鋼結(jié)構(gòu)十字型鋼構(gòu)件制作施工工藝

鋼結(jié)構(gòu)十字型鋼構(gòu)件制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ZEJGG/QQB-GY00802-220061總則1.1在高層民民用建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)和大型工工業(yè)建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程中，越越來越多地采采用十字型鋼構(gòu)件。此此類鋼構(gòu)件在在工程主體結(jié)結(jié)構(gòu)中作為重重要受力構(gòu)件件，制造質(zhì)量量要求較高。另另外，由于其其為十字型焊接結(jié)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形形狀較復(fù)雜，制制作工序多，在在焊接過程中中控制焊縫質(zhì)質(zhì)量和焊接變變形較困難，應(yīng)應(yīng)在制作過程程中嚴(yán)格控制制工序質(zhì)量，以以保證十字型鋼構(gòu)件件的總體制作作質(zhì)量。為規(guī)規(guī)范十字形鋼構(gòu)件件的制作工藝藝，便于制作作工序的質(zhì)量量控制和構(gòu)件件質(zhì)量檢查，制制定本工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。1.2本工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)適用于十十字型鋼構(gòu)件的制制作。2引用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（1）《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》（GB502205-20001）（2）《高層民民用建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范范》（JGJ999-19988）（3）《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程》（JGJ811-20022）（4）《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ZEJGGG/QB-GGY08011-20066）（5）《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)手工電弧焊焊施工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（ZEJGGG/QB-GGY08033-20066）（6）《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)埋弧自動焊焊施工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（ZEJGGG/QB-GGY08044-20066）（7）《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)二氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)焊施施工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（ZEJGGG/QB-GGY08055-20066）（8）《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)栓釘焊施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ZEJGG/QB-GY0806-2006）3名詞術(shù)語語3.1十字型型鋼構(gòu)件：由由鋼板零件組組裝焊接而成成，截面形狀狀近似于十字字型的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件。3.2（十字字型鋼構(gòu)件）腹腹板：組成十十字型鋼構(gòu)件件的H型鋼部件及T型鋼部件的的腹板，即圖圖3.2中的件1和件2。3.3（十字字型鋼構(gòu)件）翼翼板：組成十十字型鋼構(gòu)件件的H型鋼部件及T型鋼部件的的翼板，即圖圖3.2中的件3。圖3.24基本規(guī)定定4.1十字型型鋼構(gòu)件制作作必須按構(gòu)件件深化設(shè)計圖圖的要求進(jìn)行行制作加工。4.2十字型型鋼構(gòu)件的鋼鋼板零件材料料品種、規(guī)格格和性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家鋼材標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量量要求和設(shè)計計要求，其腹腹板和翼板須須經(jīng)抽樣復(fù)驗驗，其復(fù)驗結(jié)結(jié)果符合上述述要求后方可可使用。4.3十字型型鋼構(gòu)件采用用的焊接材料料品種、規(guī)格格和性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家焊接材料料標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量量要求和設(shè)計計要求。重要要鋼結(jié)構(gòu)工程程十字型鋼構(gòu)構(gòu)件（建筑安安全等級為一一級和大跨度度鋼結(jié)構(gòu)中的的主要受力構(gòu)構(gòu)件）采用的的焊接材料須須經(jīng)抽樣復(fù)驗驗，其復(fù)驗結(jié)結(jié)果符合上述述要求后方可可使用。4.4焊接材材料根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明明結(jié)構(gòu)要求選選用，設(shè)計說說明沒有明確確時，按以下下要求選用：：（1）十字型鋼鋼構(gòu)件材質(zhì)是是Q235B時，手工焊焊：焊條選用用E43XX系列；埋弧弧焊：焊絲選選用H08A，焊劑選用HJ431；CO2氣體保護(hù)焊焊：焊絲選用用ER50--6。（2）十字型鋼鋼構(gòu)件材質(zhì)是是Q345B時，手工焊焊：焊條選用用E50XX系列；埋弧弧焊：焊絲選選用H08MnnA，焊劑選用HJ431；CO2氣體保護(hù)焊焊：焊絲選用用ER50--6或ER50--3。4.5十字型型鋼構(gòu)件焊接接前必須按照照《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)范》要求求進(jìn)行焊接工工藝評定，并并根據(jù)構(gòu)件具具體焊接接頭頭和工廠實際際焊接條件和和評定合格的的焊接工藝，制制定具體焊接接接頭的焊接接工藝指導(dǎo)書書，實際操作作的焊工必須須按焊接工藝藝指導(dǎo)書規(guī)定定的焊接規(guī)范范進(jìn)行操作。4.6焊條和和焊劑應(yīng)嚴(yán)格格按焊接材料料使用說明書書要求烘干后后方可使用，烘烘干后放入保保溫筒內(nèi)隨用用隨取。CO2氣體保護(hù)焊焊用的CO2氣體純度必必須達(dá)到99.5%以上。4.7十字型型鋼構(gòu)件焊接接的其它要求求，應(yīng)符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》5.1-55.3條的規(guī)定。5施工準(zhǔn)備備5.1技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備十字型鋼構(gòu)件制制作前，技術(shù)術(shù)部門必須按按設(shè)計要求和和相關(guān)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，編編制完成以下下技術(shù)文件：：十字型鋼構(gòu)構(gòu)件及組成構(gòu)構(gòu)件的零部件件設(shè)計詳圖、技技術(shù)交底和制制作工藝、焊焊接工藝評定定報告和焊接接工藝指導(dǎo)書書，并下發(fā)至至制作車間和和質(zhì)量檢查部部門。5.2材料要要求（詳《鋼鋼結(jié)構(gòu)制作施施工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（ZEJJGG/QBB-GY08801-20006）5.3主要施工工機(jī)具（1）下料設(shè)備備：數(shù)控火焰焰切割機(jī)，直直條火焰切割割機(jī)，半自動動火焰切割機(jī)機(jī)。（2）鉆孔和金金屬切削加工工設(shè)備：搖臂臂鉆床，端面面銑床。（3）組裝和焊焊接設(shè)備：直直流手工電弧弧焊機(jī)，半自自動CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)，H型部件和T型部件門式式埋弧焊機(jī)。（4）防腐涂裝裝設(shè)備：自動動拋丸除銹機(jī)機(jī)，高壓無氣氣噴漆機(jī).（5）工器具具：火焰手工工割炬，千斤斤頂，角向砂砂輪機(jī)，卷尺尺、角尺和鋼鋼板平尺等。（注：其它施工工機(jī)具工具、量量具參見《鋼鋼結(jié)構(gòu)制作施施工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》相關(guān)內(nèi)容容。）5.4作業(yè)條條件（1）完成施工工詳圖，并經(jīng)經(jīng)原設(shè)計人員員簽字認(rèn)可。（2）主要材料料已經(jīng)進(jìn)場。（3）施工組織織設(shè)計、施工工方案、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書等各各種技術(shù)準(zhǔn)備備工作已經(jīng)準(zhǔn)準(zhǔn)備就緒。（4）各種工藝藝評定試驗及及工藝性能試試驗完成。（5）各種機(jī)械械設(shè)備調(diào)試驗驗收合格。（6）所有生產(chǎn)產(chǎn)工人都進(jìn)行行了施工前培培訓(xùn)，取得相相應(yīng)資格的上上崗證書。6制作工藝藝6.1工藝流流程十字型鋼構(gòu)件制制作工藝流程程如圖見6.1。6.2工藝要點點放樣、號料、開開坡口及邊緣緣加工（1）按圖紙尺尺寸并考慮加加工余量及焊焊接收縮余量量后放樣、號號料，對翼板板、腹板和電電渣焊用墊板板等板料用直直條火焰氣割割機(jī)下料，腹腹板直接在直直條火焰氣割割機(jī)上開出坡坡口。（2）熟悉施工工圖，認(rèn)真閱閱讀技術(shù)要求求及設(shè)計說明明，逐個核對對圖紙上各零零部件的尺寸寸和方向等，以以及各部件之之間的安裝尺尺寸和孔距，特特別應(yīng)注意各各部件之間的的連接點、連連接方式和尺尺寸是否一一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有疑問之處處，應(yīng)及時與與有關(guān)技術(shù)部部門聯(lián)系解決決。（3）放樣下料料用的工具及及設(shè)備有：劃劃針、劃規(guī)、樣樣沖、手錘、粉粉線、石筆、鐵鐵皮剪、鋼板板尺、鋼卷尺尺、鋼盤尺、鋁鋁合金靠尺、剪剪板機(jī)、折彎彎機(jī)。鋼盤尺尺應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)質(zhì)的計量單位位校驗復(fù)核，合合格后方可使使用。（4）型鋼桿件件接長時,接長長度不不宜＜1m。桿件長度≤12m時，接頭不不宜多于一處處；桿件長度度＞12m時，接頭不不宜多于兩處處，且接頭位位置與節(jié)點邊邊緣焊縫的距距離不應(yīng)＜500mm。桿件接頭頭應(yīng)避開孔眼眼位置。（5）號料的一一般工作內(nèi)容容包括：檢查查核對材料；；在材料上劃劃出切割、銑銑、刨、彎曲曲、鉆孔等加加工位置；打打上樣沖標(biāo)記記；標(biāo)出零件件編號。號料料應(yīng)有利于切切割和保證零零件質(zhì)量，零零件尺寸有較較高要求時，氣氣割線要劃雙雙線控制或注注明留線割。（6）號料前必必須了解原材材料的材質(zhì)及及規(guī)格，檢查查原材料的質(zhì)質(zhì)量，如材料料上有裂紋、夾夾層、厚度不不足，及較大大變形，應(yīng)及及時處理。不不同規(guī)格、不不同材質(zhì)的零零件應(yīng)分別號號料，并依據(jù)據(jù)先大后小的的原則依次號號料，相同規(guī)規(guī)格的零件經(jīng)經(jīng)統(tǒng)計歸納后后同時運用集集中號料法、套套裁法來最大大限度地提高高材料利用率率并提高生產(chǎn)產(chǎn)效率。（7）號料后允允許偏差應(yīng)符符合表1：號料后允許許偏差（mmm）表項目允許偏差零件的外形尺寸寸±1.0孔距±0.5（8）十字型鋼鋼構(gòu)件工廠焊焊縫主要是四四條縱向開坡坡口角焊縫（9）十字型鋼鋼構(gòu)件主要零零件下料時應(yīng)應(yīng)需按上述焊焊接坡口型式式，并考慮焊焊縫收縮余量量、端銑加工工余量等確定定各板料的下下料尺寸：下料和組對（1）材料堆放放必須墊平。（2）下料前所所有鋼板在矯矯正機(jī)上校正正平整度。（3）板料切割割均用多頭切切割機(jī)進(jìn)行下下料。所有板板料的原邊均均不保留。以以保證板料二二側(cè)受熱均勻勻。不產(chǎn)生側(cè)側(cè)彎。（4）板料下完完后，需完全全冷卻后方能能移動。（5）下好的板板料堆放時要要墊平，碼放放層數(shù)不超過過10層。（6）氣割余量量按表-1：氣割余量表(mm)表-1材料厚度≤1010～2020～40＞40割縫寬度留量1～22.53.04.0（7）組對前對對所有板料在在矯正板機(jī)上進(jìn)進(jìn)行平整，以以進(jìn)一步消除除內(nèi)應(yīng)力和變變形（8）校平后所所有板料進(jìn)行行噴砂處理;（9）組對時先先按板料長度度檢查，要求求總長度上側(cè)側(cè)彎≤2mm，寬度誤差±1.5mmm；（10）板料對對接時，坡口口為X型坡口。并并在焊縫兩頭頭各增加與坡坡口型式相同同的引弧板一一塊。焊后去去掉，并修磨磨焊道邊緣至至平整；（11）板料對對接處焊后進(jìn)進(jìn)行探傷。合合格后，對接接口處進(jìn)行調(diào)調(diào)平；（12）組對前前先按翼板寬寬度找出板料料中心線，再再按此中心線線返出腹板邊邊緣線。并按按此線進(jìn)行組組對；（13）對所有有影響板料組組對的缺陷，如如毛刺等進(jìn)行行清理，以保保證組對精度度；（14）組對完完成后，H型、T型和三次接接組后焊接前前采用加幅時時固定筋板方方式固定到位位以減少焊接接變形。筋班班板設(shè)置：每每隔1.5--2m為一道，構(gòu)構(gòu)件分別如圖圖1、圖2、圖3所示;圖1H型鋼加強(qiáng)板1243圖1H型鋼加強(qiáng)板1243圖2半H型鋼加強(qiáng)板2圖2半H型鋼加強(qiáng)板21圖3十字柱加強(qiáng)板1243圖3十字柱加強(qiáng)板1243（15）組對完完成后，進(jìn)行行檢查，如焊焊縫間隙過大大，則用手弧弧焊進(jìn)行修補補，以防止埋埋弧焊時燒穿穿;對完成后，柱柱的兩個端頭頭均要增加引引弧板，型式式與柱相同。（16）H型型鋼焊接時，無無特殊情況中中途不得停焊焊，以免受熱熱不均，產(chǎn)生生較大的熱應(yīng)應(yīng)力發(fā)生變形形。焊接參數(shù)數(shù)為：電弧電電壓32V~335V，焊接電流流450A~550A，焊接速度032m//min~0036m/mmin;（17）焊劑劑在焊前150℃~200℃烘干，隨用用隨取;（18）全部焊焊縫焊完后，要要等工件徹底底冷卻方可吊吊走至堆放處處。以免產(chǎn)生生變形;（19）在焊焊接第一道與與第二道之間間時，用風(fēng)鎬鎬對柱進(jìn)行消消應(yīng)，效果明明顯。（20）焊后檢檢查H型柱焊后進(jìn)進(jìn)行檢查，22m長的H型柱，最大大上撓：6mm，角變形：4mm，焊腳尺寸寸：11mm~~13mm，無扭曲及及旁彎變形。達(dá)達(dá)到了質(zhì)量要要求。十字型鋼構(gòu)件制制作工藝流程程如圖見6.1。材料檢驗材料檢驗放樣切割、拼接無損檢測放樣切割、拼接無損檢測矯正矯正H型鋼組立T型鋼組立H型鋼組立T型鋼組立H型鋼焊接T型鋼焊接H型鋼焊接T型鋼焊接T型鋼校正H型鋼校正T型鋼校正H型鋼校正十字型組立十字型組立無損檢測十字型焊接無損檢測十字型焊接端銑端銑檢查和檢驗組裝牛腿等部件檢查和檢驗組裝牛腿等部件拋丸除銹涂漆拋丸除銹涂漆清理編號除銹質(zhì)量及涂裝質(zhì)量檢查清理編號除銹質(zhì)量及涂裝質(zhì)量檢查驗收驗收組裝和焊接（1）首先，在在組裝過程中中必須保證其其組裝精度。對對于工字型和和丁字型的部部分我們可以以采用自動組組立機(jī)進(jìn)行組組立；對于十十字型中心部部分，我們?nèi)巳斯そM裝，制制作樣板，組組裝后的十字字柱必須和樣樣板相符，保保證組裝質(zhì)量量。（2）先劃組裝裝中心線，工工字柱A與兩個T型構(gòu)件B緊密結(jié)合；；裝配縫隙不不得大于1mmm。用組立機(jī)或或手工在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)臺上組焊焊。組裝成工字字柱A，并完成焊焊接工作。組組裝成兩個T型構(gòu)件B，并完成焊焊接工作。

將一個工字字型的A和兩個T型的B組裝成為十十字柱，并完完成焊接工作作。焊接變形矯正正對于焊后的變形形，翼緣變形形可以采用翼翼緣矯正機(jī)進(jìn)進(jìn)行矯正，而而十字相交的的腹板無法采采用矯正機(jī)，所所以我們在焊焊接前在十字字柱兩頭用加加強(qiáng)筋將十字字型腹板連接接起來，用外外力阻止其變變形，焊后去去除加強(qiáng)筋，產(chǎn)產(chǎn)生的輕度變變形用火焰矯矯正法進(jìn)行矯矯正。根據(jù)十十字型鋼構(gòu)件件焊接變形情情況，用火焰焰和機(jī)械矯正正兩種工藝方方法，對構(gòu)件件焊接變形進(jìn)進(jìn)行矯正處理理。用制作樣樣板，組裝后后的十字柱端端部必須和樣樣板相符，保保證組裝質(zhì)量量。對扭曲變變形比較嚴(yán)重重的，可能要要采用門式千千斤頂，一邊邊固定，一邊邊用千斤頂.也可以增加加尺寸控制的的辦法，還有有加三角板定定位，防止焊焊接變形，每每隔2米加角鐵撐撐住。焊接層層數(shù)的控制，不不能一條焊縫縫一次性焊完完先焊多少，再再焊多少，最最后蓋面。矯矯正后構(gòu)件外外形尺寸要求求符合設(shè)計要要求和本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表規(guī)定要求求。端面加工工藝藝十字型鋼構(gòu)件矯矯正完成檢驗驗合格后，劃劃出鋼柱中心心線，并根據(jù)據(jù)此中心線劃劃出兩端面垂垂直加工面的的加工線，端端部的平面度度達(dá)到設(shè)計要要求，控制好好總長度在±2mm誤差范圍內(nèi)內(nèi)，垂直度在在0.5mm誤差范圍內(nèi)內(nèi)，用端面銑銑床加工兩端端面。制孔加工工藝藝十字結(jié)構(gòu)構(gòu)件上上的連接板和和與鋼梁連接接牛腿上的孔孔預(yù)先用數(shù)控控平面鉆床和和數(shù)控三維鉆鉆床孔，孔徑徑和孔距檢查查合格后與十十字結(jié)構(gòu)組焊焊。除銹、和構(gòu)件件編號標(biāo)識（1）除銹、涂涂裝工作必須須在質(zhì)檢人員員對構(gòu)件焊縫縫質(zhì)量、外形形尺寸檢查檢檢驗合格后進(jìn)進(jìn)行。（2）除銹拋丸丸機(jī)整體除銹銹。（3）涂裝采用用高壓無氣噴噴涂工藝方法法，局部噴漆漆無法到位處處采用手工涂涂刷。（4）編號標(biāo)識識用打鋼印和和油漆書寫兩兩種方法并用用按圖紙構(gòu)件件編號進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識。（5）要嚴(yán)格控控制零件放樣樣和下料尺寸寸，放樣（及及樣板）和氣氣割下料的的的質(zhì)量要求應(yīng)應(yīng)符合表-1和-2。放樣(及樣板))的允許偏差表表-1項目允許偏差差平行線距離和分分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度度±20°氣割的允許偏差差（mm）表表-2項目允許偏差差（mm）零件寬度、長度度±3.0切割面平面度0.05t且不不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0焊接（1）焊工需經(jīng)經(jīng)技能考試評評定合格，持持證上崗，焊焊工焊操作的的范圍與技能能評定合格的的范圍一致，不不允許超范圍圍進(jìn)行焊接作作業(yè)。（2）挑選技術(shù)術(shù)水平高、操操作熟練的氣氣保焊工，定定人操作，保保證氣保焊的的質(zhì)量。水平高的碳碳弧氣刨工，定定人操作，盡盡量減少清根根過程中的夾夾渣現(xiàn)象，清清根后用手動動砂輪、鋼絲絲刷等工具徹徹底進(jìn)行清理理。清根時一一定到清到位位，清根后應(yīng)應(yīng)對清根質(zhì)量量進(jìn)行檢查。坡坡口加工一定定要均勻。再再進(jìn)行埋弧焊焊機(jī)、焊絲對對準(zhǔn)焊縫中心心施焊。在焊焊接時隨時對對機(jī)頭進(jìn)行微微調(diào)，保證焊焊絲對準(zhǔn)焊縫縫。多層焊時時，在每層焊焊完后要徹底底清除焊渣，以以清除夾渣缺缺陷。（3）焊工在操操作時必須按按焊接工藝指指導(dǎo)書選用的的焊接工藝方方法、焊接工工藝參數(shù)進(jìn)行行操作，焊接接規(guī)范參數(shù)（電電流、電壓和和焊接速度）可可以在焊接工工藝指導(dǎo)書規(guī)規(guī)定參數(shù)范圍圍內(nèi)有±10%的波動。（4）焊接操作作應(yīng)按結(jié)工（5）焊接質(zhì)量量的過程控制制程序焊接質(zhì)量的過程程控制程序如如下：零件尺寸和坡口口角度檢查→組裝尺寸和和坡口間隙尺尺寸檢查→焊接材料按按規(guī)定烘干領(lǐng)領(lǐng)用并記錄→焊工按工藝藝指導(dǎo)書焊接接參數(shù)進(jìn)行操操作并作焊接接記錄→焊縫外觀尺尺寸檢查→焊縫無損檢檢測。焊接變形控制制措施和矯正正措施（1）下料根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)情況、板板厚和焊接等等因素預(yù)放橫橫向和縱向焊焊縫收縮余量量，消除焊縫縫收縮對鋼柱柱截面尺寸的的影響并保證證長度有合適適的加工余量量。（2）十字型鋼鋼構(gòu)件組立完完后，在焊接接四條主焊縫縫采用對稱焊焊接和中間往往兩邊焊接順順序。改變焊焊接次序和方方向，把兩條條相鄰的焊縫同時向向同一方向焊焊接，可以克克服焊接變形形。（3）矯正的方方法有兩種：：一種是機(jī)器器矯正和火焰焰加熱矯正利利用外力使構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生與焊焊接變形方向向相反的塑性性變形，使兩兩者互相抵消消。用加壓機(jī)機(jī)構(gòu)來矯正H型焊接變形形。還可以用用錘擊法來延延展焊縫及其其周圍壓縮塑塑性變形區(qū)域域的金屬，達(dá)達(dá)到消除焊接接變形的目的的。經(jīng)常用來來矯正不太厚厚的板結(jié)構(gòu)。勞勞動強(qiáng)度大表表面質(zhì)量不好好，是錘擊的的缺點。利用用火焰局部加加熱是產(chǎn)生壓壓縮塑性變形形，使較長的的金屬在冷卻卻后收縮，來來達(dá)到矯正變變形的目的。火火焰矯正的效效果好壞，關(guān)關(guān)鍵在于正確確地選擇加熱熱位置和加熱熱范圍。（4）另外，在在焊后發(fā)生彎彎曲變形后，由由于截面較大大，一般只能能用火焰法（三三角烤加熱方方式）對鋼柱柱進(jìn)行調(diào)形（如如圖6.2.99-1）。圖6.2.9--1十字結(jié)構(gòu)彎彎曲變形火焰焰調(diào)形方法除銹、涂裝、標(biāo)標(biāo)記（1）十字型鋼鋼構(gòu)件拋丸除除銹前必須將將雜物徹底清清除干凈（2）對高強(qiáng)螺螺栓連接摩擦擦面應(yīng)仔細(xì)檢檢查并用膠帶帶和廢紙粘貼貼保護(hù)，防止止因防護(hù)不當(dāng)當(dāng)造成誤涂。（3）現(xiàn)場焊縫縫坡口處100mm范圍內(nèi)不應(yīng)應(yīng)涂漆或涂坡坡口專用漆。（4）漆膜實干干后檢驗員應(yīng)應(yīng)按10%的比例例測量厚度，并并填寫《干漆漆膜厚度檢測測記錄》。涂涂層厚度應(yīng)符符合設(shè)計要求求。（5）構(gòu)件用油油漆應(yīng)作以下下標(biāo)記：構(gòu)件件編號、中心心線、水平標(biāo)標(biāo)高等。6.3焊縫質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1腹腹板和翼板拼拼接焊縫質(zhì)量量必須達(dá)到《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502205-20001）二級焊縫縫以上的質(zhì)量量要求。6.3.2其它它焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量的檢查和和檢測按設(shè)計計文件規(guī)定的的焊縫等級和和GB502205-20001標(biāo)準(zhǔn)節(jié)條、5.2.5條和5.2.6條的要求進(jìn)進(jìn)行。6.4端面加加工后端面質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)端部銑平面后的的構(gòu)件尺寸要要求應(yīng)符合表表6.4-1要求。端面的允許偏差差(mm)表6.4-11項目允許偏差兩端銑平時的構(gòu)構(gòu)件長度±3銑平面的平直度度0.3端面傾斜度(正正切值)≤1/15000表面粗糙度0.036.5螺栓連連接孔質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（1）十字結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件上的連連接板和與鋼鋼梁連接牛腿腿上的孔預(yù)先先用數(shù)控平面面鉆床和數(shù)控控三維鉆床孔孔，孔徑和孔孔間距要求應(yīng)應(yīng)符合表6.5-1和表6.5-2中規(guī)定的偏偏差要求高強(qiáng)度螺栓孔孔徑的允許偏偏差表6.5-11名稱允許偏差(mmm)螺栓121620（22）24（27）30孔徑13.517.522（24）26（30）33不圓度(最大和和最小直徑差差)1.01.5中心線傾斜不應(yīng)大于板厚的的3%，且單層層板不得大于于2.0mmm，多層板疊疊組合不得大大于3.0mmm孔間距離的允許許偏差（mm）表6.5-22項目允許偏差(mmm)≤500>500-12200>1200-33000>3000同一組內(nèi)相鄰兩兩孔間±0.7---同一組內(nèi)任意兩兩孔間±1.0±1.2--相鄰兩組的端孔孔間±1.2±1.5±2.0±3.0（2）孔的飛邊邊、毛刺必須須清除干凈。6.7構(gòu)件除銹銹、涂裝和磨磨擦面質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（1）十字型型鋼構(gòu)件拋丸丸除銹處理后后，其表面表表面不應(yīng)有焊焊渣、焊疤、灰灰塵、油污、水