水閘擴(kuò)建砼工程質(zhì)量保證措施探討

Word版本，下載可自由編輯水閘擴(kuò)建砼工程質(zhì)量保證措施探討水閘擴(kuò)建砼工程質(zhì)量保證措施

1.原材料質(zhì)量控制措施

1.1水泥

1.1.1運(yùn)到工地的水泥，有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)驗(yàn)報(bào)告，工地實(shí)驗(yàn)室按規(guī)定舉行抽樣復(fù)檢。

1.1.2實(shí)驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容舉行逐項(xiàng)核對(duì)，水泥廠在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)，提供28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)成績(jī)，28天的強(qiáng)度數(shù)值在32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。

1.1.3選用的水泥標(biāo)號(hào)與砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。

1.1.4水泥的保管、使用必需符合下列規(guī)定：

1.1.4.1袋裝水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分離碼放。做到先到先用，并防止混摻使用。

1.1.4.2碼放袋裝水泥時(shí)，設(shè)木板防潮層，距地面至少30cm，堆放高度不超過15袋。

1.1.4.3先到的水泥先用，袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)光不超過3個(gè)月。

1.2拌和用水

1.2.1凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)砼。

1.2.2對(duì)水質(zhì)有疑惑時(shí)，舉行檢驗(yàn)及拌和物強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。

1.3碎石

1.3.1碎石的力學(xué)性質(zhì)的要求和檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求和《水工砼實(shí)驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。

1.3.2碎石的最大粒徑，不超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4。在施工中，將碎石按粒徑分成10-20mm、20-40mm兩個(gè)粒徑級(jí)別舉行控制檢驗(yàn)。

1.3.4嚴(yán)格控制各級(jí)碎石的超遜徑含量，以方孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)為：超徑＜5%，遜徑＜10%。碎石中含有些活性骨料如黃繡等，盡量避開。其它技術(shù)要求要符合下表規(guī)定：

項(xiàng)目指標(biāo)備注

含量＜1%不含有粘土團(tuán)塊

結(jié)實(shí)性＜5有抗凍要求的砼

＜12無抗凍要求的砼

SO3＜0.5%

有質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色

顆粒密度＞2.55

吸水率＜2.5%

針片狀顆粒含量＜15%

1.4砂

1.4.1砂質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。

1.4.2砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.5-3.0之間。

1.4.3砂中不含有活性骨料。其它質(zhì)量要求要符合下表

項(xiàng)目指標(biāo)備注

自然?砂中含泥量＜2%

結(jié)實(shí)性＜10%

云母含量＜2%

輕物質(zhì)含量＜1%

SO31%

有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，舉行

砂漿強(qiáng)度對(duì)照實(shí)驗(yàn)。

2.碎石的堆存和運(yùn)送

2.1堆存碎石的場(chǎng)地有良好的排水系統(tǒng)，工地料場(chǎng)采納地坪。

2.2不同粒徑的碎石分離堆放，設(shè)置隔離墻。

2.3碎石堆存時(shí)，不能堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分別。

2.4碎石的堆存場(chǎng)地要足夠，保證一定的堆料厚度，具備足夠的富饒量。

3.砼拌和

3.1砼協(xié)作比由實(shí)驗(yàn)室確定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

3.2拌制砼，嚴(yán)格根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的配料單配料，嚴(yán)禁擅自更改，設(shè)專人定時(shí)檢查。

3.3砼的水膠比，利用實(shí)驗(yàn)確定。

3.4碎石的級(jí)配及砂率挑選，考慮骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。

3.5砼的坍落度，按照建造物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運(yùn)送方式、澆筑辦法和藹候條件打算，盡可能采納最小坍落度。

3.6砼的外加劑種類、用量按照實(shí)驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用，添加時(shí)嚴(yán)格控制摻加量。

3.7拌和物的原材料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格，其偏差值如下表：

水泥±1%

骨料±2%

水、外加劑±1%

本工程采納自動(dòng)化攪拌站和自動(dòng)配料系統(tǒng)，計(jì)量精確?????。

3.8拌和過程中，按照氣候條件準(zhǔn)時(shí)地測(cè)定骨料的含水量，在降雨的條件下，相應(yīng)的增強(qiáng)測(cè)量次數(shù)并隨時(shí)調(diào)節(jié)砼的加水量。

3.9拌和時(shí)光按照實(shí)驗(yàn)確定。

3.10砼的攪拌設(shè)備常常舉行檢驗(yàn)：

3.11砼質(zhì)量檢測(cè)措施

3.11.1砼拌和勻稱性檢測(cè)

在出料口對(duì)一盤砼按出料先后各取一個(gè)試樣，以測(cè)定砼密度，其差值不應(yīng)大于30kg/m3。

3.11.2塌落度檢測(cè)

每班作業(yè)檢查塌落度，出料口檢測(cè)4次，倉面檢測(cè)2次。

3.11.3砼強(qiáng)度的檢測(cè)

砼抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，砼試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每100m3成型3個(gè)，設(shè)計(jì)齡期的試件每200m3成型3個(gè)。

砼抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件每100m3成型3個(gè)，3個(gè)試件取自同一盤砼。

4.砼運(yùn)送技術(shù)措施

挑選的砼運(yùn)送設(shè)備與運(yùn)送能力，與拌和能力、澆筑能力、倉面狀況的需要相適應(yīng)，以保證砼的運(yùn)送和入倉質(zhì)量。

4.1全部的運(yùn)送設(shè)備，使砼在運(yùn)送過程中不致發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)峻泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。

4.2在運(yùn)送過程中，盡量縮短運(yùn)送時(shí)光及轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)

水閘擴(kuò)建砼工程質(zhì)量保證措施提要：隔板和頂層周邊的高程用模板控制；隔板中部位置采納周邊掛線，人工整平控制；在囫圇施工過程中，測(cè)量人員實(shí)施檢測(cè)

4.3砼的運(yùn)送工具及澆筑地點(diǎn)，須要時(shí)實(shí)行遮蓋措施，以避開因日曬、雨淋等影響砼的質(zhì)量。

4.4砼的自由下落高度不大于2m；超過2m時(shí)，采納串筒緩降。

5.砼的澆筑

5.1澆筑砼的最長(zhǎng)時(shí)光按所用水泥品種及砼凝聚條件確定。

5.2泌水處理

澆筑砼時(shí)，用海綿將泌水吸除，人工裝桶將泌水提出。

5.3隔板和頂層周邊的高程用模板控制；隔板中部位置采納周邊掛線，人工整平控制；在囫圇施工過程中，測(cè)量人員實(shí)施檢測(cè)。

5.4為防止頂層砼表面干裂，采納木搓板搓壓兩遍，使其表面密實(shí)。

5.5按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定準(zhǔn)時(shí)舉行養(yǎng)護(hù)。

5.6嚴(yán)格控制水膠比，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的協(xié)作比拌和，對(duì)每批砂石料準(zhǔn)時(shí)測(cè)定含水量并相應(yīng)調(diào)節(jié)協(xié)作比。。

5.7下料點(diǎn)合理布置，使下料勻稱，對(duì)于布料死角，采納人工入