安順電力項目建筑物加固與植筋施工方案

加固與植筋工程施工技術(shù)舉措編制依照1.1國家規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱類型編號1《建設(shè)工程混凝土構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范》國家GB50204-20022《建設(shè)工程施工質(zhì)量查收一致標準》國家GB50300-20013《鋼構(gòu)造施工及查收規(guī)范》國家GB50205—20014《砼構(gòu)造后錨固技術(shù)規(guī)范》行業(yè)JGJ171-20045《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)范》行業(yè)JGJ116-986《砼構(gòu)造加固技術(shù)規(guī)程》行業(yè)CECS25：907《鋼構(gòu)造加固技術(shù)規(guī)范》行業(yè)CECS77：968《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》行業(yè)JGJ81-911.2主要施工圖紙序號圖號圖紙名稱圖紙頁數(shù)備注1FGD038S-T0201汲取塔基礎(chǔ)加固施工圖12FGD038S-T0207煙道支架構(gòu)造加固圖33FGD038S-T0701廢水車間加固圖94FGD038S-T0702脫水樓車間加固圖55FGD038S-T0401電控樓加固圖26FGD038S-T0503石灰石漿液制備車間施工條件2.1丈量放線工作達成。2.2作業(yè)面拆掉清理工作達成，不得有積水等。2.3現(xiàn)場施工用暫時電源應準時到施工層。2.4施工所需各樣機具按計劃需用量運至操作地址。施工準備3.1勞動力準備序號工種數(shù)目素質(zhì)要求1植筋工65年以上工作經(jīng)驗責任心強有植筋操作經(jīng)驗2機械技工45年以上工作經(jīng)驗責任心強有機械操作經(jīng)驗3焊工45年以上工作經(jīng)驗責任心強有機械操作經(jīng)驗4架子工85年以上工作經(jīng)驗責任心強5普工15主要做剔鑿打磨工作共計37人3.2主要資料準備名稱規(guī)格備注構(gòu)造膠ZHG-1，2植筋及構(gòu)造粘鋼使用鋼板-4－5-6-8-10粘鋼使用-12-16－20-24L160×100×10、100×8、角鋼100×10、125×12、160×14、包柱使用200×16錨栓M12、M16、M20M25M27包柱及鋼梁安裝使用400×400×13×21482×300×11×15390×300×10×16340×250×9×14200×200×8×12H型鋼鋼梁使用194×150×6×9294×200×8×12390×300×10×16700×300×13×24300×150×6×9鋼筋Φ12，Φ20，Φ16，Φ25甲方供給，Q235焊條E43系列鋼板鋼梁焊接水泥一般硅酸鹽水泥32.5＃柱包鋼使用乳膠聚醋酸乳液柱包鋼使用3.3主要機械準備序號機械名稱數(shù)目國別產(chǎn)地制造年份138D電錘12臺德國2005年2天平1臺北京2003年3電焊機4臺北京2003年4吹風機4臺北京2005年5角磨機10臺德國2003年6云石機3臺山東2000年7空壓機1臺山東2000年4．主要施工工藝4.1植筋工藝流程定位放線→機械成孔→清孔→鋼筋潔凈辦理→配制構(gòu)造膠→植筋→固定與保養(yǎng)→查收(可進行下道工序)。施工工藝定位放線依據(jù)加固圖要求放線，測放出植筋孔地點線。機械成孔用3D電錘在植筋地點成孔，孔深20d(d為鋼筋直徑)，孔徑比鋼筋直徑大4-8㎜。孔深90o、傾斜3-5度水平成孔垂直成孔清孔成孔后要用無油壓縮空氣將孔內(nèi)浮塵吹盡,并用棉絲擦抹孔壁兩次,最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦抹兩次,(擦抹時,均用脫脂棉絲蘸丙酮,假如回收使用可用清水洗凈、曬干方可使用)再用潔凈的棉絲將孔口關(guān)閉,以防備粉塵或沙粒進入孔內(nèi)。鋼筋辦理鋼筋錨固部分要消除表面銹跡及其余污物,一般采納角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光彩為止,若鋼筋銹蝕嚴重,要用稀鹽酸浸泡除銹10－15分鐘,后用石灰水中和,再用清水沖刷后擦干方可使用。配制構(gòu)造膠⑴、第一將A、B兩組分膠分別攪拌平均。⑵、配制構(gòu)造膠要嚴格按使用說明配比，將A、B兩組分按比率100：0.5-2混淆放在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)禁止有水、油污等雜質(zhì)。攪拌時盡量按同一方向，至無單組份顏色存在，攪拌平均調(diào)至黏稠狀,并沒有塊狀或積淀現(xiàn)象。⑶、一次配膠量不得超出10kg，應盡量少配，要隨配隨用,不行積壓植筋第一將配置好的構(gòu)造膠注入孔內(nèi)(宜孔深的1/3或計算孔內(nèi)的用膠量,應扣除鋼筋體積)，并將構(gòu)造膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3㎜)，而后遲緩將鋼筋插入孔內(nèi),同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn),使構(gòu)造膠從孔口溢出,排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。固定、保養(yǎng)植筋施工完成后注意保護，２４小時以內(nèi)禁止有任何擾動，以保證構(gòu)造膠的正常固化。植筋的查驗標準資料查驗構(gòu)造膠:資料合格證、查驗報告切合合格要求。工序查驗定位放線:校核與圖紙規(guī)定地點的一致性,因為現(xiàn)場實質(zhì)狀況影響，成孔地點的誤差影響。成孔:鋼筋直徑㎜68101214161820222532成孔孔徑㎜1012141820222528303240孔徑:與表中對應值一致，若大只同意大到下一規(guī)格，禁止小于表中對應值施工；孔深:與設(shè)計要求一致,誤差范圍-4—8mm；清孔:干燥無塵埃,指觸不介入。鋼筋辦理:表面潔凈長度要比植入深度長1-2cm。.表面無銹跡、油污,有金屬光彩.配膠:臺秤計量的正確性.膠配比的正確性:按膠的品種、說明書的規(guī)定。.膠攪拌的平均性:色彩平均無單調(diào)組份膠顏色.膠使用控制時間:30℃以上30分鐘以內(nèi)使用完成.20℃以上60分鐘以內(nèi)使用完成.10℃以上90分鐘以內(nèi)使用完成.植筋（錨栓）:⑴.非穿透孔第一將鋼筋（或錨栓）置入孔內(nèi)，而后遲緩將螺栓插入孔內(nèi),同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn),使結(jié)構(gòu)膠或灌漿料從孔口溢出,排出孔內(nèi)空氣，化學錨栓外露部分長度保證工程需要。⑵.穿透孔第一計算用膠量，后將辦理好的錨栓放入孔中,并同時封死孔的一端,最后將植筋膠擠入孔內(nèi),使孔內(nèi)植筋膠達到飽滿，待植筋膠從注膠口溢出時,立刻封死注膠口,防備植筋膠外流。固定、保養(yǎng):24小時內(nèi)無任何擾動.查收:外觀檢查:鋼筋與孔壁周圍無空隙,膠飽滿密實；受力檢查:3天后可按要求進行拉拔實驗(監(jiān)理、甲方)；拉拔實驗為非損壞性實驗，應在其余近似構(gòu)造面實驗。拉拔實驗荷載查驗應取0.9Asfyk及0.8NRk,c計算較小值。As為錨栓應力截面面積，fyk為錨栓折服強度標準值335MPa，NRk,c為非鋼材損壞承載力標準值。鋼筋直徑1216202528損壞力34.160.694.7147.9185.6C25混凝土NRk,c（KN）取值以下表：有效錨固長度200250300350400500NRk,c（KN）98.99138.35181.87229.18280.00391.31鉆孔植筋作業(yè)中出現(xiàn)問題因果剖析4.2板底、面粘鋼施工工藝流程定位放線——基層辦理（砼面、鋼件）——預貼——調(diào)制構(gòu)造膠——涂膠（鋼件、砼面）——粘貼、加壓、固定——固化、保養(yǎng)——查驗、查收。施工工序1、定位放線：第一熟習圖紙，明確加固范圍及部位，而后在混凝土構(gòu)件上彈線，標出粘貼地點（輪廓線），并在此基礎(chǔ)上周圍各加寬不小于20mm的加寬打磨區(qū)（為防止清理時污染已辦理過的混凝土面）。2、基層辦理⑴、砼面基層辦理對原混凝土構(gòu)件粘合面可用硬毛刷沾高效清洗劑，先除掉其表面油污后，用清水沖刷，再對粘合面進行打磨（打磨機具建議使用角磨機配置金剛石磨片）。除掉1—3mm厚砼面層（若有裝修物或面層，先將其鏟除），直至完好露出新的砼面，并用無油壓縮空氣吹除粉塵。最后，用脫脂棉沾丙酮擦抹表面，2—3遍即可，辦理后表面若有嚴重凹凸不平的部分，可用高強樹脂沙漿修理找平。⑵、鋼件辦理如鋼件未生銹或稍微銹蝕，可用噴砂、砂布或角向磨光機打磨，直至出現(xiàn)金屬光彩。打磨粗拙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直。鋼件銹蝕嚴重，需先用稀鹽酸浸泡20分鐘，使銹層零落，再用石灰水沖刷，中和酸離子，用清水沖洗干凈，最后用平砂輪或角磨機打磨出紋路，再用脫脂棉沾丙酮擦抹2—3遍（打磨后的鋼板要寄存在干燥處，防止潮氣生銹或表面弄臟）。3、預貼鋼件砼面辦理合格后預貼，預貼時鋼件與砼面應基本符合，并與粘貼線符合，若有特殊要求，加設(shè)脹栓，可先對砼面成孔，成孔切合相應相關(guān)要求，并用無油壓縮空氣吹凈或丙酮清孔。4、配制構(gòu)造膠⑴、第一將甲、乙兩組份膠分別攪拌平均至無積淀物。⑵、嚴格按使用說明配比，分別稱取甲、乙兩組份，放在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)禁止有水、油污等雜質(zhì)。攪拌時盡量按同一方向，至無單組份顏色存在，并成黏稠狀時即可使用。⑶、一次配膠量不得超出10kg，應盡量少配，隨使隨配。5、涂膠、粘貼基層辦理經(jīng)查收合格后，方可進行粘貼。構(gòu)造膠粘劑配制好后，用油灰刀同時涂抹在已辦理好的混凝土和鋼件表面，鋼板表面涂抹厚度應為1—3mm，以中間厚邊沿薄為宜，而后將鋼件貼于預約地點。假如立面粘貼，為防備流淌，建議加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼件后，可用小錘沿粘貼面輕輕敲鋼件。如無空鼓聲，表示已粘貼密實。粘貼密實度錨固區(qū)應達到90%以上，，非錨固區(qū)應達到70％以上，不然應剝下鋼件，從頭粘貼直至空鼓面積達到規(guī)范要求。6、固定與加壓鋼件粘貼好后，立刻用脹栓和異地數(shù)目的支撐加壓，以使膠液剛從鋼件邊沿擠出為度。7、固化保養(yǎng)構(gòu)造膠粘劑在常溫下固化，24小時即可拆掉夾具或支撐，三天可受力使用。查收撤掉暫時固定設(shè)備后，應用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼件，從音響判斷粘結(jié)成效。如錨固區(qū)粘結(jié)面積小于90％，非錨固區(qū)粘結(jié)面積小于70％，則此粘結(jié)件無效，應拆掉重新粘結(jié)。4.3梁柱包鋼施工工藝流程定位放線——基層辦理（砼面、鋼件）——預貼拼裝——封縫——配膠——壓力灌膠——查驗、查收。施工工序1、定位放線第一熟習圖紙，明確加固范圍及部位，而后在混凝土構(gòu)件上彈線，標出粘貼地點（輪廓線），并在此基礎(chǔ)上周圍各加寬不小于20mm的加寬打磨區(qū)（為防止清理時污染已辦理過的混凝土面）。2、基層辦理包含砼面基層辦理和鋼件辦理，詳細操作工藝同粘鋼。3、鋼構(gòu)件拼裝焊接將包柱角鋼、鋼板按圖紙拼裝焊接，加化學錨栓或脹栓固定。4、封縫用封縫膠或乳膠水泥沿鋼構(gòu)件邊沿關(guān)閉空隙，并在最底端和必定間距留注膠口，在最頂端留排氣孔，封縫嚴實，保證注膠排氣流利且注膠時構(gòu)造膠不會外溢，影響粘結(jié)成效。5、調(diào)制構(gòu)造膠按灌輸膠配比正確配制，隨配隨用。配制使用要求同粘鋼膠配制要求。6、注膠經(jīng)查收合格后，方可進行注膠。構(gòu)造粘接劑配制好后用壓力注膠器灌膠，待膠滿外溢時，停止注膠，保存加壓使鋼構(gòu)件與混凝土接觸面空隙灌膠密實。7、固化保養(yǎng)構(gòu)造粘接劑在常溫下固化，固化時間為24小時，時期不行擾動。質(zhì)量控制1、資料查驗⑴、構(gòu)造粘接劑:生產(chǎn)廠家的合格證、檢測報告。⑵、鋼材:供給商的鋼材檢測報告.2、工序查驗⑴、定位放線:校核能否與圖紙標明尺寸、地點的一致性.⑵、砼基層辦理:a.基層辦理面:露出原構(gòu)造層。b.平坦度:控制在4mm/m以內(nèi)。c.打磨范圍:包鋼地點每邊應大于。d.打磨程度:打去砼表面浮漿外溢層,砼表面無松懈構(gòu)造。e.潔凈程度:表面無浮灰、油污,潔凈、干燥,指觸不介入。⑶、鋼材下料:a.尺寸、形狀與圖紙要求能否一致.b.長寬同意誤差為:-2—5mm總長。c.厚度同意誤差為-0.15—0.1mm總寬。焊接地點能否正確。⑷、鋼板打磨:a.打磨方向與鋼板受力方向一致性。b.鋼板表面露出金屬光彩,紋路粗拙、清楚。c.鋼板表面無塵埃、鐵屑,指觸不介入。⑸、鋼構(gòu)件拼裝、焊接鋼構(gòu)件拼裝要符合，無空隙。焊接時保證焊縫焊腳高度，無夾雜、焊瘤等焊接質(zhì)量問題。⑹、配膠:a.臺秤計量的正確性.b.粘接劑攪拌的平均性:色彩平均,無單調(diào)組份膠顏色.⑺、注膠:a.粘接劑的用量

:最少不得低于

5.2kg/m2。b.粘接劑的密實程度

:錨固區(qū)粘結(jié)面積許多于

90%,非錨固區(qū)粘結(jié)面積許多于70%。⑻、固定保養(yǎng)：常溫下24小時內(nèi)禁止擾動,低溫下72小時內(nèi)禁止擾動。4.4H型鋼梁制作安裝工程工藝流程：混凝土表面辦理→鋼件及錨栓制作→埋件及錨栓安裝→鋼件就位→暫時固定→焊接固定→查收（查收合格后進行防腐防火辦理）混凝土表面辦理同粘鋼工藝。新增鋼構(gòu)造埋件安裝：1）埋件按設(shè)計圖示尺寸和規(guī)格下料。）埋件按錨栓地點進行鉆孔辦理，安裝前應將埋件與構(gòu)造面的粘接部位用角磨機打磨除銹潔凈，并用丙酮棉絲擦抹，不平坦部位用環(huán)氧沙漿修理，待預埋錨栓地點調(diào)正后即可進行埋件安裝，預埋件與錨栓用螺母擰緊，同時調(diào)平調(diào)正埋件地點以利后續(xù)鋼梁安裝。鋼構(gòu)造制作：1）鋼構(gòu)造加工前生產(chǎn)準備A、審察圖紙檢查圖紙的設(shè)計深度能否能知足施工要求，查對圖紙上的構(gòu)件數(shù)目和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有矛盾等；對圖紙進行工藝審察，審察在技術(shù)上能否合理，組成能否便于施工，施工水平可否實現(xiàn)圖紙上的技術(shù)要求等。B、對料依據(jù)圖紙資料表算出各樣材質(zhì)，規(guī)格的資料凈用量，再加必定的消耗，提出資料估算計劃。依據(jù)資料的規(guī)格、尺寸和重量，認真查對材質(zhì)和型號。C、編制工藝流程依據(jù)履行的標準編寫成品技術(shù)要求，為保證成品達到規(guī)定的標準而擬訂以下措施：要點部件的精度要求、檢查方法和檢查工具、主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標準、為保證構(gòu)件達到工藝質(zhì)量要求的工藝舉措（如組裝序次、焊接方法等）、采納的加工設(shè)備、工藝裝備。2）鋼構(gòu)造生產(chǎn)的組織方式和部件加工A、生產(chǎn)組織方式:專業(yè)化分工的流水作業(yè)生產(chǎn)采納這類方式使得各工序分工明確,所做的工作相對穩(wěn)固,定機、定人進行流水作業(yè)，有助于提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)質(zhì)量量。B、放樣：查對圖紙的安裝尺寸，以1：1的大樣放出節(jié)點；查對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、加工的依照。C、檢查查對資料、在資料上劃出切割等加工地點，標出部件編號，要依據(jù)配料表進行套裁，盡可能節(jié)儉資料。D、下料：下料的方法為氣割。氣割的同意誤差分別見下表：氣割的同意誤差（mm）項目同意誤差（mm）部件寬度、長度±3.0部件平面度0.05厚度,且不大于2.0切割余量表切割割縫寬度留量（mm）資料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）1-2≤101-2氣割下料2.510-202.53.020-403.04.0≥404.0E、平直：對鋼材曲折部分使用型鋼改正，要把翼緣對腹板的垂直誤差控制在允許值以內(nèi)。鋼構(gòu)造安裝鋼柱安裝鋼柱按軸線地點分段安裝。因為每根鋼柱重量都很小，故我們采納人工進行安裝就位。安裝前應先進行柱預埋地腳螺栓的找正辦理，并搭設(shè)備工作業(yè)架；柱安裝就位后，對柱的垂直度要進行校訂，校訂后的位移精度控制在2㎜以內(nèi)；鋼柱的垂直度校正要做到“四校”、“五測”、“三記錄”，以保證柱子在沒成排架時的安裝質(zhì)量。鋼梁安裝第一預安裝，做好穿樓板螺栓地點標志，而后對正開孔。鋼梁安裝要分段進行，全部鋼件連結(jié)均為連結(jié)板焊接連結(jié)，不同意鋼件之間直接焊接。鋼構(gòu)造焊縫長度一律滿焊，未注明焊縫厚度均為6㎜，全部剖口焊焊縫等級三級。擰緊穿樓板螺栓。鋼梁安裝主要同意諞差以下：序號項目標準01梁兩頭項面高差L/1000且≤10mm02主梁與梁面高差±2.0mm03跨中垂直度H/50004撓曲（側(cè)向）L/1000且≤10.0mm主要管理舉措5.1工程工期保證管理舉措工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，保證合同工期。工期保證舉措：合理區(qū)分作業(yè)區(qū)，推行分片流水，交錯作業(yè)，縮短施工工期。實現(xiàn)機械化、標準化作業(yè)，以加速施工進度。增強現(xiàn)場指揮調(diào)動，減少施工擾亂。5.2保證工期的管理舉措配制過去施工過此類工程的管理人員進駐現(xiàn)場組織施工，工程經(jīng)理部做到靠前指揮，高速運行，所裝備的人員要業(yè)務精，技術(shù)好，事業(yè)心強。對本工程人、財、物依照工程法管理的要求推行一致組織，一致計劃，一致管理，一致協(xié)調(diào)。合理組織、流水作業(yè)，施工中各個作業(yè)區(qū)同時組織，按流水段區(qū)分進行流水作業(yè)。各項施工準備工作盡可能提早，人、機、料等務必限時到位，進而以快動工促進各項工作的推動，加速工程實行。5.3保證工期的技術(shù)舉措認真進行圖紙審察及圖紙會審將存在的問題實時解決，編制施工技術(shù)方案，積極展開工程超前預料，超前準備，提早編制人、機、資料準備計劃，保證工程按計劃進行。增強質(zhì)量通病的預防，依據(jù)我單位多年的施工經(jīng)驗，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提早擬訂預防舉措，既保證工程質(zhì)量又減少不用要的返工。認真查對加固圖紙與土建構(gòu)造配筋能否一致，有矛盾一定落實后方可施工。5.4增強成品保護工作做好成品保護工作，減少不用要的返工、返修浪費，加速施工進度。成品保護工作有專人負責。工程質(zhì)量管理舉措6.1工程質(zhì)量目標分部分項工程合格率：100%質(zhì)量口號：精選意識、精選過程