(建筑工程管理)閘墩預應力錨索施工組織設計

（建筑工程管理）閘墩預應力錨索施工組織設計四川雅礱江錦屏二級水電站攔河閘壩工程（合同編號：JPIIC-200706）閘墩預應力錨索施工組織設計中國水利水電第五工程局有限X企業(yè)錦屏施工局二〇壹〇年十壹月同意/日期：張強2010/11/04審察/日期：劉明2010/11/04校核/日期：尹安紅2010/11/04編制/日期：陳志明2010/11/04目錄1工程概略31.1概括31.2主要工程量32編制依照33施工工期34施工工藝流程35施工方法45.1施工準備45.2錨索組件埋設、保護75.3錨索制作、安裝85.4張拉95.5灌漿126質(zhì)量保證舉措147安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護舉措147.1安全生產(chǎn)147.2文明施工157.3環(huán)境保護158附預應力錨索施工質(zhì)量檢查表格15工程概略1.1概括錦屏二級水電站泄洪閘共5孔，每孔凈寬13.0m，堰頂高1626.0m，閘頂高程1654.0m。依據(jù)設計，河床泄水閘閘墩采納預應力錨索錨固，共設主錨索150根，次錨索120根。每束主錨索由34根7Φ5鋼絞線組成，每束次錨索由10根7Φ5鋼絞線組成。1.2主要工程量主要工程量見下表1:表1錨索主要工程量表項目名稱單位數(shù)目備注設計鎖定噸位5000KN主錨索束150超張拉噸位5300KN永存噸位4200KN設計鎖定噸位1600KN次錨索束120超張拉噸位1500KN永存噸位1200K編制依照⑴《錦屏二級水電站泄洪閘預應力閘墩錨索部署圖》圖號：H20J-5D4-20-1～3⑵《水電水利工程預應力錨索施工規(guī)范》（DL/T5083－2004）⑶《錦屏二級水電站泄洪閘預應力閘墩施工技術(shù)要求》施工工期依據(jù)整體施工進度安排，2010年11月11日~2011年2月21日進行閘墩混凝土澆筑，預埋鋼管、錨墊板、螺旋筋等錨具組件及預埋件的保護和防銹蝕工作，此后進行錨索編束及安裝、張拉、灌漿等工作。施工工藝流程施工工藝流程見下列圖：施工工藝流程圖錨索組件埋設(錨墊板、螺錨拉孔模板安旋筋、鋼管、灌漿管)裝、鋼筋制安錨索入孔就位混凝土強度檢測不合格不合格施工方法5.1施工準備加工場部署資料堆放在下游圍堰下游側(cè)的施工平臺上的暫時庫房內(nèi)，錨索下料及編束也在下游圍堰下游側(cè)的土石平臺進行（見施工平面部署圖）。人員配置人員配置見下表。人員配置計劃表工種人數(shù)備注管理人員4技術(shù)負責人（兼質(zhì)檢員）2安全員2電工2電焊工8技術(shù)工人16普工120倆孔泄洪閘同時施工共計154機械配置機械配置見下表“機械配置計劃表”。機械配置計劃表序號設施名稱型號單位數(shù)目1電焊機630KW42主錨索千斤頂YCW650A23次錨索千斤頂YCW250B24切割機J3G400/350MM45手拉葫蘆HSZHS-C3T86高速攪拌機400L27儲漿罐400L48灌漿泵SGB6-1049門機MQ600B/30210汽車吊25T2資料準備及查驗鋼絞線（1）預應力鋼絞線采納公稱直徑

15.24mm

高強度低松馳預應力鋼絞線，抗拉強度為

1860MPa

，其質(zhì)量切合

?預應力混凝土用鋼絞線

?（GB/T5224-2003

）的相關規(guī)定，主要指標見下表

2:表2鋼絞線力學性能項目指標鋼絞線構(gòu)造1×7公稱直徑（mm）15.20鋼絞線參照截面積（mm2）140每米鋼絞線參照質(zhì)量（kg/m）1.101抗拉強度Rm(MPa)≥1860整根鋼絞線的最鼎力Fm（KN）≥260規(guī)定非比率延長力（KN）≥234彈性模量（GPa）195最鼎力總伸長率（L≥500m）(%)≥3.51000h后盈余廢弛率%≤2.52）鋼絞線的材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證、試驗查驗報告由廠家供給。外包裝完好，表面無油漬、銹蝕、毛刺、損害等外觀查驗合格后方能入庫。且通知監(jiān)理工程師抽驗取樣，抽樣要求：①每批鋼絞線抽取3盤，且從所選的每盤鋼絞線端截取壹根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗；②取樣所做試驗有壹項不合格的，則壹盤所有報廢；③進場的鋼絞線少于3盤的，應所有進行查驗；④每批進場鋼絞線的重量不大于60t。3）鋼絞線寄存：搭設鋼絞線專用的寄存庫房，不得露天堆放。擱放在方木支墩上，離地高度不小于200mm，上邊覆蓋防雨布，不得和有害物質(zhì)直接接觸。錨具及其組件（1）閘墩預應力錨索采納OVM群錨系統(tǒng)，主錨索采納OVM.M15-34錨具及其組件，次錨索采納OVM.M15-10錨具及其組件。2）錨具的力學性能及幾何尺寸切合設計要求，錨具進場有產(chǎn)品合格證及試驗查驗報告，其質(zhì)量切合GB/T14370的相關規(guī)定。3）錨固性能知足：靜載錨固效率系數(shù)ηa≥0.95,實測極限拉力時的總應變εapu≥2.0％，且夾具的靜載錨固性能應切合ηa≥0.92。5.2錨索組件埋設、保護錨索組件包含錨墊板、螺旋筋、預埋鋼管、灌漿管。安裝原則是保證埋件地點正確、牢固。錨墊板及螺旋筋安裝時，由丈量人員放線，用油漆注明其設計地點，且用鋼筋點焊支撐。預埋鋼管支撐采納10#工字鋼、10#槽鋼、50×50角鋼相組合焊接。立柱用10號工字鋼，每排部署3根。詳見附圖——預埋鋼管支撐方案。按錨索方向及線型，在相應構(gòu)造鋼筋上丈量且顯然標出其軸線沿程各坐標點，作為孔道安裝進行空間定位的依照；安裝時應保證每根立柱垂直，高差1.0m左右用50×50角鋼焊接在立柱上作縱向支撐及現(xiàn)場增添斜撐，使支撐系統(tǒng)形成壹個框架構(gòu)造。用10#槽鋼橫向焊接在立柱上，支撐每排鋼管。錨索預埋鋼管定位后焊接在鋼支架上，鋼管間的連結(jié)采納焊接進行連結(jié)，嚴格控制電焊電流以保證管線直線度和管內(nèi)的暢達。安裝灌漿管時先在鋼管上鉆孔，把灌漿管焊接在鋼管上，注意灌漿管不要伸入鋼管內(nèi)，焊縫處不漏漿。鋼管安裝控制精度：主錨索管軸倆端點管中心安裝點位偏差：水平向≤5mm，豎直向≤5mm；次錨索管軸偏差：水平向≤10mm，豎直向≤10mm。鋼管安裝完成后，在模板上隔壹定距離畫上暫時控制點，其倆端孔口暫時封堵保護，混凝土入倉時禁止直接碰撞沖擊預埋鋼管及支架。澆筑混凝土時派專人見守，鋼管有局部差時實時調(diào)整。5.3錨索制作、安裝錨索制作在下游圍堰下游側(cè)空地上的暫時施工錨索加工廠（采納鋼管搭設，屋頂采納彩鋼瓦，見附圖）進行，每隔2m用20×20cm方木墊在錨索下，采納人工抬運至閘室下游的護坦（每1m安排2個人），運輸?shù)阶o坦后采納彩條設防雨（暫時寄存時，錨索放在間隔2m、20×20cm方木上）。鋼絞線下料長度按設計長度進行，其長度計算公式為：鋼絞線下料長度＝計算長度＋2.2m（張拉端1.5m,非張拉端0.7m）+0.3m（若有觀察儀器）＋0.1m（下料偏差不大于0.1m）。截斷時采納砂輪式切割機，保證切口不凌亂，平坦圓滑；不得使用電弧或乙炔焰切割。為保證每根鋼絞線的相對地點正確，防止鋼絞線相互交叉、內(nèi)外層交織。編索時將錨索的每根鋼絞線倆端均用油漆作對應標志，按次序擺列編號，且挨次用無鋅鉛絲綁扎成壹束，綁扎間距為1m。編束后應實時掛牌分類編號、注明天期，免得雜亂。錨索制成后，經(jīng)查驗合格簽發(fā)合格證，按設計進行編號、掛標示牌，注明生產(chǎn)日期、使用部位、孔號。如錨索制成后暫不用，應堆放在干燥、通風的支架上，分層平鋪，不得疊壓，支架支點間距離不宜大于2m。錨索安裝前應付孔道、錨索進行以下核查：孔號和錨索的編號；索體鋼絞線的順直性，若有歪曲需經(jīng)調(diào)整。錨索入孔前對錨孔用清水沖刷，保證錨孔暢達。錨索穿錨施工資料采納門機和吊車配合吊運，錨索安裝采納搭設鋼管排架進行施工（在閘室內(nèi)的閘墩錨索進人孔范圍內(nèi)搭設寬4m、長12m、高16m的鋼管排架進行閘墩預留孔部位的錨索工序施工；在閘室內(nèi)從閘墩牛腿上游邊線向下游方向搭設寬4m、長35m

、高

24m

的鋼管施工排架，上鋪

5cm

木板作為錨索穿錨及其它錨索工序的施工平臺。排架鋼管直徑

48cm,

排架立柱間距為

1m,水平連結(jié)桿的間距為1.5m,排架頂部鋪設5cm厚的木板作為施工平臺。）。經(jīng)過門機或吊車將已經(jīng)編制好且經(jīng)查收合格的錨索吊至相應的錨索孔口地點，門機或吊車配合施工人員將錨索穿進孔道。為防止鋼絞線相互交織、內(nèi)外層交織，應嚴格依照要求進行預埋件的安裝、鋼絞線的綁扎及孔道的清理工作。5.4張拉準備工作張拉平臺搭設：澆筑混凝土時，預埋φ16鋼筋，鋼筋支入混凝土內(nèi)0.8m。腳手架固定牢靠，設置安全防備舉措，掛警告牌。消除張拉區(qū)內(nèi)和作業(yè)沒關的資料、設施及其余阻礙物。對張拉機具操作人員進行技術(shù)培訓，查核不合格者不得上崗操作，定人定位持證持牌上崗。張拉千斤頂、壓力表、張拉油泵的配套標定，繪制張拉力－壓力表讀數(shù)關系曲線。全面檢查預埋件的保護狀況。張拉機具就位后，先進行空載試運行，檢查其運行狀態(tài)及靠譜性。錨索張拉次序張拉過程主要有四大步驟：工作錨具安裝、預緊、千斤頂及工具錨安裝、整體張拉鎖定。預應力錨索采納分批、分級對稱張拉的方式進行。張拉時分倆步張拉，采納先張拉水平次錨索、后張拉主錨索的次序進行。張拉端地點安裝張拉端的工作錨具，對錨索張拉夾持端，一定沖洗潔凈，保證工作錨和工具錨正常工作，錨墊板表面圓滑整齊。挨次裝上工作錨、限位板，使限位板止口和工作錨定位，且逐一檢查，使其和孔道成壹系列齊心圓，再安裝好工作夾片。張拉次序擺列閘墩和錨塊的主、次預應力錨索屬空間構(gòu)造部署，為防備錨塊砼出現(xiàn)不利的施工變形，每個閘墩錨索均分為2步進行，其次序以下：張拉部分錨塊次錨索及閘墩主錨索錨塊次錨索：C22→C23→C12→C13→C32→C33；閘墩主錨索：Z32→Z33→Z12→Z13→Z21→Z52→Z53→Z41。張拉節(jié)余錨塊次錨索及閘墩主錨索錨塊次錨索：C21→C24→C11→C14→C31→C34；閘墩主錨索：Z22→Z23→Z31→Z42→Z43→Z11→Z51。張拉噸位：采納超荷載張拉以降低預應力松馳損失，降低群錨效應。1）閘墩：主錨索張拉噸位（34根7Φ5鋼絞線）設計噸位：5300KN鎖定噸位：5000KN超長張拉噸位：4200KN2）錨塊：次錨索張拉噸位（10根7Φ5鋼絞線）設計噸位：1600KN鎖定噸位：1500KN超長張拉噸位：1200KN張拉采納整體張拉法，張拉時分序跳束，間歇張拉。張拉噸位的控制以張拉力控制為主，伸長值校核為輔，兼?zhèn)錅y力計觀察值的三控操作方法。錨索張拉實測伸長值和理論伸長值的同意偏差為±％，如超出該值，應停機檢查，待查明原由且采納相應舉措后，方可恢復張拉。錨固階段張拉端預應力錨索的內(nèi)縮量，應不大于設計規(guī)定的同意值6mm。為使預應力筋初始受力均勻，先用千斤頂對每束鋼絞線逐根進行預張拉，主、次錨索的預緊均分為倆個循環(huán)，單根預緊力第壹循環(huán)為20KN，第二循環(huán)為25KN。主、次錨索的整體張拉均分為5級進行，考慮到超張拉，主錨索的整體張拉噸位為5300KN，依照1250KN→2500KN→3750KN→5000KN→5300KN分級進行；次錨索的整體張拉噸位為1600KN，依照375KN→750→1125KN→1500KN→1600KN分級進行。預應力錨索張拉時，應先調(diào)整到初應力ó0，該初應力宜為張拉控制應力ócon的10%~15%，伸長值應從初應力時開始測量。錨索的實質(zhì)伸長值除量測的伸長值外，一定加上初應力以下的計算伸長值。束體經(jīng)預張拉后，即可進行整束張拉。分級張載和張拉程序為：閘墩主錨束：分級加荷20min0→預緊應力→————————→超張拉噸位5300KN——————→頂壓錨固穩(wěn)壓持荷時間5min穩(wěn)壓持荷時間錨塊次錨束：分級加荷20min0→預緊應力→————————→超張拉噸位穩(wěn)壓持荷時間5min穩(wěn)壓持荷時間

1600KN

——————→頂壓錨固張拉加載及卸載應遲緩安穩(wěn)，加載速率每分鐘不超出設計應力1/10，卸載速率每分鐘不超出設計應力1/5。伸長值量測張拉過程中，鋼鉸線伸長值的量測應有專人負責。量測工具為檢測過的直鋼尺，且統(tǒng)壹妥當保存。鋼絞線的量測工作應在所測鋼絞線在某種載荷工況下達到穩(wěn)壓時間后進行，且和張拉循環(huán)親密配合，禁止漏測。預應力錨索理論伸長值△L（mm）計算：△L=PpL/ApEp式中：Pp———預應力錨索的均勻張拉力（N），取張拉端的拉力L———預應力錨索的長度（mm）Ap———預應力錨索的截面面積（mm2）Ep———預應力錨索的彈性模量（MPa）預應力錨索實質(zhì)伸長值△L（mm）計算：△L=△L1+△L2式中：△L1———從初應力到最大張拉力間的實測伸長值mm）△L2———初應力以下的計算伸長值（mm），可采納相鄰級的伸長值。5.5灌漿錨索張拉結(jié)束后，一定在24小時之內(nèi)進行封孔灌漿，灌漿前檢查灌漿系統(tǒng)，保證進回漿管路暢達。灌漿前對孔道進行潔凈辦理，必需時應以0.2PMa的壓力水沖刷消除管道內(nèi)的有害資料。漿系統(tǒng)備：漿液強度等級不得低于C30，漿液配比經(jīng)過試驗確立。1）水灰比：W/C=0.25~0.45：1；2）流動性：拌和氣的水泥沙漿流動度<30s，在管道出口處流動度>15s；3）泌水性：小于漿體初始體積的2％，四次連續(xù)測試結(jié)果的均勻值差小于1%；4）初凝時間：3~4h；5）稠度：在1.725L漏斗中，水泥沙漿的稠度15~45s，最多不得大于50s；6）外加劑：采納專業(yè)漿體外加劑。灌漿行進行抽真空試驗。啟動真空泵，察看真空壓力表的念書，達到-0.07~-0.1MPa即可?？椎纼?nèi)真空度保持穩(wěn)準時，停泵1min，若壓力降低小于0,02MPa，即可以為孔道基本達到且保持真空；如未知足此數(shù)據(jù)，則表示孔道未能完好密封，需再進行檢查及時改正；當孔道內(nèi)真空度達到且保持在-0.08MPa左右時，直接進行灌漿。主、次錨索灌漿采納倆次進漿、倆次屏漿的標準?？刂乒酀{壓力0.4MPa～0.5Mpa。閘墩主錨索采納自下而上的循環(huán)灌漿方法：第壹次灌漿：從上游豎井非張拉端的進漿管進漿，下游張拉端回漿管回漿。待回漿管口出漿濃度達到進漿濃度時，封閉回漿管，進行壓力屏漿20min（壓力控制在0.5MPa～0.6Mpa）。第二次灌漿：為了不擾動下部的濃漿部分，采納從張拉端回漿管進漿，由該端回漿管回漿。待回漿濃度達到進漿濃度時，封閉回漿管，扎死進、出漿管，灌漿結(jié)束。錨塊次錨索采納進漿管進漿，密封罩回漿的循環(huán)灌漿法：第壹次灌漿：從非張拉端進漿管進漿，張拉端回漿管放漿。待管口出漿漿液濃度達到進漿濃度時，封閉放漿管，進行壓力屏漿20min（壓力控制在0.5MPa～0.6Mpa）。第二次灌漿：再從張拉端進漿管進漿，由該端回漿管回漿。當漿液濃度達到進漿濃度之上時（壓力控制在0.5MPa～0.6Mpa），封閉進漿管，扎死進、出漿管，灌漿結(jié)束。灌漿結(jié)束后，即可切除剩余的外露鋼絞線。質(zhì)量保證舉措6.1施工前熟習施工圖紙，充分認識設計企圖，優(yōu)化施工方案；向作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員知道施工的要點注意事項。6.2成立完好、有效的質(zhì)量管理制度，成立健全崗位責任制，對工程進行全過程監(jiān)控，保證各工序的施工質(zhì)量。6.3原資料、錨具及其組件進場應嚴格按規(guī)范要求進行查驗和入庫保存。6.4確實履行三級質(zhì)量檢查制度，班組自檢、互檢和專職質(zhì)檢員檢查相聯(lián)合，且做好“三檢”記錄。6.5錨索制作中應付下料長度、隔絕架地點、鋼管支撐、錨墊板地點、螺旋筋地點、索體編號、標示牌等進行要點控制；錨索吊裝保證索體構(gòu)造不受損害；錨索的張拉程序、單根鋼絞線預緊力控制、整束張拉加載分級、穩(wěn)壓時間、加載及卸載速率、張拉實測伸長值下理論伸長值的偏差、鎖定荷載等應切合規(guī)范要求；灌漿應飽滿、密實。6.6預應力錨索施工過程中，做好各樣原