氫氣回收利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

*****氫氣回收利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告*****氫氣回收利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告股份有限公司個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)氫氣回收利用項(xiàng)目項(xiàng)目名稱:氫氣回收利用項(xiàng)目項(xiàng)目類別：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：聯(lián)系電話：

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1總論 5概述 5項(xiàng)目提出的背景、投資的必要性和經(jīng)濟(jì)意義 5可行性研究的范圍 8可行性研究結(jié)論 8經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 9存在的主要問題和建議 10\o"CurrentDocument"市場預(yù)測 11產(chǎn)品市場預(yù)測 11價(jià)格預(yù)測 11\o"CurrentDocument"產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 11產(chǎn)品方案及規(guī)模 錯(cuò)誤！未定義書簽。產(chǎn)品性質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn) 錯(cuò)誤！未定義書簽。產(chǎn)業(yè)政策符合性 17\o"CurrentDocument"工藝技術(shù)方案 19工藝技術(shù)方案的選擇原則和依據(jù) 錯(cuò) 誤！未定義書簽。工藝技術(shù)方案 錯(cuò) 誤！未定義書簽。主要生產(chǎn)設(shè)備 錯(cuò) 誤！未定義書簽。自控技術(shù)方案 錯(cuò) 誤！未定義書簽。標(biāo)準(zhǔn) 錯(cuò). 誤！未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"5原料、輔助材料的供應(yīng) 33主要原、輔材料的種類、年需用量公用工程的規(guī)格及供應(yīng)6主要原、輔材料的種類、年需用量公用工程的規(guī)格及供應(yīng)6建廠條件和廠址方案 錯(cuò) 誤！未定義書簽。 34建設(shè)的有利條件 34廠址選擇 34\o"CurrentDocument"公用工程及輔助設(shè)施 35總圖運(yùn)輸 35給水排水 38供配電 錯(cuò) 誤！未定義書簽。

TOC\o"1-5"\h\z維修設(shè)施 43通風(fēng)設(shè)計(jì) 44化驗(yàn) 44土建 44節(jié)能 458.1用能標(biāo)準(zhǔn)和節(jié)能規(guī)范8.1用能標(biāo)準(zhǔn)和節(jié)能規(guī)范 錯(cuò) 誤！未定義書簽。編制原則 錯(cuò)誤！未定義書簽。8.3能耗種類和分析標(biāo)準(zhǔn)8.3能耗種類和分析標(biāo)準(zhǔn) 錯(cuò) 誤！未定義書簽。工程能耗指標(biāo) 錯(cuò)誤！未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"能耗分析 49\o"CurrentDocument"節(jié)能措施 499環(huán)境保護(hù) 53廠址與環(huán)境現(xiàn)狀 錯(cuò) 誤！未定義書簽。執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn) 錯(cuò) 誤！未定義書簽。主要污染物及治理措施 錯(cuò) 誤！未定義書簽。環(huán)境監(jiān)測 錯(cuò) 誤！未定義書簽。清潔生產(chǎn) 錯(cuò) 誤！未定義書簽。存在問題及建議 錯(cuò)誤！未定義書簽。10勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生 58設(shè)計(jì)依據(jù) 錯(cuò) 誤！未定義書簽。安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 錯(cuò) 誤！未定義書簽。生產(chǎn)過程中職業(yè)危險(xiǎn)有害因素分析 錯(cuò) 誤！未定義書簽。采用的主要防范措施 錯(cuò) 誤！未定義書簽。勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備 錯(cuò) 誤！未定義書簽。11消防 錯(cuò)誤！未定義書簽。編制依據(jù) 錯(cuò) 誤！未定義書簽。設(shè)計(jì)依據(jù) 錯(cuò) 誤！未定義書簽。工程的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別 錯(cuò)誤！未定義書簽。11.4消防設(shè)施及措施說明 錯(cuò) 誤！未定義書簽。11.4消防設(shè)施及措施說明 錯(cuò) 誤！未定義書簽。11.5廠區(qū)總圖及消防現(xiàn)狀 錯(cuò) 誤！未定義書簽。建筑 錯(cuò) 誤！未定義書簽。12企業(yè)組織和勞動(dòng)定員 錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。1企業(yè)管理體制及組織機(jī)構(gòu)2人員來源和培訓(xùn) 錯(cuò)誤！未定義書簽。3項(xiàng)目定員 錯(cuò)誤！未定義書簽。工程招投標(biāo) 錯(cuò)誤！未定義書簽。概述 錯(cuò). 誤！未定義書簽。發(fā)包方式 錯(cuò) 誤！未定義書簽。招標(biāo)組織形式 錯(cuò) 誤！未定義書簽。招標(biāo)方式 錯(cuò) 誤！未定義書簽。項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度 錯(cuò)誤！未定義書簽。建設(shè)周期計(jì)劃 錯(cuò)誤！未定義書簽。各階段建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃 錯(cuò)誤！未定義書簽。主要問題及建議 錯(cuò)誤！未定義書簽。投資估算 錯(cuò)誤！未定義書簽。投資估算編制說明 錯(cuò) 誤！未定義書簽。投資估算編制依據(jù)和說明 錯(cuò) 誤！未定義書簽。資金籌措和使用計(jì)劃 錯(cuò) 誤！未定義書簽。財(cái)務(wù)分析 錯(cuò)誤！未定義書簽。財(cái)務(wù)評價(jià)編制的依據(jù)和原則 錯(cuò) 誤！未定義書簽。財(cái)務(wù)評價(jià)編制的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 錯(cuò)誤！未定義書簽。生產(chǎn)成本和費(fèi)用估算說明和依據(jù) 錯(cuò) 誤！未定義書簽。產(chǎn)品營業(yè)收入及稅金估算 錯(cuò) 誤！未定義書簽。財(cái)務(wù)報(bào)表分析與評價(jià) 錯(cuò) 誤！未定義書簽。財(cái)務(wù)評價(jià)結(jié)論 錯(cuò) 誤！未定義書簽。研究結(jié)論 錯(cuò)誤！未定義書簽。*****氫氣回收利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告*****氫氣回收利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告#理污水新技術(shù)等一整套新成果的工藝技術(shù)。與鎳觸媒蒽醌法相比，新工藝更具優(yōu)越性，現(xiàn)分述如下：.2.2.1鈀觸媒氫化塔氫化新工藝與鎳觸媒懸浮釜?dú)浠に囅啾?，新工藝具有以下?yōu)點(diǎn)：1）氫化塔比氫化釜結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，氫化釜內(nèi)有轉(zhuǎn)速高（ 500轉(zhuǎn)/分）、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的攪拌器，軸封易泄露，另外釜內(nèi)有近百根外包濾布的過濾袖筒，以便將粉狀鎳觸媒阻留于釜內(nèi)，從而達(dá)到固、液相分離的目的。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如有袖筒外漏觸媒，即需拆釜更換袖筒濾布，檢修工作量很大。運(yùn)轉(zhuǎn)中還常出現(xiàn)因袖筒濾布表面積有觸媒而造成氫化液出料不暢的困境。 氫化塔系固定塔式設(shè)備，塔內(nèi)固定填裝條狀或球狀鈀觸媒，固、液分離容易，操作方便，可免除采用氫化釜時(shí)的上述諸多不便。2）氫化塔工藝及設(shè)備便于放大，可適應(yīng)生產(chǎn)裝置大型化要求。目前，通用的氫化釜，其單臺(tái)最大年生產(chǎn)能力為 7500噸（以 27.5%計(jì)），更大能力的氫化釜國內(nèi)尚無。對大規(guī)模生產(chǎn)裝置而言，只能采用多臺(tái)組臺(tái)。這既造成工藝操作和控制分析等工作的極大不便，又使設(shè)備造價(jià)和動(dòng)力消耗增高。氫化塔的單臺(tái)生產(chǎn)能力一般不受限制，可滿足大型生產(chǎn)需求，而且生產(chǎn)規(guī)模愈大，愈能顯示其優(yōu)越性。以年產(chǎn) 1萬噸的裝置為例，如采用 2000口2500噸/年的氫化釜，則需 4-5臺(tái)（造價(jià)約需 100口124萬元，攪拌電機(jī)功率約 200千瓦）。此外，在輔助設(shè)備（如觸媒配制設(shè)備、廢觸媒受槽等） 、管道、閥門、控制儀表等方面的費(fèi)用也相應(yīng)增加。 若采用氫化塔， 則1臺(tái)即可（造價(jià)約60萬元，無攪拌） ，附屬設(shè)施也相應(yīng)地大量簡化。此外，采用鈀觸媒新工藝時(shí)，也更便于實(shí)現(xiàn)裝置的露天化。3）鈀觸媒使用性能較好鈀觸媒在空氣中不象鎳觸媒那樣容易自燃，安全性能好，鎳觸媒需保持在溶劑或工作液中，否則遇到空氣則自燃，造成不安全隱患。鈀觸媒單價(jià)雖高，但使用壽命長，當(dāng)其活性下降后可多次再生，再生無效時(shí)，還可從失效

的廢觸媒中回收價(jià)高的殘鈀（用于制備新的鈀觸媒）。因此，經(jīng)濟(jì)上也是可的廢觸媒中回收價(jià)高的殘鈀（用于制備新的鈀觸媒）。因此，經(jīng)濟(jì)上也是可行的。今后隨著觸媒和工藝的不斷改進(jìn)，還可進(jìn)一步降低觸媒費(fèi)用。此外，采用鈀觸媒（由黎明化工研究院生產(chǎn)供應(yīng)）后，生產(chǎn)裝置中可減少一套鎳觸媒制備設(shè)備和操作工人。4.2.2.2磷酸三口酯（簡稱 TOP）作溶劑目前，工業(yè)生產(chǎn)裝置中尚有不少部分采用重芳烴和氫化萜松醇作溶劑。近年來，經(jīng)黎明化工研究院開發(fā)，研究以 TOP取代氫化萜松醇，使用效果顯著，在黎明化工研究院中試裝置和由黎明化工研究院轉(zhuǎn)讓的生產(chǎn)裝置中的使用結(jié)果表明， TOP與氫化萜松醇相比，具有以下多方面優(yōu)點(diǎn)：TOP沸點(diǎn)高，在余壓 4mmHg柱下，沸點(diǎn)為 216℃，而氫化萜松醇常壓下沸程為 200-220℃，使用 TOP不僅可降低產(chǎn)品單耗，且可改善生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。TOP與水的相互溶解度很低，而氫化萜松醇與水的相互溶解度較高。因此采用 TOP時(shí)，萃取、 凈化后所得 27.5%過氧化氫產(chǎn)品中的有機(jī)碳含量明顯下降。與此同時(shí)，使用 TOP時(shí)萃口液中水份含量也低，故可減輕后處理中碳酸鉀干燥工作液的負(fù)擔(dān)。TOP溶解氫蒽醌的能力比氫化萜松醇強(qiáng)。因此，使用 TOP時(shí)可降低它與重芳烴的配比（保持 TOP與重芳烴的體積比為 25：75），而使用氫化萜松口時(shí)，它與重芳烴的體積比為 45：55.由于 TOP或氫化萜松醇比重芳烴的價(jià)格貴得多，故改變配比后可降低工作液費(fèi)用。與此同時(shí)，由于降低了TOP的配比，大大地提高了萃取時(shí)過氧化氫在水與工作液之間的分配系數(shù)，免除了因其他工藝條件波動(dòng)而影響萃取產(chǎn)品濃度合格（□ 27.5%）之口。（4）使用 TOP時(shí)，由于所得稀產(chǎn)品的濃度高，有機(jī)碳含量低，因而更有利于后期的濃縮，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)可相應(yīng)降低蒸發(fā)殘液中的有機(jī)碳含量，更有效地保證了生產(chǎn)安全。4.3工藝流程說明4.3.1稀品工段工藝流程說明稀品（ 27.5%計(jì)）過氧化氫工段工藝流程簡圖見附圖。工藝流程說明如下：.3.1.1配制工序1）重芳烴蒸餾外購來的芳烴（通常用鍍鋅鐵桶裝運(yùn)）液配制釜，開啟水環(huán)真空泵，使配制系統(tǒng)處于真空狀態(tài)（同時(shí)開啟配制釜攪拌，向夾套內(nèi)通入蒸汽加熱，釜內(nèi)芳烴沸騰后，其蒸汽經(jīng)芳烴冷凝器冷凝成液體后流入芳烴接受槽。用氮?dú)鈱⒉蹆?nèi)芳烴壓入貯槽待用。釜內(nèi)殘液從釜底排出，收集于桶內(nèi)或直接排入污水池處理。2）工作液配制工作液配制是在工作液配制釜中分批進(jìn)行的。用芳烴泵將芳烴貯槽內(nèi)蒸餾過的芳烴送入芳烴計(jì)量槽，送入純水計(jì)量槽。芳烴靠位差流入工作液配制釜，以體積計(jì)量；磷酸三辛酯（桶裝）靠工作液配制釜內(nèi)真空抽入。芳烴和磷酸三辛酯按一定比例加入工，由芳烴泵或真空抽吸送入工作0.01~0.02MPa）,作液配制釜后，將計(jì)量的 2-乙基蒽醌由工作液配制釜上的手孔加入，上的攪拌，并向釜體夾套通入蒸汽，將物料加熱至一定溫度，以加速蒽醌的溶解。自純水計(jì)量槽中將適量的純水加入配制釜，洗去工作液中的雜質(zhì)，直至洗水呈清澈透明為止。再用少量過氧化氫洗滌，分層后放出過氧化氫，再按上述純水洗滌的方法洗滌工作液，至其中過氧化氫含量低于即可。至此，一批工作液配制完畢。借助氮?dú)鈮毫⑴渲坪玫墓ぷ饕航?jīng)工作液過濾器壓入工作液貯槽。洗滌和處理工作液時(shí)放出的污水及廢過氧化氫排入污水池，達(dá)標(biāo)后排放。由純水站將純水開啟釜2-乙基0.3g/l經(jīng)集中處理（3）碳酸鉀溶液的配制配制碳酸鉀溶液仍在工作液配制釜中進(jìn)行，由配制釜手孔加入經(jīng)稱量的其中的 其中的 2-乙基蒽醌生成相應(yīng)的 2-乙基氫蒽醌和少量的四氫化液與未參加反應(yīng)的氫氣從這部分芳烴回入工作另一濾去從氫化塔內(nèi)沖刷出來的觸一部分約占總量的 10%進(jìn)入氫最后進(jìn)入碳酸鉀，再從純水計(jì)量槽加入一定量的純水，開動(dòng)攪拌至完全溶解，控制其密度，然后用氮?dú)饧訅簩A液經(jīng)堿過濾器送至濃堿液貯槽。（4）稀碳酸鉀溶液的蒸發(fā)濃縮碳酸鉀溶液在干燥塔內(nèi)吸水后回到稀堿液貯槽，其密度降至一定值時(shí)，由稀堿液泵送入堿蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。 蒸發(fā)后的濃堿液經(jīng)堿液過濾器壓入濃堿液貯槽。氫化工序由后處理工序再生工作液泵送來的工作液， 經(jīng)工作液預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入氫化塔。原料氫氣經(jīng)氫氣過濾器除去可能夾帶的機(jī)械雜質(zhì)后同工作液一起進(jìn)入氫化塔頂部。氫化塔系一鈀觸媒填充的三節(jié)反應(yīng)器，經(jīng)常使用二節(jié)，另一節(jié)供再生時(shí)備用或串用。 工作液和氫氣同時(shí)經(jīng)床頂分布器噴淋而下，和氫氣在鈀觸媒作用下進(jìn)行氫化反應(yīng)，氫2-乙基氫蒽醌， 此時(shí)的工作液稱為氫化液。氫化塔底進(jìn)入氫化液氣液分離器，分離出的氫氣（夾帶部分芳烴）經(jīng)再生蒸汽冷凝器使其中部分芳烴冷凝后進(jìn)入冷凝液計(jì)量槽內(nèi)，液配制釜，經(jīng)蒸餾后仍可作為工作液組份。分離出的氫氣由冷凝液計(jì)量槽頂放空。氫化液氣液分離器內(nèi)的氫化液一部分經(jīng)循環(huán)氫化液泵送回氫化塔，部分氫化液借助氫氣壓力壓入氫化液過濾器，媒及載體粉末。 經(jīng)過濾后的氫化液分兩部分：化液再生床，使氫化過程中生成的少量降解物得到再生，而后和其余部分一起經(jīng)工作液熱交換器與后處理工序送來的再生工作液進(jìn)行熱交換，氫化液貯槽。在此借助氫化液泵將氫化液經(jīng)氫化液冷卻器送入氧化塔。觸媒再生：經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)候后，當(dāng)氫化效率達(dá)不到要求時(shí)，觸媒需要再生，再生是在不停車情況下進(jìn)行的。首先將需要再生的塔節(jié)切換出來， 將其中的工作液放入氫化液氣液分離器，由蒸汽總管來的低壓蒸汽經(jīng)蒸汽凈化器除去可能夾帶的鐵銹和其他雜質(zhì)后進(jìn)入再生的塔節(jié)內(nèi)，將吸附于觸媒上的工作液及有害物質(zhì)吹出，經(jīng)再生蒸汽冷凝器進(jìn)入冷凝液計(jì)量槽， 冷凝液排入工作液回收槽， 用真空抽入配制釜，以回收其中的工作液，廢水排入污水站。關(guān)閉再生蒸汽后，將氮?dú)饨?jīng)氮?dú)膺^濾器送入再生塔節(jié)，將其中觸媒吹干。由氫化液氣液分離器分出的氣體經(jīng)冷凝后經(jīng)冷凝液計(jì)量槽頂部流量計(jì)放空。氧化工序氧化塔系二節(jié)串聯(lián)帶內(nèi)冷卻器的空塔。氫化液經(jīng)冷卻后與預(yù)先在磷酸貯槽內(nèi)配制好的并經(jīng)磷酸計(jì)量泵送入的磷酸水溶液混合，然后進(jìn)入氧化塔上節(jié)底部。壓縮空氣經(jīng)空氣過濾器后分為兩股；一股進(jìn)入氧化塔中節(jié)底部，另一股進(jìn)入氧化塔下節(jié)底部?？諝庠谒?jié)底部經(jīng)分散器分散成氣泡。氫化液與空氣在塔節(jié)中并流向上，在此過程中氫蒽醌被氧化，生產(chǎn)過氧化氫。而氫蒽醌還原為原來的 2-乙基蒽醌 （四氫 2-乙基氫蒽醌只能恢復(fù)為四氫 2-乙基蒽醌并逐漸積累于工作液中） 。此時(shí)的工作液稱為氧化液。氧化液和尾氣（主要成份為氮?dú)?，并夾帶有少量芳烴蒸汽和剩余的氧氣）一起從上節(jié)塔頂部流出，進(jìn)入氧化液氣液分離器，分出的氧化液直接進(jìn)入氧化塔下節(jié)底部，并與進(jìn)入下節(jié)塔底部的新鮮空氣并流向上，此時(shí)氫蒽醌被進(jìn)一步氧化，下節(jié)的氧化液與尾氣一起進(jìn)入另一氧化液氣液分離器，分出的氧化液進(jìn)入氧化液貯槽，借助氧化液泵將其送入萃取塔。從氧化液氣液分離器分離出的尾氣用低溫水冷卻的氧化尾氣冷凝器， 冷凝下來的芳烴進(jìn)入芳烴中間受槽，在其中分離出水（水進(jìn)污水池）后回到廢芳烴計(jì)量槽，經(jīng)蒸餾后回入系統(tǒng)。尾氣則經(jīng)活性碳纖維吸附達(dá)標(biāo)后 30米高空排放。由氧化塔放出的殘液進(jìn)入氧化殘液分離器，分離出的水相（含過氧化氫）進(jìn)污水池，分出的氧化液最終進(jìn)入工作液配制釜，經(jīng)處理后回入系統(tǒng)。萃取工序萃取塔是由多塊篩板組成的篩板塔。來自氧化工序的氧化液進(jìn)入萃取塔底部。劑和緩蝕劑的純水，并由純水泵將其送入萃取塔頂部。由于氧化液的比重低于純水和過氧化氫，連續(xù)相時(shí)自行上漂，經(jīng)過每塊篩板形成分散相液滴，逐漸達(dá)到頂部，自行流出，此時(shí)的工作液稱為萃余液，進(jìn)入萃余液分離器。在萃余液分離器中分離出的水大部分返回萃取塔，少量排入污水池，萃余液則進(jìn)入后處理工序的工作液計(jì)量槽。萃取劑純水自塔頂加入后，經(jīng)每塊塔板上的降液管逐級向下流至塔底。因?yàn)檫^氧化氫在水中的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于在氧化液中的溶解度，過程中不斷有過氧化氫從氧化液液滴內(nèi)進(jìn)入水中。成為萃取液。萃取液中含有少量的工作液，為了除去這些雜質(zhì)需要進(jìn)行凈化處理。凈化塔是一填料塔，萃取液從凈化塔頂進(jìn)入，經(jīng)蒸餾過的芳烴由芳烴泵送入芳烴高位槽，并從凈化塔底部進(jìn)入。萃取液和芳烴在塔內(nèi)進(jìn)行逆流萃取，因工作液在芳烴中的溶解度大于在過氧化氫中的溶解度，故可以達(dá)到凈化目的。經(jīng)凈化后的萃取液進(jìn)入稀品分離器，分出所夾帶的部分芳烴后，去包裝工序的產(chǎn)品調(diào)配槽，進(jìn)一步用氮?dú)獯党龤堄嗟姆紵N，達(dá)到合格的過氧化氫即可包裝出售。自凈化塔頂和稀品分離器流出的芳烴進(jìn)入廢芳烴計(jì)量槽，可再使用。后處理工序由堿液泵將預(yù)先配制好并貯存于濃堿液貯槽中的堿液送入堿液高位槽，在純水配制槽中配制含有穩(wěn)定故氧化液在塔中通過過氧化氫故萃取劑流動(dòng)自塔底流出的粗過氧化氫經(jīng)蒸餾處理后而后進(jìn)入干燥塔。干燥塔是一填料塔， 其作用是利用濃碳酸鉀溶液的吸水性除去溶解在萃余液中的部分水，分解萃余液中的少量過氧化氫，并使萃余液由酸性轉(zhuǎn)為堿性。工作液計(jì)量槽中的萃余液從干燥塔底進(jìn)入，在填料層中分散成液滴，逐漸上漂至塔頂，此時(shí)工作液中含水量應(yīng)滿足工藝要求。工作液可能夾帶部分堿液，為了除去這部分堿液，需先后流經(jīng)沉降器和堿液分離器，然后進(jìn)入后處理白土床，進(jìn)一步降低工作液中的堿度并起到再生蒽醌降解物的作用。經(jīng)處理后的工作液進(jìn)入再生工作液貯槽，借助再生工作液泵送入氫化工序，開始新的循環(huán)。后處理白土床中活性氧化鋁失效后也需再生， 此時(shí)自堿液分離器出來的工作液進(jìn)入另一臺(tái)后處理白土床，而后進(jìn)入再生工作液貯槽。自干燥塔底部出來的稀堿液流入稀堿液貯槽。 該稀堿液由堿液泵送入堿蒸發(fā)器，蒸除水份后循環(huán)使用。原材料、輔助材料和動(dòng)力技術(shù)要求及消耗稀品過氧化氫原材料、輔助材料和動(dòng)力技術(shù)要求及消耗見表 4-1。表4-127.5%過氧化氫原材料、輔助材料和動(dòng)力技術(shù)要求及消耗序號名稱規(guī)格單位單耗年耗來 源12345671口氣⑴純度口 99.0%(V/V)⑵氯口10Ppm⑶露點(diǎn)低于當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁豊m32001.000口107□□□□□2空氣⑴油含量口 15Ppm(2)塵埃口 15Ppm⑶露點(diǎn)低于當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁豊m314007.0口107□□□□□3氮?dú)猗偶兌瓤?99%(2)含氧量 O2口1%Nm3100.4口106本裝置供4鈀觸媒⑴外觀：灰色條形顆粒⑵外形尺寸： ①2mmkg0.180.90口104外購52-乙基蒽醌⑴外觀：□□□□□□□□片或粉末(2)口熔點(diǎn)口 107口(3)含量口97%kg0.52.5口104外購

(4)芳烴中不熔物含量口0.3%6重芳烴⑴芳烴C9(2)密度：口 875kg/m3(3)口口：150口200口(4)C9□□□□：□ 96%⑸不含砷、 硫、□□□□□害雜質(zhì)kg4.02.0口105外購7磷酸三口酯⑴外觀：無色透明液體(2)密度： 918口924kg/m3⑶純度：口 98%(4)與水的界面張力口0.018N/m3⑸懸浮物：無⑹級別：工業(yè)kg0.502.5口104□□□□□□□□□□□□營廠提供8活性氧化鋁⑴堿度：中性⑵級別：工業(yè)(3)外觀：白色球形顆粒①3口5mmkg4.02.0口105外購9磷酸化學(xué)純kg1.05口104外購10硝酸銨化學(xué)純kg0.10.5口104外購11復(fù)合穩(wěn)定劑化學(xué)試劑kg0.052.5□103外購12碳酸鉀⑴含量：口 92%(2)級別：工業(yè)kg1.57.5口104外購13純水(1)PH：6口7⑵電導(dǎo)率口 1.0口10-4s/m(3)不含金屬離子及氯根t1.05口104□□□□□□提供14冷卻水△t=5℃,t=32℃t1708.5口106□□□□□□□□□□□15補(bǔ)充水自來水t8.54.25口105外供16蒸汽壓力：0.2MPa,0.8MPat0.31.5口104□□□□□□17電380V、220V,50HzkWh2101.05口107外供4.4.2稀品工段物料衡算及熱量衡算40000t/a過氧化氫稀品生產(chǎn)裝置物料衡算及設(shè)備熱負(fù)荷見圖 4-1及表4-2。表4-2設(shè)備熱負(fù)荷表序號設(shè)備名稱換熱介質(zhì)□□□□□口熱介質(zhì)口號名稱介質(zhì)名稱特性要求kW流量t/h1E1102□□□□□□加熱蒸汽□□□□□□0.3MPa41~52℃1218.11.92E1103□□□□□□循環(huán)水氫化尾氣32~37℃61~40℃-2258.3389.53T1201-D氧化塔 上循環(huán)水氧化液32~37口40~45口-739.7127.64T1201-D氧化塔 下循環(huán)水氧化液32~37℃45?48口-510.588.15E1201□□□□□□低溫水□□□□□□5~10℃46?10口-119.520.66E1501□□□□□循環(huán)水芳烴蒸汽32?37口140?45口-223.638.57E1502□□□□□□循環(huán)水□□□□□32~37℃100?50口-22038.08E1503口蒸發(fā)器加熱蒸氣□□□□□0.3MPa46?100口241.62.0主要設(shè)備選擇設(shè)備制造要求由于過氧化氫是一種無機(jī)強(qiáng)氧化劑，較不穩(wěn)定，遇重金屬離子、灰塵或堿性物質(zhì)時(shí)均可加速分解。故整套裝置材制絕大部分為不銹鋼（ 0Cr18Ni9、0Cr18Ni11Ti）,少量為碳鋼及P.V.C等。在制造非定型設(shè)備時(shí)，必須采用氬弧焊進(jìn)行焊接，設(shè)備制造完后，應(yīng)按技術(shù)要求嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后還需進(jìn)行酸洗鈍化處理。鈍化處理的方法是先用一定濃度的氫氧化鈉溶液除去金屬表面的油污，再用硝酸溶液浸泡，使金屬表面形成一層保護(hù)性的氧化膜，后用純水洗至中性，再用過氧化氫浸泡。經(jīng)處理之后的設(shè)備對過氧化氫分解性很小，可達(dá)到提高生產(chǎn)收率以及安全生產(chǎn)的目的。主要設(shè)備選型（暫定）（1）固定床——?dú)浠磻?yīng)器固定床是氫化反應(yīng)器。內(nèi)裝鈀觸媒，材質(zhì)采用 304不銹鋼。（2）氧化塔氧化塔系——二節(jié)串聯(lián)的空塔，每節(jié)塔下部設(shè)有空氣分散器，材質(zhì)采用321不銹鋼。（3）萃取塔萃取塔是——篩板塔，材質(zhì)采用 321不銹鋼。

（4）凈化塔凈化塔為——填料塔，材質(zhì)采用（5）干燥塔干燥塔為填料塔，材質(zhì)采用321不銹鋼。304不銹鋼。主要稀品生產(chǎn)工段共有非標(biāo)設(shè)備63臺(tái)，定型設(shè)備31臺(tái)（暫定）321不銹鋼。304不銹鋼。主要稀品生產(chǎn)工段共有非標(biāo)設(shè)備63臺(tái)，定型設(shè)備31臺(tái)（暫定）。主要4-3。4-3。表4-3過氧化氫裝置主要非標(biāo)設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1固定床①2400口2967330412□□□□□□□□①1800口260030413□□□□□□①2000口678630414□□□□□①4000口450030415氧化塔①3000口2950032116□□□□□□□①1800口336232117□□□□□①4000口450032118萃取塔①3000口3297831619凈化塔①1200口20401316110白土床①3000口7250304211配制釜①2200□373230414.6過氧化氫自控技術(shù)方案本自控技術(shù)方案是根據(jù)工藝對自控的要求、設(shè)備規(guī)格和布置確定的方案。該方案共有自動(dòng)調(diào)節(jié)回路 21套，監(jiān)視回路35套。工藝參數(shù)越限報(bào)警 20點(diǎn)。儀表自控室內(nèi)采用新型的 DCS控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有國內(nèi)外用戶公認(rèn)的性能優(yōu)良、可靠性高及互換性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)場儀表，主要采用美國羅斯蒙特公司的儀表，部分儀表以及調(diào)節(jié)閥等采用國內(nèi)產(chǎn)品，力求過程控制可靠、準(zhǔn)確、安全。儀表自控室內(nèi)的操作站設(shè)置二臺(tái)高分辨率 20寸彩顯 CRT人機(jī)接口，一臺(tái)打印機(jī)，可供二名操作人員同時(shí)監(jiān)視控制各工位的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。日報(bào)、該操作站具有控制、 監(jiān)視、報(bào)警、自動(dòng)打印、事故報(bào)警以及班報(bào)、日報(bào)、月報(bào)等功能。通過 CRT可顯示總貌畫面、分組畫面、調(diào)整畫面、動(dòng)態(tài)流程圖畫面、趨勢畫面及組態(tài)畫面，給操作帶來了極大的方便。本設(shè)計(jì)設(shè)置了必要的冗余回路，一旦出現(xiàn)故障，相應(yīng)的冗余單元會(huì)自動(dòng)的接替有故障的單元，確保系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行、確保安全可靠。原料、輔助材料的供應(yīng)氫氣氫氣是蒽醌法過氧化氫生產(chǎn)的主要原料之一。 由氯堿廠洗滌干燥后供給4萬噸/年（27.5%）過氧化氫新建項(xiàng)目。年產(chǎn) 4萬噸27.5%過氧化氫裝置需純度 99%以上的口氣 1250Nm3/h,年需用量約 1000萬標(biāo)準(zhǔn)立方米。目前氯堿廠有3000Nm3/h口氣富余，由此可見，現(xiàn)有氯堿副產(chǎn)氫經(jīng)處理后完全可以滿足項(xiàng)目對氫氣的需求?？諝饪諝馐禽祯ㄉa(chǎn)過氧化氫的又一主要原料。 本項(xiàng)目稀品工段的氧化工序需用工藝空氣約 8125Nm3/h,生產(chǎn)用儀表空氣約 200Nm3/h,共計(jì)用空氣量8325Nm3/h,用氣壓力為 0.6MPa。為滿足本項(xiàng)目需要，新建一空壓站，選用一臺(tái) 138Nm3/min的離心式空壓機(jī)及配套的冷凍干燥裝置，另外選用一套處理能力為 200Nm3/h的無熱再生干燥裝置一套，提供合格儀表空氣。純水本項(xiàng)目正常生產(chǎn)需用純水約 6.25t/h,需新建一套生產(chǎn)能力為 7t/h純水裝置，才能滿足正常生產(chǎn)及其它間歇用水。氮?dú)獠少徱慌_(tái) 100Nm3/h,制氮裝置。其它原料其它原料來源及年需用量詳見表 4-1。建廠條件和廠址方案建設(shè)的有利條件本項(xiàng)目是*****氯堿項(xiàng)目的下游配套產(chǎn)品，水、電等公用工程設(shè)施可與氯堿項(xiàng)目共用，不必重建，可節(jié)約大量投資。另外，生產(chǎn)原料為氯堿生產(chǎn)線的產(chǎn)品，可節(jié)約大量的原料成本。廠址選擇本項(xiàng)目占地面積30畝,建筑面積約5400米2。項(xiàng)目建設(shè)地址位于 *****新廠址的二期地內(nèi)，取原料方便，接水電也便利。項(xiàng)目建設(shè)地位于 ********原廣西磷酸鹽化工工廠東側(cè)，現(xiàn)柳 *******開發(fā)區(qū)內(nèi)，該工業(yè)區(qū)是柳州市統(tǒng)一規(guī)劃的專屬化工工業(yè)園區(qū)， 規(guī)劃總面積約600口，***公司已與柳城縣簽訂了用地協(xié)議。 廠址東口柳州市 60km,東北距柳城縣城關(guān)鎮(zhèn) 45km,西距宜州 43km,南距龍江 1.3km。工業(yè)區(qū)距宜柳高速公路六塘鎮(zhèn)出口約 1.5km,有二級公路相通（計(jì)劃2008年11月份完工） ；新修建的黔桂鐵路六塘火車站 （縣級站） 離工業(yè)區(qū)約1.8km,已建成投入運(yùn)營，有二級公路相通；在水運(yùn)方面目前還沒有貨運(yùn)碼頭,待二期工程完成后可在糯米灘下游新建一個(gè)小型碼頭。工業(yè)區(qū)內(nèi)地形為丘陵緩坡，地面黃海高程在 131m—142m之間，地勢南高北低，地質(zhì)構(gòu)造為粘土結(jié)構(gòu),地址穩(wěn)定,適宜廠房建設(shè),也適宜工廠布置。廠區(qū)氣象條件⑴氣溫TOC\o"1-5"\h\z年平均： 20.5℃溫度冬季極端溫度： -3.8℃夏季極端溫度： 39.2℃最高月平均溫度： 28.6℃最低月平均溫度： 10℃⑵相對濕度年平均： 77%

最高月平均： 86%最低月平均： 62%1001.8hPa12月份最高氣壓平均：71001.8hPa12月份最高氣壓平均：7月份最低氣壓平均：⑷風(fēng)速10226.3hPa9317.3hPa年平均風(fēng)速： 2.7m/s最大風(fēng)速： 21.6m/s冬季主導(dǎo)風(fēng)： 北風(fēng)夏季主導(dǎo)風(fēng)： 南風(fēng)⑸降雨量年平均降雨量 1489mm最高年降雨量 2253.0mm最低年降雨量： 828.1mm全年降雨量集中在 4口8月份。⑹洪水位歷年最高水位： 100.94m公用工程及輔助設(shè)施總圖運(yùn)輸總平面布置總平面布置原則依據(jù)《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50489-2009，根據(jù)廠區(qū)所處位置及周邊狀況，按照工藝流程的要求， 結(jié)合現(xiàn)場地形，在保證工藝流程暢通、操作方便，符合防火、防爆、安全衛(wèi)生的條件下，合理進(jìn)行功能分區(qū)，做到布局緊湊，統(tǒng)一規(guī)劃，節(jié)約用地，有利于生產(chǎn)管理和環(huán)境保護(hù)。1、設(shè)計(jì)原則：合理利用場地，遠(yuǎn)近期結(jié)合。工藝流程通暢，管線盡量短捷，人流貨流不交叉。構(gòu)建筑物之間的間距符合有關(guān)防火規(guī)定，并設(shè)環(huán)形通道。充分利用原有的生化處理設(shè)施。2、項(xiàng)目選址根據(jù)柳州市規(guī)劃及本項(xiàng)目對周邊綜合環(huán)境的要求，將建設(shè)地點(diǎn)選定在柳州東風(fēng)化工股份公司二期項(xiàng)目用地內(nèi)。*****地理位置相對偏僻：離城市、車站、人口稠密區(qū)、重要文物、自然保護(hù)區(qū)、重要水源地有 1000m以上的距離，以防化工生產(chǎn)過程中可能偶發(fā)事故而造成損失或損害。因此廠區(qū)與周邊區(qū)域的相互影響較小，選址安全可靠。3、廠址具有下述優(yōu)勢：位于柳州市柳城縣化工工業(yè)園，符合城市規(guī)劃要求；水、電等能源較為充足，對生態(tài)環(huán)境影響??；本地緊鄰公路交通便利，企業(yè)原材料和產(chǎn)品運(yùn)輸方便；可實(shí)現(xiàn)公用設(shè)施共享、產(chǎn)品互用、降低項(xiàng)目投資和生產(chǎn)成本?？偲矫娌贾庙?xiàng)目總圖布置執(zhí)行《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50489-2009，對廠區(qū)進(jìn)行功能分區(qū)，項(xiàng)目生產(chǎn)裝置區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)等建筑物之間均應(yīng)滿足防火間距的要求。平面布置詳見總平面布置圖。滿足生產(chǎn)、 運(yùn)輸裝卸對高程的要求， 并為其創(chuàng)造良好的條件， 因地制宜，充分利用和合理改造地形，力求場地土石方總量最小，并使整個(gè)廠區(qū)和各分

區(qū)挖填方量接近平衡，土石方運(yùn)距最短，適應(yīng)建構(gòu)筑物的基礎(chǔ)和管線埋設(shè)深度要求，考慮工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，場地標(biāo)主同和坡向的確定，應(yīng)保證場地不受洪水威脅，使雨水能迅速順利排除。本項(xiàng)目過氧化氫生產(chǎn)裝置界區(qū)包括：過氧化氫主裝置；配電間；循環(huán)水站；（依托現(xiàn)有裝置改擴(kuò)建）包裝廠房；純水站；空壓站。裝置總平面布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，稀品主廠房布置于二期基地內(nèi)，其它公用工程設(shè)施新建或依托現(xiàn)有設(shè)施改擴(kuò)建。盡可能節(jié)省占地，減少投資，同時(shí)可以加快建設(shè)周期。運(yùn)輸方案（1）工廠運(yùn)輸及倉儲(chǔ)運(yùn)。廠區(qū)原料由廠外通過公路或管道運(yùn)輸送到原料儲(chǔ)存區(qū)，產(chǎn)品通過汽車外廠內(nèi)設(shè)環(huán)形道路，以滿足運(yùn)輸、消防及檢修的需要，道路寬度為6m，運(yùn)。廠區(qū)原料由廠外通過公路或管道運(yùn)輸送到原料儲(chǔ)存區(qū)，產(chǎn)品通過汽車外廠內(nèi)設(shè)環(huán)形道路，以滿足運(yùn)輸、消防及檢修的需要，道路寬度為6m，路面采用混凝土面層。每年總運(yùn)輸量見本項(xiàng)目生產(chǎn)所需原料和產(chǎn)品采用管道運(yùn)輸或車輛拉運(yùn)。每年總運(yùn)輸量見運(yùn)輸量表。表7.1運(yùn)輸量一覽表序號貨物名稱包裝形式運(yùn)輸方式□□□□□□□備注運(yùn)入運(yùn)出12-乙基蒽醌桶裝汽車25年消耗2芳烴桶裝汽車300年消耗3□□□□□桶裝汽車25年消耗4鈀觸媒桶裝汽車99年消耗5□□□□□桶裝汽車200250年消耗6□□□□□□桶裝汽車50年消耗727.5%過氧化氫□□□□□汽車5口1048合計(jì)69050259（2）車輛配備全廠除配備必要的辦公用車輛外，原料和產(chǎn)品外運(yùn)所需車輛，由公司統(tǒng)一外租，本設(shè)計(jì)不再考慮。（3）交通運(yùn)輸條件新建裝置與輔助系統(tǒng)之間均有道路與廠外公路相連接， 交通運(yùn)輸十分方便。5.儲(chǔ)運(yùn)（1）設(shè)計(jì)原則近期建設(shè)與長遠(yuǎn)發(fā)展相結(jié)合，合理確定工程建設(shè)規(guī)模。采用先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，有利于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。合理利用能源，降低能耗。（2）設(shè)計(jì)范圍根據(jù)工廠工藝裝置的規(guī)模， 對全廠儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃， 包括原料系統(tǒng)、產(chǎn)品系統(tǒng)。給水排水給排水現(xiàn)狀*****緊靠龍河，循環(huán)水補(bǔ)充水源和純水站原水水源均來自 河水，經(jīng)水處理裝置澄清處理后進(jìn)入該公司，河水濁度和 SDI值均較高，水溫在夏季達(dá)到30℃左右。給排水方案給排水系統(tǒng)本設(shè)計(jì)中給排水系統(tǒng)分為：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)、高壓消防給水系統(tǒng)及純水系統(tǒng)； 排水系統(tǒng)分為：生產(chǎn)排水系統(tǒng)、 雨水排水系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)。設(shè)置一套 1500m3/h的循環(huán)水系統(tǒng)以供生產(chǎn)冷卻用水，消防水池和循環(huán)水池合并。設(shè)置一套 7m3/h的純水裝置。給排水系統(tǒng)特點(diǎn)本工程用水量最大的是設(shè)備的冷卻水， 它是由裝置區(qū)內(nèi)新設(shè)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供給，生產(chǎn)、生活用水由廣磷化工有限公司原生產(chǎn)給水管網(wǎng)引入過氧化氫界區(qū)，污水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放；生活排水經(jīng)化糞池處理后就近排入雨水系統(tǒng)?？谂潘繑M建過氧化氫裝置循環(huán)冷卻水量最大為 2000m3/h,平均約 1100m3/h,新設(shè)置的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)能力能滿足新建過氧化氫裝置要求。供水量詳見表7-2。表7-2新鮮水用水量表序號工段名稱□□□m3/h)水壓□MPa)供水要求備注經(jīng)常最大1□□□□□□□□60800.45連續(xù)8000h/a2生活用水2.53.00.2間斷1000h/a3澆口綠地0.010.00.2間斷150h/a4□□□□□0.01.00.2間斷2400h/a5□□□□□2.02.50.2間斷2400h/a6純水7150.45連續(xù)8000h/a□□□□□71.5111.5表7-3循環(huán)水用水量表序號用水工段□□□ m3/h)□□℃水壓(MPa)備注經(jīng)常最大供水回水1稀品工段1200140032370.458000□□/年濃品工段600600□□□□□2空壓10015032370.458000□□/年總用水量1900215032370.457.3供電及電訊全廠供電情況本工程裝機(jī)容量約 3600kW,需要容量1800kW。根據(jù)用電負(fù)荷，擬在裝置區(qū)新設(shè)一變配電站，用全塑電纜將電源引至各廠房。 （暫定）負(fù)荷等級及供電要求本裝置稀品工段為二級負(fù)荷，其余屬三級負(fù)荷。負(fù)荷情況功率因數(shù)補(bǔ)償采用在變電所低壓側(cè)集中補(bǔ)償，補(bǔ)償后功率因數(shù)達(dá) COS①口0.95以上。車間配電環(huán)境特征

稀品工段屬2區(qū)防爆，其余屬正常環(huán)境。設(shè)備選型稀品工段屬2區(qū)防爆，其余屬正常環(huán)境。設(shè)備選型變配電間設(shè)備選型如下：①浸油式全密封電力變壓器口高壓開關(guān)柜(中置式內(nèi)裝③動(dòng)力中心(插入式開關(guān)口)④MCC中心(插入式開關(guān)口)在稀品工段主要用電場所設(shè)置專用配電室，場所選用動(dòng)力配電箱，照明配電箱選用配線方式稀品工段等主要工段配線采用路采用BV-500導(dǎo)線口電線管暗設(shè)。7.3.5防雷及防靜電接地S11-M系列VSD)內(nèi)設(shè)動(dòng)力配電屏，一般用電PXT(R)型嵌入式。YJV/1kV型電纜沿橋架敷設(shè)， 輔助工段線稀品工段按第二類防雷建筑物考慮，在屋頂設(shè)避雷針和避雷網(wǎng)保護(hù)。稀品及罐區(qū)，設(shè)置防靜電接地網(wǎng)，凡工藝需要靜電接地的設(shè)備和管道，均與之相連接。7.3.6電訊各工段值班室、 休息室均設(shè)置電話分機(jī)， 該分機(jī)與公司電話通信網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接。供熱裝置蒸汽需用情況裝置蒸汽使用情況及用汽量見表 7-4。表7-4裝置設(shè)備用汽情況序號□□□□□□□□蒸汽參數(shù)□MPa)用汽量(t/h)備注1□□□□□□0.2口0.32.2間斷2固定床0.2~0.32.0□□□□□□□□3□□□□□0.60.7間斷4□□□□□0.74.5□□□□□5蒸堿0.32.0間斷6總計(jì)9.27.4.2蒸汽供給蒸汽由現(xiàn)有裝置供應(yīng)。本項(xiàng)目蒸氣最大用量為 9.2t/h,現(xiàn)有供汽能力能夠滿足本項(xiàng)目的用汽需要。貯運(yùn)設(shè)施過氧化氫裝置使用的化工原材料主要存放在原料倉庫中。裝置界區(qū)內(nèi)設(shè)過氧化氫貯存及灌裝站，灌裝能力為 4萬噸/年27.5%過氧化氫。過氧化氫產(chǎn)品貯存天數(shù)、貯存量的確定貯存及灌裝站設(shè)計(jì)按 4萬噸/年27.5%過氧化氫規(guī)?？紤]。貯存天數(shù)按15天計(jì)算，貯存量為 2250噸27.5%過氧化氫。產(chǎn)品灌裝產(chǎn)品灌裝設(shè)置槽車罐裝機(jī) 2臺(tái)，另設(shè)自動(dòng)計(jì)量桶裝機(jī) 15臺(tái)。采暖通風(fēng)及空調(diào)采暖通風(fēng)氣象資料：見第6章第6.1節(jié)建廠條件采暖：各車間均不設(shè)采暖。通風(fēng)本工程主廠房可能有散發(fā)的氫氣和芳烴蒸汽， 為使上述氣體不聚集于室內(nèi)，主廠房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，半露天布置，便于通風(fēng)。在中控分析室內(nèi)考慮設(shè)置通風(fēng)柜，以便處理樣品?？照{(diào)本工程采用計(jì)算機(jī) DCS集散控制系統(tǒng)， 自控儀表室按如下參數(shù)設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)。全年室內(nèi)溫度： 22℃全年室內(nèi)相對濕度： 口70%中央化驗(yàn)室中央化驗(yàn)室的目的和任務(wù)對原料進(jìn)行分析、檢驗(yàn)；生產(chǎn)中間控制分析；成品質(zhì)量檢驗(yàn)分析；環(huán)境污染監(jiān)測；分析方案中央化驗(yàn)室設(shè)置在辦公樓內(nèi)，并配備必要的分析儀器設(shè)備。土建初步方案及設(shè)計(jì)原則土建工程方案的選擇和原則確定根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍庀蟓h(huán)境、 地質(zhì)情況、建筑物與構(gòu)筑物的情況和特點(diǎn)以及本工藝生產(chǎn)的要求，過氧化氫項(xiàng)目中土建工程處理原則如下：過氧化氫裝置稀品主廠房在生產(chǎn)過程中有一定的爆炸危險(xiǎn)， 并可能由生產(chǎn)裝置中散發(fā)出少量難聞氣體， 本設(shè)計(jì)廠房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)露天布置，主要大型設(shè)備如塔器、貯槽布置在主廠房框架外，考慮冬季氣溫低，采用保溫處理。稀品廠房采用框架結(jié)構(gòu)，其余廠房采用磚混結(jié)構(gòu)。廠房樓、地面以水泥砂漿、混凝土面層為主，但根據(jù)使用要求不同，有較高要求的部分，如儀表控制間、分析間等則用水磨石面層。本工程采用微機(jī)操作，自控程度高，生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，故儀表控制間建筑標(biāo)準(zhǔn)要求較高。除滿足生產(chǎn)、設(shè)備安裝、設(shè)備檢修、生產(chǎn)操作要求外，還應(yīng)根據(jù)過氧化氫生產(chǎn)具有防火、防爆、防腐等特點(diǎn)，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，以滿足安全生產(chǎn)的要求。結(jié)構(gòu)造型在滿足生產(chǎn)使用的情況下，使建筑具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性，并盡量做到外形美觀。合理利用地方材料，采用新技術(shù)?？拐鹪O(shè)防建、構(gòu)筑物的抗震設(shè)防烈度： 6度。建筑物結(jié)構(gòu)及特征建筑物結(jié)構(gòu)及特征表見表 7-5表7-5建筑物結(jié)構(gòu)及特征表序號□□□□□特征□□□□□□□ m2占地面積 m2備注1□□□□□□□2-4層，框架混合結(jié)構(gòu)2415435+680新建2包裝廠房□□□□□□264264新建3口水站□□□□□□7272新建4低溫水站□□□□□□138138擴(kuò)建5空壓站□□□□□□240240擴(kuò)建6循環(huán)水站砼結(jié)構(gòu)240240擴(kuò)建7變配電站□□□□□□175175新建8合計(jì)340621067.8維修設(shè)施本項(xiàng)目設(shè)備維修及養(yǎng)護(hù)由 ***公司現(xiàn)有機(jī)電公司維護(hù)人員負(fù)責(zé)中、小修及儀表日常維修，可滿足項(xiàng)目維修的需要。較大的維修和設(shè)備安裝依靠附近的維修施工隊(duì)伍。為配合本項(xiàng)目的實(shí)際生產(chǎn)，制定了相應(yīng)的 “使用設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) ”制度：1）日常維修保養(yǎng)：班前班后由操作工認(rèn)真檢查設(shè)備，擦拭各個(gè)部位和加注潤滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整潔、清潔、潤滑正常、安全。班中發(fā)生設(shè)備故障及時(shí)給予排除，并認(rèn)真做好交接班記錄。2）一級保養(yǎng)：以操作工人為主，維修工人為輔，按計(jì)劃對設(shè)備進(jìn)行局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，清洗、更換密封的填料，調(diào)整設(shè)備各部件配合間隙，固定設(shè)備各個(gè)部位。3）二級保養(yǎng)：以維修工人為主，操作工人參加，對設(shè)備進(jìn)行部位解體檢查和修理、更換或修復(fù)所損部件、換油，檢查修理電器部分，局部恢復(fù)精度，滿足工藝要求。日常維修保養(yǎng)由操作工進(jìn)行，普通設(shè)備每天下班前十分鐘進(jìn)行，精密設(shè)備前三十分鐘進(jìn)行。通風(fēng)設(shè)計(jì)各建筑可充分利用自然通風(fēng)， 自然通風(fēng)不能滿足要求時(shí)， 設(shè)置機(jī)械通風(fēng)。根據(jù)工藝要求，擬對生產(chǎn)廠房內(nèi)散發(fā)大量熱及有害氣體的建筑物采用全面通風(fēng)。通風(fēng)機(jī)擬采用邊墻式排風(fēng)機(jī)。排風(fēng)機(jī)安裝于建筑外墻上。對于具有放散爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)，并有防火、防爆要求的場所，均采用防爆軸流風(fēng)機(jī)，安裝在車間外墻上。對于突然大量放散有害氣體或爆炸危險(xiǎn)氣體的生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)事故通風(fēng)。通風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)采用兩種方式：手動(dòng)啟動(dòng)與房間內(nèi)爆炸性氣體探測器聯(lián)鎖自動(dòng)啟動(dòng)，及時(shí)排出室內(nèi)有害氣體，以防止爆炸性氣體的積聚。排風(fēng)設(shè)備及管道均做防靜電接地。為了防止有毒、 有害氣體污染環(huán)境和空氣， 生產(chǎn)設(shè)備和容器盡可能密閉，液體物料盡可能采用管道輸送，防止跑、冒、滴、漏?；?yàn)化驗(yàn)室承擔(dān)進(jìn)廠原料、出廠產(chǎn)品的分析、標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制、標(biāo)定，還負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的控制分析。利用***公司現(xiàn)有化驗(yàn)中心的裝置和人員已能滿足項(xiàng)目需要。土建設(shè)計(jì)原則1）建構(gòu)筑物設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵照國家和地方有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。在滿足生產(chǎn)要求的前提下，盡可能為施工、檢修提供方便條件。2）選材、選型優(yōu)先采用本地材料和構(gòu)配件，在安全可靠的基礎(chǔ)上盡量采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料。力求做到經(jīng)濟(jì)實(shí)用，同時(shí)兼顧美觀。建筑標(biāo)準(zhǔn)和構(gòu)造

（1）建筑設(shè)計(jì)在滿足工藝流程要求、便于安裝檢修、生產(chǎn)操作與管理的同時(shí)，做到技術(shù)先進(jìn)，安全使用及確保質(zhì)量。根據(jù)化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，必須遵照國家規(guī)范，妥善處理防火、防潮、防噪、防塵等，符合化工生產(chǎn)的要求。遵照國家規(guī)范，妥善處理防火、防潮、防噪、防塵等，符合化工生產(chǎn)的要求。（2（2）本項(xiàng)目生產(chǎn)車間的耐火等級為II級，垂直通道及安全通道設(shè)置符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016—2006的規(guī)定要求。（3）地震設(shè)防烈度：7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.15g。7.11.3土建設(shè)計(jì)7.11.3.1采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2001《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50100-2001《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046-2008《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016—2006的規(guī)定要求。（3）地震設(shè)防烈度：7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.15g。7.11.3土建設(shè)計(jì)7.11.3.1采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2001《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50100-2001《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046-2008《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2010《石油化工構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3147-2004《建筑地基處理技術(shù)》JGJ79-2002《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5007-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20027.11.3.2建筑結(jié)構(gòu)依據(jù)工藝生產(chǎn)流程的要求，并考慮長遠(yuǎn)規(guī)劃，根據(jù)國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對主要建筑物和構(gòu)筑物設(shè)計(jì)如下：設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，水池采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，車間采用框架結(jié)構(gòu)，控制室、變配電室等為磚混結(jié)構(gòu)。耐火等級二級，抗震設(shè)防烈度7度。主要建筑物一覽表見表級，抗震設(shè)防烈度7度。主要建筑物一覽表見表7.3。表7.3建筑物結(jié)構(gòu)及特征表序號□□□□□特征□□□□□□□ m2占地面積 m2備注1□□□□□□□2-4層，框架混合結(jié)構(gòu)2415435+680新建

2包裝廠房□□□□□□264264新建3口水站□□□□□□7272新建4低溫水站□□□□□□138138擴(kuò)建5空壓站□□□□□□240240擴(kuò)建6循環(huán)水站砼結(jié)構(gòu)240240擴(kuò)建7變配電站□□□□□□175175新建8合計(jì)340621068.1能耗指標(biāo)及分析8.1.1項(xiàng)目能耗指標(biāo)本項(xiàng)目主要能耗包括稀品工段（包裝貯運(yùn)）等其他輔助工段的能耗，詳見工段能耗指標(biāo)一覽表 8-1。表8-1各工段能耗指標(biāo)一覽表序號工段能耗指標(biāo)備 注□□□t)□□kWh)單耗年耗單耗年耗1□□□□□ 27.5%過□□□□包裝貯運(yùn)0.31.5口104452.7口106.一年按8000h計(jì).室內(nèi)外照明未計(jì)入3.單位為每噸2空壓站1337.98口1063口水站1.59口1044循環(huán)水站402.4口1068.1.2能耗分析本工程采用的蒽醌法鈀觸媒比鎳觸媒能耗指標(biāo)有較大幅度降低。序號項(xiàng) 目能耗指標(biāo)備注□□□t/t)□□kWh/t)1□□□□□0.62102□□□□□2.0500由表8-2可知，鈀觸媒工藝比鎳觸媒工藝能耗低得多。其原因是由于鈀表8-2不同氫化工藝觸媒能耗比較表（以每噸27.5%過氧化氫計(jì)）觸媒工藝中鈀觸媒不需制備，且可多次再生使用，因此工藝中省去鎳觸媒配制工序，取消了觸媒配制釜及燒堿泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，鈀觸媒工藝中氫化固定床不需攪拌，又省去了鎳觸媒工藝氫化釜的攪拌電機(jī)，因而大大減少了電能消耗。同時(shí)省去了用于觸媒配制釜及氫化釜夾套加熱的蒸汽消耗。鈀觸媒蒽醌法與電解法制備過氧化氫工藝相比，其節(jié)能優(yōu)點(diǎn)更為明顯，由表8-3可知其能耗遠(yuǎn)低于電解法。

表8-3鈀觸媒蒽醌法與電解法制過氧化氫能耗比較表（以每噸 27.5%計(jì)）序號項(xiàng) 目能耗指標(biāo)備注蒸汽（t/t）電（kWh/t）1蒽醌法0.6210鈀觸媒2電解法15.050008.2本設(shè)計(jì)采取的節(jié)能措施工藝流程中所采用的節(jié)能新技術(shù)、新工藝。工藝中采用鈀觸媒氫化技術(shù)，大幅度節(jié)能。本裝置工藝流程設(shè)備布置，向，自上而下合理利用位差布置，既減少了管阻，又節(jié)省動(dòng)力消耗。余熱、余壓、可燃?xì)怏w的回收利用。稀品工段中，生產(chǎn)廢氣主要是氧化尾氣，分芳烴，提高了溶劑重芳烴的回收量。濃品工段生產(chǎn)裝置采用引進(jìn)蒸發(fā)精餾技術(shù)，的50%，電耗為國內(nèi)技術(shù)的 20%。熱力管網(wǎng)及加熱設(shè)備的保溫由于工藝中氫蒽醌在工作溶劑重溶解度較低，大于 15℃，因此氫化液管線以及固定床等設(shè)備均需保溫。保冷，以減少冷量的損失，同時(shí)對蒸汽管線進(jìn)行保溫，減少熱量損失，以減少能耗。在同等大小裝置中比鎳觸媒工藝可力求緊湊，便于巡回檢測，按物料流在同等大小裝置中比鎳觸媒工藝可力求緊湊，便于巡回檢測，按物料流經(jīng)冷凝后回收其中大部熱能消耗為國內(nèi)技術(shù)氫化液管線要求管內(nèi)溫度對低溫水管線進(jìn)行裝置中所用電機(jī)采用高效節(jié)能電機(jī)降低消耗。流量調(diào)節(jié)泵采用變頻器調(diào)節(jié)減少能耗。照明燈具選用高壓汞燈及鹵素?zé)舻雀吖庑艟呓档湍芎?。本?xiàng)目噸產(chǎn)品能耗折標(biāo)煤 26.58公斤，綜合能耗折標(biāo)煤 1063.424噸/年。其中年消耗電 378萬度，折標(biāo)煤 464.56噸；年耗新鮮水 32萬噸，折標(biāo)煤27.424噸。

8.5能耗分析1、從上表可以看出本項(xiàng)目主要能量消耗為電和煤。2、在項(xiàng)目的設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量采用節(jié)能型生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備維護(hù)盡量減少損失。8.6節(jié)能措施本項(xiàng)目在采用先進(jìn)的工藝設(shè)備與技術(shù)提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，使產(chǎn)品的綜合耗能指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。能源選擇原則1、項(xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮資源條件、地區(qū)能源產(chǎn)銷平衡和合理流向，所采用的能源種類、品位、質(zhì)量與耗量等，必須符合國家、地區(qū)及行業(yè)頒布的能源政策、法規(guī)、通則、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。2、在能滿足產(chǎn)品質(zhì)量前提下，應(yīng)優(yōu)先選用一次能源和低品位能源，少用二次能源和優(yōu)質(zhì)能源。社會(huì)或本地區(qū)奇缺的能源盡可能不用或少用。3、耗用的能源品種，應(yīng)因地制宜立足于本地區(qū)，不宜舍近求遠(yuǎn)，充分考慮供能承受力，保證用能可靠性、穩(wěn)定性和連續(xù)性。4、盡可能減少自產(chǎn)能源的種類，充分利用社會(huì)的集中供能。5、能源的綜合利用應(yīng)該是 “技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理應(yīng)優(yōu)先本工序、本車間、本部門。6、項(xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用合理用能的新工藝、新設(shè)備、新材料。對項(xiàng)目中屬于國家規(guī)定淘汰的原有設(shè)備應(yīng)予以更新改造。凡設(shè)計(jì)中的新增設(shè)備，均應(yīng)采用國家推薦的節(jié)能產(chǎn)品。8.6.2節(jié)能措施本裝置在使用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，在裝置的能量利用，節(jié)能及余熱回收等方面采取了一系列措施。節(jié)能節(jié)水綜合措施將十分注重”。余熱回收利用1將十分注重”。余熱回收利用料消耗和裝置能耗。2、制定必要的能源管理措施，配置相應(yīng)的能耗計(jì)量儀表，以利于開展能源管理及節(jié)能工作。3、采用高效機(jī)泵，降低用電消耗。4、工藝設(shè)備根據(jù)需要盡可能選用節(jié)能高效設(shè)備，降低產(chǎn)品能耗。5、工程選用節(jié)能型變壓器。它具有體積小、重量輕、損耗低、效率高的優(yōu)點(diǎn)，并選用節(jié)能型的燈具。6、廠內(nèi)用水反復(fù)循環(huán)使用，做到一水多用，節(jié)約用水。7、選用先進(jìn)的生產(chǎn)與配套設(shè)備，采用先進(jìn)加工制造工藝及合理地選用節(jié)能設(shè)備，使能源的消耗得到有效控制。8、節(jié)水措施項(xiàng)目用水主要是職工的日常生活用水和生產(chǎn)用水。為控制用水，達(dá)到節(jié)約用水的目的，擬采取以下措施：建立完善用水管理制度貫徹節(jié)能節(jié)水的有關(guān)政策法規(guī)，使節(jié)水管理與企業(yè)管理相適應(yīng)，并推動(dòng)公司的節(jié)水工作不斷深入開展。制定《用水管理辦法》確保公司用水管理工作有章可循。搞好用水統(tǒng)計(jì)工作配備能源專職抄表員，建立完整的用水原始記錄、報(bào)表、臺(tái)賬、計(jì)算機(jī)能耗數(shù)據(jù)庫等， 為公司用水管理考核以及企業(yè)發(fā)展、并且保證依法向上級有關(guān)部門按時(shí)準(zhǔn)確上報(bào)用水報(bào)表和資料。推廣使用優(yōu)質(zhì)管材、閥門由于鍍鋅鋼管容易生銹，會(huì)造成水質(zhì)污染，長時(shí)間閑置后再使用時(shí)會(huì)有銹水放出導(dǎo)致浪費(fèi)。同時(shí)接頭處如果銹蝕也會(huì)漏水滲水，如果采用新型管材如鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管、不銹鋼管、銅管、等就能很好的解決此類浪費(fèi)問題。閥門也是建筑給排水中最常用的配件之、《供排水管理辦法》 ，技術(shù)改造提供可靠依據(jù)，PP-R管、PE管、PVC-U管一，其類型和質(zhì)量的好壞也能影響用水的質(zhì)量。一般的，截止閥比閘閥關(guān)的嚴(yán)，閘閥比蝶閥關(guān)得嚴(yán)。當(dāng)同等條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用更能夠節(jié)水的閥門。使用節(jié)水型衛(wèi)生器具和配水器具在選擇節(jié)水型衛(wèi)生器具和配水器具時(shí)， 除了要考慮價(jià)格因素和使用對象外，還要考察其節(jié)水性能的優(yōu)劣。使用節(jié)水型衛(wèi)生器具和配水器材是建筑節(jié)水的重要方面。以瓷芯節(jié)水龍頭和充氣水龍頭代替普通水龍頭在水壓相同的條件下，節(jié)水龍頭比普通水龍頭有著更好的節(jié)水效果，節(jié)水量為3%口50%,大部分在 20%口30%之間。且在靜壓越高、普通水龍頭出水量越大的地方，節(jié)水龍頭的節(jié)水量越大。加強(qiáng)精神文明建設(shè)，使職工培養(yǎng)良好的道德習(xí)慣，自覺節(jié)約用水。8.6.2.2本項(xiàng)目具體節(jié)能措施一、主要工藝流程采取節(jié)能新技術(shù)、新工藝本項(xiàng)目積極優(yōu)化工藝流程，做好熱能的回收利用，生產(chǎn)中采用高溫物料流預(yù)熱低溫物料流，節(jié)能降耗。工藝裝置中回收蒸汽冷凝水，首先利用有效熱能于采暖，之后作為裝置循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水使用，可節(jié)約能源。二、設(shè)備選型和建筑節(jié)能1、設(shè)備選型生產(chǎn)裝置工藝、電氣、儀表、建筑等各專業(yè)設(shè)備選型，均選用節(jié)能型和國家推薦的節(jié)能設(shè)備，一律不選用已公布淘汰的機(jī)電產(chǎn)品。設(shè)備上所采取的節(jié)能技術(shù)措施如下：而選用蒸①工藝用循環(huán)冷卻水冷卻塔不再選用原來傳統(tǒng)工藝的涼水塔，而選用蒸發(fā)式?jīng)鏊?，可以大幅度?jié)水節(jié)電。②固液分離過濾設(shè)備選用新型真空水平帶式過濾機(jī)，過濾效率高，過濾出的母液可以循環(huán)用于濕料的洗滌，節(jié)省洗水量近一半。

③合理使用轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，盡量利用位差放口，減少電消耗。④生產(chǎn)用水采用閉路循環(huán)，降低用水量。⑤電氣設(shè)計(jì)采用低損耗節(jié)能型變壓器，配電室靠近用電負(fù)荷中心減少線⑤電氣設(shè)計(jì)采用低損耗節(jié)能型變壓器，配電室靠近用電負(fù)荷中心減少線路損耗。選用綠色照明光源，并在車間內(nèi)進(jìn)行無功補(bǔ)償，減少無功損耗。⑥加強(qiáng)對水、電消耗的統(tǒng)計(jì)管理工作，完善計(jì)量設(shè)施。2、余熱回收利用措施漂白粉裝置消化反應(yīng)過程產(chǎn)生較大量的反應(yīng)熱，使得出反應(yīng)釜的物料溫漂白粉裝置消化反應(yīng)過程產(chǎn)生較大量的反應(yīng)熱，使得出反應(yīng)釜的物料溫度較高，與進(jìn)系統(tǒng)的低溫水加熱，可以回收一定的熱能。3、建筑節(jié)能對廠區(qū)內(nèi)的居住建筑和公共建筑均進(jìn)行建筑節(jié)能設(shè)計(jì)，認(rèn)真執(zhí)行《居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》和《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》。在建筑的總平面布置和建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》和《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》。在建筑的總平面布置和設(shè)計(jì)中，盡量利用冬季日照并避開冬季主導(dǎo)風(fēng)向，利用夏季自然通風(fēng)，建筑的主朝向盡量選擇本地區(qū)的最佳朝向。建筑體型系數(shù)小于0.40，外墻選用材料的傳熱系數(shù)K不大于的傳熱系數(shù)K不大于 0.45，嚴(yán)格控制建筑外窗的面積，使窗墻面積比滿足共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求。夏季利用通風(fēng)降溫，必要時(shí)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，門窗均采用塑鋼門窗，外窗的可開啟面積不應(yīng)小于窗面積的透明部分的面積不大于屋頂總面積的20%，外窗的氣密性不低于建筑體型系數(shù)小于0.40，外墻選用材料的傳熱系數(shù)K不大于的傳熱系數(shù)K不大于 0.45，嚴(yán)格控制建筑外窗的面積，使窗墻面積比滿足共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求。夏季利用通風(fēng)降溫，必要時(shí)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，門窗均采用塑鋼門窗，外窗的可開啟面積不應(yīng)小于窗面積的透明部分的面積不大于屋頂總面積的20%，外窗的氣密性不低于0.50，屋面《公30%，屋頂《建筑外窗氣密性能分級及其檢測方法》GB7107規(guī)定的4級。透明幕墻的氣密性不應(yīng)低于《建筑幕墻物理性能分級》GB/T15225規(guī)定的 3級。盡量選用節(jié)能性建筑設(shè)備與產(chǎn)品，包括門窗、室內(nèi)供熱系統(tǒng)控制與計(jì)量設(shè)備、散熱器、空調(diào)、太陽能熱水器、照明電器等，均選用國家推薦節(jié)能產(chǎn)品。通過采取以上措施，在保證相同的室內(nèi)環(huán)境參數(shù)條件下，與未采取節(jié)能措施前相比，全年總能耗可以大幅降低。環(huán)境保護(hù)新建4萬噸/年（27.5%）過氧化氫裝置環(huán)保情況建設(shè)4萬噸/年（27.5%）過氧化氫裝置采用鈀觸媒工藝，該工藝本身為一閉合循環(huán)過程。生產(chǎn)過氧化氫僅需用氫氣、空氣中的氧氣和水。其余所用原料，如 2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯和重芳烴，在理論上并不消耗，生產(chǎn)過程中只需作少量補(bǔ)充，以彌補(bǔ)因跑冒滴漏引起的物料損失。生產(chǎn)所用原料氫氣、空氣和水及過氧化氫產(chǎn)品本身均不屬有毒物質(zhì)，唯生產(chǎn)中所用溶劑具有揮發(fā)性，將隨氧化尾氣帶入大氣中。此外，在配制工作液時(shí)，產(chǎn)生一定量的含少量工作液組份的洗水需進(jìn)行處理。但工作液洗水主要在裝置試車投產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，洗水量很少。設(shè)計(jì)采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)TOC\o"1-5"\h\zGB3095-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 ；GB12348-98《工業(yè)企業(yè)廠界噪音標(biāo)準(zhǔn)》 ；GB3838-88《地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 ；GB16297-1996《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 ；GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 ；GB3096-93《城市區(qū)域環(huán)境噪音標(biāo)準(zhǔn)》 ；HG/T-20653-1998《化工企業(yè)化學(xué)水處理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 ；HG20667-1986《化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》 ；HG20503-92《化工建設(shè)項(xiàng)目噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)定》三廢來源與處理方法三廢情況廢氣廢氣的主要來源是氧化塔尾氣。其主要成分是氮?dú)?、氧氣及夾帶的少量芳烴蒸汽。廢水包括三部分：其一是工作液洗水，其中主要有害物質(zhì)為芳烴、 2-乙基蒽醌和磷酸三辛酯；其二是氫化固定床觸媒再生時(shí)水蒸汽冷凝水，其中夾帶少量上述三種污染物；其三為各槽、罐分離出來的排污水及沖洗地面水。污水顏色為淺橙色， PH值為 6口7,COD為5000口7000,有芳烴氣味。廢渣廢渣來源有三個(gè)：其一是氫化固定床的廢觸媒；其二是用于工作液再生的失效活性氧化鋁；其三是污水處理后產(chǎn)生的廢污泥。綜合利用與治理方案污染防治總體方案本項(xiàng)目主要生產(chǎn)裝置為借鑒引進(jìn)裝置生產(chǎn)工藝， 并結(jié)合國內(nèi)生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在污染防治總體方案中，以貫徹清潔生產(chǎn)工藝和對排放污染物進(jìn)行全過程控制為原則。在工藝路線選擇中，經(jīng)過能耗、物耗、 “三廢”排放和經(jīng)濟(jì)效益等多方面對比論證，選用了以節(jié)能、降耗、減污為突出特點(diǎn)的先進(jìn)的生產(chǎn)方法。在生產(chǎn)過程中，對所排污物采取了從源頭治理為起點(diǎn)的全過程控制，以達(dá)到盡量減少污染物的產(chǎn)生量和排放量，從而減輕對本項(xiàng)目周圍環(huán)境的影響。廢氣治理從氫化工段排出的尾氣經(jīng)冷凝除去大部分芳烴后進(jìn)入吸附回收系統(tǒng)中的過濾器，經(jīng)過濾后的氣體進(jìn)入內(nèi)裝活性碳纖維的吸附器吸附處理。該系統(tǒng)采用吸附器切換運(yùn)行，當(dāng)一個(gè)吸附器處于吸附狀態(tài)時(shí)，另一吸附器則處于脫附、冷卻、干燥狀態(tài)；切換時(shí)間到了之后，尾氣、蒸汽等閥門自動(dòng)切換，吸附器的運(yùn)行狀態(tài)自動(dòng)按順序切換。脫附出來的有機(jī)溶劑（芳烴）在冷凝器中冷凝為液體進(jìn)入溶劑分離器， 經(jīng)分離后送入溶劑貯槽以備回收利用。本系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：一是每個(gè)吸附器在進(jìn)入吸附狀態(tài)前，不僅充分地脫附，而且進(jìn)行了脫水、冷卻和適當(dāng)?shù)母稍?，確保了一開始吸附時(shí)處于良好狀態(tài)；二是吸附后的尾氣進(jìn)入處于冷卻干燥狀態(tài)的吸附器， 不僅對剛剛脫附后的活性碳纖維起到了良好的冷卻、干燥作用，而且尾氣中未被吸附的少量有機(jī)溶劑被剛剛再生后的活性碳纖維充分地吸附，提高了凈化回收收率。與粒狀活性碳其他吸附材料相比， 活性碳纖維吸附速度快， 吸附容量大，脫附速度快，脫附耗能省，便于使用。本系統(tǒng)采用了自動(dòng)控制技術(shù)，可比較頻繁地切換運(yùn)行，大大降低了活性碳纖維的填充量，使設(shè)備投資降低。采用上述處理后可使氧化尾氣中芳烴含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)， 為尾氣排放高度在 30米以上，完全符合國家排放標(biāo)準(zhǔn) GB16297-1996的要求。廢水治理本工程的主要污水采用過氧化氫催化氧化絮凝法處理， 其原理是在亞鐵鹽催化劑存在下，利用過氧化氫進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，反應(yīng)中所產(chǎn)生的游離基(OH-)具有較強(qiáng)的氧化能力，可對污水中的重芳烴、磷酸三口酯、 2-乙基蒽醌等污染物進(jìn)行氧化， 然后加入石灰乳， 調(diào)節(jié)PH至7口8,再加入絮凝劑進(jìn)行絮凝，將水與絮狀物澄清分離，使污水達(dá)到凈化排放的目的。上述污水處理，送現(xiàn)有裝置處理，裝置由污水池、沉降池、污水泵、污水反應(yīng)釜等設(shè)施組成。污水經(jīng)處理后，其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。污水處理前后的水質(zhì)狀況見表 9-1。表9-1廢水處理前后水質(zhì)狀況項(xiàng)目指標(biāo)□□□□□□□□□□國家指標(biāo)□□□□□混合廢水蒸發(fā)殘液COD(mg/l)5000~7000500~15008~12口104<80<100過樣化氫 (%)0.8~1.00.6~200S.S(mg/l)<400<500PH67~1056~76~9石油類(mg/l)5~105~105<2.55外觀乳白色淺黃色淺黃色□□□□□□□□□□氣味有芳烴口有芳烴口有芳烴口無味無味廢渣治理廢氫化觸媒可回收出售給貴金屬提煉廠。 氫化及后處理白土床的廢活性氧化鋁可出售給瓷廠做陶瓷。噪聲防治噪聲防治主要從減少噪聲源，阻隔傳播途徑及受保護(hù)三方面著手，設(shè)計(jì)中將采用如下防治措施：設(shè)備選型中選擇低噪聲設(shè)備，從根本上減少噪聲源。對于產(chǎn)生較大噪聲的設(shè)備如壓縮機(jī)、 風(fēng)機(jī)以及泵類等各種噪聲源分別采取消聲、隔音、減振或設(shè)隔音操作室等措施，以降低噪聲、滿足操作環(huán)境對噪聲的要求，減少噪聲對環(huán)境及操作人員的影響?？倛D布置設(shè)計(jì)中執(zhí)行 GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 ，使生產(chǎn)裝置不對周圍環(huán)境產(chǎn)生較大的影響。綠化綠化可以起到凈化空氣、吸附有害物質(zhì)，減弱噪聲、保護(hù)環(huán)境、美化環(huán)境、改善小氣候的作用。結(jié)合本項(xiàng)目的特點(diǎn)，對界區(qū)的綠化進(jìn)行規(guī)劃，道路兩旁、裝置之間等均應(yīng)留有綠化場地。環(huán)境監(jiān)察機(jī)構(gòu)及設(shè)施環(huán)保工作由公司安環(huán)處統(tǒng)一管理，車間下設(shè)安全衛(wèi)生員。主要設(shè)備選擇環(huán)保主要設(shè)備見表 9-2表9-2環(huán)保主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量材料備注1地下回收槽個(gè)1S.S回收工作液2冷凝液計(jì)量槽臺(tái)2S.S回收工作液3氫化尾氣冷凝器再生蒸汽冷凝器臺(tái)2S.S回收芳烴4放空氣冷凝器臺(tái)3S.S回收芳烴5氧化尾氣冷凝器臺(tái)1S.S回收芳烴6碳纖維吸附裝置套1S.S/C.S回收芳烴7氣液分離器臺(tái)1S.S回收芳烴8再生冷凝器臺(tái)1S.S回收芳烴11芳烴接受罐臺(tái)1S.S回收芳烴12氧化尾氣冷凝器臺(tái)1S.S回收芳烴9.5.2環(huán)保投資估算環(huán)保設(shè)施包括氧化尾氣冷凝器、 芳烴中間受槽、氧化尾氣吸附回收裝置、氫化尾氣冷凝器及氧化液、氫化液、再生工作液貯槽、放空氣冷凝器等。環(huán)保投資估算約為 230萬元。占工程建設(shè)總投資的 2.56%。環(huán)境保護(hù)措施的預(yù)期效果本項(xiàng)目由于其三廢污染危害小、數(shù)量少，且處理方法技術(shù)先進(jìn)、安全可靠，在國內(nèi)一些蒽醌法過氧化氫裝置上得到了應(yīng)用，實(shí)踐證明三廢排放速率及排放量均能滿足國家允許排放標(biāo)準(zhǔn)。綜上所述，本項(xiàng)目從污染源著手，通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝，采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)與防范治理相結(jié)合，使生產(chǎn)裝置排放的廢氣均不構(gòu)成對大氣環(huán)境的污染；裝置排放的廢水總量不大，經(jīng)過處理均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求；所有廢渣均有回收利用的渠道；消除了對環(huán)境的危害并回收有用的產(chǎn)品；噪聲將得到有效的防治治理；綠化將在設(shè)計(jì)中得到充分考慮。因此，本項(xiàng)目的建設(shè)對周邊環(huán)境的影響很小。從環(huán)保角度來看，該工程項(xiàng)目的建設(shè)是可行的。勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生第10章勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素分析在生產(chǎn)系統(tǒng)中約有600m3工作液循環(huán)使用，其主要成份為重芳烴、磷酸三辛酯及2-乙基蒽醌，生產(chǎn)成品為過氧化氫?，F(xiàn)將生產(chǎn)中主要原料組份及成品的毒性簡介如下：芳烴芳烴是一種無色透明液體，有時(shí)略帶黃色，主要成份是三甲苯，還含有少量的二甲苯、四甲苯、苯及膠質(zhì)物，沸程180?220℃,密度0.874,四甲苯閃點(diǎn)為54.5℃,二甲苯的爆炸極限為1?5.3%。芳烴由微毒，可燃，具有特殊氣味。人在含芳烴的空氣中長期工作可導(dǎo)致慢性中毒，主要癥狀為頭疼、頭暈、惡心及嘔吐等，在車間操作崗位周圍空氣中芳烴最高允許濃度尚無規(guī)定，二甲苯最高允許濃度為100mg/L,可作為參考。磷酸三辛酯磷酸三辛酯是無色透明液體，基本無味，毒性較低，密度0.918-0.924。2-乙基蒽醌2-乙基蒽醌為淡黃色粉末，毒性不明，蒽醌可使人引起慢性濕疹，流涕及支氣管氣喘。另夕卜，與蒽醌接觸可引起皮膚對光敏感，但無刺激作用，2-乙基蒽醌熔化溫度為107?109℃，不易揮發(fā)。過氧化氫過氧化氫是無色透明液體，系強(qiáng)氧化劑，易分解成水和氧，并放出熱量，過氧化氫對皮膚有漂白和灼燒作用，受其侵蝕后，皮膚可引起皮炎，重者長期不愈?？諝庵羞^氧化氫最高允許含量為5mg/m3。3%濃度過氧化氫對人體無毒，可作為消毒劑、漂白劑使用。氫氣氫氣為無色無味氣體，容易在空氣中擴(kuò)散，易燃。與空氣混合可形成爆炸混合物。其爆炸極限為4.0?75%。氫氣一般對人體無毒害作用。勞動(dòng)保護(hù)由于過氧化氫生產(chǎn)工藝是閉合循環(huán)過程，所消耗的原料氫氣、空氣和純水及過氧化氫產(chǎn)品均無毒性。本工藝路線改進(jìn)了溶劑的成份，用揮發(fā)性小、毒性低的芳烴和毒性小的磷酸三辛酯做混合溶劑，減少了溶劑對環(huán)境的污染。為了貫徹執(zhí)行國家關(guān)于防治污染和其他公害，以改善勞動(dòng)條件，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)的環(huán)保方針，本工程還采取了如下措施：生產(chǎn)操作實(shí)現(xiàn)儀表自動(dòng)化及微機(jī)控制，減少人體與物料直接接觸。設(shè)備、管道嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，放空管線引到室外高空排放。每層廠房內(nèi)設(shè)有自來水，有利于及時(shí)沖洗地面、設(shè)備及沾在身上的物料。分析室內(nèi)設(shè)通風(fēng)柜，及時(shí)排出分析時(shí)產(chǎn)生的少量有毒蒸氣。噪音較大的機(jī)泵房采用隔離操作并設(shè)有消音裝置和吸音設(shè)施。設(shè)備槽、罐檢修前，事先排凈物料并用氮?dú)庵脫Q，進(jìn)入設(shè)備必須配戴防毒面具。職工配有防護(hù)手套等勞保用品。界區(qū)內(nèi)設(shè)置淋浴室、換衣室、衛(wèi)生室、女工室等。安全衛(wèi)生過氧化氫車間具有甲級生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性。根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范，此車間建筑物為一級防火（H-1級），2區(qū)防爆。各建筑物間均留有一定的防火間距。過氧化氫車間四周設(shè)足夠的消防通道，主要生產(chǎn)廠房為框架結(jié)構(gòu)，廠房外設(shè)有工作液貯槽，可貯存工作液，停車檢修動(dòng)火時(shí)，可將整個(gè)系統(tǒng)的工作液撤至工作液貯槽，以確保安全。由于物料氫氣和芳烴是危險(xiǎn)品，故每臺(tái)有氫氣和芳烴放空的設(shè)備均設(shè)置阻火器。氫氣、工作液等在管道內(nèi)流動(dòng)易產(chǎn)生靜電，設(shè)備、管道必須有靜電接地。由于過氧化氫易于分解，貯存過氧化氫的貯罐和包裝桶均設(shè)有通氣口，以便排除在貯存過程中漸漸放出的氧氣。蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫在正常運(yùn)行情況下是安全的，但必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，一旦操作出現(xiàn)不穩(wěn)定必須處理，將事故及時(shí)消滅在萌芽狀態(tài)之中。勞動(dòng)安全衛(wèi)生防范措施的預(yù)期效果本項(xiàng)目將從易燃易爆、有毒、腐蝕性物質(zhì)泄露、排放的源頭著手，通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝，采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)與防范治理相結(jié)合，使生產(chǎn)裝置的各種危險(xiǎn)、危害因素得以有效控制，盡可能實(shí)現(xiàn)裝置的本質(zhì)安全化。對可能發(fā)生各種安全事故采取相應(yīng)處理措施，使事故危害降低至最小程度。勞動(dòng)安全衛(wèi)生投資估算約為200萬元。占工程建設(shè)總投資的2.22%。第11章消防設(shè)計(jì)中采用的消防設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16-87（2001年版）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）中華人民共和國消防條例《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ140-90（1997年版）《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50150-92《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB60116-98《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94（2000年局部修訂）

《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3098-2000產(chǎn)裝置火災(zāi)危害性分類等級過氧化氫生產(chǎn)過程中使用的原材料氫氣，重芳烴等屬易燃易爆物質(zhì)，過氧化氫本身不可燃，但遇可燃物時(shí)助燃，是一種強(qiáng)氧化劑，混入雜質(zhì)時(shí)會(huì)分解放熱，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致爆炸。過氧化氫裝置主要廠房火災(zāi)危險(xiǎn)性分類詳見表11-1。表11-1過氧化氫裝置主要廠房火災(zāi)危險(xiǎn)性分類表號建筑序物名稱數(shù)建^筑層面積(m2)生了產(chǎn)類別二 防爆求結(jié) 結(jié)構(gòu)型承重物部件廠房的耐火等級廠房用途1稀品主廠房42415耳2 2區(qū)防爆鋼筋砼架王4鋼筋砼梁，板一級生產(chǎn)27.5%過氧化氫2包裝廠房1264耳7磚混結(jié)構(gòu)4鋼筋砼梁，板級包裝過氧化氫3純水站172磚混磚墻，砼梁級提供純水4空壓站1240丁磚混磚墻，鋼筋砼梁級提供空氣5循環(huán)水站1240磚混磚墻，鋼筋砼梁級提供循環(huán)水6變配電站11753磚混磚墻，鋼筋砼梁一級變配電11.4防火和消防設(shè)施11.4.1在具有燃燒、爆炸性氣體的放空管道上均設(shè)置阻火器，分別引至一定高度后排入大氣。在易燃、易爆氣體容易形成積聚的場所設(shè)有防爆通風(fēng)機(jī)。為便于車間檢修及動(dòng)火，在室外設(shè)置工作液貯槽，檢修時(shí)將生產(chǎn)中使用的全部易燃可燃性液體排入貯槽與車間隔離保護(hù)，以保證安全動(dòng)火。在可能產(chǎn)生爆炸的設(shè)備上設(shè)置防爆膜，事故時(shí)防爆膜破裂，釋放壓力減少事故危害。主廠房及包裝倉庫周圍設(shè)置室外消防栓。在上述廠房內(nèi)增設(shè)二氧化碳、泡沫、干粉等小型滅火器。在有防火、防爆廠房四周設(shè)置消防通道，廠區(qū)內(nèi)設(shè)有環(huán)形馬路，留有足夠的消防間距。對操作人員進(jìn)行經(jīng)常的防火防爆知識、安全操作教育，經(jīng)考試合格后發(fā)證上崗，車間專設(shè)安全員。第12章工廠組織和勞動(dòng)定員12.1工廠組織4萬噸/年（27.5%）過氧化氫裝置屬于*****化工有限公司的一個(gè)分廠，由公司生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)一管理，不增設(shè)獨(dú)立的機(jī)修、動(dòng)力和儀表檢修等生產(chǎn)輔助系統(tǒng)。車間所需操作工人由公司抽調(diào)部分熟練工人，不足部分從社會(huì)招進(jìn)具有高中以上學(xué)歷的人員，技術(shù)人員由****化工有限公司指派，生產(chǎn)采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)工作制。12.2勞動(dòng)定員過氧化氫車間勞動(dòng)定員為56人，詳見表12-1。崗位名稱班次每班人數(shù)合計(jì)人數(shù)備注稀品工段4416自控儀表428中控分析428空壓站414成品包裝224純水站414循環(huán)水站414變配電站414合計(jì)52（人）12.3人員培訓(xùn)4萬噸/年（275%）過氧化氫裝置主要操作人員和分析人員要進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)可在社會(huì)同行中尋找合適的公司培訓(xùn)。

第13章項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃建設(shè)周期規(guī)劃本工程項(xiàng)目從開工建設(shè)之日起計(jì)劃八個(gè)月內(nèi)完成。實(shí)施進(jìn)度規(guī)劃本工程各階段實(shí)施進(jìn)度規(guī)劃見表13-1。表13-1項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度表號序日期名稱123456781可行性研究及報(bào)告—2施工圖設(shè)計(jì)—3施工準(zhǔn)備與土建4主要設(shè)備訂貨、到廠5儀表電氣、安裝材料訂貨、到廠6設(shè)備、管道、儀表安裝7裝置鈍化試壓試漏—8人員培訓(xùn)9化工投料試車^投產(chǎn)9第14章投資估算和資金籌措總投資估算固定資產(chǎn)投資估算投資估算編制的依據(jù)（1）原化學(xué)工業(yè)部文件化計(jì)發(fā)（1997）426號《化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告內(nèi)容和深度的規(guī)定》；（2）化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究投資估算編制辦法（99年5月）；（3）原化學(xué)工業(yè)部化計(jì)發(fā)（1994）121號《化工建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評價(jià)方法與參數(shù)》；（4）《企業(yè)財(cái)務(wù)通則》、《企業(yè)會(huì)計(jì)準(zhǔn)則》、《工業(yè)企業(yè)財(cái)務(wù)制度》