淺談住宅樓混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施

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序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生緣由防治措施及處理辦法

1、蜂窩混凝土協(xié)作比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。

混凝土攪拌時光不夠，未拌和勻稱，和易性差，振搗不密實(shí)。

下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。

混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時光不夠。

模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。

鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：仔細(xì)設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土協(xié)作比，常常檢查，做到計(jì)量精確?????；混凝土拌合勻稱，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時設(shè)串筒或溜槽；灌溉分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫阻塞嚴(yán)密，灌溉中，隨時檢查模板支撐狀況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5H，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避開浮現(xiàn)“料脖子”。處理辦法：小蜂窩：洗刷整潔后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷整潔后，支模用高一級細(xì)石混凝土認(rèn)真填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌溉混凝土封閉后，舉行水泥壓漿處理。

2、麻面

模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理整潔，拆模時混凝土表面補(bǔ)粘壞。

模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多浮現(xiàn)麻面。

模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。

模板隔離劑涂刷不勻稱，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。

混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理整潔，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；灌溉混凝土前，模板澆水充分潮濕，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷勻稱，不得漏刷；混凝土分層勻稱振搗密實(shí)，至排解氣泡為止。處理辦法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分潮濕后，用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿，將麻面抹平壓光

3、孔洞

在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

混凝土離析，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)懲跑漿又未舉行振搗。

混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。

混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采納高一標(biāo)號的細(xì)石了混凝土灌溉，在模板內(nèi)彌漫，仔細(xì)分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開灌溉口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，準(zhǔn)時清除整潔。處理辦法：將孔洞周圍的散混凝土和懦弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分潮濕后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土認(rèn)真灌溉、搗實(shí)。

4、露筋

灌溉混凝土?xí)r，鋼筋庇護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能彌漫鋼筋周圍，造成露筋。

混凝土協(xié)作比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

混凝土庇護(hù)層太小或庇護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

木模板未澆水潮濕，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：灌溉混凝土，保證鋼筋位置和庇護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土協(xié)作比精確?????并有良好的和易性；灌溉高度超過2m，用串筒或溜槽舉行下料，以防止離析；模板充分潮濕并仔細(xì)堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒舉行振搗；操作時，避開踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等準(zhǔn)時調(diào)直修正；庇護(hù)層混要振搗密實(shí)；正確把握脫胎換模時光，防止過早拆模，碰壞棱角。處理辦法：表面露筋：刷洗整潔后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將彌漫露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷整潔后，用比本來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5、縫隙、夾層

施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去懦弱混凝土層并充分潮濕，就灌筑混凝土。

施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除整潔。

混凝土灌溉高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。

底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：仔細(xì)按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理整潔并洗凈；混凝土灌溉高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處灌溉前先澆50~100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理辦法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土商業(yè)部去，洗刷整潔后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗整潔后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后舉行壓漿處理。

6、缺棱掉角

木模板未充分澆水潮濕或潮濕不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。

施工時氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。

拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或庇護(hù)不好，棱角被碰掉。

模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分潮濕，混凝土澆筑后仔細(xì)澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時注重庇護(hù)棱角，避開用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)送時，將成品陽角用草袋等材料庇護(hù)好，以免碰損。處理辦法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分潮濕后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比本來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。

7、表面不平整

混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。

模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新灌溉混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不勻稱下沉。

混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使全面浮現(xiàn)陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，按照水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在灌溉混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動

8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不精確?????。

混凝土協(xié)作比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中任意加水，使水灰比增大。

混凝土加料挨次顛倒，攪拌時光不夠，拌和不勻。

冬期施工，拆模過早或早期受凍?；炷猎噳K制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新奇無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土協(xié)作比，保證計(jì)量精確?????；混凝土按挨次拌制，保證攪拌時光和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用