液化氣站安全操作規(guī)程

液化氣站安全操作規(guī)程液化氣站安全操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé),[一]液化氣混氣站1．非本站人員,禁止入內(nèi)。2．站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,禁止攜帶火柴,打火機(jī)及其它火種,禁止穿外露鐵釘?shù)男印?．穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿戴尼龍、晴綸等能產(chǎn)生靜電的服裝,從事充氣、檢修和殘液...

[一]液化氣混氣站

1．非本站人員,禁止入內(nèi)。

2．站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,禁止攜帶火柴,打火機(jī)及其它火種,禁止穿外露鐵釘?shù)男印?/p>

3．穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿戴尼龍、晴綸等能產(chǎn)生靜電的服裝,從事充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋。

4．殘液必須密閉回收。嚴(yán)禁向江、河、下水道或地溝內(nèi)排放。

5．混氣間工作地點應(yīng)鋪膠皮,使用鋼制工具時,要涂上黃油,拆修零件要輕拿輕放,避免引起火花。

6．站內(nèi)禁止使用明火,必須動火時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意并應(yīng)采取安全措施。院內(nèi),房內(nèi),不得堆放易燃物品。

7．灌氣時,罐車周圍10米內(nèi)不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入,并設(shè)專人看守。除罐車外,其它車輛未經(jīng)批準(zhǔn)和采取消火措施不準(zhǔn)進(jìn)站。

8．不得私裝電氣設(shè)施及線路。

9．要正確使用防護(hù)用具。檢修時,首先打開窗通風(fēng),嚴(yán)重漏氣檢修時應(yīng)戴防毒面具。

10．日常運行中,每周應(yīng)用肥皂水進(jìn)行漏氣檢查,所檢查的漏氣處應(yīng)立即處理。

11．值班人員要堅守崗位,并有兩人輪流倒換,監(jiān)視儀表指示。正常運行中,液化氣調(diào)壓后為196千帕,鼓風(fēng)機(jī)壓力為34．3千帕,混合氣壓為39．2千帕,當(dāng)儀表指示數(shù)量偏離時,應(yīng)及時調(diào)整。

[二]液化氣充裝

1．氣瓶應(yīng)設(shè)人接收檢查,未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。

2．各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。

3．新氣瓶或檢修后首次充裝的氣瓶,必須排除瓶內(nèi)的空氣,嚴(yán)禁直接充氣。

4．氣瓶在首次充裝前,在瓶體上應(yīng)有總重量的明顯標(biāo)記。

5．氣瓶允許充裝量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如采用非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的代用氣瓶,必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油氣鋼瓶》部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),方可充裝。

6．氣瓶充裝后,需進(jìn)行充裝重量復(fù)驗,充許差額應(yīng)小于0．5千克,嚴(yán)禁過量充裝。

7．發(fā)現(xiàn)超重和漏氣嚴(yán)禁出站,并及時倒空修復(fù)。搬運氣瓶時,要輕拿輕放,嚴(yán)禁摔、滾、砸、撞。

8．在充裝過程中,應(yīng)對氣瓶的有關(guān)部位進(jìn)行檢漏,并嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和未檢的三檢制。

9．充裝接頭和稱重衡器,應(yīng)加強(qiáng)日常維修,定期進(jìn)行校驗(不超過三個月),保證有可靠的氣密性和準(zhǔn)確性。

10．有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

(1)漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色、字樣脫落不易識別氣瓶種類的;

(2)安全附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;

(3)未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的;

(4)鋼印標(biāo)記不全或不能識別的;

(5)超過檢驗期限的;

(6)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;

(7)強(qiáng)氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。篇2:天然氣配氣站安全操作規(guī)程

[一]天然氣配氣操作

1．操作人員必須熟悉,了解天然氣的特性及其操作要求,并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格,不準(zhǔn)獨立進(jìn)行操作。

2．非操作人員未經(jīng)許可,不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),禁止進(jìn)入配氣站。值班人員應(yīng)隨時提高警惕,嚴(yán)防破壞,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報告。

3．非值班人員不得任意動用設(shè)備、儀表。

4．嚴(yán)格遵守防火制度,站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)進(jìn)行動火工程,必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。

5．站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置,每班檢查完好。每月進(jìn)行一次安全檢查,對查出的隱患和存在的問題要及時處理。

6．當(dāng)天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時,應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置,下面以TZY―自動式調(diào)節(jié)器為例,說明調(diào)節(jié)操作。

(1)調(diào)節(jié)器的啟動:

1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài);

2)打開旁路調(diào)節(jié),在基本穩(wěn)定的情況下,先緩緩開啟下游截斷閥門,同時調(diào)節(jié)止回閥手輪,使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡;

3)緩緩開啟上游截斷閥門,同肘緩慢關(guān)閉旁道截斷閥門,隨即關(guān)小止回閥后的針形閥,直至浮動閥開始啟動;

4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥,使其達(dá)到所要求的給定壓力,直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作;

5)針形閥操作原則,是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪,閥后壓力遲鈍不靈時,可關(guān)小針形閥;

6)調(diào)節(jié)器啟動時,應(yīng)細(xì)心操作,均勻緩慢,不可匆忙。

(2)調(diào)節(jié)器停止工作:

緩慢關(guān)閉上游截斷閥門,同時緩慢開啟旁通閥門,使旁路投入生產(chǎn),然后緩慢關(guān)閉下游截斷閥門。

7．CW一430型雙波紋管差壓計的操作要求

開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪),孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。

(1)開表:

1)打開平?閥;

2)打開儀表底部的三個放空閥,檢查時針上條,上好墨水卡片,對準(zhǔn)時間弧線,校正零位,關(guān)閉儀表底部的三個放空閥;

3)打開引壓管上高、低壓閥,關(guān)閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪,直至頂緊為止);

4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進(jìn)行處理,以免影響計量)。

(2)停表:

1)打開平?閥(反時針擰松控制閥兩手輪);

2)關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥;

3)打開儀表底部三個放空閥,檢查靜差壓指針是否回到零位,并酌情調(diào)整,關(guān)閉儀表底部的三個放空閥;

4)關(guān)閉平?閥(反時針擰制閥兩手輪,直至擰緊為止,使表處于停表狀態(tài))。

8．送氣、停氣

(1)送氣:

1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系,校對儀表,做好各項準(zhǔn)備工作,檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥,必須全部關(guān)閉);

2)按使用單位(用戶)所需用壓力,啟動TZY―自動式凋節(jié)器,然后開CW―430型儀表,進(jìn)行記錄運轉(zhuǎn)。

(2)關(guān)氣:

關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時間,關(guān)閉上、下游截斷閥門,按儀表操作規(guī)程停表。

(3)轉(zhuǎn)旁通:

1)按儀表操作規(guī)程停表;

2)緩慢開旁通閥門,同時緩慢關(guān)上游閥及下游閥,使旁路投入正常運行。

9．巡回檢查內(nèi)容:

(1)值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器,調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時,要仔細(xì)觀察,找出原因,進(jìn)行處理,重大問題要及時向車間和設(shè)備動力部門匯報;

(2)值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程,巡回線路檢查一次。

[二]天然氣使用安全規(guī)程

1．凡需使用天然氣的單位或個人,必須對天然氣的特性有所了解。

2．凡需使用天然氣的單位,必須事先向設(shè)備動力部門提出書面申請,經(jīng)同意后方準(zhǔn)使用。

3．嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。

4．嚴(yán)禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。

5．使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。

6．天然氣配氣站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,認(rèn)真作好值班記錄,工作期間不得擅離職守。

7．天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求:

(1)引入使用點的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點,且應(yīng)無泄漏,經(jīng)常保持完好,有油水分離器或排水管時,應(yīng)每班進(jìn)行排污;

(2)點火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門,管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象,鼓氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常,煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn),操作區(qū)內(nèi)是否有明火等;

(3)打開室內(nèi)門窗及窯門,再開通風(fēng)機(jī)對窯爐進(jìn)行吹除,5～10分鐘,待余氣排除干凈后,方準(zhǔn)點火;

(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例,以保證燃燒正常。

8．點火時必須嚴(yán)格遵守"先點火,后開氣,再調(diào)壓"的操作順序,嚴(yán)禁違章操作:

(1)點火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗兩個關(guān)閉閥是否靈敏、可靠;

(2)點火操作順序:

1)微微開啟空氣閥;

2)用點火棒靠近氣源出口;

3)緩慢打開天然氣閥,待燒嘴點燃后移去火源;

4)調(diào)整天然氣與空氣的比例,待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則),然后關(guān)閉爐門,并打開爐門冷卻水閥。

(3)?；鸩僮黜樞?

1)關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥;

2)停止鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn);

3)打開天然氣放散閥1～2分鐘;

4)關(guān)閉煙道門。

篇3:天然氣配氣站操作規(guī)程

一、天然氣配氣操作

1、操作人員必須熟悉,了解天然氣的特性及其操作要求,并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格,不準(zhǔn)獨立進(jìn)行操作。

2、非操作人員未經(jīng)許可,不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),禁止進(jìn)入配氣站。值班人員應(yīng)隨時提高警惕,嚴(yán)防破壞,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報告。

3、非值班人員不得任意動用設(shè)備、儀表。

4、嚴(yán)格遵守防火制度,站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)進(jìn)行動火工程,必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。

5、站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置,每班檢查完好。每月進(jìn)行一次安全檢查,對查出的隱患和存在的問題要及時處理。

6、當(dāng)天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時,應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置,下面以TZY―自動式調(diào)節(jié)器為例,說明調(diào)節(jié)操作。

(1)調(diào)節(jié)器的啟動:

1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài);

2)打開旁路調(diào)節(jié),在基本穩(wěn)定的情況下,先緩緩開啟下游截斷閥門,同時調(diào)節(jié)止回閥手輪,使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡;

3)緩緩開啟上游截斷閥門,同肘緩慢關(guān)閉旁道截斷閥門,隨即關(guān)小止回閥后的針形閥,直至浮動閥開始啟動;

4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥,使其達(dá)到所要求的給定壓力,直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作;

5)針形閥操作原則,是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪,閥后壓力遲鈍不靈時,可關(guān)小針形閥;

6)調(diào)節(jié)器啟動時,應(yīng)細(xì)心操作,均勻緩慢,不可匆忙。

(2)調(diào)節(jié)器停止工作:

緩慢關(guān)閉上游截斷閥門,同時緩慢開啟旁通閥門,使旁路投入生產(chǎn),然后緩慢關(guān)閉下游截斷閥門。

7、CW一430型雙波紋管差壓計的操作要求

開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪),孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。

(1)開表:

1)打開平?閥;

2)打開儀表底部的三個放空閥,檢查時針上條,上好墨水卡片,對準(zhǔn)時間弧線,校正零位,關(guān)閉儀表底部的三個放空閥;

3)打開引壓管上高、低壓閥,關(guān)閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪,直至頂緊為止);

4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進(jìn)行處理,以免影響計量)。

(2)停表:

1)打開平?閥(反時針擰松控制閥兩手輪);

2)關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥;

3)打開儀表底部三個放空閥,檢查靜差壓指針是否回到零位,并酌情調(diào)整,關(guān)閉儀表底部的三個放空閥;

4)關(guān)閉平?閥(反時針擰制閥兩手輪,直至擰緊為止,使表處于停表狀態(tài))。

8、送氣、停氣

(1)送氣:

1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系,校對儀表,做好各項準(zhǔn)備工作,檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥,必須全部關(guān)閉);

2)按使用單位(用戶)所需用壓力,啟動TZY―自動式凋節(jié)器,然后開CW―430型儀表,進(jìn)行記錄運轉(zhuǎn)。

(2)關(guān)氣:

關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時間,關(guān)閉上、下游截斷閥門,按儀表操作規(guī)程停表。

(3)轉(zhuǎn)旁通:

1)按儀表操作規(guī)程停表;

2)緩慢開旁通閥門,同時緩慢關(guān)上游閥及下游閥,使旁路投入正常運行。

9．巡回檢查內(nèi)容:

(1)值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器,調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時,要仔細(xì)觀察,找出原因,進(jìn)行處理,重大問題要及時向車間和設(shè)備動力部門匯報;

(2)值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程,巡回線路檢查一次。

二、天然氣使用安全規(guī)程

1、凡需使用天然氣的單位或個人,必須對天然氣的特性有所了解。

2、凡需使用天然氣的單位,必須事先向設(shè)備動力部門提出書面申請,經(jīng)同意后方準(zhǔn)使用。

3、嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。

4、嚴(yán)禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。

5、使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。

6、天然氣配氣站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,認(rèn)真作好值班記錄,工作期間不得擅離職守。

7、天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求:

(1)引入使用點的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點,且應(yīng)無泄漏,經(jīng)常保持完好,有油水分離器或排水管時,應(yīng)每班進(jìn)行排污;

(2)點火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門,管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象,鼓氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常,煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn),操作區(qū)內(nèi)是否有明火等;

(3)打開室內(nèi)門窗及窯門,再開通風(fēng)機(jī)對窯爐進(jìn)行吹除,5～10分鐘,待余氣排除干凈后,方準(zhǔn)點火;

(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例,以保證燃燒正常。

8、點火時必須嚴(yán)格遵守"先點火,后開氣,再調(diào)壓"的操作順序,嚴(yán)禁違章操作:

(1)點火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗兩個關(guān)閉閥是否靈敏、可靠;

(2)點火操作順序:

1)微微開啟空氣閥;

2)用點火棒靠近氣源出口;

3)緩慢打開天然氣閥,待燒嘴點燃后移去火源;

4)調(diào)整天然氣與空氣的比例,待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則),然后關(guān)閉爐門,并打開爐門冷卻水閥。

(3)?；鸩僮黜樞?

1)關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥;

2)停止鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn);

3)打開天然氣放散閥1～2分鐘;

4)關(guān)閉煙道門。篇4:煤氣站安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1．煤氣站工作人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護(hù)知識:

(1)進(jìn)入危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩及其他不適合的搶救器具;

(2)中毒者搶救出來后,現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng),立即進(jìn)行人工呼吸(送醫(yī)院途中,不得中斷);

(3)有條件的地區(qū),應(yīng)送至高壓氧倉及時搶救。

2．檢修、清理設(shè)備,必須有2人以上在一起工作。

3．煤氣站在崗人員,不準(zhǔn)穿戴化纖衣物。

4．進(jìn)入煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、地溝、熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近,煤氣易積存區(qū),低凹處等),必須了解檢測一氧化碳的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi),若超過最高允許濃度30毫克／米3時,必須采取措施。

5．值班及工作場所,不得堆放、攜帶易燃易爆物品,嚴(yán)禁抽煙,嚴(yán)禁用明火照明。

6．使用的照明燈,應(yīng)采用密閉防爆型,其電壓不應(yīng)超過安全電壓,工作行燈不應(yīng)超過12伏。

7．有關(guān)電器設(shè)備故障,應(yīng)由電工處理。嚴(yán)禁裝設(shè)臨時電源線。

8．一切小溝、小池、樓板留孔及防護(hù)欄桿應(yīng)完好,禁止在蓋板上行走、跳躍。

9．煤氣設(shè)施的接地連接線應(yīng)保持完好,各種防護(hù)罩應(yīng)完好。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行擦拭。

10．對煤氣管道、部件、做強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗操作時,應(yīng)配合技術(shù)、管理人員工作,對不屬于試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷。對安全閥、泄漏閥應(yīng)拆卸。對設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。關(guān)閉人孔前,應(yīng)確認(rèn)里面無人。

11．煤氣設(shè)備必須保持正壓操作,(有特別規(guī)定者除外)在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。

12．煤氣爐點火時:

(1)應(yīng)充分通風(fēng),檢查防爆裝置、點火、熄火保護(hù)裝置是否可靠,使?fàn)t膛內(nèi)保持負(fù)壓;

(2)應(yīng)使用專用工具點火。點火程序是先點燃火種后送煤氣,嚴(yán)禁先送煤氣后再去點燃;

(3)送煤氣時不著火,或者著火后又熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門,保持通風(fēng),排凈爐內(nèi)混合氣體后,再查清原因,排除故障,按規(guī)定程序重新點火。

13．強(qiáng)制送風(fēng)的爐子,點火應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī),但不送風(fēng),待點火送煤氣燃著后,逐步增大風(fēng)量和煤氣量。停爐時,應(yīng)先關(guān)閉所有煤氣燒嘴,再停鼓風(fēng)。

14．送煤氣后,應(yīng)檢查所有的連接部位和隔斷裝置是否有煤氣泄漏,檢查風(fēng)機(jī)喘振現(xiàn)象,檢查各種安全裝置是否完好。

檢查泄漏,每班應(yīng)巡檢,檢查時禁止使用明火,只能用檢漏裝置,儀表或涂肥皂水的方法,并將部位記錄下來,通知有關(guān)方面解決。同時懸掛警示牌。

禁止煤氣風(fēng)機(jī)在啟動,停止、倒機(jī)操作及運行中處于或進(jìn)入喘振工況。發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)喘振應(yīng)進(jìn)行排除或停機(jī)。

對于水封安全器、排水器,冬天應(yīng)檢查防凍措施。對鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度,應(yīng)等于爐出壓力的水柱高度加50毫米。

15．直立連續(xù)式炭化爐操作時,必須防止?fàn)t內(nèi)煤料"空懸"。嚴(yán)禁同―孔炭化爐同時搗爐和放焦。爐底要保持正壓。

固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)如果設(shè)有燃燒室,則燃燒室溫度在773～500℃以上,且有上漲趨勢時,不能使用二次空氣。

16．帶有水夾套的煤氣爐給水,應(yīng)采用軟化水,禁止直接注生水。每班操作應(yīng)檢查沖洗壓力表,拉動安全閥排汽。對底部排污閥開動數(shù)次進(jìn)行排污。

17．煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸氣吹掃煤氣合格后,不應(yīng)關(guān)閉放散管。

18．每臺煤氣爐的煤氣并入wang絡(luò)前,必須經(jīng)含氧量監(jiān)測分析合格,當(dāng)含氧量大于1％時,禁止并入wang絡(luò)。

煤氣混合站在運行中應(yīng)防止煤氣互串。

19．使用電捕焦油器發(fā)生下列情況之一者,必須立即切斷電源:

(1)煤氣含氧量達(dá)到1％;

(2)煤氣壓力低于50帕(5．1毫米水柱);

(3)蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定值(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)。

20．煤氣著火事故的操作處理:

(1)應(yīng)緩慢降低壓力,通入大量蒸氣或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持到100帕(10．2毫米水柱)以上,始終留有微正壓。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,防止回火爆炸。

(2)對于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

(3)對煤氣起火部分,應(yīng)采取有效隔絕措施,切斷煤氣來源,然后再使用滅火器材。

(4)應(yīng)指定專人控制、聯(lián)絡(luò)、監(jiān)視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮氣接頭。

21．煤氣設(shè)施檢修:

(1)帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火及檢修(屬缺氧危險作業(yè))必須經(jīng)過"危險作業(yè)審批",經(jīng)有關(guān)部門同意及煤氣防護(hù)站書面批準(zhǔn)并采取安全措施后,方能進(jìn)行有關(guān)操作;

(2)檢修必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施,必須打開上、下人孔、放散管、拆卸安全閥并敝口,保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)良好;

(3)每次進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作及工作中每小時均應(yīng)監(jiān)測分析一氧化碳含量,符合安全規(guī)定。工作人員每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。

在特殊情況時,如果一氧化碳含量在50毫克/米3時進(jìn)設(shè)備內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時,一氧化碳含量在100毫克／米3時,連續(xù)工作時間不得超過30分鐘,一氧化碳含量在200毫克／米3時,連續(xù)工作時間不得超過15～20分鐘;

(4)每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),無監(jiān)護(hù)者,操作工人應(yīng)拒絕作業(yè);

(5)作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員必須備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。并應(yīng)規(guī)定必要的聯(lián)系訊號。作業(yè)使用工具應(yīng)防止火星(如使用銅工具或涂抹厚潤滑脂);

(6)煤氣設(shè)備上動火,必須辦"動火許可證":

1)置換動火必須保證煤氣隔離、置換、清洗、監(jiān)測分析合格;

2)帶壓不置換動火必須在系統(tǒng)內(nèi)保證正壓、動火部位可靠接地,動火部位附件要裝壓力表或有專人與附近儀表室聯(lián)系。

(7)設(shè)備運行狀況下檢修洗滌塔時,不得同時打開本體上和洗滌塔上的放散管,且不應(yīng)停止冷卻塔的噴淋水。

[二]發(fā)生爐操作

1．新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發(fā)生爐,未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查,不準(zhǔn)點火開爐。

2．禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發(fā)的烈性易燃物作點火助燃劑。

3．點火前應(yīng)檢查發(fā)生爐及其附件、附機(jī)應(yīng)完好;電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)應(yīng)正常。

4．發(fā)生爐在安放可燃物時,必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內(nèi)積存的一氧化碳,然后將人孔封好,透爐孔打開,自然通風(fēng)閥和最大閥應(yīng)在全開狀態(tài)。

5．點火棒應(yīng)用潰機(jī)