鋼化玻璃門施工工藝

鋼化玻璃門施工工藝(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼化玻璃門施工工藝鋼化玻璃門施工工藝(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）（一)施工準備1技術(shù)準備熟悉鋼化玻璃門的安裝工藝流程和施工圖紙的內(nèi)容，檢查預(yù)埋件的安裝是否齊全、準確,依據(jù)施工技術(shù)交底做好施工的各項準備。2材料準備(1）鋼化玻璃門所采用的玻璃品種、顏色及各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)標準規(guī)定，并具有產(chǎn)品合格證及檢測報告。玻璃的裁割、倒角及鉆孔應(yīng)盡量加工完成。(2）不銹鋼或其他有色金屬型材的門框、限位槽及板,應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)標準的規(guī)定.（3）輔助材料如木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺釘?shù)葢?yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)標準的規(guī)定。3機具準備常用工具為手電鉆、沖擊鉆、氣砂輪機、小型電焊機、射釘槍、鉗子、螺絲刀、拖線板、線墜、水平尺、墨斗、玻璃吸盤、打膠筒等。4作業(yè)條件（1)墻、地面的飾面已施工完畢，現(xiàn)場已清理干凈，并經(jīng)驗收合格。（2）門框的不銹鋼或其他飾面已經(jīng)完成。門框預(yù)留出用來安裝固定玻璃板的限位槽已預(yù)留好.（3）活動玻璃門扇安裝前,應(yīng)先將地面上的地彈簧和門扇頂面橫梁的定位銷安裝固定完畢，兩者必須在同一軸線，安裝時應(yīng)吊垂線檢查，做到準確無誤，地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷為同一中線,（二）施工工藝1工藝流程劃線定位→裁割玻璃→固定底托→安裝固定扇→注膠封口→固定門扇上下橫檔→門扇固定→安裝拉手2操作工藝（1)劃線定位。在玻璃門扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線，按線固定轉(zhuǎn)銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸連接板。具體操作可按照地彈簧產(chǎn)品安裝說明.（2）裁割玻璃.玻璃的安裝尺寸,應(yīng)從按在位置的底部、中部的頂部進行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應(yīng)比實測尺寸小3mm~5mm,玻璃板的高度方向裁割，應(yīng)小于實測尺寸的3mm~5mm。玻璃板裁割后,應(yīng)將其四角做倒角處理,倒角寬度為2mm，如若在現(xiàn)場自行倒角，應(yīng)手握細砂輪塊做緩慢細磨操作,防止崩邊崩角。（3）活動扇的高度尺寸在裁割玻璃板時應(yīng)注意包括插入上下橫檔的安裝部位。一般情況下，玻璃高度尺寸應(yīng)小于測量尺寸5mm左右,以便于安裝時進行定位調(diào)節(jié)。（4）高度底托.不銹鋼（或銅）飾面的木底托,可用木楔加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘孛?，然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上.如果是采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框住上,或用木螺釘固定于地面埋入的木楔上。（5）安裝固定扇用玻璃吸盤將玻璃板吸緊,然后將玻璃就位.先把玻璃板上邊插入門框中的限位槽內(nèi)，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內(nèi)。在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木條，距玻璃板面4mm左右然后在木條上涂刷萬能膠,將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上面。（6）注膠封口.玻璃門固定部分的玻璃板就為以后，即在頂部限位槽處和底托固定處，以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封.首先將玻璃膠開封后裝入打膠搶內(nèi)，即用膠搶的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住膠搶身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄,將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始,順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條勻速的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡，門上固定部分的玻璃板需要對接時，其接縫應(yīng)有3mm~5mm的寬度，玻璃板邊都有進行倒角處理。當玻璃板留縫定位并安裝穩(wěn)固后即將玻璃膠注入其對接的縫隙，用塑料片在玻璃板對縫的兩邊把膠刮平，用刀片擦凈料殘跡。（7）固定門扇上下橫檔.門扇高度確定無誤后，即可固定上下橫檔,在玻璃板與金屬橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。（8）活動扇固定。先將門框橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整出橫梁平面1mm～2mm，再將玻璃門扇豎起來,把門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷轉(zhuǎn)動軸上。然后把門扇轉(zhuǎn)動90°使之與門框橫梁成直角,把門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右（調(diào)動定位銷上的調(diào)節(jié)螺釘）。(9）安裝拉手。鋼化玻璃門扇上的拉手孔洞,一般是事先訂購時就加工好的,拉手連接部分插入洞時不能很緊,應(yīng)有松動。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠;如若插入過松,可在插入本分裹上軟膠帶。拉手組裝時,其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。三質(zhì)量標準1主控項目（1）鋼化玻璃門的質(zhì)量和各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求。(2）鋼化玻璃門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理符合設(shè)計要求.（3）鋼化玻璃門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。(4）鋼化玻璃門的配件應(yīng)齊全,位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)牢固,功能應(yīng)滿足使用要求和特種門的各項性能要求.2一般項目（1）鋼化玻璃門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）鋼化玻璃門的表面應(yīng)潔凈、無劃痕、碰上。四成品保護1、玻璃門安裝時,應(yīng)輕拿輕放，嚴禁相互碰撞.避免扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門。2、安裝好的玻璃門應(yīng)避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔不污染.3、玻璃門的材料進場后,應(yīng)在室內(nèi)豎直靠墻排放,病靠穩(wěn)當.4、安裝好的玻璃門或其拉手上,嚴禁懸掛重物。五應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．地彈簧及拉手安裝不到位,尺寸不準：應(yīng)提前檢查預(yù)先剔凍及留眼尺寸是否正確，如有問題，應(yīng)處理后再進行安裝。2．玻璃裁割尺寸不準，安裝困難：施工提前檢查門框尺寸,裁割玻璃預(yù)留量應(yīng)該根據(jù)實測尺寸確定,并有預(yù)留量。3．玻璃裂紋：安裝玻璃的槽口應(yīng)順直,防止玻璃受不均而碎裂。六環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1．進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑或者光腳進入現(xiàn)場。2．安裝玻璃門用的梯子應(yīng)牢固可靠,不應(yīng)缺檔，梯子放置不宜過陡，其與地面夾角以60°~70°為宜。嚴禁兩個人站在一個梯子上上作業(yè).在高凳上作業(yè)的人要站在中間,不能站在端頭，防止跌落。3.材料要堆放平穩(wěn)、工具要隨手放入工具袋內(nèi)。上下傳遞工具物件時，嚴禁拋擲。4.要經(jīng)常檢查機電器具有無漏電現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即修理，絕不能勉強使用。5。搬運及裁切玻璃、安裝玻璃門時，應(yīng)注意防止割破手指活身體其他部位.）施工準備1技術(shù)準備熟悉鋼化玻璃門的安裝工藝流程和施工圖紙的內(nèi)容，檢查預(yù)埋件的安裝是否齊全、準確，依據(jù)施工技術(shù)交底做好施工的各項準備。2材料準備（1）鋼化玻璃門所采用的玻璃品種、顏色及各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)標準規(guī)定,并具有產(chǎn)品合格證及檢測報告。玻璃的裁割、倒角及鉆孔應(yīng)盡量加工完成.（2）不銹鋼或其他有色金屬型材的門框、限位槽及板，應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)標準的規(guī)定.(3）輔助材料如木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺釘?shù)葢?yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)標準的規(guī)定。3機具準備常用工具為手電鉆、沖擊鉆、氣砂輪機、小型電焊機、射釘槍、鉗子、螺絲刀、拖線板、線墜、水平尺、墨斗、玻璃吸盤、打膠筒等。4作業(yè)條件（1）墻、地面的飾面已施工完畢，現(xiàn)場已清理干凈，并經(jīng)驗收合格。(2）門框的不銹鋼或其他飾面已經(jīng)完成。門框預(yù)留出用來安裝固定玻璃板的限位槽已預(yù)留好。(3)活動玻璃門扇安裝前，應(yīng)先將地面上的地彈簧和門扇頂面橫梁的定位銷安裝固定完畢，兩者必須在同一軸線，安裝時應(yīng)吊垂線檢查，做到準確無誤,地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷為同一中線，（二）施工工藝1工藝流程劃線定位→裁割玻璃→固定底托→安裝固定扇→注膠封口→固定門扇上下橫檔→門扇固定→安裝拉手2操作工藝（1）劃線定位。在玻璃門扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線，按線固定轉(zhuǎn)銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸連接板。具體操作可按照地彈簧產(chǎn)品安裝說明。（2)裁割玻璃.玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從按在位置的底部、中部的頂部進行測量,選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應(yīng)比實測尺寸小3mm~5mm,玻璃板的高度方向裁割，應(yīng)小于實測尺寸的3mm~5mm。玻璃板裁割后,應(yīng)將其四角做倒角處理，倒角寬度為2mm，如若在現(xiàn)場自行倒角，應(yīng)手握細砂輪塊做緩慢細磨操作，防止崩邊崩角。（3）活動扇的高度尺寸在裁割玻璃板時應(yīng)注意包括插入上下橫檔的安裝部位。一般情況下,玻璃高度尺寸應(yīng)小于測量尺寸5mm左右，以便于安裝時進行定位調(diào)節(jié)。（4）高度底托.不銹鋼(或銅）飾面的木底托，可用木楔加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘孛?，然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管,可用鋁角將其固定在框住上，或用木螺釘固定于地面埋入的木楔上。（5）安裝固定扇用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后將玻璃就位.先把玻璃板上邊插入門框中的限位槽內(nèi),然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內(nèi).在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木條，距玻璃板面4mm左右然后在木條上涂刷萬能膠,將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上面。(6）注膠封口。玻璃門固定部分的玻璃板就為以后，即在頂部限位槽處和底托固定處，以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠搶內(nèi)，即用膠搶的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住膠搶身,另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條勻速的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡，門上固定部分的玻璃板需要對接時，其接縫應(yīng)有3mm~5mm的寬度，玻璃板邊都有進行倒角處理。當玻璃板留縫定位并安裝穩(wěn)固后即將玻璃膠注入其對接的縫隙，用塑料片在玻璃板對縫的兩邊把膠刮平，用刀片擦凈料殘跡。（7）固定門扇上下橫檔。門扇高度確定無誤后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。（8）活動扇固定。先將門框橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整出橫梁平面1mm～2mm，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷轉(zhuǎn)動軸上.然后把門扇轉(zhuǎn)動90°使之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷,將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右（調(diào)動定位銷上的調(diào)節(jié)螺釘）。（9）安裝拉手。鋼化玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購時就加工好的，拉手連接部分插入洞時不能很緊，應(yīng)有松動.安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若插入過松，可在插入本分裹上軟膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘.三質(zhì)量標準1主控項目（1)鋼化玻璃門的質(zhì)量和各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求。（2)鋼化玻璃門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理符合設(shè)計要求。(3）鋼化玻璃門的安裝必須牢固.預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。（4）鋼化玻璃門的配件應(yīng)齊全,位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和特種門的各項性能要求。2一般項目(1）鋼化玻璃門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）鋼化玻璃門的表面應(yīng)潔凈、無劃痕、碰上。四成品保護1、玻璃門安裝時，應(yīng)輕拿輕放，嚴禁相互碰撞。避免扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門。2、安裝好的玻璃門應(yīng)避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔不污染.3、玻璃門的材料進場后,應(yīng)在室內(nèi)豎直靠墻排放，病靠穩(wěn)當.4、安裝好的玻璃門或其拉手上，嚴禁懸掛重物。五應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．地彈簧及拉手安裝不到位，尺寸不準:應(yīng)提前檢查預(yù)先剔凍及留眼尺寸是否正確，如有問題，應(yīng)處理后再進行安裝.2．玻璃裁割尺寸不準，安裝困難：施工提前檢查門框尺寸，裁割玻璃預(yù)留量應(yīng)該根據(jù)實測尺寸確定，并有預(yù)留量。3．玻璃裂紋:安裝玻璃的槽口應(yīng)順直,防止玻璃受不均而碎裂。六環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1．進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑或者光腳進入現(xiàn)場。2．安裝玻璃門用的梯子應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)缺檔，梯子放置不宜過陡，其與地面夾角以60°~70°為宜。嚴禁兩個人站在一個梯子上上作業(yè)。在高凳上作業(yè)的人要站在中間，不能站在端頭，防止跌落.3.材料要堆放平穩(wěn)、工具要隨手放入工具袋內(nèi).上下傳遞工具物件時,嚴禁拋擲。4.要經(jīng)常檢查機電器具有無漏電現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即修理，絕不能勉強使用。5。搬運及裁切玻璃、安裝玻璃門時，應(yīng)注意防止割破手指活身體其他部位。主要施工方法1、作業(yè)條件1.1施工現(xiàn)場的電應(yīng)滿足施工的需要，作業(yè)面控制軸線校驗完畢無誤，基層的外形尺寸已經(jīng)復(fù)核，多余的混凝土屑已經(jīng)鑿除，務(wù)必使基層的誤差保證在本工藝能調(diào)節(jié)的范圍之內(nèi)，作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。1.2各種機具設(shè)備如切割機、鉆機、電焊機等已齊備和完好。1.3堅持施工樣板制度,樣板經(jīng)甲方（指揮部）、監(jiān)理、項目部評審?fù)ㄟ^后，方可以進行大面積施工。施工工藝2。1鋼化玻璃地板工藝流程測量放線→邊龍骨安裝→豎龍骨安裝→橫龍骨安裝→龍骨隱蔽驗收→玻璃加工→收口條安裝→玻璃安裝→勾縫→清洗、檢查驗收2.2測量放線由于地面結(jié)構(gòu)施工允許誤差較大，而鋼化玻璃地板裝修施工精度很高，所以鋼化玻璃地板的施工基準不能依靠土建基準線，必須由其基準軸線和水平線重新測量復(fù)核與定位。2.3邊龍骨安裝邊龍骨與主體鋼結(jié)構(gòu)梁點焊連接，并依據(jù)基準軸線和水平線進行調(diào)整,最后滿焊連接.2.4豎龍骨安裝將切割好的豎向龍骨口方鋼用E43焊條滿焊固定于邊龍骨和結(jié)構(gòu)鋼梁上,間距隨玻璃分格尺寸安裝。2。5橫龍骨安裝橫龍骨口方管間距隨玻璃分格尺寸安裝，橫龍骨與豎龍骨連接為現(xiàn)場施焊，應(yīng)滿焊連接。龍骨安裝完工后應(yīng)通過監(jiān)理公司進行隱蔽工程驗收，焊點并補刷兩道防銹漆，方可進行下道工序施工。2。6玻璃加工玻璃加工采用玻璃廠家直接加工的方式，根據(jù)現(xiàn)場排版尺寸，編制玻璃加工單，玻璃廠家根據(jù)加工單加工玻璃.2.7收口條安裝把收口條與邊龍骨固定。2.8玻璃安裝把加工好的玻璃平擱在橫豎龍骨上。玻璃安裝采用從中間向兩側(cè)的順序進行.2.9勾縫玻璃安裝完畢后，采用灰色硅酮密封膠對玻璃縫隙進行勾15mm凹縫處理。2.9墻面清洗、驗收鋼化玻璃地板完畢后,現(xiàn)場應(yīng)及時清理干凈后報監(jiān)理單位驗收。質(zhì)量要求1保證項目1。1玻璃的品種、規(guī)格、加工幾何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必須符合設(shè)計和國家有關(guān)現(xiàn)行標準規(guī)定。1。2所用的型鋼骨架等的材質(zhì)、品種、型號、規(guī)格及連接方式必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準規(guī)定。1.3型鋼骨架的撓度等測試數(shù)據(jù)必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求.2基本項目2.1金屬骨架表面潔凈、無污染，連接牢固、安全可靠，橫平豎直，無明顯錯臺錯位，不得彎曲和扭曲變形。垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm.2。2焊縫要求構(gòu)件需滿焊連接，焊縫外形均勻、成型較好、過渡平滑，焊渣清除打磨干凈.2。3玻璃縫隙、分格線寬窄均勻，上下口平直.2.5玻璃的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線,用鋼直尺檢查5接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查成品保護措施1.玻璃施工過程中與設(shè)備安裝專業(yè)緊密配合，不得破壞已安裝好的設(shè)備管線，如有設(shè)備管線等防礙施工，請與現(xiàn)場相關(guān)管理人員聯(lián)系協(xié)調(diào)解決.2剛施工完畢的玻璃墻面做好警示圍擋，嚴禁磕劃。樣：各過程的加工，如切割、組立、組裝、預(yù)拼裝都有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣,放樣后須有檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。3.2、組裝：不管是H型鋼組裝、構(gòu)件整體組裝，組裝前必須放大樣，端頭板焊接前進行H型鋼端頭銑平處理，點焊后才能正式焊接成型,焊接成型后進行檢驗、矯正、然后標識、編號和保管，做到不合格不轉(zhuǎn)序。3。3、放樣:各過程的加工，如切割、組立、組裝、預(yù)拼裝都有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣，放樣后須有檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準確無誤。3.4、焊接:公司焊接人員均按規(guī)定考核，持證上崗.現(xiàn)公司有自動埋弧焊，半自動氣體保護焊、手工焊。焊接后焊工必須在焊縫邊規(guī)定的地方打上自己的鋼印，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷，合格后做上合格標識，然后進行局部變形矯正。3.5、制孔：鋼結(jié)構(gòu)零件、部件、構(gòu)件鉆孔均采用鉆床和夾具，制孔前模板固定，并由放樣員劃出有關(guān)中心軸線和孔中心,確保制孔質(zhì)量和中心軸線位置的準確，制孔后須由檢驗員檢驗,合格后做上合格標記。3.6、矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料，H型鋼焊接、組裝焊接均應(yīng)矯正，以確保構(gòu)件尺寸、形狀滿足規(guī)范要求，公司矯正方法有自動矯正機矯正、拉模矯正、火焰矯正等.3.7、磨擦面處理：構(gòu)件磨擦面端頭用銑床銑平，經(jīng)拋丸處理后加以保護，并均采用相應(yīng)材料、加工方法做試件進行磨擦面試驗，確保磨擦系數(shù)達到規(guī)定要求。3.8、表面處理:加工后的零件、部件、構(gòu)件均有專人去除毛剃、焊渣、飛濺物、污垢等，并進行表面檢查：等構(gòu)件成品并去凈表面后，用全自動拋丸機進行表面除銹處理，等級完全可達到Sa2.5級。3.9、油漆：除銹后進行表面清理，然后噴涂底漆，要求按設(shè)計規(guī)定，油漆環(huán)境溫濕檢驗由溫濕度計控制,厚度由測厚儀檢驗測量。3.10、驗收：構(gòu)件經(jīng)檢驗、試驗合格后,做上中心線、基準點、吊點、拼裝號碼等標識,然后貼上合格證。4、檁條為一次成型設(shè)備完成.生產(chǎn)前必須先調(diào)整設(shè)備，檢查原材料、試車，待首件產(chǎn)品合格后才許連續(xù)生產(chǎn)，在連續(xù)生產(chǎn)過程中按規(guī)定定時、定量進行檢驗，隨時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品成型并經(jīng)檢驗后進行合理堆放，標識，貼上合格證。5、質(zhì)量控制:廠內(nèi)生產(chǎn)過程每道工序加工,都須經(jīng)自檢和專檢。產(chǎn)品生產(chǎn)時，由專職檢驗員進行首檢,生產(chǎn)過程中有檢驗員巡檢，以便隨時發(fā)現(xiàn)問題,完工后經(jīng)檢驗員檢驗合格并貼上“零部件合格證"才準轉(zhuǎn)序。電焊嚴格進行外觀檢驗、尺寸檢驗和探傷檢驗；高強螺栓須進行硬度、拉力試驗和扭鈕試驗；電焊條、焊絲必須經(jīng)工藝定,關(guān)鍵焊接還須經(jīng)強度試驗。五、安裝1、準備工作1.1、勞動力準備：安裝人員需15人左右。1.2

、現(xiàn)場準備：安裝進場前應(yīng)對土建施工進行檢查，核對基準支點承面尺寸、標高、軸線位置以及勘察現(xiàn)場堆放場地，如發(fā)現(xiàn)偏差,土建施工單位還必須采取必要措施。1.3、機具準備：安裝必備機具（一般電焊機二臺、電鉆四把、切割機三臺、吊機一臺、扭矩扳手二把等）均應(yīng)在進場前作相應(yīng)的檢查，并在進行時隨同。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝次序:清理現(xiàn)場——復(fù)核預(yù)埋件軸線、標高——組對——起吊-—對位—-連接初擰——校位——終擰——待梁全部安裝完畢--安裝檁條——驗收。3、主要安裝工序3。1、梁吊裝前準備:檢查復(fù)核預(yù)埋件的軸線位置、標高、是否有偏差。3。2、吊裝方法：端部起吊法,起吊時先調(diào)整鋼柱并做好防護，確保鋼柱在起吊過程的垂直度,吊到裝配位置，分別用高強螺栓連接的螺孔，然后分別套上螺母進行初擰，確認安裝準確后，用測力扳手終擰固定。3。3、梁吊裝前準備：檢查復(fù)核預(yù)埋件的軸線位置、標高、是否有偏差。3。4、吊裝方法：二點吊裝法，起吊時先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），確認無誤后正常起吊，吊到裝配位置,分別用高強螺栓連接的螺孔，然后分別套上螺母進行初擰,確認安裝準確后，用測力扳手終擰固定。3.5、檁條吊裝：人工和吊車均可，待工人騎坐在主梁上檁托處位置，檁條二頭分別由二位工人用繩子往吊起即可。3.4、檁條的布置和安裝檁條在安裝時，必須先檢查，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平,各檁條間的高差必須嚴格控制，檁條對接或檁條與支托板焊接時必須實行雙面焊(滿焊），且焊縫質(zhì)量達到三級焊縫要求。六、確保施工工期措施根據(jù)本企業(yè)特點及勞動力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：1、本工程有一定的施工難度，我們將根據(jù)工程的實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如期竣工.2、適當延長工作時間，我們強調(diào)職工吃、住均在工地,所以一般每天工作時間控制在10小時左右，適當結(jié)合夜間施工（根據(jù)工程實際情況）,力爭工程提前竣工.3、在工程施工過程中，加強各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是鋼架安裝，更需統(tǒng)一指揮，分工明確，使工程如期竣工。4、根據(jù)工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設(shè)備的進場時間,避免以某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。5、以計劃工期為依據(jù)，及時檢查工程進度情況，一旦發(fā)現(xiàn)未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題,并制訂可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。6、完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工作損壞，相互之間做好成品保護,減少修理與重復(fù)勞動,保證工作順利進行,達到縮短工期與提前竣工的目的。7、落實內(nèi)部責任制。根據(jù)各工種操作的特點及計劃工期的目標，落實內(nèi)部責任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明,月月兌現(xiàn)。8、做好工程收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場落手清工作,在鋼架安裝時，及時清理機具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料,做到工完場清.七、確保安全生產(chǎn)措施“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發(fā)生,我們將嚴格遵照國家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》及有關(guān)建筑工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標準，對本工程制訂好以下安全生產(chǎn)保證措施:1、把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到每個工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專職安全員，對班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益掛鉤,對安全違章作業(yè)人員嚴格處罰。2、建立三級安全教育制度，加強安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，對安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計劃、有步驟、有重點.檢查后作好書面檢查.履行簽字手續(xù),提出限期整改措施，做到工作迅速，處理嚴肅.3、建立健全安全生產(chǎn)責任制，切實搞好安全生產(chǎn)宣傳活動，責任落實到人。提高施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)氣氛，堅決做到“不傷害自已,不傷害他人，不被他人傷害”。4、對各種特殊工種，堅持做到持證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。5、進入施工現(xiàn)場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。6、各種機械均應(yīng)接地或接零保護裝置，傳動部位設(shè)置防護罩，施工機械實行“一機一閘一保護”.配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內(nèi)熔絲按用量配制，不得用金屬絲代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設(shè)備,小太陽采用三芯橡膠絕緣的軟電線.八、文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施為切實有效的抓好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生，我們特制訂如下保證措施：1、必須根據(jù)本工程場地的實際情況，合理布置，設(shè)施設(shè)備按與建設(shè)單位協(xié)商后的布置要求堆放、設(shè)置。2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理.3、做好施工時落手清工作，保持施工環(huán)境整潔.4、落實衛(wèi)生專職人員和清潔人員，落實門前責任制,把生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃。5、加強工地衛(wèi)生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生。6、施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)做到：場地平整,道路暢通；給水排水，暢通無阻；現(xiàn)場環(huán)境，安全衛(wèi)生;材料構(gòu)件，堆放整齊;機具整潔，接地接零;危險物品,隔離貯存;誰做誰清，及時干凈；工完料清,窗明地凈。九、降低工程成本措施降低工程成本，我們施工管理工作重點之一,為了使工程在施工過程中,有效降低成本，特制訂如下措施：1、組織人員編制施工組織設(shè)計，（包括總體項目、單體工程及分部分項）,優(yōu)化施工方案，降低成本，經(jīng)常督促執(zhí)行技術(shù)節(jié)約措施，減少不必要的浪費。2、加強職工思想教育，號召發(fā)揚以節(jié)約光榮、浪費可恥的優(yōu)良傳統(tǒng),組織開展我為集體節(jié)約一只釘活動,共同為集體爭效益。3、加強材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工過程中,開展技術(shù)革新活動,在保證工程質(zhì)量、安全的條件下,創(chuàng)經(jīng)濟效益。4、嚴格執(zhí)行月結(jié)成本制度，及時反饋成本信息，發(fā)現(xiàn)不良問題，及時采取有效措施.5、加強機械管理，嚴格執(zhí)行機械保養(yǎng)制度,嚴禁機械帶病及超負荷運轉(zhuǎn)，防止機械損壞.6、健全機械工具保管、使用責任制，機械及工具實行專管專用,責任到人，遺失或損壞折價賠償?shù)谋９苁褂弥贫取?、加強班組落手清管理制度，做到工完料盡,物盡其用。十、工程質(zhì)量保證措施***審判辦公綜合樓工程質(zhì)量的好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認證，我公司的質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的工程和滿意服務(wù)。公司的質(zhì)量目標:鋼結(jié)構(gòu)的合格率100％；我們擬定質(zhì)量保證措施如下；1、選派豐富實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強化質(zhì)量管理體系，實行工序控制，落實質(zhì)量責任制，每條線各個崗位具體落實到人,出了問題有章可循，有據(jù)可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經(jīng)濟掛鉤進行管理。實行開展分項工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動.3、認真仔細地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處,遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù),施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行的《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB55—2001）和其他有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo).4、嚴格執(zhí)行材料驗收和計量管理制度,把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗收，確認質(zhì)量合格和現(xiàn)貨質(zhì)量，對需要復(fù)測的材料，及時做好復(fù)測工作，合格后方可使用,對外加工的構(gòu)件或半成品,進場時應(yīng)簽收驗貨,詳細核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求,做到不合格的產(chǎn)品不進場.5、測量定位儀器、計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線、標高及安裝時產(chǎn)生的撓度，如有問題及時加以解決。6、把好施工質(zhì)量關(guān)。在工程施工過程中嚴格按規(guī)定、規(guī)范施工，認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題,無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理,必須做到“四不放過”；一、問題產(chǎn)生原因不明不放過;二、問題產(chǎn)生的責任者不明不放過；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產(chǎn)生的責任者處理不明不放過.7、加強工程技術(shù)資料的管理工作,按照“準確、真實、及時、完整”要求,及時進行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實際質(zhì)量.8、鋼梁制作質(zhì)量控制見下圖：鋼梁制作質(zhì)量預(yù)控圖施工詳圖審圖核對材料的尺寸、編號、號料、劃線、編號排版材料平整材料檢驗編制工藝文件腹板劃線尺寸校核、放樣制作樣版切料下料、開坡口、剪切下料、去尾刺、切割變形平整、下料精度檢查原材料鋼板拼接H型鋼裝配翼板劃線安裝加勁板及底板焊縫檢查探傷焊接及矯正精加工焊接變形矯正超聲波探傷H型鋼焊接組合裝配焊縫檢查探傷包裝發(fā)運磨擦面處理除銹、油漆、編號成品精度檢查端部精加工按圖安裝各連接件并焊接半成品精度檢查加勁板與底板的焊接施工詳圖審圖核對材料的尺寸、編號、號料、劃線、編號排版材料平整材料檢驗編制工藝文件腹板劃線尺寸校核、放樣制作樣版切料下料、開坡口、剪切下料、去尾刺、切割變形平整、下料精度檢查原材料鋼板拼接H型鋼裝配翼板劃線安裝加勁板及底板焊縫檢查探傷焊接及矯正精加工焊接變形矯正超聲波探傷H型鋼焊接組合裝配焊縫檢查探傷包裝發(fā)運磨擦面處理除銹、油漆、編號成品精度檢查端部精加工按圖安裝各連接件并焊接半成品精度檢查加勁板與底板的焊接9、工程構(gòu)件吊裝質(zhì)量控制見下圖：測量儀器準備測量儀器準備檢查錨栓預(yù)埋尺寸檢查構(gòu)件、運輸就位構(gòu)件出廠合格證檢查構(gòu)件外形尺寸檢查構(gòu)件變形、焊縫檢查構(gòu)件涂裝對構(gòu)件進行定位放線檢查構(gòu)件螺孔尺寸超差零件的處理中間檢查學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準掌握吊裝方案保證質(zhì)量措施書面交底操作人員參加克服上道工序弊病的補救措施按程序吊裝，反對冒險作業(yè)復(fù)測卷邊，接口防水調(diào)整誤差，堅固螺栓清理現(xiàn)場、文明施工安裝就位，垂直測量自檢按構(gòu)件類型的件數(shù)各抽查10%構(gòu)件出廠合格證執(zhí)行驗證標準復(fù)測屋脊，封口板自檢記錄質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定施工記錄檢查錨栓預(yù)埋尺寸檢查構(gòu)件、運輸就位構(gòu)件出廠合格證檢查構(gòu)件外形尺寸檢查構(gòu)件變形、焊縫檢查構(gòu)件涂裝對構(gòu)件進行定位放線檢查構(gòu)件螺孔尺寸超差零件的處理中間檢查學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準掌握吊裝方案保證質(zhì)量措施書面交底操作人員參加克服上道工序弊病的補救措施按程序吊裝，反對冒險作業(yè)復(fù)測卷邊，接口防水調(diào)整誤差，堅固螺栓清