200～T8A

5155

780～

水或水油

6163

260～46504145

320～380～CrWMn9CrWMn9CrSiGCr15W6Mo5Cr4V2W9Mo3Cr4V

≥62≥63≥63≥605055404950554550≥55≥63≥63

770～820～810～850～820～830～101010401210123012201240

水油油油油油油油油油

6264＞63＞63≥63＞65≥62

160～160～160～160～400～480～320～380～200～540～540～注：①回火后油冷。②淬火加熱時要加以保護，以防脫碳。③回火脆性區(qū)為～510℃，嚴禁采用。④回火脆性區(qū)為～530℃，嚴禁采用。5

2.3要滲淬的種表3材料牌

要求硬范圍

淬火溫（℃）

冷卻介

淬火后度

回火溫（℃）

≥58760～≥56760～

油油

≥60≥60

150～150～低碳鋼

≥564550

780～

水或水油

≥60

150～340～2.4點明⑴表13提供的淬火、回火溫度范圍，是供生產時按具體情況選定參數用的，不是某一爐允許的溫度偏差。⑵凡水冷的鋼種（奧氏體鋼除外）均應及時回火以防開裂。⑶表1的σs數值為σ的數值。⑷4535CrMoA、為保證取樣部位合格，毛坯送檢硬度允許適當提高。⑸對感應加熱，快速加熱的零件淬火溫度允許適當提高。⑹表中標有*生產上尚未用過或較少用過，其參數不夠成熟，尚待生產中進一步驗證，生產中允許在驗證基礎上進行修改。⑺表13冷卻為水→油者，允許用水→空→水代替，具體方法為：水冷一段時間后將零件提起空中（讓零件反熱后）再入水繼續(xù)冷卻。6

用正、火退溫3.1求合能鋼表材料牌

技術要σ0.2HB

正火溫（℃）

回火溫（℃）

有效厚（mm15CrMoA15Cr1Mo1V15Cr2Mo1253545ZG230-450ZG270-500ZG20CrMoZG15Cr1MoAZG20CrMoVZG15Cr2Mo1

245*275325275315230～450270～500245275315345275

131～≤197146～≤207～≤187≤217131～143～135～140～140～

900～900～900～970～880～840～840~860900～850～900～950～940～930～10401060980～950～

600～580～710～700～670～540~560540~560600～640～680～700～730～700～

≤300≤150≤300≤300≤300≤300≤3007

3.2它種表正火溫

正火后度

回火溫

退火溫

退火或火后材料牌

（℃）

（）（℃）

（℃）

參考硬（）20Cr1Mo1VTiB40CrA30Cr1Mo1V38CrMoAlA30Cr2MoV(P2)1Cr131Cr122Cr133Cr134Cr131Cr11MoV1Cr12W1MoV2Cr12NiMo1W1V12CrNi3ACrWMn9CrWMn3Cr2W8V5CrMnMo5CrNiMo

～～～～～～～～～

～269～254～286≤255～302～302～④

680～680～680～680～680～680～680～680～680～700～700～700～700～680～680～660～680～640～640～650～650～650～650～650～700～650～650～

970①～～～～～Ⅰ850870②Ⅱ920～～～～～～970③～～～～～～～～～～～780⑤⑥

≤217≤229≤229≤229≤197≤187≤207≤187≤255≤229≤187≤187≤255≤255注：①用于消除粗晶。②Ⅰ用于軟化；Ⅱ用于細化晶粒。③用于消除粗晶。④正火為消除過熱組織及網狀碳化物。⑤模具翻新退火溫度為～740℃。⑥模具翻新退火溫度為～730℃。3.3點明⑴表中列出的正火、回火、退火溫度范圍是供生產中在這區(qū)間內選用的，不是指一爐允許的溫度偏差，一般情況下選用中限。8

⑵表規(guī)定的回火，根據技術條件要求，均在正火后進行。表規(guī)定的回火，根據具體情況，可在正火后進行，也可在鍛后單獨進行。⑶滲碳鋼消除滲碳層中網狀碳化物的正火溫度一律采用～℃。9

用除力度表調質回溫度

除機械工應力

除焊接力溫度

除鑄造力溫度材料牌15CrMoA

（℃）600～④580～550～

及校直力溫度（℃）（℃）560～540～510～

（℃）35CrMoA40CrNiMoA碳鋼①15MnMoVNZG230-450ZG270-500鑄鐵件38CrMoAlA25Cr2MoVA30Cr2MoV30Cr1Mo1V

550～550～580～560～540～④600～～620④580～610～650～660～660～

480～540～

～500～530～510～540～550～600～600～～540～～～

鑄鋼件不專門除鑄造應力通常用正火或正火、回火代替530～570～

用正火、回火代替，ZG20CrMo

640～

600～

不做專門的去應力回火。所有未經調質

660～火、回火的鋼號1Cr11MoV1Cr12W1MoV2Cr12NiMo1W1V15Cr2Mo115Cr1Mo1VZG20CrMoV

680～690～640～640～670～680～660～670～710～700～730～

600～600～630～

600～②630～600～620～～630～～630～660～670～700～

用兩次正火一次回火所代替不做專門的去應力回火ZG15Cr1MoA680～700～660630～ZG15Cr2Mo1700～720650～670457.705Ⅱ級大齒輪最終去應力溫度為500℃，如控溫準確時可提到轉子除應力溫度為℃/14h10

注：①經正火回火的鑄件或型材件。②用于Q235-A，對易變形焊接構件去焊接應力溫度可選擇中、下限，其余情況按上限溫度選擇，但加熱溫度范圍都應限制在±10℃。③除焊接應力時按℃升，≤/h，執(zhí)行。④正火后的回火溫度4.1點明1.兩種或兩種以上鋼材去應力并爐時，一般幾種材料除應力溫度溫差不應超過20℃，并爐后的除應力溫度應以幾種材料中最低除應力溫度為準特殊情況下在不影響材料原性能前提下，并爐范圍可酌情放寬。但氮化零件氮化前除應力時，溫度不準低于表規(guī)定，因而不準與除應力溫度低于氮化件除應力溫度的零件并爐。2.兩種或兩種以上鋼材組合焊接時，除焊接應力溫度應為幾種材料中最低的除焊接應力溫度。必要時采用專用工藝。3.除焊接應力的回火溫度原則上為調質回火溫度下限減（～℃表中未列除焊接應力回火溫度的材料牌號需進行除焊接應力時，可按此原則自行選定。4.氮化件氮化后校直時，去應力的溫度應低于氮化溫度，即：Ⅰ組鋼為480。Ⅱ、Ⅱ組鋼為500～℃（鋼的組別分類見表11

各熱理序熱冷規(guī)5.1淬⑴碳、金構①形狀復雜的碳鋼件及部分合金鋼件（見表卻用水油。②形狀復雜的碳鋼件及部分合金鋼件（見表用此段。⑵鉻銹及氏鋼12

⑶工鋼①低合金鋼預熱依工件形狀和尺寸酌情而定。13

5.2火退⑴正⑵退14

5.3火時及應⑴回注：①以下按此系數計算回火時間。⑵時（氏鋼15

⑶除力①形狀簡單的零件去校直應力時空冷。②當爐子實際升溫速度超過≤℃/不能滿足工藝要求時件裝爐升溫至保溫1～2小時，再隨爐升溫100℃保1時后,每升溫保溫1小時，直到保溫溫度為止。對閥桿等形狀復雜易變形零件必須保證≤℃/，必要時可用手動控制。5.4

工規(guī)的點明:⑴“透”系指工件裝爐后，爐子到溫起至工件與爐膛火色一致止的時間。⑵裝爐溫度欄之“不限”一般系指不超過曲線中保溫溫度以下的各溫度線中有兩個保溫溫度，則應不超過第一段的保溫溫度）⑶38CrMoAlA鋼淬火保溫時間應按規(guī)定再延長％。⑷要求淬硬零件的回火保溫時間至少不小于小時。⑸除應力的時間除機械加工和校直應力不得小于3小時除焊接及鑄造應力不得小于小時。⑹氮化件氮化后除校直應力時，除應力的整個過程均需通氮。⑺按Z75.22-86效熱處理為≤℃入爐爐升溫至710±℃溫燒透＋～16h出爐空冷，達4216

化熱理藝范6.1化⑴氮技要表組別ⅠⅡⅢ

材料牌38CrMoAlA25Cr2MoVA30Cr1Mo1V30Cr2MoVZG20CrMoV1Cr11MoV1Cr12W1MoV2Cr12NiMo1W1V

氮化層度（mm≥0.30≥0.30≥0.30≥0.30≥0.30≥0.30≥0.30≥0.20

氮化層度（HV≥900≥650≥650≥650≥550≥450≥650≥695

氮化層性≤3

備注噴嘴組層深為0.15~0.25（mm）17

⑵工規(guī)①爐冷具體規(guī)定見注意事項④。②噴嘴組保溫時間為6～8小時。③加藥丸去除零件表面鈍化膜，用量每爐120。18

⑶注事

：①零件氮化前必須清除表面銹斑，用汽油清洗表面油污。②零件裝爐時，所有要氮化的表面，不許互相接觸，特別注意大工件不要放在熱電偶的附近，嚴禁工件靠在熱電偶上。對于局部氮化的零件，要檢查鍍錫部位是否正確。對以下的螺孔和￠16以下的盲孔、通孔及經鍍錫保護有螺紋的氮化件的螺紋部分、退刀槽，氮化前均進行涂料保護。③氮化件入爐后應先通氮分鐘排除箱內的空氣氨氣壓力控制在油柱待空氣排除后按工藝要求調節(jié)壓力控制分解率。氮化過程中氨氣自始至終不得中斷。④氮化冷卻時，先停電隨爐冷卻至≤時停氨，取出零件。⑤爐內氨氣壓力只做參考，操作時以控制分解率為準。19

6.2滲⑴固滲①保溫時間根據滲碳爐裝箱的數量及箱的大小而定。⑵氣滲20

⑶幾說：①固體滲碳劑配方：7％3＋2.5其余90.5％碳（濱河化工廠配制）新舊滲碳劑比例為12②氣體滲碳劑：苯一滴速：升溫時控制在30～35滴/分，保溫時控制在60～70/分。(b)*煤油＋酒精各％，滴速與苯同。首次使用時先進行試驗，確定合適的滴速。③滲碳保溫時間到達前1～1.5小時看預測試樣，根據測得的結果決定出爐時間。④氣體滲碳裝爐時零件之間要保持一定的距離，至少要保持5～固體滲碳裝箱零件間或箱壁間距不得小于～。⑤滲碳后如果發(fā)現(xiàn)滲碳層有網狀碳化物存在，均應進行正火處理以消除。21

鍛熱理藝范7.1模胎：表8材料牌

技術要工作面度燕尾硬

淬火溫（℃）

回火溫（℃）

備注～380

1t鍛鍛5CrMnMo

（d10）HB285～321～320（103.4~3.6）（d10）～380～321（d10）（103.4~3.6）

820～840830～880

520~560

模胎