數(shù)控機床的特點和切削量的選取方法

/數(shù)控機床的特點和切削量的選取方法數(shù)控機床從構(gòu)造上可以分為數(shù)控系統(tǒng)（CNC）和機床兩大塊，數(shù)控系統(tǒng)重要依據(jù)輸入程序完成對工作臺的位置、主軸啟停、換向、變速、刀具的選擇、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等的掌控工作。而機床為了完成零件的加工須進行兩大運動：主運動和進給運動。數(shù)控機床的主運動和進給運動在動作上除了接受CNC的掌控外，在機械結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有響應(yīng)快、高穩(wěn)定性的特點。一、低摩擦，進給傳動系統(tǒng)要求運動平穩(wěn)，定位精準，響應(yīng)特性好，減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦系數(shù)之差，在進給傳動系統(tǒng)中顯現(xiàn)普遍采納滾珠絲桿螺母副。二、低慣量，進給系統(tǒng)由于常常需進行起動、停止、變速或反向，若機械傳動裝置慣量大，會增大負載并使系統(tǒng)動態(tài)性能變差。因此在達到強度與剛度的前提下，應(yīng)盡可能減小運動部件的重量以及各傳動元件的尺寸，以提升傳動部件對指令的響應(yīng)本領(lǐng)。三、無間隙，機械間隙是造成進給系統(tǒng)反向死區(qū)的另一重要原因，因此對傳動鏈的各個環(huán)節(jié)，包括：齒輪副、絲桿螺母副、聯(lián)軸器及其支承部件等等均應(yīng)采納間隙的結(jié)構(gòu)措施。四、高傳動剛度進給傳動系統(tǒng)的高傳動剛度重要取決于絲桿螺母副（直線運動）或蝸輪蝸桿副（回轉(zhuǎn)的運動）及其支承部件的剛度。剛度不足與摩擦阻力一起會導(dǎo)致工作臺產(chǎn)生爬行現(xiàn)象以及造成反向死區(qū)，影響傳動精準性。縮短傳動鏈，正確選擇絲桿尺寸以及對絲桿螺母副及支承部件等預(yù)緊是提升傳動剛度的途徑。五、高諧振為提升進給系統(tǒng)的抗振性，應(yīng)使機械構(gòu)件具有高的固有頻率和適當?shù)淖枘幔话阋髾C械傳動系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動系統(tǒng)固有頻率的2～3倍。數(shù)控機床的主體機構(gòu)有以下特點：一、為減小摩擦、去掉傳動間隙和獲得加工精度，愈多地采納了傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動副等；二、為了改進勞動條件、削減輔佑襄助時間、改進操作性、提升勞動生產(chǎn)率，采納了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔佑襄助裝置；三、由于采納了不錯性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)，數(shù)控機床的限度傳動結(jié)構(gòu)大為簡化，傳動鏈也縮短；四、為適應(yīng)連續(xù)的自動化加工和提升加工生產(chǎn)率，數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)具有較不錯的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較不錯的性，而且熱變形小；數(shù)控機床選取切削量的方法：粗加工時，重要要較不錯的生產(chǎn)速率，故應(yīng)選擇大的背吃刀量a。大的進給量，切削速度U選擇中低速度。精加工時，重要零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇小的背吃刀量ap，小的進給量，切削速度U選擇較度。粗加工時，一般要充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削本領(lǐng)。數(shù)控機床廠半精加工和精加工時，應(yīng)考慮如何加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提升生產(chǎn)率。數(shù)控機床廠在選擇切削用量時應(yīng)刀具能加工完成一個零件或刀具的度不低于一個工作班，不低于半個工作班的工作時間，數(shù)控機床廠實在數(shù)值應(yīng)依據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具度及實踐閱歷選取。一、進給量，的確定。進給量是指在單位時間內(nèi)刀具措進給方向的。數(shù)控機床廠移動的距離。確定進給速度的原則是：當工件的質(zhì)量要求能夠時，為提升生產(chǎn)率，可選擇較不錯的進給速度。數(shù)控機床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時，進給量，選擇受切削力的限制。二、背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要依據(jù)機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次