給排水工程施工教案之管道的加工與連接

管道的加工與連接

管道的加工與連接是管道安裝工程的中心環(huán)節(jié)，是將施工設(shè)計轉(zhuǎn)化為工程實體的重要過程。管道的加工工藝主要有下料、切斷、彎管等。管道的連接主要有螺紋連接、焊接、承插連接、粘接、法蘭連接等。7.1準(zhǔn)備工作

給排水管道加工的施工準(zhǔn)備，一般可分為熟悉圖紙和資料、管道的檢查與清理、施工測量等。1.熟悉圖樣的資料

在熟悉圖紙階段，必須具有施工時要用的全部圖紙和說明。注意管道的位置和標(biāo)高有無差錯，管道的交叉處、連接點、變徑處是否清楚，管道工程與土建工程及電氣、儀表、設(shè)備安裝有無矛盾等。還應(yīng)弄清楚管道、管件的材質(zhì)與規(guī)格、所用閥門等附件的型號、管道的連接方式及管道基礎(chǔ)、管座、支架等結(jié)構(gòu)形式。如果采用標(biāo)準(zhǔn)圖，則應(yīng)具有該標(biāo)準(zhǔn)圖。

通過熟悉圖紙，應(yīng)能了解工程的生產(chǎn)工藝和使用要求，弄清設(shè)計意圖，從而明確對加工的要求。若發(fā)現(xiàn)有問題，可以在圖紙會審時或施工過程中提出修改意見，以求得及時解決。同時，還應(yīng)當(dāng)充分熟悉有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等資料。然后根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況，編制施工預(yù)算與施工組織設(shè)計，提出相應(yīng)的施工方法、技術(shù)措施、材料使用計劃、機具使用計劃、加工件（如法蘭、支架、彎管等）計劃和必要的加工圖。此外，還應(yīng)根據(jù)工程的特點，提出保證施工安全的具體措施。2.管道的檢查與清理

給排水管道加工前，應(yīng)進(jìn)行管道的檢查與清理。管道的檢查與清理應(yīng)按管道材質(zhì)的不同，分類進(jìn)行。管材一般應(yīng)有合格證書，外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。(1)鋼管鋼管必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補作所缺項目的檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家和部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、不得有裂紋、凹坑、鼓包、重皮等不良現(xiàn)象，其材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。有縫鋼管內(nèi)外表面的焊縫應(yīng)平直光滑，不得有扭曲。焊縫開裂、焊縫根部未焊透的缺陷。鍍鋅鋼管的內(nèi)外鍍鋅層應(yīng)完整和均勻。(2)鑄鐵管

鑄鐵管必須有合格證書。不同鑄鐵管的外形尺寸、允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。管表面不得有裂紋。檢查鑄鐵管有無裂紋，可用小鐵錘輕輕敲擊管口、管身，有裂紋處發(fā)出嘶啞混濁的聲音，有破裂的管材不能使用。對承、插口部位的瀝青防腐層可用噴燈或氣焊烤掉。若有毛刺和鑄砂可用砂輪磨掉或用鏨子剔除。承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)滿足接口的需要。對采用膠圈接口的鑄鐵管，承插口的內(nèi)外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰、不得有影響接口密封面的缺陷。有內(nèi)襯水泥砂漿防腐層的鑄鐵管，應(yīng)進(jìn)行檢查，如有缺陷或損壞，應(yīng)按產(chǎn)品說明修補、養(yǎng)護(hù)。鋼管球墨鑄鐵管(3)塑料管管材必須有合格證書，且批量、批號相符。管的外形及尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。給水用塑料管除具有產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)有產(chǎn)品說明，標(biāo)明用途、國家標(biāo)準(zhǔn)，并附衛(wèi)生性能、物理力學(xué)性能檢測報告等技術(shù)文件。塑料管表面應(yīng)光滑，不得有擦傷、斷裂和變形現(xiàn)象；不允許有裂紋、氣泡、脫皮和嚴(yán)重的冷斑、明顯的雜質(zhì)以及色澤不勻、分解變質(zhì)的缺陷。管材的承、插口的工作面，必須表面平整、尺寸準(zhǔn)確。(4)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管管子必須有合格證書，質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。管承口外表應(yīng)有標(biāo)記，管子應(yīng)附有出廠證明書，證明管子型號及出廠水壓試驗結(jié)果，制造及出廠日期，并須有質(zhì)量檢查部門簽章。管體內(nèi)外表面應(yīng)無露筋、空鼓、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷。承插口工作面應(yīng)光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm。

用尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)形間隙，應(yīng)能滿足選配膠圈的要求。塑料管

對出廠時間過長（跨季），質(zhì)量有所下降的管子應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格，方可使用。(5)混凝土管、鋼筋混凝土管、陶管外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查：混凝土和鋼筋混凝土管如發(fā)現(xiàn)有裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)堅定，經(jīng)過修補認(rèn)可后，方可使用；陶管應(yīng)表面無裂紋、無缺損，敲擊聲響清脆。(6)管材缺陷的修補1)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管的修補。用環(huán)氧膩子修補預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，適用于局部有蜂窩、保護(hù)層脫皮、小面積空鼓和碰撞造成的缺角、掉邊。其操作步驟為：使待修部位向上→修補部位鑿毛→洗凈晾干→刷環(huán)氧樹脂底膠→初步固化→抹環(huán)氧膩子→用鐵抹子壓實壓光。鋼筋混凝土管陶管環(huán)氧膩子配方見表表7-1。10086～10350～450350～450100106～10——6101號環(huán)氧樹脂磷苯二甲酸二丁脂乙二胺425號水泥滑石粉環(huán)氧膩子環(huán)氧樹脂底膠配方材料名稱表7-1環(huán)氧膩子配方2)混凝土和鋼筋混凝凝土管的修補。管管口有蜂窩、缺角角、掉邊及合縫漏漏漿、小面積空鼓鼓、脫皮露筋等現(xiàn)現(xiàn)象的混凝土和鋼鋼筋混凝土管的修修補可采用環(huán)氧樹樹脂砂漿。環(huán)氧樹樹脂砂漿配方見表表7-2。1006～108150～200400～6001006～1010——6101號環(huán)氧樹脂乙二胺磷苯二甲酸二丁脂425號水泥細(xì)砂(微徑0.3～1.2mm)環(huán)氧樹脂砂漿環(huán)氧樹脂底膠配方材料名稱表7-2環(huán)氧樹脂砂漿配方方修補順序：使待修修部位朝上→鑿毛毛（使鋼筋局部外外露）→清洗晾干干→毛刷刷環(huán)氧樹樹脂底膠→填補環(huán)環(huán)氧樹脂砂漿→鐵鐵抹子反復(fù)壓實壓壓光、達(dá)到要求厚厚度。3.施工測量(1)施工測量的目的通過施工測量，可可以檢查預(yù)埋件及及預(yù)留孔洞的位置置是否正確，管道道的基礎(chǔ)及管座的的標(biāo)高和尺寸是否否符合管道的設(shè)計計標(biāo)高和尺寸，管管道與管道平行、、交叉以及管道與與設(shè)備、儀表安裝裝是否有矛盾等。。(2)測量的方法測量的基本方法是是利用空間三維座座標(biāo)原理，測出管管道在X、Y、Z軸3個方向所需的尺寸寸和角度。測量時時要首先選擇基準(zhǔn)準(zhǔn)，主要包括水平平線、水平面、垂垂直線和垂直面。。選擇基準(zhǔn)應(yīng)以施施工現(xiàn)場的具體條條件而定。建筑外外墻、道路邊石、、中心線；建筑物物的地坪、梁、柱柱、墻或已安裝完完畢的設(shè)備和管道道都可作為基準(zhǔn)。。測量長度用鋼卷尺尺或皮尺。測量角度可以用經(jīng)經(jīng)緯儀。(3)管道安裝圖的繪制制通過施工測量，并并對照設(shè)計圖紙，，可以繪制出詳細(xì)細(xì)的管道安裝圖，，作為管道、管件件預(yù)制和安裝的依依據(jù)。管道安裝圖一般按按系統(tǒng)繪成單線圖圖，較復(fù)雜的節(jié)點點應(yīng)繪制大樣圖。。在管道安裝圖中中，應(yīng)標(biāo)出各個轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角點之間的管段段中心線長度，彎彎頭的彎曲角度和和彎曲半徑，各管管件、閥件、壓力力表、溫度計等連連接點的位置。同同時還應(yīng)標(biāo)注管道道的規(guī)格與材質(zhì)、、管路附件的型號號及規(guī)格等。7.2管道切斷切斷是管道道加工的一一道工序，，切斷過程程常稱為下料。對管子切切口的質(zhì)量量要求為：：管道切口口要平齊，，即斷面與與管子軸心心線要垂直直，切口不不正會影響響套絲、焊焊接、粘接接等接口質(zhì)質(zhì)量；管口口內(nèi)外無毛毛刺和鐵渣渣，以免影影響介質(zhì)流流動；切口口不應(yīng)產(chǎn)生生斷面收縮縮，以免減減小管子的的有限斷面面積從而減減小流量。。管道的切斷斷方法可分分為手工切斷和機械切斷兩類。手工工切斷主要要有鋼鋸切切斷、鏨斷斷、管子割割刀切斷、、氣割；機機械切斷主主要有砂輪輪切割機切切斷、套絲絲機切斷、、專用管子子切割機切切斷等。1.人工切斷(1)鋼鋸切斷鋼鋸切斷是是一種常用用方法。鋼鋼管、銅管管、塑料管管都可采用用，尤其適適合于DN50mm以下鋼管、、銅管的切切斷。鋼鋸鋸最常用的的鋸條規(guī)格格是12（300mm）×24牙及18牙兩種（其其牙數(shù)為1英寸長度內(nèi)內(nèi)有24個牙或18個牙）。手工鋼鋸切切斷的優(yōu)點點是設(shè)備簡簡單，靈活活方便，節(jié)節(jié)省電能，，切口不收收縮和不氧氧化。缺點點是速度慢慢，勞動強強度大，切切口平正較較難達(dá)到。。(2)管道割刀刀切斷管子割刀刀是用帶帶有刃口口的圓盤盤形刀片片，在壓壓力作用用下邊進(jìn)進(jìn)刀邊沿沿管壁旋旋轉(zhuǎn)，將將管子切切斷。采采用管子子割刀管管時，必必須使?jié)L滾刀垂直直于管子子，否則則易損壞壞刀刃。。管子割割刀適用用于管徑徑15～100mm的焊接鋼鋼管。此此方法具具有切管管速度快快，切口口平正的的優(yōu)點，，但產(chǎn)生生縮口，，必須用用紋刀刮刮平縮口口部分。。管子割割刀見圖圖7-1。(3)鏨斷鏨斷主要要用于鑄鑄鐵管、、混凝土土管、鋼鋼筋混凝凝土、陶陶管。所所用工具具為手錘錘和扁鏨鏨。為了了防止將將管口鏨鏨偏，可可在管子子上預(yù)先先劃出垂垂直于軸軸線的鏨鏨斷線，，方法是是用整齊齊的厚紙紙或油氈氈紙圈在在管子上上，用磨磨薄的石石筆在管管子上沿沿樣板邊邊劃一圈圈即可。。鏨切效效率較低低，切口口不夠整整齊，管管壁厚薄薄不勻時時，極易易損壞管管子（鏨鏨破或管管身出現(xiàn)現(xiàn)裂紋））。通常常用于缺缺乏機具具條件下下或管徑徑較大情情況下使使用。(4)氣割氣割是利利用氧氣氣和乙炔炔氣的混混合氣體體燃燒時時所產(chǎn)生生的高溫溫（約1100~1150℃℃），使被被切割的的金屬熔熔化而生生成四氧氧化三鐵鐵熔渣，，熔渣松松脆易被被高壓氧氧氣吹開開，使管管子或型型材切斷斷。手工工氣割采采用射吸吸式割炬炬也稱為為氣割槍槍或割刀刀。氣割割的速度度較快，，但切口口不整齊齊，有鐵鐵渣，需需要用鋼鋼銼或砂砂輪打磨磨和除去去鐵渣。。氣割常常用于DN100mm以上的焊焊接鋼管管、無縫縫鋼管的的切斷。。不適合合銅管、、不銹鋼鋼管、鍍鍍鋅鋼管管的切斷斷。此外外，各種種型鋼、、鋼板也也?？捎糜脷飧钋星袛?。鋼板氣割割2.機械切斷斷(1)鋼鋸切斷斷砂輪切割割機砂砂輪輪切割機機的原理理是高速速旋轉(zhuǎn)的的砂輪片片與管壁壁接觸磨磨削，將將管壁磨磨透切斷斷。砂輪輪切割機機適合于于切割DN150mm以下的金金屬管材材，它既既可切直直口也可可切斜口口。砂輪輪機也可可用于切切割塑料料管和各各種型鋼鋼。是目目前施工工現(xiàn)場使使用最廣廣泛的小小型切割割機具。。(2)套絲機切管適合施工現(xiàn)場場的套絲機均均配有切管器器，因此它同同時具有切管管、坡口（倒倒角）、套絲絲的功能。套套絲機用于DN≤100mm焊接鋼管的切切斷和套絲，，是施工現(xiàn)場場常用的機具具。(3)專用管子切割割機國內(nèi)外用于不不同管材、不不同口徑和壁壁厚的切割機機很多。國內(nèi)內(nèi)已開發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)了一些產(chǎn)品品，如用于大大直徑鋼管切切斷機，可以以切斷DN75～600mm、壁厚12～20mm的鋼管，這種種切斷機較為為輕便，對埋埋于地下的管管道或其它管管網(wǎng)的長管中中間切斷尤為為方便。還有一種電動動自爬割管機機，可以切割割Ф133～1200mm、壁厚≤39mm的鋼管、鑄鐵鐵管。在自來來水、煤氣、、供熱及其它它管道工程中中廣泛應(yīng)用。。需要說明的的是這些割管管機均具有在在完成切管的的同時進(jìn)行坡坡口加工。7.3彎管的加工1.彎管質(zhì)量要求求與計算(1)彎管斷面質(zhì)量量要求與受力力分析鋼管彎曲后其其彎曲段的強強度及圓形斷斷面不應(yīng)受到到明顯影響，，因此就必須須對圓斷面的的變形、焊縫縫處、彎同長長度以及彎管管工藝等方面面進(jìn)行分析、、計算和制定定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。。彎管受力與變變形如圖7-2所示。管子在在彎曲過程中中，其內(nèi)側(cè)管管壁各點均受受壓力，由于于擠壓作用，，管壁增厚，，直線CD成為圓弧C`D`，且由于壓縮縮變短；外側(cè)側(cè)管壁受拉力力，在拉力作作用下，管壁壁厚度減薄，，直線AB變?yōu)閳A弧線A`B`且伸長，管壁壁減薄會使強度降低。為為保證一定的的強度，要求求管壁有一定定的厚度，在在彎曲段管壁壁減薄應(yīng)均勻勻，減薄量不不應(yīng)超過壁厚厚的15%。斷面的橢圓圓率（長短直直徑之差與長長直徑之比））：當(dāng)管徑D≤50mm時不大于10%；管徑50mm<D150mm時不大于8%；管徑150mm<D≤200mm時不大于6%。此外，管壁壁上不得產(chǎn)生生裂紋、鼓包包，且彎度要要均勻。圖7-2彎管受力與變變形彎曲半徑R是影響彎管壁壁厚的主要因因素。同一管管徑的管子彎彎曲時，R大，彎曲斷面面的減?。ㄍ馔鈧?cè)）量??；；R小，彎曲斷面面外側(cè)減薄量量大。如果從從強度方面和和減小管道阻阻力考慮，R值越大越好。。但在工程上上R大的彎頭所占占空間且不美美觀，因此彎彎曲半徑R應(yīng)有一個選用用范圍。根據(jù)管徑及使使用場所不同同采用不同的的R值，一般常用用R為1.5～4DN（DN為管子的公稱稱直徑）。采采用機械彎管管時R為：冷彎R=4DN；熱彎R=3.5DN；壓制彎、焊接接彎頭R=1.5DN。(2)彎道彎曲長度確確定管子彎曲長度即即指彎頭展開長長度。其計算公公式為：在給排水管道施施工中如設(shè)計無無特殊要求，采采用手工冷彎時時，90°彎頭的彎曲半徑徑取4DN，則彎曲長度可可近似取6.5DN，45°彎頭的彎曲長度度取2.5～3DN。乙字彎（來回回彎）一般可近近似按兩個45°彎頭計算。(7-1)式中a—彎管角度;R—彎曲半徑。2.冷彎彎管制作冷彎彎頭，，通常用手動彎彎管器或電動彎彎管機等機具進(jìn)進(jìn)行，可以彎制制DN≤150mm的彎頭。由于彎彎管時不用加熱熱，常用于鋼管管、不銹鋼管、、銅管、鋁管的的彎管。冷彎彎頭的彎曲曲半徑R不應(yīng)小于管子公公稱通徑的4倍。由于管子具有一一定的彈性，當(dāng)當(dāng)彎曲時施加的的外力撤除后，，因管子彈性變變性的結(jié)果，彎彎頭會彈回一個個角度。彈回角角度的大小與管管材、壁厚以及及彎頭的彎曲半半徑有關(guān)。一般般鋼管彎曲半徑徑為4倍管子公稱通徑徑的彎頭，彈回回的角度約為3°~5°°。因此，在彎管管時，應(yīng)增加這這一回彈角度。。手動彎管器的種種類較多。圖7-4所示的彎管板是是一種最簡單的的手動彎管器，，它由長1.2~1.6m、寬250~300mm、厚30~40mm硬質(zhì)土板制成。。板中按需彎管管的管子外徑開開若干圓孔，彎彎管時將管子插插入孔中，管端端加上套管作為為杠桿，以人工工加力壓彎。這這種彎管器適合合于DN15~20mm、彎曲角度不大大的彎管。如連連接沖洗水箱乙乙字彎（來回彎彎）。圖7-4彎管板圖7-5所示彎管器是施施工現(xiàn)場常用的的一種彎管器。。這種彎管器需需要用螺栓固定定在工作臺上使使用，可以彎曲曲公稱通徑不超超過25mm的管子。施工現(xiàn)現(xiàn)場彎管時，將將要彎曲的管子子放在與管子外外徑相符的定胎胎輪和動胎輪之之間，一端固定定在管子夾持器器內(nèi)，然后推動動手柄（可接加加套管），繞定定胎輪旋轉(zhuǎn)，直直到彎成所需彎彎管。這種彎管管器彎管質(zhì)量要要優(yōu)于彎管板，，但它的每一對對胎輪只能加工工一種外徑的管管子，管外徑改改變，胎輪也必必須更換，因此此，彎管器常備備有幾套與常用用規(guī)格管子的外外徑相符的胎輪輪。圖7-5彎管器1-動胎輪2-動胎輪3-夾持器4-杠桿采用機械進(jìn)行冷冷彎彎管具有工工效高、質(zhì)量好好的優(yōu)點。一般般公稱直徑25mm以上的管子都可可以采用電動彎彎管機進(jìn)行彎管管。冷彎適宜于中小小管徑和較大彎彎曲半徑（R≥2DN）的管子，對于于大直徑及彎曲曲半徑較小的管管子需很大的動動力，這會使冷冷彎機機身復(fù)雜雜龐大，使用不不便，因此常采采用熱彎彎管。。3.熱彎彎管熱彎彎管是將管管子加熱后進(jìn)行行彎曲的方法。。加熱的方式有有焦炭燃燒加熱熱、電加熱、氧氧乙塊焰加熱等等。焦炭燃燒加加熱彎管由于勞勞動強度大、彎彎管質(zhì)量不易保保證，目前現(xiàn)場場已極少采用。。中頻彎管機采用用中頻電有感應(yīng)應(yīng)對管子進(jìn)行局局部環(huán)狀加熱，，同時用機械拖拖動管子旋轉(zhuǎn)，，噴水冷卻，使使彎管工作連續(xù)續(xù)進(jìn)行?？蓮澲浦痞?25×10mm的彎頭，彎曲半半徑為管外徑的的1.5倍?；鹧鎻澒軝C能彎彎制鋼管范圍：：φ76～426mm，壁厚4.5～20mm、彎曲半徑R為（2.5～5)DN的鋼管。4.模壓彎管模壓彎管又稱為壓壓制彎。它是根據(jù)據(jù)一定的彎曲半徑徑制成模具，然后后將下好料的鋼板板或管段加入加熱熱爐中加熱到900℃左右，取出放在模模具中用鍛壓機壓壓制成型。用板材材壓制的為有縫彎彎管，用管段壓制制的為無縫彎管。。目前，模壓彎管已已實現(xiàn)了工廠化生生產(chǎn)，不同規(guī)格、、不同材質(zhì)、不管管彎曲半徑的模壓壓彎管都有產(chǎn)品，，它具有成本低、、質(zhì)量好等優(yōu)點，，已逐漸取代了現(xiàn)現(xiàn)場各種彎管方法法，廣泛地用于管管道安裝工程之中中。5.焊接彎管當(dāng)管徑較大、彎曲曲半徑R較小時，可采用焊焊接彎管（俗稱蝦蝦米彎）。大直徑徑的卷焊管道，一一般都采用焊接彎彎管。(1)焊接彎頭的節(jié)數(shù)及及尺寸計算焊接彎頭是由若干干節(jié)帶有斜截面的的直管段焊接而成成的，每個彎頭有有兩個端節(jié)和若干干個中間節(jié)(如圖7-6所示)。中間節(jié)兩端帶斜斜截面；端節(jié)一端端帶斜截面，長度度為中間節(jié)的一半半。每個彎頭的節(jié)節(jié)數(shù)不應(yīng)少于表7-3所列的節(jié)數(shù)。圖7-6焊接彎管22222110433290o60o45o30o端節(jié)中間節(jié)其中節(jié)數(shù)彎曲角度表7-3焊接彎頭的最少節(jié)節(jié)數(shù)根據(jù)上表所列節(jié)數(shù)數(shù)90°、60°及30°焊接彎頭端節(jié)最大大有效長度A/2和最小有效長度B/2可分別按下列公式式計算：(7-2)(7-3)式中R—彎曲半徑(mm);D—彎管外徑(mm)。45°焊接彎頭及采用3個中間節(jié)的90°焊接彎頭，端節(jié)的的最大有效長度A/2和最小有效長度B/2則按下式計算：(7-4)(7-5)(2)下料樣板的制作焊接彎頭的下料，，須先用展開圖法法制作下料樣板。。下料樣板的制作作方法如圖7-7所示，步驟如下：：圖7-7焊接彎管下料樣板板1)在厚紙或油氈紙上上劃直線1-7等于管子直徑，分分別從1和7兩點作直線1-7的垂線，截取1-1′等于B/2、7-7′等于A/2，連接1′和7′兩點得斜線1′-7′；2)以1-7之長為直徑劃半圓圓，把半圓弧分為為六等分（等分越越多越精確），從從各等分點向直徑徑1-7作垂線與直徑1-7相交于2、3、4、5、6各點，并延長使其其與斜線1′-7’相交于2′、3’、4′、5’、6′各點；3)在右邊劃直線段1-1等于管子外圓周長長，把1-1分成12等分，各等分點依依次為1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，由各等分點作1-1的垂線，在這些垂垂線上分別截取1-1”等于1-1′、2-2′等于2-2′……7-7”等于7-7′；4)用曲線板連接1’’、2’’……7’’……1’’，得曲線1’’-1’’，圖中帶斜線部分分即為端節(jié)的展開開圖；5)在1-1直線段下面劃出上上半部的對稱圖，，就是中間節(jié)的展展開圖。用剪刀將此展開圖圖剪下，即成下料料樣板。(3)下料及焊接公稱通徑小于400mm的焊接彎頭，可根根據(jù)設(shè)計要求用焊焊接鋼管或無縫鋼鋼管制作。在制作作下料樣板時所用用的管子直徑，應(yīng)應(yīng)是管子的外徑加加上油氈紙或厚紙紙的厚度。下料時時，先在管子上圖7-8用管子制作焊接彎彎頭的下料用削薄石筆沿管子子軸線劃兩條對稱稱的直線，這兩條條直線間的距離等等于管子外圓周長長的一半。然后將將下料樣板在管子子上劃出切割線。。再將下料樣板旋旋轉(zhuǎn)180o，劃出另一段的切切割線；如用鋼鋸鋸或砂輪機切割，，割口寬度則等于于鋸條或砂輪片的的厚度。如圖7-8所示。兩邊端節(jié)不不割下來，應(yīng)和一一段直管連在一起起。公稱通徑大于400mm的焊接彎頭，一般般用鋼板卷制。但但制作下料樣板時時所用的管子直徑徑應(yīng)是管子內(nèi)徑加加鋼板厚度。焊接彎頭的各段在在打坡口時，彎頭頭外側(cè)的坡口角度度應(yīng)開小一些，而而彎頭內(nèi)側(cè)的坡口口角度應(yīng)開大一些些，否則彎頭焊好好以后會出現(xiàn)外側(cè)側(cè)焊縫寬、內(nèi)側(cè)焊焊縫窄的現(xiàn)象。焊接彎頭在組對焊焊接時，應(yīng)將各段段的中心線對準(zhǔn)，，否則彎頭焊好后后會出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象象。7.4三通管及變徑管的的加工在管道安裝工程中中，管徑100mm以下的焊接鋼管采采用螺紋連接時，，可選用帶有螺紋紋的各種管配件。。管徑100mm以上的鋼管均采用用焊接，而相應(yīng)需需用的管配件如彎彎頭、三通管和變變徑管等現(xiàn)在實現(xiàn)現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)、、商品化供應(yīng)，使使品化供應(yīng)，使得得施工簡單、成本本降低。但在這些些場合，這些配件件還需現(xiàn)場焊制。。常用的焊接三通管管有三種：彎管型型；直角型；平焊焊口。1.焊接三通管(1)同徑彎管焊三通同徑彎管焊三通俗俗稱庫衩管。它是是用兩個90°彎管切掉以臂處半半個圓周管壁，然然后將剩下的兩個個彎管對焊起來，，成為同徑三通，，如圖7-9所示。圖7-9同徑彎管焊三通(2)直角三通制作這種三通有同徑和和異徑兩種，制作作時按兩個相貫的的圓柱面畫展開圖圖，此圖可畫在厚厚紙或油氈紙上，，用剪刀剪下作樣樣板，然后用樣板板圈在管子上用石石筆畫線，一般采采用氧-乙炔焰割刀（割炬炬）進(jìn)行切割，最最后用電焊焊接而而成。圖7-10焊接三通a)同徑三通b)異徑三通c)平焊口三通(2)直角三通制作這種三通有同徑和和異徑兩種，制作作時按兩個相貫的的圓柱面畫展開圖圖，此圖可畫在厚厚紙或油氈紙上，，用剪刀剪下作樣樣板，然后用樣板板圈在管子上用石石筆畫線，一般采采用氧-乙炔焰割刀（割炬炬）進(jìn)行切割，最最后用電焊焊接而而成。(3)平焊口三通。這種三通焊接短短，變形較小，節(jié)節(jié)省管子，加工簡簡便。制作方法是是在直管上切割一一個橢圓孔，橢圓圓的短軸等于支管管外徑的2/3，長軸等于支管外外徑，再將橢圓孔孔的兩側(cè)管壁加熱熱至900℃左右（加熱呈黃紅紅色），向外扳邊邊做成圓口。2.變徑管制作變徑管又稱為異徑徑管，俗稱大小頭頭。常見的變徑管管有正心和偏心兩兩種，可用鋼板卷卷制，也可以用鋼鋼管摔制。一般管管徑較大的多采用用鋼板卷制；管徑徑較小的多采用摔摔制。(1)鋼管摔制對于管徑較小的大大小頭，常采取鋼鋼管摔制。一般采采用氧乙烯加熱管管端至900℃℃左右進(jìn)行行錘釘。。摔正心心異徑管管時，應(yīng)應(yīng)在加熱熱后邊轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動管子子邊錘打打，由大大到小向向圓弧均均勻過渡渡。操作作時，注注意落錘錘要平，，防止管管壁產(chǎn)生生麻面，，一次摔摔不成，，可分多多次進(jìn)行行。摔制制偏心異異徑管與與正心異異徑管不不同的是是，管下下壁不加加熱。摔摔制時應(yīng)應(yīng)左右轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，快快打快成成，盡可可能減少少加熱時時間和錘錘擊次數(shù)數(shù)。如果異徑徑管管徑徑相關(guān)較較大，就就要采用用抽條焊焊接的方方法。如如圖7-11所示。圖7-11焊接變徑徑管a)同心變徑徑b)偏心變徑徑c)焊接坡口口d)焊接坡口口(2)鋼板卷制制管徑較大大的異徑徑管可用用鋼板卷卷制。根根據(jù)異徑徑管的高高度及兩兩端管徑徑畫出展展開圖，，先制成成樣板，，再在鋼鋼板上下下料，然然后將扇扇形板料料用氧乙乙炔焰或或爐火加加熱后卷卷制，最最后采用用焊接成成型。鋼鋼制彎頭頭、異徑徑彎頭、、三通、、四通、、偏心異異徑管和和喇叭口口等的加加工可參參見全國國給水排排水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集S311（鋼制管管道零件件）。7.5管道連接接在管道安安裝工程程中，管管材、管管徑不同同，連接接方式也也不同。。焊接鋼鋼管常采采用螺紋紋、焊接接及法蘭蘭連接；；無縫鋼鋼管、不不銹鋼管管常采用用焊接和和法蘭連連接。采采用何種種連接方方法，在在施工中中，應(yīng)按按照設(shè)計計不同的的工藝要要求，選選用合適適的連接接方式。。7.5.1鋼管螺紋紋連接與與加工螺紋連接接常用于于DN≤100mm，PN≤1MPa的冷、熱熱水管道道，即鍍鍍鋅焊接接鋼管（（白鐵管管）的連連接；也也可用于于DN≤50mm，PN≤0.2MPa的飽和蒸蒸汽管道道，即焊焊接鋼管管（黑鐵鐵管）的的連接。。此外，，對于帶帶有螺紋紋的閥件件和設(shè)備備，也采采用螺紋紋連接。。螺紋連連接的優(yōu)優(yōu)點是拆拆卸安裝裝方便。。(1)管螺紋連連接管道螺紋紋連接采采用管螺螺紋，其其齒形如如圖7-12所示，齒齒形尺寸寸見表7-4。圖7-12管螺紋齒齒形1:16斜度傾斜角0.13733·S圓弧半徑0.64033·S螺紋工作高度0.96049·S螺紋理論高度表7-4管螺紋齒齒形尺寸寸注：S為螺距管螺紋有有圓柱形形和圓錐錐形兩種種。圓柱柱形管螺螺紋其螺螺紋深度度及每圈圈螺紋的的直徑都都相等，，只是螺螺尾部分分較粗一一些。管管子配件件（三通通、彎頭頭等）及及絲扣閥閥門的內(nèi)內(nèi)螺紋均均采用圓圓柱形螺螺紋（內(nèi)內(nèi)絲）。。圓錐形管管螺紋其其各圈螺螺紋的直直徑皆不不相等，，從螺紋紋的端頭頭到根部部成錐臺臺形。鋼鋼管采用用圓錐形形螺紋（（外絲））。管螺螺紋尺寸寸見表7-5。110.3171.479158.910160.879160.836162.35731.5452.309110.3171.479133.697135.478138.445136.95728.5412.309110.3171.479108.483110.077113.034111.55625.5382.309110.3171.47983.64984.93087.88786.40920.5322.309110.3171.47971.07472.23075.18773.70818.5302.309110.3171.47955.65956.65959.61658.13716262.309110.3171.47943.97244.84747.80546.32614232.309110.3171.47938.14238.95441.91240.43313222.309110.3171.47929.60630.29333.25031.77111192.309140.2491.16223.52424.11926.44225.2819.5171.814140.2491.16218.16318.63220.95619.7947.5151.814SDN內(nèi)徑外徑平均直徑每英寸扣數(shù)圓弧半徑螺紋工作高度度管端螺紋內(nèi)徑徑基面直徑由管端到基面最小工作長度度螺距螺紋標(biāo)稱l1l2dcpdod1dTt1rn表7-5管螺紋尺寸(單位：mm)注：1．基面為指定定之剖面，在在此剖面中圓圓錐形螺紋直直徑（外徑，，中徑，內(nèi)徑徑）尺尺寸與同一柱柱狀管螺紋直直徑完全相等等。(2)管螺紋配件件建筑給水系系統(tǒng)中，常常采用焊接接鋼管。公公稱通徑DN≤100mm的管子常采采用螺紋連連接，因此此帶有螺紋紋的管子配配件是必不不可少的。。管子配件主主要用可鍛鍛鑄鐵（俗俗稱瑪鋼或或韌性鑄鐵鐵）或軟鋼鋼制造。管管件按鍍鋅鋅分為鍍鋅鋅管件（白白鐵管件））和不鍍件件管件（黑黑鐵管件））兩種。管件按其用用途，可分分為以下6種（圖7-13）：1)管路延長連連接用配件件：管箍（（套筒）、、外絲（內(nèi)內(nèi)接頭）、、外螺及接接頭（短外外螺）；2)管路分支連連接用配件件：三通、、四通；3)管路轉(zhuǎn)彎用用配件：90o彎頭、45o彎頭；圖7-13管螺紋配件件4)節(jié)點碰頭連連接用配件件：根母（（六方內(nèi)絲絲）、活接接頭（由任任）、帶螺螺紋法蘭盤盤；5)管子變徑用用配件：補補心（內(nèi)外外絲）、異異徑管箍（（大小頭））；6)管子堵口用用配件：絲絲堵、管堵堵頭。在管路連接接中，一種種管件不只只一個用途途。如異徑三通通，即是分分件，又是是變徑件，，還是轉(zhuǎn)彎彎件。因此此在管路連連接中，應(yīng)應(yīng)以最少的的管件，達(dá)達(dá)到多重目目的，以保保證管路簡簡捷、降低低安裝費用用。管配件的規(guī)規(guī)格與管子子是相同的的，是以公公稱通徑DN標(biāo)稱的。同同一種配件件一般有同同徑和異徑徑之分，例例如四通管管件分為同同徑和異徑徑兩種。同同徑管件同同一個數(shù)值值表示，如如規(guī)格為20mm的三通可寫寫作：三通通DN20。異徑管徑徑的規(guī)格通通常用兩個個管徑數(shù)值值表示，前前一個數(shù)表表示大管徑徑，后一個個數(shù)表示小小管徑，如如異徑四通通DN25×20；大小頭DN32×20。公稱通徑15～100mm的管件中，，同徑管件件共9種，異徑管管件組合規(guī)規(guī)格共36種（見表10-6所示）。100×8080×65100×6565×5080×50100×5050×4065×4080×40100×4040×3250×3265×3280×32100×3232×2540×2550×2565×2580×25100×2525×2032×2040×2050×2065×2080×20100×2020×1525×2532×3240×4050×5065×6580×15100×1515×1520×2025×2532×3240×4050×5065×6580×80100×100異徑管件同徑管件表7-6管道配件規(guī)規(guī)格排列表表(單位：mm)管子配件的的試壓標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；可鍛鑄鑄配件應(yīng)承承受的公稱稱壓力不小小于0.8MPa；軟鋼配件件承壓不小小于1.6MPa。管配件的圓圓柱形內(nèi)螺螺紋應(yīng)端正正整齊無斷斷絲，壁厚厚均勻一致致，外形規(guī)規(guī)整，鍍鋅鋅應(yīng)均勻光光亮，材質(zhì)質(zhì)嚴(yán)密無砂砂眼。(3)管螺紋加工工即在管子的的連接端制制螺紋，該該種螺紋加加工習(xí)慣上上稱為套絲絲。套絲分分為手工和和電動機械械加工兩種種方法。手手工套絲就就是用管子子鉸板在管管子上鉸出出螺紋。一一般公稱通通徑15～20mm的管子，可可以1～2次套成，稍稍大的管子子，可分幾幾次套出。。手工套絲絲加工速度度慢、勞動動強度大，，一般用于于缺乏電源源或小管徑徑套絲(DN50～100mm)。電動套螺螺紋機不但但能套螺紋紋，還有切切斷、擴口口、坡口功功能，尤其其用于大管管徑(DN50~120mm)更顯示出套套絲速度快快的優(yōu)點，，它是施工工現(xiàn)場常用用的一種施施工機械。。管子螺紋紋加工尺寸寸見表7-7。從質(zhì)量方方面要求：：管子螺紋紋必須清楚楚、完整光光滑無毛刺刺、無斷絲絲缺扣（允允許不超過過螺紋全長長的1/10），試擰上上（用手相相應(yīng)管件）），松緊度度應(yīng)適宜，，以保證螺螺紋連接的的嚴(yán)密性。。67881011121416131416182022242730999101112131415161820222426303234283026283033374447505560657075851001151520253240506580100123456789螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）短螺紋長螺紋inmm連接閥門的短螺螺紋連接管件用長、、短管螺紋管子公稱通徑DN序號表7-7管螺紋加工尺寸寸圖7-14a是手工管絲用管管子絞板的構(gòu)造造，在絞板的板板牙架上有4個板牙孔，用于于安裝板牙，板板牙的伸、縮調(diào)調(diào)節(jié)靠轉(zhuǎn)動帶有有滑軌的活動標(biāo)標(biāo)盤進(jìn)行的。絞絞板的后部設(shè)有有4個可調(diào)節(jié)松緊的的卡爪，用于在在管子上固定絞絞板。圖7-14鉸板及板牙a)鉸板b)及板牙圖7-14（b）是板牙的構(gòu)造造，套絲時板牙牙必須依1、2、3、4的順序裝入板牙牙孔，切不可將將順序裝亂，配配亂了板牙就套套不出合格的螺螺紋。一般在板板牙尾部和絞板板板牙孔處均印印有1、2、3、4序號字碼，以便便對應(yīng)裝入板牙牙。絞板的規(guī)格格及套絲范圍見見表7-8，板牙每組四塊塊能套兩種管徑徑的螺紋。使用用時應(yīng)按管子規(guī)規(guī)格選用對應(yīng)的的板牙，不可亂亂用。33小絞板33大絞板板牙規(guī)格套絲范圍能用板牙套數(shù)規(guī)格表7-8絞板規(guī)格及套絲絲范圍手工套絲步驟如如下：1)把要加工工的管子子固定在在管子臺臺鉛上，，加工的的一端伸伸出150mm左右；2)將管子絞絞板管口口上，拔拔動絞板板后部卡卡爪滑盤盤把管子子固定，，注意不不宜太緊緊，再根根據(jù)管徑徑的大小小調(diào)整進(jìn)進(jìn)刀的深深淺；3)人先站在在管端方方向，一一手用掌掌部扶住住絞板機機身向前前推進(jìn)，，一手以以順時針針轉(zhuǎn)動手手把，使使絞板入入扣；4)絞板入扣扣后，人人可站在在面對絞絞板的左左、右側(cè)側(cè)，繼續(xù)續(xù)用力旋旋轉(zhuǎn)板把把徐徐而而進(jìn)，在在切削過過程中，，要不斷斷在切削削部位加加注機油油以潤滑滑管螺紋紋及冷卻卻板牙；；5)當(dāng)螺紋加加工達(dá)到到深度及及規(guī)定長長度時，，應(yīng)邊旋旋轉(zhuǎn)邊逐逐漸松開開標(biāo)盤上上的固定定把，這這樣既能能滿足螺螺紋的錐錐度要求求，又能能保證螺螺紋的光光滑。電動套絲絲使用時時應(yīng)盡可可能安放放在平坦坦的、堅堅硬的地地面上（（如水泥泥地面）），如地地面為松松軟的泥泥土，可可在套絲絲機下墊墊上木板板，以免免震動而而陷入泥泥土中。。另外，，后卡盤盤的一端端應(yīng)適當(dāng)當(dāng)墊高一一些，以以防止冷冷卻液流流失及污污染管道道。安放好套套絲機后后，應(yīng)做做好如下下準(zhǔn)備工工作：1)取下底盤盤上的鐵鐵屑篩蓋蓋子；2)清潔油箱箱，然后后灌入足足量的乳乳化液（（也可用用低粘度度潤滑油油）；3)將電源插插頭插進(jìn)進(jìn)電源插插座；4)按下開關(guān)關(guān)，稍后后應(yīng)有油油液流出出（否則則應(yīng)檢查查油路是是否堵塞塞）。做好上述述準(zhǔn)備工工作，即即可進(jìn)行行管子的的套絲，，其步驟驟如下：：1)根據(jù)套絲絲管子的的直徑，，先取相相應(yīng)規(guī)格格的板牙牙頭的板板牙，板板牙上的的1、2、3、4號碼應(yīng)與與板牙頭頭的號碼碼相對應(yīng)應(yīng)；2)拔動把手手，使拖拖板向右右靠攏；；旋開前前頭卡盤盤，插入入管子（（插入的的管長應(yīng)應(yīng)合適）），然后后旋緊前前頭卡盤盤，將管管子固定定；3)按下開關(guān)關(guān)，移動動進(jìn)刀把把手，使使板牙頭頭對準(zhǔn)管管并稍施施壓力，，入扣后后因螺紋紋的作用用板牙頭頭會自動動進(jìn)刀；；4)將達(dá)到套套絲所需需長度時時，應(yīng)逐逐漸松開開頭上的的松緊手手把至最最大，板板牙便沿沿徑向退退離螺紋紋面。5)切斷電源源，移開開拖板，，松開前前頭卡盤盤，整個個套絲完完成。如需切斷斷管子，，必須掀掀開板牙牙頭的擴擴孔錐刀刀，放下下切管器器，使切切割刀對對準(zhǔn)管子子的切斷斷線，按按下開關(guān)關(guān)，即可可切割。。切割時時，進(jìn)刀刀量不宜宜太小，，以減小小內(nèi)口的的擠壓收收縮。(4)管螺紋連連接工具具管鉗是螺螺紋接口口擰緊常常用的工工具，有有張開式式和鏈條條式兩種種（見圖圖7-15），張開開式管鉗鉗應(yīng)用較較廣泛，，其規(guī)格格及使用用范圍見見表7-9。管鉗的規(guī)格以全全長尺寸劃分，每每種規(guī)格能在一定定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)鉗口口的寬度，以適應(yīng)應(yīng)不同直徑的管子子。安裝不同管徑徑的管子應(yīng)選用對對應(yīng)號數(shù)的管鉗，，這是因為小管徑徑若用大號管鉗，，易因用力過大而而脹破管件或閥門門；大直徑的管子子用小號管鉗，費費力且不容易擰緊緊，還易損壞管鉗鉗。使用時，不準(zhǔn)準(zhǔn)用管子鉗手柄上上加力，以免損壞壞管鉗或出安全事事故。圖7-15管鉗表7-9張開式管鉗的規(guī)格格及使用范圍80-12565-10050-8032-5015-2510-208-158-104-8工作范圍（管徑mm）（英寸）1200900600450350300250200150（mm）規(guī)格8〞6〞10〞12〞14〞18〞24〞36〞48〞鏈條式管鉗簡稱鏈鏈條鉗，它是借助助鏈條把管子箍緊緊而回轉(zhuǎn)管子。主主要用于大管徑或或因場地狹窄，張張開式管鉗不便使使用的地方。鏈條條式管鉗規(guī)格及其其使用范圍見表7-10。50～250107050120050～15087042100040～10070036900InMm適用于規(guī)格（mm）鏈長（mm）規(guī)格表7-10鏈條鉗的規(guī)格及使使用范圍7.5.2鋼管焊接焊接是鋼管連接的的主要形式。焊接接的方法有手工電電弧焊、氣焊、手手工氬弧焊、埋弧弧自動焊、埋弧半半自動焊、接觸焊焊和氣壓焊等。在在施工現(xiàn)場焊接碳碳素鋼管，常用的的是手工電弧焊和和氣焊。電焊接縫的強度比比氣焊焊縫強度高高，并且比氣焊經(jīng)經(jīng)濟，因此應(yīng)優(yōu)先先采用電焊焊接。。只有公稱通徑小小于80mm、壁厚小于4mm的管子才用氣焊焊焊接。但有時受條條件限制，不能采采用電焊施焊的地地方，也可以用氣氣焊焊接公稱通徑徑大于80mm的管子。(1)管子坡口管子坡口的目的是是保證焊接的質(zhì)量量，因為焊縫必須須達(dá)到一定熔深，，才能保證縫的抗抗拉強度。管子需需不需要坡口，與與管子的壁厚有關(guān)關(guān)。管壁厚度在6mm以內(nèi)，采用平焊縫縫；管壁厚度6～12mm，采用V形焊縫；管壁厚大大于12毫米，而且管徑尺尺寸允許工人進(jìn)入入管內(nèi)焊接時，應(yīng)應(yīng)采用X形焊縫（如圖7-16）。后兩種焊縫必必須進(jìn)行管子坡口口加工。圖7-16管子坡口與焊縫a)平口b)V形坡口C)X形坡口管子對口前，應(yīng)將將焊接端的坡口面面及內(nèi)外壁10～15mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥泥土、油脂等臟物物清除干凈。不圓圓的管口應(yīng)進(jìn)行修修整。管子坡口加工可分分為手工及電動機機械加工兩種方法法。手工加工坡口口方法：大平鋼銼銼銼坡口、風(fēng)鏟（（壓縮空氣）打坡坡口以及用氧割割割坡口等幾種方法法。電動機械有手手提砂輪磨口機和和管子切坡口機。。前者體積小，重重量輕，使用方便便，適合現(xiàn)場使用用；后者坡口速度度快、質(zhì)量好，適適宜于大直徑管道道坡口，一般在預(yù)預(yù)制管加工廠使用用。(2)鋼管焊接鋼管焊接時時，應(yīng)進(jìn)行行管子對口口。對口應(yīng)應(yīng)使兩管中中心線在一一條直線上上，也就是是被施焊的的兩個管口口必須對準(zhǔn)準(zhǔn)，允許的的錯口量（（圖7-17）不得超過過表7-11的規(guī)定。對對口時，兩兩管端的間間隙（圖7-18）應(yīng)在允許許范圍內(nèi)（（表7-17）。圖7-17管端對口的的錯口量S-管壁厚d-錯口量圖7-18兩管口的間間隙S-管壁厚a-間隙值允許錯口量d/mm2.521.5間隙值a（mm）0.90.7～0.80.4～0.6≥107～94～6管壁厚s/mm表7-11管子焊接允允許錯口量量、間隙值值1.電弧焊電弧分為自自動焊接和和手工電弧弧焊兩種方方式。手工工電弧焊常常用于施工工現(xiàn)場鋼管管的焊接。。手工電弧弧焊可采用用直流電焊焊機或交流流電焊機。。用直流電電焊接時電電流穩(wěn)定，，焊接質(zhì)量量好。但施施工現(xiàn)場往往往只有交交流電源，，為使用方方便，施工工現(xiàn)場一般般采用交流流焊機焊接接。(1)電焊機電焊機由變變壓器、電電流調(diào)節(jié)器器等部件組組成，各部部件的作用用是：1)變壓器，當(dāng)當(dāng)電源的電電壓為220V或380V時，經(jīng)變壓壓器后輸出出安全電壓壓55~65V（點火電壓壓），供焊焊接使用。。2)電流調(diào)節(jié)器器，由于金金屬焊件的的厚薄不同同，需對焊焊接電流進(jìn)進(jìn)行調(diào)節(jié)。。焊接時電電流強度計計算公式為為：I=（20+6d）d(7-6)式中I—電流（A）；d——焊條直徑（（mm）。一般電焊條條的直徑不不應(yīng)大于焊焊件厚度，，通常鋼管管焊接采用用直徑3～4mm的焊條。3)振蕩器，用用以提高電電流的頻率率，將電源源50Hz的頻率提高高到250000Hz，使交流電電的交變間間隙趨于無無限小，增增加電弧的的穩(wěn)定性，，以利提高高焊接質(zhì)量量。(2)焊條電焊條由金金屬焊條芯芯和焊藥兩兩部分組成成。焊藥層層易受潮，，受潮的焊焊條在使用用時不易點點火起弧，，且電弧不不穩(wěn)定易斷斷弧，因此此電焊條一一般用塑料料袋密封存存放在干燥燥通風(fēng)處，，受潮的焊焊條不能使使用或經(jīng)干干燥后使用用。結(jié)構(gòu)鋼焊條條型號表示示如下(GB/T5117-1995)：E×××表示藥皮類類型及電源源要求表示焊縫抗抗拉強度表示結(jié)構(gòu)鋼鋼電焊條×表示焊接位位置常用電焊條條的牌號、、及適用范范圍見表7-12。焊接低碳管管道、支架架等焊接受壓容容器、高壓壓管道等與T42-2同焊鋼管、支支架、受壓壓容器等焊鍋爐、壓壓力容器等等直流或交流流直流或交流流直流或交流流直流或交流流直流鈦型鈦鈣型鈦鐵礦型氧化鐵型低氫型420420420420500E4313E4303E4301E4320E5015T42-1T42-2T42-3T42-4T50-7主要用用途途焊接電源源藥皮類型型焊縫抗拉拉強度（（MPa）焊條牌號號（GB5117－85）焊條牌號號（GB981－76）表7-12常用焊條條的牌號號、型號號及適用用范圍(3)焊接時的的注意事事項：1)電焊機應(yīng)應(yīng)放在干干燥的地地方，且且有接地地線。2)禁止在易易燃材料料附近施施焊。必必須施焊焊時，必必須采取取安全措措施及5m以上的安安全距離離。3)管道內(nèi)有有水或有有壓力氣氣體或管管道和設(shè)設(shè)備上的的油漆未未干均不不得施焊焊。4)在潮濕的的地方施施焊時，，焊工須須處在干干燥的木木板或像像膠墊上上。5)電焊操作作時必須須帶防護(hù)護(hù)面罩和和手套。。1.氣焊氣焊是用用氧-乙炔進(jìn)行行焊接。。由于氧氧和乙炔炔的混合合氣體燃燃燒溫度度達(dá)3100～3300℃，工程上上借助此此高溫熔熔化金屬屬進(jìn)行焊焊接。氣氣焊材料料與設(shè)備備及注意意事項分分述如下下：(1)氧氣焊接用氧氧氣要求求純度達(dá)達(dá)98%以上。氧氧氣廠生生產(chǎn)的氧氧氣以15MPa的壓力注注入專用用鋼瓶（（氧氣瓶瓶）內(nèi)，，送至施施工現(xiàn)場場或用戶戶使用。。(2)乙炔氣以前施工工現(xiàn)場常常用乙炔炔發(fā)生器器生產(chǎn)乙乙炔氣，，既不安安全，電電石渣還還污染環(huán)環(huán)境?，F(xiàn)現(xiàn)在，乙乙炔氣生生產(chǎn)廠將將乙炔氣氣裝入鋼鋼瓶，運運送至施施工現(xiàn)場場或用戶戶，既安安全又經(jīng)經(jīng)濟，還還不會產(chǎn)產(chǎn)生環(huán)境境污染。。(3)高壓膠管管用于輸送送氧氣及及乙炔氣氣至焊炬炬，應(yīng)有有足夠的的耐壓強強度。氣氣焊膠管管長度一一般不小小于30m，質(zhì)料要要柔軟便便于操作作。(4)焊槍焊炬（焊焊槍）氣氣焊的主主要工具具，有大大、中、、小三種種型號。。按照每每小時氣氣體消耗耗量，每每種型號號各帶7個焊嘴，，大型的的500、750、1000、1250、1750、2000（L/h），中型型的為100、150、225、350、500、750、100（L/h），小型型的為50、75、150、225、350、500（L/h）。施焊時，，一般根根據(jù)管道道厚度選選擇焊嘴嘴和焊條條，見表表7-13。4～53.5～42.5～31.5～2焊條直徑徑（mm）750～1250350～500150～22575～100焊嘴（L/h）9～125～83～41～23表7-13焊接時焊條直直徑的選擇(5)焊條氣焊條又稱焊焊絲。焊接普普通碳素鋼管管道可用H08氣焊條；焊接接10號和20號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)管道（PN≤6MPa）可用H08A或H15氣焊條。(6)氣焊操作要求求為了保證焊接接質(zhì)量，對要要焊接的管口口應(yīng)坡口和鈍鈍邊，同電焊焊一樣，施工工焊時兩管口口間要留一定定的間距（見見表7-14）。氣焊的焊焊接方法及質(zhì)質(zhì)量要求基本本上與電焊相相同。70～900.5～1.52～33～6對接V形坡口－－1～2<3對接不開坡口口坡口角度a(0)鈍邊p間隙c接頭尺寸（mm）對口形式接頭名稱厚度d表7-14氣焊對口形式式及要求(Ⅰ形坡口)施焊時，可按按管壁厚選擇擇適宜的焊嘴嘴和焊條，如如表7-15所示。4.0~5.03.5~4.02.5~3.01.5~2.0焊條直徑（mm）750~1250350~500150~22575~100焊嘴（（L/h）9~125~83~41~2管壁厚（mm）表7-15管道焊接時焊焊嘴與焊條的的選擇(7)氣焊操作注意意事項1)氧氣瓶及壓力力調(diào)節(jié)器嚴(yán)禁禁沾油污，不不可在烈日下下暴曬；2)乙炔氣為易燃燃易爆氣體，，無論采用乙乙炔發(fā)生器產(chǎn)產(chǎn)生乙炔氣還還是鋼瓶半裝裝乙炔氣，周周圍嚴(yán)禁煙火火，特別要防防止焊炬回火火造成事故；；3)在焊接過程中中，若乙炔膠膠管膠落、破破裂或著火時時，應(yīng)首先熄熄滅焊槍火焰焰，然后停止止供氣。若氧氧氣管著火時時迅速關(guān)閉氧氧氣瓶上閥門門；4)施焊過程中，，操作人員應(yīng)應(yīng)戴口罩，防防護(hù)眼鏡和手手套；5)焊槍點火時，，應(yīng)先放開氧氧氣閥，再開開乙炔閥。滅滅火、回火或或發(fā)生多次嗚嗚爆時，應(yīng)先先關(guān)已炔閥再再關(guān)氧氣閥；；6)對水管進(jìn)行氣氣割前，應(yīng)先先放掉管內(nèi)水水，禁止對承承壓管道進(jìn)行行切割。7.6鋼管的法蘭連連接法蘭是固定在在管口上的帶帶螺栓孔的圓圓盤。法蘭連連接嚴(yán)密性好好，拆卸安裝裝方便，故用用于需要檢修修或定期清理理的閥門、管管路附屬與設(shè)設(shè)備與管子的的連接，如泵泵房管道的連連接常采取法法蘭連接。(1)法蘭的種類根據(jù)法蘭與管管子的連接方方式，鋼制法法分為以下幾幾種：1)平焊法蘭(圖7-20a、b)給排水的管道道工程中常用用平焊法蘭。。這種法蘭制制造簡單、成成本低、施工工現(xiàn)場既可采采用成品，又又可按國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場用用鋼板加工。。平焊法蘭的的密封面根據(jù)據(jù)耐壓等級可可制成光滑面面、凸凹面和和和榫槽面3種，以光滑面面平焊法蘭應(yīng)應(yīng)用最為普遍遍。平焊法蘭蘭可用于公稱稱壓力不超過過2.5MPa、工作溫度不不超過300℃的管道上。光光滑面平焊鋼鋼法蘭的尺寸寸如圖7-19所示，通用制制造標(biāo)準(zhǔn)見表表7-16和表7-17。圖7-19法蘭盤尺寸標(biāo)標(biāo)注0.3130.3350.5360.6411.0971.2191.3481.672.482.893.944.475.54M10×50M10×50M10×60M10×60M10×70M10×70M10×70M10×70M10×80M10×80M10×80M10×80M10×80M10×40M10×40M10×50M10×50M10×50M10×50M10×50M10×50M10×60M10×60M10×60M10×60M10×70444444444488812121212141414141818181818121214141616161618182020222222233333333324050607080901101251451752002305065657590100110130150170200225255758090100120130140160185205235260290141825323845577389108133159194101520253240506580100125150175法蘭理論質(zhì)量（比重7.85）

（kg）雙頭直徑×長度單頭直徑×長度數(shù)量螺栓孔直徑d法蘭厚度b連接凸出部分高高度f連接凸出部分直直徑D2螺栓孔中心圓直直徑D1外徑D外徑do法蘭管子公稱直徑DN表7-16PN0.6MPa光滑面平焊鋼法法蘭(一)(單位：mm)6.066.68.0310.312.5915.217.5920.6726.5737.146.255.157.3M10×80M10×80M10×90M10×100M10×100M10×100M10×100M10×110M10×110M10×120M10×120M10×130M10×130M10×70M10×70M10×70M10×80M10×80M10×80M10×80M10×90M10×90M10×90M10×100M10×100M10×100881212121616162024242428181818232323232325253030302222242426282830303232343633344444555552552803103624124625185686707758809801080280305335395445495550600705810920102011203153403704354855355906407558609751075117521924527332537742647852963072082092010202002252503003504004505006007008009001000法蘭理論論質(zhì)量（比重7.85）

（kg）雙頭頭直徑×長度單頭頭直徑×長度數(shù)量螺栓孔直直徑徑d法蘭厚度度b連接凸出部分分高度f連接凸出部分分直徑D2螺栓孔中心圓圓直徑D1外徑D外徑do法蘭管子公稱直徑DN(續(xù))0.4580.5110.7480.891.401.712.092.843.244.015.406.127.448.249.3010.712.915.921.824.427.730.4M12×60M12×60M12×60M12×60M16×70M16×80M16×80M16×80M16×80M16×90M16×90M20×100M20×100M20×100M20×100M20×100M20×100M20×100M22×110M22×110M22×120M22×130M20×40M20×40M20×50M20×50M20×60M20×60M20×60M20×60M20×60M20×70M20×70M20×80M20×80M20×80M20×80M20×80M20×80M20×80M20×90M10×90M20×90M27×110444444444888888121216162020201414141418181818181818232323232323232525253012121414161818202022242424242426282830303236222223333333333344444540455565788510012013515518521024026529532036842848253258568560657585100110125145160180210240270295325350400460.5155656207259095105115135145160180195215245280310335365390440500565615670780141825323845577389108133159194219245273325377426478529630101520253240506580100125150175200225250300350400450500600法蘭理論質(zhì)量量（比重7.85）

（kg）雙頭直徑×長度單頭頭直徑×長度數(shù)量螺栓孔直徑徑d法蘭厚度b連接凸出部分分高度f連接凸出部分分直徑D2螺栓孔中心圓圓直徑D1外徑D外徑do法蘭管子公稱直徑DN表7-17PN0.6MPa光滑面平焊鋼鋼法蘭(二)(單位：mm)2)對焊法蘭如圖7-20c所示，這種法法蘭本體帶一一段短管，法法蘭與管子的的連接實質(zhì)上上是短管與管管子的對口焊焊接，故稱對對焊法蘭。一一般用于公稱稱壓力大于4MPa或溫度大于300℃的管道上。對對焊法蘭多采采用鍛造法制制作，成本較較高，施工現(xiàn)現(xiàn)場大多采用用成品。對焊焊法蘭可制成成光滑面、凸凸凹面、榫槽槽面、梯形槽槽等幾種密封封面，其中以以前兩種形式式應(yīng)用最為普普遍。圖7-20法蘭的幾種形形式a)、b)平焊法蘭c)對焊法蘭d)鑄鋼法蘭e)鑄鐵螺紋法蘭蘭f)翻邊松套法蘭蘭3)鑄鋼法蘭與鑄鑄鐵螺紋法蘭蘭鑄鋼法蘭與鑄鑄鐵螺紋法蘭