過河鋼管專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)

......過河鋼管施工方案過河鋼管施工方案一、施工前準(zhǔn)備1、施工前，應(yīng)對開槽范圍的地上、地下障礙物進(jìn)行核查，逐項(xiàng)清查障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。2、按設(shè)計(jì)規(guī)劃紅線進(jìn)行放線，按放坡系數(shù)1：0.75確定每段開挖寬度。3、土方開挖前，必須先測量放線，測設(shè)高程，在挖掘土方施工過程中，應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核。4、針對實(shí)際施工情況，協(xié)調(diào)將堆土外運(yùn)部分，挪開場地，等到管道開工，土方開挖后，挖土堆在兩側(cè)。二、降水施工1、因河底地基淤泥層厚，地基不穩(wěn)，打井機(jī)具無法進(jìn)場，并且井管降水需時(shí)間太長，正常的時(shí)間井管降水需一個(gè)月左右才能達(dá)到效果，故選用輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)降水時(shí)間較快，不用什么大型機(jī)具，操作方便，容易達(dá)到目的。2、采用土方圍堰施工，將過河鋼管外與河道接口處用土圍堰防止水流倒灌。3、圍堰內(nèi)施工采用多臺(tái)水泵作業(yè)抽水，進(jìn)行排水作業(yè)。三、管線土方溝槽施工1、土方開挖根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)、埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽、斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺(tái)位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等。2、對水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土，鋪墊碎石層，排水降水至碎石層下，以供干槽施工。3、土方必須保證施工范圍的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，解決排水出路，防止地面水入槽。55）安裝管設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋；6）半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺(tái)先進(jìn)行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場；7）鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目有關(guān)人員進(jìn)行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運(yùn)輸過程中有無破壞情況，如果有，及時(shí)向有關(guān)人員提出；8）鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進(jìn)行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏；9）水電施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)行施工，必須搭架子進(jìn)行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時(shí)，采取措施進(jìn)行制止，反饋到項(xiàng)目部；10）水電施工時(shí)，嚴(yán)禁在鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，穿套管時(shí)，鋼筋移位后及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；11）在加固模板時(shí)，頂模撐嚴(yán)禁焊在受力主筋上，可以附加鋼筋進(jìn)行焊接；12）澆注混凝土?xí)r，鋼筋工必須有專人進(jìn)行看護(hù)鋼筋，鋼筋移位后，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；13）澆注混凝土結(jié)束后，及時(shí)對鋼筋進(jìn)行清理；14）綁鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞水電預(yù)埋件，如碰動(dòng)及時(shí)通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行重新安裝、調(diào)整；15）保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內(nèi)，另加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；16）各工種操作人員在施工本專業(yè)內(nèi)容時(shí)，必須搭設(shè)架子進(jìn)行操作，施工過程中沒有項(xiàng)目相關(guān)人員的同意，不得隨意割斷鋼筋；17）在鋼筋綁扎過程時(shí)，不能在砼沒有達(dá)到上人強(qiáng)度（1.2Mpa）前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。為25℃，使用時(shí)把焊條裝在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊接時(shí)，第一道打底使用氬弧焊，單側(cè)焊接兩側(cè)成活，第一層填肉焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。面層及其他層焊縫采用直徑3.2～4.0mm焊條。不允許在非焊接表面引弧。每層焊縫焊后必須清除污物及焊渣。焊接檢驗(yàn)嚴(yán)格按CJJ28—2004《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、DB13(J)53—2005《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、DB13(J)54—2005《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量驗(yàn)收通用規(guī)程》、DB13(J)60—2006《市政供熱管道及設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》進(jìn)行。2、焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、融合性飛濺等缺陷，焊縫表面應(yīng)完整，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，計(jì)要求，焊縫加強(qiáng)表面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm，焊縫外觀檢查不合格缺陷必須鏟除重焊。3、焊縫無損檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)：檢查焊縫處的焊肉波紋粗細(xì)、厚薄、均勻等。焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣2～3mm。焊縫處要求無縱橫裂紋、氣孔及夾渣，管子內(nèi)外表面無殘?jiān)⒒】蛹懊黠@焊瘤等。無損檢驗(yàn)：焊口全部進(jìn)行超聲波探檢驗(yàn)及x射線檢驗(yàn)，安裝中隨焊隨檢，跟蹤探傷，出現(xiàn)問題及時(shí)返修。管道焊接及安裝完畢后，接口由保溫單位及時(shí)補(bǔ)口保溫。七七、回填標(biāo)準(zhǔn)按照市政河道底層處理要求回填。7.1工藝流程定點(diǎn)放線→基坑開挖→人工整平→基礎(chǔ)立柱鋼筋綁扎，砼澆筑→吊裝下管→焊接→功能性試驗(yàn)→填砂回填7.2施工工藝7.2.1、定點(diǎn)放線；基坑開挖。管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測量防線。管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時(shí)遭到破壞。主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm 的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動(dòng)。溝槽底部開挖寬度，根據(jù)挖掘機(jī)的機(jī)械切削尺寸及相關(guān)規(guī)定。溝槽開挖放坡系數(shù)如下表：土壤類別土壤類別機(jī)械挖土放坡起點(diǎn)I～I(xiàn)I1:0.671.1mIII～I(xiàn)V1:0.751.4m說明：施工過程中如遇雨季時(shí)，溝槽邊坡度可酌情加大。溝槽開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)作應(yīng)急處理。溝槽開挖時(shí)，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用相同土壤填補(bǔ)，并分層夯實(shí)。溝槽開挖時(shí)，一般采用單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。如土方量較大影響管道施工時(shí)，可暫時(shí)部分土方外運(yùn)到指定地點(diǎn)?；靥顣r(shí)，按需運(yùn)回。溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。溝槽中心線每側(cè)凈寬度不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。槽底高程的允許偏差:在下管前進(jìn)行溝深標(biāo)高測量,開挖土方偏差應(yīng)為±20mm。7.2.2、基礎(chǔ)立柱鋼筋綁扎，砼澆筑1.測量放樣放樣前，應(yīng)先復(fù)核過河鋼管的平面位置及高程是否準(zhǔn)確，合格后，按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確放出管道基礎(chǔ)的中線及邊線。2.搭設(shè)支架用人工將擴(kuò)大基礎(chǔ)回填土整平夯實(shí)，并在支架底托下澆注砼條形基礎(chǔ)。支架搭設(shè)完成后要進(jìn)行預(yù)壓。地基處理的同時(shí)要做好排水工作。防止地表水對支架下地基的浸泡而造成支架的不均勻沉降。安裝模板測控制點(diǎn)標(biāo)高，拉線校驗(yàn)，然后安裝模板。根據(jù)測量人員放出的邊線確定側(cè)模的位置，按照側(cè)模上拉桿的位置，適當(dāng)調(diào)整部分方木間距，使得拉桿不與方木相重疊，然后吊裝底模，最后將各塊底模連成整體，底模聯(lián)系要牢固、平整，再在方木兩頭鋪木板，安裝護(hù)欄懸掛安全網(wǎng)。4.鋼筋加工及安裝對于蓋梁鋼筋，在營地鋼筋棚統(tǒng)一加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場焊接成型。骨架要求采用雙面焊。.....管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±207.2.4、焊接。參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項(xiàng)目合格的焊工擔(dān)任。具體的焊接方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。管口對接錯(cuò)邊要求：3.1壁厚相同的管子、管件組對時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。3.2不同壁厚的管子、管件組對時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定時(shí)留下空隙加固100mm，寬或錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按要求所規(guī)定形式進(jìn)行加工。坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。施焊技術(shù)要求5.1施焊時(shí)應(yīng)按焊接工藝評定的工藝要求進(jìn)行。5.2使用焊條時(shí)，應(yīng)保持在保溫筒內(nèi)隨用隨取。每次取用量不超過4小時(shí)需用量。5.3露天作業(yè)，如遇到下雨、刮風(fēng)應(yīng)停止施焊。但若有安全的防護(hù)措施，在不影響質(zhì)量的情況下，仍可進(jìn)行焊接。5.4點(diǎn)焊式定位焊所用焊條和工藝條件應(yīng)用于正式施焊。點(diǎn)焊焊肉不宜過厚，弧坑應(yīng)填滿，焊肉應(yīng)均勻，防止產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后鏟除重焊，嚴(yán)禁在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。焊條的保管、發(fā)放、烘干與使用。6.1焊條、焊絲必須有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合焊接工藝要求。電焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤。6.2焊條入庫時(shí)，必須建立焊條檔案，具備良好的堆放處。相對濕度＜50%，保管人員應(yīng)定期作出溫度記錄?，F(xiàn)場達(dá)不到以上條件時(shí)，應(yīng)保證焊條包裝完好。在入干燥箱時(shí)，才可打開包裝。6.3焊條發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并建立臺(tái)帳，領(lǐng)用焊條必須登記焊條材質(zhì)、規(guī)格、烘烤溫度、時(shí)間、數(shù)量、領(lǐng)用人簽名。6.4焊條應(yīng)放在干燥的庫房內(nèi)，使用前應(yīng)按質(zhì)量合格證明書規(guī)定烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。6.5經(jīng)烘干合格的焊條。應(yīng)立即加入保溫筒使用或放到恒溫箱保存。恒溫箱溫度應(yīng)保持在105℃左右。焊縫的質(zhì)量要求與檢驗(yàn)7.1外觀檢查表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。咬肉≤0.5mm。咬邊：深度＜0.5m。長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100mm。d、表面加強(qiáng)高：焊縫為≤1＋0.2b，且不大于5mm，其中b為焊縫寬度。表面凹陷：焊縫深度≤0.5mm，長度小于或等于焊縫全長的10%。接頭坡口錯(cuò)位：焊縫小于0.25倍壁厚，最大為5mm。焊縫寬度：超過坡口邊緣2mm為宜。管道對接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；8.2應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；8.3管徑大于等于800mm時(shí)，焊口應(yīng)進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。6.2.4、填砂回填。填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。每層厚度為300mm。采用平碾時(shí)，要求回填土每層壓實(shí)三遍。應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過2km/h。碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)?；靥钔练矫繉訅簩?shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（9）填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平壓實(shí)。7.4、質(zhì)量要求基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥畹耐亮?，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。(4)填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)程度等，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和鍥形塞尺尺量檢查3分層厚度±50水準(zhǔn)儀4分層厚度及含水量設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法5回填土料設(shè)計(jì)要求取樣檢查或直觀鑒別(5）在回填中，注意在使用鐵鍬、平碾等時(shí)，不得破壞防水保護(hù)層。（6）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機(jī)物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，會(huì)造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。八八、質(zhì)量保證措施1、開工前組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，掌握施工圖紙及設(shè)計(jì)要求，使管理人員及操作者按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范指揮施工，并使之良好的運(yùn)行實(shí)施。操作者按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范指揮施工，并使之良好的運(yùn)行實(shí)施。2、加強(qiáng)對原材料的管理，確保材質(zhì)無誤。3、加強(qiáng)施工管理，做到開工前有報(bào)告，工序有交接，驗(yàn)收有標(biāo)準(zhǔn)，隱蔽有檢查，竣工有評定，交工有資料。4、焊條應(yīng)按焊接要求領(lǐng)用，按設(shè)計(jì)使用說明烘干，恒溫保存，焊條有專人保管，烘干發(fā)放有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。5、