高性能混凝土拌和質(zhì)量控制QC成果

xx高鐵高性能混凝土拌和質(zhì)量控制QC小組成果報(bào)告xx高鐵標(biāo)段項(xiàng)目部

QC小組概述

高性能混凝土是一種新型高技術(shù)混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土，它以耐久性作為設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)，同時(shí)高性混凝土必須具有：高工作性、適用性、強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性等特性，其耐久性是通過(guò)高工作性予以保證的。高性能混凝土在配制上的特點(diǎn)是低水膠比，選用優(yōu)質(zhì)原材料，并除水泥、水、集料外，必須摻加足夠數(shù)量的礦特細(xì)摻料和高效外加劑。目前，xx高速鐵路全線混凝土均要用高性能混凝土，如此大面積使用高性混凝土在我局尚屬首次，因此，針對(duì)此高技術(shù)混凝土制作技術(shù)，成立了專項(xiàng)的QC小組。小組簡(jiǎn)介小組名稱高性能混凝土拌和質(zhì)量控制QC小組成立時(shí)間xx小組類型現(xiàn)場(chǎng)型注冊(cè)時(shí)間2008.09.02

登記注冊(cè)號(hào)

課題編號(hào)活動(dòng)時(shí)間xx活動(dòng)次數(shù)3次/月制表人：制表時(shí)間

：xx小組成員簡(jiǎn)介姓名性別年齡工作職務(wù)技術(shù)職稱文化程度工作單位小組分工男33總工工程師本科組長(zhǎng)策劃男24科員助理工程師大專技術(shù)實(shí)施男24科員技術(shù)員大專資料整理女32科長(zhǎng)助經(jīng)中專物資管理男46拌合站站長(zhǎng)技師技校拌和生產(chǎn)男20實(shí)驗(yàn)員技術(shù)員中專試驗(yàn)檢測(cè)男24實(shí)驗(yàn)員技術(shù)員中專試驗(yàn)檢測(cè)選題理理由xx高速鐵路建設(shè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)高、技術(shù)要要求高、質(zhì)量目目標(biāo)高，特別是是對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的抗碳化銹蝕蝕、抗氯鹽銹蝕蝕、抗凍融破壞壞、抗堿-骨料反應(yīng)、抗化化學(xué)侵蝕等長(zhǎng)期期性能的指標(biāo)和和控制、檢測(cè)要要求作出了規(guī)定定。因?yàn)榛炷镣临|(zhì)量水平直接接影響到建筑物物的功能性和耐耐久性，在施工工期間如何將質(zhì)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制到到最小是擺在小小組面前的一個(gè)個(gè)課題。小組經(jīng)經(jīng)研究決定加強(qiáng)強(qiáng)事先控制和事事中控制，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理混混凝土施工過(guò)程程中的問(wèn)題，將將質(zhì)量隱患降到到最小?，F(xiàn)狀調(diào)查課題選定后，小小組通過(guò)對(duì)5月10日前施工的混凝凝土進(jìn)行了調(diào)查查，發(fā)現(xiàn)有如下下問(wèn)題：3.1拌合物性能不穩(wěn)穩(wěn)定；拌和物每盤(pán)之間間的變異系數(shù)較較大，不同盤(pán)內(nèi)內(nèi)的拌合物性能能相差較大；3.2坍落度損失較大大；拌和物在出機(jī)口口檢測(cè)后滿足施施工要求，但運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，坍坍落度損失較大大，不能滿足施施工要求；小組人員經(jīng)過(guò)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)得出以以下檢測(cè)結(jié)果：：檢測(cè)統(tǒng)計(jì)結(jié)果如如下：檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻次允許范圍內(nèi)（次）允許范圍外（次）概率坍落度7768988.3%擴(kuò)展度7568790.7%稱量偏差107951288.8%溫度9285792.4%含氣量4037392.5%根據(jù)以上調(diào)查結(jié)結(jié)果，混凝土拌拌和質(zhì)量不能滿足高性能混凝土質(zhì)質(zhì)量控制要求，，存在質(zhì)量波動(dòng)動(dòng)，必須采取必必要的措施以改改善目前的狀況況，確保質(zhì)量目目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。目標(biāo)論證目標(biāo)值將拌合物性能檢檢測(cè)結(jié)果達(dá)到驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)要求的概率率提高到95%以上。（一）小組目標(biāo)標(biāo)確定目標(biāo)論證：1.作業(yè)處質(zhì)量體系系完善，提高高高性能混凝土拌拌和質(zhì)量得到作作業(yè)處領(lǐng)導(dǎo)的高高度重視和大力力支持，QC小組成員倍受鼓鼓舞。2.以往水電工程混混凝土拌和質(zhì)量量控制工作，我我們積累了一定定的管理經(jīng)驗(yàn)。。3.小組決定從技術(shù)術(shù)措施和組織措措施，將混凝土土拌和生產(chǎn)和施施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合起起來(lái)，制定一套套可行性的技術(shù)術(shù)方案，促使此此項(xiàng)工作順利地地開(kāi)展并達(dá)到預(yù)預(yù)期效果。本QC小組針對(duì)現(xiàn)有施施工水平和技術(shù)術(shù)措施召開(kāi)了12次會(huì)議，并組織織現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)組、、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、、1#混凝土拌合站、、物資部及機(jī)械械隊(duì)等施工班組組使用頭腦風(fēng)暴暴法進(jìn)行了討論論、分析，現(xiàn)將將分析情況繪制制如下因果分析圖：原因分析：如圖：高性能混凝土拌和質(zhì)量不穩(wěn)定責(zé)任心低操作不熟練原材料二次污染原材料混倉(cāng)拌和時(shí)間短投料順序運(yùn)距、時(shí)間長(zhǎng)膠材溫度高衡量有誤差稱量校核頻率低影響混凝土拌和質(zhì)質(zhì)量因果分析圖料人機(jī)環(huán)機(jī)械聯(lián)動(dòng)反應(yīng)較慢法環(huán)境溫度高原材料質(zhì)量波動(dòng)砂石含水率變化外加劑性能不穩(wěn)定原因一：人員培訓(xùn)訓(xùn)少參加拌和操作的人人員都經(jīng)過(guò)廠家專專業(yè)培訓(xùn)，并取得得了上崗資格；拌拌和樓相關(guān)人員在在其他工地從事拌拌和操作，對(duì)于操作新拌拌和樓能夠得心應(yīng)應(yīng)手，并且部分人人員有長(zhǎng)達(dá)10年的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)對(duì)企業(yè)充滿了感情情，而且有很強(qiáng)的責(zé)任心。經(jīng)分析，操作不熟熟練和責(zé)任心低不不是主要原因，即即人員不是產(chǎn)生問(wèn)問(wèn)題的主要原因。。主要因素確定：原因二:機(jī)械性能拌合機(jī)安裝結(jié)束后后進(jìn)行了計(jì)量校正正，并取得了濟(jì)南南市衡器管理所計(jì)計(jì)量認(rèn)證書(shū)，但由由于計(jì)量是靜態(tài)稱稱量，而生產(chǎn)是動(dòng)動(dòng)態(tài)的稱量，常發(fā)發(fā)生稱量超出允許許偏差，尤其是外外加劑稱和粉料稱稱，最大的偏差有有6%之多，是主要原因；機(jī)模聯(lián)動(dòng)反應(yīng)較慢慢：傳感器接受到到稱量符合要求后后的信號(hào)后傳給料料倉(cāng)的啟閉裝置，，啟閉裝置關(guān)閉料料斗門，有一個(gè)時(shí)時(shí)差，這時(shí)骨料仍仍在投料過(guò)程中，，因此常發(fā)生超稱稱現(xiàn)象，機(jī)模聯(lián)動(dòng)動(dòng)反應(yīng)較慢是主要原因；拌合站有專人在拌拌和結(jié)束后清理廢廢料和對(duì)設(shè)備進(jìn)行行定期檢修和保養(yǎng)養(yǎng)，拌合站維護(hù)保保養(yǎng)不是主要原因；校稱頻率分析：拌拌和樓使用過(guò)程中中定期進(jìn)行了稱量量校正，但仍會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生稱量誤差、導(dǎo)致拌合物性能不不穩(wěn)定，稱量誤差差是主要原因；稱量誤差、機(jī)械聯(lián)聯(lián)動(dòng)反應(yīng)之間的時(shí)時(shí)差是主要原因，，所以機(jī)械性能是是影響混凝土穩(wěn)定定性的主要原因。原因三:原材料地材質(zhì)量波動(dòng)：砂砂里的10mm顆粒含量較多且泥泥塊含量偏大，粗粗骨料石粉含量大大，地材質(zhì)量波動(dòng)動(dòng)是主要原因；骨料混倉(cāng)：由于料料倉(cāng)的隔倉(cāng)較低，，裝載機(jī)進(jìn)行喂料料時(shí)發(fā)生混倉(cāng)現(xiàn)象象，一部分小石混混到了砂倉(cāng)里面，，骨料混倉(cāng)是主要要原因；砂石含水率變化：：受材料供應(yīng)限制制，不同批次的砂砂混放在一起，含含水率不一，引起起拌合物性能變化化，砂石含水率變變化是主要原因。。原材料二次污染：：從外界進(jìn)入料倉(cāng)倉(cāng)的車輛輪胎上的的泥塊很少，且拌拌和站日常性派人人進(jìn)行清理，所以以二次污染的因素素很?。煌饧觿┬阅芊治觯海喊不罩需F外加劑劑供應(yīng)的外加劑減減水效果波動(dòng)較大大，外加劑中聚羧羧酸含量不穩(wěn)定，，引起拌和物性能能變化，外加劑性性能波動(dòng)是主要原原因。經(jīng)分析原材料是產(chǎn)產(chǎn)生問(wèn)題的主要原原因。原因四:施工方法拌和自投產(chǎn)以來(lái)一一直采用先骨料后后粉料的拌和方法法，而且拌和時(shí)間間達(dá)到了高性能混混凝土規(guī)定的120s；經(jīng)分析施工方法不不是產(chǎn)生問(wèn)題的主主要原因。原因五:環(huán)境影響5月中旬，氣溫已經(jīng)經(jīng)達(dá)到了25℃，加上膠材（粉料料）出廠的溫度非非常高（通常達(dá)到到60℃以上甚至更高），，出機(jī)口的混凝土土溫度非常接近混混凝土施工的極限限溫度30℃；而且氣溫高,會(huì)造成混凝土中的的水分蒸發(fā)，加快快混凝土的坍落度度損失，將無(wú)法滿滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要要；攪拌車運(yùn)輸距距離較長(zhǎng)，歷時(shí)長(zhǎng)長(zhǎng)，坍落度損失快快，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后后常無(wú)法滿足施工工要求；經(jīng)分析環(huán)境影響是是產(chǎn)生問(wèn)題的主要要原因。結(jié)論經(jīng)過(guò)對(duì)上述原因的的分析,我們得出的影響混混凝土拌合質(zhì)量的的主要原因：一、原材料質(zhì)量波波動(dòng)二、拌合中的稱量量偏差三、環(huán)境因素的影影響針對(duì)主要原因，我我們進(jìn)行了詳細(xì)的的分析討論，制定定對(duì)策如下表：制定對(duì)策序號(hào)因素對(duì)策目標(biāo)措施責(zé)任人完成時(shí)間1原材料質(zhì)量波動(dòng)加強(qiáng)源頭把關(guān)，過(guò)程控制原材料質(zhì)量合格、品質(zhì)穩(wěn)定派人駐場(chǎng)監(jiān)督進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量情況，并成立材料驗(yàn)收小組，確保到場(chǎng)的材料合格；使用篩分機(jī)對(duì)到場(chǎng)的砂石篩分；加高砂石料倉(cāng)及拌和樓料倉(cāng)的隔墻高度，防止混倉(cāng)；加大砂、石含水率的檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整配合比；李巧、王杰、陳建、2008.5.312稱量誤差改造稱量系統(tǒng)稱量誤差達(dá)到規(guī)范要求骨料下料口改造，在稱量達(dá)到設(shè)計(jì)量的90%后下料口由雙開(kāi)變?yōu)閱伍_(kāi)；升級(jí)拌和控制系統(tǒng)，使其操作更簡(jiǎn)易、更穩(wěn)定；加大稱量系統(tǒng)的自校頻率；由每半年校核一次改為每月校核一次；陳建2008.5.313環(huán)境溫度高降低環(huán)境溫度和材料溫度降低出機(jī)口混凝土溫度和增加坍落度架設(shè)防曬棚布降低骨料溫度；安裝制冰機(jī)制冰水降低砼的出機(jī)口溫度；水泥等粉料儲(chǔ)存降溫后用于拌和實(shí)施；為攪拌車安裝防曬棚布，防止外界溫度傳遞到罐內(nèi)混凝土；5、調(diào)整施工配合比；楊明濤、張己學(xué)、陳建2008.6.10一、原材料控制1.1物資部派人駐砂石石場(chǎng)，督促生產(chǎn)合合格的產(chǎn)品；到場(chǎng)場(chǎng)的砂石料經(jīng)由物物資部和試驗(yàn)室聯(lián)聯(lián)合驗(yàn)收小組目測(cè)測(cè)后卸車，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方方可準(zhǔn)許投入使用用；1.2增加砂石篩洗設(shè)施施，對(duì)檢查有10mm含量顆粒及泥塊含含量的砂進(jìn)行篩分分和沖洗，保證了了用于混凝土生產(chǎn)產(chǎn)的原材料合格；；對(duì)策實(shí)施1.3拌合站將砂石料倉(cāng)倉(cāng)的隔墻加高至2m，拌和料斗的隔倉(cāng)倉(cāng)加高30cm，防止裝載機(jī)喂料料時(shí)混倉(cāng)；1.4由實(shí)驗(yàn)室楊明濤負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)砂、石含水水率的檢測(cè)，檢測(cè)測(cè)頻率較正常增加加1倍，根據(jù)含水率及及時(shí)調(diào)整配合比。。2.1提高設(shè)備的靈敏度度：拌和站骨料倉(cāng)倉(cāng)下料口在稱量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)量的90%后下料口由雙開(kāi)變變?yōu)閱伍_(kāi)口，減少少單時(shí)流量；達(dá)到到設(shè)計(jì)量后及時(shí)關(guān)關(guān)閉下料斗斗門；2.2請(qǐng)?jiān)O(shè)備生產(chǎn)廠家升升級(jí)拌和控制系統(tǒng)統(tǒng)，使控制的更精精確；整個(gè)拌合系系統(tǒng)的更新變得更更易用更穩(wěn)定；2.3加大稱量系統(tǒng)的自自校頻率；從計(jì)量量所購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)砝碼碼，拌和站每半年年校核一次改為每每月校核一次。二、拌合系統(tǒng)的改改造3.1在料倉(cāng)周圍搭設(shè)防防曬棚布及封閉拌拌合料斗，防止日日光直接照射，并并加強(qiáng)料倉(cāng)內(nèi)通風(fēng)風(fēng)，以降低骨料溫溫度；三、減小環(huán)境對(duì)拌拌和的影響封閉的骨料倉(cāng)封閉的料斗3.2在拌合樓旁邊安裝裝一臺(tái)GM-15K型的制冰機(jī)（理論論產(chǎn)量為15000kg/24h），將冰屑加入拌拌合用水中，以降降低水溫；3.3水泥等粉料在運(yùn)輸輸?shù)綀?chǎng)后，放置2-3天，待水泥溫度降降溫后再用用于于拌和；制冰機(jī)制冰屑3.4為攪拌車安裝防曬曬棚布，防止外界界溫度傳遞到罐內(nèi)內(nèi)混凝土。3.5由試驗(yàn)室對(duì)配合比比進(jìn)行調(diào)整，適當(dāng)當(dāng)提高外加劑的摻摻量，增加出機(jī)口口的坍落度。裝防曬棚布的攪拌拌車通過(guò)一系列的措施，，拌和物滿足規(guī)范范要求的概率有明明顯增加，其中含含氣量的合格率為為100%，稱量偏差的提高高幅度最大，為9.5%。檢查效果檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻次允許范圍內(nèi)允許范圍外概率坍落度4947295.9%擴(kuò)展度4847197.9%稱量偏差5958198.3%溫度3836294.7%含氣量18180100.0%根據(jù)上表繪制雷達(dá)達(dá)圖通過(guò)活動(dòng)，解決了了原材料不穩(wěn)定的的問(wèn)題，拌合稱量量的偏差值達(dá)到了了驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求求，采取了一系列列降溫措施，有效效的降低了出機(jī)口口的溫度，坍落度度損失降至最小，，能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工工需要。通過(guò)活動(dòng)的實(shí)施，，增加了拌和站操操作人員、試驗(yàn)、、質(zhì)量控制人員的的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任任心；從活動(dòng)后的的數(shù)據(jù)顯示，活動(dòng)動(dòng)取得了預(yù)期的效效果，混凝土質(zhì)量量一直處于比較穩(wěn)穩(wěn)定的狀態(tài)；檢查效果表顯示：：溫度控制還是沒(méi)沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的目目標(biāo)，僅達(dá)到規(guī)范范要求的溫度概率率為94.7%，這和生產(chǎn)進(jìn)度