卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程GB13329-91主編部門：中華人民共和國勞動部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部1992-10-01１主題內(nèi)容與適用范疇本規(guī)程規(guī)定了建筑卷揚(yáng)機(jī)設(shè)計(jì)、制造、使用及修理方面的安全要求。本規(guī)程適用于建筑和安裝工程中使用的由電動機(jī)驅(qū)動的建筑卷揚(yáng)機(jī)〔以下簡稱卷揚(yáng)機(jī)。由其他動驅(qū)動的卷揚(yáng)機(jī)也可參照執(zhí)行。本規(guī)程不適用于全部或局部載荷為人員的起重設(shè)備。２引用標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ１１０２圓股鋼絲繩ＧＢ３８１１起重機(jī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ５９７２起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢有用標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ６９４７建筑卷揚(yáng)機(jī)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法ＧＢＪ２３２電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)ＪＪ１２．３建筑機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件ＪＪ１５建筑機(jī)械裝配通用技術(shù)條件３構(gòu)造和構(gòu)造３．１材料卷揚(yáng)機(jī)零件所用材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按圖樣規(guī)定的材料生產(chǎn)。對進(jìn)廠的材料應(yīng)進(jìn)展檢驗(yàn)，不符合規(guī)定的不得使用。３．２連接３．２．１焊接連接焊縫必需符合ＪＪ１２．３的規(guī)定。對要緊受力構(gòu)件的焊縫必需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展質(zhì)量檢查。３．２．２鉚釘和螺栓連接３．２．２．１鉚釘和螺栓連接應(yīng)符合ＧＢ３８１１的規(guī)定。３．２．２．２承受高強(qiáng)度螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)要求處理并用專用工具擰緊。３．３操縱件３．３．１在常規(guī)作業(yè)使用的操縱件，應(yīng)裝在司機(jī)操作便利的地點(diǎn)。３．３．２設(shè)置操縱件時應(yīng)考慮使司機(jī)操作位置盡量遠(yuǎn)離圖１中陰影所示的區(qū)域。如操作位置在此區(qū)域內(nèi)，則必需實(shí)行措施以疼惜司機(jī)安全。圖１應(yīng)幸免的操作位置區(qū)域示意圖〔略〕３．３．３卷揚(yáng)機(jī)在額定載荷內(nèi)工作時，各操縱件的操作力及操操 作 力行 程操 作 力行 程操作方式Ｎｍｍ手動２００６００腳踏３００３００３．４卷揚(yáng)機(jī)的額定拉力大于１２５ｋＮ時應(yīng)當(dāng)設(shè)置排繩器。３．５鋼絲繩３．５．１卷揚(yáng)機(jī)用鋼絲繩應(yīng)符合ＧＢ１１０２的規(guī)定，并應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。３．５．２鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于５。３．５．３鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)應(yīng)很多于３圈。鋼絲額定拉力。３．５．４鋼絲繩的繩端固接鋼絲繩應(yīng)選用與其直徑相應(yīng)的錐形套、編插、楔形套、繩卡、壓表２ 繩端固接強(qiáng)度表繩端固接形式固接強(qiáng)度備注錐形套１００％澆鑄鋁、鋅液鋼絲繩直徑１５ｍｍ以下為９０％；１６～２６ｍ編插７５％～９５％ｍ為８５％；２８～３６ｍｍ為８０％；３９ｍｍ以上為７５％楔形套６５％～７０％斜度１∶４、繩頭端應(yīng)捆扎繩卡８０％～８５％壓制接頭１００％鋁合金壓制接頭壓板１００％繩破斷拉力的百分?jǐn)?shù)。ａ．承受編插固接時，編插局部的長度不得小于鋼絲繩直徑的２０倍，并不得小于３００ｍｍ。編插局部應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲，見圖２ａ。３ｍｍ。圖２編插和繩卡的繩端固接〔略〕ｂ．承受繩卡固接時，繩卡數(shù)量與鋼絲繩直徑有關(guān)，見表３。工作繩卡數(shù)量不得少于３個，此外還應(yīng)在尾端加一個安全繩卡。繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的６倍，繩頭距安全繩卡的距離不小于１４０ｍｍ，并用細(xì)鋼絲捆扎。繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時受力的一側(cè)，Ｕ型螺栓扣在鋼絲繩的尾端，不得正反穿插設(shè)置繩卡，見圖２ｂ。≥１０～２≥１０～２≥２１～２≥２８～３６≥３７～４００ ６最少繩卡數(shù)目３４５６７注：繩卡數(shù)目中未包括安全繩卡。ａ．應(yīng)防止鋼絲繩由于損害、腐蝕或其他物理、化學(xué)條件造成的性能降低；ｂ．切斷鋼絲繩時，應(yīng)有防止繩股散開的措施；ｃ．安裝鋼絲繩時，不應(yīng)在不干凈的地點(diǎn)拖拉，也不應(yīng)繞在其他物體上；從卷筒或鋼絲繩卷上拉出鋼絲繩時，應(yīng)實(shí)行措施防止鋼絲繩打壞、扭結(jié)、彎折和亂繩。鋼絲繩應(yīng)防止劃、磨、碾壓和過度彎曲；ｄ．鋼絲繩應(yīng)有良好的潤滑，依據(jù)使用情形確定潤滑周期，做到定期潤滑。潤滑時要特地留意與滑輪接觸的那一段區(qū)域和其他難以檢查和修理的局部，潤滑劑應(yīng)符合該繩的要求，且不阻礙外觀檢查。３．５．６鋼絲繩的檢驗(yàn)和報(bào)廢應(yīng)符合ＧＢ５９７２的規(guī)定。３．６卷筒３．６．１卷筒節(jié)徑應(yīng)不小于所使用鋼絲繩公稱直徑的１９倍。３．６．２卷筒邊緣外周至最外層鋼絲繩的距離應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的１．５倍。３．６．３卷筒如顯現(xiàn)以下情形之一應(yīng)報(bào)廢：ａ．裂紋或邊緣破舊；ｂ．卷筒壁磨損量達(dá)原壁厚的１０％。３．７制動器和離合器３．７．１卷揚(yáng)機(jī)至少要裝有一個制動器。３．７．２制動器的制動力矩應(yīng)大于鋼絲繩額定拉力時的靜力矩的１．５倍。３．７．３由動力操縱的制動器必需是常閉式的。３．７．４裝配后制動器摩擦襯墊與制動輪工作外表、離合器兩接合面的接觸斑點(diǎn)分布面積應(yīng)不小于理論接觸面積的８０％。３．７．５離合器處于放松狀態(tài)時，兩接合面應(yīng)能完全分別。３．７．６制動器和離合器零部件的更換與調(diào)整：ａ．任一零件顯現(xiàn)裂紋時應(yīng)趕忙更換；ｂ．制動器摩擦襯墊磨損量達(dá)原襯墊厚度的５０％時應(yīng)更換；ｃ．制動輪工作外表磨損量達(dá)２～３ｍｍ時應(yīng)更換〔大直徑取大值，小直徑取小值；ｄ．彈簧顯現(xiàn)塑性變形時應(yīng)更換；ｅ．銷軸或軸軋直徑磨損量達(dá)原直徑的５％時應(yīng)更換；ｆ．在放松狀態(tài)時，制動帶〔塊〕與制動輪的間隙應(yīng)平均，其間隙值為：制動帶與制動輪１～２．５ｍｍ；０．２５～１ｍｍ，超過此規(guī)定時應(yīng)調(diào)整制動器。３．８聯(lián)軸器３．８．１聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合ＪＪ１５的規(guī)定。３．８．２彈性柱銷式聯(lián)軸器各零件顯現(xiàn)以下情形之一時應(yīng)報(bào)廢：ａ．裂紋；ｂ．彈性元件損壞或嚴(yán)峻磨損。３．８．３齒輪聯(lián)軸器各零件顯現(xiàn)以下情形之一時應(yīng)報(bào)廢：ａ．裂紋；ｂ．?dāng)帻X；ｃ．齒厚磨損量達(dá)原齒厚的１５％時。３．８．４其他型式的聯(lián)軸器如顯現(xiàn)上述類似情形亦應(yīng)報(bào)廢或更換該零件。３．９傳動齒輪傳動齒輪顯現(xiàn)以下情形之一時應(yīng)報(bào)廢：ａ．裂紋；ｂ．?dāng)帻X；ｃ．齒面點(diǎn)蝕達(dá)嚙合面的３０％，且深度達(dá)原齒厚的１０％時；ｄ．齒厚磨損量占原齒厚的百分比達(dá)以下值時：閉式齒輪傳動１０％〔第一級嚙合、２０％〔其他級嚙合開式齒輪傳動３０％。４安全疼惜裝置４．１卷揚(yáng)機(jī)上外露運(yùn)動件，如開式齒輪、聯(lián)軸器、皮帶輪等。凡在正常操作條件下有可能造成事故時，應(yīng)當(dāng)設(shè)防護(hù)罩。４．２露天工作的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)當(dāng)設(shè)置防雨棚，防雨棚設(shè)置后應(yīng)不阻礙司機(jī)的操作和檢查。４．３卷揚(yáng)機(jī)用于起吊重物時應(yīng)安裝上升超行程限位開關(guān)。４．４其他裝置，如超載疼惜、超速疼惜、下降超行程限位開關(guān)等，應(yīng)依據(jù)施工情形酌情考慮。５電氣系統(tǒng)５．１一樣要求５．１．１電氣操縱設(shè)備和元件應(yīng)當(dāng)設(shè)置于柜〔箱〕內(nèi)，電氣柜〔箱〕應(yīng)有門鎖。５．１．２卷揚(yáng)機(jī)的金屬構(gòu)造和電氣設(shè)備的金屬外殼、管槽、電４Ω，接地裝置的選擇和安裝應(yīng)符合ＧＢＪ２３２的規(guī)定。５．１．３卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)承受銅芯多股導(dǎo)線，并應(yīng)承受橡皮或塑料絕１．５ｍｍ２。５．１．４電氣設(shè)備安裝應(yīng)結(jié)實(shí)，電氣聯(lián)接應(yīng)接觸良好、不易松脫。５．１．５卷揚(yáng)機(jī)夜間工作時司機(jī)操縱位置應(yīng)有良好的照明。５．２電氣元件接觸器、操縱器、斷電器、開關(guān)等電氣元件應(yīng)工作靈敏、牢靠，５．３電氣疼惜５．３．１卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)線處宜設(shè)帶有熔斷器的主隔離開關(guān)，或?qū)嵭衅渌綦x措施。５．３．２卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)能在緊急情形下快速切斷總操縱電源的緊急斷電開關(guān)，并裝在司機(jī)操作便利的地點(diǎn)。５．３．３卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)當(dāng)設(shè)置短路和過流疼惜、失壓疼惜、零位愛護(hù)。５．３．４遙控的卷揚(yáng)機(jī)必需具備在操縱信號失效時確保卷揚(yáng)機(jī)停頓運(yùn)動的設(shè)施。６使用６．１司機(jī)６．１．１卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)由下述人員操作：ａ．經(jīng)考試合格的司機(jī)；ｂ．在司機(jī)直截了當(dāng)指導(dǎo)下的學(xué)員；ｃ．修理、檢測人員在職責(zé)需要時。６．１．２司機(jī)應(yīng)由軀體安康、通過考核并取得合格證的人員擔(dān)任。６．１．３司機(jī)應(yīng)生疏卷揚(yáng)機(jī)的構(gòu)造和技術(shù)性能、安全操作規(guī)程和本標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)把握保養(yǎng)和差不多修理學(xué)問。６．２安裝６．２．１卷揚(yáng)機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)平坦。卷揚(yáng)機(jī)與根底或底架的連接應(yīng)結(jié)實(shí)，并應(yīng)符合使用講明書的規(guī)定。６．２．２卷揚(yáng)機(jī)與載荷之間不應(yīng)有可能發(fā)生危急或阻礙鋼絲繩壽命的障礙物。６．２．３卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩通過處所用滑輪的最小名義直徑與鋼絲繩直徑的比值ｈ應(yīng)符合表４的規(guī)定。鋼絲繩額定拉力，ｋＮ＜１２５鋼絲繩額定拉力，ｋＮ＜１２５≥１２５ｈ２０１６６．２．４卷揚(yáng)機(jī)安裝時卷筒應(yīng)與定滑輪對中，鋼絲繩出繩偏角ａ〔見圖３〕應(yīng)符合：自然排繩：ａ≤１°３０排繩器排繩：ａ°≤２°圖３鋼絲繩出繩偏角ａ示意圖〔略〕６．２．５卷揚(yáng)機(jī)的安裝應(yīng)保證運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)身無移位及明顯振動。６．３操作要求６．３．１開機(jī)前應(yīng)先檢查制動器性能、鋼絲繩接頭、各緊固件及機(jī)體安裝情形，覺察不正常情形應(yīng)趕忙排除。６．３．２卷揚(yáng)機(jī)不準(zhǔn)超載制作。６．３．３由于鋼絲繩額定拉力為基準(zhǔn)層最大靜拉力，因此當(dāng)鋼絲繩超過基準(zhǔn)層纏繞時，應(yīng)按使用講明書中的規(guī)定進(jìn)展。６．３．４工作中突然斷電時，應(yīng)將操縱器手柄或按鈕置于零位，假設(shè)鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，司機(jī)不得離開縱位置。６．３．５操作應(yīng)按指揮信號進(jìn)展，但對緊急停車信號，不管何人發(fā)出，都應(yīng)趕忙執(zhí)行。６．３．６工作后鋼絲繩處于放松狀態(tài)，切斷電源，封閉電源開關(guān)。司機(jī)。

６．３．７交接班時應(yīng)作好記錄，如有未排解故障必需通知接班６．３．８卷揚(yáng)機(jī)不得用于運(yùn)送人員。６．３．９嚴(yán)禁用人力翻開電力操縱的制動器實(shí)現(xiàn)溜放。７檢驗(yàn)和修理７．１下述情形，應(yīng)對卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)展合格檢驗(yàn)：ａ．卷揚(yáng)機(jī)出廠前；ｂ．通過大修、重裝配及改造過的卷揚(yáng)機(jī)使用前；ｃ．ＧＢ６９４７中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。７．３當(dāng)卷揚(yáng)機(jī)強(qiáng)度、剛度及要緊性能受到損害時，應(yīng)按ＧＢ６９４７進(jìn)展型式檢驗(yàn)〔可不進(jìn)展牢靠性試驗(yàn)及工業(yè)試驗(yàn)。７．４常常性檢查應(yīng)依據(jù)卷揚(yáng)機(jī)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每月一次。檢查內(nèi)容包括以下工程并應(yīng)對故障是否構(gòu)成危害作出判定：ａ．運(yùn)轉(zhuǎn)期間能夠觀看到的并可能在檢查周期之內(nèi)發(fā)生的任何損害和破壞；ｂ．卷揚(yáng)機(jī)工作性能以及各操縱機(jī)構(gòu)是否失調(diào)；ｃ．全部安全疼惜裝置；ｄ．各零件磨損及變形情形，特地應(yīng)留意鋼絲繩磨損及端部固定情形。７．５定期檢查應(yīng)依據(jù)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期，括以下工程并應(yīng)對故障是否構(gòu)成危害作出判定：ａ．７．４條規(guī)定的內(nèi)容；ｂ．零部件的磨損變形、裂紋、腐蝕情形；ｃ．螺栓、鉚釘?shù)倪B接情形；ｄ．電氣設(shè)備如操縱器、接觸器、開關(guān)、按鈕等有無點(diǎn)蝕或磨損。７．６查出的任何擔(dān)憂全因素必需在卷揚(yáng)機(jī)重使用之前排解。７．７卷揚(yáng)機(jī)調(diào)整和修理應(yīng)依據(jù)使用講明書中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展，并由指定人員完成。７．８更換用零部件其性能和材料應(yīng)不低于原零部件的要求。７．９構(gòu)造件需焊修時，全部材料、焊條等應(yīng)符合原構(gòu)造件的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合ＪＪ１２．３的規(guī)定。如有特地要求時應(yīng)按講明書或設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定處理。７．