鍋爐大體積筏板基礎(chǔ)施工技術(shù)總結(jié)

四川***1×300MW循環(huán)流化床示范電站工程鍋爐筏板基礎(chǔ)大大體積混凝土土施工技術(shù)總總結(jié)****二公司司***一、工程概況四川***1××300MWW循環(huán)流化床床示范工程,,采用世界領(lǐng)領(lǐng)先的潔凈煤煤發(fā)電技術(shù)——循環(huán)流化床床鍋爐技術(shù)（簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱CFB鍋爐技術(shù)），是是該技術(shù)建設(shè)設(shè)規(guī)模居世界界第一的環(huán)保保電站，鍋爐爐設(shè)備由法國(guó)國(guó)阿爾斯通提提供。本工程為引進(jìn)國(guó)國(guó)外技術(shù)，鍋鍋爐安裝必須須達(dá)到法國(guó)阿阿爾斯通設(shè)備備廠家的技術(shù)術(shù)要求，基礎(chǔ)礎(chǔ)施工的質(zhì)量量是保證鍋爐爐安裝質(zhì)量的的前提，為此此，公司、項(xiàng)項(xiàng)目部高度重重視，從理論論到實(shí)踐進(jìn)行行了一系列的的策劃。二、大體積筏板板基礎(chǔ)施工第一階段：計(jì)劃劃階段由于鍋爐筏板基基礎(chǔ)大體積混混凝土水化熱熱高，易造成成混凝土內(nèi)外外溫差過大，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土開開裂現(xiàn)象，進(jìn)進(jìn)而影響混凝凝土的強(qiáng)度，并并直接制約鍋鍋爐設(shè)備的安安裝，因此，我我們?cè)阱仩t筏筏板基礎(chǔ)澆筑筑前認(rèn)真探討討：如果我們們采取有效措措施，降低水水化熱或及時(shí)時(shí)將混凝土水水化過程所產(chǎn)產(chǎn)生的熱量帶帶走，減小溫溫差，在混凝凝土構(gòu)件內(nèi)設(shè)設(shè)置抗裂結(jié)構(gòu)構(gòu)，作好混凝凝土澆灌后的的養(yǎng)護(hù)措施，就就完全能夠?qū)⒒炷羶?nèi)外外溫差控制在在極限范圍內(nèi)內(nèi)，杜絕質(zhì)量量事故的發(fā)生生，以更好地地為鍋爐設(shè)備備安裝提供良良好的先決條條件。擬采用的措施如如下：1、確定大體積積筏板基礎(chǔ)施施工段落，以以減小一次連連續(xù)澆筑的混混凝土方量，從從而大大減小小混凝土水化化熱。在鍋爐基礎(chǔ)的澆澆筑施工區(qū)域域搭設(shè)一個(gè)保保溫防雨棚，一一方面確?；旎炷翝仓苣軌蛘?、持持續(xù)進(jìn)行，不不受外界因素素影響，從而而保證其澆筑筑質(zhì)量，另一一方面防止下下雨，突然降降低混凝土表表面溫度，并并防止空氣對(duì)對(duì)流帶走表面面熱氣而使溫溫度下降，進(jìn)進(jìn)而有效減小小混凝土的內(nèi)內(nèi)外溫差。在混凝土中預(yù)埋埋循環(huán)冷卻水水管，強(qiáng)制降降低混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度，從從而有效減小小內(nèi)外溫差。反復(fù)試驗(yàn)，進(jìn)行行多組配合比比設(shè)計(jì)，選擇擇最佳配合比比。在配合比比設(shè)計(jì)時(shí)采用用低熱礦渣水水泥取代發(fā)熱熱量較高的普普硅水泥，采采用雙摻技術(shù)術(shù)，摻入適量量的粉煤灰、減減水劑。從而而大大降低混混凝土水化熱熱，選擇級(jí)配配好的骨料，減減少收縮變形形。5、考慮合理的的澆筑方式和和分層厚度，確確保澆筑順利利進(jìn)行。6、加強(qiáng)混凝土土振搗深度、間間距及時(shí)間控控制，提高混混凝土的澆筑筑質(zhì)量。7、埋設(shè)溫度巡巡測(cè)儀，加強(qiáng)強(qiáng)溫度控制。8、澆筑后及時(shí)時(shí)排除表面積積水，減少混混凝土的表面面龜裂。9、加強(qiáng)混凝土土養(yǎng)護(hù)，防止止內(nèi)外過大。10、適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)外模拆除時(shí)時(shí)間。第二階段：實(shí)施施階段：在鍋爐基礎(chǔ)施工工過程中，我我們主要采取取了以下具體體措施：1、制定了鍋爐爐筏板基礎(chǔ)的的澆筑順序，具具體施工段落落劃分如下：：第一段：施工鍋鍋爐右側(cè)筏板板、拉梁，并并預(yù)留出插筋筋；第二段：施工鍋鍋爐左側(cè)筏板板、拉梁，并并預(yù)留出插筋筋；第三段：施工拉拉梁；第四段：施工爐爐架及運(yùn)行平平臺(tái)短柱；第五段：在短柱柱澆筑完一月月后補(bǔ)澆后澆澆帶混凝土。2、搭設(shè)保溫棚棚采用φ50的鋼鋼管及10#槽鋼分別焊焊接成立柱、鋼鋼梁和檁條，并并將立柱與鍋鍋爐基礎(chǔ)筏板板模板加固體體系焊接牢固固，確保保溫溫棚在混凝土土澆筑中發(fā)生生位移，頂棚棚及四周用帆帆布封閉，頂頂面距鍋爐基基礎(chǔ)筏板面2.5m，坡度度為10°。當(dāng)混凝土土養(yǎng)護(hù)28天，內(nèi)部溫溫度降至40℃以下后方可可拆除保溫防防雨棚。3、埋設(shè)循環(huán)冷冷卻水管為了控制混凝土土內(nèi)部溫度，我我們?cè)诜ぐ逯兄胁吭O(shè)置一組組循環(huán)冷卻水水管，采用φ48×3.55的鋼管，按按中距1250水平布置，當(dāng)當(dāng)倉(cāng)內(nèi)混凝土土上升并開始始覆蓋冷卻水水管后，即通通水開始循環(huán)環(huán)，直至筏板板混凝土溫度度下降，內(nèi)外外溫差低于20Co時(shí)，方可停停止循環(huán)。4、確定鍋爐筏筏板基礎(chǔ)混凝凝土最佳配合合比我們?cè)阱仩t筏板板基礎(chǔ)混凝土土配合比設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)充分考慮慮了以下幾點(diǎn)點(diǎn)：、要滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)要求求；、要千方百計(jì)地地降低水化熱熱，對(duì)水泥品品種，石子級(jí)級(jí)配，混凝土土砂率，水灰灰比以及外加加劑的選用和和摻量都有嚴(yán)嚴(yán)格的要求；；、要有良好的和和易性；、要合理延長(zhǎng)初初凝時(shí)間；針對(duì)以上要求，我我們提前作好好了混凝土的的試配工作，最最終選定了最最優(yōu)化的配合合比，水泥（礦礦渣32.5R）、粉煤灰灰：人工砂：：碎石（5～40mm）：減水水劑（FDN-A）：水=1：1.941：3.205：0.018：0.42，其中粉煤煤灰摻量為%，使用溫度度為5～15℃，每立方混混凝土水泥用用量395kg，水灰比比為0.42，砂率為38%，坍落度為80～120mm。5、確定澆筑方方式和分層厚厚度由于鍋爐筏板基基礎(chǔ)平面尺寸寸較大，我們們考慮采用斜斜面分層推進(jìn)進(jìn)法澆筑有利利混凝土覆蓋蓋。如果擬定定每層澆筑厚厚度為50cm，3小時(shí)覆蓋一一輪每小時(shí)需需入倉(cāng)混凝441.28mm3,倉(cāng)內(nèi)處處理不贏，改改設(shè)每層澆筑筑厚度為300cm，同樣3小時(shí)覆蓋一一輪，每輪的的混凝土量為為74.3m3，每小小時(shí)入倉(cāng)混凝凝土24.776m3，運(yùn)運(yùn)輸和倉(cāng)內(nèi)處處理都比較現(xiàn)現(xiàn)實(shí)，確保了了混凝土澆筑筑的順利進(jìn)行行，并有效防防止施工冷縫縫的產(chǎn)生。6、混凝土振搗搗間距、深度度及時(shí)間控制制在鍋爐筏板大體體積混凝土澆澆筑過程中，派派專人監(jiān)督控控制混凝土振振搗間距、深深度及時(shí)間。本本次混凝土澆澆筑振搗采用用ф50的插入式振振動(dòng)器，根據(jù)據(jù)其作用半徑徑，振動(dòng)器的的移動(dòng)距離定定為40cm，最大不不得超過50cm，移動(dòng)形形式采用交錯(cuò)錯(cuò)式，并做到到“快插慢撥”，使混凝土土均勻受振；；分層澆筑時(shí)時(shí)，為了使上上下層混凝土土能緊密連接接，振動(dòng)器應(yīng)應(yīng)插入前一層層混凝土內(nèi)5～10cm，做到灌灌筑到一定高高度（一般不不超過振動(dòng)棒棒的長(zhǎng)度）的的混凝土隨灌灌隨振，并且且必須在混凝凝土初凝前將將全部混凝土土振搗完畢；；振搗時(shí)間定定為20～25秒，眼觀混混凝土不再有有顯著下沉、汽汽泡不再出現(xiàn)現(xiàn)，表面出現(xiàn)現(xiàn)灰漿為止，這這就是停止振振動(dòng)的最佳時(shí)時(shí)間。7、作好溫度監(jiān)監(jiān)測(cè)措施在混凝土澆注之之前，先埋設(shè)設(shè)溫度監(jiān)測(cè)管管，將溫度巡巡測(cè)儀探頭置置入監(jiān)測(cè)管內(nèi)內(nèi)。在混凝土土澆注完畢保保溫隔熱層覆覆蓋后開始監(jiān)監(jiān)測(cè)記錄溫度度變化情況，設(shè)設(shè)專人每2小時(shí)記錄一一次，并根據(jù)據(jù)測(cè)溫結(jié)果繪繪制溫度變化化曲線并研究究其發(fā)展趨勢(shì)勢(shì)，及時(shí)掌握握溫度變化情情況，便于針針對(duì)各種不同同情況采取解解決問題。監(jiān)監(jiān)測(cè)記錄時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)密注意混凝凝土內(nèi)外溫度度差不能超過過25℃，如果混凝凝土內(nèi)外溫差差超過25℃，則在結(jié)構(gòu)構(gòu)表面設(shè)置碘碘鎢燈加熱，使使內(nèi)外溫差始始終保持在25℃以下，待內(nèi)內(nèi)外溫差穩(wěn)定定在20℃及以下時(shí)，方方可停止監(jiān)測(cè)測(cè)工作。8、混凝土表面面泌水處理由于鍋爐大體積積筏板基礎(chǔ)混混凝土使用礦礦渣水泥，表表面泌水聚積積較多，須及及時(shí)排除泌水水，同時(shí)也由由于泌水的原原因，表面還還聚積了較厚厚的水泥漿，這這就需要在混混凝土澆注后后認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)進(jìn)行處理。處處理的方法是是在排除泌水水后，先用長(zhǎng)長(zhǎng)刮尺按表面面標(biāo)高刮平，初初凝前（參外外加劑后，估估計(jì)初凝時(shí)間間應(yīng)為5小時(shí)左右，注注意實(shí)際觸模模觀察），用用抹子抹壓密密實(shí)，以閉合合收水裂縫。9、加強(qiáng)混凝土土養(yǎng)護(hù)待混凝土終凝后后，在其表面面覆蓋兩膜兩兩袋（即一層層塑料薄膜一一層麻袋，再再加一層塑料料薄膜，最后后上面再蓋一一層麻袋），并并在筏板周邊邊滿掛一層麻麻袋，加強(qiáng)保保溫。由于混混凝土剛終凝凝時(shí)內(nèi)部溫度度還不是很高高，內(nèi)外溫差差相應(yīng)較小，所所以在蓋第一一層麻袋時(shí)將將其浸濕，有有利于在以后后幾天，既保保持混凝表面面濕潤(rùn)，又不不因中途再澆澆水，致使混混凝表面溫度度驟降而加大大了內(nèi)外溫差差，在覆蓋二二膜二袋時(shí)，必必須注意覆蓋蓋嚴(yán)密，覆蓋蓋物要錯(cuò)縫搭搭接，若搭接接不好，稀縫縫會(huì)造成混凝凝土表面水分分過早蒸發(fā)，干干燥發(fā)白，同同時(shí)也由于保保溫隔熱層不不嚴(yán)表面溫度度損失過大，致致使混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差增加加。10、外模拆除除待7d養(yǎng)護(hù)齡期期過后才能拆拆除，以保持持砼側(cè)面表面面溫度穩(wěn)定在在一定范圍內(nèi)內(nèi)，防止出現(xiàn)現(xiàn)極限溫差。第三階段：檢查查階段加強(qiáng)施施工中的檢查查活動(dòng)，是及及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)解決的的有效途徑。在在施工中，我我們嚴(yán)格執(zhí)行行“三檢制”，主要進(jìn)行行了以下幾方方面的檢查活活動(dòng)：檢查循環(huán)冷卻水水管焊接質(zhì)量量，保證不漏漏水。2、試驗(yàn)室人員員隨時(shí)跟班檢檢查掌握現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)混凝土的和和易性、坍落落度等情況，并并在施工過程程中，隨石子子、砂子含水水率的變化適適當(dāng)調(diào)整混凝凝土施工配合合比。3、隨時(shí)檢查和和觀察混凝土土的分層厚度度，確保澆筑筑工作有條不不紊地進(jìn)行。4、隨時(shí)檢查和和觀察混凝土土振搗的間距距、深度及時(shí)時(shí)間，確?；旎炷恋臐仓|(zhì)量。5、設(shè)專人每22小時(shí)記錄一一次，并根據(jù)據(jù)測(cè)溫結(jié)果繪繪制溫度變化化曲線并研究究其發(fā)展趨勢(shì)勢(shì)，及時(shí)掌握握溫度變化情情況，便于針針對(duì)各種不同同情況采取解解決問題。6、隨時(shí)檢查和和觀察砼養(yǎng)護(hù)護(hù)情況，保證證砼表面水分分不散失，保保持一定濕度度，提高砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。7、觀察砼表面面裂紋情況，及及時(shí)采取有效效措施進(jìn)行處處理。第四階段：總結(jié)結(jié)由于鍋爐筏板大大體積混凝土土施工從始至至終都采取了了有效的技術(shù)術(shù)措施，每道道工序都嚴(yán)格格按照施工技技術(shù)方案和技技術(shù)交底進(jìn)行行，澆筑過程程一切正常，混混凝土澆筑質(zhì)質(zhì)量得到了很很好控制，表表面未發(fā)生開開裂或出現(xiàn)有有害裂紋，也也未出現(xiàn)一處處蜂窩、麻面面、露筋、狗狗洞、冷縫的的質(zhì)量缺陷，內(nèi)內(nèi)在密實(shí)度和和抗壓強(qiáng)度符符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求，不不過我們并沒沒有驕傲，接接著又