邯鄲某高爐項目鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制

邯鄲某高爐項目鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制從事鋼結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量管理工工作將近兩年年，在此淺談?wù)勔幌聦|(zhì)量量管理工作的的一點拙見，拋拋磚引玉，不不妥之處望前前輩、學長們們多多指教，使使我能充分體體會到質(zhì)量管管理的精髓，為為公司質(zhì)量管管理工作再獻獻一把力。項目開工之初做做好項目質(zhì)量量策劃——質(zhì)量計劃、質(zhì)質(zhì)量檢驗計劃劃，按照公司司相關(guān)文件規(guī)規(guī)定對工程項項目質(zhì)量目標標進行分解。項項目經(jīng)理是工工程第一責任任人主抓工程程質(zhì)量，項目目總工程師負負責質(zhì)量管理理工作，項目目工程經(jīng)理參參與專業(yè)工序序交接工作，質(zhì)質(zhì)量檢查員負負責落實和實實施質(zhì)量管理理。對工程特特別重要工序序、關(guān)鍵工序序、特殊工序序進行識別和和控制，建立立健全項目部部質(zhì)量管理體體系和管理辦辦法，明確項項目部質(zhì)量管管理人員工作作職責。做好施工過程階階段的質(zhì)量控控制工作：制作階段的質(zhì)量量管理工作：鋼結(jié)構(gòu)工程一般般分為構(gòu)件制制作和現(xiàn)場安安裝兩個階段段，構(gòu)件制作一般由工工廠化制作，要充分重視制作階段的質(zhì)量，切實搞好事前預控和事中監(jiān)控，對各工序、各分項都要做到檢查認真及時、嚴格到位，要避免放松工廠制作過程的質(zhì)量管理，僅靠構(gòu)件完成后進場驗收的錯誤方法，這一點在制作單位距離安裝在地路程較遠的情況下尤其要注意。構(gòu)件外形檢查，構(gòu)件外觀不允許出現(xiàn)變形，大型構(gòu)件必須進行復查。如：柱子肩梁到底板的長度，雙肩梁的對角線、柱全長；吊車梁全長，吊車梁安裝孔到孔的距離，端部截面高度；屋面梁或桁架長度、截面高度、安裝孔到孔的距離；其它小型構(gòu)件復查截面尺寸及安裝孔的間距等。測量數(shù)據(jù)進行書面記錄，待安裝調(diào)整時查用。構(gòu)件焊接質(zhì)量檢查，焊縫表面不得有裂紋、焊熘等缺陷；一、二級焊縫不得有夾渣、氣孔、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；一級縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；焊縫不得存在尺寸偏差大、不加引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等現(xiàn)象。對于大風、陰雨天氣在沒有采取措施前嚴禁進行焊接作業(yè)。厚板焊接需有焊接工藝參數(shù)；嚴格進行焊縫外觀質(zhì)量檢查和焊縫尺寸實測；對設(shè)計要求熔透的焊縫督促進行無損探傷，及時整理探傷報告。2、安裝階段的的質(zhì)量管理工工作：做好專業(yè)工序交交接：由土建專業(yè)公司司交接過來的的砼基礎(chǔ)，嚴嚴格做好基礎(chǔ)礎(chǔ)的復測和驗驗收工作，對對基礎(chǔ)的定位位軸線、基礎(chǔ)礎(chǔ)的線距、跨跨距、螺栓與與定位軸線的的距離、剪力力鍵坑的尺寸寸、基礎(chǔ)頂面面標高、螺栓栓頂標高進行行全面細致的的復測，并做做好記錄（復復測必須引用用準確有效的的控制點），做做到基礎(chǔ)交接接不合格不予予接受。在主主體安裝過程程中，測量工工作是關(guān)鍵，必必須認真仔細細的開展工作作，積累好數(shù)數(shù)據(jù)，為后續(xù)續(xù)安裝提供可可靠數(shù)據(jù)。柱子安裝質(zhì)量：：柱子的安裝應(yīng)控控制好柱子標標高和垂直度度。應(yīng)根據(jù)實實測的柱牛腿腿至柱底的距距離、柱底到到屋架第一個個安裝孔的距距離，及對應(yīng)應(yīng)的吊車梁端端部高度，利利用互補法，統(tǒng)統(tǒng)籌考慮誤差差分配，將誤誤差調(diào)整到柱柱底。按照調(diào)調(diào)整后的數(shù)據(jù)據(jù)進行柱底墊墊板的標高控控制。柱子在在標高滿足規(guī)規(guī)范后進行垂垂直度的調(diào)整整，由于這種種方法能同時時滿足吊車梁梁及屋架的安安裝精度。柱柱子垂直度的的調(diào)整要充分分考慮光照和和溫差的影響響。柱間支撐撐的安裝及連連接必須在保保證柱子垂直直度的前提下下進行永久連連接。為保證證吊車梁安裝裝的精確對中中，柱吊裝前前應(yīng)在肩梁位位置測放吊車車梁的安裝定定位線，以便便吊車梁的精精確對中。吊車梁安裝質(zhì)量量：吊車梁的安裝必必須嚴格按規(guī)規(guī)范從柱間支支撐跨進行安安裝，柱間支支撐安裝連接接后已形成一一個比較穩(wěn)定定的空間剛度度單元，從此此處安裝一是是保證安全，二二是能保證吊吊車梁安裝不不會影響柱子子的垂直度。同同時在安裝過過程中對端部部截面誤差較較大的吊車梁梁底部配調(diào)整整墊板，該墊墊板在吊車梁梁系統(tǒng)調(diào)整完完以后應(yīng)進行行焊接固定，按按事先測放的的定位線精確確對中。制動動板和吊車梁梁、柱的高強強螺栓孔采用用拼裝配鉆的的方法，減少少鉆孔誤差。高高強螺栓使用用前必須經(jīng)復復檢合格，妥妥善保管，使使用時列出使使用情況明細細，嚴禁混用用和露天存放放。高強螺栓栓的緊固順序序，由每塊板板的中間往兩兩邊進行，制制動板的焊接接，要遵循焊焊接程序，以以減小板內(nèi)的的應(yīng)力。扭剪剪型高強螺栓栓主要依靠摩摩擦面來受力力，因此高強強螺栓的安裝裝前應(yīng)徹底清清除構(gòu)件表面面的浮銹及其其它雜物，保保持摩擦表面面的干燥。螺螺栓的穿入方方向應(yīng)力求一一致，外露長長度2~3扣。當孔位位相差較大時時，應(yīng)用絞刀刀進行修孔或或更換連接板板。嚴禁氣割割擴孔。高強強螺栓的緊固固分初擰和終終擰，對于大大型節(jié)點還需需進行復擰，初初擰、復擰扭扭矩一般為終終擰扭矩的50%。終擰以梅梅花頭被擰掉掉即為合格。由由于構(gòu)造原因因梅花頭未被被擰掉的，應(yīng)應(yīng)用扭矩法進進行終擰，并并在尾部做出出終擰記號。當當天施工的高高強螺栓應(yīng)當當天終擰完,并隨即用油油漆進行封閉閉，雨天嚴禁禁作業(yè)。安裝焊接質(zhì)量：：由于焊縫形式和和焊角高度各各個系統(tǒng)種類類繁多，為保保證焊接質(zhì)量量，在施工前前應(yīng)分系統(tǒng)列列出不同部位位焊縫形式及及焊角高度清清單，并對電電焊工進行專專項交底，分分區(qū)劃片，責責任到人，加加強過程監(jiān)督督檢查，對于于重要焊縫實實行到位監(jiān)督督制，保證焊焊接的合格率率。對設(shè)計要要求熔透的焊焊縫按要求進進行無損探傷傷，及時整理理探傷報告。高高爐爐殼焊接接屬厚板焊接接，嚴格按照照焊接工藝參參數(shù)施焊，做做好跟蹤記錄錄，根據(jù)現(xiàn)場場實際情況進進行焊接參數(shù)數(shù)調(diào)整，保證證爐殼焊接的的外觀和內(nèi)在在質(zhì)量。我現(xiàn)現(xiàn)場爐殼焊接接質(zhì)量得到公公司質(zhì)量處好好評，探傷覆覆蓋率100%，三方抽檢20%，均達到要要求，作為一一亮點在2009年現(xiàn)場觀摩摩會上研討。油漆涂刷質(zhì)量：：節(jié)點補漆和最后后一遍面漆非非常重要，節(jié)節(jié)點補漆采取取檢查確認制制度，分區(qū)域域處理檢查確確認，保證基基層處理質(zhì)量量，加強過程程監(jiān)督檢查，確確保按圖紙要要求的涂刷順順序遍數(shù)進行行涂刷。最后后一遍面漆的的涂刷除屋面面系統(tǒng)外，為為保證觀感質(zhì)質(zhì)量，剩余部部分應(yīng)集中進進行涂刷。整整體涂刷前進進行專項技術(shù)術(shù)交底，制定定合理的施工工順序，由上上而下，先邊邊角后大面。并并要注重基層層灰塵的清理理。加強過程程監(jiān)督檢查、指指定專人查找找遺漏。為避避免色差，最最后一遍油漆漆宜集中一個個批次采購，保保證最佳的涂涂刷效果。壓型金屬板：壓型金屬板主要要為彩色鋼板板維護結(jié)構(gòu)，是是較新興的建建筑維護結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。容易易出現(xiàn)彩板接接縫、板檁之之間的連接、彩彩板配件制作作安裝等節(jié)點點構(gòu)造處理不不細或不可靠靠，圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)滲漏，彩板板觀感質(zhì)量存存在不平整、不不順直、不嚴嚴密、變形、劃劃傷、污染等等缺陷。所以以，彩板在安安裝過程中一一定要制定周周密、可靠的的施工方案和和詳細的排版版計劃、建筑筑構(gòu)造做法，嚴嚴格進行分項項工程驗收，確確保節(jié)點構(gòu)造造合理、可靠靠、無滲漏，觀觀感平整、順順直、嚴密、顏顏色均勻一致致，板面無劃劃傷、銹斑、污污染等。高爐爐殼安裝：：現(xiàn)場拼裝的爐殼殼測量每帶的的圓周長、圓圓直徑、標高高，嚴把爐殼殼橢圓度。特特別在鐵口、風風口帶精確控控制弳度線和和標高，做好好記錄以備安安裝查用。爐爐殼安裝就位位后測量標高高、中心點，保保證爐心和垂垂直度。高爐框架：高爐底部框架柱柱為帶斜度的的箱型柱，根根據(jù)土建交接接的砼基礎(chǔ)用用墊鐵精確找找出底部框架架柱底各點標標高，吊裝柱柱子前在柱子子側(cè)面分出柱柱子中心線以以備就位時調(diào)調(diào)整垂直度，并并根據(jù)實測值值調(diào)整標高。分分段安裝時一一定要保證上上、下柱接口口質(zhì)量，保證證焊接質(zhì)量。粗煤氣系統(tǒng)安裝裝：下降管采用分段段制作運輸，重重力除塵器安安裝完畢后，采采用全站儀精精確測量標高高、間距，在在地面精確定定長，保證下下降管快速、精精確就位，既既保證了安全全和質(zhì)量又保保證了施工進進度，大大提提高施工效率率。上料皮帶通廊安安裝：高爐上料皮帶通通廊長度長、高高度高，且構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量重，大大型吊車的應(yīng)應(yīng)用解決了這這一系列難題題。在拼裝本本體桁架前對對通廊砼基礎(chǔ)礎(chǔ)進行系統(tǒng)測測量、安裝好好的支架中心心進行測量，為為拼裝提供可可靠數(shù)據(jù)，全全站儀的利用用解決了這一一技術(shù)難題，使使通廊本體桁桁架長度、拱拱度精確實現(xiàn)現(xiàn)，為順利安安裝就位提供供數(shù)據(jù)。高爐設(shè)備安裝質(zhì)質(zhì)量：高爐設(shè)設(shè)備安裝包括括冷卻壁、爐爐喉鋼磚、風風口設(shè)備、鐵鐵口設(shè)備。冷卻壁安裝前進進行技術(shù)交底底，下達質(zhì)量量要求、進度度計劃，復核核冷卻壁的實實際尺寸與圖圖紙尺寸偏差差，并作好記記錄，用經(jīng)緯儀在在爐殼內(nèi)分出出十字線（0°、90°、180°、270°），同時用用樣板對爐殼殼開孔的幾何何尺寸和角度度進行校核，劃出各各帶冷卻壁在在爐殼內(nèi)的分分布位置。冷冷卻壁的打壓壓和通球試驗驗均在現(xiàn)場進行，打打壓通球試驗驗合格方可安安裝。因每塊塊冷卻壁具有有不同的鑄造造外形尺寸偏偏差，應(yīng)先在在爐殼內(nèi)定出出每塊冷卻壁壁的縱向和橫橫向軸線，然然后按此軸線線對每塊冷卻卻壁進行找平平、找正，在此此基礎(chǔ)上對少少數(shù)間隙超差差的冷卻壁進進行調(diào)整。吊裝過程中中，進出水管管、固定銷、固固定螺栓及測測溫套管不得得有任何碰撞撞，安裝時應(yīng)仔仔細校正冷卻卻壁的位置，冷冷卻壁進出水水管與爐殼的的熱膨方向上上最小凈空間間隙不得小于于8mm，定位合格后后按對角線交交錯逐步擰緊緊螺母，螺栓栓的擰緊力矩矩應(yīng)達400N..m以上。爐喉鋼磚吊掛件件應(yīng)沿爐殼內(nèi)內(nèi)圓周等分均均勻，中心距距極限偏差為為+3、-2mm，且累計偏偏差不得大于于5mm；上、下吊掛掛件的垂直中中心線應(yīng)相重重合，公差為為3mm；上托板標高高極限偏差為為±5mm；全部上托托板應(yīng)在同一一水平面內(nèi)，高高低差不得大大于4mm；鋼磚內(nèi)圓表表面至爐體中中心線的距離離偏差宜為±15mmm；鋼磚之間的的垂直間隙應(yīng)應(yīng)均勻，相差差不得大于10mm，且最小間間隙不得小于于15mm。風口設(shè)備安裝包包括風口大套套法蘭、風口口大、中、小小套，送風裝裝置，測量人人員在內(nèi)部用用經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角角測量制造廠廠給出的32個風口的豎豎向中心線是是否正確；用水準準儀依次給出出風口中心線線標高14.8000m，測量制造廠廠給出的風口口橫向中心線線是否準確。我現(xiàn)場施工工精度較高，風風口法蘭中心心標高誤差±1.0mmm，弳度誤差±2.0mmm，風口中心心拉鋼線交于于一點與爐子子中心點誤差差5mm。送風設(shè)備備安裝采用倒倒序安裝法，保保證圍管下部部開孔精確定定位。鐵口設(shè)備安裝中中心標高極限限偏差為±5mm，中心位置沿沿爐殼圓周以以規(guī)定的起點點分度，極限限偏差為±4分。其實這些東西在在工作當中執(zhí)執(zhí)行起來是相相當困難的，這這就需要有一一定的技巧、經(jīng)經(jīng)驗和力度，公公司有質(zhì)量管管理條例，項項目部有質(zhì)量量管理辦法，嚴嚴格執(zhí)行相關(guān)關(guān)規(guī)定是一方方面，另一方方面就是要樹樹立自己的威威信，與基層層工人處理好好關(guān)系，嚴把把質(zhì)量關(guān)，不不放過任何存存在問題的地地方，讓工人人樹立質(zhì)量意意識，質(zhì)量問問題嚴重時必必須按公司先先關(guān)規(guī)定下達達不合格品通通知單，限期期整改并驗證證結(jié)果。質(zhì)量量