鉆孔灌注樁的鋼筋籠施工及質(zhì)量控制

鉆孔灌注樁的鋼筋籠施工及質(zhì)量控制2010-100-8xx交工二公司司技術(shù)群討論論內(nèi)容梳理、總總結(jié)：一、鋼筋骨架制制作、存放與與安裝(一）、鋼筋骨骨架制作1、制作方法：：《公路工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中中規(guī)定了鋼筋筋籠制作的允允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差/mmm1主筋間距±202箍筋間距或螺旋旋筋間距±103鋼筋籠直徑±54鋼筋籠長(zhǎng)度±10鋼筋籠每隔2MM左右采用加加強(qiáng)筋成型法法。加強(qiáng)筋設(shè)設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)側(cè)，并用三角角內(nèi)撐將它加加固，在加強(qiáng)強(qiáng)筋外側(cè)點(diǎn)焊焊主筋，主筋筋與加強(qiáng)筋必必須垂直，再再綁扎箍筋，鋼鋼筋籠的加工工，必須嚴(yán)格格按照施工設(shè)設(shè)計(jì)圖和規(guī)范范要求，配制制好主筋的焊焊接長(zhǎng)度為10D(雙面焊)，但施焊時(shí)時(shí)，由于起落落點(diǎn)都不飽滿滿，達(dá)不到施施工要求，所所以焊縫長(zhǎng)度度易加1CM，接頭位置置要錯(cuò)開，距距離應(yīng)不少于于規(guī)范要求。主主筋的加強(qiáng)筋筋采用對(duì)焊，效效果不錯(cuò)，大大家可以推廣廣。鋼筋籠由于一般般都比較長(zhǎng)、重重，而且受鉆鉆機(jī)門架高度度(鉆機(jī)門架一一般不都超過過10M)的影響，施施工中，鋼筋筋籠要采取分分節(jié)制作，每每根樁的鋼筋筋籠，由幾節(jié)節(jié)鋼筋骨架組組成,計(jì)算鋼筋籠籠長(zhǎng)度尺寸時(shí)時(shí),除要注意接接頭位置錯(cuò)開開,還要注意計(jì)計(jì)算上焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度。分段制作的鋼筋筋籠的長(zhǎng)度以以鋼筋的定長(zhǎng)長(zhǎng)為宜，但不不宜短于6m，連接時(shí)50%的鋼筋接頭頭應(yīng)予錯(cuò)開焊焊接，且兩鋼鋼筋軸心在一一直線上。為為避免灌注導(dǎo)導(dǎo)管掛籠及鋼鋼筋籠上浮，籠籠底鋼筋可略略成喇叭狀。在在夜間施工時(shí)時(shí)要特別注意意焊縫的飽滿滿程度。焊條條規(guī)格有特定定的要求，立立焊難度很大大，采用立焊焊還容易發(fā)生生漏電事項(xiàng)，施施工時(shí)要注意意用電安全。主筋和箍筋由于于焊接點(diǎn)量多多，工人粗心心點(diǎn)就焊不好好，而且常常常燒傷主筋。焊焊接燒傷主筋筋是個(gè)技術(shù)問問題，究其原原因不外乎：：1、焊工水平平不行，2、采用大電電流追求快速速度。項(xiàng)目部部電焊工要進(jìn)進(jìn)行焊接比賽賽，提高電焊焊技術(shù)，班組組長(zhǎng)要負(fù)起責(zé)責(zé)任來。以上討論的是鋼鋼筋籠主筋焊焊接制作工藝藝，為了提高高工效，節(jié)省省成本，我們們要積極探索索采用新材料料、新工藝、新新技術(shù)。鋼筋籠主筋連接接建議采用新新技術(shù)：套筒筒螺紋連接法法。施工質(zhì)量量方面經(jīng)實(shí)踐踐檢驗(yàn)采用套套筒連接法比比較好，但使使用之前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益益詳細(xì)分析、核核算。成本方面：主筋筋焊接法主要要采用雙面焊焊10D，鋼筋浪費(fèi)費(fèi)較大，采用用套筒連接法法，主要節(jié)約約在鋼筋接頭頭和焊接人工工上。最好進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的成成本測(cè)算（計(jì)計(jì)算人工、機(jī)機(jī)械、電費(fèi)、工工效、材料等等綜合費(fèi)用）。如如果技術(shù)熟練練，制作過程程中控制的好好，套筒連接接還是有優(yōu)勢(shì)勢(shì)的。根據(jù)溫溫繞七標(biāo)和寧寧波繞城十一一標(biāo)的測(cè)算，采采用套筒成本本還是節(jié)省的的。根據(jù)臺(tái)晉晉4標(biāo)，還是對(duì)對(duì)焊比較劃算算。采用套筒連接需需注意哪些事事項(xiàng)？切絲頭頭和加工長(zhǎng)度度、鋼筋端頭頭要切平，這這些是制作工工藝要點(diǎn)。采采用套筒時(shí)要要切平鋼筋頭頭有點(diǎn)費(fèi)工，對(duì)對(duì)中要先對(duì)好好，接口的主主筋要標(biāo)號(hào)，便便于套筒連接接，可在主筋筋標(biāo)上號(hào)，防防止一頭少一一頭多。制作作的時(shí)候先對(duì)對(duì)好（要求場(chǎng)場(chǎng)地足夠大），主主筋用套筒連連接法在鋼筋筋籠下放過程程比焊接工藝藝要大大縮短短時(shí)間。套筒螺紋連接法法施工時(shí)，套套筒施工要求求較高，兩鋼鋼筋籠制作好好后，容易造造成軸線不對(duì)對(duì)中；每根鋼鋼筋接頭不能能都剛好密封封相貼；套筒筒套住一側(cè)多多，一側(cè)少的的問題，導(dǎo)致致抗拉強(qiáng)度達(dá)達(dá)不到設(shè)計(jì)要要求。如何避免這些問問題，提高施施工質(zhì)量呢？？首先，鋼筋筋絲頭加工質(zhì)質(zhì)量和鋼筋端端頭切平很關(guān)關(guān)鍵，鋼筋端端頭一定要切切平，一側(cè)多多一側(cè)少要?jiǎng)潉澗€控制，絲絲頭不能太緊緊也不能太松松（切絲要注注意不能太深深），端頭最最好磨一下，切切的時(shí)候磨一一下，浪費(fèi)時(shí)時(shí)間不是很長(zhǎng)長(zhǎng)，只是一個(gè)個(gè)習(xí)慣一個(gè)理理念的問題。鋼筋籠檢測(cè)管的的問題：超聲波管成品型型標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為為9M、6M、3M（Φ50×1..2mm）規(guī)格聲測(cè)測(cè)鋼管、可用用簡(jiǎn)易方式焊焊接，或利用用螺絲螺母活活絡(luò)連接。其其中利用螺絲絲螺母活絡(luò)連連接，不僅施施工方便快捷捷、不需工地地以外的準(zhǔn)備備工作、不需需任何設(shè)備、施施工速度比傳傳統(tǒng)的方法快快5倍以上、且且容易固定鋼鋼筋籠骨架、施施工不受惡劣劣天氣的影響響；而且它節(jié)節(jié)省成本、節(jié)節(jié)省準(zhǔn)備時(shí)間間、不需要技技工；同時(shí)也也節(jié)省損耗、不不受場(chǎng)地限制制，安全、不不需在工地進(jìn)進(jìn)行焊接工作作。值得推廣廣。檢測(cè)管長(zhǎng)度以鋼鋼筋籠長(zhǎng)度為為準(zhǔn)，底管應(yīng)應(yīng)稍長(zhǎng)于鋼筋筋底籠20-30厘米。檢測(cè)管內(nèi)必須注注滿清水，最最后擰上專用用封頭。檢測(cè)測(cè)管應(yīng)防止堵堵管。2、保護(hù)層的設(shè)設(shè)置鋼筋籠的保護(hù)層層最好是設(shè)置置成砼轉(zhuǎn)輪墊墊塊，厚度為為混凝土的保保護(hù)層厚度，每每隔2m均勻布置4個(gè)，焊在主主筋上，這樣樣既保證保護(hù)護(hù)層厚度，又又能減少對(duì)孔孔壁的擾動(dòng)。鋼鋼筋籠豎直對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔口中心心后要緩緩下下放，力求不不使“︺”筋（也稱鋼鋼筋耳朵）刮刮傷孔壁。但但實(shí)際施工中中，設(shè)計(jì)所用用的“︺”筋似乎用處處不大。為此此我們采用如如圖所示的砼砼轉(zhuǎn)輪墊塊。施施工表明，此此種墊塊可以以減小孔壁的的刮傷及增加加鋼筋籠保護(hù)護(hù)層的均勻性性。但鋼筋籠籠的砼轉(zhuǎn)輪墊墊塊在吊裝過過程中經(jīng)常會(huì)會(huì)被破壞，為為此事先制作作一些圓形墊墊塊，鋼筋籠籠一邊下放，再再一邊安裝圓圓形墊塊；墊墊塊為砂漿預(yù)預(yù)制塊，中間間穿孔，插入入與箍筋同規(guī)規(guī)格鋼筋，點(diǎn)點(diǎn)焊在主筋上上，安裝時(shí)注注意使墊塊能能夠在骨架下下放時(shí)滾動(dòng)，一一：起固定骨骨架并居中；；二；起保護(hù)護(hù)層作用；三三；使鋼筋籠籠不會(huì)刮傷孔孔壁。(二）、鋼筋籠籠的存放鋼筋籠一般在加加工場(chǎng)地上制制作好后集中中存放在平整整、干燥的場(chǎng)場(chǎng)地上。存放放時(shí)，在加勁勁筋與地面接接觸處墊上等等高的木方，以以免粘上泥土土。每組骨架架的各節(jié)要排排好次序，掛掛上小牌，注注明第幾節(jié)及及其長(zhǎng)度，不不得混雜存放放，避免搞錯(cuò)錯(cuò)。存放時(shí)骨骨架還要注意意防雨、防銹銹。(三）、鋼筋籠籠的起吊和就就位質(zhì)量控制制為了防止鋼筋籠籠在吊運(yùn)過程程中發(fā)生縱橫橫方向（不可可自動(dòng)復(fù)原）的的塑性變形。除除了要求起吊吊方法正確，不不可采用錯(cuò)誤誤的方法（特特別注意下端端不可拖地）之之外，必要時(shí)時(shí)還可采用臨臨時(shí)加強(qiáng)剛度度的措施，使使用縱向抗撓撓屈加勁桿（一一般可采用木木條），對(duì)于于長(zhǎng)骨架，可可在骨架內(nèi)部部臨時(shí)綁扎兩兩根杉木桿以以加強(qiáng)其剛度度，因?yàn)樗w體直，質(zhì)輕，便便于安裝、拆拆卸。起吊時(shí)時(shí)采用兩點(diǎn)吊吊法，第一吊吊點(diǎn)設(shè)在骨架架的下部，第第二吊點(diǎn)設(shè)在在骨架長(zhǎng)度的的中點(diǎn)到上三三分點(diǎn)之間。起起吊先提第一一吊點(diǎn)，使骨骨架稍提起，再再與第二吊點(diǎn)點(diǎn)同時(shí)起吊。待待骨架離天地地面后，第一一吊點(diǎn)停止起起吊。隨著第第二吊點(diǎn)不斷斷上升，慢慢慢放松第一吊吊點(diǎn)，直到骨骨架同地面垂垂直，停止起起吊。解除第第一吊點(diǎn)，檢檢查骨架是否否順直。當(dāng)骨骨架進(jìn)入孔口口后，應(yīng)將其其扶正徐徐下下降，嚴(yán)禁擺擺動(dòng)碰撞孔壁壁。然后，由由下而上地逐逐個(gè)解去綁扎扎杉木桿的綁綁扎點(diǎn)。解去去后，杉木桿桿受水的浮力力自行浮出水水面后即可取取去。當(dāng)骨架架下降到第二二吊點(diǎn)附近的的加強(qiáng)箍接近近孔口時(shí)，可可用型鋼穿過過加強(qiáng)箍下方方，將骨架臨臨時(shí)支承于孔孔口，將吊鉤鉤移到骨架上上端，取出臨臨時(shí)支承，繼繼續(xù)下降到骨骨架最后一個(gè)個(gè)加強(qiáng)箍處，按按上述辦法暫暫時(shí)支承。此此時(shí)可吊來第第二節(jié)骨架，使使上下兩節(jié)骨骨架位于同一一豎直線上，進(jìn)進(jìn)行焊接。最最后一個(gè)接頭頭焊好后，可可下沉骨架，如如此循環(huán)，使使全部骨架降降至設(shè)計(jì)標(biāo)高高為止。骨架最上端定位位，必須由測(cè)測(cè)定的孔口標(biāo)標(biāo)高來反推定定位筋的標(biāo)度度，并反復(fù)核核對(duì)樁基保護(hù)護(hù)樁使鋼筋籠籠骨架就位準(zhǔn)準(zhǔn)確后再焊接接。具體做法是：在在定位鋼筋頂頂端的頂?shù)跞θ?nèi)插入兩根根平行的工字字鋼。將整個(gè)個(gè)定位骨架支支托于護(hù)筒頂頂端。兩個(gè)工工字鋼的凈距距應(yīng)大于導(dǎo)管管外徑30CM。然后撤下下吊繩，用用用4根φ25短鋼筋將工工字鋼及定位位筋的頂?shù)跞θ赣谧o(hù)筒上上。鋼筋籠下下完后應(yīng)在鋼鋼筋籠上拉上上十字線，找找出鋼筋籠中中心，根據(jù)保保護(hù)樁找出樁樁位中心，鋼鋼筋籠定位時(shí)時(shí)使鋼筋籠中中心與樁位中中心重合并固固定，使鋼筋筋籠定位于孔孔中心。一方方面可以防止止導(dǎo)管或碰撞撞而使整個(gè)鋼鋼筋骨架變位位或落入孔中中，另一方面面也可起到防防止骨架上浮浮的作用。對(duì)于非全長(zhǎng)配筋筋的樁，下好好鋼筋籠后勿勿必用槽鋼栓栓住鋼筋籠頂頂?shù)跞?，并將將鋼筋籠焊接接牢固，防止止下落。二、在灌注施工工過程，防止止鋼筋籠上浮浮的措施應(yīng)從鋼筋籠子上上浮原因的角角度上來處理理：鋼筋籠上上升，第一個(gè)個(gè)顯而易見的的原因是由于于導(dǎo)管上提時(shí)時(shí)鉤掛所致將將鋼筋籠帶上上來，所以拔拔導(dǎo)管時(shí)一定定要注意了,不要碰撞鋼鋼筋籠(加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)側(cè)的十字撐是是不是改為三三角撐好一點(diǎn)點(diǎn),導(dǎo)管活動(dòng)空空間大一點(diǎn))。第二個(gè)原原因是澆筑時(shí)時(shí)被砼頂托上上升，當(dāng)砼表表面接近鋼筋筋骨架時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管底口處于于鋼筋籠底口口3M以下和1M以上處，砼砼灌注的速度度過快，使砼砼下落時(shí)沖出出導(dǎo)管底口向向上反沖，其其頂托力大于于鋼筋籠的重重力所致。為了防止鋼筋籠籠上升，當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管底口低于于鋼筋籠底部部3M至高于鋼筋筋籠底1M之間，以及及砼表面在鋼鋼筋籠底部上上下1M之間，應(yīng)放放慢砼灌注速速度，允許的的最大灌注速速度與樁徑有有關(guān)，經(jīng)驗(yàn)表表明，本工程程的灌注速度度最大的灌注注速度為是每每分種孔內(nèi)砼砼上升小于半半米。減導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)其底口口的位置，使使導(dǎo)管口不要要處在與鋼筋筋籠子頂面相相近的地方。因因?yàn)檫@樣，從從上面導(dǎo)管下下來的混凝土土正好沖擊鋼鋼筋籠子的底底面，從而造造成鋼筋籠子子上浮?？變?nèi)內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋筋骨架4M左右,適當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋埋置長(zhǎng)度,以增加骨架架在導(dǎo)管口以以下的埋置深深度,從而增加砼砼對(duì)鋼筋骨架架的握裹力?？刂苹炷恋乃涠扰c連續(xù)續(xù)性澆筑，也也是防止鋼筋筋籠子上浮的的有效方法之之一。在澆筑筑混凝土?xí)r，格格外注意觀察察懸吊鋼筋籠籠子的吊筋變變化情況，如如果看到吊筋筋有一點(diǎn)兒向向上“攛”時(shí)，就已經(jīng)經(jīng)表明鋼筋籠籠子已經(jīng)上浮浮了，此時(shí)要要立即采取措措施，放慢混混凝土的澆筑筑速度，反復(fù)復(fù)的用鉆機(jī)上上的卷揚(yáng)機(jī)“慢提快落”導(dǎo)管，即慢慢慢的將浮出出的鋼筋籠子子“爽落”回澆筑的混混凝土中克服鋼筋上升，除除了主要從灌灌注方面著眼眼外，還應(yīng)從從鋼筋籠定位位加固方式上上加以考慮，鋼鋼筋籠定位加加固方式在上上面已提到。群討論的幾個(gè)問問題：鋼筋籠在施工最最易出的問題題：鋼筋籠上上浮、鋼筋籠籠（非全長(zhǎng)配配筋）下放過過程中墜落、鋼鋼筋籠定位不不準(zhǔn)、鋼筋籠籠變形和聲測(cè)測(cè)管堵管等。鋼筋籠墜落的一一般原因：吊吊點(diǎn)處主筋與與加強(qiáng)箍強(qiáng)度度不足；吊筋筋焊接質(zhì)量差差，吊點(diǎn)設(shè)置置不合理；鋼鋼絲繩斷裂；；掛吊型鋼墜墜落。鋼筋籠的長(zhǎng)度很很重要，下放放前要測(cè)量鋼鋼筋籠長(zhǎng)度。還還要注意籠的的主筋根數(shù)的的節(jié)數(shù)，防止止不足或超用用主筋。吊點(diǎn)處的主筋與與加強(qiáng)箍強(qiáng)度度不足的措施施：可采用短短鋼筋焊在主主筋上，箍筋筋間距要符合合要求、箍筋筋要綁牢在主主筋上。吊裝注意事項(xiàng)：：為保證骨架架不變形，吊吊裝時(shí)須用兩兩點(diǎn)吊：第一一吊點(diǎn)設(shè)在骨骨架的下部，第第二吊點(diǎn)設(shè)在在骨架長(zhǎng)度的的中點(diǎn)到三分分點(diǎn)之間。在在加強(qiáng)筋內(nèi)加加焊十字支撐撐，起吊時(shí)先先提第一吊點(diǎn)點(diǎn)，使骨架稍稍稍提起，再再與第二吊點(diǎn)點(diǎn)同時(shí)起吊，待待骨架離開地地面后，第一一吊點(diǎn)停止起起吊，繼續(xù)提提升第二吊點(diǎn)點(diǎn)。起吊要垂垂直，骨架入入孔時(shí)應(yīng)慢慢慢下放，嚴(yán)禁禁擺動(dòng)碰撞孔孔壁。吊繩要要采用四根一一樣長(zhǎng)的，切切不可采用兩兩根對(duì)折吊裝裝鋼筋籠。鋼鋼筋籠吊裝過過程中的安全全是很重要，有有血的教訓(xùn)??！要注意吊繩繩、綁扎，注注意安全第一一。鋼筋籠的對(duì)中辦辦法：在樁工工序中它也是是挺重要的，樁樁是否偏位就就查它。一般般的做法是在在樁附近設(shè)置置保護(hù)樁，澆澆筑時(shí)嚴(yán)格對(duì)對(duì)中。采用套套筒連接時(shí)，前前后后兩截鋼鋼筋籠主筋與與主筋之間的的對(duì)中，常規(guī)規(guī)的做法：第第一節(jié)做好，放放在原地，第第二