現(xiàn)澆混凝土勁鋼大梁自懸掛模板系統(tǒng)施工工法

現(xiàn)澆混凝土勁鋼大梁自懸掛模板系統(tǒng)施工工法xxxx第二建建設(shè)有限公司司山東xxxx建設(shè)集團(tuán)有有限公司1前言隨著各地大劇院院、廣電傳媒媒、文體中心心等場館的興興建，此類建建筑中的影劇劇院、音樂廳廳、演播廳具具有結(jié)構(gòu)空間間大、聲學(xué)要要求高的特點點，為滿足其其功能需要，頂頂部多采用大大跨度勁鋼混混凝土結(jié)構(gòu)。施施工中，xxxx第二建設(shè)有有限公司、山山東xxxx建設(shè)集團(tuán)有有限公司針對對此類結(jié)構(gòu)的的特點，通過過專家研討、團(tuán)團(tuán)隊創(chuàng)新，開開發(fā)出了“超高、大跨跨度勁鋼混凝凝土梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)體系施工技技術(shù)”，總結(jié)形成成了《現(xiàn)澆混混凝土勁鋼大大梁自懸掛模模板系統(tǒng)施工工工法》。其其與已有的國國家工法《自自承重組合式式梁模板施工工工法》、《鋼鋼骨混凝土高高位連體結(jié)構(gòu)構(gòu)懸掛式模板板系統(tǒng)施工工工法》在工法法原理、工藝藝流程、適用用的工程范圍圍等方面均完完全不同。本工法應(yīng)用于濟(jì)濟(jì)南省會文化化藝術(shù)中心音音樂廳、煙臺臺廣電中心演演播廳、山東東廣播電視綜綜合業(yè)務(wù)樓演演播廳等工程程的頂部勁鋼鋼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中，成成功解決了超超高、大跨度度勁鋼混凝土土結(jié)構(gòu)復(fù)雜條條件下的施工工難題。本工法被認(rèn)定為為2012年度山東省省省級工法。工工法依托的“超高、大跨跨度勁性混凝凝土梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)體系施工技技術(shù)”，經(jīng)查新，在在國內(nèi)未見相相關(guān)技術(shù)研究究的報道，通通過山東省建建管局組織的的科技成果專專家鑒定，鑒鑒定結(jié)論為“該成果總體體達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)領(lǐng)先水平”，獲中建總總公司科學(xué)技技術(shù)獎二等獎獎、山東省建建筑業(yè)技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新獎三等獎獎，獲兩項國國家專利。2工法特點點2.0.1利用用結(jié)構(gòu)梁中的的鋼骨，承擔(dān)擔(dān)其全部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工荷載，形形成超高、大大跨度勁鋼梁梁懸掛模板體體系，真正實實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)自自承重施工的的目的。2.0.2代替?zhèn)鹘y(tǒng)的的滿堂架體支支撐體系，減減少支撐架體體周轉(zhuǎn)料具的的投入.2.0.3解決下部結(jié)結(jié)構(gòu)承載力不不足、無法直直接承擔(dān)高架架支模施工荷荷載的難題。2.0.4施工速度快快，操作安全全，質(zhì)量易保保證，能有效效降低成本。3適用范圍圍本工法適用于工工業(yè)與民用建建筑的超高、大大跨度勁鋼混混凝土梁板結(jié)結(jié)構(gòu)的施工。4工藝原理理本工法是利用結(jié)結(jié)構(gòu)梁中的鋼鋼骨，承擔(dān)其其全部結(jié)構(gòu)施施工荷載，形形成超高、大大跨度勁鋼梁梁懸掛模板體體系，代替?zhèn)鱾鹘y(tǒng)的滿堂架架體支撐體系系，減少支撐撐架體周轉(zhuǎn)料料具的投入，加加快施工進(jìn)度度，解決下部部看臺結(jié)構(gòu)承承載力不足、無無法直接承擔(dān)擔(dān)高架支模施施工荷載的難難題，真正實實現(xiàn)結(jié)構(gòu)自承承重施工的目目的。5施工工藝藝流程及操作作要點5.1工藝藝流程圖5.1工工藝流程圖5.2操作作要點鋼骨梁深化設(shè)計計依據(jù)設(shè)計支撐的的受力體系及及構(gòu)造要求，在在鋼骨梁上設(shè)設(shè)置托架梁的的安裝洞口，采采用Sap20000結(jié)構(gòu)計算軟軟件，進(jìn)行結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性計算，荷載載包括鋼梁自自重、混凝土土結(jié)構(gòu)自重、模模板及支撐體體系自重、施施工活荷載等等，根據(jù)計算算結(jié)果對相應(yīng)應(yīng)截面進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)，并繪制制鋼骨梁加工工圖，部分詳詳見圖5.2-1、圖5.2-2，深化設(shè)計計圖要求設(shè)計計單位確認(rèn)。圖5.2-1鋼骨梁深化化設(shè)計圖圖5.2-2勁鋼骨腹板板預(yù)留洞5.2.2鋼骨骨構(gòu)件制作鋼骨構(gòu)件制作流流程遵循“放樣號料、切切割加工、矯矯正和成型、邊邊緣加工、制制孔、端部加加工、鋼骨構(gòu)構(gòu)件的組裝、預(yù)預(yù)拼裝”的順序進(jìn)行行，具體委托托專業(yè)廠家加加工制作。5.2.3托架架梁、吊桿制制作1、托架梁采用用雙拼槽鋼對對口雙拼［］］22a槽鋼，鋼綴綴板連接。2、吊桿采用￠￠30圓鋼，材質(zhì)質(zhì)為Q235，兩端套絲絲，每端套絲絲150mm。5.2.4鋼骨骨梁安裝1、鋼骨梁安裝裝需在梁支座座混凝土澆筑筑后并達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度方可可進(jìn)行。2、梁的安裝按按照“安裝滑道、分分段滑入、鋼鋼梁整體拼裝裝、整體滑移移就位、整體體提升”的順序進(jìn)行行。3、構(gòu)件從拼裝裝位置拼裝好好以后，利用用卷揚機(jī)做牽牽引，將構(gòu)件件由拼裝位置置滑移到安裝裝位置的正下下方，安裝監(jiān)監(jiān)測點，利用用千斤頂將鋼鋼梁提升到位位。4、鋼梁腹板采采用高強(qiáng)螺栓栓連接，翼緣緣板采用焊接接連接，焊縫縫按一級焊縫縫進(jìn)行檢測。5、采用塔吊安安裝鋼梁頂部部的側(cè)向支撐撐梁，連接方方式采用焊接接連接，使鋼鋼梁形成一完完整受力體系系。5.2.5鋼索索操作防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)安裝操作及安全防護(hù)護(hù)采用鋼索網(wǎng)網(wǎng)，鋼索雙向向布置，固定定于豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)，索網(wǎng)上滿滿鋪腳手板，為為施工期間提提供安全可靠靠的作業(yè)條件件。1、鋼索網(wǎng)操作作平臺主要由由縱橫鋼絲繩繩、木跳板、安安全網(wǎng)等組成成。2、鋼絲繩兩端端利用豎向鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)上的預(yù)留留孔固定，并并且在已吊裝裝完畢的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)主梁的跨跨中加設(shè)下拉拉吊點，形成成一個穩(wěn)定的的網(wǎng)狀平臺。3、鋼絲繩索網(wǎng)網(wǎng)結(jié)構(gòu)主拉索索選用φ16鋼絲繩，間間距3m。鋼絲繩拉拉索吊繩選用用φ12鋼絲繩，鋼鋼絲繩上端繞繞過鋼結(jié)構(gòu)用用U型卡鎖住，下下端與主拉索索用U型卡連接牢牢固，鋼絲繩繩與托架梁連連接如圖5.2-3，拉索與拉拉索之間通過過雙螺栓U形夾固定，連連接形見圖5.2-4。圖5.2-3鋼絲繩與鋼鋼結(jié)構(gòu)連接圖5.2-4拉索與拉索索之間固定5.2.6承重重托架施工1、托架梁分段段進(jìn)場，采用用塔吊吊運至至安裝位置處處，人工抬起起穿入鋼骨腹腹板預(yù)留洞口口。2、托架梁施工工時自一端向向另一端穿插插，安裝到位位后兩根托架架梁進(jìn)行焊接接，形成與大大梁正交的整整體構(gòu)件。5.2.7吊桿桿及梁底模安安裝1、在托架梁設(shè)設(shè)計預(yù)留圓孔孔內(nèi)穿設(shè)Φ30吊桿。2、吊桿上端套套絲，頂部穿穿過托架梁頂頂面采用螺栓栓固定，保證證吊桿垂直。3、吊桿下端穿穿過梁底型鋼鋼主龍骨預(yù)留留圓孔，采用用螺栓固定。4、梁底模板主主龍骨采用雙雙拼槽鋼對口口雙拼［］22a槽鋼，鋼綴綴板連接，橫橫向設(shè)置，次次龍骨采用木木方縱向放置置，底模平整整度及起拱高高度通過調(diào)節(jié)節(jié)吊桿端頭螺螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)節(jié)。底模寬度度為梁寬加300mm，為側(cè)模安安裝提供支撐撐面。5.2.8梁鋼鋼筋及側(cè)模安安裝1、在大梁鋼筋筋綁扎前應(yīng)在在托架梁上滿滿鋪腳手板，以以滿足工人的的安全操作。2、梁鋼筋安裝裝按照“擺放主筋、套套放箍筋、調(diào)調(diào)整位置、綁綁扎固定”的順序進(jìn)行行。3、對洞口等處處箍筋不得隨隨意彎曲、折折斷或取消，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)加加強(qiáng)處理。4、待梁鋼筋綁綁扎完成經(jīng)驗驗收合格后，方方準(zhǔn)進(jìn)行側(cè)模模的安裝施工工。5、大梁側(cè)模次次龍骨豎向放放置，提前與與模板固定，整整體吊裝就位位，主龍骨水水平放置，對對拉螺桿與焊焊接在鋼梁腹腹板上的套筒筒連接。5.2.9樓板板支撐架搭設(shè)設(shè)樓板模板支撐架架體的立桿均均設(shè)置在型鋼鋼托架梁上，托托架梁相應(yīng)立立桿部位焊接接15cm長限位鋼筋筋。立桿頂端端設(shè)置可調(diào)托托撐，調(diào)節(jié)支支撐高度，找找平主龍骨，然然后進(jìn)行次龍龍骨安裝及模模板鋪設(shè)。自自掛模板體系系詳見圖5.2-5。圖5.2-5自自掛模板體系系圖5.2.10板板鋼筋綁扎1、清理模板上上的雜物，用用粉筆在模板板上劃好主筋筋、分布筋間間距。2、按劃好的間間距，先擺放放受力主筋、后后擺放分布筋筋。預(yù)埋件、電電線管、預(yù)留留孔等及時配配合安裝。3、鋼筋墊塊間間距1m，梅花形布布置。墊塊的的厚度等于保保護(hù)層厚度。5.2.11梁梁板混凝土澆澆筑1、混凝土澆筑筑采用兩臺泵泵輸送，自支支座兩端向中中間同時推進(jìn)進(jìn)，梁的混凝凝土采用斜向向分層進(jìn)行。2、澆筑混凝土土?xí)r，注意保保護(hù)鋼筋，一一旦鋼筋骨架架發(fā)生變性或或位移，及時時糾正。3、先行澆筑大大梁的混凝土土，澆筑方向向為從大梁兩兩端到中間，斜斜向分層進(jìn)行行。4、澆筑振搗時時，不得觸動動鋼筋及預(yù)埋埋件。5、混凝土終凝凝前進(jìn)行二次次振搗、二次次收面，以消消除鋼梁變形形對已澆筑混混凝土的影響響。5.2.12施施工監(jiān)測1、施工過程中中，選取典型型位置進(jìn)行結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)力及變變形監(jiān)測，監(jiān)監(jiān)測對象包括括吊桿拉力、托托架梁撓度、鋼鋼骨梁內(nèi)力、鋼鋼骨梁撓度等等。梁內(nèi)力監(jiān)監(jiān)測點位布置置詳見圖5.2-6。圖5.2-6梁內(nèi)力監(jiān)測測布置圖2、采用計算機(jī)機(jī)連續(xù)采集數(shù)數(shù)據(jù)，及時掌掌握結(jié)構(gòu)受力力及變形情況況，保證施工工過程的結(jié)構(gòu)構(gòu)安全。3、自第一根鋼鋼骨梁施工到到位后，即開開始對鋼骨梁梁的應(yīng)力狀態(tài)態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，在在每根鋼骨梁梁的一端支座座和跨中的上上下翼緣設(shè)置置傳感器，支支座測點位置置交錯設(shè)置。通通過各測點傳傳感器，監(jiān)測測鋼骨梁的應(yīng)應(yīng)力。4、監(jiān)測工作委委托具有資質(zhì)質(zhì)的單位進(jìn)行行，根據(jù)計算算書提供各監(jiān)監(jiān)測數(shù)據(jù)的具具體的監(jiān)測預(yù)預(yù)警值及報警警值。6材料與設(shè)設(shè)備6.1材料料主要材料包括槽槽鋼、吊桿、鋼鋼管等，具體體詳見表6-1。周轉(zhuǎn)材料料使用過程中中，注意保護(hù)護(hù)，以便周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。表6-1主主要材料一覽覽表序號材料名稱型號、規(guī)格備注1槽鋼[220aQ235B2吊桿Φ30Q235B3腳手鋼管￠48.3×33.64扣件旋轉(zhuǎn)、直角、對對接5頂托38*500Q235B6木方50×1007模板1220×2444018mm厚覆膜膜木膠合板8鋼索Φ16，Φ1229腳手板5cm厚3000寬10對拉螺栓Φ1211焊條E436.2設(shè)備備主要設(shè)備包括起起重、焊接設(shè)設(shè)備等，具體體詳見表6-2。表6-2主主要機(jī)具設(shè)備備一覽表序號設(shè)備機(jī)具名稱單位數(shù)量型號規(guī)格備注注1汽車吊輛1QAY75勁鋼骨散件吊裝裝2塔式起重機(jī)臺1STT153配合吊運3卷揚機(jī)臺6JJM-25吊裝4手拉倒鏈臺6HS5吊裝5交流焊機(jī)臺16BX-500焊接6直流焊機(jī)臺10AX-500焊接7全站儀臺4TCR702RR測量、校正8經(jīng)緯儀臺2J2-2（蘇--光）測量、校正9水準(zhǔn)儀臺2S3測量、校正10卷尺把105m測量、校正11空壓機(jī)臺2清理垃圾12木工電鋸把20模板切割13木工電刨把10模板加工14手電鉆把5對拉螺栓孔加工工15混凝土輸送泵臺2HBT80混凝土泵送16插入式振搗器臺18混凝土振搗17超聲波探傷儀臺1CTS-26（A）18應(yīng)力監(jiān)測儀器套107質(zhì)量控制制7.1規(guī)范范與標(biāo)準(zhǔn)1、鋼骨、托架架梁、吊桿、梁梁底主背楞制制作安裝質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》（GB502205）；2、模板工程安安裝質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《建建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ1662）；3、扣件式鋼管管支撐架安裝裝質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《建建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ1330）；4、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50204）。7.2質(zhì)量量控制措施1、焊工持證上上崗，嚴(yán)格按按焊接工藝要要求進(jìn)行焊接接，控制好焊焊接電流和電電壓。2、鋼骨焊縫均均按全熔透焊焊縫進(jìn)行施工工，采用整體體對稱焊接，均均按一級焊縫縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢檢驗及探傷。3、吊桿、托架架梁倒運及安安裝時應(yīng)注意意輕拿輕放，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲。8安全措施施施工前必須做好好班前安全教教育和安全交交底。未經(jīng)三三級教育的新新工人不得上上崗。8.0.2嚴(yán)格格遵守施工用用火審批制度度，按規(guī)定要要求設(shè)置防火火標(biāo)志，配備備足夠的滅火火器具，并在在有施焊作業(yè)業(yè)的范圍內(nèi)安安排看火人。8.0.3凡從從事腳手架搭搭設(shè)、電焊作作業(yè)人員必須須持有特種作作業(yè)人員上崗崗證，實行持持證上崗，并并應(yīng)使用面罩罩或防護(hù)鏡，佩佩戴相應(yīng)的勞勞保用品。8.0.4施工工現(xiàn)場中各種種危險設(shè)施、臨臨邊部位、洞洞口都必須設(shè)設(shè)置防護(hù)設(shè)施施和明顯警告告標(biāo)識。鋼索網(wǎng)操作平臺臺必須通過驗驗收合格后方方可上架施工工。鋼絲繩端端頭用三個受受力卡環(huán)一個個保險卡環(huán)鎖鎖死，保險卡卡環(huán)處做個U形彎，安裝裝卡環(huán)時要使使受力點作用用在副繩上，避避免將主繩擠擠壓變形而減減小受拉強(qiáng)度度。8.0.6鋼梁梁吊裝過程中中操作人員必必須站在安全全可靠處，嚴(yán)嚴(yán)禁人員隨同同鋼梁一起起起吊。8.0.7施工工人員高空作作業(yè)時應(yīng)帶工工具袋，嚴(yán)禁禁高空拋物。高高空倒運材料料時，下方應(yīng)應(yīng)有專人看護(hù)護(hù)，無關(guān)人員員不得進(jìn)入材材料運輸區(qū)域域。8.0.8混凝凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)對振動器進(jìn)進(jìn)行運轉(zhuǎn)，振振動器操作人人員應(yīng)穿膠靴靴、戴絕緣手手套；振動器器不能掛在鋼鋼筋上，濕手手不能接觸電電源開關(guān)。9環(huán)保措施施9.0.1項項目部成立綠綠色施工、環(huán)環(huán)境管理小組組，加強(qiáng)工程程施工的管理理力度。對剩余焊條、澆澆筑剩余混凝凝土、短鋼筋筋、廢棄模板板等及時收集集清理，保持持工完場清。在施工作業(yè)區(qū)域域范圍內(nèi)，合合理布置各種種材料、設(shè)備備的堆放，定定型化防護(hù)，做做到標(biāo)牌清楚楚、齊全，各各種標(biāo)示醒目目，施工場地地整潔文明。9.0.4盡量量減少夜間施施工，電氣焊焊作業(yè)時采用用遮光罩，大大型照明裝置置采用定向燈燈罩，有效控控制光的照射射方向，防止止光污染。9.0.5鋼筋筋加工、模板板加工等產(chǎn)生生噪音大的設(shè)設(shè)備設(shè)置隔音音棚，減少機(jī)機(jī)械噪音污染染，避免在夜夜間及午休時時進(jìn)行高噪音音的作業(yè)。9.0.6現(xiàn)場場垃圾實行分分類管理，設(shè)設(shè)置足夠的垃垃圾池和垃圾圾桶，建筑垃垃圾集中堆放放及時清運。10效益分分析本工法在濟(jì)南省省會文化藝術(shù)術(shù)中心大劇院院工程應(yīng)用中中減少鋼管等等周轉(zhuǎn)工具投投入2100t、提前工期45天，取得經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益220.5萬元，在煙煙臺廣電中心心工程應(yīng)用中中減少鋼管等等周轉(zhuǎn)工具投投入1700t、提前工期38天，取得經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益229萬元，在濟(jì)濟(jì)寧市中級人人民法院審判判樓工程應(yīng)用用中減少鋼管管等周轉(zhuǎn)工具具投入860t、提前工期27天，取得經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益128.5萬元。以上工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量優(yōu)良，獲獲得了山東省省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)杯杯，業(yè)主非常常滿意。本工工法的成功應(yīng)應(yīng)用