后期印刷上光壓光工藝詳解

后期印刷上光壓光工藝詳解第1頁/共39頁上光定義：是在印刷品表面涂上（或噴、?。┮粚訜o色透明涂料，干后起保護及增加印刷品光澤的作用。在印刷品表面涂（或噴、印）上一層無色透明的涂料，經(jīng)流平、干燥、壓光、固化后在印刷品表面形成一種薄而勻的透明光亮層，起到增強載體表面平滑度、保護印刷圖文的精飾加工功能的工藝，被稱為上光工藝。

第2頁/共39頁一、上光原理概述通過上光涂料在印刷品表面流平、壓光、干燥，使印刷品表面呈現(xiàn)光澤，既使入射光產(chǎn)生均勻反射，油墨層更加光亮，又能使印刷品上原有圖文的光澤透射出來。第3頁/共39頁二、上光的特點及應(yīng)用1.特點⑴上光印刷品表面光亮，反射光能力強；⑵經(jīng)壓光，表面效果更好。第4頁/共39頁2.應(yīng)用包裝裝潢、書刊封面、畫冊、商標、廣告、掛歷、大幅裝飾、招貼畫等。第5頁/共39頁上光的分類1.按上光機與印刷機的關(guān)系分類可分為：脫機上光和聯(lián)機上光兩種方式。（1）脫機上光

脫機上光采用專用的上光機對印刷品進行上光，即印刷、上光分別在各自的專用設(shè)備上進行。這種上光方式比較靈活方便，上光設(shè)備投資小，較適合專業(yè)印后加工生產(chǎn)廠家使用。但這種上光方式增加了印刷與上光工序之間的運輸轉(zhuǎn)移工作，生產(chǎn)效率低。

（2）聯(lián)機上光聯(lián)機上光則直接將上光機組連接于印刷機組之后，即印刷、上光在同一機器上進行，速度快，生產(chǎn)效率高，加工成本低，減少了印刷品的搬運，克服了由噴粉所引起的各類質(zhì)量故障，是今后的發(fā)展方向。但聯(lián)機上光對上光技術(shù)、上光油、干燥裝置以及上光設(shè)備的要求很高。第6頁/共39頁2.按上光方法分類可分為：輥涂上光和印刷上光兩種

（1）輥涂上光輥涂上光是最普通的上光方式，由涂布輥將上光油在印刷品表面進行全幅面均勻涂布。

（2）印刷上光印刷上光通過上光版將上光油涂布在印刷品上，因此可進行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、膠印方式上光及絲網(wǎng)上光。3.按上光產(chǎn)品類型分類可分為：全幅面上光、局部上光、消光上光以及藝術(shù)上光等。

（1）全幅面上光全幅面上光的主要作用是對印刷品進行保護，并提高印刷品的表面光澤。全幅面上光一般采用輥涂上光的方法進行。

第7頁/共39頁（2）局部上光

局部上光一般是在印刷品上對需強調(diào)的圖文部分進行上光，利用上光部分的高光澤畫面與沒有上光部分的低光澤畫面相對比，產(chǎn)生奇妙的藝術(shù)效果。局部上光采用印刷上光的方法進行，其中采用絲網(wǎng)印刷方式上光得到的膜層較厚，效果較其他方式明顯，且成本較低，目前在國內(nèi)使用得較多，但其生產(chǎn)效率一般較低。

（3）消光上光

消光上光采用的是UV啞光油，與普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光澤度，從而產(chǎn)生一種特殊效果。由于光澤度過高對人眼有一定程度的刺激，因此，消光上光是目前較流行的一種上光方式。

（4）藝術(shù)上光

藝術(shù)上光的作用是使上光產(chǎn)品表面獲得特殊的藝術(shù)效果。如使用UV珠光上光油在印刷品表面進行上光，會使印刷品表面產(chǎn)生珠光效果，使印刷品顯得富麗堂皇、高貴典雅.第8頁/共39頁(2)涂布上光原理第9頁/共39頁2.壓光上光涂布上光后，用壓光機滾壓，增加表面光澤度。(1)特點：工藝較簡單，成本較低，上光效果好。第10頁/共39頁(2)壓光上光原理經(jīng)涂布上光后再壓光第11頁/共39頁第12頁/共39頁2.壓光上光（1）工藝流程：普通上光+壓光（2）工作原理：①普通上光②熱滾壓—上光油軟化、壓平③貼光—拋光不銹鋼帶貼光④壓光過程—熱滾壓→貼光→冷卻→揭紙第13頁/共39頁涂布底膠→涂布壓光涂料→墊壓→冷卻→成品

(普通上光機上進行)

(在壓光機上進行)印刷品涂布上光涂料之后，僅靠涂料自然流平性，干燥后還不能達到理想的光澤，對于一些光澤度較高的印刷品在上光涂布后通常還需要經(jīng)過壓光機壓光。

第14頁/共39頁3.UV上光在印品表面涂UV上光油，紫外線照射固化。(1)特點：無揮發(fā)，節(jié)能，膜光亮堅固，耐腐蝕，上光速度快，可達500m/min，適合聯(lián)機上光第15頁/共39頁(2)UV上光原理上光工藝流程：送紙（自動、手動）→涂布上光油→uv干燥→收紙第16頁/共39頁第17頁/共39頁（一）上光涂料涂布1.三輥涂布，最常用的方法。2.逆向輥涂布3.網(wǎng)紋輥涂布4.氣刀涂布5.刮刀涂布6.拖刀涂布第18頁/共39頁底部供料逆向輥涂布

1—料槽2—刮邊器3—刮刀4—計量輥5—襯輥6—涂布輥7—上料輥

1—涂布輥2—料槽3—刮刀4—計量輥5—襯輥

頂部供料逆向輥涂布

三輥直接涂布示意圖

1—計量輥2—涂布輥（施涂輥）

3—襯輥4—輸紙臺5—出料孔第19頁/共39頁氣刀涂布原理圖

1—料槽2—涂布輥3—襯輥4—氣刀5—過量涂料收集槽第20頁/共39頁刮輥涂布原理圖1—涂布輥2—刮輥第21頁/共39頁（二）干燥干燥方法1.熱風(fēng)干燥2.紅外線干燥3.電子束(EB)干燥上光紙干燥特點第22頁/共39頁熱風(fēng)干燥風(fēng)速：20-50m/s根據(jù)干燥器方式不同，可分為：拱形熱風(fēng)干燥中低速氣罩干燥高速第23頁/共39頁紅外線干燥干燥機理當紅外線輻射到涂層表面時，一部分被涂層表面反射，其余部分進入涂層，進入涂層的紅外線中，有一部分透過涂層，余下部分被涂層吸收，轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽雇繉訙囟壬?，起到了加速干燥的作用。原材料的吸收光譜要與紅外線發(fā)射的射線相對應(yīng)第24頁/共39頁電子束(EB)干燥

電子束固化使用專門的EB涂料，比UV涂料便宜，固化能耗低，僅為普通上光涂料能耗的1/10O。EB設(shè)備很昂貴，適用于對平面涂料的固化，固化中會產(chǎn)生X射線，需用鉛或混凝土屏蔽。大多數(shù)高速生產(chǎn)流水線印刷作業(yè)要求油墨、膠粘劑和上光涂料在機組上即達到干燥。單獨運用電子束作為干燥處理手段，在價格和空間利用上并不經(jīng)濟。第25頁/共39頁UV上光

UV上光涂料指在一定波長的紫外光照射下，能夠從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的上光油和油墨UV干燥上光油和油墨主要是由顏料、感光樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑及其它助劑組成。反應(yīng)機理是，在紫外光照射條件下，體系內(nèi)光引發(fā)劑的游離基引發(fā)樹脂中的不飽和雙鍵，迅速發(fā)生鏈鎖聚合反應(yīng)，使上光涂料交聯(lián)結(jié)膜固化。

第26頁/共39頁UV上光的優(yōu)缺點優(yōu)點：空氣污染小固化速度快上光質(zhì)量好耐磨性高無需噴粉可以避免塑料覆膜工藝經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷可以再回收缺點：價格高,消耗的多的能源光線對人體有害，需屏蔽。第27頁/共39頁（二）上光涂料的種類1.氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂2.氯乙烯-偏酸乙烯共聚樹脂3.聚偏二氯乙烯4.醇酸樹脂第28頁/共39頁1.膜面出現(xiàn)條紋或起皺成2.成膜膜層光澤度差3.壓光后印刷品空白部分呈淺色，而淺色部分變色4.涂層不均勻、有氣泡、麻點等5.膜面起泡6.印刷品壓光后，表面易折裂7.壓光后兩側(cè)膜面亮度不一致常見質(zhì)量問題及分析第29頁/共39頁1.膜面出現(xiàn)條紋或起皺原因：上光油的粘度高，來不及流平，易出現(xiàn)條痕解決方法：可根據(jù)印刷品的不同適性，選用流平性、潤濕性好的上光油，或加入適量稀釋劑，降低上光油的粘度。如果涂布量過大，可以降低涂布量。有時是上光油對印刷品表面墨層潤濕性不好，影響干燥成膜的平滑性；或上光油的流平性差，工藝條件與上光油適性不匹配，可選用其他種類的上光油或改變工藝條件，使其與上光油性能相匹配，上光油中溶劑的揮發(fā)性不好，涂料的干燥性能不良，可考慮改用揮發(fā)速率高的溶劑或更換上光油；也可能是涂布膜層太厚，涂層內(nèi)部的溶劑未完全揮發(fā)，殘留量高，可減少涂布量，減薄膜層度；或者是上光涂布或壓光中工和溫度低，干燥時間短而使涂層干燥不良，可提高上光涂布生產(chǎn)和壓光中的工作溫度，降低機速，使涂層徹底干燥。第30頁/共39頁2.成膜膜層光澤度差原因及解決方法：

如果是上光油的質(zhì)量問題，則應(yīng)多考慮按工藝及經(jīng)濟要求改用質(zhì)量較好的上光油；苦是涂層太薄，涂布量不足或上光油濃度小，在粗糙度高、吸收性強的印刷品表面不易填平補齊，則應(yīng)加大涂布量，提高涂料濃度，或在加工前先上一層上光度膠，再進行上光涂布；若是上光涂布干燥和壓光時的濕度偏低，壓光壓力小，則操作中應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，提高溫度，加大壓力；若是設(shè)備本身原因，如果因為壓光鋼帶磨損，光澤平滑度下降，這就要修理改善壓光鋼帶表面狀況。

第31頁/共39頁3.壓光后印刷品空白部分呈淺色，而淺色部分變色

原因及解決方法：上光溶劑對油墨層有一定溶解作用，這要更換上光油種類或改變?nèi)軇┏煞郑蝗羰怯湍稍锊涣?，墨層耐溶劑性能不好，就要改善油墨干燥情況，等油墨干燥后再上光涂布，減少上光油中對油墨有溶解作用的溶劑用量；涂層干燥不徹底，膜層內(nèi)溶劑殘留量高，則要提高上光涂布時的干燥溫度或降低機速，延長干燥時間，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量。第32頁/共39頁4.涂層不均勻、有氣泡、麻點等原因及解決方法：上光油表面張力值大，對印刷品表面墨層的潤濕作用不好，應(yīng)降低其表面張力值，改善涂料對油墨層的潤濕性能；涂料中的溶劑揮發(fā)不良，涂層內(nèi)溶劑殘留量高，可改用揮發(fā)速率高的溶劑或使涂層徹底干燥后再壓光；也可能是上光涂布中機速過快，干燥溫度低，使涂層干燥不徹底，溶劑揮發(fā)不完全，就應(yīng)調(diào)整上光涂布的工藝條件；印刷品表面的油墨層也會產(chǎn)生晶化現(xiàn)象，這要采取有效措施，如除去墨層晶化面的油質(zhì)，或進行打毛處理，改善上光油對油墨的潤濕作用，以減弱或消除墨層晶化對上光涂布的不良影響。

第33頁/共39頁5.膜面起泡原因及解決方法：在壓光過程中，壓力過大，壓光鋼帶溫度過高，使上光膜層局部軟化，這需適光降低壓光的壓力和溫度；也可能是上光油與壓光工藝條件不匹配，使印刷品表面的上光層冷卻后，同上光帶的剝離力差，需改變工藝條件，使其與上光油相匹配，降低壓光機速，改善上光層同上光帶之間的剝離力。

第34頁/共39頁6.印刷品壓光后，表面易折裂原因及解決方法：溫度偏高，使印刷品在壓光過程中脫水過多，含水量降低，因而紙張纖維變脆，應(yīng)降低壓光的工作溫度，并采取有效摸施，保持印刷品中一定的含水量；壓光中壓力過大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，可減少壓光中的壓力；若因為上光油的后加工適性不良，則應(yīng)重新選擇加工適性較好的上光油；后加工工藝條件選擇不合適，可調(diào)整后加工工藝條件，使其與印刷品壓光的適性相匹配。

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