項(xiàng)目2  塑料成型工藝設(shè)計(jì)

項(xiàng)目2

塑料成型工藝設(shè)計(jì)本章能力目標(biāo)1．具有合理選擇塑料種類和分析原料成型工藝性的能力。2．具有合理選擇塑料成型方式的能力。3．會(huì)分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性，并能夠按國(guó)標(biāo)標(biāo)注塑件尺寸公差。4．會(huì)初步判定所選擇注射成型設(shè)備與模具的適應(yīng)性。5．能正確確定塑件成型工藝參數(shù)，編制塑件成型工藝卡。本章知識(shí)目標(biāo)1．掌握塑料的概念，熟悉常用塑料代號(hào)、性能、用途。2．掌握模塑成型工作原理、成型工藝過程及特點(diǎn)。3．熟悉國(guó)標(biāo)GB/T

14486—2008的使用方法，掌握塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則。4．了解溫度、壓力、時(shí)間對(duì)塑件質(zhì)量的影響。5．掌握注射模具與成型設(shè)備的關(guān)系。選擇與分析塑料原料一確定塑料成型方式及工藝過程二分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性三項(xiàng)目2

塑料成型工藝設(shè)計(jì)

初步選擇注射成型設(shè)備四確定塑件成型工藝參數(shù)五任務(wù)任務(wù)3

分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性能力目標(biāo)具有合理確定塑件精度，并按國(guó)標(biāo)標(biāo)注塑件尺寸公差的能力。會(huì)分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性。初步具有根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)工藝性優(yōu)化塑件結(jié)構(gòu)的能力。知識(shí)目標(biāo)熟悉塑件尺寸公差國(guó)標(biāo)的使用方法及相關(guān)規(guī)定。掌握塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則。了解塑件的結(jié)構(gòu)工藝性的規(guī)則。一、任務(wù)引入案例

2某企業(yè)大批量生產(chǎn)電流線圈架（如圖2-2所示）本任務(wù)以案例1（燈座，如圖2-1所示）塑件和電流線圈架（如圖2-2所示）的結(jié)構(gòu)工藝性能是否合理圖2-2電流線圈架

一、對(duì)塑件的設(shè)計(jì)總體原則：二、設(shè)計(jì)塑件時(shí)考慮的因素：三、設(shè)計(jì)塑件時(shí)所包含的內(nèi)容：2、滿足成型工藝要求1、滿足使用要求考慮的問題4、塑料模具結(jié)構(gòu)3、成型加工的成型工藝和成型工藝條件2、成型加工設(shè)備的類型、規(guī)格1、塑料材料的性能考慮的因素4、塑料的螺紋、孔、齒輪、嵌件設(shè)計(jì)、標(biāo)記3、塑件的幾何形狀設(shè)計(jì)2、塑件的精度設(shè)計(jì)1、塑件的尺寸設(shè)計(jì)包含的內(nèi)容二、相關(guān)知識(shí)（一）塑件設(shè)計(jì)基本原則二、相關(guān)知識(shí)（一）塑件的尺寸、精度及表面質(zhì)量1、塑料制件的尺寸2、塑料制件的尺寸精度指塑料制件的總體尺寸：塑料流動(dòng)性現(xiàn)有的成型設(shè)備規(guī)格、參數(shù)為滿足塑料制件的裝配要求和零件的互換性要求模具的制造誤差塑料材料的成型收縮率波動(dòng)模具在使用過程中的磨損飛邊厚薄的變化型腔的變形模具零件相互之間的安裝定位誤差模具的結(jié)構(gòu)（澆口尺寸和位置、分型面位置、模具的拼合方式）成型后的條件（測(cè)量誤差、存放條件）

影響因素眾多,設(shè)計(jì)塑件時(shí)需綜合考慮模塑件的尺寸公差GB/T14486-2008塑件尺寸公差代號(hào)MT，分7級(jí)

每一級(jí)分A、B兩部分：

A為不受模具活動(dòng)影響的尺寸公差；B為受模具活動(dòng)影響的尺寸公差塑件尺寸的上、下偏差根據(jù)實(shí)際工程需要來分配：如公差0.8可分配為：，但模具行業(yè)通常按“入體原則”，軸類尺寸標(biāo)為單向負(fù)偏差，孔類尺寸標(biāo)為單向正偏差，孔距尺寸采用雙向等值偏差。

“凸負(fù)凹正、中心對(duì)正”“凸”代表軸類尺寸，要求標(biāo)注外形尺寸，長(zhǎng)期使用由于磨損尺寸會(huì)減少，這類尺寸應(yīng)標(biāo)為單向負(fù)偏差；“凹”代表孔類尺寸，要求標(biāo)注內(nèi)形尺寸，長(zhǎng)期使用由于磨損尺寸會(huì)增大，這類尺寸應(yīng)標(biāo)為單向正偏差；“中心”代表中心線尺寸長(zhǎng)期使用沒有磨損的一類尺寸，這類尺寸應(yīng)標(biāo)為雙向等值偏差。

1．塑件尺寸偏差的標(biāo)注從“磨損”角度入手更為全面。2．該規(guī)定在沖壓、塑料等模具行業(yè)具有相對(duì)廣泛的適應(yīng)性。無論是模具的產(chǎn)品尺寸標(biāo)注還是模具工作部分尺寸標(biāo)注，一般都應(yīng)符合該規(guī)定。二、相關(guān)知識(shí)

（一）塑件的尺寸、精度及表面質(zhì)量每一種塑料分3個(gè)精度等級(jí)

二、相關(guān)知識(shí)

每一種塑料分3個(gè)精度等級(jí)【例】生產(chǎn)如圖2-8（a）所示塑件，材料為PS，采用注射成型大批量生產(chǎn)，根據(jù)模具行業(yè)習(xí)慣標(biāo)注塑件尺寸公差，并判斷給定公差的合理性。

二、相關(guān)知識(shí)

查表2-8可知PS高級(jí)精度為MT2級(jí)，而對(duì)應(yīng)MT1級(jí)精度（不合理）

高度、深度及壁厚未注尺寸受分型面及導(dǎo)向尺寸的影響，按B類公差檢查或標(biāo)注;基本方法：已標(biāo)公差的尺寸按公差帶不變?cè)瓌t轉(zhuǎn)化并檢查；未標(biāo)公差的尺寸按未注公差標(biāo)注并轉(zhuǎn)化。（a）

（b）位置尺寸20受側(cè)向成型零件活動(dòng)和分型面閉合程度的影響，故選B類公差二、相關(guān)知識(shí)選擇原則：塑件的表面粗糙度值大小，主要取決于模具型腔（凸凹模）的表面粗糙度。一般模具型腔的表面粗糙度應(yīng)比塑件的表面粗糙度值小1~2級(jí)。

塑料自身充模流動(dòng)性能和加工方法也會(huì)影響時(shí)間的表面粗糙度

表2-10列出不同加工方法和不同材料所能達(dá)到的表面粗糙度數(shù)值p56為便于加工（降低加工成本）：對(duì)于非透明的塑件，可將外觀要求不高的內(nèi)側(cè)表面粗糙度值取大些。而透明的塑件，內(nèi)、外側(cè)表面粗糙度值應(yīng)相同。3．塑件的表面質(zhì)量及表面粗糙度（一）塑件的尺寸、精度及表面質(zhì)量二、相關(guān)知識(shí)設(shè)計(jì)原則：塑件的幾何形狀除應(yīng)滿足使用要求外，還應(yīng)盡可能使其所對(duì)應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于加工。（避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、避免瓣合模機(jī)構(gòu)）避免側(cè)孔或側(cè)凹改變側(cè)孔形狀，避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)改變側(cè)孔斜度，避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)改變塑件角度，避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)菱形紋改為直條紋，避免瓣合模機(jī)構(gòu)有側(cè)凸、側(cè)凹的強(qiáng)制脫模的條件

1.塑件具有足夠的彈性（如PE、PP、POM等塑料）2.（A-B）/B≤5%或（A-B)/C≤5%否則用側(cè)向分型抽芯等結(jié)構(gòu)

1．塑料制品的形狀（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性二、相關(guān)知識(shí)設(shè)計(jì)原則：塑件的幾何形狀除應(yīng)滿足使用要求外，還應(yīng)盡可能使其所對(duì)應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于加工。（避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、避免瓣合模機(jī)構(gòu)）避免側(cè)孔或側(cè)凹改變側(cè)孔形狀，避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)改變側(cè)孔斜度，避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)改變塑件角度，避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)菱形紋改為直條紋，避免瓣合模機(jī)構(gòu)有側(cè)凸、側(cè)凹的強(qiáng)制脫模的條件

1.塑件具有足夠的彈性（如PE、PP、POM等塑料）2.（A-B）/B≤5%或（A-B)/C≤5%否則用側(cè)向分型抽芯等結(jié)構(gòu)

1．塑料制品的形狀（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性二、相關(guān)知識(shí)設(shè)計(jì)原則：塑件的幾何形狀除應(yīng)滿足使用要求外，還應(yīng)盡可能使其所對(duì)應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于加工。（避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、避免瓣合模機(jī)構(gòu)）避免側(cè)孔或側(cè)凹改變側(cè)孔形狀，避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)改變側(cè)孔斜度，避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)改變塑件角度，避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)菱形紋改為直條紋，避免瓣合模機(jī)構(gòu)有側(cè)凸、側(cè)凹的強(qiáng)制脫模的條件

1.塑件具有足夠的彈性（如PE、PP、POM等塑料）2.（A-B）/B≤5%或（A-B)/C≤5%否則用側(cè)向分型抽芯等結(jié)構(gòu)

1．塑料制品的形狀（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性二、相關(guān)知識(shí)1．塑料制品的形狀（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性二、相關(guān)知識(shí)1．塑料制品的形狀（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性二、相關(guān)知識(shí)1．塑料制品的形狀（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性有側(cè)凸、側(cè)凹的強(qiáng)制脫模1)塑件具有足夠的彈性（如PE、PP、POM等塑料）2)(

A-B）/B≤5%或（A-B)/C≤5%否則用側(cè)向分型抽芯等結(jié)構(gòu)二、相關(guān)知識(shí)2．脫模斜度

塑料在模腔中冷卻收縮，便包緊型芯或型腔中的凸起部分，為了便于脫模和抽拔，避免脫模和抽拔時(shí)塑件產(chǎn)生劃痕、拉毛、變形等缺陷，設(shè)計(jì)塑件時(shí)，沿脫模和抽拔方向其內(nèi)外表面均需有一定的斜度。稱為脫模斜度。一般斜度取30′~1?30′。表2-11常用塑料的脫模斜度（型芯、型腔不同）p58

設(shè)計(jì)脫模斜度遵循原則：(1）塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)取偏大值

(2）塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，斜度應(yīng)取偏大值

(3）型芯長(zhǎng)或深型腔為了便于脫模，在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下斜度值取大值

(4）一般外表面的斜度小于內(nèi)表面的

(5）熱固性塑料小于熱塑性塑料（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性二、相關(guān)知識(shí)2．脫模斜度

塑料的脫模斜度，除在圖樣上特別說明，脫模斜度一般不包括在塑件公差范圍內(nèi)，并且注明基本尺寸所在位置。脫模斜度的大小應(yīng)在圖樣上單獨(dú)標(biāo)出，并且應(yīng)標(biāo)明基本尺寸所在的位置，如圖2-11所示。

（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性（a）塑件名義尺寸

（b）脫模斜度“加”零件尺寸

（c）脫模斜度“減”零件尺寸圖2-11塑料制品脫模斜度的標(biāo)注

二、相關(guān)知識(shí)設(shè)計(jì)原則：塑件的壁厚應(yīng)根據(jù)塑件的使用要求來確定。盡量做到壁厚均勻，一般為1~4mm范圍壁厚過厚材料消耗增大，成型效率降低，使塑件成本提高。而且還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、翹曲等缺陷壁厚過薄易脫模變形或破裂，不能滿足使用要求，且難以充滿，成型困難——最小壁厚（見經(jīng)驗(yàn)表格）推薦值p59：熱固性塑料制品——參見表2-12

熱塑性塑料制品——參見表2-133．壁厚（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性壁厚設(shè)計(jì)原則：壁厚較薄且均勻二、相關(guān)知識(shí)3．壁厚（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性圖2-12壁厚不均的改善二、相關(guān)知識(shí)設(shè)計(jì)目的：

在不增加壁厚的情況下增加塑件的強(qiáng)度和剛度，避免塑件翹曲變形。采用增設(shè)加強(qiáng)筋的方法優(yōu)點(diǎn)1、有時(shí)還能降低物料的充模阻力2、保證塑件的強(qiáng)度、剛度，而且還避免了塑件壁厚的不均勻加強(qiáng)筋布置的注意事項(xiàng)1、加強(qiáng)筋應(yīng)設(shè)在受力大，易變形的部位，其分布盡量均勻2、避免設(shè)加強(qiáng)筋后塑件局部壁厚過大3、盡量沿著塑料流向布置。以降低充模阻力4、設(shè)計(jì)成球面、或拱面，也可有效增加剛性和防止變形4．加強(qiáng)筋與防變形機(jī)構(gòu)（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性二、相關(guān)知識(shí)4．加強(qiáng)筋與防變形機(jī)構(gòu)（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性二、相關(guān)知識(shí)4．加強(qiáng)筋與防變形機(jī)構(gòu)（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性二、相關(guān)知識(shí)4．加強(qiáng)筋與防變形機(jī)構(gòu)（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性圖2-13加強(qiáng)筋的形狀尺寸盡量避免M處產(chǎn)生凹陷、困氣等缺陷二、相關(guān)知識(shí)設(shè)計(jì)原則：

當(dāng)塑件需有一個(gè)支承面時(shí)，不能用整個(gè)底面作為支承面，因?yàn)樯栽S的翹曲或變形就會(huì)使整個(gè)底面不平。設(shè)計(jì)塑件時(shí)通常采用凸邊或幾個(gè)凸起的支腳作為支承面。當(dāng)?shù)撞坑屑訌?qiáng)筋時(shí)，支承面的高度應(yīng)略高于加強(qiáng)筋。5．支承面（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性圖2-16用凸緣或凸臺(tái)作為支承面二、相關(guān)知識(shí)6．圓角設(shè)計(jì)原則：塑件上除了分型面和模具的拼合面對(duì)應(yīng)部位，一般均采用圓弧過渡，可避免塑件尖角處的應(yīng)力集中，提高塑件強(qiáng)度、而且可改善物料的流動(dòng)狀態(tài)，降低充模阻力，便于充模。另外可便于模具的加工制造及模具強(qiáng)度的提高，避免模具在淬火或使用時(shí)應(yīng)力開裂。（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性二、相關(guān)知識(shí)設(shè)計(jì)原則：塑件上的孔起連接、固定或裝配作用，因此：

1）故孔與孔之間、孔與邊緣之間應(yīng)留一定的距離（表2-15）2）直接成型的孔的深度不能過大。7．孔的設(shè)計(jì)（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性二、相關(guān)知識(shí)7．孔的設(shè)計(jì)（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性直接模塑出來孔的型芯的安裝方式通常有三種：

通孔盲孔（注射h<4d、壓縮h<2.5d)

特殊孔直接模塑出來模塑成盲孔再鉆孔通塑件成型后再鉆孔成型方式二、相關(guān)知識(shí)7．孔的設(shè)計(jì)（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性直接模塑出來孔的型芯的安裝方式通常有三種：通孔、盲孔、

特殊孔二、相關(guān)知識(shí)設(shè)計(jì)原則：塑件上的螺紋可以在模塑時(shí)直接成型，也可在模塑后用機(jī)械切削方式加工，對(duì)經(jīng)常裝拆和受力較大的螺紋，可使用金屬的螺紋嵌件。直接成型設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：1、直徑——為便于螺紋型芯和螺紋型環(huán)的加工，塑件的直徑不應(yīng)太小，一般外螺紋直徑不小于4mm，內(nèi)螺紋直徑不小于2mm。2、螺距——螺距不能太小，一般選用公制標(biāo)準(zhǔn)螺紋，M6以上才可選用1級(jí)細(xì)牙螺紋，M10以上可選用2級(jí)細(xì)牙螺紋，M18以上可選用3級(jí)細(xì)牙螺紋，M30以上可選用4級(jí)細(xì)牙螺紋3、精度——由于影響塑件螺紋精度的因素較多，在滿足使用要求的前提下，精度宜取低4、配合長(zhǎng)——如果在確定模具上螺紋的螺距時(shí)沒有考慮塑料的成型收縮率，當(dāng)不同材料的塑件螺紋相配合時(shí)，其配合長(zhǎng)度應(yīng)不超過7-8牙。5、螺紋始端末的形狀——為防止塑件螺紋第一扣崩裂或變形，同時(shí)便于螺紋的旋合，內(nèi)螺紋、外螺紋的兩端均應(yīng)設(shè)計(jì)無牙段，螺紋的始末部分均有應(yīng)過渡段），過渡段長(zhǎng)度見表2-176、旋向——塑件螺紋的旋向常用右旋。當(dāng)塑件上前后的有兩段螺紋，采用同一螺紋型芯（或型環(huán)）成型時(shí)，應(yīng)使兩段螺紋的旋向相同、螺距相等，否則無法脫模。當(dāng)螺距不等或旋向不同時(shí)，要采用組合型芯，成型后分段拆下。8．螺紋的設(shè)計(jì)（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性二、相關(guān)知識(shí)8．螺紋的設(shè)計(jì)（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性二、相關(guān)知識(shí)8．螺紋的設(shè)計(jì)（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性圖2-22塑料螺紋始端和末端的過渡結(jié)構(gòu)防止最外圈螺紋可能產(chǎn)生的崩裂或變形二、相關(guān)知識(shí)9．嵌件的設(shè)計(jì)（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性1．嵌件的作用

在塑件內(nèi)嵌入一些其它材料的零件，一般形成不可拆的連接，所嵌入的零件稱為嵌件。嵌件可提高塑件局部強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性、導(dǎo)電性，也可增加塑件形狀和尺寸的穩(wěn)定性，提高精度，降低塑料的消耗及滿足裝飾要求等。嵌件的材料多采用金屬，也可為玻璃，木材和其它塑件。

2．嵌件的種類

常見的嵌件種類如圖2-23

（a）圓筒形嵌件（b）帶螺紋嵌件（c）為圓柱形，（d）為片狀嵌件；（e）細(xì)桿狀貫穿形嵌件；二、相關(guān)知識(shí)9．嵌件的設(shè)計(jì)（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性3．設(shè)計(jì)帶嵌件的塑件應(yīng)注意的問題(1）嵌件與塑件應(yīng)牢固連接防止嵌件受力時(shí)在塑件中周向轉(zhuǎn)動(dòng)或軸向脫出

二、相關(guān)知識(shí)9．嵌件的設(shè)計(jì)（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性3．設(shè)計(jì)帶嵌件的塑件應(yīng)注意的問題（2）嵌件的周圍有足夠的塑料層厚度為保證嵌件周圍的強(qiáng)度，嵌件周圍塑料層應(yīng)有一定的厚度（表2-18），嵌件的外緣棱角應(yīng)倒鈍；在工藝上可采用預(yù)熱嵌件和對(duì)塑件進(jìn)行后處理等方法降低嵌件周圍的內(nèi)應(yīng)力，防止嵌件周圍開裂。二、相關(guān)知識(shí)9．嵌件的設(shè)計(jì)（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性3．設(shè)計(jì)帶嵌件的塑件應(yīng)注意的問題（3）嵌件應(yīng)在模具內(nèi)有可靠定位和配合防止料流的沖擊引起嵌件錯(cuò)移，防止塑料擠入嵌件的孔或螺紋的螺槽

二、相關(guān)知識(shí)9．嵌件的設(shè)計(jì)（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性3．設(shè)計(jì)帶嵌件的塑件應(yīng)注意的問題

另外，細(xì)長(zhǎng)或片狀嵌件的防變形措施嵌件的自由長(zhǎng)度不應(yīng)超過定位部分直徑的二倍，否則加支撐二、相關(guān)知識(shí)10．鉸鏈的設(shè)計(jì)（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性

利用某些塑料（如聚丙烯）的分子高度取向的特性，可將帶蓋容器的蓋子和容器通過鉸鏈結(jié)構(gòu)直接成型為一個(gè)整體（如圖2-27所示），這樣既省去了裝配工序，又可避免金屬鉸鏈的生銹。常見鉸鏈截面形式如圖所示。

鉸鏈的厚度很小，澆口設(shè)置在單側(cè)，以形成流動(dòng)取向熱塑件脫模后人工豐富彎曲，形成拉伸取向，可顯著提高鉸鏈彎曲壽命。二、相關(guān)知識(shí)11．標(biāo)記符號(hào)（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性二、相關(guān)知識(shí)11．標(biāo)記符號(hào)（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性

塑件上的標(biāo)記或符號(hào)可以做成三種不同的形式：

凸字：制模時(shí)比較方便，但塑件上的凸字易碰壞

凹字：可以涂上各種顏色的油漆，字跡鮮艷，但機(jī)加工困難，現(xiàn)多用于電鑄、冷擠壓、電火花加工等方法制造的模具。

凹坑凸字：凸字不易損壞，模具采用鑲嵌的方式制造，較為方便。

高度不小于0.2㎜，線寬不小于0.3㎜，一般為0.8㎜，兩線條間距不小于0.4㎜，邊框可比圖案紋高0.3㎜以上?！景咐?/p>

1】

某企業(yè)大批量生產(chǎn)塑料燈座（如圖

2-1

所示），要求燈座殼體透明，具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能，外表面無瑕疵、美觀、性能可靠，要求編制該塑件的工藝，并設(shè)計(jì)成型該塑件的模具。通過本任務(wù)，完成對(duì)塑件材料的選擇及對(duì)材料使用性能和成型工藝性能的分析。圖2-1燈座

二維圖形

三維圖形三、任務(wù)實(shí)施三、任務(wù)實(shí)施（一）基本訓(xùn)練—分析燈座塑件結(jié)構(gòu)工藝性

1．塑件尺寸精度分析三、任務(wù)實(shí)施（一）基本訓(xùn)練—分析燈座塑件結(jié)構(gòu)工藝性2．塑件表面質(zhì)量分析塑件的表面粗糙度。查表2-10可知，PC注射成型時(shí)，表面粗糙度的范圍在Ra0.05～1.6

m之間。而該塑件表面粗糙度無要求，我們?nèi)镽a0.8。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。3．塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析①該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體。壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。②塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，最小孔徑2符合最小孔徑要求。③在塑件內(nèi)壁有4個(gè)高2.2，長(zhǎng)11的內(nèi)凸臺(tái)，因此，塑件不易取出，需要考慮側(cè)抽芯裝置。通過以上分析可見，該塑件結(jié)構(gòu)屬于中等復(fù)雜程度，結(jié)構(gòu)工藝性合理，不需對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改；塑件尺寸精度中等，對(duì)應(yīng)的模具零件的尺寸加工容易保證。注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，塑件的成型要求可以得到保證。三、任務(wù)實(shí)施（二）能力強(qiáng)化訓(xùn)練—分析電流線圈架結(jié)構(gòu)工藝性三、任務(wù)實(shí)施（二）能力強(qiáng)化訓(xùn)