XX燃?xì)夤艿腊惭b施工組織設(shè)計

昔陽縣厚莊路燃?xì)夤こ贪惭b施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：二〇一二年六月十六日第一章綜合說明第一節(jié)施工組織設(shè)計總說明一、首先，咱們完全接受業(yè)主提出的有關(guān)本工程施工質(zhì)量、施工進度和安全文明施工的各項控制和協(xié)調(diào)管理要求，并落實各項施工方案和技術(shù)辦法，與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計一路建設(shè)好燃?xì)夤艿腊惭b工程。

二、通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了昔陽縣厚莊路燃?xì)夤艿拦こ痰挠嘘P(guān)圖紙資料，在實地勘探現(xiàn)場、分析了各類影響施工的因素和本工程的特點、難點后，咱們有充分的信心，在確保質(zhì)量、安全、文明施工的前提下全面完本錢工程業(yè)主規(guī)定的承包范圍內(nèi)全數(shù)施工任務(wù)。3、咱們將盡快完善施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的整體計劃布置工作。成立項目管理組織機構(gòu)，落實嚴(yán)格的職位責(zé)任制，通過對勞動力、機械設(shè)備、材料、技術(shù)、施工方式和信息的優(yōu)化處施，實現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信用的預(yù)期目標(biāo)效果。

4、咱們完全接受業(yè)主提出的質(zhì)量控制、施工技術(shù)及工期要求，嚴(yán)格依照國家規(guī)范的規(guī)定進行施工。

五、為了保證本工程最終質(zhì)量，我公司將按ISO9001、2000標(biāo)準(zhǔn)成立嚴(yán)格的項目質(zhì)量保證體系，增強施工質(zhì)量驗收制度，杜絕違章施工，杜絕返工，并誠懇地接受特檢部門、監(jiān)理和業(yè)主監(jiān)督。六、為了確保工程施工全進程中的安全生產(chǎn)，我公司充分考慮施工進程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并有針對性地采取相應(yīng)的辦法，在組織機構(gòu)設(shè)置時，特別安排專職安全員進行現(xiàn)場安全進程管理。組織施工，全進程全方位接受特檢部門、業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員對工程施工進度、質(zhì)量、安全的監(jiān)督管理。

7、工程地址：昔陽縣厚莊路。8、質(zhì)量要求：全數(shù)工程達(dá)到國家驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。9、工期：自動工之日起60個日歷天內(nèi)完成全數(shù)工程。10、工程內(nèi)容：溝槽開挖、管道安裝、接口焊接、接口防腐、閥門、伸縮器等附屬設(shè)備安裝、過路套管安裝、道路穿越、管道吹掃、管道實驗、井室砌筑。11、管段概況：厚莊路中壓燃?xì)夤艿啦糠荩浩瘘c樁號00+0，終點樁號0+，主管道規(guī)格為φ219×7，全長約米。12、管材、管件：直管段采用螺旋雙面埋弧焊接鋼管（級）；彎管采用熱彎（SY5257、R=5D、直管段=200MM）或冷彎（R=40D），管材及管件鋼級采用Q235B；閥門選用Z44W-10閘閥。13、接口形式：鋼管連接接口采用手工電弧焊接方式，打底采用氬弧焊氣體保護焊，填充及蓋帽選用E4303（質(zhì)量GB/T5117-1995）焊條。

14、焊縫查驗：管道焊縫除進行外觀查驗外，普通地段進行25%X光無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死焊口）進行100%X光無損探傷，質(zhì)量品級按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87》規(guī)定執(zhí)行，符合II級焊縫為合格；角焊縫及T形焊縫進行磁粉或滲透查驗，質(zhì)量品級按《壓力容器無損監(jiān)測JB4730規(guī)定執(zhí)行，符合II級焊縫為合格。15、防腐：、嚴(yán)格執(zhí)行施工圖中設(shè)計要求。、管道覆土后，須對全線進行3PE層儀器復(fù)檢補傷，每2千米內(nèi)不得超過1個破損點。

16、清管及壓力：、管道清管采用一個帶鋼刷玻璃鋼球打掃管線、一個普通玻璃鋼球清理積水及雜物，清管技術(shù)要求執(zhí)行《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》（SY0401-98）。、管道壓力實驗介質(zhì)為緊縮空氣，管線強度實驗壓力為（1h）；周密性實驗介質(zhì)為空氣，實驗壓力為（24h）。17、管頂覆土厚度：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求。18、該工程關(guān)鍵進程為管道安裝及防腐，特殊進程為管道焊接。第二節(jié)編制依據(jù)一、厚莊路燃?xì)夤艿拦こ陶袠?biāo)文件。二、厚莊路燃?xì)夤艿拦こ淌┕D。3、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33-894、《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413-2002

五、《涂裝前鋼材表面銹蝕品級和除銹品級》GB/T8923-88六、《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》（SY0401-98）7、《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87八、《壓力容器無損檢測》JB4730-94九、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-9710、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）

11、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-2002）以及相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié)施工目標(biāo)咱們以實現(xiàn)顧客滿意為目的，確保顧客的需求和期望取得實現(xiàn)，在實現(xiàn)本項工程進程中，認(rèn)真貫徹“規(guī)范企業(yè)管理，知足顧客要求，持續(xù)改良質(zhì)量，科技進步求發(fā)展?！钡钠髽I(yè)方針。和“質(zhì)量第一，用戶第一，信用至上”的企業(yè)宗旨，確保優(yōu)質(zhì)高效完成工程任務(wù)。為了更好的完成厚莊路燃?xì)夤艿拦こ坦こ淌┕?，我公司提出如下目?biāo)。一、質(zhì)量目標(biāo)單位工程質(zhì)量達(dá)到合格品級，爭創(chuàng)國家驗收優(yōu)良工程。二、工期目標(biāo)保證在60個日歷天內(nèi)完成該項工程。3、安全文明目標(biāo)、杜絕重大安全事故。、合理安排施工生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場的整潔，少擾民，盡可能減少因施工給居民帶來的不便及噪音。第四節(jié)主要工程量一、螺旋雙面埋弧焊接鋼管φ219×7米2、閥門DN2001個DN1504個第二章施工前期準(zhǔn)備第一節(jié)施工前準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備、合同：嚴(yán)格掌握合同條款的權(quán)利與義務(wù)，保證按合同技術(shù)資料及有關(guān)圖集，當(dāng)即制定施工辦法，組織技術(shù)交底。圖紙審查的步驟可分為學(xué)習(xí)、初審、會審三個階段。

、學(xué)習(xí)階段：學(xué)習(xí)圖紙主如果摸清建設(shè)規(guī)模和工藝流程，結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造特點施工方式、方式，主要材料和特殊材料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，和坐標(biāo)和標(biāo)高等，應(yīng)充分了解設(shè)計用意及對施工的要求。

、初審階段：掌握工程的大體情況以后，分工種詳細(xì)查對各工種的詳圖，核查有無錯、漏等問題，并對有關(guān)影響工并依據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)報告，編制項目施工組織設(shè)計，施工時嚴(yán)格按此施工。

、動工前進行有關(guān)技術(shù)文件的學(xué)習(xí)，了解工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和工期要求，理解合同文件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各自責(zé)任、工作范圍和義務(wù)，施工中嚴(yán)格履行合同，避免違約事件的發(fā)生。、原始資料的復(fù)核

施工人員進場后按施工圖及業(yè)主提供的沿線各種地上、地下障礙的位置，如自來水、排水、電纜等，組織測量人員對施工障礙情況進行詳細(xì)調(diào)查，現(xiàn)場復(fù)核，做好標(biāo)記并記錄（拴樁）。

、為確保安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的完成該項工程，項目領(lǐng)導(dǎo)對施工人員進行技術(shù)交底。二、物資準(zhǔn)備

按照工程量，施工進度計劃安排，按設(shè)計圖紙與施工組織設(shè)計中的規(guī)格、數(shù)量要求，及時組織各類材料進場，和各類施工機械的進場，并設(shè)專人負(fù)責(zé)驗收，在施工現(xiàn)場沿線落實大型設(shè)備、管材和各類材料寄存場地，并做好防風(fēng)、防雨、防盜辦法。3、勞動力組織準(zhǔn)備、項目領(lǐng)導(dǎo)部按照工程量、合同工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率及其它因素制定項目施工各階段的勞動力計劃，并依此組織各專業(yè)施工隊的施工人員及時進場。、各專業(yè)施工隊按計劃組織勞動力進場，知足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具有完本錢項目所必需的技術(shù)素質(zhì)。、從事技術(shù)工種作業(yè)人員必需通過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確維持證上崗。尤其對管道工、起重工、電工等-特殊技術(shù)工種人員需增強培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。

4、施工機械設(shè)備的準(zhǔn)備施工所利用的機械設(shè)備型號、數(shù)量應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計要求，前進行檢修，保證知足施工需要，進場檢測儀器做好校驗，并成立記錄檔案。第二節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一、施工廠地的辦公用房及駐地的位置在適當(dāng)位置選一1000平米空地作為該工程項目領(lǐng)導(dǎo)部的住址，在此位置上成立臨時辦公室、宿舍及倉庫并設(shè)立施工標(biāo)志牌。施工駐地平面布置見附圖一。

二、施工及生活用水、電

、施工生活用水借用城市供水管網(wǎng)解決，生活基地用電借用城市電網(wǎng)供電，并按規(guī)定接表，費用自理。

、施工進程中注意合理利用，節(jié)約用水。

、自行架設(shè)通向施工點的臨時供電線路安裝配電設(shè)施及照明設(shè)施，臨時供電線路的架設(shè)安裝必需符合臨時用電有關(guān)規(guī)范要求。、自備24KW移動式發(fā)電機兩臺作為施工用電源。3、臨時通信設(shè)施的配備我公司決定在該工程項目領(lǐng)導(dǎo)部安裝一部固定電話，一部傳真機，一臺電腦，并為現(xiàn)場配置很多于5部的移動電話，確保能及時對外聯(lián)系。第三節(jié)外部協(xié)調(diào)一、做好與設(shè)計、業(yè)主、查驗部門、監(jiān)理等部門的聯(lián)系工作，對工程上的有關(guān)事宜及時進行溝通。

二、施工前召開施工范圍內(nèi)的地域政府、機關(guān)、交通等施工配合會議，闡明施工目的、施工方式及施工進度等，爭取各方面的支持和配合。3、申請施工的有關(guān)執(zhí)照、許可證明，如：施工許可證、交通導(dǎo)行證明等。第四節(jié)施工組織領(lǐng)導(dǎo)一、項目領(lǐng)導(dǎo)部組織機構(gòu)我公司將組織以項目領(lǐng)導(dǎo)為首的項目領(lǐng)導(dǎo)部，其人員包括：項目領(lǐng)導(dǎo)，項目副領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人，物資負(fù)責(zé)人，計劃核算員、資料負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人。（參見附圖二）二、項目領(lǐng)導(dǎo)部主要職位職責(zé)、項目領(lǐng)導(dǎo)

、代表公司對項目全面負(fù)責(zé)，在項目上實施公司的質(zhì)量方針和經(jīng)營宗旨，全面履行合同。2.1.2、組織制定施工組織設(shè)計，審批施工組織設(shè)計，審核專業(yè)基礎(chǔ)上組織設(shè)計。2.1.3、保證質(zhì)量體系在項目中的有效運行。對項目質(zhì)量、安全、工期、本錢和文明施工負(fù)責(zé)。

、項目副領(lǐng)導(dǎo)、施工負(fù)責(zé)人對項目領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)工程施工、安全及文明施工工作。做好施工準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)各區(qū)域、各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)，對關(guān)鍵工序和特殊工序組織有效的控制，執(zhí)行公司工序交接管理制度。、技術(shù)負(fù)責(zé)人對項目領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，協(xié)助項目領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)管項目質(zhì)量保證體系的運行；主管質(zhì)量、技術(shù)管理工作；組織施工組織設(shè)計的編制工作；負(fù)責(zé)對單位工作施工組織設(shè)計、重大方案和試車規(guī)程的審核；組織協(xié)調(diào)解決重大技術(shù)問題。組織不合格品處置、糾正和預(yù)防辦法的實施；組織實施對工程產(chǎn)品的標(biāo)識和成品保護工作；負(fù)責(zé)產(chǎn)品的可追溯性工作。、質(zhì)量負(fù)責(zé)人2.4.1、負(fù)責(zé)基礎(chǔ)上所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的配備和實施；

、負(fù)責(zé)設(shè)計文件的管理和聯(lián)絡(luò)工作；2.4.3、組織、檢查施工圖紙的自審、會審和技術(shù)交底工作；2.4.4、對工程質(zhì)量進行檢查與控制，對不合格品提出處置方案。2.4.5、負(fù)責(zé)項目的查驗和實驗及查驗、測量和實驗設(shè)備的控制和管理工作；、物資負(fù)責(zé)人2.5.1、負(fù)責(zé)業(yè)主提供的工程所需的材料、半成品和設(shè)備的驗證、現(xiàn)場保管、供給等管理工作；2.5.2、負(fù)責(zé)自行采購的材料、半成品、設(shè)備的采購、驗收、保管、供給等管理工作；2.5.3、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的物資標(biāo)識工作；、計劃核算負(fù)責(zé)人2.6.1、負(fù)責(zé)業(yè)主合同和分包合同的管理評審；2.6.2、負(fù)責(zé)對工程分承包方的評價與選用并報監(jiān)理工程師確認(rèn)；3、技術(shù)交底為了使參加工程施工的所有人員明確所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特點，技術(shù)要求，施工工藝等，做到人人心中有數(shù)，便于有計劃，有組織地完成施工任務(wù)，施工前必需認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。、由技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加施工人員交底，明確關(guān)鍵性的施工技術(shù)問題，主要項目的施工工藝。、將施工組織設(shè)計的全數(shù)內(nèi)容向施工人員交底，以便掌握工程特點，施工部署，任務(wù)劃分，進度要求，主要工種的彼此配合，施工方式、主要機械設(shè)備及各項管理辦法等。、結(jié)合管理工程的關(guān)鍵部位、提出質(zhì)量要求，操作要點及注意事項，制定出保證質(zhì)量，安全的技術(shù)辦法。、各專職負(fù)責(zé)人應(yīng)按照施工計劃提前做出本專業(yè)的工序安排人員組織，施工準(zhǔn)備計劃及有關(guān)專業(yè)人員配合的計劃及要求。4、施工組織領(lǐng)導(dǎo)、在項目領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下，采用橫向分工負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)配合與縱向責(zé)任落實的方式，科學(xué)的制訂計劃和決策。、專職負(fù)責(zé)人員均進駐現(xiàn)場組織指揮、檢查，并做好檢查記錄。、項目領(lǐng)導(dǎo)部按期召開由有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的工程協(xié)調(diào)會。、各專職負(fù)責(zé)人應(yīng)按照施工進度計劃，提前做出本專業(yè)的工序安排、人員組織及有關(guān)專業(yè)人員配合的計劃和要求。第五節(jié)施工前期準(zhǔn)備工程動工前施工單位須辦理特種設(shè)備告知手續(xù)并應(yīng)提前7天向監(jiān)理工程師提交動工申請報告并同時向業(yè)主申報，其內(nèi)容包括工程動工日期及地址，前期準(zhǔn)備情況等，待從監(jiān)理工程師手中拿到允許施工的批件時，方可施工。第六節(jié)勞動力計劃一、按照整體施工部署及工程施工進度安排，合理、均衡的按計劃進行人員調(diào)配，配備一個協(xié)調(diào)能力強的項目領(lǐng)導(dǎo)部來綜合組織協(xié)調(diào)施工，按照工程實際進度，及時調(diào)配勞動力進出場，對勞動力實行動態(tài)管理。二、勞動力計劃表勞動力計劃表序號項目人數(shù)備注1項目經(jīng)理12施工負(fù)責(zé)13技術(shù)員14電焊工25管道工56防腐工27電工18檢驗工19土建工5第三章施工進度計劃一、本工程計劃自動工之日起60個日歷天內(nèi)完成全數(shù)工程。

2、工程開工后，擬分1個施工作業(yè)面同時施工。3、施工進度計劃安排見附表三。第四章主要工程項目施工方式第一節(jié)測量放線一、動工前由業(yè)主組織有關(guān)部門交樁、交線，提供測量控制點。二、按照設(shè)計提供的樁點位置及測量控制點，每200米引測一臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點須經(jīng)閉合后方可利用。業(yè)主提供的樁點，施工現(xiàn)場測量人員應(yīng)做好栓樁，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在周圍建（構(gòu)）筑物上或牢固的樁上。3、按照業(yè)主提供的管道中心樁及坐標(biāo)樁進行測量放線，管道中心線及占地邊線應(yīng)同時放出，管道中心線變坡樁及轉(zhuǎn)角樁，并注明相應(yīng)的樁號、高程及角度等，所有樁點均應(yīng)栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準(zhǔn)確補測、恢復(fù)。放線采用經(jīng)緯儀，并利用涂有紅漆的專用木樁。4、在放線進程中如出現(xiàn)管道走向與實際位置有較大誤差情況，應(yīng)及時與設(shè)計、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道走向。五、測量人員必需履行復(fù)核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后方可進行下步工序。六、在線路與地下障礙物交叉處作出標(biāo)記，標(biāo)出里程，障礙埋深、尺寸等。7、測量原地面高程，而且記錄現(xiàn)場原地面的高程和地形，提交監(jiān)理工程師。第二節(jié)材料、設(shè)備驗收及布管、管道交接、交接時應(yīng)具有：交付前鋼材的實驗結(jié)果、配件的焊接檢測結(jié)果，管材、管件的合格證。、管道交接時采用監(jiān)理批準(zhǔn)的交接清單。、管材、管件及設(shè)備運至施工現(xiàn)場，卸車時要利用軟帶吊裝，輕吊輕放，避免管道彼此碰撞，入槽前鋼管要放在適當(dāng)?shù)纳按霞苌?，或溝槽堆砂或堆草，避免損壞管道外防腐。、寄存鋼管的地面要平坦松軟，場地周圍不得有侵蝕性化學(xué)物品。、鋼管在運輸、裝卸進程中管身要設(shè)弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外衣膠管的鋼絲拉緊，以防鋼管在運輸中震動碰撞。、管材運至現(xiàn)場后，沿溝槽一側(cè)擺放，特殊地段下管前再二次倒運到所需地段。鋼管在搬運和裝卸進程中不得使管子摔落、彼此撞擊、自由轉(zhuǎn)動或沿地面拖沓，避免碰傷、變形和損壞管子。、管子起吊時要維持必然的角度確保管子變形力最小。二、管材、管件及設(shè)備運卸至現(xiàn)場后，必需由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識記錄，不合格的不準(zhǔn)利用，而且運離現(xiàn)場。3、管材、管件、設(shè)備進場后，應(yīng)具有合格證、材質(zhì)單。4、各類閥門要放在干燥防雨場地用支架支離地面，分類寄存，標(biāo)志朝外，便于裝卸和查驗，管帽和保護在安裝前不得拆掉。第三節(jié)土方工程一、開挖前的準(zhǔn)備、開挖前按照業(yè)主提供的資料進行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況：1.1.1、施工期間地下水位、土質(zhì)情況1.1.2、地上、地下構(gòu)筑物散布情況，并與本地部門洽談處置方案1.1.3、對已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與高程、在管線的溝槽開挖前，要取得總監(jiān)對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準(zhǔn)后再進行溝槽的開挖。溝槽斷面尺寸為：上口寬1200MM，下口寬1000MM。、制定土方開挖、調(diào)運方案及溝槽降水、支撐等安全辦法。、溝槽開挖前，測量人員應(yīng)向挖掘機機手說明地下設(shè)施的布局情況，在地下設(shè)施雙側(cè)3米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施采取有效的吊架保護辦法，對于重要的地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位的同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)護下開挖。、溝槽開挖進程中，如遇土質(zhì)不好，出現(xiàn)塌方、開挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)運有困難時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而定。二、土方開挖、本工程采用挖掘機進行機械開挖為主，人工清底為輔的施工方式。、沿溝槽底部每隔6米釘（40×40MM）木樁，樁長米，以控制槽底高程。在槽底用白灰線打出管道中心線，以便于下管時控制開挖中心線，溝槽嚴(yán)禁超挖，如個別地方超挖時，應(yīng)用粗砂夯實至設(shè)計要求或總監(jiān)要求的密實度，如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r應(yīng)挖除淤泥及虛土回填粗砂厚30CM以上，如遇巖石須超挖米以上再整平并填以砂墊層至設(shè)計標(biāo)高。、開挖進程中遇有文物、古樹，應(yīng)妥帖保護，并及時通知有關(guān)單位處置。、對距溝槽較近的建（構(gòu)）筑物及電桿必需采取有效的支護辦法，吊車作業(yè)時應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。3、溝槽土的堆放溝槽土及材料堆在距溝邊米之外的或項目監(jiān)理指定的位置，土的堆置高度不能超過米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常利用。4、在溝槽開挖期間，必需嚴(yán)格保護溝槽雙側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要當(dāng)即停止施工，并及時通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各類地下管線，施工開挖時必需嚴(yán)格保護，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖。五、槽底應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)中粗砂墊層，中粗砂墊層應(yīng)緊貼夯實的原狀土上。中粗砂要求質(zhì)地堅硬，級配均勻，不得含有泥土及草根等有機物，砂中石子粒徑應(yīng)不大于20MM且含量不大于10%。六、溝槽開挖允許誤差：中心線位移為50MM，高程誤差為±30MM。7、排水辦法、凡有地下水的溝槽應(yīng)及時排水，槽底必需無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場作業(yè)，并使地下水位降至槽底面米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。

、在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方式為沿溝槽每隔必然距離(按照滲透系數(shù)計算)設(shè)一座磚砌井徑米，井底比槽底深米，井內(nèi)穩(wěn)4″潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為×米，并以3‰坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入工程師指定地址，排水時排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，避免對本地水質(zhì)污染。、施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下米，確保干場作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部雙側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以避免地面水流入溝槽。、遇有流砂的土層時宜采用人工降低地下水位的方式，具體方式為：施工前，沿溝槽一側(cè)，每隔20-30米打一大口井，大口井直徑為DN500，材質(zhì)為砼管，在距溝槽邊2-3M的位置上。、永久性工程的臨時支撐如不準(zhǔn)備掏出，其強度至少要相當(dāng)于永久性支撐，施工時必然要維持地下水位下降后不會影響建成的設(shè)施（或現(xiàn)有的設(shè)施）。八、溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、不擾動天然地基或地基處置符合設(shè)計要求。、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定。、槽底不得受水浸泡。、溝槽開挖完畢后應(yīng)及時填寫溝槽開挖質(zhì)量查驗評定表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，合格后方可進行下道工序。九、過路采用明開挖法施工，施工時做到持續(xù)施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,應(yīng)鋪設(shè)鋼板做臨時便橋,以減少對車輛,行人的通行影響。若道路為車行道，提前與本地交警取得聯(lián)系爭取取得交警的支持，由交警協(xié)助指揮交通。施工時施工帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。工程完工后，及時回填恢復(fù)通車，10、種管線交叉的處置、施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業(yè)主通知施工單位，施工單位在開挖電纜及其他管線位置土方時，必需將其管線管理單位人員請到現(xiàn)場，在其監(jiān)護下由人工開挖，并及時向業(yè)主報告有關(guān)交叉情況，便于業(yè)主與其他管理部協(xié)調(diào)制訂并落實處置方案，或另行肯定交叉方式。、設(shè)計管道穿越其它管道時，其垂直凈距不該小于；支管穿越電纜溝槽、信息管溝槽時須外加、D80的PE套管（4米/根），套管兩頭與燃?xì)夤艿篱g隙用防腐、防水材料密封，套管結(jié)尾伸出溝槽壁的長度不得小于1米。、遇不得拆改的各類管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔(dān)上的鋼管（或方木）拴吊在一路，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護。吊車作業(yè)應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。、施工時，不得對原有電纜、管道損傷。第四節(jié)管道安裝一、管道安裝前必需具有下列條件、管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基填層質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。、管子、管件等附屬設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求查對無誤，并應(yīng)進行外觀檢查，符合要求方可利用。、安裝前，應(yīng)將管子、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。二、管道安裝時，管溝積水應(yīng)排除，每次下班時，管端應(yīng)臨時封堵。（級），管材及管件鋼級采用Q235B，彎管采用熱彎（SY5257、R=5D、直管段=200MM）或冷彎（R=40D）。4、管材及管件的檢驗、管材、管件及設(shè)備運至現(xiàn)場后，必需由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識記錄，不合格的不準(zhǔn)利用。、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。、彎頭、彎管安裝前，必需查對管件的規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是不是符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。、閥門在安裝前應(yīng)按照設(shè)計查對閥門的型號和法蘭；螺栓的規(guī)格和數(shù)量，符合產(chǎn)品和實驗記錄。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆筑不足等缺點。五、管道安裝前的準(zhǔn)備工作、管及管件在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管端邊緣50MM范圍內(nèi)用角磨機和電動鋼絲刷進行打磨、除銹，露出金屬光澤。、對鋼管端部進行檢查，表面不得有裂痕褶皺、撕破及壁厚不均等缺點。、對破損的防腐層用絕緣防腐帶進行修補。第五節(jié)對口焊接一、對口采用外對口器，撤離外對口器前，氬弧焊根焊道必需焊完50%以上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等且均勻散布。二、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應(yīng)彼此錯開，距離大于100MM。3、管道組對要求：項目工藝參數(shù)要求項目工藝參數(shù)要求接口型式對焊坡口型式V型坡口角度60±5°對口間隙鈍邊錯口≤管外徑3/1000且≤2MM管材：螺旋雙面埋弧焊接鋼管規(guī)格：φ219×7；φ159×6材質(zhì)：Q235B焊道層數(shù)：三層第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底，采用H08Mn2Si焊絲。第二～三層：采用手工電弧焊填充、罩面、焊條型號為E4303直徑Φ、Φ。4、技術(shù)要求、參加管道施工的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。、依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)程。、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直誤差不得大于。、當(dāng)管道在溝外焊接時，管口處作業(yè)空間不該小于500MM，在管溝內(nèi)焊接時，工作坑尺寸為寬，深。、管道焊接時焊條必需有生產(chǎn)合格證和同批號的質(zhì)量證明書，焊條利用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)寄存。、焊條利用前應(yīng)進行烘干，烘干溫度為75℃－150℃，烘干時間為２小時，每次烘干數(shù)量以知足實際需用量為準(zhǔn)，在利用進程中應(yīng)放在保溫筒中進行保溫，隨用隨拿，維持焊條干燥。從頭烘干次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得利用。、焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。、當(dāng)管道安裝工作有中斷時，應(yīng)及時封鎖敞開的管口，以避免異物進入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有避免泥漿進入管腔的功能。、焊機性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)知足焊接工藝要求。、環(huán)境要求：雨天、風(fēng)速大于8M/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴(yán)禁施焊（在無有效的防護辦法情況下）。、在進行氬弧焊打底時當(dāng)電弧電壓太高時，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡可能減小電弧長度。、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為5～12MM。氬弧焊焊接工藝參數(shù)

電特性參數(shù)焊接電流

鎢極氬弧焊的焊接電流一般是按照工件的材質(zhì)、厚度和接頭的空間位置來選擇的，焊接電流增加時，熔深增大，焊縫的寬度和余高稍有增加，但增加很少，焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產(chǎn)生焊接缺點。

電弧電壓

鎢極氬弧焊的電弧電壓主如果由弧長決定的，弧長增加，電弧電壓增高，焊縫寬度增加，熔深減小。電弧太長電弧電壓太高時，容易引發(fā)未焊透及咬邊，而且保護效果不好。但電弧也不能太短，電弧電壓太低、電弧太短時，焊絲給送時容易碰著鎢極引發(fā)短路，使鎢極燒損，還容易夾鎢，故通常使弧長近似等于鎢極直徑。

焊接速度

焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快時，容易產(chǎn)生未熔合及未焊透，焊接速度過慢時，焊縫很寬，而且還可能產(chǎn)生焊漏、燒穿等缺點。手工鎢極氬弧焊時，一般是按照熔池的大小、熔池形狀和雙側(cè)熔合情況隨時調(diào)整焊接速度。

其它參數(shù)

a.噴嘴直徑

噴嘴直徑（指內(nèi)徑）增大，應(yīng)增加保護氣體流量，此時保護區(qū)范圍大，保護效果好。但噴嘴過大時，不僅使氬氣的消耗增加，而且不便于觀察焊接電弧及焊接操作。因此，通常利用的噴嘴直徑一般取8MM～20MM為宜。

b.噴嘴與焊件的距離

噴嘴與焊件的距離是指噴嘴端面和工件間的距離，這個距離越小，保護效果越好。所以，噴嘴與焊件間的距離應(yīng)盡可能小些，但過小將不便于觀察熔池，因此通常取噴嘴至焊件間的距離為7MM～15MM。

c.鎢極伸出長度

為避免電弧過熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應(yīng)伸出噴嘴之外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度，鎢極伸出長度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護效果越好，但過小會妨礙觀察熔池。通常焊對接縫時，鎢極伸出長度為5MM～6MM較好；焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7MM～8MM較好。

d.氣體保護方式及流量

鎢極氬弧焊除采用圓形噴嘴對焊接區(qū)進行保護外，還可以按照施焊空間將噴嘴制成扁狀（如窄間隙鎢極氬弧焊）或其他形狀。

焊接根部焊縫時，焊件背部焊縫會受空氣污染氧化，因此必需采用背部充氣保護。氬氣和氦氣是所有材料焊接時，背部充氣最安全的氣體。而氮氣是不銹鋼和銅合金焊接時，背部充氣保護最安全的氣體。一般惰性氣體背部充氣保護的氣體流量范圍為～42L／Min。當(dāng)噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應(yīng)相應(yīng)增加。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔和焊縫被氧化等缺點；若氣流量過大，容易產(chǎn)生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩(wěn)定燃燒。

對管件內(nèi)充氣時，應(yīng)留適當(dāng)?shù)臍怏w出口，避免焊接時管內(nèi)氣體壓力過大。在根部焊道焊接結(jié)束前的25～50毫米時，要保證管內(nèi)體壓力不能過大，以便避免焊接熔池吹出或根部內(nèi)凹。當(dāng)采用氬氣進行管件焊接背面保護時，最好從下部進入，使空氣向上排出，而且使氣體出口遠(yuǎn)離焊縫。五、管道焊接表面質(zhì)量要求、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺點。、咬邊深度不得大于，在任何長300MM焊縫中雙側(cè)累計長度不得大于50MM。、焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加—為宜。、施焊的環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)在100MM范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度在-10℃至-20℃時，預(yù)熱溫度應(yīng)依照焊接工藝制定。六、焊縫查驗管道焊縫除進行外觀查驗外，普通地段進行40%無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死焊口）進行100%無損探傷。環(huán)形焊縫進行射線查驗，質(zhì)量品級按國標(biāo)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87》規(guī)定執(zhí)行，符合II級焊縫為合格；角焊縫及T形焊縫進行磁粉或滲透查驗，質(zhì)量品級按《壓力容器無損檢測JB4730-94》規(guī)定執(zhí)行，符合II級焊縫為合格。第六節(jié)管道防腐一、管身防腐采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)增強并外加捐軀陽極保護辦法，管道接口部份防腐采用熱收縮套，操作人員需由經(jīng)培訓(xùn)取得上崗資格證的專業(yè)人員進行施工。二、要求：各類防腐材料必需有利用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。3.熱收縮帶施工方式收縮帶加熱采用專用液化氣烤把，利用前調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。按生產(chǎn)廠家利用說明對管子表面溫度進行檢測，用遠(yuǎn)紅外測溫儀測量管頂、管側(cè)、管底四點溫度，若達(dá)不到要求的溫度，進行再次加熱。加熱時由兩人同時對稱進行，加熱要均勻，溫度達(dá)到要求后進行熱縮套的安裝。安裝收縮套時，先將套內(nèi)外防曬、防沙保護層拽掉，調(diào)整收縮套兩頭搭接長度，使其均勻搭接，然后安裝固定片。加熱時，先進行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動，并擠出空氣。然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動火焰，逐漸向端部移動。加熱收縮進程中，不斷排擠干凈套內(nèi)空氣，以避免產(chǎn)生氣泡，加熱至所有接縫處都有粘膠均勻溢出。加熱火焰不能對準(zhǔn)一點長時間噴烤，以避免燒壞烤焦聚乙烯基層，發(fā)生碳化現(xiàn)象。熱收縮套補口施工結(jié)束后，按設(shè)計和規(guī)范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。不良天氣時采用防風(fēng)棚，以保證補口質(zhì)量。對于直徑小于等于30MM的損傷，三層PE外防腐層現(xiàn)場補傷采用熱收縮補傷片補傷，熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層現(xiàn)場補傷采用雙組分無溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料。補傷時，先將補傷處的泥土、污物、鐵銹等清理干凈，用火焰噴槍加熱表面，并將傷口周圍切成斜茬，然后涂上熱熔膠加蓋補傷片，貼補時應(yīng)邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓排出空氣。直至補傷片周圍均有粘膠溢出。補傷片與防腐層搭接寬度不小于100MM。對于直徑大于30MM的損傷，除按上述方式補傷外，還要包覆一條熱收縮套，其寬度應(yīng)大于補傷片寬度。補傷處外觀檢查合格后，用電火花檢漏儀進行針孔檢漏。如發(fā)現(xiàn)漏點，按修補工藝進行修補。質(zhì)量檢查補口的外觀應(yīng)逐個查驗。液體環(huán)氧底漆應(yīng)涂敷均勻，表面無流掛、無氣泡、無氣孔；熱收縮帶的表面應(yīng)平整，無褶皺、氣泡及燒焦炭化等現(xiàn)象，熱收縮帶周向及固定片周圍應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。每一個補口均應(yīng)用涂層測厚儀測量圓周方向均勻散布的任意四點的厚度。非搭接部位每一點的厚度應(yīng)符合收縮帶的厚度規(guī)定。任何一點的厚度不符合規(guī)定，均應(yīng)再包覆一層熱收縮帶，使厚度達(dá)到要求。每一個補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓15kv。如有漏點，應(yīng)從頭補口并檢漏，直至合格。補口后熱收縮帶的粘結(jié)力應(yīng)按SY/T4013規(guī)定的方式進行查驗，常溫下的剝離強度不該小于35N/CM。每300個補口應(yīng)至少抽測一個。如不合格，應(yīng)加倍抽測；若加倍抽測時仍有一個口不合格，則該段管線的補口應(yīng)全數(shù)返修。第七節(jié)閥門、絕緣頭安裝一、閥門安裝、閥門在安裝前應(yīng)按照設(shè)計要求查對閥門、伸縮節(jié)的型號及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和實驗記錄。、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺點。、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時按介質(zhì)流動方向肯定其安裝方位。、閘閥安裝應(yīng)牢固，周密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。

、伸縮器安裝應(yīng)進行預(yù)拉伸，受力均勻。伸縮器內(nèi)套有焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。二、絕緣接頭安裝、絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上。、在將絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)派技術(shù)熟練人員對接頭電阻、內(nèi)部狀況、外涂層和密封的情況進行測量和檢查。

、絕緣接頭的裝運和安裝應(yīng)依照要求的預(yù)防辦法進行，并考慮到接頭不能受任何外力的作用，附帶管段的長度不能減小。、絕緣接頭應(yīng)在地下直埋安裝。、絕緣接頭內(nèi)部不能受熱，因此焊接時在絕緣墊周圍放上濕布，以維持冷卻。第八節(jié)井室砌筑一、井室砌筑、模板支護1.1.1、安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。1.1.2、模板利用條形基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)模板分上下兩截施工，當(dāng)井室基礎(chǔ)砼達(dá)到必然強度后，在砼上面彈線支撐上段模板。、砼澆筑1.2.1、嚴(yán)格按設(shè)計圖要求澆筑砼，在灌注前，應(yīng)清除淤泥和雜物，而且每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。1.2.2、灌注砼時應(yīng)持續(xù)進行，如必需間歇時，時間應(yīng)盡可能縮短，一般間歇不超過2小時。

、鋼筋綁扎1.3.1、進場時必需經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收。無出廠合格證、有重皮、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得進場。合格的鋼筋進場后要架在墊木上分類堆放并做好標(biāo)識。1.3.2、鋼筋進場后需經(jīng)抽樣復(fù)試，合格后才能下料成型。鋼筋成型尺寸彎鉤長度及根數(shù)要符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。1.3.3、鋼筋綁扎時，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求中的綁扎間距、根數(shù)、搭接長度、保護層厚度施工。1.3.4鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢后填寫隱蔽工程驗收表報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。二、技術(shù)要求、各井室施工時，在其基坑開挖后不中斷地進行排水，排水方式采用在基坑一角挖集水井，井內(nèi)設(shè)潛水泵，進行日夜不中斷排水，直至井室施工完成復(fù)土后才能停止排水，避免井室“上浮”。、井室放線時，按圖紙中井室基礎(chǔ)尺寸進行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗線后再進行開挖。、基坑開挖斷面，按井室基礎(chǔ)尺寸加上每側(cè)工作面為基坑尺寸，采用機械開挖，人工清底，邊坡按1:放坡，按放坡系數(shù)和基坑尺寸，計算出上口尺寸，并按尺寸進行開挖，不允許超挖。、各井室嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集進行施工，井室主體完工后及時進行井蓋板安裝，并及時回填恢復(fù)地貌。、各類井室土建施工進程中，各類預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件，支墩等嚴(yán)格按施工圖位置預(yù)留設(shè)置，禁止剔鑿現(xiàn)象。、水泥、鋼筋進場均應(yīng)有合格證和材質(zhì)單，并按規(guī)定抽樣進行相應(yīng)的實驗。、砼澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護，拆模時間不能少于三天，拆模時不能碰傷棱角。第九節(jié)管道回填一、道下溝后應(yīng)及時盡快回填。如溝內(nèi)有積水應(yīng)將水排除，并當(dāng)即回填。二、為保護管道外防腐層，管道雙側(cè)及管頂50厘米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、草根等雜物，回填土粒徑不大于3MM。3、管道雙側(cè)回填時，要求雙側(cè)同時回填以防管道中心線偏移?；靥钔翍?yīng)分層夯實，分層厚度取20-30厘米，管項以上50厘米內(nèi)回填土只允許用人工夯實?；靥钔恋母擅芏葢?yīng)≥M。4、在管道上方米處鋪設(shè)標(biāo)志帶。五、在油路下面，鋪設(shè)管道，回填土要符合道路部門要求。6、溝槽全數(shù)回填后，表面平整一致，無凹凸現(xiàn)象、無殘土，做到工完料凈、現(xiàn)場整潔。第十節(jié)管道清洗一、清管掃線前，應(yīng)檢查管道、設(shè)備、清管球、閥門、管件及與清管有關(guān)的設(shè)備儀器是不是完好。

二、清管掃線用空壓機（低壓）或儲氣管段作為動力，以10M/s的速度推動清管球進行管道掃線，待確認(rèn)打掃段管道內(nèi)無雜物后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可。3、清管掃線管段壓力以為宜，且儲氣罐剩余壓力不低于。進行管作業(yè)時，必需有安全辦法，若夜間進行清管作業(yè)，必需有足夠的照明設(shè)施。4、管線通球打掃前應(yīng)將同管徑三通支管口加設(shè)擋柵，以防擋住清管球。五、清管掃線完畢后，應(yīng)填寫通球掃線施工記錄，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表簽字認(rèn)可。第十一節(jié)管道干燥輸氣管道投產(chǎn)前，應(yīng)進行輸氣管道的干燥，干燥宜注入吸濕劑，具體操作依照《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》（SY0401-98）執(zhí)行。第十二節(jié)管道實驗一、工程管道強度實驗介質(zhì)為緊縮空氣，實驗壓力為，穩(wěn)壓時間為1小時，無壓降為合格；周密性實驗介質(zhì)為空氣，實驗壓力為，穩(wěn)壓時間為24小時，壓降值不大于允許壓降值為合格。二、管道在下溝回填后進行管道試壓。3、管道壓力實驗前，應(yīng)在每一個實驗段兩頭安裝壓力表和溫度記錄儀表，壓力表的刻度范圍應(yīng)為實驗壓力的倍，精度不低于級，并經(jīng)計量檢定且在有效期內(nèi)。溫度計分度值不大于1攝氏度。壓力表不該少于2塊，別離安排在管道的兩頭。4、管道實驗辦法、管道實驗前，應(yīng)安裝實驗設(shè)備、介質(zhì)注入管、放空管、實驗段連通管，其安裝質(zhì)量應(yīng)安全靠得住。、試壓管道堵板做法：采用16MM厚鋼板作為堵板，并做井字拉筋加固。、試壓前應(yīng)對試壓用的所有管件、閥門、儀表等進行檢查和校對，合格后方可試壓。、試壓時封堵后背、支撐等周圍均不得站人，對其檢查應(yīng)在泄壓后進行。、管道強度實驗壓力為，加壓至實驗壓力后，穩(wěn)壓很多于4小時，目側(cè)管道無彎曲，不破裂，無滲漏，壓降在允許范圍內(nèi)，即強度實驗合格。氣密性實驗壓力為，達(dá)到氣密性實驗壓力后待管道內(nèi)空氣，溫度穩(wěn)定后再經(jīng)24小時恒壓，用氣密實驗自動記錄儀進行24小時實驗，且壓降在允許范圍內(nèi)為合格。、管道實驗驗收合格后，應(yīng)拆除堵板。第五章主要機具、設(shè)備、檢測儀器配備計劃第一節(jié)主要機械設(shè)備配置計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1云石切割機大型臺1切割砼路面2液壓碎石機輛1碎砼路面及基礎(chǔ)3吊車16T輛1下管用4挖掘機臺2開槽5發(fā)電機75kw臺16生活車雁牌輛17空壓9M3臺1試壓、氣密試驗8潛水泵4寸臺49電動手砂輪個1010電動鋼絲刷把1011電焊機BX—330臺1012焊條烘干箱個113焊條保溫筒個1014泥漿泵DN50臺1015外對口器DN200個216指揮車吉普輛117通訊設(shè)備（手機）部5第二節(jié)檢測儀器配備計劃序號儀器名稱規(guī)格單位數(shù)量1水準(zhǔn)儀DS臺22經(jīng)緯儀J臺13鋼卷尺50M個14焊口檢測器HJC60個45兆歐表500Ω臺46塔尺5M把27壓力表塊28壓力表塊29針孔探測儀15KV臺110磁力測厚儀個111氣密試驗自動記錄儀臺1第六章安全施工辦法第一節(jié)安全管理在施工進程中，嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工的安全規(guī)程、工程所在地政府及業(yè)主關(guān)于安全施工的有關(guān)規(guī)定，并知足國家有關(guān)安全的法律和法規(guī)要求。接受業(yè)主方的安全教育，采取防護和隔離辦法，以避免施工事故。一、安全保證體系項目領(lǐng)導(dǎo)部設(shè)立安全委員會，有項目副領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)安全施工的具體管理工作，各專業(yè)施工隊，均配專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)施工工作。二、安全教育、對參加施工的職工每周進行一次安全教育，提高職工安全意識，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必需安全”、“安全第一的思想”，做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。、工作變換工種，必需進行新工種的安全技術(shù)教育。、工人應(yīng)掌握本工程操作技術(shù)，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。3、安全檢查、認(rèn)真進行安全檢查，項目領(lǐng)導(dǎo)部每一個月進行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。、安全檢查有記錄，對查出的問題能當(dāng)即改的要當(dāng)即改，做到定人、按時檢、定辦法；危險性較大的下發(fā)整改通知單，危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方準(zhǔn)工。4、工傷事故處置成立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進行處置和報告，認(rèn)真做好“三不放過”工作。五、“五牌一圖”與安全標(biāo)牌施工現(xiàn)場必需有“五牌一圖”：一、施工單位及工地名稱牌二、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌3、防火須知牌4、安全無重大事故計數(shù)牌五、工地主要管理人員名單牌6、施工總平面圖。圖牌應(yīng)格統(tǒng)一，筆跡端正，表示明確。

施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。六、主要安全辦法、進入現(xiàn)場必需穿著齊全安全勞防用品。、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，對安全關(guān)鍵部位進行常常性的安全檢查，及時排除不安全因素。、臨時電按施工組織設(shè)計要求架設(shè)，符合安全和技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。開關(guān)箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求，手持電動工具要配備漏電保護裝置。、乙炔和氧氣瓶的寄存地址要嚴(yán)禁煙火，電、氣焊時，乙炔和氧氣瓶與操作人員維持規(guī)程上要求的距離，確保安全操作。、施工機械專人管理與操作，機械防護符合安全要求。、編制施工組織設(shè)計和施工作業(yè)設(shè)計必需有全面和詳細(xì)的安全保證辦法，施工中嚴(yán)格按此施工。、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警告標(biāo)志。、施工作業(yè)線若與民房相鄰，進行封鎖隔離，以確保施工與本地居民的安全。、管溝邊坡要穩(wěn)定，對危險部位及時采取辦法。、管道安裝與敷設(shè)中，起重機在高壓輸電線周圍作業(yè)時，其安全距離符合規(guī)范及規(guī)程。第二節(jié)消防安全辦法一、工棚內(nèi)不得寄存易燃易爆物品，保證室內(nèi)整潔，沒有雜草之類易燃物品，室內(nèi)不得擅自亂接電線。二、明確防火責(zé)任制，制定防火控制點，特別注意人煙濃密地域施工時防火工作。3、電器線路設(shè)備開關(guān)、照明燈具與可燃物應(yīng)維持安全隔離，以防電弧、電火花引發(fā)火災(zāi)。4、施工現(xiàn)場和生活駐地要配備足夠的干粉滅火器和防火砂等，消防器材要設(shè)專人管理，杜絕火災(zāi)的發(fā)生。五、成立自查自改制度，按期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。六、成立義務(wù)消防隊，并對消防隊員進行培訓(xùn)，使其知道火災(zāi)的危險性，會報警，懂火災(zāi)預(yù)防辦法，會利用滅火方式，會補救。第三節(jié)臨時用電安全辦法一、現(xiàn)場臨時用電辦法、現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合GB50194—93《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》要求。、現(xiàn)場采用“三相五線制”動力和照明分開供電。、現(xiàn)場利用的電器設(shè)備均接兩極保護，設(shè)備與線形必需匹配。、利用電氣設(shè)備必需有漏電保護裝置，做到一機一閘、一保護。二、電氣防火辦法、按照不同環(huán)境設(shè)備要求選擇導(dǎo)線截面，嚴(yán)禁線路長期超負(fù)荷工作。、增強電器線路和設(shè)備運行的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。、各類電器設(shè)備絕緣良好，保證通風(fēng)。3、現(xiàn)場電工職位責(zé)任制、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備、線路等的安裝、維修和拆除工作。、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場臨時供電的安全運行工作。、負(fù)責(zé)對所有電氣設(shè)備的巡視檢查，整改隱患記錄工作。、對違背施工現(xiàn)場用電、擅自亂接電氣設(shè)備和線路的違章行為進行制止和批評教育。、負(fù)責(zé)對現(xiàn)場的施工人員進行安全用電的宣傳貫徹教育工作。、認(rèn)真填寫安全報表，發(fā)生事故時按“三不放過”原則，及時上報上級主管部門。第四節(jié)文明施工辦法一、施工現(xiàn)場應(yīng)有明顯的施工標(biāo)志，施工廠地要清潔，材料堆放有序，施工機械、工具的擺放要整齊、正規(guī)，非工作期間不得占用交通道路。二、管線穿越道口時，設(shè)專人保護疏導(dǎo)交通，盡快完成穿越工作，避免占用道口時間太長，影響交通。3、增強對參建人員職業(yè)道德教育，著裝整齊、紀(jì)律嚴(yán)明奉公遵法、尊重本地風(fēng)俗、少擾民，盡可能減少由于施工給本地群眾帶來的不便。4、施工時未經(jīng)工程師許可不得隨意砍伐樹木、損壞綠地，完工后應(yīng)對施工中所利用、占用的土地及周圍的環(huán)境加以整理和翻修，使之恢恢復(fù)貌。五、施工排水應(yīng)排入工程師指定地址，排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，不得對本地水源產(chǎn)生污染。六、完工辦理了移交后，及時清除施工機械、多余材料、垃圾及各類臨時設(shè)施，維持現(xiàn)場清潔、整齊，并按工程師要求恢復(fù)地貌，達(dá)到滿意利用狀態(tài)。

7、施工中如發(fā)現(xiàn)有古遺址、文物等有價值的場地，應(yīng)做出標(biāo)記并加以保護，并及時報告本地有關(guān)部門。八、對挖槽露出的各類電纜及管道，應(yīng)采取吊架保護辦法，施工時不得對原有電纜及管道損傷。九、在過往行人及車輛必經(jīng)之路搭設(shè)便橋，以保證車輛及行人安全通行。10、依照企業(yè)的有關(guān)管理規(guī)定設(shè)置宣傳黨的方針政策、企業(yè)精神、工程概況的口號或標(biāo)志牌，辦公室內(nèi)規(guī)定的各類圖表上墻，做到尺寸、顏色、格調(diào)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。1一、弄好生活區(qū)的公共衛(wèi)生，工棚搭設(shè)要整齊，維持室內(nèi)外整潔，周圍環(huán)境清潔干凈。

1二、食堂管理要設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，把住病從口入關(guān)，弄好環(huán)境衛(wèi)生，保證生產(chǎn)和參建人員的身體健康。13、處置好與本地政府部門及人民群眾的關(guān)系，爭取取得本地政府和人民群眾的支持。第五節(jié)環(huán)保辦法一、施工時，應(yīng)當(dāng)遵守本地的環(huán)保規(guī)定，采取合理的辦法，保護現(xiàn)場周圍施工基地的環(huán)境，盡可能避免因施工引發(fā)的污染、噪音和其他因素引發(fā)的對公眾或生產(chǎn)、生活等造成的傷害和妨礙。二、駐地茅廁應(yīng)按期消毒，避免蚊蟲滋長，駐地的垃圾要及時清理，統(tǒng)一消毒掩埋。3、工程余土集中外運，如有土塊灑落，當(dāng)即打掃干凈，同時弄好棄土場出口處衛(wèi)生。4、按照本地環(huán)保規(guī)定，做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護，規(guī)范施工行為。五、運輸余土的車輛應(yīng)用氈布將土蓋住，并與車體捆綁，以避免行車進程中揚塵。六、施工排水應(yīng)排入工程師指定地址，排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，不得對本地水源產(chǎn)生污染。第七章地上、地下設(shè)施的加固保護辦法一、燃?xì)夤芫W(wǎng)與其它管線及電纜交叉時，在施工應(yīng)前通知其設(shè)施的管理單位派人到現(xiàn)場，在其監(jiān)護下由人工開挖探坑，并按照交叉情況與其管理單位協(xié)調(diào)制定并落實處置方案。二、燃?xì)夤芫W(wǎng)與其它管線及電纜交叉時，兩管平行凈距和垂直凈距應(yīng)按規(guī)范要求留置。3、遇不得拆改的各類管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔(dān)上的鋼管（或方木）栓吊在一路，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護，吊車作業(yè)應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。4、在電線桿、建（構(gòu)）筑物周圍挖槽時，開槽前應(yīng)對其進行加固，挖槽進程中加擋土板支護。五、施工時不得對原有電纜、管道損傷。第八章冬、雨季施工技術(shù)辦法第一節(jié)雨季施工辦法一、安裝工程

、下大雨時停止操作，嚴(yán)防雨水泡槽以造成漂管事故，并避免淤泥流入管內(nèi)。、雨天不宜進行接口施工二、土方工程、合理縮短開槽長度，已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填土。、動工前對現(xiàn)場原有的排水系統(tǒng)進行檢查，疏?；蚣庸?，必要時應(yīng)增加排水設(shè)施。雨前雨后增強對溝槽支撐的檢查，避免地面水流入溝槽造成泡槽。、雨季回填土方，應(yīng)嚴(yán)格控制土壤含水量，對濕土加以晾曬，嚴(yán)禁帶水回填?；靥顣r應(yīng)隨夯隨還，確保達(dá)到設(shè)計要求。3、砼工程雨天盡可能避免砼澆筑，在澆筑進程中如遇雨應(yīng)當(dāng)即采取相應(yīng)辦法，避免表面水泥漿流失，雨后增強砂石料含水量的測定工作，相應(yīng)降低用水量。4、機械設(shè)備、現(xiàn)場的閘箱、線路、電器設(shè)備注意防雨、防潮。、易燃易爆的物品要單獨設(shè)置倉庫。、雨后電器設(shè)備要嚴(yán)格檢查，不經(jīng)檢查，不準(zhǔn)利用。第二節(jié)冬季施工辦法一、非永凍土地域管道不得安裝在凍結(jié)的地基上，管道安裝進程中應(yīng)避免地基凍脹。二、冬季施工時，排水系統(tǒng)的管路應(yīng)采取防凍辦法，停止抽水后應(yīng)當(dāng)即將泵體及進出水管內(nèi)的存水放空。3、冬季砼在澆筑時，應(yīng)在砼攪拌的同時按比例添加早凝劑，同時還要對構(gòu)筑物采取塑料薄膜覆蓋保溫辦法。4、冬季施焊時，當(dāng)環(huán)境的風(fēng)力大于5M/s，雪天及環(huán)境溫度在-5℃以下或相對濕度大于90%，應(yīng)采取保護辦法施焊。五、凍結(jié)回填時，管頂以上50CM范圍之外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土整體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100MM。六、現(xiàn)場焊口采用氣焊槍或噴燈預(yù)熱，預(yù)熱時要使管道中心線雙側(cè)及內(nèi)外壁溫度均勻，避免局部過熱。第九章質(zhì)量保證體系及技術(shù)辦法一、質(zhì)量方針

貫徹公司的“規(guī)范企業(yè)管理，知足顧客要求，持續(xù)改良質(zhì)量，科技進步求發(fā)展”的質(zhì)量方針。二、質(zhì)量目標(biāo)：保證達(dá)到業(yè)主要求的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)省市級優(yōu)質(zhì)工程。3、質(zhì)量保證技術(shù)辦法、強化質(zhì)量保證體系3.1.1、堅持以工程實體質(zhì)量為核心的全進程控制，成立、健全工程的質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制，增強其運轉(zhuǎn)效果。3.1.2、項目領(lǐng)導(dǎo)部對證量全面負(fù)責(zé)，成立以項目領(lǐng)導(dǎo)為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，組織有關(guān)方面質(zhì)檢人員對施工中全數(shù)隱蔽工程進行自檢，在自檢合格后以書面形式通知監(jiān)理工程師，通知中應(yīng)注明驗收內(nèi)容、驗收時間和部位，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并在驗收記錄上簽字后方可進入下一道工序施工。3.1.3、增強對工程項目質(zhì)量形成全進程的控制管理，嚴(yán)格控制施工準(zhǔn)備、材料采購、實驗與查驗和施工進程控制，同時做好交工驗收和回訪與保修工作，保證為業(yè)主提供滿意的服務(wù)。3.1.4、按期召開質(zhì)量會議，提高全部施工人員的創(chuàng)“精品意識”。3.1.5、由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對施工進程質(zhì)量進行全面監(jiān)控，每道工序設(shè)專人負(fù)責(zé)質(zhì)量，施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，確保工程達(dá)到設(shè)計要求。3.1.6、各工序的操作工必需達(dá)到所要求的品級并有上崗操作證。、增強施工技術(shù)管理3.2.1、踴躍參加由業(yè)主組織的各階段各專業(yè)的設(shè)計交底，認(rèn)真組織施工圖紙會審并在設(shè)計交底會上予以落實。3.2.2、動工前由項目領(lǐng)導(dǎo)組織全部施工人員進行技術(shù)交底，在施工進程中對較關(guān)鍵部位再進行各工序的技術(shù)交底，講明施工方式、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.2.3、尊重和服從監(jiān)理工程師對工程全進程的監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工圖紙、技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件要求組織施工。修改設(shè)計或材料代用必需先向監(jiān)理工程師提出變更申請，經(jīng)監(jiān)理工程師核查并按程序批準(zhǔn)后，施工單位應(yīng)按變更圖和變更要求實施，未經(jīng)監(jiān)理工程師或設(shè)計人的同意不得擅自更改設(shè)計內(nèi)容。3.2.4、按照本工程施工特點，工程動工前按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范、合同要求，編制詳細(xì)的項目質(zhì)量計劃，用以指導(dǎo)施工，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。3.2.5、認(rèn)真做好工程質(zhì)量的檢查和評定，發(fā)現(xiàn)問題及時處置，不符合施工技術(shù)規(guī)范要求的必需按設(shè)計要求從頭返工，隨各道工序的進度及時做好分項、分部、單位工程的質(zhì)量記錄，并由專職人員搜集和整理保留，同時做好所有材料、設(shè)備合格證書和實驗報告的搜集保留，以保證完工資料的詳實、完整。、增強原材料質(zhì)量及查驗工作3.3.1、工程所用的所有材料、設(shè)備進場，必需具有合格證書（材質(zhì)單）并由現(xiàn)場材料員（質(zhì)檢員配合）驗收，在利用前按規(guī)范要求作好復(fù)試，合格證書和復(fù)試報告必需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)定后方可允許該材料、設(shè)備用于工程中，各類主材應(yīng)標(biāo)識，并達(dá)到可追溯性要求。3.3.2、現(xiàn)場利用檢測測量儀器設(shè)備必需符合有關(guān)技術(shù)要求，并在有效期內(nèi)，進場施工設(shè)備如：發(fā)電機、挖掘機、吊車等應(yīng)完好，數(shù)量、性能知足施工進度及質(zhì)量要求。3.3.3、規(guī)范原材料的交接驗收制度，管材、水泥、磚、鋼筋等原材料和成品、半成品等均須有材質(zhì)單、合格證、嚴(yán)禁劣質(zhì)材料進場，合格材料進場后，材料員要認(rèn)真做好材料的標(biāo)識工作。、做好質(zhì)量預(yù)控工作，防患于未然各分部、分項工程動工前，組織技術(shù)人員、施工隊等制定預(yù)防辦法并組織實施。、設(shè)置工序質(zhì)量控制點，增強工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制施工中的人員、材料、機械、施工方式和環(huán)境。待中標(biāo)后，按照工程施工內(nèi)容、現(xiàn)場施工條件和設(shè)計、業(yè)主方和監(jiān)理要求編制工序質(zhì)量控制點，包括對工序控制點的控制內(nèi)容、控制標(biāo)準(zhǔn)、檢查工具、執(zhí)行人員和有關(guān)的技術(shù)要求。、做好工序交接和成品保護工作、工序交接前，上道工序的質(zhì)量必需符合設(shè)計要求、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可。3.6.2、隱蔽工程實施隱蔽前須通過業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽字認(rèn)可，隱蔽工程查驗合格方可進入下道工序施工。3.6.3、工序功效及工程成品的保護嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。、管道安裝工程3.7.1、管道應(yīng)在溝槽底、管基質(zhì)量查驗合格后安裝，已安裝的管道經(jīng)驗收后及時回填土。3.7.2、鋼管焊接前應(yīng)對擬定的焊接工藝進行焊接評定，然后按照焊接工藝評定報告編焊接工藝規(guī)程，焊接電流應(yīng)按焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行，焊接操作者須持有有效的焊工考試合格證書，鋼管焊接嚴(yán)格按焊接操作作業(yè)指導(dǎo)