(建筑工程管理)鉆孔灌注樁施工方案

（建筑工程管理）鉆孔灌輸樁施工方案_南川區(qū)工業(yè)園區(qū)龍巖組團縱四路道路工程鉆孔灌輸樁施工方案審批人：審查人：編制人：南川區(qū)工業(yè)園區(qū)龍巖組團縱四路道路工程子項目部二零壹七年八月目錄編制依據1編制原則1工程概況23.1工程簡介23.2擬建橋梁工程地質評論及建議23.3結論及建議33.4工程數量4施工組織5重點工程施工方案65.1施工準備65.2護筒埋設105.3泥漿制備115.4鉆孔125.5檢孔125.6清孔135.7鉆碴廢漿的處理...................................................................145.8制作、安裝鋼筋骨架145.9灌輸水下混凝土155.10截除樁頭156.質量控制舉措、存在問題及原由剖析預防舉措156.1質量控制措施156.2存在問題166.3原由剖析預防措施17汛期施工措施24夜間施工措施24安全文明保障措施249.1工人班前教育及技術交底259.2施工現場259.3機械操作安全技術要點259.4施工用電安全保證技術要點269.5臨水作業(yè)安全保障26環(huán)境保障措施2710.1施工廢水2710.2施工粉塵2710.3施工噪聲2810.4施工廢氣28鉆孔灌輸樁施工應急措施2811.1鉆孔施工常有事故預防和處理2811.2水下澆注混凝土事故3011.3鉆孔灌輸樁質量檢測31首批混凝土數目計算32驗收...................................................................................33編制依照（1）《公路工程技術標準》（JTGB01-2014）（2）《城市道路工程設計規(guī)范》（CJJ37-2016）（3）《城市橋梁規(guī)范》（CJJ11-2011）（4）《公路橋涵通用規(guī)范》（JTGD60-2015）（5）《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ/TF50-2011）（6）國家及地方有關的法律、法例、設計規(guī)范、施工規(guī)范、查收標準、規(guī)則和指令性文本等（7）重慶市設計研究院供給的《施工圖設計文件》（8）施工現場實質狀況。編制原則（1）依照合同文件標準條款的原則，踴躍響應合同文件的各項條款，嚴格履行合同文件的規(guī)定，標準統壹，格式規(guī)范。（2）依照設計文件、規(guī)范和質量查收標準的原則。在編寫主要工程項目施工方法和技術舉措中，嚴格按設計標準、現行規(guī)范和質量查收標準辦理，正確組織施工，保證工程質量優(yōu)秀。（3）堅持腳踏實地的原則，在擬訂施工方案中，充散發(fā)揮我單位施工的優(yōu)勢和專業(yè)化、機械化聯合作業(yè)的特色，堅持科學組織，合理安排，平衡生產，保證高速度、高質量、高效益地達成本項工程的建設，保證施工組織的先進性和合理性。（4）堅持依照“GB/T19002-1994ISO9002:1994生產、安裝和服務的質量保證模式和由此編制的質量系統文件，優(yōu)良、高效、重信、守誠，達成業(yè)主要求的質量目標。（5）堅持施工過程嚴格管理的原則。在施工過程中，嚴格履行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。（6）重視特別工程地質、水文地質，成立以地質工作內容為先導、以量測為依照的信息化施工管理系統。（7）重視生態(tài)環(huán)境，在施工時期保證不發(fā)生水土流失，保證不損壞當地環(huán)境。貫徹履行國家和當地政府的目標政策，恪守紀律法例，尊敬當地的風氣風俗。工程概略3.1工程簡介本工程為南川區(qū)工業(yè)園區(qū)龍巖組團縱四路道路工程，開端樁號K0+000,終點樁號K0+448.856，路線全長448.856m。此中設橋梁壹座，超越鳳嘴江，橋跨結構部署為1—45m預應力砼箱梁，斜交15度，橋梁起點樁號K0+310.00，終點樁號K0+366.00，橋梁設計全長56.0米，中內心程K0+337.50。本工程采納四車道城市次干路標準，規(guī)劃紅線寬24米，設計速度40公里/小時，工程位于南川區(qū)工業(yè)園區(qū)龍巖組團內。3.2擬建橋梁工程地質評論及建議橋梁墩臺工程地質評論0號橋臺位于鳳嘴江北岸，周邊地形緩和，0#臺邊和河岸地勢為陡坎，上覆土層0~0.50m，土層為紅黏土，下伏基巖為中等風化灰?guī)r。主要不良地質現象為巖溶發(fā)育，據現場鉆孔揭穿，未發(fā)現巖溶發(fā)育，巖溶發(fā)育的規(guī)律性差，巖溶的空間散布形態(tài)變化大，擁有突變性，因為巖溶發(fā)育的復雜性以及勘探手段的限制性，可能局部地段有巖溶發(fā)育而未被發(fā)現，所以建議：對橋臺底部持力層進行施工勘探，查明下部持力層狀況，0號橋臺經施工勘探查明下部持力層完好后，擬建地點場所穩(wěn)固。1號橋臺位于鳳嘴江南岸。擬建地段地形緩和，素填土0～0.60m，紅粘土0～4.40m。素填土松懈，紅黏土呈可塑狀，下伏基巖為中等風化灰?guī)r。主要不良地質現象為巖溶發(fā)育，據現場鉆孔揭穿，未發(fā)現巖溶發(fā)育，巖溶發(fā)育的規(guī)律性差，巖溶的空間散布形態(tài)變化大，擁有突變性，因為巖溶發(fā)育的復雜性以及勘探手段的限制性，可能局部地段有巖溶發(fā)育而未被發(fā)現，所以建議：對橋臺底部持力層進行施工勘探，查明下部持力層狀況，1號橋臺經施工勘探查明下部持力層完好后，擬建地點場所穩(wěn)固。0號橋臺采納輕型橋臺，樁基礎；蓋梁長24.582m，寬2.2m，高1.8m；單排4根樁，樁徑1.8m，樁長為16m，樁間距為6.212m；1號橋臺采納重力式U型臺，明挖擴大基礎。號臺基礎形式為樁基礎，樁基均按嵌巖樁設計，要求樁基嵌入中風化巖層不小于3倍樁徑，且?guī)r石飽和極限抗壓強度不小于12MPa；1號橋臺為明挖擴大基礎，基礎埋入中風化基巖不小于1米?；A施工時，應增強護壁工作，防備孔壁坍塌、掉塊等現象，且增強排水、降水舉措，必需時可采納圍堰施工。位區(qū)河谷岸坡穩(wěn)固性剖析評論0號橋臺地區(qū)河谷岸坡因為巖層面傾角小，巖體較完好(局部較破裂)，岸坡經多年河水沖洗改造，已形成穩(wěn)固的岸坡形態(tài)，不存在塌岸和岸坡變形問題。號橋臺地區(qū)河谷岸坡不存在外傾結構面，巖層傾角較小，且?guī)r體較完好(局部較破裂)，岸坡經多年河水沖洗改造，已形成穩(wěn)固的岸坡形態(tài)，不存在塌岸和岸坡變形問題，施工及開挖時建議采納人工放坡進行辦理。場所地基評論（1）地基均勻性評論擬建橋梁周邊散布有第四系填土和殘坡積紅黏土層，下伏基巖主要為三疊系下統嘉陵江組灰?guī)r。按設計高程整平后，地基持力層主要為中等風化灰?guī)r，連續(xù)穩(wěn)固，強度較高，均勻性較好。（2）地下水作用評論擬建橋梁超越鳳嘴江，洪水期地表水水量較大；地下水以孔隙潛水為主，接受洪水的補給，水量豐富。對擬建橋梁的基礎施工有嚴重影響。建議應避開雨季及鳳嘴江汛期施工，且增強隔水、排水、降水舉措，配置抽水設備進行抽排。合理選擇樁基礎施工工藝，必需時應采納圍堰施工，保證施工安全。（3）持力層選擇及基礎型式建議持力層的選擇：素填土不可以作為橋梁墩臺持力層；紅黏土物理力學性質壹般，不可以作為橋梁墩臺的持力層；中等風化灰?guī)r巖體較完好，厚度穩(wěn)固，承載力較大，是擬建橋梁墩臺的理想基礎持力層。3.3結論及建議結論（1）擬建工程重要性等級為二級，場所類型為中等復雜，工程勘探等級為乙級。（2）擬建場所內上覆第四系素填土和紅黏土，土層厚度變化較大。下伏基巖為三疊系下統嘉陵江組灰?guī)r，巖層產狀緩和，散布穩(wěn)固，巖體較完好，局部較破裂。（3）擬建工程場區(qū)場及周邊未發(fā)現滑坡、危巖倒塌、泥石流等不良地質現象，場區(qū)整體穩(wěn)固，對邊坡有效治理后，適合本工程的建設。（4）場所水文地質條件中等復雜。擬建橋梁超越鳳嘴江，洪水期場所接受河水的補給，水量豐富，對擬建橋梁的基礎施工有嚴重影響。地下水和地表土對建筑資料擁有微腐化。（5）擬建場所抗震布防烈度為6度，設計基當地震加快度值為0.05g，設計地震分組為第壹組。建議（1）擬建橋梁超越鳳嘴江，基礎施工受洪水位影響大。建議應避開雨季及普里河汛期施工，且增強隔水、排水、降水舉措，必需時應采納圍堰施工，保證施工安全。（2）禁止爆破作業(yè)，以防損壞巖土體的完好性，降低基礎持力層的完好性和承載力。施工過程中，應增強周邊環(huán)境特別是鳳嘴江岸坡的變形監(jiān)測。3.4工程數目（1）樁基工程數目序號項目名稱資料規(guī)格單位數目1砼C30混凝土m3162.82光園鋼筋（HPB300）Φ10（mm）kg1325.23帶肋鋼筋（HRB400）Φ16（mm）kg129.64帶肋鋼筋（HRB400）Φ25（mm）kg6345帶肋鋼筋（HRB400）Φ28（mm）kg13881.26光園鋼筋（HPB300）Φ57x3kg1054.8（2）樁基參數墩臺編號樁基編號樁徑（m）樁基種類樁基長度(m)0-1160-2160#橋臺1.8m端承樁（支承）0-3160-416施工組織（1）施工技術人員認真復核圖紙，且嚴格依照施工規(guī)范進行技術交底，且明確了質量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均已出席且經過查驗，知足施工需要。（2）施工放樣已達成，且經過查驗，精度知足規(guī)范要求。（3）泥漿循環(huán)系統已達成，拌制的泥漿經查驗切合規(guī)范要求。（4）依照設計資料供給的地質剖面圖，采納適合的鉆機和泥漿；鉆機就位前，應付施工場所和鉆機座落處進行平坦和加固，且對主要機具的安裝，配套設備的就位及水電供給的接通等鉆孔各項準備工作進行檢查。（5）鋼筋籠加工機具、班組已到位且達成現場鋼筋籠制作技術交底。（6）砼施工配合比已分配達成，砼拌和站調試完成，可隨時供給砼。（7）場所平坦已經開始，須能知足鉆機就位和吊放鋼筋籠的平面要乞降砼運送要求。（8）人員組織（已進場人數共有24人）編號職務姓名1項目經理陳世才2項目技術負責人樊永友3現場施工負責人章仕杰4現場丈量負責人向光躍5現場安全負責人金善超6現場資料負責人趙丹7鉆機負責人楊勇（9）機械設備序號設備名稱規(guī)格型號單位數目能否進場技術狀態(tài)1發(fā)掘機SK260LC-8臺1已進場優(yōu)秀2發(fā)掘機日立200臺1已進場優(yōu)秀3電焊機BXI-500-1臺6已進場優(yōu)秀4電焊機AX-300-1臺4已進場優(yōu)秀5鋼筋切斷機GQ40A臺2已進場優(yōu)秀6鋼筋曲折機GW40A臺2已進場優(yōu)秀7鋼筋調直機GT40A臺2已進場優(yōu)秀8沖擊鉆機臺1已進場優(yōu)秀9水泵臺3已進場優(yōu)秀10全站儀臺1已進場優(yōu)秀11水平儀臺1已進場優(yōu)秀重點工程施工方案5.1施工準備地基承載力檢測聯系專業(yè)地質取芯單位，對本工程的0#橋臺4根樁基進行取芯工作（每根樁都需取芯，樁底以下再取3倍樁徑的芯樣，共4根芯樣），出據威望的報告，以便對地基承載力做科學的評論。供水電水源從工地周邊的鳳嘴江用水管引至鉆機作業(yè)即可。施工時，具備供電條件的,從工地暫時變電室接引至施工現場；暫不具備供電條件的，由發(fā)電機供給電源。場所平坦依據0#臺的鄰近河畔、陡坎特別地點和地質為石方區(qū)，在旁邊不適合修便道，需在路基k0+295處的開始對路基下挖，形成便道，便于安裝沖孔設備，以便后期的臺背回填時壓路機的碾壓?？?#臺的便道高度控制在樁頂標高，寬度為全路基寬度。便于后期的背墻施工。開挖石方采納機械鑿打破裂達成，路基下沉便道的斷面面積見下列圖：便道形成后對0#臺進行場所平坦，場所平坦的標高比樁頂高程高0.8~1m，破除樁頭后保證樁頂標高切合設計要求。同時在靠河畔搭設鋼管防護欄桿，立面掛安全網，安全網應堅固。丈量放樣進場后，丈量人員對設計部門交托使用的導線點、水平控制點進行詳盡檢查查對，實時將丈量成就報監(jiān)理工程師。施測時一定嚴格依照設計圖紙正確計算，利用全站儀放樣，所有成就實時報監(jiān)理工程師鑒定。沖擊機械平面部署圖說明：依據設計要求采納跳樁成孔法，沖孔機械先從1#樁位開始作業(yè)，成樁以后再挨次向4#、2#、3#樁位作業(yè)。因為場所受限且臨水邊太近，只用臺沖孔機械。沖擊機械操作面不足樁位的辦理方法依據沖擊機械的尺寸和現場實質狀況的對照，0#橋臺3#、4#樁位臨水邊需要加固辦理。依據現場丈量0#橋臺3#樁位樁中心距離江邊1.6m，4#樁位樁中心距離江邊2m，且倆個樁位到江邊都是峻峭的斜坡，且常常有土石塊滑落入鳳嘴江，不利于沖擊鉆施工作業(yè)，安全隱患十分突出。所以經研究決定，0#橋臺3#、4#樁壹側需向鳳嘴江進行筑島。圍堰筑島施工經過實地檢查，鳳嘴江水面2m之上采納土石混淆料分層填筑，水面上2m至水里采納本項目部旁的破裂的混凝土塊填筑（因為砼塊的空隙大，方便平常及汛期的排水）。用編織袋裝砂土加固迎水面，迎水面坡度1：1，背水面坡度1：1。為了便于施工，土石混淆料填筑至0#橋臺樁位施工場所壹樣的標高。填筑的平臺要能知足，3#、4#樁中心距離平臺坡邊起碼2.1m的距離?，F場實質測得3#、4#樁位的標高為，514.489m、514.659m，鳳嘴江的河面標高位507.526m。施工步驟（1）進行現場勘探，查見現場水文地質狀況，選擇、準備好適合的資料。（2）機械拋砼塊依照“先遠后近，先上游后下游、先點后線、先深水區(qū)后淺水區(qū)”的次序，順序漸進，分層拋投，不得零拋散堆。砼塊的粒徑是關系到工程質量利害的主要技術指標之壹，拋投的砼塊只需能抵卸水底最大流速的沖擊，能保持在河坡上的穩(wěn)固即可，小粒徑級配適合的拋投砼塊可以增添覆蓋層次，減少孔隙，防備河床泥砂淘刷，增強對河床的護岸成效，拋填砼塊粒徑選擇不小于0.3m。為保證筑島平臺的穩(wěn)固性，砼塊填筑到位水面之上時，應用機械壓實水中的砼塊，再50cm壹層分四次填筑砼塊到水面上的2m線，每填壹層壓實壹層。經測算得出，筑島的砼塊大概需要240方。（3）填料壓實在砼塊平臺上填筑土石混淆料時，要注意分層填筑壓實，每層厚度控制在30cm，壓實度達到90%。（4）迎水面邊坡為防止填料直接倒入河中，可在圍堰邊坡四周人工碼放壹圈裝砂土的編織袋?；蛟趪咄鈧燃由w彩條布，防止填料被水沖洗流失，筑島達成。臨水邊的防備見8.4臨水作業(yè)安全保障。至此就可以在島長進行施工作業(yè)。經測算得出，筑島的砼塊大概需要220方。圍堰筑島平面圖及立體圖（1）圍堰筑島平面圖：（2）圍堰筑島立體圖：圍堰筑島施工注意事項（1）土石混淆猜中含草皮、生活垃圾、樹跟、腐植質的禁止作為筑島填料。（2）土石混淆猜中的石料占比30%—40%。（2）填筑須分層填筑壓實，每層表面平坦，坡度適合，排水優(yōu)秀。圍堰筑島安全文明保障舉措（1）圍堰筑島施工前聯系南川區(qū)水利部門工作人員到現場檢查指導工作，保證施工時期河流安全。（2）筑島圍堰施工時期派專職安全工程師1名，負責平常安全管理工作。（3）筑島圍堰波及其余安全要求的，到有關部門辦理有關手續(xù)，且依照履行。（4）機械設備的操作人員經過安全技術操作規(guī)程培訓，考試合格后擁有效證件上崗。按期檢查機械設備的安全保護裝置和安全指示裝置，以保證之上倆種裝置的齊備、敏捷、靠譜。機械操作人員一定遵從施工人員的正確指揮，精心操作。（5）嚴格履行業(yè)主和地方政府有關文明工地建設的標準、規(guī)定，踴躍開展創(chuàng)立文明工地活動，做好現場的各項管理工作。圍堰筑島施工環(huán)保、水土保持舉措（1）筑島四周用雙層彩條布包裹，均勻散布且壓牢，防備填料污染水體。（2）圍堰筑島施工時期禁止向河流內扔掉淤泥和其余雜物，大橋施工完成后按要求實時消除施工時遺留在河流中的原筑島填料及阻礙物。5.2護筒埋設護筒采納鋼護筒，其內徑比樁徑大20～40cm，埋植深度。護筒中心軸線位于樁位中心，平面贊同偏差為50mm，豎直線傾斜度不大于1%，干處可實測定位，水域可以靠導向架定位。埋設護筒的方法以下：先在樁位處挖出比護筒外徑大0.5～1.0m的圓坑，將底部整平夯實，而后安置護筒，在護筒四周對稱、均勻地回填最正確含水量的黏土，且分層夯實，護筒頂端要超出原地面許多于0.5m米。埋設深度控制在1.5m。5.3泥漿制備及辦理方案泥漿制備依據地質狀況，采納塑性指數大于25，小于0.005mm的顆粒含量大于50%的黏土制漿，或膨潤土造漿，以提高泥漿性能指標，防備坍孔；施工中經常檢測泥漿的各項指標，且隨時注意地質變化，實時調整，保證泥漿的各項指標切合規(guī)范要求。施工時，設置泥漿池、積淀池且用循環(huán)槽連結，橋臺處左右各設置長、寬4.5×5m深2m的積淀池，鉆渣要實時運出工地，棄運到適合的地址以達到環(huán)境保護的要求。泥漿辦理方案（1）平面部署原則經濟性原則：充分利用工程所在地區(qū)現有地形加以改造，以節(jié)儉土地，盡量減少暫時工程的投入。適用性原則：現場部署規(guī)劃設計盡量湊近施工工點，適用方便，不重復建設，保證各項設備的高效使用。方便管理原則：便于施工管理，便于勞動力、機具設備和資料等分配，有益于減少施工擾亂，有益于文明工地建設。安全性原則：場所部署要切合有關安全生產、勞動保護、防火、防洪等法律、法例和要求，方便安全舉措的有效推行，有益于安全救援。所有的泥漿池一定用鋼管搭布防備欄桿，且安設戒備提示牌。環(huán)保性原則：依據現場檢查獲取的當地有關施工環(huán)境資料，聯合當地環(huán)保部門要求，有益于環(huán)保和水土保持，盡可能減少對環(huán)境產生的不利影響。（2）泥漿池、積淀池設置依據施工現場的實質狀況，0#橋臺1#樁基左邊、4#樁基右邊分別設置泥漿池和積淀池。此中1#、2#樁基的泥漿經過循環(huán)槽和1#樁基左邊的泥漿池連結，3#、4#樁基的泥漿經過循環(huán)槽和4#樁基右邊的泥漿池連結。（3）泥漿辦理凈水辦理積淀池中的泥漿凈水辦理主要利用石灰的凈水能力。石灰的吸附能力很強,可以吸附水里懸浮的雜質,且形成積淀,可以用于泥漿的凈水辦理,起到分別泥漿和清水的作用。積淀池中上層的清水可以直接排入江水。泥漿外運當積淀池中的泥漿快滿時，用機械將荒棄物轉運至區(qū)環(huán)保部門指定的場所倒掉。禁止直接排入江水，根絕荒棄物對江水的污染。5.4鉆孔沖擊鉆孔是用沖擊鉆機帶動沖擊鉆頭，上下來去沖擊，將鉆孔中的土石砸裂，破裂或擠入孔壁中，用泥漿懸浮出渣，使沖擊鉆頭能常常沖擊到新的土或巖層，而后再用抽渣筒拿出鉆渣造成樁孔。沖孔次序按1~4達成。其主要工序及注意事項以下：（1）沖擊成孔，為防備沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌輸的混凝土凝結，待鄰孔混凝土灌輸完成24h或砼強度達到2.5Mpa后開鉆。（2）開鉆階段：用十字形鉆頭鉆孔時，開孔前在孔內多放些黏土，且加適當粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖鉆，泥漿比重為1.2左右，鉆進0.5～1.0m，再回填黏土，連續(xù)以低沖程沖鉆，這樣頻頻二、三次，必需時多重復幾次。（3）如發(fā)現有失水現象，護筒內水位遲緩降落，實時補水投黏土。（4）鉆孔時查見鋼絲繩的回彈和展轉狀況。耳聽沖擊聲音，以鑒別孔底狀況。（5）沖擊過程中，勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損狀況及轉向裝置是否靈巧，預防發(fā)生安全質量事故。（6）為保證孔形正直，鉆進中，常常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑的4-6倍，外徑等于設計孔徑。5.5成孔報驗及查收鉆孔要壹次達成。鉆孔達到設計高程且清孔后，須用經監(jiān)理工程師贊同的儀器和方法，對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度（斜度）和孔底沉渣厚度等進行檢查，檢查嵌巖深度和孔底巖石能否切合設計要求。嵌巖樁保證知足設計要求的嵌巖深度，樁底巖層知足設計的強度。當檢查時發(fā)現有鉆孔不直，偏斜，孔徑減小、斷面變形、井壁有探頭石等，要向監(jiān)理工程師報告且提出挽救舉措建議。經查驗確認樁孔知足設計要求后，立刻填寫終孔檢查單。鉆孔成孔的質量切合表1要求表1鉆孔成孔質量標準項目贊同偏差孔的中心地點（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度小于1%孔深支承樁：比設計深度超深不小于50mm沉渣厚度（mm）端承樁：30，支承樁：100～150（本工程樁基為端承樁）相對密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：＜2%；清孔后泥漿指標膠體率：＞98%5.6清孔（1）清孔鉆機深度達到設計標高后，應付孔深、孔徑進行檢查，用孔規(guī)（外徑不小于樁的設計直徑，長度為直徑的4-6倍）檢查孔徑，用測繩檢查孔深，切合要求方可開始清孔。用換漿法進行清孔。鉆孔達成后，稍提鉆頭離孔底10-20厘米，連續(xù)循環(huán)以中速壓入比重為的較純泥漿將孔內懸浮鉆渣許多的泥漿換出。不得采納加深鉆孔深度的方式取代清孔。清孔后，從孔口提取的泥漿指標應切合：泥漿比重，稠度17-20s，含砂率＜2%。灌輸前孔底積淀厚度端承樁不得大于30mm，摩擦樁不得大于100-150mm。灌輸前應檢查孔內泥漿性能指標和孔底積淀厚度，超出規(guī)準時應進行二次清孔，合格后方可灌輸水下砼。（2）沉渣厚度檢測本工程的樁基為端承樁，沉渣厚度不超出30mm。同壹種吊錘，先輕輕下放，測得深度作為沉渣頂面深度。再顫動下放，測得深度作為孔底深度。兩者之差為沉渣厚度。5.7鉆碴廢漿的辦理鉆碴在積淀后用挖機將泥漿池的石渣挖出，堆于路基人行道邊涼曬辦理。曬干的石渣顆粒用于填路基和人行道等。剩余的泥漿水經積淀池積淀清亮后方可排入河流內。樁基施工完成，清理潔凈泥漿池和積淀池中的荒棄物，且回填壓實?；臈壩镛D運至區(qū)環(huán)保部門指定的場所倒掉，根絕荒棄物對江水的污染。5.8制作、安裝鋼筋骨架⑴鋼筋制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，依據鋼筋骨架設計長度的不一樣，采納整系統作和安裝。⑵主筋骨架采納絲接接頭，接頭錯開50%。⑶鋼筋骨架用25t的吊車起吊安裝，在運輸和起吊中，要保證鋼筋籠不變形，起吊時采納倆點吊法。在吊起后，如發(fā)現有曲折要整直，當進入孔口后，將其扶正慢慢降落，禁止搖動碰撞孔壁，直至下到設計標高，同時要保證鋼筋骨架中心地點切合設計要求。骨架頂端要支撐和加固，支撐系統要瞄準中線，防備澆注混凝土時鋼筋骨架上調、傾斜和挪動。⑷鋼筋骨架四周外側，預先按設計要求焊接定位鋼筋，以保證鋼筋保護層厚度知足圖紙要求。（5）鋼筋籠制作好后均勻部署4根深測管，深測管的規(guī)格、資料切合設計要求。深測管的底口用配套的堵頭封堵，保證不漏漿。每2米用鐵絲綁扎固定在鋼筋的主筋上，安裝好后上口一定堵好關閉，防止落入雜物擁塞管道。深測管的接頭采納配套的接口套管。接頭堅固、不得漏漿。鋼筋安裝實測項目贊同偏差

查驗頻次檢查項目

查驗方法（mm

）

范圍

點數倆排之上排距±5梁板、拱肋±10受力鋼筋同排基礎、墩臺、柱±20間距灌輸樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10長±10鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑±5彎起鋼筋地點±20墩臺、基礎±10鋼筋保護梁、柱、樁±5層厚度板、梁±35.9灌輸水下混凝土

用鋼尺量，倆端和中間各壹個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其均勻值計1點每個結構連續(xù)量取5個間距，5物或每個其均勻值計1點構件3用鋼尺量，倆端和中3間各1處80%用鋼尺量沿模板周報檢查，用10鋼尺量⑴水下砼采納Ф300mm快速連結的鋼導管灌輸，在灌輸混凝土前，要對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。合格后，分段拼接，用塔吊吊入孔內拼成整體。砼貯料斗的容量應保證首批砼入孔后，導管埋入砼的深度不小于1m。⑵混凝土在拌和站集中拌和、輸送車運輸、貯料斗灌輸,在灌輸中壹氣呵成，半途不得中止。坍落度應控制在180±20毫米之間，灌輸距樁頂約5米處時，坍落度控制在160～170毫米，以保證樁頂浮漿可是高。氣溫高，成孔深，導管直徑在250毫米以內，取高值，反之取低值。⑶澆注首批砼時應注意：導管下口至孔底的距離壹般為25～40cm；首批混凝土灌入后，導管埋入砼的深度不小于1.5~2.0m；封底砼灌輸后，應認真檢查封底狀況，確認封底成功后，進行正常澆注；在整個灌輸時間內，導管埋深控制在2-6m內。⑷灌輸混凝土時，隨時用測繩檢查混凝土面高度和導管埋置深度，嚴格控制導管埋深，防備導管提漏或埋管過深拔不出而出現斷樁。⑸當混凝土灌輸至設計樁頂標高之上0.5～1m時，拔去最后壹節(jié)導管和護筒，灌輸水下混凝土結束。5.10截除樁頭所有樁灌輸完成且強度達到設計強度后，進行基坑開挖，鑿除樁頭，鑿除樁頭浮漿至樁身砼光潔面，而后按設計進行超聲檢測，檢查成樁質量。質量控制舉措、存在問題及原由剖析預防舉措6.1質量控制舉措（1）成立健全的工程質量保證系統，保證系統運轉正常，做到“橫向到邊，縱向究竟，控制有效”，遵從業(yè)主，監(jiān)理的管理。（2）成立質量管理機構，嚴格履行施工技術規(guī)范、監(jiān)理工程師指令及有關規(guī)定。（3）增強和業(yè)主、監(jiān)理的聯系和交流，實時解決施工過程中出現的技術難題。（4）增強處目部全體員工的質量教育和培訓，不斷提高員工的質量意識，增強技術、技術學習，提高質量管理水平，保證工程質量。（5）增強技術交底，使每壹個作業(yè)人員吃透施工方案和質量要求，增強現場監(jiān)察，做到有序作業(yè)（6）配合監(jiān)理工程師做好中間工序查驗和查收，且做好記錄和簽證。（7）沖孔就位時，校訂鉆頭中心點一定和樁基中心重合，用引樁拉十字線的方式或儀器校核。開始時低錘重落沖擊，鉆進后隨時校核鋼絲繩和樁基中心點的重合，如發(fā)現偏移，需要從頭填泥夾石后再校訂沖錘的中心。每日每班做好沖孔記錄、渣樣采集，封存渣樣?？刂坪脴痘讟烁?，用測繩丈量控制深度。控制在贊同范圍內。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行,常常對鉆孔泥漿進行試驗，不切合要求時隨時更正；常常注意土層變化，在土層變化處均應拾取渣樣，判明土層，且記入記錄表中，以便和地質圖查對。終孔后的沉渣厚度一定在規(guī)范內。因故停鉆時，孔口應加蓋，禁止鉆機留在孔內，以防埋鉆。（8）鋼筋籠的制作時，隨時檢查增強箍筋的直徑，偏差在贊同范圍內，主筋的絲接頭嚴格按規(guī)范要求檢測，絲口加工前，鋼筋一定切頭平坦。加工好的絲頭一定戴好保護套。防止傷害絲牙。接頭一定扭緊，外露絲數一定在規(guī)范內。主筋的間距一定先布點定位，主筋定位順直。電焊堅固。同壹截面的接頭不大于50%。下料時依據井的深度配置主筋長度。注意加錨入承臺的長度。螺旋筋的間距需在主筋上布點，按設計間距綁扎。（9）混凝土澆筑前一定在護筒邊焊接鋼筋籠的鎖扣定位筋。保證鋼筋籠正確立位。同時主筋接長2根，焊于沖孔機架上，防備鋼筋上調。澆筑時察看泥漿的溢出狀況，判斷能否堵管。澆筑到頂后一定檢查混凝土的頂面能否達到設計標高。澆筑中一定按規(guī)范抽取試件。6.2存在問題（1）護筒下陷、移位。（2）鋼絲繩斷裂、鉆頭銷子斷裂。（3）卡鉆。（4）孔壁坍塌。（5）孔壁傾斜。（6）終孔后發(fā)現孔深不夠。（7）探孔器不可以順利抵達孔底。（8）鋼筋籠機械套筒連結質量有待提高，中心定位禁止，個別上調。（9）首盤砼沒封住底，導管中進入泥漿。（10）導管堵管或下料困難。（11）砼超方。（12）清孔、下導管時間太長。（13）孔底沉渣過多。（14）斷樁。6.3原由剖析預防舉措護筒下陷、移位（1）原由剖析直徑太小，埋設不密實。埋設護筒時挖除所有土，開鉆進尺過快。鉆孔時提高鉆頭時觸動護筒。孔中頂部泥漿比重較小，造成護筒底部孔壁坍塌。（2）預防、辦理舉措Φ1.8m鉆孔樁，最好使用Φ2.2m之上護筒。埋設護筒時，保存樁位處土體，護筒外側用黃土夯填密實。小沖程、低速開鉆，開孔時拋入黃土、片石，把護筒底部擠密實。提高鉆頭時，防止砸碰護筒。適合加大泥漿比重，連續(xù)循環(huán)泥漿。必需時，把護筒固定在鉆機上。鋼絲繩斷裂、鉆頭銷子斷裂（1）原由剖析產質量量差。作業(yè)人員馬虎，沒常常檢查。有空錘現象。（2）預防、辦理舉措購置質量好的鋼絲繩、銷子，準備備用的鋼絲繩、銷子。施工時勤檢查鋼絲繩、銷子，防止打空錘現象。鉆頭掉下后，不斷泥漿循環(huán)，防備被積淀埋住。先探測鉆頭地點、傾斜方向，用打撈錨鉤頻頻打撈，如卡住鉆頭腰帶撈不起，可以再下打撈錨鉤掛住，用吊車配合鉆機提吊。依據鉆頭傾斜地點，對打撈鋼絲繩施加拉力，使鉆頭松動?？烧垖I(yè)爆破打撈人員進行井下爆破，炸藥擱置深度、數目須適合，打撈鋼絲繩須吃勁，爆破時同時上拉。必需時，請潛水員下潛后把鋼絲繩套入鉆頭銷孔后提吊。卡鉆（1）原由剖析A形成了梅花孔,鉆孔不圓,鉆頭或錘頭磨損末能實時補焊,鉆孔直徑已漸漸變小,而新鉆頭或補焊后的鉆頭直徑過大。沖擊鉆頭在孔內碰到探頭石或有石塊落在鉆頭孔壁之間。在黏土層中沖程太高或泥漿粘度過高,致使鉆頭被吸住。放繩太多,沖擊鉆頭傾倒,頂住孔壁。（2）辦理方法A若鉆孔不圓,鉆頭向下有活動余地,可使鉆頭向下活動且轉動至較大方向時提起鉆頭。B實時補焊沖擊鉆頭,若孔徑已變小,應嚴格控制鉆頭直徑,且在孔徑變小處頻頻沖擊孔壁,以增大孔徑。C利用泥漿泵向孔內泵送性能優(yōu)秀的泥漿,消除坍落物,替代孔內粘度過高的泥漿?？妆谔?）原由剖析A泥漿密度不夠或其余泥漿性能指標不切合規(guī)定,使孔壁未形成堅固的泥皮,造成護壁成效不好。B鉆機裝置在護筒上,因為振動使孔口坍塌,擴展成較大坍孔。在柔軟砂層進尺太快。清孔后泥漿密度、粘度等指標降低,用空氣吸泥機清孔,泥漿吸走后未及時補水。E使孔內水位低于地下水,清孔操作不妥,供水管嘴直接沖洗孔壁,清孔時間過久或清孔后停立時間太長。F吊入鋼筋時碰撞孔壁,形成坍孔。（2）辦理方法A為防備孔口坍塌沉陷埋設護筒時,護筒下部要用黏土夯實,上部要用麻袋或編織袋裝黏土堆實至護筒頂。B在松懈粉砂土或流砂中鉆進時,控制進尺速度,采納較大密度、粘度、膠體率的泥漿或摻入片石、卵石和黏土,且采納低錘沖擊,使片石、卵石和黏土膏擠入孔壁起護壁作用。C假如發(fā)生孔口坍塌,應立刻拆掉護筒且回填鉆孔,從頭埋設護筒再鉆。D當孔口坍塌時,應判明坍塌地點,回填砂或黏土混淆物到坍孔處之上1～2m,如坍塌嚴重時應所有回填,當回填物堆積密實后再行鉆進。E要嚴格控制沖程高度,壹般在2～4m左右。清孔時應指定專人補水,保證鉆孔必需的水頭高度?？妆趦A斜（1）原由剖析鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。在有傾斜度的軟硬地層交界處,或巖面傾斜處鉆進。在料徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進,鉆頭受力不均勻。擴孔較大處,鉆頭搖動傾向壹方。鉆機底座未擱置水平或產生了不均勻沉陷。鉆機鉆孔時鉆桿晃動。（2）辦理方法A安裝鉆機時要保持轉盤、底座水平,起重滑輪邊沿、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在壹條豎線上,其偏差不得在于2cm,且常常檢查校訂。鉆桿、接頭應逐一檢查且實時調整。主動鉆桿曲折時,要用千斤頂實時調直。在有傾斜的軟硬地層鉆進時,應控制進尺低速鉆進或用回片石、卵石沖平再鉆進。在偏斜處吊住鉆頭上下頻頻掃孔,使鉆孔平直,偏斜嚴重時應回填砂黏土到偏斜處,待堆積密實后再連續(xù)鉆進;沖擊鉆進時,應回填砂礫石和黃土,等堆積密實后再鉆進。終孔后發(fā)現孔深不夠（1）原由剖析作業(yè)人員馬馬虎虎。（2）預防、辦理舉措馬上終孔時，用鋼尺檢查測繩長度，勤測孔深。技術復查孔深知足要求后方可提鉆。探孔器不可以順利抵達孔底（1）原由剖析探孔器自重輕，孔壁傾斜，存在孤石（探頭石），土層中縮頸存在梅花孔。（2）預防、辦理舉措探孔器（比鋼筋籠直徑大10cm）下不去，鋼筋籠很可能下不去。探孔器可以配重200kg后從頭下。假如仍下不去，察看鋼絲繩偏移狀況，判斷孔壁傾斜、孤石（探頭石）、縮頸、梅花孔地點深度，鉆頭周邊加焊厚鋼板進行掃孔，必需時回填片石。鋼筋籠焊接質量有待提高，中心定位禁止，個別上調（1）原由剖析鋼筋工技術不高，責任心不強。灌輸砼速度太快。（2）預防、辦理舉措對鋼筋工增強培訓，立焊接頭現場逐根檢查。最后壹節(jié)鋼筋籠用工字鋼扁擔起吊，鋼筋籠中心和復核無誤的護樁十字線交點重合后，在吊環(huán)中穿入槽鋼橫擔。灌輸砼湊近鋼筋籠底面時，放慢速度。同時采納機械下壓，防備連續(xù)上浮。首盤砼沒封住底，導管中進入泥漿（1）原由剖析工人技術不高，責任心不強。隔水閥和儲料斗接觸不夠密切，出現漏漿，造成儲料斗底部混凝土集料過多、離析。提攜時吊繩斷裂，造成混凝土未能連續(xù)下灌。儲料斗和導管不密封。導管懸空過大。罐車性能不好，首盤砼隔水閥提起后，沒有連續(xù)放砼，或罐車放砼速度太慢。混凝土下灌困難上下提高導管時，下口脫空。（2）預防、辦理舉措增強培訓，固定人員。灌輸砼時，隊長一定在場。倆罐車砼出席后方可停止二清、安裝儲料斗。采納軟木塞、覆蓋橡膠板制作隔水閥，采納鋼絲繩吊繩。儲料斗和導管密封連結好。導管懸空保持40cm。選好罐車送前倆車砼（12m3），首盤砼隔水閥提起后，立刻連續(xù)放砼，罐車放砼速度要快?；炷料鹿嗬щy上下提高導管時，丈量埋深，防備脫空。沒法保證質量時，可以立刻用大吊車配合鉆機拔出鋼筋籠，困難時可以逐根拔出。沒法拔出時，水下切割鋼筋籠。也可回填片石從頭下鉆，邊鉆邊用磁鐵打撈鋼筋頭，起碼撈出壹半，同時頻頻回填片石沖擊鉆進，防備鋼筋籠卡鉆（盡量少用）。導管堵管或下料困難、掉入孔中（1）原由剖析導管密封圈不平、質量差、緊固不到位，導管沁水，灌輸時降低管內壓力，形成塞管。儲料斗和導管不密封；提攜隔水閥時吊繩斷裂，砼未能連續(xù)下灌；首盤砼隔水閥提起后，沒有連續(xù)放砼，導管里進入泥漿，灌輸時泥漿洗砼造成離析堵管。導管懸空過小。罐車下料平臺填筑高度不足，壓力差過小，砼下料困難。在砼下灌困難時，多次上下提高導管，造成導管下口周邊砼被振搗密實，管內砼離析，形成堵管或下料困難。砼坍落度太小，和易性、粘聚性差。料倉內有雜物，砂石料遇到污染硬化或水泥受潮硬化。罐車內存雜物或水，造成砼離析或雜物堵管。提吊導管鋼絲繩斷裂、上下顫動時大料斗和導管斷裂，孔口平臺卡板無效。（2）預防、辦理舉措固定指揮、操作人員。灌輸砼時，隊長一定在場。先做導管密水試驗。下導管時裝好密封圈、緊固到位。導管懸空保持40cm。倆車罐車砼（12m3）出席后方可停止二清、安裝儲料斗，儲料斗和導管密封連結好。采納軟木塞、覆蓋橡膠板制作隔水閥，采納鋼絲繩吊繩。首盤砼隔水閥提起后，立刻連續(xù)放砼，罐車放砼速度要快。適合加高罐車下料平臺填筑高度，連續(xù)灌輸倆車砼后，再改換小料斗。下灌困難上下提高導管時，先測量埋深，下插速度要慢，防止頻頻上下提高，防備導管下口砼被搗實、管內砼離析。清理潔凈料倉內雜物、砂石料、水泥硬化結塊。消除罐車內儲存雜物或水。拌和站抽走拌合機料斗積水，試驗室控制好配合比、拌和時間，使各盤砼塌落度、流動性穩(wěn)固，罐車須自轉。砼在現場目測合格后，方可下灌。發(fā)現下料困難時，可以丈量埋深后上下提高導管，下插速度要慢?？梢該Q上大料斗，或泵送砼，增添砼壓力。置距地面12m左右，也可拔掉導管后，下護筒（設4根導向工字鋼，設增強肋、接頭滿焊，不可以偏移）至斷樁地點，循環(huán)、抽除泥漿后，人工鑿毛后，進行灌輸。沒法保證質量時，可以立刻用大吊車配合鉆機拔出鋼筋籠，困難時可以逐根拔出。沒法拔出時，水下切割鋼筋籠。也可以回填片石后從頭下鉆，邊鉆邊用磁鐵打撈沖斷的鋼筋頭，起碼撈出壹半多，同時頻頻回填片石沖擊鉆進，防備鋼筋籠卡鉆（盡量少用）。常常檢查提吊導管鋼絲繩、導管卡箍、大料斗和導管接口，提高導管后，立刻遮住孔口平臺卡板。導管掉下后，快速測定管頂口地點且打撈。離井口5m且在砼面之上時，可以抽水后直接打撈，用潛水泵抽出導管里的泥漿后連續(xù)灌輸。較深沒法打撈時，可以采納二次封底技術灌輸砼。如不知足質量要求，較淺時可下護筒人工鑿除且灌輸砼，較深時可以從頭沖擊。砼超方（1）原由剖析鉆機、鉆頭種類不一樣造成。工人操作水平不壹致。土層、砂層里擴孔較大，清孔時間過長。（2）預防、辦理舉措巖層較軟時，可以采納沃卡斯鉆機，采納厚壁定向空心鉆頭；巖層較硬時，采納手拉式鉆機。采納適合沖程，防止打空錘擴孔。控制好泥漿比重，加裝濾砂器，縮短壹清、二清時間。清孔以后，對孔深、孔徑進行多次檢測，精準計算砼的方量。清孔、鋼筋籠焊接、下導管、等候澆注砼時間太長（1）原由剖析人少，有遲延思想。積淀池偏小，和循環(huán)池沒有分開，造成泥漿含砂率降低過慢。（2）預防、辦理舉措增添作業(yè)人員。適合加大積淀池。下鉆最后2米時，邊鉆進，邊循環(huán)泥漿。終孔后連續(xù)循環(huán)泥漿浮出鉆渣，泥漿中只有細沙后實時安裝濾砂器，逐漸降低比重、砂率。清孔時水管應下至孔底。清孔時不得提早降低泥漿比重，或采納清水稀釋泥漿過快，盲目降低含砂率，造成孔內中下部泥漿比重較大，懸浮物過多，泥漿黏度不足。提早把鋼筋籠運至現場墊高堆放，做好準備，報驗后三臺電焊機焊接鋼筋籠。提早把導管運至現場擺放齊整，檢查接口、長度，安排嫻熟工人4名下導管。提早把便道修睦?？椎壮猎^多鉆孔灌輸樁在終孔后孔底積淀泥砂過厚，或是孔壁土層坍落孔底，致使樁孔深度不足。主要產生原由是：下鋼筋籠時，碰撞孔壁，泥土坍落孔底，或等待澆筑時間遲延過長，泥漿積淀過多。解決舉措：終孔后，鉆頭提高孔底10cm左右保持慢速空轉，循環(huán)清孔時間許多于30分鐘。清孔時采納優(yōu)良泥漿，控制泥漿比重和粘度。鋼筋籠垂直緩放入孔，防止碰撞孔壁。清孔采納二次清孔，沖孔時間以導管內丈量的孔底沉渣達到規(guī)范要求為止。二次清孔后要立刻灌溉混凝土。斷樁（1）原由剖析A因首批混凝土多次灌溉時不可功,如再灌時,其上層會出現壹層泥夾層而造成斷樁。B孔壁塌方將導管卡住,強力拔管時,使泥水混入混凝土內。C導管接頭密封不良,泥水進入管內。D施工時忽然下雨,泥漿沖進樁孔。E灌輸作業(yè)因故中止不久,表層混凝土失掉流動性,而連續(xù)灌輸的混凝土,將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹,形成斷樁。（2）辦理方法混凝土灌溉壹次成功。鉆孔采納較大密度和粘度、膠體率好的泥漿護壁?？刂七M尺速度,保持孔壁穩(wěn)固。導管接頭用方絲扣連結,且用橡皮圈進行嚴格密封?？卓谧o筒埋置不易太淺,擱置鋼筋籠骨架過程中,不要碰撞孔壁。施工時遇雨,要壹次性灌輸完成。灌輸混凝土前應付各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位認真檢查,制定有效的預防舉措,灌輸中嚴格恪守操作規(guī)程,保證灌輸作業(yè)連續(xù)緊湊。汛期施工舉措（1）剖析、認識汛期的危險性、復雜性、突發(fā)性，在預防為主的前提下，貫徹統壹指揮，分級負責，單位自救和社會營救相聯合的原則。（2）詳細的應搶營救舉措請參照《安全事故應搶營救方案》。夜間施工舉措因為鉆孔施工的特別性，防止不了夜間作業(yè)，需要擬訂相應的舉措，保證本工程的正常施工。（1）暫時用電鉆機架設到位以后，暫時照明設備也壹起接上，暫時電線用PVC管包住且埋地辦理。（2）夜間人員作業(yè)夜間操作禁止帶病、酒后、精神態(tài)緒不好者上崗，對機具操作人員進行相關的安全技術交底，培訓合格后方能上崗，合理安排輪接班崗，縮短單人夜間作業(yè)時間。（3）機械噪音夜間鉆機產生的機械噪音大，影響了四周百姓的正常歇息。經過以下舉措來降低噪音，創(chuàng)造壹個施工者和當地老百姓和睦的氣氛。機具進場前：對機具進行全面的檢查，有機械缺點的立刻解決，保證進入工地的機械狀況優(yōu)秀。機具作業(yè)時：對機具的傳動部位按期進行涂擦潤滑油，有機械缺點的立刻解決。安全文明保障舉措依據沖孔成樁作業(yè)的施工特色，依照國家《勞動保護法》發(fā)放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防備眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，且持證上崗。嚴格履行國家法律、法例、作業(yè)標準和地方安全管理規(guī)定，為本工程安全目標的實現供給必需的保證。9.1工人班前教育及技術交底進入工地作業(yè)前，由項目部的專職安全員對工人進行上崗前的安全文明施工交底，培訓合格以后方能上崗。由項目部的橋梁施工員對工人進行上崗前的技術交底，工人一定意會了交底的技術以后，才能上崗。9.2施工現場（1）增強對安全生產的管理，對員工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，實時發(fā)現、辦理安全隱患。（2）擬訂各工種安全生產規(guī)章制度，嚴格施工程序，增強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，禁止串崗作業(yè)。（3）禁止違規(guī)操作，不得違章指揮。（4）按期或不按期組織安全大檢查，實時發(fā)現、整頓安全隱患，對違章作業(yè)人員進行壹定的處分。（5）施工資料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界線。（6）施工機械的轉動部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置一定有安全查考證書，且按期維修管理。（8）配電箱開關有操作指示和安全