頂管工程施工方案

——華南路(龍洞）區(qū)域土建合同號(hào)：LDP/C8穗治世貸項(xiàng)字【2005】96頂專(zhuān)項(xiàng)施方案::施編制單位： 編制人： 審 核校核： 審批人:編制日: 審批日：目 錄一 、工程概況 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽 。二、工作井、接收井的施工?錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽 。三、頂管施工計(jì)劃安排和工藝流程?錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽 。（一）施工部署 錯(cuò)誤未定義書(shū)簽。(二）工藝流程 錯(cuò)誤未定義書(shū)簽。PAGE10PAGE10三政工程有限公司四 、安全保證體系、安全應(yīng)急措施?錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 (一）安全保證體系 （二 )安全保證措施 頂管工程專(zhuān)項(xiàng)方案一、工程概況華南路污水管道工程是北起廣汕公路，南至華農(nóng)水陂的一段車(chē)陂涌截污管工程，全長(zhǎng)約4公里。沿線(xiàn)經(jīng)過(guò)華南快速路、華南植物園、長(zhǎng)興路和華南路東側(cè)輔道.本段截污管以傳輸上游污水為主，管道標(biāo)高上游與廣汕路污水干管相銜接,下游接入車(chē)陂涌（華南快速路~路)截污主管。主管施工 主要采用明挖施工 方法進(jìn)行， 開(kāi)挖施工管 材管 徑為0mm~90０mｍ范圍內(nèi)時(shí),管 材采用高密度聚乙烯雙壁波紋管 ;當(dāng)管徑為１00０mｍ~1200ｍm 范圍內(nèi)時(shí),管 材采用玻璃鋼夾砂排水管 過(guò)涌的 倒虹管 采用焊接鋼管 ；部分管道（約 4９1m)埋深較大的管段 采用機(jī)械泥 水 平衡頂 管施工 頂 管管 材采用特種 玻璃鋼夾砂管。 根據(jù)設(shè)計(jì) 要求頂 管管 材采用特種 玻璃鋼夾砂管。 主干管管 徑N90，長(zhǎng) 1米 ; 工 作井有： 3座 收井有 ３座 本工程擬采用泥水加壓平衡的頂管機(jī)械,通過(guò)削泥大刀盤(pán)轉(zhuǎn)切和觸變泥漿循環(huán)及后座配套設(shè)施達(dá)到頂進(jìn)管道的功能.由于泥水加壓平衡頂管機(jī)工具頭為全封閉的加壓倉(cāng)，泥渣通過(guò)專(zhuān)用管道泵出，不用人工進(jìn)入操作 。完全可避免了涌水 、涌砂和不可預(yù)見(jiàn)的危險(xiǎn)給人安全帶 來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)． 二 、工作井、接收井的施工１、工作井、接收井的布置本工程頂管工作井 、接收井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)沉井 ，由于在設(shè) 計(jì)中已規(guī)定了工作井和接收井的位置和尺寸 其中工作井為 7。０ ５ｍ矩形沉井結(jié)構(gòu) 接收井為 4． 6m圓形沉井結(jié)構(gòu)。沉井壁結(jié)構(gòu)采 用 ２ 5鋼筋混凝土 封底采用 0混凝土，并用水泥攪拌樁為進(jìn)出 管洞固土防水，沉井采用不排水下沉的施工形式 .工作井有 Ｗ 8、 5、 ８ 8接收井有 4、Ｗ 8２、Ｗ 1、 1 工作井、接收井是頂管施工的工作場(chǎng)所。其位置按照?qǐng)D紙 規(guī)定位置布置 ,同時(shí)參考以下條件： ⑴、根據(jù)管 線(xiàn)設(shè)計(jì) ，工作井 、接 受井 原則上在 檢查井的位置設(shè)置 兩者之間的 距離由設(shè)計(jì) 單位圖紙 具體確定。 、 頂進(jìn)時(shí)，工作井、接收井所 處 位置為其 它 用 途 井的 處 在地 ，避免 二次開(kāi)挖； ⑶ 、考 慮地 形和土 質(zhì)情況 ， 盡 可 能利 用 原土的 后背 作 反力后座 ;⑷ 、工作井 與 可 能穿越 的 建筑物要 有 一 定安全 距離;⑸ 、 距水、 電源較近 的 地 方等 。1、２本工程 根據(jù)管 道 布置、 檢查井的設(shè)置、 地 形 及 地 表 建筑物 分 布 ，設(shè)置 多個(gè) 頂管工作井和接收井 ，其中工作井 均 為 雙 向頂進(jìn)井位 形式。 2、攪拌樁施工本工程頂管段的工作井、接收井的進(jìn)出洞口和頂管段之間的檢查井止水,均采用D500mｍ水泥攪拌樁施工.當(dāng)工作井,接收井的兩端管作。第一排樁的的8０0ｍｍ,攪拌樁19%32。5R普通硅酸鹽水泥，水灰比為0。5.（詳細(xì)見(jiàn)攪拌樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案）３、沉井施工流程圖：、軸定位、復(fù)驗(yàn)線(xiàn)坑土開(kāi)挖沉井鋼筋安裝沉井模板安裝模板支安裝澆沉井下半部砼挖土下沉控制下沉速度及糾編接沉井上半部結(jié)構(gòu)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高檢查及驗(yàn)收下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高檢查及驗(yàn)收沉井底、封底沉井底板混凝土施工沉井內(nèi)設(shè)備安裝沉井施沉井施流圖4、沉井施工方法及技術(shù)措施①基底處理：對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整,對(duì)沉井刃腳處鋪設(shè)砂墊層及墊木，以保證下沉前地基穩(wěn)定,并對(duì)砂墊層進(jìn)行水平測(cè)量。制作沉井時(shí)地基承載力應(yīng)達(dá)到，否則應(yīng)采用換填中粗砂處理防止制作沉井結(jié)構(gòu)時(shí)出現(xiàn)不均勻下沉而引起開(kāi)裂。②鋼筋沉井鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行料加工,運(yùn)至施工場(chǎng)進(jìn)行綁扎.沉井采用分節(jié)制作,鋼筋安裝時(shí)預(yù)留一定長(zhǎng)度的鋼筋供第二節(jié)施工時(shí)連接。采用焊接)③模板及支頂安裝:沉井模板采用大塊組合鋼模板,模板安裝前先清理模板表面,涂上脫膜劑.模板支頂采用鋼管支頂,沉井內(nèi)采用鋼管對(duì)頂支撐，沉井外側(cè)模板支頂鋼管支承在基坑邊坡上,支頂架腳采用4cm厚木板或足夠面積的槽鋼墊腳，采用地錨固定。④混凝土澆筑沉井采 取分節(jié)制作 成型法,采用 吊機(jī)與 吊斗 結(jié) 合的輸送方 法澆筑商品 混凝土，混凝土澆筑分層 連續(xù) 澆筑?；炷琳駬v 采用 插入式振搗器振搗 。 混凝土終 凝之 前， 模板不 得振動(dòng) ,伸 出 的鋼不 得 承 受 外力 .對(duì)于高低 不 同 的層 面時(shí)，應(yīng) 設(shè)斜 面過(guò)渡段。⑤ 混凝土養(yǎng)護(hù) ：沉井井 壁 混凝土采用 覆蓋濕麻袋 進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù) 。⑥ 下沉 糾偏 沉井 砼強(qiáng) 達(dá)到 9％ 時(shí) 方 可 下沉，下沉 刃 木的抽除 應(yīng) 在專(zhuān)人指揮 下 分組編號(hào) ， 按順序依次 對(duì)稱(chēng) 同 步抽除 。采用不 排水 下沉 應(yīng) 保持 井 內(nèi)水位 高 出井 外水位 不 少 于 1米 ,如 不到 1米 ,應(yīng) 向 井 內(nèi)灌水以 防止井 外向 井 內(nèi)涌流．本 工程 采用 機(jī) 械配 人 工進(jìn)行開(kāi) 挖 下沉。沉井泥渣用吊斗或抓斗機(jī)抓挖吊升至地面沉淀池 ， 經(jīng) 過(guò) 濾 沉 淀 后 ,用 運(yùn)土汽車(chē) 運(yùn)至指 定的棄 土場(chǎng)棄 (用 專(zhuān)業(yè)渣 土輸 車(chē) 外運(yùn)排放 )。在沉井 基坑頂布置縱橫向觀測(cè)點(diǎn) ，采用 經(jīng)緯儀 對(duì)沉井下沉 的位置 和方向進(jìn)行測(cè)量;在沉井頂四角設(shè)置水平觀測(cè)點(diǎn)，采用水平儀進(jìn)行水平測(cè)量，控制沉井的標(biāo)高及下沉速度。當(dāng)觀測(cè)到沉井下沉速度超過(guò)設(shè)計(jì)下沉速度時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止開(kāi)挖，究其原因并采取措施,待其下沉速度穩(wěn)定后再進(jìn)行挖土下沉。當(dāng)沉井出現(xiàn)一側(cè)或一角下沉速度較快時(shí)，可能是基坑底土軟硬不均造成，可采用加大對(duì)下沉較慢的一側(cè)進(jìn)行挖土．(注意是否有石塊、硬物卡頂,需人工清除）⑦沉井井壁接長(zhǎng):當(dāng)?shù)谝还?jié)沉井下沉至沉井頂面時(shí),停止開(kāi)挖并用木板墊穩(wěn)沉井刃腳,開(kāi)始施工接駁第二節(jié)沉井鋼筋，安裝模板澆筑第二節(jié)沉井砼，沉井混凝土達(dá)設(shè)計(jì)要求后繼續(xù)挖土下沉。⑧ 沉井基底 處理 在沉井下沉 設(shè)計(jì)標(biāo)高 以上 ０ m處 時(shí)， 減 慢下沉速度 防 止 發(fā)生 沉 降 量過(guò)大。沉井下沉到 位 后 ,根據(jù)地 下水 滲流情 況 在 地 下水 位 穩(wěn)定后進(jìn)行水下 封 底的施工方 法 澆筑C20封 底混凝土.沉井采用水下 砼封 底 前 ,井 內(nèi) 水 位 不 低于 井 外地 下水 位 ,并 且先由 潛 水 員 檢修 沉井底土 面使之符合 設(shè)計(jì) 要求,沉 積 于 表 面的 浮泥 應(yīng) 予 清除 如有超挖此部分的回填應(yīng)先用３ｃm左右石塊壓平井底再鋪砂,然后按設(shè)計(jì)封底．⑨ 底 施工 ： 封 底 土 強(qiáng) 度 ９ 0％ 后 排 清沉井 內(nèi) 積 水進(jìn)行基 礎(chǔ) 底 板的施工， 綁扎 底 板鋼筋， 澆筑底 板混凝土。 沉井施工工藝流程 、養(yǎng)護(hù)商品采購(gòu)拆、挖土、下沉重復(fù)以上序下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高注封底、底5、工作井后靠背墻施工:后背結(jié)構(gòu)為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu),要有足夠的強(qiáng)度和剛度,且壓縮變形要均勻。本工程后背采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土厚30cm外加3cm鋼板敷墊.６、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固:工作坑底根據(jù)土質(zhì) 管子重量及地下水情況,做好基礎(chǔ)以防止工作坑底沉 導(dǎo)致管子頂 進(jìn)位置的 偏差。本工程采用 2。5ｍ長(zhǎng)雙排工字鋼作導(dǎo)軌。導(dǎo)軌作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線(xiàn)和坡度頂進(jìn) ,保證管子在頂入土之前位置正確 ．導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確與否對(duì)管子的頂 進(jìn)質(zhì)量影響較大。因此 ,安裝導(dǎo)軌必須符合管子中心 、高程和坡度的 要求 .基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟 有地下水時(shí) 采用等級(jí) ０的混凝土封底，厚度為 ０ c，混凝土底板漏水處應(yīng)采 用灌注水泥漿。 三 、頂管施工計(jì)劃安排和工藝流程(一)施工部署華南路段污水管線(xiàn)頂管段全長(zhǎng) ｍ 均為 ９00管。 擬采用 壹臺(tái)頂管 機(jī)進(jìn) 行施工， 工 期時(shí) 間本計(jì) 劃安 排由 0０ 6年 8月 1日至2006年 9月底 ,接收井在頂進(jìn) 過(guò)程中 同步安 排施工 ,其它檢查井計(jì) 劃于完成頂管段 后緊跟完成。如交地 或申辦各種證 照時(shí) 間滯后，則本計(jì)劃將按 審批滯后時(shí) 間順延。（二）工藝流程1、施工工藝流程見(jiàn)下圖:工工進(jìn)節(jié)砌檢查井2、穿墻前止水處理；頂管工作井進(jìn)洞前首先安裝止水環(huán) 并可采用攪拌樁止水 ，樁間搭 接 1５ 0ｍ。 ⑴ 施工 流程攪拌樁 的施工采用 鉆機(jī)鉆孔，然后采用 噴注水 泥漿的方法來(lái)完成工工 。攪拌樁 的施工工藝流程下圖所示 :拌拌制水泥漿 攪拌水泥漿 孔位放樣 站機(jī)就位 鉆孔 攪拌壓漿 攪拌壓漿 清洗設(shè)備 攪拌樁施工工藝流程圖 ⑵坑內(nèi)旋噴樁鉆孔 采用 XY-100型鉆機(jī)鉆注漿孔 ,鉆孔孔徑為９ 7mm。鉆孔時(shí)鉆機(jī) 要平穩(wěn) ,開(kāi)孔孔位要準(zhǔn)確 ,鉆孔垂直度偏差 ≤1％,確 保旋噴 管順利導(dǎo)入孔 底。 在淤泥層或砂層等不利地層處鉆孔時(shí) ，采用 水泥漿 護(hù)壁,泥漿的 主要 性能指標(biāo)控制為 :比重ｌ.２~1．３,粘度 ２５～30S，含砂量<5%，穩(wěn) 定性<３０g／mｍ3.⑶ 漿 液配制與旋噴注漿 漿 液用 ３2.5Ｒ普通硅酸鹽水泥和自來(lái)水配制水灰比為 0.４5～０.５,加入適量緩凝劑,采用 立式攪拌罐攪拌。 當(dāng)鉆孔 完成后即將旋噴 管插至孔 底.先以高壓水進(jìn)行試噴 ，然后以設(shè)計(jì) 要 求 的 技術(shù)參數(shù) 進(jìn)行旋噴 如 設(shè)計(jì)無(wú)具體 要 求 則 以轉(zhuǎn)速１ iｎ 泵 壓 2５３0MPＡ 提升速 度 5０～8０cｍ/ｍiｎ 等施工 參數(shù)同步 進(jìn)行噴 射、 旋轉(zhuǎn)、提升在旋噴過(guò)程中,經(jīng)常檢查水泥漿泵壓力,旋噴管提升速度及孔口冒漿情況 ,并隨 時(shí) 做好記錄 。 由于 旋噴樁 止 水的 效果往往取決于 砂層的 成樁質(zhì) 量，因此 在砂層段 采 取減慢 提升速 度 或復(fù) 噴的 辦法 保證 成樁 質(zhì) 量。旋噴注漿如中途發(fā)生故障，立即停止提升和旋噴，待檢查排除故障后再繼續(xù)施工.旋噴注漿完畢將注漿管、高壓泵等機(jī)具清洗干凈。施噴樁鉆孔過(guò)程所產(chǎn)生的廢漿經(jīng)沉淀處理后,廢水排入下水道,余碴堆至臨時(shí)堆碴場(chǎng).旋噴注漿產(chǎn)生的廢漿，則排至廢漿池硬化后及時(shí)外運(yùn).3、工作井內(nèi)設(shè)備安裝工作井設(shè)備安裝包括：后座墊鐵、導(dǎo)軌、油缸支架及油缸、激光 導(dǎo)航系統(tǒng)、穿墻止水設(shè)備的安裝、泥漿循環(huán)系統(tǒng)。 ⑴、后座墊鐵安裝 后座墊鐵 是把主頂油缸 推力的 反力傳遞到工作井后座墻處 ,通過(guò)后座墊鐵 ,可把油缸的 反力較均勻地傳遞到后座墻 上， 這樣后座墻 就不太容易損壞 。將墊鐵的安裝 位置放好線(xiàn) ，在 后座墻 體鋼板表面 把后座墊鐵的 四個(gè)角 的 位置用紅 油 漆 作 好標(biāo)志 ,底部用磚塊 墊 平 ,將后座墊 鐵 吊 安裝 位置 ， 調(diào)整橫向縱向的方向采用ｍｍ的橡皮墊底部該平面需要垂直于頂管的頂進(jìn)方向，定位安裝尺寸誤差控制在2mm以?xún)?nèi) ， 調(diào)整好 后 連接固定 ，如后座墊鐵 與 后座墻 鋼板 有空隙 ,則 應(yīng)插 鋼 尖 墊 片填充密實(shí) 。⑵ 、導(dǎo)軌安裝 工作 坑 底 的導(dǎo)軌 是控制 頂進(jìn) 管道的高程及 方向之 用 ，直接影響 整段 頂管工程的 質(zhì)量 必須嚴(yán)格 安裝。導(dǎo)軌 由兩 道 平 行 的 路 軌 鋼 構(gòu)成 ，主要 作 用 有兩點(diǎn) :一 是使 推進(jìn) 管 在工作井中有一個(gè)穩(wěn)定的導(dǎo)向,并使推進(jìn)管沿該導(dǎo)向進(jìn)入土體；二是讓頂鐵工作時(shí)有一個(gè)可靠的托架.在基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線(xiàn),先調(diào)整導(dǎo)軌的中線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)頂進(jìn)軸線(xiàn)，用工字鋼墊高導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)軌的高度,當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后導(dǎo)軌用預(yù)埋件穩(wěn)定在導(dǎo)軌混凝土臺(tái)座上，微少調(diào)整采用鐵楔塊調(diào)整。（下管時(shí)管節(jié)與軌面之間接觸應(yīng)成平直線(xiàn)）高程、坡度、方向線(xiàn)一定要符合設(shè)計(jì)要求 ,安裝后要在軌前軌中 軌尾測(cè)量檢查，穩(wěn)定第一管節(jié)后應(yīng)測(cè)量加載后的變化． (允許誤差控 制為 :管尾抬高小于 3mm)導(dǎo)軌的定位安裝尺寸誤差控制在２ mm以?xún)?nèi) .⑶、 千斤頂 支架及 千斤頂安裝 千斤頂支架是由槽鋼焊接合成的一個(gè)支架,起固定千斤頂?shù)淖饔?使千斤頂工作有個(gè)可靠托架根據(jù)基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線(xiàn)，先調(diào)整支架的中線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)頂進(jìn)軸線(xiàn)，墊高支架調(diào)整支架的高度，填實(shí)，24小時(shí)后,千斤支架上，用鋼板壓實(shí)，千斤支架及千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b尺寸誤差控制在5mm以?xún)?nèi)。⑷、穿墻止水設(shè)備安裝穿墻止水 設(shè) 備 安裝在接 收井 出 洞洞口 ,具 有制 止地 下 水和泥砂流 到 接 收井 的 作用。 穿墻 管預(yù)制好后， 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn) 場(chǎng) ,先 將 預(yù)埋的 穿墻 管鑿 出 ,焊接位 置清除干凈 ， 吊 裝預(yù)制件 到安裝位置對(duì)中后焊牢，再用膨脹螺絲鎖緊止水橡膠圈。⑸ 、工 作井 、接 收井 的 排 水在工作井的一側(cè)設(shè)0。ｍ０?！羗的集水井澆筑底板時(shí)四周向集水井位置傾斜,形成排水坡度,收集由管道內(nèi)流出的水及基坑的積水，集水井內(nèi)布置一個(gè)潛水泵抽水上井到三級(jí)沉淀池沉淀后排到市政下水管道。6）管 根據(jù)此段工 程設(shè) 計(jì)的管 徑,一 產(chǎn))頂管 機(jī)械設(shè) 備為NS０ 0頭部有1個(gè) 盤(pán)由 2個(gè) 75W機(jī)提供動(dòng)力。機(jī)頭出 土采用刀盤(pán)切削原狀土，切削后 過(guò)與稀泥漿(送水泵 提供)攪拌成 濃泥漿， 再由排 泥泵 送出管 外,經(jīng)沉淀后 稀泥漿循使用.此機(jī)頭形 式在 江南地區(qū)多次施工 中應(yīng)用證明 ， 既能保 證地面 沉降很小 ，又能保 證施工時(shí) 無(wú)塌方 流 砂等安全隱患 ，具有較高的生產(chǎn)效率.（7)、糾編系統(tǒng)本工程所用泥水加壓平衡頂管機(jī)的糾編系統(tǒng)在工具頭內(nèi),糾偏油缸的各種組合動(dòng)作可使殼體的需要的方向產(chǎn)生折角,在頂進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生糾偏效果。本機(jī)有４臺(tái)２５噸推力的糾偏專(zhuān)用千斤頂，糾偏角最大可上向2度，下向2度,左向１。5度右向1。5度。前后殼體間有橡膠止水圈確保殼外泥水不滲入機(jī)體內(nèi)。信息監(jiān)控為全自動(dòng)的激光測(cè)量信息控制糾編系統(tǒng)，測(cè)量信息糾編油缸的工作情況通過(guò)攝像儀反映到地面的操縱臺(tái)上操作人員可根據(jù)這些信息進(jìn)行操作調(diào)控。頂鐵頂鐵管節(jié)砼后背工具頭控制臺(tái)頂推系統(tǒng)頂管設(shè)備布置圖頂管設(shè)備布置圖112 45 6 78910一覽表序號(hào)名稱(chēng)箱工作井平面布置工作井地面設(shè)備安裝包括:主控制室及主頂油缸裝置安裝、泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝、監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝。工作井的起重采用汽車(chē)吊。⑴、主控室搭設(shè)及主頂油缸裝置安裝主控室內(nèi)主要放置主頂裝置，主頂裝置包括千斤頂（井下)、主頂油泵一臺(tái)(含控制部分）及油管，千斤頂?shù)耐七M(jìn)和回縮是通過(guò)主頂油泵的控制系統(tǒng)控制的。液壓工作站，操作方式為全電腦控制,必要是可以進(jìn)行手動(dòng)操作.(主控室采用集裝箱的形式。)⑵、泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝 泥漿棚采用 ф25鋼管 焊成支架，上面 鋪波紋瓦。泥漿棚內(nèi)主要放 置一 個(gè)電箱、 兩臺(tái)泥漿泵及 多個(gè)泥漿箱 .⑶、監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝 監(jiān)測(cè)設(shè)備包括 激光導(dǎo)向和工 具管內(nèi)的 攝像機(jī)，監(jiān)測(cè)電 路必 須與控室 接線(xiàn)良好,開(kāi)頂 前進(jìn)行 校對(duì)和 調(diào)試。5、頂管頂進(jìn)施工（1）頂推系統(tǒng)本程的頂推系統(tǒng)是與頂進(jìn)機(jī)頭成套的設(shè)備,安裝調(diào)試極容易。出于減少地面沉降的考慮，頂管頂進(jìn)后必須立即進(jìn)行壓力加注泥漿，封閉管道周邊的間隙,同時(shí)減少摩阻力。按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范計(jì)算公式，頂管直徑為9０ｍm最長(zhǎng)段為130m擬設(shè)中繼環(huán)一套，則頂進(jìn) 距離按Ｌ =65m進(jìn)行 驗(yàn)算

PfL025D2P＝ 2305 2 t式 中 ｆ２ 管 道摩阻 取Ｌ 頂管的 長(zhǎng) （ m）D--管外徑 (m),按１。０ m計(jì) ;-頂進(jìn)時(shí) 工具管的迎面阻力 (k） 1ｋ 。主推裝置的最大頂力為６ N，但由于路線(xiàn)較長(zhǎng) ,頂進(jìn)長(zhǎng)度為 130，因此本工程擬采用一個(gè)中繼環(huán) 以減少主推千斤頂?shù)耐屏?。中繼環(huán)最大頂力 ０ k，頂管全程應(yīng)加觸變泥漿減阻。 ２ ）制訂施工方案 頂管施工前 進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究 根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì) 情況 ,編制可行的施工方案。 通過(guò)提供的資料和現(xiàn)場(chǎng)勘察 掌握了本工程下列情況： a管道埋深 、管 內(nèi)徑 、管 材、接口要求；b管道 沿線(xiàn) 水文地質(zhì)資料，管道 穿越的 土質(zhì) ；c 頂管地 段的 建筑物情況 ,現(xiàn)場(chǎng)施工 需爭(zhēng)取得主管 單位同意 和 合 ；ｄ 現(xiàn)場(chǎng) 交 通 運(yùn)輸是否 方 便 ， 水源 、電源 由 甲 方 協(xié)助解決 e公司 現(xiàn) 有 頂管的 設(shè)備 ;f選定 工 作井 位置和 尺寸 ,頂管 后背 的 結(jié) 構(gòu) 和 驗(yàn)算 ;g確 定 掘 進(jìn)和 出 土的方 法 ,下管方 法 和工 作 平臺(tái)支搭形式 ；h進(jìn)行頂力計(jì) 算 ， 選 擇 頂進(jìn) 設(shè)備 是否 采用中繼 間 潤(rùn)滑劑等措 施，以 增 加頂管 段長(zhǎng)度 ；ｉ遇 有 地下 水時(shí)，采 取的 止排 水方 法 ；j 頂進(jìn) 水泥管時(shí)， 確 定 每節(jié) 管長(zhǎng)，管 間止 水要求， 防腐絕緣保護(hù) 層 的 防護(hù)措 施 ;k保證 工程質(zhì) 量 和 安 全的 措 施。 (3)頂管工程力學(xué)參數(shù)的確定頂管過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的力學(xué)過(guò)程，它涉及材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。但頂管計(jì)算的根本問(wèn)題是要估計(jì)頂管的推力和后背承載能力。頂管的推力就是頂管過(guò)程管道受的阻力，包括頂管機(jī)正面泥水壓力、管壁摩擦阻力。①泥水 平衡壓力 :在封閉的 沖泥 艙內(nèi)加泥水壓力 平衡地下水壓力 是 防止泥 砂涌入的 重要 方法。泥水壓力一定要 合理.壓力 較小,大量的泥 砂涌入,會(huì)造成路面 破壞,地表設(shè)施受 損;壓力過(guò) 大,會(huì)增大主千斤頂負(fù),嚴(yán)重的 可能 產(chǎn)生冒頂 現(xiàn)象。②頂管機(jī) 前泥水 平衡壓力估算 :泥水 平衡式頂管機(jī) 在頂 進(jìn)開(kāi)始階段，應(yīng)設(shè)定 刀盤(pán)正面壓力 ，其算 公 式如 下：無(wú) 荷載 作用 ,機(jī) 頭 正面 中心深度為Ｈ 則P主ｒ 52） (４ 5-P被 rＨ＊ (４ °+2） （４ 5＋ P＝ P＋２ /3Ｐ被 P中 :P設(shè)——設(shè)定土壓力 ;P主——刀盤(pán)前的 主動(dòng) 土壓力 ;P被 ——刀盤(pán)前的 被動(dòng) 土壓力 ．經(jīng) 計(jì)算 ，本工程頂管機(jī) 的 壓力 允許 值 為 。3－ 0。ｐ a在頂 進(jìn)施工 中 ,可根 據(jù) 機(jī) 頭 和 沉降情況 再對(duì) 工 作 壓力 進(jìn)行修 正 .（ 4)后背 結(jié)構(gòu) 及 抗 力①①千斤頂 （也稱(chēng)油 缸）后座油缸連接板油缸導(dǎo)軌剛性頂鐵頂鐵環(huán)形頂鐵穿墻止水頂進(jìn)設(shè)備布置圖千斤頂是 掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備， 本工程每一頂進(jìn) 段擬采用2 臺(tái)80０t液壓千斤頂 。千斤頂?shù)?工作 井內(nèi)的 布置與 采用 個(gè)數(shù)有 關(guān),使用 多臺(tái)并列式時(shí)，頂力 合力作用 點(diǎn)與管 壁反作用力作用 點(diǎn)應(yīng)在 同一 軸線(xiàn),后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)。因此，后背要有足夠的強(qiáng)度和剛度,且壓縮變形要均勻。后背在頂力作用下,產(chǎn)生壓縮,壓縮方向與頂力作用方向相一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失,壓縮變形隨之消失.這種彈性變形現(xiàn)象是正常的。頂管時(shí)，后背不應(yīng)當(dāng)破壞,產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不應(yīng)出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則會(huì)造成頂進(jìn)偏差。5）頂進(jìn)設(shè)備 頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、頂管機(jī)及泥漿循環(huán) 系統(tǒng)設(shè)備等。 防止產(chǎn)生頂時(shí)力 偶,造成頂進(jìn)偏差。 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),千斤頂?shù)?著力 點(diǎn)用在管 節(jié)圓心以下 1/4~1/5半徑處為 宜.②高壓油泵 由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為31.5MＰa的柱塞泵,經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起,保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。③頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形,并且便于吊裝。④頂管機(jī)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備密封式頂管采用泥水平衡式頂管機(jī)，泥漿系統(tǒng)分兩部分，屬于頂進(jìn)的配套設(shè)備,由攪拌桶、攪拌機(jī)、渣漿泵、注漿泵、泥漿管路、沉淀池組成。⑤其它設(shè)備頂管機(jī)上下井時(shí)需要采用大型２5ｔ吊機(jī)起重.工作棚用帆布遮蓋,以防雨水．（6）管節(jié)制作頂管施工中,對(duì)管節(jié)接縫間的防水要求較高，為了使管節(jié)之間更好地達(dá)到防水目的,需對(duì)管節(jié)接頭端采取有效的防水措施，與制管廠家合作，生產(chǎn)更適用于本工程、工法的管節(jié).①加強(qiáng) 型玻璃鋼夾砂 管接口 為型密封圈接口 ,管道插口 應(yīng)向順?biāo)鞣较?，連接 前應(yīng)對(duì) 插口 凹槽套裝橡膠密封圈,再對(duì) 正承口 均壓緊．要求連接 時(shí)檢查承口 和插口 是否符合 標(biāo)準(zhǔn)，承口 內(nèi)表面均勻地涂上液體潤(rùn)滑劑,然后將兩個(gè)“Ｏ”型膠圈分別套裝在插口 上，并涂上液體潤(rùn)滑劑以利套裝。每道承插口接口安裝完畢后 ,須認(rèn)真進(jìn)行管 道接口檢查，確保雙 “O”密封圈密閉質(zhì)量。②需要管道 裁切時(shí);調(diào)整加強(qiáng)型玻璃鋼夾砂管 的長(zhǎng)短可用金鋼鋸片角磨機(jī)切割,要求斷面垂直平整， 不應(yīng)有損壞， 切口接 駁采用廠提供的平端糊口管接口 ．(管 節(jié)在焊接 或粘接 前必須 清潔接口 )(７)出洞頂進(jìn)完成止水施工后,可進(jìn)行人工鑿除穿墻位置的混凝土,將工具管吊下工作井，安裝好工具管，對(duì)正中線(xiàn)，使上、下、左、右方向誤差保證３mm內(nèi)，安裝及調(diào)試好各個(gè)系統(tǒng)、檢查穿墻位置的止水設(shè)備、準(zhǔn)備好足夠的水泵，確保穿墻時(shí)各個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備工作就緒后,拆除最前端的擋土鋼板，清除硬塊，頂進(jìn)工具頭到穿墻管內(nèi),工具頭與第一管剛性聯(lián)結(jié)避免頭磕頭，頭最壓滿(mǎn)泥漿。因口處為壓注漿固結(jié)體，剛開(kāi)始進(jìn)盡慢；1０5米范圍頭壓力，并且由于管道較摩擦力比較小，為避免管道整體產(chǎn)生較大后退工具頭前端塌方,當(dāng)后座千斤頂回收2條2"鋼管頂住砼管,避免后退．8）進(jìn)流程1）、 泥 衡式 管 管 藝流程圖： 進(jìn)前準(zhǔn)備①所有機(jī)械設(shè)備交班檢查①機(jī)刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)、開(kāi)進(jìn)出渣漿泵阻漿②進(jìn)、調(diào)整進(jìn)出渣漿泵流量到達(dá)平衡1個(gè)行進(jìn)結(jié)束砂土沉淀池沉淀、⑥裝車(chē)、外運(yùn)①測(cè)量機(jī)的偏位、作好記錄、糾偏1節(jié)砼進(jìn)⑤鐵吊裝安裝重復(fù)1個(gè)行程內(nèi)道：A--電纜管B--側(cè)壁泥漿管C--進(jìn)泥漿管D--出泥漿管種：①機(jī)機(jī)械兼測(cè)量工②泥漿工③電工⑥雜工2)、頂進(jìn)施工①安裝洞口橡膠止水圈。拆除預(yù)留洞口的磚砌封堵。②推進(jìn)機(jī)頭,機(jī)頭進(jìn)入土體時(shí)開(kāi)動(dòng)大刀盤(pán)和泥泵開(kāi)始工作.③機(jī)頭推進(jìn)至能下管節(jié)時(shí),停止推進(jìn)。拆開(kāi)動(dòng)力電纜、進(jìn)排泥管、控制電纜、攝像儀線(xiàn)等所有管線(xiàn)，縮回油缸,吊裝下管節(jié).套橡膠止水圈后接管． ④重裝接通各種管線(xiàn)后開(kāi)始頂進(jìn)。具體是頂完一節(jié)管后,拆開(kāi)所有管線(xiàn)（電力電纜、信號(hào)線(xiàn)、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管等）,進(jìn)行管材吊裝對(duì)接后,重裝連接好所有管線(xiàn)（電力電纜、信號(hào)線(xiàn)、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管，繼續(xù)頂進(jìn).工藝流程;完上節(jié)管后-—拆開(kāi)各管管材吊裝——連接-—各管連接——繼續(xù)頂進(jìn)⑤頂進(jìn)工連續(xù)進(jìn)行體對(duì)管頂進(jìn)，管節(jié)進(jìn)各管線(xiàn)，并力頂進(jìn)。頂進(jìn)工工，包頂進(jìn)、頂力、、、意事項(xiàng)等向一交待清楚。⑥當(dāng)頂進(jìn)接近接收井時(shí),放慢頂進(jìn)，準(zhǔn)確測(cè)出機(jī)頭位置,當(dāng)機(jī)頭到達(dá)接收井洞時(shí)止頂進(jìn)。⑦按照測(cè)位置破除接收井壁安裝止環(huán).⑧頂管機(jī)頭進(jìn)洞到達(dá)預(yù)定位置后，拆除各管線(xiàn)，吊出機(jī)頭準(zhǔn)備一段。(9) 主 技術(shù)措 施⑴ 求 ;①頂管 線(xiàn) 應(yīng) 于 ±５m。 高程 為3０ ｍm， -４0mm②地面沉降小于 30mm,隆起小于 3mm。③工作坑的后背墻必須垂直管道軸線(xiàn) ,并有能承受頂進(jìn)力的足 夠強(qiáng)度。 ④頂入的管體直順無(wú)翹曲現(xiàn)象。 頂管質(zhì)量控制及地表沉降控制的允許偏差見(jiàn)下表 ;項(xiàng)項(xiàng)管材的最大偏角 管線(xiàn)軸線(xiàn)偏差 標(biāo)高偏差 管 目L≤l00mｌ００ m允許偏差 0.5(度） ５ 0ｍｍ ＋３０ mｍ～ ≤15mm無(wú) 頂進(jìn) 地面沉降控制 項(xiàng)項(xiàng)目地面隆起的最大 地面沉降的最大 允許 ｍ m）＋３ -3０頂進(jìn) 下 :FFPa排漿管給漿管泥漿室b排漿管給漿管泥漿室c泥水平衡調(diào)節(jié)（１ ）注漿減阻 注漿系統(tǒng)由拌漿 注漿和循環(huán)管道三部分組成 .拌漿是把注漿材料 兌水以后再攪拌成所需的漿液 (造漿后應(yīng)靜置 24小時(shí)后方可使用 ）。注漿是通過(guò)注漿泵進(jìn)行的 ，根據(jù)壓力表和流量表 ，它可以控制注漿的 壓力 (壓力控制在水壓力的 。）和注漿量 (量 控制 ）管道分 管和 管 ,管 在管道 ， 管 把 管 壓 過(guò)來(lái)的漿液輸送到每個(gè)注漿孔上去。注漿孔布置為 :工具頭一道 、鋼管 每隔 9m安裝一道注漿管。 1）注漿流頂進(jìn)阻力主要有正面阻力和管道四周摩阻力兩部分組成 ，管壁四 周的阻力也占重要部分。 管壁四周的阻力為 :=×2（ Ｐ 2＋ ２ ｆ 取 ／ ｍ２ P2=9t/m2f1－ 2/２=／ 。()＋ （ ~25。有２個(gè) 頂， 按80%的 ：??280=２ 頂管工進(jìn)阻力則=49２+9＋。5271２８2漿漿，工具頭漿，成一２m）的漿，間距m一道補(bǔ)漿量，力力的1。。材料 :膨潤(rùn)土 :燒堿 :水＝ 1： 0。０５：４。５ 配比 ,經(jīng)試驗(yàn) ,確保泥漿性能良好 ,必要時(shí)加其他外加劑 .為使泥漿能及時(shí)將管壁空隙灌 滿(mǎn)，灌漿速度要與頂進(jìn)速度相適應(yīng) ,注意觀察，防止跑冒，并保證泥 漿達(dá)到量。造漿后應(yīng)靜置 24小時(shí)后方可使用。 (1）頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) ①頂管 前１5m的管 節(jié)頂進(jìn) 的方 向和高程,關(guān)系到 整段頂進(jìn) 質(zhì)量， 應(yīng) 勤測(cè)量， 勤檢查及時(shí) 校正偏差。管 頂進(jìn)應(yīng) ，管 頂進(jìn) ， 時(shí)，應(yīng) 頂進(jìn) ,并應(yīng)及時(shí) 理:Ａ、工具管 前方 遇到 障礙B、后 背墻變形嚴(yán)重 ;Ｃ 、頂 鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象 ;D、管 位 偏差過(guò)大且 校正無(wú)效 Ｅ 、頂 力超 過(guò)管 端 的允許 頂 力 ;Ｆ 、油泵 、油路發(fā)生異常現(xiàn)象 ;G、接縫 中漏 泥漿。 當(dāng) 管 道停止頂進(jìn)時(shí)，應(yīng) 采 取 防止管 前塌 方 的措施 .(1）頂管 面排 水頂管 工作應(yīng) 盡 量 從 下游 向上游 方 向進(jìn) 行 ,地 下水 由 工作面流 向工井集 水 坑 ， 再 用 泵 排出地面 。管 道滲 漏 的治 理對(duì) 管 道滲 水 和漏 水 點(diǎn) ,首先 檢查橡膠密封圈是否出 現(xiàn) 問(wèn)題 ，要確保 封上渡水管。頂管內(nèi)通風(fēng)頂管內(nèi)面無(wú)人 ，如果 需要 進(jìn)去維 修設(shè)備 等,進(jìn)管之前 需要 通風(fēng),采 用壓入強(qiáng)制性 通風(fēng)措施 用風(fēng)機(jī) 通過(guò) 1５英寸鐵 管向 頂管頂管機(jī) 壓風(fēng)。１ 5照明及 用電施工 用電主 干線(xiàn)采 用 3０Ｖ三相五線(xiàn)制 接通地 面、工作井 、管道內(nèi)、頂管機(jī) 管道照明采 用１ 2－ 24V低 壓電源 供電 。（ 1６ 頂管坑 內(nèi)檢查井 的砌筑 根據(jù)圖紙 ≤8米 使用磚砌井身結(jié) 構(gòu) ,H≥8米 ,使用鋼筋砼井身結(jié)構(gòu)） １ )、磚砌筑 檢查井工藝 ①砌筑 檢查井 所用磚砌 體,質(zhì)量符合設(shè) 計(jì)、規(guī)范要 求砌磚前 ,讓吃透水,表面潤(rùn)濕.磚 搬運(yùn)小心堆放，避免不必要 的破損.②砌筑圓井,注意圓度掛線(xiàn)校核徑收段要每,看砂漿碎磚搗實(shí)，其余逐層磚砌砂漿飽滿(mǎn)，內(nèi)外批蕩嚴(yán)密,務(wù)使不滲漏.③砌筑圓形檢查井勿使上下磚皮對(duì)縫。檢查井內(nèi)用1:2水泥砂漿批蕩２0ｍm厚,每砌筑５0cm高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰。這樣可以減少砌井過(guò)程中抽排水量。④各種井每天的砌筑高度,不超過(guò)２m，每天砌筑結(jié)束時(shí),清除跌落在井內(nèi)灰漿磚碎。整個(gè)井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架、墊腳磚、臨時(shí)堵水基或?qū)Р郏⒎舛履_手架眼.⑤井砌完后,及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。無(wú)誤后,再坐漿墊穩(wěn)。⑥檢查井砌筑質(zhì)量要求:圓井身內(nèi)徑圓順,有足夠的圓度.磚壁砌結(jié)保證灰漿飽滿(mǎn)、平整；抹灰抹實(shí)壓光，無(wú)空鼓、裂縫等現(xiàn)象;井內(nèi)流槽平順;內(nèi)、外批蕩光亮;井環(huán)、井蓋完整無(wú)損,安裝平衡，位置正確。２）、鋼筋砼井身結(jié)構(gòu)要求：①鋼筋綁扎安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求,焊口焊接焊縫飽滿(mǎn),搭接長(zhǎng)度保證.②內(nèi)外模板均采用定制鋼模板，板縫緊密,板面平滑,安裝牢固。③ 砼 澆 筑時(shí)，嚴(yán)格按照 每層 不高于 30cｍ，分層振 實(shí)，確 保結(jié)構(gòu)無(wú)蜂窩麻 面密 實(shí),根據(jù) 結(jié)構(gòu) 實(shí)際 高度,適當(dāng) 設(shè)置 施工 縫。施工 縫處理嚴(yán) 格按照相關(guān) 規(guī)范 執(zhí)行 。④砼 澆 筑完成后養(yǎng)護(hù) 要及時(shí),在確 保砼 齡期 時(shí)間 滿(mǎn)足后,拆 除內(nèi)模板 ，進(jìn)行 井環(huán)蓋 安裝及井外 回填 。（ 17)測(cè) 量與糾偏 ①測(cè) 量頂管 中心測(cè) 量應(yīng)建立地 面與地下測(cè) 量控 制系統(tǒng) ,控 制點(diǎn)應(yīng) 設(shè) 在不易擾動(dòng)、視線(xiàn)清楚、方便校核、易于保護(hù)處，自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)由頂管工 作井井下一臺(tái)固定于儀器墩上的激光導(dǎo)航儀及工具管前倉(cāng)的指示板 組成 。激光導(dǎo)航儀與安裝于控制室內(nèi)的計(jì)算機(jī)通過(guò)專(zhuān)用雙向通訊電纜 連接 。激光導(dǎo)航儀的測(cè)量均按照由計(jì)算機(jī)的控制軟件發(fā)出的指令自動(dòng) 進(jìn)行。激光導(dǎo)航儀測(cè)量獲得的數(shù)據(jù)均傳輸?shù)接?jì)算機(jī) ,然后由計(jì)算機(jī)進(jìn) 行數(shù)據(jù)處理，并與設(shè)計(jì)的管道中心軸線(xiàn)比較 ,在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示機(jī) 頭中心當(dāng)前的位置：左右偏差、上下偏差、機(jī)頭旋轉(zhuǎn)角 10米內(nèi)的機(jī) 頭中心軌跡線(xiàn) ，當(dāng)前機(jī)頭位置的里程及測(cè)量的時(shí)間 ．測(cè)量可以不間 斷地周而復(fù)始 進(jìn)行 ,每 測(cè)得一 次 機(jī)頭的 坐標(biāo) ， 圖形就刷新 一 次 ,“機(jī)頭當(dāng) 前位置 圖”字體顏色改變 一 次 ,顯示 新值。系統(tǒng)周而復(fù)始進(jìn)行測(cè)量,實(shí)現(xiàn)了機(jī)頭的跟蹤測(cè)量，做到“隨測(cè)隨糾”，有效地保證了頂管的質(zhì)量并大大提高整體施工進(jìn)度。）基準(zhǔn)點(diǎn)布 置 ；根 據(jù) 提供 的 基準(zhǔn)點(diǎn) ，作 好 頂管中軸線(xiàn)、 起止 點(diǎn) 、工作井 等 定位軸線(xiàn)的測(cè)量 放 線(xiàn)工作 ,要 進(jìn)行 認(rèn)真 較核 確 定 樁 位 ,經(jīng)施 工 單 位自 檢 后 再 通 知甲 方 、監(jiān) 理 部門(mén) 復(fù) 核 簽 字 后 才能 進(jìn)行下一 步施 工 .對(duì) 現(xiàn) 場(chǎng)提供 的 點(diǎn) 位 ,如有 出 入 ，通 知有關(guān) 方 共同另 行 確 定 .a.中軸線(xiàn) 布 置 ;根 據(jù)頂進(jìn)方向 和甲 方 提供 的 基準(zhǔn)點(diǎn) ,確 定中軸線(xiàn) .ｂ ． 高 程測(cè)量 點(diǎn)布 置 ;把 頂管中軸線(xiàn) 高 程 引 下到工作井后 座墻 上 作 為高 程測(cè)量的 基準(zhǔn)點(diǎn) ， 做 好 標(biāo) 志 ,并在工作井 側(cè)墻 設(shè) 立 一 個(gè) 復(fù) 核 點(diǎn) c．測(cè)量點(diǎn)布置；在工具管的前倉(cāng)設(shè)置固定的指示板，通過(guò)管內(nèi)的電視 攝像 儀 反饋 到控制室的顯示器上，后 座墻 上設(shè)置激光導(dǎo)航儀， 發(fā) 射 激光 束 到指示板上。 （B）測(cè)量頻率；激光導(dǎo)航儀可以通過(guò)計(jì)算機(jī)控制測(cè)量頻率．一般頂進(jìn)一節(jié)管測(cè)量 5次，每５0cm測(cè)量一次.在穿墻、糾偏等情況下，加密測(cè)量,頂進(jìn) 20cm 測(cè)一次,并每天做出頂進(jìn)偏差曲線(xiàn)圖(工具管測(cè)量點(diǎn))。每頂進(jìn) 20m須對(duì)頂進(jìn)的全管道進(jìn)行測(cè)量，做出管道偏差曲線(xiàn)圖。注意偏差和頂力的變化,有異常需要及時(shí)匯報(bào),查清原因后才能繼續(xù)頂進(jìn).（C)測(cè)量方法；測(cè)量完全由電腦進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)操作全信息化,減少人為錯(cuò)誤。通過(guò)固定在工具管前倉(cāng)的指示板，可以對(duì)工具管進(jìn)行上下、左右及旋轉(zhuǎn)偏差的測(cè)量。（D）測(cè)量?jī)x器;激光發(fā)射器、指示板、電視攝像機(jī)、計(jì)算機(jī)。儀器經(jīng)校正,固定牢固,做好記錄 ,及時(shí)聯(lián)系 指導(dǎo)糾偏,控制點(diǎn)須嚴(yán)格 核 。②糾偏當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施糾正，糾正偏差應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位,不得猛硬調(diào),利用工具頭前方糾偏千斤頂頂進(jìn)行程的控制,來(lái)實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)方向控制。）警戒值:工具管開(kāi)始頂進(jìn)0ｍ的范圍內(nèi)允許偏差應(yīng)為軸線(xiàn)位置ｍm高程0～mm。（B）糾偏時(shí)測(cè)量頻率:糾偏時(shí)加密測(cè)量，頂進(jìn)20cm測(cè)一次,在測(cè)之應(yīng)先停止頂進(jìn)，把座千斤頂?shù)捻斄π断?，以免產(chǎn)生數(shù)據(jù)誤(C)編組 糾偏糾偏段共 4組液壓 千 斤 頂，通過(guò)分組組合 利用 控制分組的千斤頂?shù)男谐踢_(dá)到糾偏的目的。通過(guò)左上（ #）組千斤頂 +右上（ 4＃）組千斤頂組合與左下 2＃）組千斤頂 +右下（３＃）組千 斤頂組合進(jìn)行上下糾偏，通過(guò) #組千斤頂 組千斤頂組合與 3＃組千斤頂 +4＃組千斤頂組合進(jìn)行左右糾偏 每次糾偏兩側(cè)千斤頂組行 程差為 10mm。糾偏時(shí) ,起動(dòng)糾偏油泵，頂進(jìn)糾偏千斤頂?shù)皆O(shè)計(jì)糾偏 行程 ,鎖定油路 ,關(guān)糾偏油泵 Ｄ糾偏反饋：測(cè)量觀測(cè)：通過(guò)測(cè)量反饋的結(jié)果判斷糾偏的效果，當(dāng)偏位的趨勢(shì)明顯減少時(shí),恢復(fù)4組千斤頂?shù)牧阈谐滩顮顟B(tài).(1）反向后靠背施工穿墻孔鑿穿做好工作井的反方向進(jìn)行頂管的準(zhǔn)備工作,在原來(lái)穿墻孔的位置現(xiàn)澆一堵后座加強(qiáng)墻，后座墻錨入底部１米，后座墻尺寸３.5m×２ｍ6ｍ頂進(jìn)接觸面墊一2０ｍm的3m×1m的鋼板。在頂管穿墻的位置鑿穿原來(lái)的后座墻,準(zhǔn)備進(jìn)行下一管頂進(jìn)施工.(19)頂管 段中檢查井位施工的 質(zhì)量 保證措 施1)、建立健全 質(zhì)量 保證和 質(zhì)量 檢查兩 個(gè)體系 、做好 技術(shù)交 底，明 確 質(zhì)量 責(zé)任 。（ 逐 孔進(jìn)行 技術(shù)交 底） 遇塌 方時(shí)，在 塌 方 處 ， 砌磚外模 配適 量 直徑 6～ 9ｍm間距 1５ 0ｍm的 鋼筋 ， 再支 鋼內(nèi) 模 澆 筑砼護(hù)壁 。對(duì)較易 塌 方 地 段要即校對(duì) 即驗(yàn)收 ,即灌注護(hù)壁砼 .要 保證砼密實(shí) 度 ， 避免滲漏 。５ ）每 節(jié) 井 護(hù)壁砼 澆 注前 ， 先 進(jìn)行 自 檢合 格 后， 再 通 知 建 設(shè) 理驗(yàn)收 合 格 ， 并辦理 好 簽認(rèn)手續(xù) 后 方 能 組 織 澆 護(hù)壁砼。、嚴(yán)格測(cè)量復(fù)核制度。測(cè)量技術(shù)人員放出中心線(xiàn)，核實(shí)截面尺寸后,并請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核,以確保標(biāo)高、軸線(xiàn)、截面、幾何尺寸的正確.第一節(jié)護(hù)壁拆模后,及時(shí)將軸線(xiàn)、標(biāo)高測(cè)放于護(hù)壁上。要求每節(jié)護(hù)壁澆注需進(jìn)行對(duì)中心線(xiàn)、垂直度、護(hù)壁厚度的校對(duì)。(2０）管道閉水試驗(yàn)頂管工程結(jié)束并連接工作井內(nèi)管段和砌結(jié)井座后，應(yīng)在井位回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。3ｄ達(dá)到24ｈ充分飽水后才開(kāi)始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的上游檢查井下游檢查井規(guī)定閉水水位試驗(yàn)管段磚堵閉水試驗(yàn)裝置示意圖三期污水處理系統(tǒng)工程華南路污水管線(xiàn)工程頂管專(zhuān)項(xiàng)方案三期污水處理系統(tǒng)工程華南路污水管線(xiàn)工程頂管專(zhuān)項(xiàng)方案四 、安全保證體系、安全應(yīng)急措施安全保證體系圖安全保證體系安全保證體系圖安全保證體系思想保證組織保證技術(shù)保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度安保責(zé)任制質(zhì)安施工技術(shù)安全教育施工段質(zhì)安員班組安全檢查員三政工程有限公司實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)34提安技高全術(shù)全領(lǐng)部員導(dǎo)意小識(shí)組技各月安術(shù)工季全方種年總案安安結(jié)安全全評(píng)全生檢比審產(chǎn)查制PAGE35PAGE35三政工程有限公司(二）安全保證措施 １、安全培訓(xùn)與學(xué)習(xí)①對(duì)工人進(jìn)行崗前三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方能上崗。上崗工人要牢記安全，人人，安全行工人安全守則.特殊工種（如電工、焊工、起重工等)必須持證上崗。②堅(jiān)持每周組織職工安全 學(xué)習(xí)不少于一小時(shí)， 針對(duì) 不同的工 種不同的作業(yè)內(nèi)容讓職工 熟悉有關(guān)安全 法規(guī)，提高安全 意識(shí)，特別要 強(qiáng)民工 的安全教育 ,主要 是安全 意識(shí)、防護(hù)技能 、交通安全 、法制教育 .２、相關(guān)特殊作業(yè)工序安全措施 ① 鋼工 進(jìn)行 ,不準(zhǔn)在高空作業(yè)．②鋼筋頭應(yīng)及時(shí)清理成品堆放要 整齊 ，工 作臺(tái) 要 穩(wěn) 。③ 在雷雨 時(shí)必須停止露天 作業(yè)， 預(yù) 防雷擊 鋼筋傷 人 .④ 電焊、氣割 ， 嚴(yán) 格 遵 守“十 不燒 ”規(guī)程操 作。⑤ 嚴(yán) 禁 在帶壓力 的容器或管道 上 施 焊，焊接 帶 電設(shè)備 必須先 切斷電源,作業(yè)中,必須帶防護(hù)眼鏡、防護(hù)罩等。⑥井口２米范圍嚴(yán)禁堆放雜物，井邊四周裝設(shè)防護(hù)護(hù)欄，護(hù)欄高度不少于０m。第一節(jié)護(hù)壁要高出孔口2０ｃ，作為井口周?chē)踩吣_欄板,拆除護(hù)壁模板必須經(jīng)施工員簽字同意后才可進(jìn)行。⑦進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋 ,必須戴安全帽 ，上 、下井必須系安全帶 。每班下井前必須通風(fēng)不小于 15分鐘方可下井 ,在作 業(yè)過(guò)程中 ,保持通風(fēng) ,并配備發(fā)電機(jī)以作應(yīng)急之用。井上、井下人員保 持有效可靠的聯(lián)系（一般采用電鈴?fù)ㄓ?，上下梯必須牢固可靠 .3、施工機(jī)械、用電施工安全技術(shù)措施①?lài)?yán) 格執(zhí)行 頂管各類(lèi) 機(jī) 械 設(shè)備的 專(zhuān) 人 管理和操 作 制 度 ,各類(lèi)頂管 機(jī) 械 要有安全防護(hù)設(shè)備 ,機(jī) 械 設(shè)備要 定期 保 養(yǎng) ,經(jīng) 常檢修 ， 使其處 于 良好 的 狀態(tài) 。②起重 設(shè)備應(yīng)有 穩(wěn)定 的 基礎(chǔ) 鉤 、鏈 、繩 等 符合規(guī) 定 ，有 限位 、防超負(fù)荷 、超速 和 失靈 保護(hù)裝 置 ，安設(shè)防 閘瓦 過(guò)度 磨損 的 警 鈴 自動(dòng)斷 電保護(hù)裝 置 ， 鋼絲 繩 的安全使用要符合有關(guān),規(guī)定,勤加檢查。起重設(shè)備的焊縫、連接螺栓、滑輪、制動(dòng)防滑裝置,均需經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。③做 好 安全用電工作 ,施工現(xiàn)場(chǎng)的用