啤酒過濾技術3膜過濾

啤酒過濾技術3膜過濾第1頁/共89頁第2頁/共89頁第3頁/共89頁膜過濾發(fā)展史◎1907年，德國人Bechhold發(fā)表第一篇關于微孔膜性質的論文?！?925年，世界上第一個膜過濾公司成立：德國Sartorius公司?！?963年，美國四家公司首先用微孔膜進行啤酒低溫過濾。第4頁/共89頁膜過濾的類型1、按分離過程的不同來分類：

微濾（MF）超濾（UF）反滲透過濾（ROF）滲析過濾（DF）電滲析過濾（EDF）氣體分離過濾（GPF）滲透氣體過濾（PVF）液膜過濾（LF）微濾、超濾和反滲透過濾是工業(yè)最為成熟的膜過濾技術

；啤酒膜過濾主要使用微濾和超濾技術，尤其是微濾技術。

第5頁/共89頁微濾微濾使用的膜孔徑：一般在0.02-10um之間過濾推動力（壓差）：1-2bar具有膜孔不易堵塞的優(yōu)點第6頁/共89頁第7頁/共89頁超濾超濾膜孔徑：一般在2nm-1um之間（截留分子量5×102－5×105

）超濾介于納濾和微濾之間超濾和微濾之間無絕對分離界限第8頁/共89頁超濾設備圖第9頁/共89頁反滲透膜過濾圖第10頁/共89頁納濾圖第11頁/共89頁膜過濾的分類2、按成膜材料的不同來分：有機合成膜陶膜天然膜在啤酒廠運用的膜主要是有機合成膜和陶膜，尤其是有機合成膜使用最多。第12頁/共89頁有機合成膜的特性1、膜材特性制作有機膜的材料很多：尼龍66、聚丙烯、聚砜、聚四氟乙烯…。用于啤酒過濾的主要是前三種。1)聚砜聚砜類膜材有：雙酚A型聚砜（PSF）、聚芳醚砜（PES）、酚酞型聚醚砜（PES-C）、酚酞型聚醚酮（PEK-C）、聚醚醚酮（PEEK）。尤其是經(jīng)磺化處理的磺化聚砜膜，膜表面帶正電荷，在啤酒過濾時，帶正電荷的大分子蛋白質在被截留的同時，不會堵塞膜孔，有利于膜的清洗。第13頁/共89頁聚砜類膜材的優(yōu)點和缺點優(yōu)點：優(yōu)越的抗蠕變性能耐高溫（≤135℃）良好的耐強酸、耐強堿能力較強的抗氯能力（≤50ppm）缺點：耐壓性不高（≤4bar）有疏水性（不利于清洗劑的清洗）第14頁/共89頁尼龍66的特點2)尼龍66優(yōu)點：耐壓性較好（≤6bar）良好的親水性（有利于清洗劑的清洗）耐熱性較好耐強堿能力中等缺點：不耐酸第15頁/共89頁聚丙烯膜材的特點3)聚丙烯優(yōu)點：耐強酸強堿的能力很強耐熱性很強耐壓性很高缺點：膜孔的形狀為狹縫狀：在使用的過程中可能會變形、撕裂，致使過濾性能變差。第16頁/共89頁有機合成膜的分類1)按成膜材料的不同來分：聚丙烯膜、尼龍66膜、聚砜膜等等。2)按膜的形態(tài)結構的不同來分：對稱膜：它僅由一層很厚的膜所組成。目前主要使用的是“對稱致密膜”。此類膜易堵塞，過濾速度慢。非對稱膜：它由一層很薄的多孔致密皮層和一層相對較厚的多孔支撐層所組成。此類膜不易堵塞，過濾速度快。在啤酒過濾中此類膜使用最多。第17頁/共89頁有機膜的分類3)按濾膜在濾芯中的形狀不同來分：中空纖維膜（或稱“毛細管膜”）管狀膜（多為褶皺形狀）螺旋卷式膜第18頁/共89頁膜過濾的分類3、按被濾液和濾清液在膜面兩側上的流動方向的不同來分：靜態(tài)膜過濾（又稱死端式膜過濾或傳統(tǒng)膜過濾）錯流膜過濾（又稱動態(tài)膜過濾或切線膜過濾）第19頁/共89頁死端式膜過濾是指被濾液的流動方向和濾清液的流動方向都與膜面呈垂直方向的過濾方式。隨著過濾的進行，膜孔的表面和膜濾孔的納污空間會很快被填塞和覆蓋，過濾速度會越來越慢直至停止。這種方式僅適合于被濾液中固體物質、膠體物質及微生物等可截留物質含量很低的膜過濾。第20頁/共89頁錯流過濾被濾液的流動方向與膜面相切，濾清液的流動方向與膜面垂直的過濾方式。由于被濾液的流動方向與膜面相切，所以膜面上暫時性的覆蓋物會被不斷流入的液體所帶走，這樣膜濾孔就會恢復其過濾功能，因此過濾效率較高。錯流過濾的結果是：得到濾清液和被截留的濃縮物。第21頁/共89頁第22頁/共89頁第23頁/共89頁第24頁/共89頁第25頁/共89頁第26頁/共89頁第27頁/共89頁有機濾膜的性能參數(shù)起泡點壓力：在泡壓法試驗中，當膜面上出現(xiàn)第一個氣泡時所對應的壓力?？紫堵剩涸礁?，則過濾速度越快。微孔膜的孔隙率很高，達80%。最大孔徑：利用起泡點壓力而計算出。平均孔徑：在泡壓法試驗中，利用氣泡出現(xiàn)最多時的壓力來計算最小孔徑；最大孔徑和最小孔徑的平均值，即為平均孔徑。孔徑分布情況：膜中各一定大小的孔的容積占整個孔容積的百分比。孔徑分布越均勻，過濾技術越有保障。微孔膜的孔徑分布很均勻，如：平均孔徑為0.45um的膜，其波動范圍僅為±0.02um第28頁/共89頁有機膜的性能參數(shù)垂直耐壓強度：膜單位面積上所能承受的垂直最高壓力，即：膜允許使用的最高壓力。水平拉伸強度：膜單位面積上所能承受的水平方向的最高拉力。耐溫性。耐酸堿性（適宜pH值范圍）疏水性或親水性純水透過能力（hl/h/m2），耐氯能力、厚度、可萃取率、含水量、毒性、截留率…第29頁/共89頁膜過濾功能元件的完整性檢驗要求：既能進行實驗室個體過濾元件的完整性檢驗，又能進行在線集束過濾單元的完整性檢驗。常規(guī)完整性檢驗項目：保壓試驗和泡點試驗。保壓試驗（壓力衰減試驗）：當用水或其它液體潤濕膜面后，由于液體的表面張力作用，液體會充滿濾孔，這時如果在膜的上游（進入面）充入一定壓力的氣體（空氣或氮氣），少量氣體就會在液體中溶解、并隨液體擴散到膜的下游（出口面），這樣進氣壓力就會衰減。如果膜濾元件完好，則壓力衰減值只能在一定的允許范圍內，否則說明膜過濾功能元件已破壞。泡點試驗：如果在保壓試驗中逐漸加大進口壓力時，當出現(xiàn)擴散流猛增、壓力出現(xiàn)起始急劇衰減，若此時的進口壓力低于“膜的起泡點壓力”，則說明膜過濾元件已破壞。第30頁/共89頁第31頁/共89頁第32頁/共89頁第33頁/共89頁第34頁/共89頁純生啤酒過濾設備的配置一、粗濾由帶或不帶離心機的硅藻土過濾系統(tǒng)完成。硅藻土過濾對被濾酒的要求：酵母數(shù)：＜2百萬／mL粘度：＜1.85mPa.s碘值：＜0.2β－葡聚糖：＜150mg/lEsser測定法的可濾性＞90g◎硅藻土過濾后的酒液質量要求：酵母數(shù)：＜5/100ml濁度：＜0.4EBC第35頁/共89頁純生啤酒精濾配置二、精濾配置：方法有多種A:PVPP濾機－紙板過濾－清酒罐－膜預濾B:PVPP濾機－顆粒捕捉器－清酒罐－膜預濾C:PVPP－顆粒捕捉器－清酒罐－MMS200精濾（德國Handtmann公司）說明：1)若使用紙板，應選用精濾紙板，如：Seitz-ES50ABF或80ABF2)若使用顆粒捕捉器，應選用孔徑為2-3um的膜3)在使用MMS200濾機（多微孔系統(tǒng)濾機Multimicrosystem）時，應選用R103精濾板第36頁/共89頁精濾膜濾芯配置3)可使用下列公司的膜濾芯Sartorius公司的SartofineSM5580505濾芯（孔徑0.7um、聚丙烯不對稱膜），或SM5580503濾芯（孔徑1um、聚丙烯不對稱膜）Seitz公司的Seitz-PREcartPPⅡ濾芯（孔徑1um、聚丙烯不對稱膜）Pall公司的UltiporN66濾芯（孔徑0.8um或0.65um、尼龍66不對稱膜）注意：濾芯的卡口應合適?！蚓珵V后的酒液質量要求：酵母數(shù)：0細菌總數(shù)：＜10/100ml濁度：＜0.3EBC第37頁/共89頁第38頁/共89頁無菌膜過濾的配置三、無菌膜過濾在精濾和無菌膜過濾之間應安裝一個緩沖罐。目的：可保障啤酒均勻無菌膜過濾和均勻灌酒；也便于啤酒品種的更換。但啤酒在緩沖罐中的滯留時間不應超過約3小時，否則會在滯留過程中形成新聚合物，對膜的無菌過濾不利。選用孔徑為0.45um的膜濾芯。第39頁/共89頁無菌膜濾芯的選擇可選擇下列濾芯：Pall公司的UltiporN660.45um的濾芯（CFS集束式全自動終濾系統(tǒng)）Seitz公司的Seitz-MEMBRAcartPSⅡ濾芯（0.45um孔徑、聚砜不對稱膜、聚丙烯支撐網(wǎng)）Sartorius公司的SartocoolSM5302506A濾芯（0.45um孔徑、聚砜不對稱膜、聚丙烯支撐網(wǎng)）第40頁/共89頁第41頁/共89頁濾芯結構1、組成：固定芯筒、固定網(wǎng)膜（過濾層、保護層）O形密封圈卡口（2個或3個）S端子2、長度10英寸（25cm）、20英寸、30英寸和40英寸第42頁/共89頁每個濾芯的膜構成第43頁/共89頁濾芯的安裝方式安裝方式：直立式安裝懸掛式安裝懸掛式安裝的優(yōu)點：膜濾機中空氣可徹底排出清洗殺菌無死角，尤其對于方向清洗來說效果很好可確保每個濾芯的過濾面積的100%利用易對每個集束或每個濾芯進行在線完整性的檢驗第44頁/共89頁第45頁/共89頁無菌膜過濾的過濾能力要求如果無菌膜過濾之后直接進行灌裝，則要注意過濾能力和灌裝能力的匹配：對于瓶裝灌酒機來講：膜過濾能力至少應為灌裝能力的1.3倍。對于桶裝機來說：膜過濾能力至少應為灌裝能力的2倍。如果膜過濾能力達不到以上要求，則在灌裝機啟動時會損壞膜。第46頁/共89頁膜過濾系統(tǒng)的非酒介質過濾清洗用水：建議

膜預濾系統(tǒng)：用0.65um終端膜濾芯來濾水。

膜終濾系統(tǒng)：用0.2um終端膜濾芯來濾水?！驘o菌水的質量要求：細菌總數(shù)：≤10個／100ml

酵母菌數(shù)：0個／100ml

厭氧菌數(shù)：0個／100ml堿液：建議

用0.65um終端膜濾芯來濾堿液。CO2（或N2）和壓縮空氣：建議

用“0.3um膜預濾＋0.01um膜終濾”來過濾。無菌CO2、無菌空氣的質量要求：細菌總數(shù)：≤3個／10min

酵母菌數(shù)：0個／10min

厭氧菌數(shù)：0個／10min蒸汽：建議

用1um的燒結金屬微孔膜

進行終濾。若用熱水

，則無需膜濾。

第47頁/共89頁膜清洗若熱水清洗效果不佳，則建議：利用熱堿水來清洗。如：濃度為1-2%的NaOH、或濃度為2-3%的NaHCO3

、或含0.5%胃蛋白酶的0.01N的NaOH、或Pall公司的酶清洗劑。在堿清洗時，最好循環(huán)清洗2h以上或堿液浸泡一夜后進行清洗。第48頁/共89頁Satorius公司膜過濾一：Poly-BSF系列純生啤酒過濾系統(tǒng)

啤酒冷態(tài)無菌過濾是取代巴氏殺菌的另一種方法，它不但保證了常溫下的啤酒保質期，且保持了啤酒的原有新鮮口味，而且口感更好。

◎模組化設計，安裝；維護容易

◎最現(xiàn)代的無菌設計

◎預過濾可進行反向CIP

◎膜過濾可進行正向CIP

◎生產(chǎn)全過程全自動操作

◎全自動完整性測試系統(tǒng)

◎連續(xù)的在線控制

◎屏幕可直觀觀測到生產(chǎn)過程第49頁/共89頁二：過濾流速的計算

純生啤酒膜過濾系統(tǒng)的流速常規(guī)的算法是按每根過濾芯最小的過濾量來計算。如：Sartocool-PS每根40“高的過濾芯的流速為0.9-1.2噸/小時，因此應該按照0.9噸/小時來計算。

例如：酒機的灌裝速度為36000瓶/小時，每瓶的容積為640ml。

因此：36000X0.64=23噸/小時，此為灌酒機的正常灌裝速度。

酒缸對供酒的要求：必須大于灌酒機正常灌裝速度的15%，

酒泵的實際流速為：23X1.15=26噸/小時。

膜過濾又必須大于酒泵的實際能力15%：26X1.15=30噸/小時濾芯的數(shù)量至少為：30÷0.9＝34根

否則將影響灌酒機的正常灌裝。第50頁/共89頁三：過濾系統(tǒng)示意圖第51頁/共89頁四：過濾系統(tǒng)過濾芯的配置預過濾:

0.65μm

預過濾系統(tǒng)截留酵母及減少啤酒有害菌，并因而保護了終端濾芯,深度性的過濾效果0.65um。終端過濾:

0.45μm

終端0.45um絕對膜過濾芯，是專門設計用于純生啤酒終端過濾的絕對膜過濾芯，有極高的耐差壓能力，耐PH值1-14，可用堿液清洗。去除啤酒中的所有有害菌。CIP過濾:

1.2μm

再生用水過濾，去除水、堿液中的雜質。保護啤酒過濾系統(tǒng)不會被水中的雜質，再次堵塞。氣體過濾:0.2μm

用于啤酒過濾系統(tǒng)的系統(tǒng)背壓用無菌CO2，系統(tǒng)完整性測試用無菌壓縮空氣。第52頁/共89頁五：過濾芯的特點

1.

0.45um終端膜過濾芯的特點特別為啤酒過濾開發(fā)的100%截留啤酒有害菌

：

LRV＞107

／cm2不改變啤酒品質很高的化學/抗熱性

pH1-14可進行完整性測試很低的蛋白質吸附和很高的流速

=>

最適合純生啤酒的膜過濾芯

第53頁/共89頁2.

0.65um預過濾芯的特性截留啤酒中顆粒物質，及酵母菌等，截留效果好，截留率高不改變啤酒品質非常高的耐壓差能力

5barat

40°C

2barat121°C最大耐反向壓差

3barat

20°C殺菌

max.2bar(134°C)80次以上

第54頁/共89頁珠啤Sartofine預濾機膜特性濾芯型號：SartofineSM5580505W4濾膜：不對稱、聚丙烯膜膜孔徑：0.7um濾芯長度：1000mm/40英寸過濾面積：2.8m2/每根40英寸濾芯pH范圍：1-14濾芯數(shù)目：2×60根第55頁/共89頁珠啤SartocoolPS終濾機膜的特性濾芯型號：SartocoolSM5302506A3濾膜：不對稱、聚砜（聚乙烯磺酯）膜過濾面積：2.1m2/每根30英寸濾芯濾芯長度：30英寸膜孔徑：0.45umpH：1-14濾芯數(shù)目：2×48根第56頁/共89頁過濾工序參數(shù)（珠?。┝髁浚?60hl/h濾前系統(tǒng)背壓：0.2MPa進口壓力：0.3-0.4MPa最大壓差：0.4MPa最大進口壓力：0.4MPa過濾起始壓差：0.01-0.02MPa兩條過濾線轉換壓差：0.06-0.1MPaCO2壓力（頂酒）：高于系統(tǒng)壓力0.03-0.05MPaCO2頂酒時間：30-120秒第57頁/共89頁再生工序參數(shù)流量：500－600hl/h（詳情見再生步驟）進口壓力：0.3-0.4MPa冷水沖洗時間：4-6分鐘熱水沖洗時間：5-10分鐘NaOH清洗：濃度2%、70-80℃、30分鐘高溫水滅菌：85-95℃、至少30分鐘頂水氣體壓力：高于系統(tǒng)壓力0.03-0.05MPa冷卻時間：1-2分鐘以上濾芯完好性檢驗：壓縮空氣0.12MPa第58頁/共89頁純生啤酒膜過濾車間第59頁/共89頁Sartorius純生啤酒過濾設備過濾系統(tǒng)開始操作之前的檢查工作：管道的連接情況過濾機機體本身的安裝情況內部管件、配件、電線的安裝情況閥門的開、關狀態(tài)情況各種指示器的安裝位置情況測量裝置的信號輸出情況生產(chǎn)工序信號的輸入和輸出情況系統(tǒng)的壓力承受情況（最大操作壓力0.4MPa）過濾元件的安裝情況無過濾元件時的系統(tǒng)清洗情況第60頁/共89頁Sartorius純生啤酒過濾設備在系統(tǒng)工作的任何時候，都要檢查下列情況：氣動閥的壓縮空氣之壓力（應0.6-0.7MPa）膜完好性檢驗的壓縮空氣之壓力（應0.12MPa）頂水和頂酒的壓縮空氣之壓力（應小于0.03MPa）啤酒的進入情況和CIP清洗液的進入情況電壓220V過濾元件的精確安裝與控制柜的連接情況檢查各種參數(shù)的輸入情況為防止染菌，每次過濾1-2天后，過濾系統(tǒng)應清洗。注意檢查清洗效果。第61頁/共89頁Sartorius純生啤酒的過濾膜過濾系統(tǒng)的流程順序圖（可自動、可手動 :自動生產(chǎn)順序：過濾第1條過濾線：第2條過濾線：

待命

過濾生產(chǎn)

轉換－－－待命CO2頂酒尾過濾生產(chǎn)

再生

－－轉換

CO2頂出酒尾再生第62頁/共89頁啤酒預膜濾機Sartofine的操作步驟（Sartorius公司）第一步：用冷水清洗（新安裝的濾芯）：

清洗方向：正向

清洗時間：5分鐘

清洗流速：與過濾速度相同第二步：滅菌：

方法1：用高溫水滅菌：

水溫：最低溫85℃、最高溫95℃

滅菌時間：至少30分鐘（出口水溫85℃以上

熱水流向：正向循環(huán)滅菌

熱水流速：1-2hl/h/每根30英寸長的濾芯

方法2：用低壓飽和蒸汽滅菌

蒸汽溫度：最高110℃

滅菌時間：至少30分鐘

蒸汽壓差：最大壓差0.05MPa

蒸汽流向：正向※注意：防止蒸汽冷卻后出現(xiàn)真空。

第63頁/共89頁Sartofine膜預濾機的操作步驟第三步：膜濾系統(tǒng)的冷卻：

冷無菌水緩慢進入過濾機，進行短時冷卻直至過濾機的出口水溫≤20℃（至少需5分鐘）第四步：用CO2頂出冷卻水第五步：用CO2備壓至約0.2MPa第六步：被濾酒進入濾機（注意通過視鏡觀察進酒過程）第七步：啤酒過濾

※注意過濾期間的壓力變化情況第64頁/共89頁Sartofine膜預濾機的操作步驟第八步：啤酒過濾結束：過濾完畢，用CO2或低溫無菌水頂出殘酒（頂酒壓力：高于系統(tǒng)壓力0.03-0.05MPa）；將殘酒回收于“殘酒回收罐”。第九步：水清洗再生先用冷水清洗：

方向：反向

時間：3分鐘或直至出口水液清亮為止

流速：至少1.5m3/h/每根30英寸濾芯（建議：2m3/h/每根30英寸濾芯）

清洗壓差：最大0.3MPa第65頁/共89頁Sartofine膜預濾機的操作步驟再用溫水清洗：

方向：反向

時間：3分鐘或直至出口水液清亮為止

流速：與冷水相同

水溫：最大45℃

清洗壓差：最大0.2MPa最后用熱水清洗再生

方向：反向

水溫：75-85℃

時間：至少5分鐘

流速：與冷水相同

清洗壓差：最大0.1MPa注意：每次實際清洗時間應至流出水為無色、無味、無泡沫、無嗅為止。第66頁/共89頁Sartofine膜預濾機的操作步驟第十步：滅菌（與第二步相同）第十一步：過濾系統(tǒng)的冷卻（同第三步）第十二步：用CO2頂出冷卻水（同第四步）第十三步：用CO2背壓至0.2MPa（同第五步）、待濾。※如果過濾前的濾芯壓差＞0.05MPa，則建議用堿液清洗再生。方法如下：先堿液清洗：新堿液濃度：2%NaOH（最高為5%）堿液溫度：最高70-80℃方向：正向循環(huán)清洗時間：30分鐘流速：0.5m3/h/每根30英寸濾芯再冷水沖洗（或用1%的硝酸、或用磷酸進行中和清洗后，再用冷水沖洗，然后滅菌、冷卻、頂水、背壓、進酒過濾）。第67頁/共89頁Sartofine膜濾機的操作步驟注意：清洗用水和清洗堿液必須事先進行合適的膜過濾后才能使用。Sartofine濾芯的最大耐壓壓差取決于溫度和流體方向：溫度

最大壓差（正向）最大壓差（反向）20℃0.5MPa0.3MPa70℃0.2MPa0.15MPa＞70℃0.1MPa0.1MPa

第68頁/共89頁SartocoolPS膜終濾機的操作步驟第一步：冷水清洗

清洗時間：5分鐘

清洗方向：正向清洗

清洗流速：2-3m3/h/每根30英寸濾芯第二步：濾芯完好性的檢驗檢驗氣體：壓縮空氣0.12MPa

穩(wěn)定（穩(wěn)壓）時間：5分鐘

檢驗時間：10分鐘

最大壓降：60mbar（毫巴）濾芯完好性的檢驗步驟：1)過濾機體排空液體2)關閉過濾機的液體進口閥3)連接壓縮空氣管道4)壓縮空氣進入過濾機內5)壓力穩(wěn)定后進行穩(wěn)壓檢驗6)進行“完好性”的結果評價第69頁/共89頁膜無菌過濾機SartocoolPS的操作步驟第三步：滅菌第一種方法：高溫水滅菌滅菌溫度：最低溫度85℃、最高溫度95℃滅菌時間：30分鐘（滅菌后的出口水溫應≥85℃流向：正向循環(huán)滅菌流速：0.3-0.5m3/h/每根30英寸濾芯第二種方法：飽和蒸汽滅菌滅菌溫度：最高110℃滅菌時間：至少30分鐘壓差：最大0.05MPa蒸汽流向：正向滅菌◎防止蒸汽冷卻后出現(xiàn)真空第70頁/共89頁膜無菌過濾機SartocoolPS的操作步驟第四步：過濾系統(tǒng)的冷卻緩慢泵入冷無菌水進行過濾機的冷卻，直至出口水溫≤20℃，冷卻時間至少5分鐘第五步：用CO2頂出殘余冷卻水第六步：用CO2進行背壓至0.2MPa第七步：進酒過濾，注意壓力變化第八步：過濾結束，用CO2或冷水頂出殘酒，殘酒回收于“殘酒回收罐”。第71頁/共89頁膜無菌過濾機的操作步驟第九步：用水清洗首先用冷水清洗：清洗時間：5分鐘清洗最大壓差：0.25MPa再用熱水清洗：清洗水溫：30-60℃清洗時間：5-10分鐘清洗最大壓差：0.2MPa最后用高溫水清洗：水溫：≥85℃清洗時間：3-5分鐘清洗壓差：最大0.15MPa◎說明：清洗流量：2-3m3/h/每根30英寸濾芯清洗方向：正向每次清洗應洗至出口水呈“無泡沫、無色、無味”為止。第72頁/共89頁膜無菌過濾機的操作步驟化學清洗再生一、化學再生的前提條件：1)在每天工作結束時，若壓差＞0.02MPa或2)過濾酒量在200hl以上二、在每次堿液再生時，建議使用干凈的堿液或用SartopurePP0.65um的濾芯過濾堿液。堿液濃度（NaOH）：2%堿液溫度：70-80℃三、化學清洗步驟：1)先堿液清洗：

正向循環(huán)堿洗

堿清洗時間：30分鐘

堿洗流速：0.5m3/h/每根30英寸濾芯2)然后用水沖洗：

正向沖洗5分鐘、流速3m3/h/每根30英寸濾芯3)最后用冷水沖洗至中性（或用1%硝酸或用磷酸中和后，再用冷

水沖洗）。第73頁/共89頁膜無菌過濾機的操作步驟第十步：滅菌過濾機停止使用2天以上時，須在清洗后進行滅菌滅菌溫度：最大95℃、最低85℃滅菌時間：正向循環(huán)至少30分鐘（出口水溫應在85℃以上）流速：過濾速度的0.3-0.5倍第74頁/共89頁膜無菌過濾機的操作步驟第十一步：用CO2頂出過濾機中的水第十二步：用CO2進行背壓，背壓最大0.05MPa，待用。過濾終止的兩個前提：達到最大進口壓力過濾速度下降很大第75頁/共89頁Pall公司CFS集束式全自動純生啤酒終過濾系統(tǒng)CFS05MK膜終過濾系統(tǒng)技術參數(shù)：過濾面積：82m2最大過濾能力：100hl/h，適合1萬－2萬瓶/h灌裝線5個集束，5個濾芯/每個集束，共25根濾芯濾芯長度：40英寸絕對過濾精度：0.45um最大操作壓力：0.6MPa最高操作溫度：95℃膜材：尼龍66（UltiporeN66）第76頁/共89頁CFS05MK系統(tǒng)壓縮空氣供給壓力：0.6MPaCO2供給壓力：0.3MPa熱水供給：150hl/h、0.4MPa、80℃冷水供給：150hl/h、0.4MPa電源：380V、3相第77頁/共89頁CFS07MK系統(tǒng)技術參數(shù)過濾面積：160m27個集束、7個濾芯/每根集束，共49根濾芯濾芯長度：40英寸最大過濾能力：250hl/h，適合3.6萬瓶/h的灌裝線絕對過濾精度：0.45um最大操作壓力：0.6MPa最高操作溫度：95℃壓縮空氣供給壓力：0.6MPa第78頁/共89頁CFS07MK系統(tǒng)技術參數(shù)CO2供給壓力：0.4-0.6MPa熱水供給：150-350hl/h、80-90℃冷水供給：150-350hl/h、15℃電源：380V、3相膜材：尼龍66（雙層濾膜）第79頁/共89頁CFS14MK系統(tǒng)技術參數(shù)過濾面積：320M2最大過濾能力：450hl/h，適合4萬瓶/h灌裝線14個集束、7根濾芯/每根集束，共98根濾芯絕對過濾精度：0.45um膜材：尼龍66（雙層濾膜）最大操作壓力：0.6MPa最大工作溫度：95℃壓縮空氣供給壓力：0.6MPa第80頁/共89頁CFS14MK技術參數(shù)CO2供給壓力：0.4-0.6MPa熱水供給：150-350hl/h、85-90℃冷水供給：1