電子產(chǎn)品手工焊接工藝

電子產(chǎn)品手工焊接工藝

1.焊接的基本知識(shí)及手工焊接的工藝要求、質(zhì)量分析。2.掌握手工焊接技術(shù)和手工焊接的工藝要求。3.學(xué)習(xí)自動(dòng)焊接技術(shù)、接觸焊接技術(shù)。

學(xué)習(xí)要點(diǎn)：焊接工藝

主要內(nèi)容焊接的基本知識(shí)

手工焊接的工藝要求及質(zhì)量分析自動(dòng)焊接技術(shù)接觸焊接

一.焊接的基本知識(shí)1.1焊接的種類(lèi)焊接是使金屬連接的一種方法，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)中必須掌握的一種基本操作技能?，F(xiàn)代焊接技術(shù)主要分為下列三類(lèi)：

熔焊：是一種直接熔化母材的焊接技術(shù)。

釬焊：是一種母材不熔化，焊料熔化的焊接技術(shù)。

接觸焊：是一種不用焊料和焊劑，即可獲得可靠連接的焊接技術(shù)。1.2焊料、焊劑和焊接的輔助材料

1．焊料焊料是一種熔點(diǎn)低于被焊金屬，在被焊金屬不熔化的條件下，能潤(rùn)濕被焊金屬表面，并在接觸面處形成合金層的物質(zhì)。電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，最常用的焊料稱(chēng)為錫鉛合金焊料（又稱(chēng)焊錫），它具有熔點(diǎn)低、機(jī)械強(qiáng)度高、抗腐蝕性能好的特點(diǎn)。2．焊劑(助焊劑)

焊劑是進(jìn)行錫鉛焊接的輔助材料。焊劑的作用:去除被焊金屬表面的氧化物，防止焊接時(shí)被焊金屬和焊料再次出現(xiàn)氧化，并降低焊料表面的張力，有助于焊接。常用的助焊劑有：無(wú)機(jī)焊劑有機(jī)助焊劑松香類(lèi)焊劑：電子產(chǎn)品的焊接中常用。

3．常用的錫鉛合金焊料（焊錫）

錫鉛合金焊料的有多種形狀和分類(lèi)。其形狀有粉末狀、帶狀、球狀、塊狀和管狀等幾種。手工焊接中最常見(jiàn)的是管狀松香芯焊錫絲。這種焊錫絲將焊錫制成管狀，其軸向芯內(nèi)是優(yōu)質(zhì)松香添加一定的活化劑組成的。

4．清洗劑

在完成焊接操作后，要對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行清洗，避免焊點(diǎn)周?chē)碾s質(zhì)腐蝕焊點(diǎn)。常用的清洗劑有：無(wú)水乙醇（無(wú)水酒精）航空洗滌汽油三氯三氟乙烷5．阻焊劑

阻焊劑是一種耐高溫的涂料，其作用是保護(hù)印制電路板上不需要焊接的部位。阻焊劑的種類(lèi)熱固化型阻焊劑紫外線光固化型阻焊劑（光敏阻焊劑）電子輻射固化型阻焊劑1.3錫焊的基本過(guò)程

錫焊是使用錫鉛合金焊料進(jìn)行焊接的一種焊接形式。其過(guò)程分為下列三個(gè)階段：A．潤(rùn)濕階段（第一階段）B．?dāng)U散階段（第二階段）C．焊點(diǎn)的形成階段（第三階段）

1.4錫焊的的基本條件A．被焊金屬應(yīng)應(yīng)具有良好的可可焊性B．被焊件應(yīng)保保持清潔C．選擇合適的的焊料D．選擇合適的的焊劑E．保證合適的的焊接溫度對(duì)印制板上的電電子元器件進(jìn)行行焊接時(shí)，一般般選擇20W～～35W的電烙烙鐵；每個(gè)焊點(diǎn)點(diǎn)一次焊接的時(shí)時(shí)間應(yīng)不大于3秒鐘。二.手工焊接接的工藝要求及及質(zhì)量

分析技技術(shù)2.1手工焊焊接技術(shù)手工焊接適合于于產(chǎn)品試制、電電子產(chǎn)品的小批批量生產(chǎn)、電子子產(chǎn)品的調(diào)試與與維修以及某些些不適合自動(dòng)焊焊接的場(chǎng)合。手工焊接的要點(diǎn)點(diǎn)是：保證正確的焊接接姿勢(shì)熟練掌握焊接的的基本操作步驟驟掌握手工焊接的的基本要領(lǐng)正確的焊接姿勢(shì)勢(shì)一般采用坐姿焊焊接，工作臺(tái)和和坐椅的高度要要合適。焊接操作者握電電烙鐵的方法：反握法：適合于較大功率率的電烙鐵（>75W）對(duì)大焊點(diǎn)的焊接操操作。正握法：適用于中功率的的電烙鐵及帶彎彎頭的電烙鐵的操作，或或直烙鐵頭在大大型機(jī)架上的焊焊接。筆握法：適用于小功率的的電烙鐵焊接印印制板上的元器件。電烙鐵握法的圖圖片（a）反握法（（b）正握法法（c）筆筆握法圖電烙鐵的的握法印制版引線成型型手工焊接操作的的基本步驟焊接操作過(guò)程分分為四個(gè)步驟,一般要求在2～3秒的時(shí)間間內(nèi)完成。（1）加熱（2）加焊料（3）移開(kāi)焊料料（4）移開(kāi)烙鐵鐵步驟一步驟二步驟三步驟四步驟二手工焊接的操作作要領(lǐng)手工焊接的操作作要領(lǐng)分以下五個(gè)方面面:焊前準(zhǔn)備電烙鐵的操作方方法焊料的供給方法法掌握合適的焊接接時(shí)間和溫度焊接后的處理電烙鐵接觸焊點(diǎn)點(diǎn)方法的圖片圖電烙鐵接接觸焊點(diǎn)的方法法電烙鐵撤離方向向的圖片圖電烙鐵的的撤離方向與焊焊料的留存量焊料供給方法的的圖片圖焊料的供供給方法2.2手工焊焊接的工藝要求求1．保持烙鐵頭頭的清潔2．采用正確的的加熱方式3.焊料、焊焊劑的用量要適適中4.烙鐵撤離離方法的選擇5.焊點(diǎn)的凝凝固過(guò)程6.焊點(diǎn)的清清洗2.3焊點(diǎn)的的質(zhì)量分析1．對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)質(zhì)量要求電氣接觸良好機(jī)械強(qiáng)度可靠外形美觀2．焊點(diǎn)的常見(jiàn)見(jiàn)缺陷及原因分分析虛焊（假焊）拉尖橋接球焊印制板銅箔起翹翹、焊盤(pán)脫落導(dǎo)線焊接不當(dāng)常見(jiàn)焊接缺陷的的圖片（a）、（b））虛焊（（c）拉尖（（d）橋接接圖常見(jiàn)的焊接接缺陷導(dǎo)線焊接缺陷的的圖片(a)芯線過(guò)過(guò)長(zhǎng)(b)焊料浸浸過(guò)導(dǎo)線外皮(c)外外皮燒焦(d)摔線線(e)芯線散開(kāi)開(kāi)圖導(dǎo)線的的焊接缺陷2.4拆焊(解焊)拆焊是指把元器器件從原來(lái)已經(jīng)經(jīng)焊接的安裝位位置上拆卸下來(lái)來(lái)。當(dāng)焊接出現(xiàn)錯(cuò)誤誤、損壞或進(jìn)行行調(diào)試維修電子子產(chǎn)品時(shí)，就要要進(jìn)行拆焊過(guò)程程。1．拆焊工具和和材料：拆焊工具：普通通電烙鐵、鑷子子、吸錫器、吸吸錫電烙鐵等。。吸錫材料料：屏蔽蔽線編織織層、細(xì)細(xì)銅網(wǎng)等等。2．拆焊焊方法分點(diǎn)拆焊焊法集中拆焊焊法斷線拆焊焊法三、自動(dòng)動(dòng)焊接技技術(shù)目前常用用的自動(dòng)動(dòng)焊接技技術(shù)包括括：浸焊波峰焊接接技術(shù)再流焊技技術(shù)表面安裝裝技術(shù)（（SMT）3.1浸焊浸焊是指：將插裝裝好元器件的印制制電路板浸入有熔熔融狀焊料的錫鍋鍋內(nèi)，一次完成印印制電路板上所有有焊點(diǎn)的自動(dòng)焊接接過(guò)程。1．浸焊的特點(diǎn)操作簡(jiǎn)單，無(wú)漏焊焊現(xiàn)象，生產(chǎn)效率率高；但容易造成成虛焊等缺陷，需需要補(bǔ)焊修正焊點(diǎn)點(diǎn)；焊槽溫度掌握握不當(dāng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致致印制板起翹、變變形，元器件損壞壞。2．浸焊的工藝流流程（1）插裝元器件件（2）噴涂焊劑（3）浸焊（4）冷卻剪腳（5）檢查修補(bǔ)3.2波峰焊接接技術(shù)波峰焊接是指：將將插裝好元器件的的印制電路板與融融化焊料的波峰接接觸，一次完成印印制板上所有焊點(diǎn)點(diǎn)的焊接過(guò)程。1．波峰焊的特點(diǎn)點(diǎn)生產(chǎn)效率高，最適適應(yīng)單面印制電路路板的大批量地焊焊接；焊接的溫度度、時(shí)間、焊料及及焊劑等的用量，，均能得到較完善善的控制。但波峰峰焊容易造成焊點(diǎn)點(diǎn)橋接的現(xiàn)象，需需要補(bǔ)焊修正。2．波峰焊接機(jī)的的組成波峰焊接機(jī)通常由由下列部分組成：：波峰發(fā)生器印制電路板夾送系系統(tǒng)焊劑噴涂系統(tǒng)印制電路板預(yù)熱和和電氣控制系統(tǒng)錫缸以及冷卻系統(tǒng)統(tǒng)。3．波峰焊接的工藝流程（1）焊前準(zhǔn)備（2）元器件插裝裝（3）噴涂焊劑（4）預(yù)熱（5）波峰焊接（6）冷卻（7）清洗波峰焊接原理的圖圖片（a）波峰系統(tǒng)示示意圖（（b）波峰焊接接示意圖圖波峰焊接原原理3.3再流焊（（回流焊）技術(shù)再流焊技術(shù)是將焊焊料加工成一定顆顆粒的，并拌以適適當(dāng)?shù)囊簯B(tài)粘合劑劑，使之成為具有有一定流動(dòng)性的糊糊狀焊膏，用它把把將貼片元器件粘粘在印制電路板上上，然后通過(guò)加熱熱使焊膏中的焊料料熔化而再次流動(dòng)動(dòng)，達(dá)到將元器件件焊接到印制電路路板上的目的。該技術(shù)主要用于貼貼片元器件的焊接接上。1．再流焊技術(shù)的的特點(diǎn)被焊接的元器件受受到的熱沖擊小，，不會(huì)因過(guò)熱造成成元器件的損壞；；無(wú)橋接缺陷，焊焊點(diǎn)的質(zhì)量較高。。2．再流焊技術(shù)的的工藝流程（1）焊前準(zhǔn)備（2）點(diǎn)膏并貼裝裝（印刷）SMT元器件（3）加熱、再流流（4）冷卻（5）測(cè)試（6）修復(fù)、整形形（7）清洗、烘干干3.4表面安裝裝技術(shù)（SMT））介紹表面安裝技術(shù)（SurfaceMountingTechnology）是是一種包括電子元元器件、裝配設(shè)備備、焊接方法和裝裝配輔助材料等內(nèi)內(nèi)容的系統(tǒng)性綜合合技術(shù)；是把無(wú)引引線或短引線的表表面安裝元件（SMC）和表面安安裝器件（SMD），直接貼裝在在印制電路板的表表面上的裝配焊接接技術(shù)。元器件的表面安裝裝的圖片圖元器件的表表面安裝1．表面安裝技術(shù)術(shù)的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)））微型化程度高高頻特性好有利于自動(dòng)化生產(chǎn)產(chǎn)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，，降低了成本2．表面安裝技術(shù)術(shù)的安裝方式（1）完全表面安安裝：指所需安裝的元器器件全部采用表面面安裝元器件（SMC和SMD）），印制電路板上上沒(méi)有通孔插裝元元器件。（2）混合安裝：：指在同一塊印制電電路板上，既裝有有貼片元器件，又又裝有通孔插裝的的傳統(tǒng)元器件。目目前，使用較多的的安裝方式還是混混合安裝法。3．表面安裝技術(shù)術(shù)的工藝流程（1）安裝印制電電路板（2）點(diǎn)膠（3）貼裝SMT元器件（4）烘干（5）焊接（6）清洗（7）檢測(cè)四.接觸焊接(無(wú)錫焊接)接觸焊接是一種不不需要焊料和焊劑劑，即可獲得可靠靠連接的焊接技術(shù)術(shù)。電子產(chǎn)品中，常用用的接觸焊接種類(lèi)類(lèi)有：壓接繞接穿刺螺紋連接4.4.1壓接接壓接是使用專(zhuān)用工工具，在常溫下對(duì)對(duì)導(dǎo)線和接線端子子施加足夠的壓力力，使兩個(gè)金屬導(dǎo)導(dǎo)體（導(dǎo)線和接線線端子）產(chǎn)生塑性性變形，從而達(dá)到到可靠電氣連接的的方法。壓接適用于導(dǎo)線的連接接。手動(dòng)壓接鉗及壓接接的圖片（a）手動(dòng)壓接鉗鉗外形圖(b)導(dǎo)線與壓壓接端子壓接示意意圖圖壓接示意圖圖1．壓接的特點(diǎn)工藝簡(jiǎn)單，操作方方便，不受場(chǎng)合、、人員的限制。連接點(diǎn)的接觸面積積大，使用壽命長(zhǎng)長(zhǎng)。耐高溫和低溫，適適合各種場(chǎng)合，且且維修方便。成本低，無(wú)污染，，無(wú)公害。缺點(diǎn)：壓接點(diǎn)的接接觸電阻大，因而而壓接處的電氣損損耗大。2．壓接工具的種種類(lèi)手動(dòng)壓接工具：其其特點(diǎn)是壓力小，，壓接的程度因人人而異。氣動(dòng)式壓接工具：：其特點(diǎn)是壓力較較大，壓接的程度度可以通過(guò)氣壓來(lái)來(lái)控制。電動(dòng)壓接工具：其其特點(diǎn)是壓接面積積大，最大可達(dá)325mm2。自動(dòng)壓接工具4.2繞接繞接是用繞接器，，將一定長(zhǎng)度的單單股芯線高速地繞繞到帶棱角的接線線柱上，形成牢固固的電氣連接。繞接通常用于接線柱子子和導(dǎo)線的連接。。電動(dòng)型繞接槍及繞繞接示意圖圖（a）電動(dòng)型型繞接槍(b)繞接示示意圖繞接的特點(diǎn)接觸電阻小，抗震震能力比錫焊強(qiáng)，，工作壽命長(zhǎng)（達(dá)達(dá)40年之久）；；可靠性高，不存在在虛焊及焊劑腐蝕蝕的問(wèn)題；不會(huì)產(chǎn)生熱損傷；；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作作者的技能要求低低。對(duì)接線柱有特殊要要求，且走線方向向受到限制；多股股線不能繞接，單單股線又容易折斷斷。4.3穿刺穿刺工藝適合于以聚氯氯乙稀為絕緣層的的扁平線纜和接插插件之間的連接。。穿刺焊接的特點(diǎn)：：節(jié)省材料，不會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生熱損傷，操作作簡(jiǎn)單，質(zhì)量可靠靠，工作效率高（（約為錫焊的3～～5倍）。穿刺焊接圖片圖穿刺焊接3.4.4螺紋紋連接螺紋連接是指：用用螺栓、螺釘、螺螺母等緊固件，把把電子設(shè)備中的各各種零、部件或元元器件連接起來(lái)的的工藝技術(shù)。螺紋連接的工具包包括：不同型號(hào)、、不同大小的螺絲絲刀、扳手及鉗子子等。1．常用緊固件的的類(lèi)型及用途用于鎖緊和固定部部件的零件稱(chēng)為緊緊固件。在電子設(shè)設(shè)備中，常用的緊固件有：螺釘螺母螺栓墊圈常用緊固件圖片(a)一字槽圓柱柱螺釘(b)十十字槽平圓頭螺釘釘(c)一字槽沉沉頭螺釘(d)十十字槽平圓頭自攻攻螺釘(e)錐端緊定螺螺釘(f)六角螺母(g)彈簧簧墊圈圖部分常用緊緊固件示意圖2．螺紋連接方式式螺栓連接螺釘連接雙頭螺栓連接緊定螺釘連接3．螺釘?shù)?/p>