(建筑工程管理)現(xiàn)澆箱梁施工方案(總體)

（建筑工程管理）現(xiàn)澆箱梁施工方案(整體)現(xiàn)澆箱梁施工方案河運(yùn)高速路基橋涵工程LJZ合同段第十二分部2011年2月15日現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概略我合同段共有橋梁十座，此中現(xiàn)澆橋梁4座，現(xiàn)澆段17聯(lián)。其中B匝道橋?yàn)?聯(lián)28跨；C匝道橋?yàn)?聯(lián)23跨；H匝道橋?yàn)?聯(lián)4跨；上莊天橋?yàn)?聯(lián)3跨?，F(xiàn)以B匝道橋?yàn)槔M(jìn)行說(shuō)明。B匝道橋中心樁號(hào)為BK0+915.45，上部構(gòu)造型式為預(yù)應(yīng)力砼及鋼筋砼連續(xù)箱梁的橋梁狀況以下：箱梁橫向?yàn)閱蜗潆p室，采納C50混凝土現(xiàn)澆構(gòu)造，箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采納高強(qiáng)度低廢弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，箱梁每束張拉控制應(yīng)力依據(jù)各橋設(shè)計(jì)要求分別控制?，F(xiàn)澆箱梁采納滿(mǎn)堂支架就地澆筑，支架的設(shè)計(jì)方案及計(jì)算書(shū)附后。二、施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備我分部在現(xiàn)澆箱梁分項(xiàng)工程動(dòng)工前已組織技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行了審查，且編制詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)學(xué)習(xí)，發(fā)放至各技術(shù)人員及操作人員，技術(shù)負(fù)責(zé)人已對(duì)施工人員進(jìn)行崗前質(zhì)量管理培訓(xùn)和技術(shù)交底，使每個(gè)技術(shù)人員及操作人員都熟習(xí)各樣規(guī)范、規(guī)定、施工圖紙和操作程序。2、人員：見(jiàn)附表《人員配置壹覽表》3、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)狀況：見(jiàn)附表《機(jī)械設(shè)備壹覽表》4、資料準(zhǔn)備原資料均應(yīng)辦理準(zhǔn)下手續(xù)，砂、石、水泥、外加劑、鋼筋、鋼絞線(xiàn)、錨具、夾具、支座、漣漪管等主要資料，在進(jìn)場(chǎng)后由工地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抽檢或拜托有相應(yīng)資質(zhì)的其余中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)，對(duì)抽檢不合格的原材禁止使用，且果斷清退出場(chǎng)。鋼材進(jìn)場(chǎng)后堆放在場(chǎng)內(nèi)，堆放場(chǎng)所選擇地勢(shì)較高處，下設(shè)墊塊，按不一樣規(guī)格、等級(jí)分別堆放且建立標(biāo)牌，鋼材離地30cm墊起寄存，上邊用彩條布掩蓋。鋼筋在加工棚內(nèi)加工，用C15混凝土將加工棚場(chǎng)地硬化，分類(lèi)掛牌，表記清楚。鋼筋的表面應(yīng)干凈平直，無(wú)局部彎折，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等消除干凈。成盤(pán)的鋼筋和曲折的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，且按圖紙要求進(jìn)行加工。擬訂好資料進(jìn)場(chǎng)使用計(jì)劃，施工前合理安排資料進(jìn)場(chǎng)，做好備料工作；對(duì)進(jìn)場(chǎng)資料采納有效保護(hù)舉措，防備破壞、變質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)原資料準(zhǔn)備充分，且碼放齊整、設(shè)置顯示規(guī)格產(chǎn)地、數(shù)目和檢驗(yàn)狀態(tài)等的標(biāo)示牌，原資料的質(zhì)量證明資料一定齊備。滿(mǎn)堂支架使用切合國(guó)家統(tǒng)壹標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的碗扣式腳手架，支架經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算且經(jīng)監(jiān)理工程師贊同后才投入使用。、作業(yè)條件該工程的蓋梁、墩柱已經(jīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)，切合技術(shù)指標(biāo)要求。可以進(jìn)行下壹步箱梁的施工三、現(xiàn)澆箱梁施工工藝（壹）、支架布設(shè)支架布設(shè)按超越地點(diǎn)和非超越地點(diǎn)分別進(jìn)行支架設(shè)計(jì)，詳細(xì)詳見(jiàn)后附支架設(shè)計(jì)專(zhuān)項(xiàng)方案（二）、支座、抗震設(shè)備的安裝及注意事項(xiàng)本標(biāo)段橋梁上部構(gòu)造采納現(xiàn)澆箱梁構(gòu)造形式，支座按受力不一樣分別設(shè)計(jì)安裝。安裝前比較設(shè)計(jì)圖紙選摘要安裝的橡膠支座規(guī)格、型號(hào)，且對(duì)支座底部預(yù)埋件平面地點(diǎn)、標(biāo)高、尺寸和支座墊石進(jìn)行檢查，支座安裝標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制，且控制倆個(gè)方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面?zhèn)z個(gè)方向的水平。在安裝前全面檢查支座，查見(jiàn)部件有無(wú)丟掉、破壞，橡膠塊和底盆間有無(wú)壓縮空氣等?；瑒?dòng)支座安裝前用酒精認(rèn)真擦洗各相對(duì)滑移面，擦凈后要注意保持潔凈。梁底支座安裝部位的混凝土要平坦、干凈，有抗震要求的抗震設(shè)備的制作采納有國(guó)家專(zhuān)利證書(shū)的正規(guī)廠家生產(chǎn)，安裝時(shí)嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。抗震設(shè)備、支座預(yù)埋鋼板和橋梁上下部的連結(jié)按設(shè)計(jì)要求采納焊接或預(yù)埋螺栓連結(jié)?？拐鹪O(shè)備鋼板和梁底聯(lián)合處、支座處梁底現(xiàn)澆支座墊石和箱梁底模連結(jié)處，均采納密封條密封，使模板聯(lián)合密切防止漏漿。（三）、現(xiàn)澆箱梁模板制作和安裝、模板制作現(xiàn)澆箱梁的模板一定有足夠的強(qiáng)度和剛度，底模及內(nèi)模、腹板外模均采納15mm厚大塊竹膠模板組拼。模板采納10×10cm方木橫肋固定，間距為25cm；縱肋采納雙排腳手架鋼管，間距90cm，內(nèi)外模板設(shè)置對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺桿采納16mm圓鋼，穿入PVC管內(nèi)。模板拼裝完成后要求幾何尺寸正確，表面圓滑平順，無(wú)接縫、錯(cuò)臺(tái)。外模用腳手架桿件及小型型鋼支撐加固，內(nèi)模由活動(dòng)頂平模、角模、內(nèi)模架、內(nèi)模架支撐構(gòu)成。內(nèi)模環(huán)形模架用5×10㎝方木依照箱室尺寸和內(nèi)模厚度釘成整體支撐，采納吊車(chē)安裝。腹板內(nèi)外模間設(shè)上、中、下三排拉桿，拉桿縱向間距60㎝，呈梅花形部署，拉桿外衣PVC管，以便在拆模時(shí)將拉桿抽出。PVC管和模板聯(lián)合處用密封條封堵，免得漏漿。內(nèi)模底板中心處留1～1.2m寬的缺口不設(shè)模板，這樣便于檢查砼能否注滿(mǎn)及減少砼對(duì)模板的浮力，在澆筑完底板后，立刻用模板封位再澆腹板，防備砼持續(xù)上冒。內(nèi)模頂縱向位于每個(gè)箱室內(nèi)沿箱梁1/4~1/5跨，橫向位于梁體中間處預(yù)留長(zhǎng)100㎝、寬75㎝的人孔，以便拆掉內(nèi)模。預(yù)留孔處切斷的部分鋼筋在內(nèi)模拆掉后按原設(shè)計(jì)恢復(fù)且報(bào)監(jiān)理工程師查收合格后現(xiàn)澆該部分混凝土。、模板安裝）、立模次序先立底模，再立側(cè)模，待底板鋼筋綁扎完成后再安裝內(nèi)模。第一清理底模，而后拼裝腹板模板，且調(diào)整標(biāo)高及線(xiàn)形，立好加固支撐等；最后辦理模板縫。2）、模板要干凈，平均噴涂脫模劑,采納雙面海綿膠條填塞側(cè)模間及側(cè)模和底模間接縫，保證接縫嚴(yán)實(shí)平順，且隨時(shí)整修。）、模板一定驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)固性以知足承受施工中各樣荷載，保證構(gòu)造的設(shè)計(jì)形狀，尺寸的正確性。）、澆筑混凝土?xí)r有專(zhuān)人檢查模板，防備跑模、漏漿。模板安裝完成后檢查其平面地點(diǎn)、高程、各部尺寸、接縫和支撐等能否知足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且對(duì)各箱室底部預(yù)埋的泄水孔和腹板最高地點(diǎn)設(shè)置的排氣孔及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，且對(duì)其和模板聯(lián)合處的密封進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師查收。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。（四）、鋼筋工程、鋼筋的制備）鋼筋在進(jìn)場(chǎng)行進(jìn)行抽檢，根絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋所有堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工棚內(nèi)加工，分類(lèi)掛牌，標(biāo)記清楚。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和消除污銹，而后按設(shè)計(jì)要求下料加工。）鋼筋的主筋接頭采納雙面焊連結(jié)，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。在鋼筋焊接前依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊。為保證焊接鋼筋的同軸，要將鋼筋接頭搭接端進(jìn)行彎折5°角。）第一將一般鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制做，焊接堅(jiān)固，主筋骨架之間、骨架和斜筋之間采納雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的鋼筋直徑的5倍，免得在吊裝過(guò)程中變形。鋼筋骨架在底部及倆側(cè)不一樣高度依照設(shè)計(jì)圖紙要求的保護(hù)層厚度綁扎相應(yīng)的塑料墊塊，以保持鋼筋在模板中的正確地點(diǎn)和保護(hù)層厚度。）鋼筋綁扎成骨架后，依據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)和曲線(xiàn)因素，第一在骨架的箍筋上丈量劃線(xiàn)，且點(diǎn)焊定位筋，而后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。）漣漪管就位：預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采納預(yù)埋金屬漣漪管成孔，穿管前對(duì)漣漪管外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)局部表面有小洞的實(shí)時(shí)用透明膠帶纏封，對(duì)表面有裂縫的將此段進(jìn)行切割，不得使用。穿管時(shí)采納人工穿管，穿過(guò)鋼筋時(shí)實(shí)時(shí)調(diào)整其平面地點(diǎn)防止掛傷。漣漪管的接頭采納比設(shè)計(jì)漣漪管大2㎜的套管漣漪管連結(jié)，且采納膠帶纏裹，穿管完成后將漣漪管依照編號(hào)分別綁扎在定位筋的導(dǎo)向筋上，漣漪管綁扎、定位時(shí)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1）在綁扎前抽驗(yàn)漣漪管，保證其質(zhì)量合格。2）漣漪管的接頭處倆端用10cm塑料膠帶纏緊接縫。3）漣漪管在就位過(guò)程中注意檢查漣漪管能否有孔眼，禁止采納電焊就位。4）漣漪管就位后安設(shè)鋼束的錨墊板、螺旋筋和鋼筋網(wǎng)。5）漣漪管內(nèi)套合成塑料襯管，后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)。6）后張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝贊同偏差見(jiàn)附表2：附表2：后張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝贊同偏差項(xiàng)目贊同偏差（㎜）梁長(zhǎng)方向30管道坐標(biāo)梁高方向10同排10管道間距上基層10箱梁頂板鋼筋安裝時(shí)，依照設(shè)計(jì)圖紙要求分別在梁端預(yù)埋伸縮縫鋼筋，在翼板邊預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋，且依照設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明在箱梁倆側(cè)部分預(yù)埋防撞角鋼。所有預(yù)埋件安裝完成后均進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證其平面地點(diǎn)、幾何尺寸和數(shù)目正確。（五）、混凝土工程、預(yù)應(yīng)力混凝土配料預(yù)應(yīng)力混凝土配料除切合一般混凝土有關(guān)規(guī)定外，仍應(yīng)切合以下要求：）選擇級(jí)配優(yōu)秀的的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋贊同下，盡量采納大粒徑、強(qiáng)度高的骨料，但粗骨料最大粒徑不宜大于25毫米；最大水灰比為0.4；水泥用量不宜超出500Kg/m3，最大不超出550Kg/m3，骨料用量正確到±2％。2）在拌合猜中可摻入適當(dāng)?shù)母咝p水劑，以達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)儉水泥的目的，摻入量由試驗(yàn)確立且經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)同。水、水泥、減水劑用量正確到±1％。、混凝土的澆筑箱梁混凝土采納我項(xiàng)目分部自建的拌和站拌制，混凝土嚴(yán)格依照施工配合比拌合，罐車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，采納泵車(chē)進(jìn)行澆筑。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員和監(jiān)理工程師進(jìn)行坍落度、和易性檢驗(yàn)，不合格的混凝土禁止使用。）箱梁澆注次序：砼分倆次澆注成型，即先澆底板和腹板，再澆頂板和翼緣板。）混凝土澆注的次序：砼澆筑的次序是由梁體壹端向另壹澆筑。）澆筑方法：采納斜面分段，水均分層方法連續(xù)澆筑，上層和下層混凝土前后澆筑距離保持在1.5米之上，混凝土分層厚度為30㎝。詳細(xì)見(jiàn)以下圖斜面分段、水均分層連續(xù)澆筑次序表示圖。斜面分段、水均分層連續(xù)澆筑次序表示圖）混凝土振搗：砼的振搗用平板振搗器和插入式振搗棒配合使用，底板砼以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器，腹板砼以插入式振搗器為主，頂板和翼緣板以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器。振動(dòng)的時(shí)間依砼密實(shí)度而調(diào)整，倆側(cè)對(duì)稱(chēng)振搗，振搗時(shí)間要適合掌握不要漏振也不要過(guò)振。不得碰撞漣漪管，各樣預(yù)埋件保持地點(diǎn)正確。板面混凝土用平板振搗器振搗，振搗密實(shí)后壓平且拉毛。）施工重點(diǎn)：1）澆注次序是先從倆腹板倒入混凝土，從內(nèi)模倆下角模（內(nèi)模架張口處）冒出砼至底板，且將底板振搗密實(shí)，同時(shí)將剩余的混凝土由底板處刮出且抹平，持續(xù)澆注混凝土至腹板和上翼緣訂交處。2）當(dāng)?shù)装搴透拱寤炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，綁扎頂板鋼筋，支立模板，開(kāi)始澆注頂板混凝土。、保養(yǎng)、拆模）保養(yǎng)混凝土澆注完后，立刻用彩條布或塑料膜蓋起來(lái)，澆筑達(dá)成后3小時(shí)開(kāi)始灑水養(yǎng)生，保養(yǎng)期不小于7天?；炷猎谶_(dá)到2.5Mpa前不得上人踐踏。）拆模（1）箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％可拆掉側(cè)模，先松掉支撐，拆掉頂板模，而后拆掉腹板側(cè)模。（2）內(nèi)模拆掉：頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75％，從人孔進(jìn)去拆掉內(nèi)模及支撐，且由人孔運(yùn)出。運(yùn)完后依照設(shè)計(jì)要求將人孔鋼筋復(fù)位且報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后即可關(guān)閉人孔。、支架拆掉1）滿(mǎn)堂支架需待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%，有關(guān)預(yù)應(yīng)力工程施工達(dá)成，經(jīng)過(guò)單位工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量自檢人員和監(jiān)理工程師的檢查考證，確認(rèn)不再需要支架時(shí)，且由監(jiān)理工程師批正確認(rèn)，方可拆掉支架。拆掉次序和搭設(shè)次序相反，先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管支架頂端拆起。拆掉次序?yàn)椋杭舻稉巍M桿→大橫桿→立桿→；按上述次序先去掉楔型木，而后松動(dòng)頂部系桿，取下楔木、模板，再拆掉支架。2）拆掉前，應(yīng)付支架進(jìn)行全面的檢查且消除支架上壹切雜物，在支架下方的四周設(shè)置圍欄或戒備標(biāo)記，且設(shè)專(zhuān)人見(jiàn)管，禁止入內(nèi)。3）先拆掉每跨中間部分，而后由中間向倆邊（支座處）對(duì)稱(chēng)拆掉，使箱梁漸漸受力，防備因忽然受力惹起裂紋等。4）拆掉過(guò)程中，禁止使用榔優(yōu)等硬物擊打、撬等野蠻做法，拆下的模板、鋼管、扣件、方木等應(yīng)向下傳達(dá)或用機(jī)械吊運(yùn)至地面，禁止投擲。5）支架拆掉達(dá)成后，應(yīng)將每種規(guī)格和長(zhǎng)度的鋼管分類(lèi)堆放到指定地址，且清理數(shù)目以利下次使用。（六）、張拉工藝、選擇千斤頂）依據(jù)張拉控制應(yīng)力及錨具形式選擇合格配套的YCW350型千斤頂和和之相當(dāng)高壓油泵及油壓表。千斤頂和高壓油泵在使用前和使用中按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定。且繪制標(biāo)定曲線(xiàn)，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線(xiàn)配套使用。）標(biāo)定方法千斤頂校驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師所贊同進(jìn)行，校驗(yàn)所選設(shè)備在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)或監(jiān)理工程師的中心試驗(yàn)室進(jìn)行校準(zhǔn)。2、鋼絞線(xiàn)下料及穿束1）鋼絞線(xiàn)下料時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔道長(zhǎng)度、張拉端工作長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度下料，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉端的預(yù)留長(zhǎng)度為100cm。）將鋼絞線(xiàn)卷放在自制的放線(xiàn)架中，再將包裝鐵皮剪斷，抓住鋼絞線(xiàn)壹端，將鋼絞線(xiàn)慢慢拉開(kāi)，依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度，用切割機(jī)切割鋼絞線(xiàn)以保證切口平坦、線(xiàn)頭不散。）孔道檢查澆注混凝土前在漣漪管內(nèi)套Ф85㎜合成塑料襯管，防備因?yàn)檎駬v時(shí)破壞漣漪管漏漿而堵塞管道，保證穿束能順利進(jìn)行。4）鋼絞線(xiàn)按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)查對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。穿束采納卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩進(jìn)行。）鋼鉸線(xiàn)、錨具等施工應(yīng)注意以下問(wèn)題：1）鋼絞線(xiàn)采納擁有國(guó)家認(rèn)證的合格產(chǎn)品，且切合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》（GB/T5224）的要求。每批（不大于60t）鋼絞線(xiàn)都要有出廠合格證，且分批進(jìn)行外觀檢測(cè)，力學(xué)性能試驗(yàn)，合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)同方能查收。2）和漣漪管相矛盾的一般鋼筋可適合調(diào)整地點(diǎn)。3）每束鋼束的倆端和曲線(xiàn)最低點(diǎn)安設(shè)灌漿孔，鋼束最高處安設(shè)排氣孔。3、張拉鋼絞線(xiàn)1）張拉方式采納OVM系統(tǒng)錨具，倆端對(duì)稱(chēng)張拉，各腹板內(nèi)編號(hào)同樣的鋼束要同時(shí)張拉。張拉時(shí)采納張拉頓位和伸長(zhǎng)量雙控。）構(gòu)件檢查、清理張拉前先對(duì)構(gòu)件外觀尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)知足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，方可開(kāi)始預(yù)應(yīng)力張拉施工。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的地點(diǎn)正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)知足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無(wú)水分和雜物，同時(shí)把錨具、墊板接觸處的板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)蓛?。）鋼絞線(xiàn)穿束鋼絞線(xiàn)采納整束穿入，穿入孔道前鋼絞線(xiàn)擺列理順，延長(zhǎng)度方向每隔2m~3m用鐵絲捆扎壹道。）張拉程序采納Φj15.2高強(qiáng)度低廢弛鋼絞線(xiàn)，其張拉程序?yàn)椋?→10％бK→20％бK→бK（持荷2min錨固）上式中бK為錨下控制應(yīng)力，其設(shè)計(jì)值依照各橋設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。）張拉操作①?gòu)埨瓬?zhǔn)備清理錨墊板和鋼絞線(xiàn)表面，安裝錨板、工作錨夾片、限位板；千斤頂安裝就位，且用擋板推緊工具錨夾片。安裝錨板要使其對(duì)中，夾片平均打緊且使外露面平坦壹致，且外露尺寸不大于5㎜，盡量減少夾片回縮量。安裝千斤頂時(shí)要使活塞上的工具錨的孔位和箱梁端部工作錨的孔位擺列壹致，鋼絞線(xiàn)不得在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交錯(cuò)，以免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲事故。工具錨夾片要常常保證潔凈和優(yōu)秀的潤(rùn)滑狀態(tài)，以防夾片在退鍥時(shí)被卡死。②初始張拉采納倆端張拉，施加10％бK的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，同時(shí)察看有無(wú)滑絲現(xiàn)象。③倆端張拉采納逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行，記錄預(yù)應(yīng)力筋從10％~20%бK時(shí)的張拉伸長(zhǎng)值，作為0~б0（即10％бK）的計(jì)算伸長(zhǎng)值。張拉過(guò)程中，根據(jù)確立的張拉級(jí)數(shù)實(shí)時(shí)記錄油表讀數(shù)和量測(cè)伸長(zhǎng)值。④持荷張拉持荷2min，使預(yù)應(yīng)力筋達(dá)成部分廢弛損失，達(dá)成量約為全部量的20％～25％，以減少鋼絞線(xiàn)錨固后的應(yīng)力損失。⑤錨固張拉持荷2min且保證預(yù)應(yīng)力筋的張拉力至控制應(yīng)力。丈量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延長(zhǎng)量，且查對(duì)實(shí)測(cè)值和理論計(jì)算值，其偏差應(yīng)在±6％范圍內(nèi)。張拉知足要求后，千斤頂遲緩回油至零，錨具夾片受力錨固預(yù)應(yīng)力筋。、施工重點(diǎn)：）張拉過(guò)程，對(duì)每束鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值要認(rèn)真量測(cè)。將張拉力和伸長(zhǎng)值比較，校核。實(shí)質(zhì)伸長(zhǎng)量和理論量偏差不超出6%。）倆端同時(shí)張拉時(shí)，倆端千斤頂起落壓、畫(huà)線(xiàn)、測(cè)伸長(zhǎng)等工作應(yīng)壹致。（七）、孔道壓漿、準(zhǔn)備工作）切割錨外鋼絞線(xiàn)：張拉達(dá)成后，對(duì)露出錨具外面的鋼絞線(xiàn)用砂輪鋸切割，切割后的余留長(zhǎng)度為3~5cm。）封錨：錨具外面的鋼絞線(xiàn)空隙采納環(huán)氧樹(shù)脂膠漿填塞，免得冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)注意預(yù)留壓漿排氣孔。）沖洗管道：壓漿前用壓力水沖刷孔道，消除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道通暢，沖刷后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但需保持孔道潤(rùn)濕，進(jìn)而使水泥漿和孔壁的聯(lián)合優(yōu)秀。、水泥漿的拌制）配合比及水泥漿的主要技術(shù)指標(biāo)依據(jù)孔道形式、壓漿方法、資料性能及壓漿設(shè)備等因素經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確立。采納水泥凈漿，強(qiáng)度大于40Mpa，稠度14S～18S，水灰比控制在0.4～0.45，泌水率不大于3%，可摻入水泥用量0.1‰鋁粉做膨脹劑，但其自由膨脹應(yīng)小于10%，縮短率不大于2%。）水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌和時(shí)間不小于1min，灰漿過(guò)篩后寄存于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌且保持足夠灰漿保證每個(gè)孔道能夠以次連續(xù)達(dá)成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道時(shí)間間隔不得超出40min。、壓漿工藝1）當(dāng)外界氣溫高于35℃時(shí)孔道壓漿應(yīng)在夜間或壹天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。壓漿依據(jù)試驗(yàn)室供給的配合比采納：當(dāng)采納摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，且經(jīng)過(guò)試考證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿(mǎn)時(shí)，即采納壹次壓漿法；當(dāng)采納不摻加外加劑的水泥漿時(shí)采納二次壓漿法，倆次壓漿的時(shí)間間隔為30~40min。）孔道壓漿次序?yàn)橄认潞笊?，曲線(xiàn)孔道由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。）每個(gè)壓漿孔道倆端的錨塞進(jìn)、出漿口安裝壹節(jié)帶閥門(mén)的短管，以備壓注完成時(shí)關(guān)閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。4）為防備鋼絞線(xiàn)銹蝕，壹般狀況下選擇在張拉達(dá)成后24h內(nèi)進(jìn)行壓漿，最晚不超出14d。）壓漿采納活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ?，逐漸增添，壹般為0.5~0.7Mpa；每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，要有許多于2min的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿要達(dá)到孔道另壹端飽和出漿，且達(dá)到排氣孔排出和規(guī)定稠度同樣的水泥漿為止。）壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密真相況，以檢驗(yàn)其能否密實(shí)。壓漿時(shí)，每壹工作班應(yīng)留取許多于三組立方體試件，采納70.7mm×70.7mm×70.7mm有底試模制取，標(biāo)養(yǎng)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿質(zhì)量評(píng)定依照。同時(shí)在壓漿完成后實(shí)時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。、封端）孔道壓漿后立刻將梁端水泥漿沖刷干凈，同時(shí)消除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，且將端面混凝土鑿毛，進(jìn)行澆注封端混凝土。）澆注封錨混凝土?xí)r錨下墊板一定和預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，封錨鋼筋點(diǎn)焊于錨墊板上。）固定好封錨模板，免得跑模而影響梁長(zhǎng)，澆注時(shí)一定使錨具處混凝土密實(shí)。澆注達(dá)成后，靜置1~2h，帶模澆水保養(yǎng)。四、施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求、綁焊箱梁頂板鋼筋應(yīng)注意以下問(wèn)題。）要早先確立箱梁頂板鋼筋處設(shè)置人孔的地點(diǎn)以及加固的方法。）注意伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔等設(shè)備的預(yù)埋件。、在施工中發(fā)生以下任何狀況時(shí)，進(jìn)行從頭校驗(yàn)千斤頂，保證張拉力正確。壹是使用超出6個(gè)月或200次。二是千斤頂漏油或千斤頂檢修后。三是張拉過(guò)程中，鋼絞線(xiàn)常常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線(xiàn)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值和理論計(jì)算值相差超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)。四是油壓表指針不回零或調(diào)動(dòng)千斤頂油壓表時(shí)。、鋼絞線(xiàn)切割時(shí)采納砂輪鋸，不得采納電弧切割。4、鋼絞線(xiàn)在同壹構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超出鋼絲總數(shù)的1%，每束鋼絞線(xiàn)斷絲或滑絲不超出1根。、張拉過(guò)程中千斤頂起落壓、油壓表讀數(shù)、劃線(xiàn)、測(cè)伸長(zhǎng)值等工作有專(zhuān)人操作、專(zhuān)人記錄。6、滿(mǎn)堂支架保證搭設(shè)堅(jiān)固且做必需的內(nèi)力計(jì)算，見(jiàn)附件：《現(xiàn)澆箱梁滿(mǎn)堂支架計(jì)算》。、施工時(shí)注意錨具、漣漪管等各樣預(yù)埋件地點(diǎn)、數(shù)目正確。8、加工鋼筋的贊同偏差見(jiàn)附表3：附表3項(xiàng)目贊同偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全±10長(zhǎng)彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±59、鋼筋地點(diǎn)贊同偏差見(jiàn)附表4：附表4檢查項(xiàng)目贊同偏差受力鋼筋倆排之上排距±5間距同排±10箍筋、橫向水平鋼筋0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋地點(diǎn)±20保護(hù)層厚度±310、質(zhì)量要求見(jiàn)附表5：附表5：《現(xiàn)澆箱梁檢查項(xiàng)目》規(guī)定值或贊同偏項(xiàng)次檢查項(xiàng)目差1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線(xiàn)偏位(mm)103頂面高程(mm)±10高度+5，-0斷面4尺寸頂寬±30(mm)+10，-0頂、底、腹板厚5長(zhǎng)度(mm)0，-106平坦度(mm)8

檢查方法按JTJ071-98附錄D檢查用經(jīng)緯儀檢查每跨5處用水平儀檢查每跨5處每跨用尺量5個(gè)斷面用尺量用2m直尺檢查、其余未列出質(zhì)量要求及檢測(cè)項(xiàng)目依照招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)規(guī)范履行。五、質(zhì)量保證舉措、組織舉措）項(xiàng)目經(jīng)理部建立質(zhì)檢部，且對(duì)每個(gè)箱梁施工面設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)檢員，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行全方向質(zhì)量監(jiān)控。各道施工工序推行自檢、互檢、報(bào)檢制度，使工程質(zhì)量在全過(guò)程都處于受控狀態(tài)。）展開(kāi)全面質(zhì)量管理，由項(xiàng)目總工主抓技術(shù)，工程部詳細(xì)聯(lián)合現(xiàn)場(chǎng)，搞好現(xiàn)場(chǎng)施工，質(zhì)檢部、試驗(yàn)室嚴(yán)格把關(guān)，自檢不合格不報(bào)驗(yàn)，保證查收壹次經(jīng)過(guò)。）展開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，有結(jié)論。踴躍展開(kāi)QC小組活動(dòng)，建立工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，科學(xué)解決施工中的重點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題。）選調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富的橋梁專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)，各工種施工人員做好崗前培訓(xùn)工作，持證上崗。、技術(shù)舉措）施工前第一進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)各部尺寸及標(biāo)高等進(jìn)行全面復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤再進(jìn)行施工。）每道工序施工前，由工程部向作業(yè)班組進(jìn)行詳盡技術(shù)交底，明確施工部位、操作方法、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求。六、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需戴必需的安全防備器具。隨時(shí)檢查支架堅(jiān)固性能否靠譜，橋底通道建立顯然的警告標(biāo)記。）夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)照明要齊備。）在施工現(xiàn)場(chǎng)醒目地點(diǎn)陳設(shè)安全標(biāo)示牌，非施工人員未經(jīng)贊同不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工人員統(tǒng)壹佩帶工作卡，做到持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員壹律恪守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度。張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置顯然的標(biāo)記，張拉時(shí)和該工作沒(méi)關(guān)的人員禁止入內(nèi)。）推行三級(jí)配電倆級(jí)保證制度，總配電箱下設(shè)分派電柜，再進(jìn)入開(kāi)關(guān)箱及用電設(shè)備，且且配電柜設(shè)漏電保護(hù)器。）保證每臺(tái)用電設(shè)備有特意配電柜，不一樣意壹個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制二臺(tái)之上用電設(shè)備。）電器裝置要安裝堅(jiān)固，不得有傾斜松動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)配電接線(xiàn)一定由電工進(jìn)行。電工需持證上崗，在作業(yè)時(shí)須穿著必需的絕緣保護(hù)用品。）機(jī)械所用電纜均采納安全舉措，防止碾壓，防備人員觸電。）電器設(shè)備要采納防雨、防水舉措?，F(xiàn)場(chǎng)照明一定按規(guī)定布線(xiàn)和裝設(shè)燈具，且切合安全規(guī)程。挪動(dòng)、檢修電器設(shè)備一定先切斷電源，禁止帶電操作。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電線(xiàn)路、設(shè)備進(jìn)行按期檢查，實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)、清除事故隱患。）使用各樣設(shè)備，要嚴(yán)格履行操作程序，禁止違章作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)所用機(jī)具設(shè)備要布局合理，安裝堅(jiān)固、周正，切合規(guī)范要求。）按期對(duì)使用設(shè)備維修保養(yǎng)，保證設(shè)備不帶病運(yùn)行，完滿(mǎn)率達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。）張拉時(shí)除操作人員外力筋1.5米范圍內(nèi)及其正面不一樣意站人，嚴(yán)防斷筋傷人事故。）張拉時(shí)千斤頂后邊禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具彈出傷人。）油泵運(yùn)行有不正常狀況時(shí)，立刻泊車(chē)檢查。在有壓力狀況時(shí)，不得任意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。）專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮作業(yè)，在丈量伸長(zhǎng)及檢查夾具時(shí)，停止開(kāi)動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)。）張拉時(shí)，連結(jié)器、夾擁有足夠的夾緊能力，防備錨具夾具不牢而滑出。）千斤頂支架和梁端墊板接觸優(yōu)秀，地點(diǎn)正直對(duì)稱(chēng)，禁止