各分部分項工程的施工方案及質量保證措施

第四章各分部分項工程的施工方案及質量保證措施各分部分項工程的施工方案基礎部分1、竹節(jié)樁施工主要施工方法1.1、測量放線（1）測量放線必須嚴格把關，反復校核，不出任何差錯。首先根據(jù)業(yè)主多提供的水準點和控制點進行校對，并在圖紙中標明，利用全站儀進行精確定位，復合水準點、控制點，并根據(jù)場地實際情況定出控制網(wǎng)，并交由監(jiān)理審核。（2）經(jīng)監(jiān)理審核過的水準點、控制點要做好保護措施，防止偏位和變形。1.2、沉樁及管樁的焊接（1）根據(jù)樁的密集程度，打樁順序我方采用從中心向四周施打。管樁起吊、對位后，樁頂放置樁墊，施工過程中，樁帽與樁體中心線應重合，當樁體傾斜率接近0.8%時應找出原因并及時糾正，必要時，需拔出重插。（2）應圖紙要求，此次打樁作業(yè)，樁體按長度分為19m和20m兩種規(guī)格，而管樁原材為12m/根，故我方在實際施工時，需要進行接樁及截樁。管樁截樁時，采用截樁器，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。管樁接樁前，用鋼絲刷清理干凈樁頭的泥土雜物，上下兩根樁應對齊，兩節(jié)樁偏差應小于2mm，并應保證上下兩根樁的垂直度。焊接時，必須由兩人同時對稱施焊，焊縫應連續(xù)、飽滿，不得有咬邊、夾渣、焊瘤等；焊接采用手工焊，焊接層數(shù)為3層，內層焊渣必須清理干凈之后方可焊外一層，焊渣應用小錘敲掉，燒焊完成后，冷卻時間不得少于8min，嚴禁用水冷卻或焊好之后立即沉樁。技術復核內容及方法復核點內容、方法匯總表序號工序名稱復核內容技術復核方法樁體按照其質量合格證檢查樁體長度，用回彈儀檢查樁體強度1施工前檢查樁帽樁帽和送樁器與管樁之間間隙應為5-10mm，之間應加設彈性襯墊，厚度保持均勻，厚度不小于120mm，此項應經(jīng)常檢查，及時更換和補充?，F(xiàn)場復核管樁直徑±5mm，現(xiàn)場復核管壁厚度-5mm，現(xiàn)場復核管樁定位全站儀定位，經(jīng)緯儀和卷尺復測軸心圓孔中心線對樁中心線±5mm，現(xiàn)場復核樁尖中心線±10mm，現(xiàn)場復核2施工過程中檢查下節(jié)、上節(jié)樁法蘭對中心線的傾斜2mm，現(xiàn)場復核周邊樁允許水平偏差±150mm，現(xiàn)場復核樁入土深度根據(jù)圖紙設計要求控制；樁身垂直度偏差±1%，現(xiàn)場復核截樁后樁頂標高允許偏差±10mm1.3、質量保證措施（1）材料進場后，我項目部應組織質檢員、專業(yè)工程師、材料工程師對樁體實施內部自檢程序，在檢查完材料合格證的前提下，按照規(guī)范要求逐條檢查，確認樁體百分之百合格后，向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認同后方可使用。(2)對施工機械、人員的合格證、年檢證、操作證件進行檢查，對于不合格機械及無證人員堅決不許進場。(3)采用水準儀（水平尺）拉線和經(jīng)緯儀，對施工過程中的各個控制節(jié)點按照上文要求的允許偏差范圍進行檢查，且每道焊縫質量必須由質檢員、專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師確認后方可轉序，過程中嚴格把關每道工序。(4)打樁進入尾期時，對于樁體的設計標高、貫入度需要精確控制。2、土方開挖(1)本工程基礎挖土由專業(yè)測量員和施工員逐一放出基礎開挖線，挖土采取1：0.6放坡。挖土臨近基坑底時，需小心開挖，挖至面標高以上20cm時，預留人工修平，偶然挖深應用碎石或素砼回填，嚴禁用松土回填。人工土方挖至挖機半徑范圍拉運退場。(2)深度不一致，開挖時應隨時作好相應標志，隨挖土進度由關砌負責控制坑底的挖土幾何尺寸．形狀．標高．復雜部位以人工挖土為主，特別縱橫交錯的地梁處，用挖機挖槽后，主要由人工進行開挖修整。基坑底以2m間距雙向布置水平樁，控制基坑度標高，嚴禁超挖。(3)機械挖土時配人工清基坑土至標高，必須清理干凈(4)砼墊層施工緊隨挖土分塊進行，不使坑底長時間暴露，墊層采用低標C15號商品砼。(5)在基坑外圍靠基坑處用C15細石混凝土澆150高的攔水壩，以防雨水等流入基坑，同時周邊布置鋼管欄桿。(6)挖過程中若遇明暗浜，則立即通知設計采取換砂等基底加固措施，挖土時周邊考慮500m工作面。(7)土方工程施工工藝流程設備進場設備進場Mobilize由挖掘機開挖至基礎墊層標高上200mm2excavatorsexcavateabout200invertlevel200厚土由人工鏟平至設計標高點Manualexcavate200mmuntildesignlevel墊層施工Leanconcretework(8)土方工程施工質量標準土方施工必須符合《土方與爆破工程驗收規(guī)范》．《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》．《建筑工程質量檢驗評定標準》。土方工程質量允許偏差及檢測方法項目允許偏差(mm)基礎挖方填方（機械）檢驗標高＋0，－50±100用水準儀檢查3、基坑降水措施基坑邊緣沿周長設置通長的排水溝，200寬，300深，底部鋪100厚碎石，周邊間隔20M左右并在四角上設置集水坑800寬×800長×1M深。基坑內部縱橫設置150寬×200高明溝，底部鋪100厚碎石配之以每隔20M一個的500寬×500寬×800深的集水坑。內部明溝間距25M-30M。排水坡向四周及角點處的主集水井，將地下水或地表面水由明溝排入主集水井并由水泵定時不間斷抽排。從而保證施工區(qū)域無積水。4、土方回填基礎混凝土達到拆模強度時，進行拆模工作，拆除的模板及時清理。土方回填前應清理基坑內垃圾，如有積水需要抽干。土方回填應選擇優(yōu)質土，禁止采用建筑垃圾進行回填，回填土應該去機械壓實，機械無法達到的區(qū)域采用人工夯實。5、磚墻砌筑工程墻體的施工質量也是保證整個工程施工質量的關鍵環(huán)節(jié)之一，墻體砌筑將采用混水清砌的方式，以保證其砌筑質量。為此特擬定如下施工質量控制措施：5.1、施工準備（1）、材料磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致；用于清水墻、柱表面的磚應邊角整齊、色澤均勻；有出廠合格證明及試驗單。水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用425#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不可混用。砂：宜用中砂，不得含有機雜物，配置強度等級等于或大于M5的水泥砂漿或水泥混合砂漿時，砂的含泥量不得超過5%。強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10%水：應采用不含有害物質的自來水。石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石膏。粘土膏：使用不含雜質的黃土為宜，使用前加水淋漿，并過6mm孔徑篩子沉淀后才可使用。其它摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應經(jīng)試驗室試驗決定。其它材料：拉接鋼筋、預埋件、木磚、防水粉劑等均應符合設計要求。5.2、作業(yè)條件（1）、基礎墻砌磚前基槽或基礎墊層施工均已完成，并辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)；首層磚墻、柱砌筑前，地基基礎均已完成并辦理好分部工程驗收手續(xù)。（2）、首層磚墻砌筑前應完成室外回填土及室內地面墊層，安裝好所有溝、井蓋板，并按設計要求及標高完成水泥砂漿防潮層。（3）、砌體砌筑前應作好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。（4）、磚應在砌筑前一天澆水濕潤，濕潤后，含水率宜為10%-15%；不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。（5）、砌體施工應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關技術部門進行技術復核，檢查合格，方可施工，基礎磚墻應彈基礎軸線和邊線、水平標高；首層墻、柱砌筑，應彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線。（6）、樓層磚墻、柱砌筑墻、外腳手架已按施工要求搭設完成，并經(jīng)檢查驗收符合安全和使用要求。（7）、砌體施工：應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求、磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位；根據(jù)皮數(shù)桿的最下面一層磚的標高，可用拉線或水平儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側砌磚中間填心找平的方法。6、鋼筋工程質量要求（1）質檢員對進場的鋼筋進行檢查，鋼筋必須有出廠質量證明書，每捆鋼筋均應有注明廠家、鋼號、規(guī)格、爐號等標牌，并按標牌分批驗收，分類堆放，不得混淆，現(xiàn)場保管員負責對現(xiàn)場的鋼筋采取措施，防止銹蝕和污染。（2）取樣員負責配合業(yè)主、監(jiān)理、試驗室人員對進場鋼筋的取樣，原材料和焊接接頭在試驗合格后方可進入現(xiàn)場使用（3）施工前，鋼筋工長根據(jù)設計圖紙和有關技術文件進行鋼筋翻樣，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷、無油漬、無銹蝕等，加工質量須經(jīng)現(xiàn)場施工員復核檢驗。長度尺寸偏差小于10mm，彎曲點位置偏差小于20mm，箍筋彎鉤的彎折角度應為135度，箍筋內凈尺寸為±5mm。（4）鋼筋的水平連接方式采用直螺紋與搭接的連接方式。（5）豎向框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊和直螺紋連接接頭，直徑大于25MM的鋼筋采用直螺紋連接接頭，直徑不大于25MM的鋼筋采用電渣壓力焊。（6）當鋼筋長度不足需要搭接時，搭接部分應設于受力最小處，搭接長度應相互錯開，必須按圖紙結構總說明進行施工，從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積在受拉區(qū)≤25％，受壓區(qū)≤50％。（7）鋼筋保護層厚度按照設計和施工規(guī)范要求的厚度采用預制砼墊塊和成品塑料保護層，保護層的厚度按照業(yè)主的技術規(guī)范要求在國標基礎上增加10MM。（8）當梁與柱外皮齊平時，應將梁外側的縱向鋼筋稍作彎折置于柱筋的內側，梁的腰筋兩端應錨入柱內35d。（9）穿過樓（屋）面板的上下設備預留洞，必須事先預留，不得后鑿，尺寸300mm以下的孔洞鋼筋不截斷，板筋從洞邊繞過，其余未設邊筋的孔洞，其洞邊附加筋每側上下不小于2Φ12。（10）柱和現(xiàn)澆平板的下層鋼筋均采用成品塑料保護層，柱下部1500mmmm范圍內需加密，綁扎于鋼筋的外側，間距為1000mm呈梅花型布置，梁底和梁兩側采用砼墊塊，間距1000mm，現(xiàn)澆板雙層筋利用馬凳（Φ12@1500）控制。（11）柱鋼筋采取增設定位箍筋等限位措施，以防豎向鋼筋移位。（12）構造柱縱向鋼筋采用搭接接頭，搭接長度應符合設計和有關圖集要求。接頭區(qū)段內及梁柱節(jié)點核心區(qū)、柱上下加強區(qū)內箍筋間距加密為100mm。（13）梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。（14）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。（15）當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。（16）在澆筑砼之前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。（17）允許偏差：綁扎鋼筋骨架長為±10mm，寬、高為±5mm；受力鋼筋的間距為±10mm，排距為±5mm；梁、柱保護層厚度為±5mm，板、墻為±3mm；綁扎箍筋、橫向鋼筋間距為±20mm；鋼筋彎起點位置為20mm；（18）鋼筋對焊前，檢查確保焊接工作電流和焊劑干燥，操作工要有操作證，確保焊接質量。鋼筋機械連接擠壓連接接頭，在鋼筋滾絲前要有專業(yè)廠家技術員進行現(xiàn)場培訓，技術達到要求后，由勞動部門頒發(fā)操作證后，才能進行操作，無證者嚴禁上崗作業(yè)。（19）配制好的鋼筋應分類堆放，并掛好料單牌，鋼筋采用木方支墊架空高于地面200MM，并有標識，不準踩踏鋼筋，鋼筋應隨用隨配，不宜久放，防止銹蝕。7、模板工程7.1、模板支設方案：1）本工程砼按清水砼的標準進行施工，在許多工程項目中我司都是采用這樣的做法，已積累了寶貴的施工經(jīng)驗，能確保其施工質量和觀感質量。2）模板均采用18MM厚九夾板，背楞均采用50×100mm木方；框架梁、柱均采用高級黑九夾板作為模板，采用清水做法；支撐采用鋼管和扣件。模板由現(xiàn)場模板車間制作，專人翻樣、專人驗收，成型模板運至現(xiàn)場安裝，重復使用的模板必須返回模板車間整修、改制。3）模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力及施工荷載，模板施工支撐體系有專項方案，在業(yè)主及監(jiān)理驗收合格后澆注砼。4）允許偏差：軸線位移為5mm，標高為±5mm，截面尺寸為＋4mm、－5mm，相鄰板高差為2mm，表面平整度為5mm。5）模板的軸線位置、標高、幾何尺寸必須通過現(xiàn)場質檢員、監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。6）為保證砼表面光潔，并保護模板，梁、柱模在安裝前應涂脫模劑，板?？稍诎惭b后涂脫模劑，涂刷要均勻，不污染鋼筋。7.2、模板支設質量措施：1）通過三級檢查來保證模板支設的質量，即工人在支模中班組長對支設模板的質量及垂直度要隨時檢查，不符合圖紙設計及規(guī)范要求的重新支設或調整校正，直到符合要求為止；班組檢查合格后，由工種施工員進行復查；最后由質檢員和監(jiān)理工程師進行復核，并對模板支設進行評定。2）模板及楞木間距、鋼管間距、數(shù)量及對拉螺栓的數(shù)量、位置嚴格按模板專項施工方案要求進行施工，以保證模板的整體剛度，避免澆筑砼時模板產生變形。3）框架柱模板根據(jù)圖紙設計尺寸要求，采用18MM厚九夾板拼成柱模（每面一塊），背楞采用50×100mm木方,夾固系統(tǒng)采用鋼管對拉螺桿體系，柱鋼箍采用φ48×3.5鋼管，對拉螺桿的直徑、柱箍的間距等按照專項方案要求施工，支撐排架采用φ48×3.5鋼管搭設的滿堂腳手架。模板施工示意圖4）安裝柱模時，模板拼接縫處采用海綿嵌填，確保不漏漿，保證砼的施工質量，柱模不得位移，柱模固定采取與鋼管排架連接固定，柱與柱之間模板支撐體系應用水平鋼管和剪刀撐相互拉結固。5）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應按設計要求進行起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1～3/1000，梁板支模時由節(jié)點部位向中間施工，把不符模的部分放在中間，確保節(jié)點方正規(guī)整。梁板模板施工示意圖如下：梁板模板施工示意圖6）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固。7）模板支設實行分段包干、掛牌作業(yè)，澆筑后的砼構件，經(jīng)專職質檢員驗收后，均將施工者姓名和實測結果標記于砼構件上，以此來增強職工的責任心，對易產生質量通病的梁、柱節(jié)點支模作為重點課題，現(xiàn)場自行加工定型木模和定型卡具，由專人翻樣，專業(yè)小組制作，并且重復使用的定型節(jié)點模板必須返回車間進行修整或改制。7.3、模板拆除1）側模的拆除在砼澆注24小時后，保證砼表面及棱角不受損壞時，方可拆除。2）梁板底模及支撐的拆除，須征得項目工程師的同意，并在同條件養(yǎng)護下的試塊強度達到75%時方可拆除結構跨度≤8m的梁板底模和支撐；試塊強度達到100%方可拆除結構跨度＞8m的梁板底模和支撐。3）模板拆除的順序和方法，應按配板設計的規(guī)定進行，遵循先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方可派人清理模板、支架、配件等，并運出堆放整齊。5）拆下的模板、配件等嚴禁亂拋亂扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。8、砼工程本工程主結構的砼采用商品砼進行施工8.1、商品砼的要求（1）首先選擇商品砼生產廠家供業(yè)主和監(jiān)理進行考察，及時提供商品砼生產企業(yè)資質證書、攪拌站生產準用證等相關資料，在得到業(yè)主及監(jiān)理確認后在訂購砼。（2）砼生產企業(yè)在供應商品砼時應向施工單位提供下列出廠資料：（a）《預拌砼配合比報告》。（b）《預拌砼發(fā)貨單》應做到一車一單。（c）《預拌砼出廠質量證明書》。（3）對進場的商品砼除了檢查保證資料，還要檢查砼的坍落度，坍落度必須要滿足要求。8.2、砼的澆注要求（1）為保證柱砼質量和梁軸線位置準確，澆筑時不易移位，采用先澆柱，再澆梁板的方案；澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，防止柱模板吸水膨脹產生推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。（2）為防止柱砼澆筑中不發(fā)生離折，采用串筒與溜槽使砼下落，同時為避免在澆搗過程中出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象，所以不允許將柱混凝土一次澆搗到頂，不允許在一個點連續(xù)下料，應采用分批澆搗方案，每批厚度不超過500mm，同時上、下批砼的澆搗時間間距不得超過砼初凝時間。（3）分層澆筑上一層柱砼時，底部應先填以50～100厚其成分與澆筑砼相同的水泥砂漿，以免底部產生蜂窩現(xiàn)象。（4）在澆搗柱砼時，現(xiàn)場應派人看模，檢查砼是否振搗密實。具體做法，由一個人手執(zhí)小榔頭，敲擊砼澆筑處的模板，如發(fā)現(xiàn)空鼓聲，則表明該處砼未密實，需要補振。（5）砼養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后12小時內對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，砼柱采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，梁板及其他部位采用覆蓋澆水養(yǎng)護，混凝土的澆水養(yǎng)護日期，如用普通水泥拌制時不得少于7晝夜；如用礦渣水泥、火山灰質水泥或在施工中摻用塑性附加劑時，不得少于14晝夜；對于有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14晝夜。氣溫低于+5℃度時不準澆水。（6）砼試塊按照規(guī)范要求進行留置，試塊制作的數(shù)量參照后附的試塊制作計劃表，按照當?shù)卦囼炇业囊笏驮囼炇冶ｐB(yǎng)試壓，砼試塊應按規(guī)范標準制作，試塊制作后應在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設計強度等。9、地坪施工方案9.1、地坪結構設計地坪厚度（以硫化裝配車間為例）：300mm地坪做法：密封固化劑；黑色礦物干撒地面硬化劑（5KG/m2），二次撒播；300厚C30混凝土，隨打隨抹，配筋12@200雙向雙層鋼筋網(wǎng)；20厚1:3水泥砂漿保護層；PE膜防潮層；100厚C15混凝土，隨搗隨抹平。鋪防水塑料薄膜柱邊鋪設加強筋設置傳力桿鋪防水塑料薄膜柱邊鋪設加強筋設置傳力桿墻邊柱邊設隔離板設置施工縫模板混凝土質量測試澆筑混凝土整平打磨，拋光干撒礦物硬化劑切割養(yǎng)護灌膠調整配合比標高校對重新材料采購材料不合格合格不合格合格現(xiàn)場踏勘竣工勘9.2、施工方案（1）現(xiàn)場踏勘工程管理人員首先到現(xiàn)場踏勘，熟悉周圍環(huán)境，考察現(xiàn)場可用大型車輛設備進出道路與門口，確認原地面標高，地面標高偏差在±3cm以內；地坪的平均厚度不能少于設計厚度。（2）防水施工做法：在砼墊層上做PE膜防潮層，完成后在上面做20mm厚的水泥砂漿保護層。（3）澆筑混凝土前準備工作A.設置傳力桿做法：傳力桿采用槽鋼模板傳力桿，即在槽鋼模板中每間距60cm打孔插入?20鋼筋棒，鋼筋棒長60cm，兩側各30cm，其中一側設塑料套筒。設置模板時要水準儀精確校對上表面標高，使其與地坪標高一致，誤差控制在3m/±4mm以內；模板下端用鋼筋或埃必士特制支架等固定穩(wěn)定。B.柱邊加固采用?3@150×150鋼筋網(wǎng)片和每側4?12螺紋鋼筋，長度1m，沿柱的四周鋪設，鋼筋放置垂直裂縫的開展方向；施工時采用綁扎馬鐙或墊混凝土塊等方法將加強筋放置在距地坪上表面60mm左右處。作用：由于柱承受的荷載比地坪本身大得多，因此柱邊最易產生裂縫，在柱邊設加強網(wǎng)片和鋼筋可以有效阻止柱邊裂縫的蔓延。C.設置隔離縫做法：在澆筑區(qū)域內，所有墻邊和柱腳處設置隔離板，隔離板稍高出地坪標高，混凝土澆筑后高出地坪部分，在混凝土施工結束后予以切除。板采用可壓縮性材料。確保板的連續(xù)性，并進行可靠固定，避免澆筑混凝土過程中發(fā)生松動。（4）混凝土車進場A混凝土材料質量要求混凝土抗壓強度：C30；水灰比在0.5以下；粗骨料最大粒徑不超過25mm；混凝土現(xiàn)場坍落度要求：120±10mm；嚴禁在現(xiàn)場摻水。B混凝土質量現(xiàn)場測試對卸入澆筑區(qū)域場地的混凝土進行坍落度試驗，對不合要求的混凝土進行退貨處理，并協(xié)助攪拌站調整混凝土配合比。C.卸料方式混凝土直接卸料?；炷列读衔恢靡浜险綑C整平的位置，即從左至右卸料；安排好攪拌車的行車路線和停駐位置。（5）混凝土整平（平整度達到4mm/3m）首先按地坪標高人工將混凝土大致鋪平；鋪平的同時使用震搗棒震搗混凝土，邊角處加密震搗；鋪平震搗完成的部位立即用整平機進行整平，確保地坪的平整度；整平機整平后，采用手動整平刮尺進行二次刮平，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度；局部邊角處由專人進行鏝刀整平。（6）打磨（7）切割切割方式：干式切割；切割時間：表面拋光后立即切割；切割深度：25mm；切割依據(jù)：原柱距和地坪的美觀性，按4.8m間距進行切割；柱邊切割：柱邊采用菱形切割，每邊長約1m。（8）養(yǎng)護切縫結束之后，鋪塑料薄膜進行保養(yǎng)，防止水分蒸發(fā)；養(yǎng)護的前5日~7日，每日灑水進行養(yǎng)護。（9）灌膠地坪養(yǎng)護一個月后，清除切縫處所有松動顆粒和灰塵；先在切縫里塞入泡沫條，泡沫條直徑視當時切縫開展情況而定；縫兩邊貼上美紋紙，用膠槍打入具有持久彈性快速固化的聚氨酯密封膠；施工密封膠時避免引入空氣；掀去美紋紙，清理污染處地面。10、防水卷材施工方案本工程混凝土屋面采用4厚SBS防水卷材。施工方法：10.1、基層處理在防水層施工前，應將基層表面的凸起物、砂漿疙瘩等異物鏟除掉，并將灰塵、沙礫、浮土等雜物清掃干凈。清掃工作要徹底，否則影響粘結力，或凸起物容易損壞防水。對于陰陽角、管道根、水落口等細部構造部位，更應認真清理干凈，如發(fā)現(xiàn)油污、鐵銹等影響粘結的污垢，要用砂紙、鋼絲刷或溶劑清除，在鋪設細部構造部位的附加層前，最好再臨時清掃一遍。10.2、隔汽層施工隔汽層采用聚氨酯涂料，涂刷應均勻不得漏涂，在屋面與女兒墻或突出屋面結構的連接處，應沿墻面向上連續(xù)涂刷高出保溫層表面不得少于150mm。10.3、防曬抗皺膜自粘防水卷材施工工藝流程清理基層--涂刷基層處理劑--增強層處理--涂刷膠粘劑--鋪設卷材--卷材按縫粘結--卷材密封處理--淋水試驗--施工保護層10.4、基層處理劑涂刷在涂刷防水層施工前應做好基層處理劑的涂刷，基層處理劑施工時可滾涂，滾涂時應在漆筒端部用力，使基層處理劑滲透到基層的細微孔隙及微縫當中，施工完畢后，涂刷的作業(yè)面不得有氣泡和漏涂，涂層厚度為0.02mm。10.5、細部構造做法（增強層處理）在鋪設屋面防水卷材前，應對干燥、平整、干凈、并已涂刷基層處理劑的找平層各個細部構造、節(jié)點防水部位（如天溝、落水口、管道根部、女兒墻部、立墻的屋面陰陽角部位）用附加卷材進行加強處理，然后才能鋪貼防水層，防水層施工至末尾還應做收頭處理。10.6、防水卷材鋪貼方向一般情況在屋面坡度小于15%時卷材應平行于屋脊方向鋪貼，屋面坡度大于15%時宜垂直于屋脊方向鋪貼。10．7、卷材間的搭接處理防水卷材防水質量的好壞關鍵在于搭接，施工時卷材的搭接寬度應按照規(guī)范施工。另外，施工時，卷材搭接縫應順直，不得扭曲。具體施工時應根據(jù)防水片材生產廠家提供的產品說明書進行施工。卷材施工時還要求將基層與卷材之間的空氣排出。10.8、卷材收頭處理在本項目中卷材在女兒墻收頭處已預留收槽口內，高度達到不低于收槽口的50%，然后用密封材料在收口涂刷密封。結束后土建用水泥砂漿將收槽口粉平即可。10.9、工程質量控制及要求（1）、嚴格質量管理體系，工人持證進場施工并按操作規(guī)范進行施工，嚴禁違章作業(yè)，服從工地領導的統(tǒng)一指揮，做好文明施工，保證工程質量；（2）、對施工材料的質量嚴格把關，材料進入施工現(xiàn)場必須向甲方出具合格證，并在甲方人員會簽下一同到現(xiàn)場進行抽樣檢查，然后送材料檢測部門進行復試檢驗，待合格后方可施工；（3）、防水卷材的表面和女兒墻收頭處、管道根部等細部應達到平整，不得有開口、翹邊、開裂、空鼓現(xiàn)象存在；（4）、陽角、施工縫等特殊部位的加強層應跨中線兩邊不少于100mm，復蓋層必須按規(guī)范達標；（5）、淋水檢查試驗，對有條件部位可進行灌水檢驗（積水應低于卷材收頭上端15mm）為宜，觀察24小時，對屋面其他部位有條件可進行淋水檢驗，室內以無滲漏為合格。11、機電施工方案本次項目機電工程主要涉及如下系統(tǒng)：一般生活生產排水系統(tǒng)一般生活生產給水系統(tǒng)屋面虹吸雨水系統(tǒng)雨水系統(tǒng)工藝排風與一般排風排煙防雷接地系統(tǒng)電力照明系統(tǒng)因本次設計系統(tǒng)較多，許多系統(tǒng)施工工藝在一定程度上存在相同或類似的特點，固在本章將合并介紹，重點介紹具有針對本項目施工特點的施工方法。11.1設備安裝施工方案（1）設備開箱，就位，找平1）設備開箱時必須要有業(yè)主、監(jiān)理公司共同參加。開箱后要檢查設備數(shù)量、型號、規(guī)格、資料等是否符合要求，核對設備的尺寸與基礎是否相符合，并做好相應的紀錄。對于設備上的小型零部件不立即進行安裝的必須立即進庫保存。2）設備基礎的驗收必須要有業(yè)主與現(xiàn)場監(jiān)理公司共同參與核實及會簽。3）按施工圖并依據(jù)有關建筑物的軸線、邊緣線的標高線放出安裝基準線。平面位置安裝基準線對基礎實際軸線（如無基礎時則與廠房墻或柱的實際軸線或邊緣線）距離的允許偏差為±5mm。設備基礎的放線必須做到標記清晰并邀請現(xiàn)場監(jiān)理公司對放線進行復驗，做好相應的書面紀錄。序號項目允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線與建筑物）允許偏差±202基礎各不同平面的標高允許偏差±203基礎上平面的外形尺寸允許偏差±104基礎豎向偏差允許偏差5mm/m5基礎豎向偏差允許偏差10mm/全長4）設備就位前必須將設備底座面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預留孔中的雜物除去。灌漿處的基礎或地坪應鑿成磨面，被油污染的混凝土鑿除，以保證灌漿質量。5）設備找正和找平的測點一般應在下列部位中選擇：a)設備的主要工作面b)支承滑動部件的導向面c)保持轉動部件的導向面或輔線d)部件上加工精度較高的表面e)設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面f)直接運輸設備和金屬結構上的測點宜選在可高速和標高的允許偏差應符合下表：序號項目允許偏差（mm）平面位置標高1與其他設備無機械上的聯(lián)系±10+20，－102與其他設備有機械上的聯(lián)系±2±16）設備就位后找平處理，在一次灌漿前先要做水平初校，利用成品可調墊鐵安裝可以隨時進行水平的調整。二次灌漿前必須準備好經(jīng)過嚴格確認的校整儀器來確保設備的校整精度。本工程設備安裝大部分采用減震墊、減震塊形式安裝。11.2機電設備起重、吊裝一般方案設備的盤路、吊裝需根據(jù)不同的設備采取相對應的方法，由于冷凍機組屬于偏心設備，需要加裝固定的鋼托架進行盤路，一般性設備水泵等利用原有設備包裝進行盤路。大型設備冷凍機起吊就位利用廠房內大梁預埋鋼板作為起吊點（或則加工制作特制龍門架），小型設備如水泵高低壓電柜等利用移動式剛性龍門架起吊。起吊設備應使用設備本體上的吊環(huán)或者用鋼絲繩將設備殼體捆住后進行起吊。1）卸車：汽車吊先進入起吊地點，起重工上車扣好鋼絲繩。卸車時應連同原有運輸集裝箱一起吊運，起吊的鋼絲繩應掛于集裝箱的四個吊孔。見下示意圖：2）試吊：正式起吊前要進行試吊，試吊時要防止設備搖擺晃動。超重機所有吊裝機索具全部調整好后，將鋼絲繩與集裝箱連接進行試吊，當設備提升至離車廂面20cm時停止提升，檢查捆綁鋼絲繩、超重機支腿受力情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況將設備放下，查明原因，重新整改后再行吊裝。3）正式起吊：經(jīng)試吊全面檢查無異常情況發(fā)生時，可進行正式起吊，當集裝箱到達指定位置時，略停等設備平穩(wěn)后，再往下降至地面。吊裝要按事先規(guī)定的方向及角度進行，做到進入樓層后，設備在搬運、就位途中，不應有大的位置變動。吊裝時不要使安裝設備、基礎、地腳螺栓以及周圍的機器結構受到損傷變形。吊裝是設備安裝過程中的重點與難點，所以必須認真對待。設備起吊指揮人員必須持證上崗。4）水平運輸a)在集裝箱內設備水平移動的路徑上放置好道木、鋼管，在設備下放置好滾杠，利用某基礎做錨點，用φ20棕繩兜在基礎上，用木塊做好防滑措施，再用手拉葫蘆將重型設備水平移動出集裝箱，在移動時安排2人手拿撬杠調整運行方向，2人調換滾杠使設備水平移出集裝箱后.用叉車將重型設備運至廠房內指定位置。另外我司按照工程經(jīng)驗，一般大型設備采用承重30T的牽引坦克輪結合就位龍門架、倒鏈葫蘆進行牽引就位安裝。b)小型機具人工搬運至廠房制定位置11.3、支吊架制作、安裝本項目大部分區(qū)域管徑大且管線密集，對型鋼支架的荷載復核尤其重要。本工程管道支、吊架的最大間距見下表:公稱直徑DN(mm)253240-5065-80100≥150支架的最大間距(m)22.5344.561)管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用公用支架。2)支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截斷使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。3)支架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。4)支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。5)固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固地固定在構筑物或專設的結構上。6)大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。7)管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN300的用角鋼，管徑大于或等于300的選用槽鋼。8)支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。9)對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。10)保溫管道支吊架應設置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。11)支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。11.4、風管系統(tǒng)安裝方案一般排風管、排煙補風管采用鍍鋅鋼板法蘭連接，不保溫；排煙風管采用鍍鋅鋼板法蘭連接，玻璃鋼鋁箔貼面離心玻璃棉板0.6mm厚薄鋁板外保護層。其余系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板法蘭連接，橡塑海棉保溫板材。11.4.1風管施工(1)風管啟封安裝前必須做到：對所需安裝的風管走向測位、放線，在安裝吊托支架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進入風管。廠房外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴密，避免外界污物侵入。地坪和外墻進行全面清掃，并用吸塵器清除浮塵。地面用清水沖刷干凈，經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人先在門外更衣室換衣、換鞋后再進入室內施工。(2)、風管安裝順序:從主管根部開始向前安裝，風管一經(jīng)開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風管內。暫不相接的一邊端口不要啟口。(3)、空調風管法蘭密封墊料采用厚度為6㎜的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口，安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內側應與風管內壁平齊。風管與設備、風口連接處應設高強度光面合成革軟接頭，L≤250㎜，光面向里，各接逢處應嚴密不漏風。(4)、待安裝的成品件，不論自制或外購，均應進行清理檢查，達到潔凈要求時方可封口。風管安裝后，保溫之前應用漏光法進行漏光檢查。11.4.2風管保溫（1）、確保管道在安裝保溫材料之前通過壓力測試。（2）、確保表面潔凈干燥，清除一切雜物。（3）、不管安裝方式有何不同，保溫材料一律要緊貼覆蓋的表面，不得留有空氣或縫隙。保溫材料的邊緣銜接要緊密。風管法蘭處要加覆保溫材料。支吊架處加設硬質熱絕緣材料。（4）、風管結露現(xiàn)象的控制風管結露現(xiàn)象多出現(xiàn)在夏季，主要是由于保溫層厚度不夠；保溫施工時出現(xiàn)不密實，出現(xiàn)漏?，F(xiàn)象。針對以上兩項，我們將在施保前針對業(yè)主批準的保溫材料的參數(shù)，準確計算保溫層厚度，確定合理的保溫層厚度；施工時我們將選派我公司專業(yè)的施工隊伍，進行施工，裁料準確、粘接膠均勻、不漏刷，針對不同風管的形式，不同的節(jié)點（如接縫處理，防冷橋處理等）采取規(guī)范的施工工藝。關于風管、消聲器安裝前的保證項目的檢測(1)檢查風管的規(guī)格，尺寸及使用的材料、規(guī)格、質量是否符合設計要求。(2)檢查風管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進行密封，并做透光試驗，檢查是否有泄漏。(3)檢查風管內表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。(4)用白綢布擦拭，檢查風管是否潔凈，是否有油污和浮塵。(5)檢查消聲器的型號、尺寸是否符合設計要求。(6)檢查消聲器的框架是否牢固。(7)風管按制作數(shù)量抽查20%，消聲器全數(shù)檢查。11.5、管道安裝方案11.5.1設計要求（1）、給排水管設計要求1)生活、生產、消火栓、自動噴水滅火系統(tǒng)給水管管徑≥DN100的采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管，電熱熔連接；管徑＜DN100的采用PE給水管，熱熔連接；2)蒸汽凝結水排水管、潛水排污泵出水管均采用無縫鋼管，焊接；3)一般污廢水、雨水管均采用HDPE雙壁波紋管，橡膠圈承插柔性連接；4)凡與生活飲用水接觸的管道、閥門、水箱等的衛(wèi)生性能必須符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范》。5)施工采購的消防管材需選用同一廠家的產品。6)HDPE中空壁纏繞排水管的安裝施工及驗收應遵照《埋地聚乙烯纏繞結構壁排水管道工程技術規(guī)程》。7)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管的安裝施工及驗收應遵照《給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管管道工程技術規(guī)程》(CECS181-2002)。8)各種壓力管道安裝完畢應進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。鋼管的強度試驗壓力為工作壓力＋0.5，但不小于0.90MPa；塑料管的強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.80MPa（自動噴水滅火系統(tǒng)為1.40MPa），嚴密性試驗壓力為工作壓力。生活生產給水系統(tǒng)的設計工作壓力為0.30MPa，室外消火栓給水系統(tǒng)的設計工作壓力為0.55MPa，自動噴水滅火給水系統(tǒng)的設計工作壓力為0.90MPa。消火栓管道和噴淋管道試驗壓力為1.4MPa，在兩小時內，管道沒有任何泄漏。壓力試驗合格后進行吹掃與清洗，介質均為潔凈水。11.5.3、PE給水管1)管網(wǎng)布置待溝槽挖至設計標高后，通知設計、業(yè)主、監(jiān)理驗槽，驗槽合格，及時敷設PE管，鋪設時需排干槽內積水，鋪設完成后應及時回填，避免積水進入溝槽使管道浮起。2)PE管道熱熔連接熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融,移走加熱工具后,將兩個熔融的端面緊靠在一起,在壓力的作用下保持到接頭冷卻,使之成為一個整體。A焊接工藝焊接工藝流程：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調整：a)核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用；b)用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；c)將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm)，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；d)置入銑，先打開銑刀電源開關，然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后(切屑厚度為0.5～10mm，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度)，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；e)取出銑刀；合攏兩管端，檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善，管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求；f)加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。B焊接檢驗實踐證明，聚乙烯管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的接口質量驗收對聚乙烯管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破壞性試驗才能檢查內部質量。（1）聚乙烯管道連接完后，應加強施工自檢和第三方驗收，并適當抽取一定比例的接口切開進行內部檢查。（2）檢查全部焊接口的焊機焊接數(shù)據(jù)記錄。（3）外觀質量檢查應100%進行。驗收單位應根據(jù)施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%，且每個焊工的焊口數(shù)不少于5個。（4）每個工程均應做接口破壞性試驗，對于熱熔連接的接口應抽取3%焊口，建議不少于1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規(guī)范要求。對于不合格的接口應對該焊工的接口進行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。11.5.4PVC‐U塑料排水管1)按設計規(guī)定的管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻、柱、和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預留管口坐標，作出標記。2)檢查各預留孔洞的位置和尺寸，并加以順通。3)按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，詳細說明尺寸，管道距墻、柱尺寸應符合規(guī)范有關規(guī)定。4)按實測小樣圖選定合格的管材，進行配管和斷管。預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節(jié)點尺寸及管件接口朝向，要注意三通的順水方向，避免反向安裝。5)選定的支承件和固定支架的形式符合設計要求，安裝應平整牢固、金屬支承件應作防腐處理。管道支承件的安裝間距應符合規(guī)范的有關規(guī)定。6)將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口，管道安裝一般應自下而上分層進行。先安裝立管，后安裝橫管。7)管道承插粘接采用聚氯乙烯溶劑型膠粘劑。膠粘劑呈流動狀態(tài)，在未攪拌情況下不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)。使用時隨開隨蓋，冬季施工發(fā)現(xiàn)膠粘劑有結凍現(xiàn)象時使用熱水溫熱，不得明火烘烤。8)粘接管口部位用干布擦揩干凈，表面不得有水跡、污物，粘接工序不應在潮濕環(huán)境下進行操作，施工場地應干燥、通風良好。9)粘接前管口外緣應倒角，坡度宜15‐20度，邊坡長度按管徑確定，宜取2.5‐4.0mm。10)立管的安裝，可按下列操作工藝進行：安裝立管伸縮節(jié)，須先擦凈伸縮節(jié)的承口，將橡膠圈的軟邊向下，塞進承口的凹槽內，擺放平整。檢查立管管端插入深度的標記是否符合規(guī)定，然后在管端涂抹對橡膠無腐蝕作用的潤滑劑，將插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不可搖擺，以免將橡膠圈頂歪。立管的安裝，一般應按設計要求設置固定支架或支承件，再進行立管的安裝。伸縮節(jié)必須按設計要求的位置和數(shù)量進行安裝。并應符合規(guī)范的有關規(guī)定。立管安裝及土建堵洞完畢后，仍由土建在洞口做高于原樓地坪面1~2cm的防水圈以免廁所廚房地坪積水后，水順著立管管壁滲漏至下一層。11)透氣管的安裝：透氣管穿過屋面的措施應按設計規(guī)定執(zhí)行，設計無要求時應采取有效的防水措施。透氣管施工完畢，應立即安裝透氣帽。全部完畢后仍由土建堵洞，做防水圈和做屋面防水處理。12)橫管的安裝，可按照下列操作工藝進行：一般應將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。粘接加壓時，應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，用木楔卡牢固接口，緊住鐵絲，臨時加以固定，待粘接固化后，再緊固支承件。拆除臨時鐵絲，將接口臨時封嚴。支模澆注細石混凝土封堵孔洞，并做防水圈防漏。橫管安裝并校正坡度后，應立即緊固支承件，但不宜卡箍過緊，并應臨時封閉各衛(wèi)生器具設備預留排水管口和主立管管口。13)管道工程總體安裝完畢后，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，再作全系統(tǒng)的通水試驗，排水應暢通，應無滲漏。14)系統(tǒng)的通水試驗應由施工單位主持，邀請有關方面人員參加，共同進行檢查驗收，并簽署文件辦理驗收手續(xù)。12.5.5管道系統(tǒng)吹掃與清洗1)管道系統(tǒng)強度試驗合格后，或氣壓嚴密性試驗前，應分段進行吹掃與清洗。2)吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求，工作介質及管道內表面的臟污程度確定，吹洗程序一般應按主管、支管、疏排管依次進。3)吹洗前應將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復位。4)不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。5)對吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應用其他方法補充清理。6)吹洗時，管道的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。7)管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。8)吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固9)管道吹洗合格后，應填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》。10)管道系統(tǒng)最終封閉前，應進行檢查，并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》。11)水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中；并保證排泄暢通和安全，排水時，不得形成負壓。12)水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5米/秒的流速進行。13)水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水質和透明度與入口水目測一致為合格。14)管道沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。11.6、電氣安裝方案11.6.1照明及設備安裝1)熒光燈管采用LED的T8型管，K=5000，Ra>80，功率因數(shù)大于0.9。所有燈具的效率要求大于75%,THD≤30%。2)熒光燈采用配電箱集中開啟，其余均采用翹板開關就地控制。3)本建筑根據(jù)業(yè)主及國家有關消防規(guī)范要求設置了一般照明、應急照明及疏散指示標志照明。應急照明火災時強制點亮。安全出口指示燈和疏散指示燈自帶蓄電池，應急供電時間不小于90分鐘，正常及應急狀態(tài)下均點亮。本工程內所用的消防應急燈具：外表材料應具有耐火耐高溫性能，并得到消防部門認同；疏散指示標志符號應按照國家標準要求制作。4)本工程的電纜橋架皆帶蓋板，橋架及其支架全長要求不少于2處與接地干線相連，橋架直線段長度超過30米設伸縮節(jié)。橋架內電纜用尼龍卡帶固定，在電纜的首端、尾端設標記，注明電纜編號、型號規(guī)格、起點及終點，橋架安裝詳見國標圖集04D701-3。橋架高度應結合現(xiàn)場實際情況調整，如遇到有與其它專業(yè)管道沖突時應作局部調整。11.6.2防雷保護及等電位連接裝置1)利用金屬屋面(0.53mm，彩鋼板間搭接長度大于100mm)，混凝土屋面及女兒墻上的避雷帶作為接閃器。通長筋向上與接閃器可靠連接(鋼屋面通過鋼梁鋼檁條與接閃器連接)，向下延伸至基礎部分，與人工接地裝置、基礎底板鋼筋、樁基內鋼筋可靠焊接。屋面上的金屬管道、金屬設備及金屬構件均需與附近避雷裝置可靠連接,每臺設備不少于2個連接點。2)本工程的接地型式為TN-S型，采用基礎接地。防雷接地、保護接地共用接地系統(tǒng)，接地電阻小于1歐姆。施工時實測，如不滿足要求則在室外增設人工接地裝置，直至滿足要求。在建筑進線處設總等電位接地端子箱，并在相關各處預埋鋼板。建筑內的給水、消防管道、排風管等金屬管道、電纜橋架、鎧裝電纜的金屬外皮、配電箱的保護母排（PE排）、建筑物的金屬構件(電動卷簾門、防火卷簾門金屬框及電動機構、金屬門窗及樓梯扶手等)、通信設備的接地端子及其它金屬干管均要求與接地端子箱的接地板或與就近預埋接地鋼板可靠連接。電纜橋架連接處要求用6mm2的銅芯電線跨接。不能保持良好電氣接觸的閥門、法蘭、管箍彎頭等管道連接處應跨接，跨接線可采用BVR-6mm2。11.6.3配電柜、箱安裝配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、動力設備控制箱安裝。(1)施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，施工人員對班組作業(yè)進行技術交底。(2)箱體檢查驗收安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范要求。(3)配電箱安裝1）配電箱應安裝在土建內粉刷完成、門窗已裝好的場所，配電箱底邊均距地1.6m。在同一建筑物內，同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm。2)安裝配電箱所需的木磚及鐵件等盡可能預埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。3）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。4）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。5）導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓接板者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。6)配電箱上的電源指示燈其電源應接至總開關的上側，并應裝單獨熔斷器。7)接零系統(tǒng)中的零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。8)零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。9）配電箱上的母線應套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），黑（D相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃/綠，也稱PE線）。10）配電箱上開關、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。(4)彈線定位根據(jù)設計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。(5)明裝配電箱明裝配電箱采用型鋼固定和膨脹螺栓直接固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內隨機文件確定。1)鐵架固定配電箱：將型鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。直角彎時用方尺找正，用電焊將對口縫焊牢，并將埋入墻內端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應用線垂和水平尺校對后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。2)金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內為宜，孔洞應垂直于墻面。3)在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調整平直后進行固定。4)在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加固措施。如配管在護板墻內暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應對木制護板墻外側做防火處理?？赏糠阑鹌徇M行防護。其固定方式同1）所述。(6)暗裝配電箱先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺栓垂直受力均勻。(7)落地配電箱落地配電箱基礎槽鋼預埋鐵都應在土建澆搗砼時埋入。基礎槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標高根據(jù)土建給出的基準引出?；A槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平尺檢查，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。(9)絕緣測定配電箱在進行受電和送電前，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。11.6.4電纜橋架的安裝(1)支架制作安裝依據(jù)施工圖設計標高及橋架規(guī)格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構件上安裝。吊架采用在預埋鐵上焊接，靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。(2)橋架安裝1）對于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應商，由供應商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場加工。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。2）橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發(fā)生矛盾。3)橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。4）跨越建筑物變形縫的橋架應按企業(yè)標準《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。5）橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。6）橋架與橋架之間用16mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。11.6.5電氣配管及管內穿線(1)施工程序1）暗管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→地線跨接2）明管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設與連接→變形縫處理→地線跨接3）管內穿線施工程序：施工準備→選擇導線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測(2)主要施工方法和技術要求1）暗管敷設暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。電線管的彎管管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲板、套絲機。采用套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加φ6圓鋼焊接跨接“”，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度不少于連接管徑的2.5倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。2）明管敷設：明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×30mm；角鋼支架25×25×3mm。測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150‐500mm；中間的管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（mm）15‐2025‐3040‐5065‐100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000／支、吊架的固定方法：支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。接地焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。焊接鋼管采用φ6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接長度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用1.5mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。3）管內穿線選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。管內穿線：在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：同一交流回路的導線必須穿在同一管內不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。導線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。11.6.5電纜敷設(1)施工準備1）施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。2）電纜敷設前進行絕緣測定。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應將芯線對地放電。3）電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。4）電纜敷設機具的配備：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。如下圖：(2)電纜敷設敷設方法可用人力或機械牽引。如下圖：電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。電纜轉彎和分支應有序疊放，排列整齊。沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。(3)掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級和敷設日期。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。11.6.6低壓電纜頭制作安裝(1)搖測電纜絕緣搖測接地電阻→剝開電纜頭→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子→與設備器具連接。選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于10MΩ。電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。(2)包纏電纜，套電纜終端頭套剝去電纜外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。如下圖：將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。如下圖：(3)壓電纜芯線接線鼻子從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。將線芯插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。11．6．7電氣設備接線及試運轉(1)接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5MΩ，如不符合應進行干燥處理。(2)引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。(3)引入導線色標應符合，A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，PE線－黃/綠，N相蘭色（淺蘭）相色的要求。導線與電動機接線柱連接應符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。截面大于2.5mm2的多股銅芯線應采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。(4)電機試運轉應具備的條件：建筑工程結束，現(xiàn)場清掃整理完畢；現(xiàn)場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉應配備通訊工具；電機和設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質檢合格，且具備受電條件。電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。(5)電機試運轉步驟與要求：拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉方向應符合要求。動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90％；啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡。試運轉過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。電機空負荷試運轉時間為2h，應記錄電機的空負荷電流值?？肇摵稍囘\轉結束，應恢復聯(lián)軸器的聯(lián)接。11.6.8照明燈具等末端電器的安裝(1)施工程序施工準備→檢查燈具→燈具支吊架制作安裝→燈具安裝→通電試亮→清理接線盒→開關、插座接線→開關、插座安裝(2)施工準備1）材料要求各種型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪斜等現(xiàn)象。所有的燈具和開關、插座均應有產品合格證。安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料。2）施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術交底。(3)施工方法1）燈具安裝燈具檢查：燈具的型號規(guī)格符合設計要求；各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠。嵌入式燈具安裝：按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。吸頂式安裝：根據(jù)設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24小時無異?，F(xiàn)象，即可進行竣工驗收。2）開關、插座安裝清理：用小刷子輕輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。開關接線：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關控制。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。開關線盒與彩鋼板的連接方式開關安裝：根據(jù)設計圖紙，開關的安裝高度為1.5米，全為暗裝。安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm。插座安裝：根據(jù)設計要求，在有間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房內，插座暗裝于0.3米高或踢腳線上；在無間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場所，采用地面插座，安裝時應密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；位于設備機房或廚房、衛(wèi)生間等潮濕場所的插座采用防潮型、安裝高度為1.5m；在公共場所的插座須采用安全型插座。開關、插座的固定：將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差1mm。11.6.9電氣接地(1)施工程序施工準備→接地裝置安裝→引下線安裝→避雷帶支架制作安裝→避雷網(wǎng)