高層綜合樓預(yù)應(yīng)力梁施工方案無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋

XXX人民法院審判綜合樓工程——預(yù)應(yīng)力梁施施工方案一、工程概況XXX人民法院院審判綜合樓樓工程，框架架結(jié)構(gòu)，建筑筑層數(shù)十一層層，建筑高度度42.3m，總建筑面面積156088m2，各層層高高為：一層3.60m，二層高5.40m、三層層高3.90m，四至十層層層高3.60m，十層層高高，頂層層高高4.20m，室內(nèi)外高高差0.30m。預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程程分別在12.9m、38.1m、標(biāo)高層，預(yù)預(yù)應(yīng)力框架梁梁采用無粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，具具體分布及數(shù)數(shù)量如下：分部標(biāo)高軸線位置型號數(shù)量鋼絞線截面尺寸預(yù)應(yīng)力梁12.9m標(biāo)高3-25×QWKL161根3－4φs155.2450×10000450×85003-25×PWKL161根2－5φs155.2450×10000450×850038.1m標(biāo)高1-7×FYKL12根3－4φs155.2450×80001-7×PE-J×3YKL21根3－4φs155.2450×10000預(yù)應(yīng)力梁共有55根，預(yù)應(yīng)力力筋截面積AAS=139mmm2,張拉端采用YM15--4、5、等兩種錨錨具，固定端端采用YMP155-4、5、錨具，張張拉采用一端端張拉或兩端端張拉的方式式（分級加荷荷），張拉控控制應(yīng)力σcon=0..75fpttk=13995N/mmm2，整個張拉拉按工程安排排而進(jìn)行，采采用一次進(jìn)場場，一次張拉拉的施工方法法。整個預(yù)應(yīng)力張拉拉的施工除按按圖紙要求施施工外，還應(yīng)應(yīng)滿足施工工工期，做到先先作準(zhǔn)備，在在規(guī)定的時(shí)間間內(nèi)完成施工工任務(wù)。二、編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范》（GB550010--2002）2、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）3、《后張預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土施施工手冊》4、《現(xiàn)代預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土施施工》5、宜城市人民民法院審判綜綜合樓設(shè)計(jì)圖圖紙6、06SG4429《后張張預(yù)應(yīng)力混凝凝土結(jié)構(gòu)施工工圖表示方法法及構(gòu)造詳圖圖》三、原材料的準(zhǔn)準(zhǔn)備1、鋼絞線及錨錨具的進(jìn)場①預(yù)應(yīng)力鋼絞線線及錨具應(yīng)從從具有專業(yè)資資質(zhì)的優(yōu)質(zhì)企企業(yè)購買，對對光面鋼絞線線進(jìn)場的表面面質(zhì)量要求應(yīng)應(yīng)逐盤檢查，鋼鋼絞線捻距應(yīng)應(yīng)均勻，切散散后不松散，其其表面不得帶帶有油污，銹銹斑或機(jī)械損損傷，但允許許有浮銹和回回火色。②力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)光面鋼絞線采用用組批驗(yàn)收規(guī)規(guī)則，由于本本工程量小，采采用一次進(jìn)場場，一次驗(yàn)收收抽檢，從鋼鋼絞線中任取取3盤鋼絞線。每每盤在任意一一端截取一根根試件進(jìn)行拉拉伸試驗(yàn)，如如有某一項(xiàng)試試驗(yàn)結(jié)果不符符合《預(yù)應(yīng)力力混凝土用鋼鋼絞線》（GGB/T52224-20003）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求，則則不合格盤報(bào)報(bào)廢，再從未未試驗(yàn)過的鋼鋼絞線中取雙雙倍數(shù)量為試試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，如仍有一一項(xiàng)不合格，則則該批鋼絞線線判為不合格格品。2、錨具錨具進(jìn)場時(shí)應(yīng)有有合格證，進(jìn)進(jìn)場時(shí)應(yīng)按下下列驗(yàn)收：①外觀檢查從每批中抽5%%~10%的的錨具且不少少于10套，檢查查其外觀、質(zhì)質(zhì)量和外形尺尺寸，其表面面應(yīng)無污物、銹銹蝕、機(jī)械損損傷和裂紋，如如有一套表面面有裂紋，則則該批應(yīng)逐套套檢查，合格格者方可進(jìn)入入后續(xù)檢驗(yàn)批批。②硬度檢驗(yàn)對硬度有嚴(yán)格要要求的錨具零零件，應(yīng)進(jìn)行行硬度檢驗(yàn)，從從每批中抽取取3%~5%%，且不少于于3套，本工程程抽取3套；按廠家家產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的表面位位置和硬度范范圍作硬度檢檢驗(yàn)。如有一一個零件不合合格，則應(yīng)另另取雙倍數(shù)量量為零件重做做試驗(yàn)，如仍仍有一件不合合格，則判該該批產(chǎn)品為不不合格品，不不逐個檢測。③靜載錨固試驗(yàn)驗(yàn)：由生產(chǎn)廠廠家提供試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。3、波紋管通管輕不地吊使索腰不裸中彩存采號紋管50頭密封采的為m輸序號型號錨圈錨下墊板波紋管直徑螺旋筋ΦE（mm）F（mm）A（mm）L（mm）ΦD（mm）ΦG（mm）ΦH（mm）I（mm）η1YM15-1**505580—50160105042YM15-25055801355016010504固定端擠壓（PP型）錨具結(jié)結(jié)構(gòu)形式及規(guī)規(guī)格：固定端擠壓（PP型）錨具規(guī)規(guī)格系列（mmm）序號型號墊板螺旋筋A(yù)LJIΦGΦH1YMP15-44150240110250190142YMP15-5517030011025021016梁張拉端采用凸凸出式張拉端端。張拉端及及固定端均用用Φ12～Φ14螺旋筋代代替。柱的縱縱向鋼筋為了了保證波紋管管的正常通過過，須作一定定的移動，本本工程縱向鋼鋼筋移動不大大。四、預(yù)應(yīng)力框架架梁施工工藝藝本工程波紋管位位置與預(yù)應(yīng)力力筋沖突處，以以保證波紋管管的位置為主主，波紋管接接頭處是防漏漏漿和防滑脫脫的關(guān)鍵，因因此采用加密密支架穩(wěn)定波波紋管，膠帶帶密封等措施施進(jìn)行加強(qiáng)，為為了保證波紋紋管位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性及牢固固性，采用上上吊下支并與與梁主筋焊牢牢。穿鋼絞線施工工藝流程圖圖如下：穿鋼絞線1、施工要點(diǎn)：：①預(yù)應(yīng)力樓面梁梁的支撐系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)與整個波波紋管的模板板支撐系統(tǒng)單單獨(dú)分開，形形成獨(dú)立支撐撐系統(tǒng)。②預(yù)留管道埋設(shè)設(shè)綁扎構(gòu)件的普通通鋼筋時(shí)，可可同時(shí)進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力筋管道道埋設(shè)。采用用金屬波紋管管時(shí)，可將金金屬波紋管按按設(shè)計(jì)的曲線線定位在非預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋籠籠中。具體的的做法是根據(jù)據(jù)矢高沿構(gòu)件件方向每隔約約0.8m設(shè)置置相應(yīng)的馬凳凳鋼筋(根據(jù)具體工工程情況馬凳凳鋼筋間隔可可適當(dāng)調(diào)整，保保證設(shè)計(jì)曲線線為宜)，馬凳鋼筋筋宜采用Φ10~Φ12鋼筋，在在馬凳處用鐵鐵絲把波紋管管與馬凳鋼筋筋綁緊，使波波紋管形成曲曲線。如圖66-1。金屬屬波紋管連接接采用比主管管大一號的金金屬波紋管作作為連接管，連連接管長約2200~3000mm。在在連接管的兩兩端纏上塑料料膠帶以防漏漏漿，預(yù)埋管管道要求曲線線流暢，水平平順直。（詳詳見附圖1、2、3）框架梁中預(yù)留孔孔道在豎直方方向的凈間距距不應(yīng)小于孔孔道外徑；水水平方向的凈凈間距不應(yīng)小小于1.5倍孔道道外徑；從孔孔壁算起的混混凝土保護(hù)層層厚度，梁底底不宜小于550mm，梁梁側(cè)不宜小于于40mm。圖6-1馬馬凳位置示意意圖③預(yù)應(yīng)力筋穿束束根據(jù)工程的具體體情況可采用用逐根穿束或或集束穿束。逐逐根穿束是將將預(yù)埋管道內(nèi)內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋筋逐根穿入；；集束穿束是是將管道內(nèi)所所需的預(yù)應(yīng)力力筋先綁扎成成束后一次性性穿入預(yù)埋管管道內(nèi)。集束束穿束前宜將將預(yù)應(yīng)力筋端端部用膠布包包扎以減小摩摩擦力并防止止穿破波紋管管。人工穿束確有困困難，可采用用牽引機(jī)協(xié)助助穿束。④端部預(yù)埋安裝裝a固定端端部部預(yù)埋安裝固定端采用P型型擠壓錨時(shí)，在在保證固定端端錨墊板、擠擠壓套筒不外外露的前提下下，按設(shè)計(jì)要要求的高度固固定好預(yù)埋件件并焊好網(wǎng)片片筋或螺旋筋筋；當(dāng)采用HH型壓花錨時(shí)時(shí)也應(yīng)保證其其不外露，同同時(shí)按設(shè)計(jì)要要求固定好壓壓花端位置。電電焊時(shí)應(yīng)注意意避免焊條碰碰到裸露的預(yù)預(yù)應(yīng)力束。b張拉端端部部預(yù)埋安裝張拉端部有外凸凸和內(nèi)凹兩種種形式。張拉拉端部預(yù)埋位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)與與錨墊板保持持垂直。采用用外凸式張拉拉端部時(shí)，將將錨墊板緊靠靠構(gòu)件端部固固定；采用內(nèi)內(nèi)凹式張拉端端部時(shí)，將錨錨墊板固定在在離端部約90mmm處，調(diào)整整錨墊板周圍圍的鋼筋以保保證張拉時(shí)千千斤頂有足夠夠的張拉空間間，然后在承承壓板外安裝裝穴模，按設(shè)設(shè)計(jì)要求焊接接好網(wǎng)片筋或或螺旋筋。采采用分段搭接接張拉時(shí)，張張拉端部的預(yù)預(yù)埋安裝在錨錨墊板等預(yù)埋埋件滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求的情況況下，預(yù)應(yīng)力力筋與錨墊板板應(yīng)保持垂直直，保證張拉拉千斤頂有足足夠的張拉空空間及張拉完完后錨具不露露出構(gòu)件表面面。⑤灌漿管埋設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的的灌漿采用真真空灌漿。⑥鋼膠線穿后，嚴(yán)嚴(yán)禁電焊、乙乙炔割刀燒傷傷鋼線和通電電。⑦灌漿孔和出氣氣孔的位置處處理正確。⑧錨墊板與鋼絞絞線工作時(shí)應(yīng)應(yīng)垂直，以免免張拉時(shí)斷筋筋。⑨張拉槽（洞）的的留置位置嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖圖紙要求留置置，根據(jù)留置置的部位不同同而需要增設(shè)設(shè)的加腋不可可遺漏。施工工方法參照006SG4229圖集的P366-38和P58-559頁執(zhí)行。加加腋詳見附圖圖：加腋示意意圖2、隱檢及澆筑筑砼預(yù)應(yīng)力施施工人員注意意事項(xiàng)①預(yù)埋完畢后以以及鋼筋綁扎扎完畢后，報(bào)報(bào)請甲方、監(jiān)監(jiān)理單位、設(shè)設(shè)計(jì)單位、驗(yàn)驗(yàn)收，合格后后方可進(jìn)入下下部工序施工工即澆筑砼。②澆筑砼時(shí)預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工單位位先交底，要要求保證孔道道不變位，不不變形，并派派專人24小時(shí)看護(hù)護(hù)澆筑過程及及時(shí)檢查孔道道、排氣孔及及壓漿孔。管管道破損或脫脫扣，應(yīng)及時(shí)時(shí)交代及時(shí)修修補(bǔ)?？醋o(hù)人人員監(jiān)視砼振振動棒不得直直接接觸錨墊墊板及波紋管管，防止損壞壞波紋管和波波紋管移位。3、預(yù)應(yīng)力張張拉及封錨混凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求后后可進(jìn)行張拉拉(100%))。預(yù)應(yīng)力張拉由經(jīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)訓(xùn)并取得上崗崗證人員操作作，預(yù)應(yīng)力梁梁的側(cè)模及非非預(yù)應(yīng)力樓板板的底模（不不含梁底模）在在張拉前應(yīng)拆拆除，采用應(yīng)應(yīng)力控制伸長長值校檢的辦辦法，為防止止張拉過快，可可采用分級加加荷的辦法即即采用：0→0.1σcon（131Mppa）→0.5σcon((655MMpa)→σσcon(11310MMpa)→1.03σcon(11349MMpa)持荷荷3min，持持荷3minn后即可緩慢慢卸荷，不得得猛回油。張張拉控制力不不得大于13395Mppa。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的張張拉順序，應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受受力特點(diǎn)、施施工方便、操操作安全等因因素確定，一一般分樓層、分分部位、分段段張拉。各樓樓層部位應(yīng)遵遵循對稱、均均勻原則。同一束預(yù)應(yīng)力筋筋，采用相應(yīng)應(yīng)噸位的千斤斤頂整束張拉拉，直線形或或扁管內(nèi)平行行排放的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，當(dāng)各各根預(yù)應(yīng)力筋筋不受疊壓時(shí)時(shí)可采用小型型千斤頂逐根根張拉。預(yù)應(yīng)力張拉施工工中，質(zhì)量控控制以應(yīng)力控控制為主，測測量張拉伸長長值作校核。預(yù)應(yīng)力筋張拉理理論計(jì)算伸長長值：ΔL=式中：NP———預(yù)應(yīng)力筋的的平均張拉力力，取張拉端端拉力扣除孔孔道摩擦損失失后的拉力平平均值；LT——預(yù)應(yīng)力力筋實(shí)際長度度AP——預(yù)應(yīng)力力筋截面面積積Es——預(yù)應(yīng)力力筋實(shí)測彈性性模量由多段彎曲線段段組成的曲線線束，應(yīng)分段段計(jì)算，然后后疊加，結(jié)果果較準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸伸長值的量測測，在建立預(yù)預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行行，其實(shí)際伸伸長值：ΔL=ΔL1++ΔL2+ΔLC式中：ΔL1———從初應(yīng)力至至最大張拉力力之間實(shí)測伸伸長值；ΔL2——初應(yīng)應(yīng)力以下的推推算值，可根根據(jù)彈性范圍圍內(nèi)張拉力與與伸長值成正正比的關(guān)系推推算確定；ΔLC——施加加預(yù)應(yīng)力時(shí)，后后張法預(yù)應(yīng)力力構(gòu)件的彈性性壓縮值和固固定端錨具楔楔緊引起的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮縮值，初應(yīng)力力宜為0.110～0.15σcon。張拉預(yù)應(yīng)力筋的的理論伸長值值與實(shí)際伸長長值的允許偏偏差值控制在在±6%以內(nèi)，如如超出范圍，應(yīng)應(yīng)查明原因并并采取措施予予以調(diào)整，方方可繼續(xù)張拉拉。一次張拉端錨固固程序可采用用：0→10%σccon→105%σcon（持荷荷2min）→σcon→錨固或0→10%σcon→103%σcon→錨固張拉時(shí)搞好張拉拉操作臺搭設(shè)設(shè)，清理出最最小的張拉空空間，確保張張拉人員安全全施工，同時(shí)時(shí)提供動力電電源及照明設(shè)設(shè)施到張拉外外，保證壓漿漿所用水接至至施工處，同同時(shí)注意事先先停電通知，避避免不必要的的質(zhì)安事故，張張拉完畢之后后停12—24小時(shí)后，若若無滑絲現(xiàn)象象，即可進(jìn)行行孔道壓漿，材材料要求如下下，普硅水泥泥42.5級，水水灰比為0..38—0.4，摻UEA膨脹劑劑，其摻量由由試驗(yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)后確定，灌灌漿壓力為00.50—0.60MMPa，持荷荷2min，拆拆模時(shí)水泥漿漿強(qiáng)度為300MPa。防止孔道漏漿，澆澆筑后24小時(shí)必須須清孔。①預(yù)應(yīng)力張拉采采用分級加荷荷，張拉采用用應(yīng)力控制、伸伸長值校核，實(shí)實(shí)際伸長與計(jì)計(jì)算值的允許許差應(yīng)控制在在±6%范圍內(nèi)，當(dāng)當(dāng)伸長值與理理論有出入時(shí)時(shí)應(yīng)分析原因因，采取相應(yīng)應(yīng)措施，方可可繼續(xù)張拉。②灌漿采用級水水泥，水灰比比控制在0..4內(nèi)，摻UEAA膨脹劑。③灌漿從下向上上以上端出濃濃漿為好，注注意留置足夠夠試塊，試塊塊強(qiáng)度達(dá)300MPa方可可拆模。4、施工控制措措施①嚴(yán)格施工按施施工流水段及及操作順序施施工。②預(yù)應(yīng)力筋的下下料預(yù)應(yīng)力筋的下料料長度應(yīng)考慮慮設(shè)計(jì)曲線長長度、張拉端端外伸預(yù)留長長度、彈性回回縮值、張拉拉設(shè)備、鋼材材品種和施工工方法等因素素，對采用夾夾片式錨具與與穿心式千斤斤頂進(jìn)行張拉拉的構(gòu)件上的的鋼絞線，其其下料長度LL按下式計(jì)算算：⑴一端張拉時(shí)L=L00+L1+L2+L3+L4⑵兩端張拉時(shí)L=L00+2(L1+L2+L3)式中：L0———構(gòu)件的孔道道長度L1——張拉端端錨墊板厚度度L2——夾片式式工作錨具厚厚度L3——張拉端端外露預(yù)留長長度L4——錨固端端長度預(yù)應(yīng)力筋的下料料應(yīng)在平整的的場地上直線線定出下料長長度，并在下下料場地兩端端設(shè)置固定標(biāo)標(biāo)志，每端有有專人負(fù)責(zé)；；切斷前應(yīng)將將預(yù)應(yīng)力筋拉拉直；用砂輪輪切割機(jī)切斷斷，不得用電電弧切割。在在預(yù)應(yīng)力筋下下料同時(shí)制作作裝配固定端端，當(dāng)固定端端采用P型擠壓錨時(shí)時(shí)應(yīng)采用專用用設(shè)備對擠壓壓套與錨墊板板進(jìn)行二次擠擠壓以保證擠擠壓套緊固在在錨墊板上。對對所下的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋做好分分區(qū)及類型編編號，必要時(shí)時(shí)在其兩端做做出同顏色的的標(biāo)志并標(biāo)明明長度，以便便布束張拉時(shí)時(shí)識別，再用用放線盤分別別盤成直徑約約為2.0mm的圓盤。預(yù)應(yīng)力筋運(yùn)至施施工現(xiàn)場后要要分區(qū)、分類類堆放。露天天堆放時(shí)，需需覆蓋防雨布布，并用墊木木墊起，不與與地面接觸，防防止銹蝕、死死彎。在堆放放期間嚴(yán)禁碰碰撞踩壓。③鋼絞線下料a、鋼絞下料應(yīng)應(yīng)采用砂輪切切割機(jī)切割，嚴(yán)嚴(yán)禁用電弧切切割。b、鋼絞線的編編束用20##鐵絲綁扎，間間距1-1..5m，編束束后先將鋼絞絞線理順，并并使各根鋼絞絞線松緊一致致。c、波波紋管的組裝裝與鋼絞線的的穿束與就位位。d、錨錨墊板組裝穿好束的預(yù)應(yīng)力力波紋管就位位固定后，即即開始組裝帶帶喇叭口的錨錨墊板，應(yīng)控控制好錨墊板板的移動，并并用膠帶密封封。e、成成品保護(hù)鋪設(shè)好的預(yù)應(yīng)力力及管道，交交叉施工人員員應(yīng)妥善保護(hù)護(hù)不得損壞，施施工時(shí)嚴(yán)禁在在預(yù)應(yīng)力筋上上焊，更不能能用作電焊導(dǎo)導(dǎo)線，現(xiàn)場電電焊時(shí)應(yīng)采取取隔離措施，防防止電弧損傷傷預(yù)應(yīng)力鋼筋筋。f、砼砼的澆搗鋼筋安裝完畢后后進(jìn)行隱檢驗(yàn)驗(yàn)收，確認(rèn)無無誤后方可澆澆筑砼，砼施施工過程中不不得使用含氯氯離子的外加加劑，砼試件件除應(yīng)按規(guī)定定留置驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件件外，還應(yīng)留留置同等數(shù)量量的同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件，張張拉施工的依依據(jù)。砼澆筑筑時(shí)嚴(yán)禁踏壓壓碰撞波紋管管、預(yù)應(yīng)力筋筋、支撐架以以及錨墊板。j、預(yù)預(yù)應(yīng)力的張拉拉Ⅰ.張拉前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力張拉施工工前，應(yīng)檢查查張拉設(shè)備工工作情況，保保證張拉設(shè)備備運(yùn)行良好，并并對張拉設(shè)備備進(jìn)行標(biāo)定，所所用油壓必須須通過計(jì)量部部門標(biāo)定，張張拉機(jī)械千斤斤頂，油表配配套在試驗(yàn)機(jī)機(jī)上對輸出荷荷載進(jìn)行標(biāo)定定，張拉設(shè)備備的校計(jì)強(qiáng)度度等級及齡期期方可施張，防防止徐變現(xiàn)象象。Ⅱ.張拉錨的組組裝將每個錨墊層板板的水泥漿清清理干凈，并并檢查錨墊板板后的砼密實(shí)實(shí)質(zhì)量情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時(shí)處理，方方可裝錨。鋼鋼絞線按表面面粘帶泥砂及及灰漿用鋼刷刷清除，錨墊墊板上的灌漿漿孔內(nèi)須清洗洗干凈，并暢暢通。5、安全注意事事項(xiàng)（1）嚴(yán)格遵守守公司及項(xiàng)目目的管理制度度。（2）張拉操作作工只有經(jīng)過過安全教育交交底方可上崗崗。（3）鋼絞線開開盤時(shí)應(yīng)注意意線頭的保護(hù)護(hù)工作，防止止鋼絞線頭彈彈出傷人。（4）張拉操作作平臺必須搭搭設(shè)平穩(wěn)，有有安全網(wǎng)，帶帶保護(hù)，不得得懸空無保護(hù)護(hù)作業(yè)。（5）張拉過程程中，工人應(yīng)應(yīng)站在千斤頂頂側(cè)面，嚴(yán)禁禁千斤頂后站站人。（6）灌漿時(shí)，工工人應(yīng)遠(yuǎn)離灌灌漿頭，防止止噴漿傷人。（7）切割張拉拉多余鋼絞線線時(shí)，應(yīng)一根根一根切除，禁禁止兩根以上上同時(shí)切除，以以防砂輪片碎碎裂。五、施工質(zhì)量控控制措施1、材料保證措措施①嚴(yán)格實(shí)行材料料進(jìn)場檢驗(yàn)制制度，不合格格嚴(yán)禁使用。②完善技術(shù)交底底制度，對施施工中的技術(shù)術(shù)要點(diǎn)向操作作者交底。③嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對對每一工序?qū)崒?shí)行“三檢”制，并做好“互檢”與“交接檢”實(shí)行層層把把關(guān)。④對材料妥善保保護(hù)，避免材材料破損對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量影響響。⑤對于張拉機(jī)械械設(shè)備嚴(yán)格校校定，保證張張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確確無誤。⑥對于施工中對對質(zhì)量有關(guān)系系的工序均由由公司有關(guān)技技術(shù)部門直接接控制。⑦預(yù)先制定好技技術(shù)方案，保保證施工有序序、有組織，避避免打亂仗忙忙中出錯。⑧為加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力力施工與其他他各工程的協(xié)協(xié)同配合，項(xiàng)項(xiàng)目部定期組組織技術(shù)人員員、各工長及及各班組負(fù)責(zé)責(zé)人參加協(xié)調(diào)調(diào)會。2、施工質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)①《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB500204-22002中6預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)項(xiàng)工程的全部部控制項(xiàng)目和和規(guī)定。②預(yù)應(yīng)力筋及管管道的埋設(shè)：：管道偏差尺尺寸誤差控制制，長度方向向±10mm高度度方向誤差±5mm，錨墊墊板尺寸誤差差為±5mm。③預(yù)應(yīng)力筋及孔孔道采用井字字架固定，每每隔300~~500㎜一一道，錨墊板板與波紋管垂垂直，波紋管管接頭采用膠膠帶紙密封，保保證接縫處嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿。④砼澆筑時(shí)，振振搗時(shí)必須派派專人看護(hù)，不不可觸及波紋紋管，防止脫脫扣漏漿。⑤澆筑混凝土?xí)r時(shí)，振搗器不不得觸及孔道道埋管、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋、撐筋筋及端部節(jié)點(diǎn)點(diǎn)埋件，梁端端混凝土必須須振搗密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞洞、蜂窩、麻麻面。應(yīng)嚴(yán)格格控制混凝土土配合比，不不宜使用早強(qiáng)強(qiáng)劑。⑥預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)側(cè)模及非預(yù)應(yīng)應(yīng)力樓板地模模（不含梁底底模）應(yīng)在張張拉前全部拆拆除。施加預(yù)預(yù)應(yīng)力時(shí)，混混領(lǐng)土應(yīng)達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的100%。⑦除特別注明外外，張拉控制制預(yù)應(yīng)力均為為0.75ffptk,并采用超張張拉法減少預(yù)預(yù)應(yīng)力損失。要要求有粘結(jié)筋筋同一孔應(yīng)整整束同時(shí)張拉拉，不得采用用單根張拉法法。張拉設(shè)備備在使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，未未經(jīng)標(biāo)定不的的使用。在張張拉前應(yīng)對張張拉端的混凝凝土質(zhì)量進(jìn)行行檢查，合格格后方可進(jìn)行行張拉。⑧預(yù)應(yīng)力筋的張張拉管理采用用應(yīng)力控制、伸伸長值校核，實(shí)實(shí)際伸長值與與計(jì)算值的允允許差為±6%，當(dāng)超過過該值時(shí)，應(yīng)應(yīng)查明原因并并采取措施后后，方可繼續(xù)續(xù)張拉，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的張拉拉宜對稱進(jìn)行行。預(yù)應(yīng)力筋筋張拉時(shí)應(yīng)逐逐根填寫張拉拉記錄。⑨張拉完畢，有有粘結(jié)筋的孔孔道應(yīng)及時(shí)灌灌漿，孔道灌灌漿要求密實(shí)實(shí)，水泥漿強(qiáng)強(qiáng)度等級為MM40，水灰灰比不大于00.42，攪攪拌后3h泌水率不不大于2%，泌水應(yīng)應(yīng)在24h內(nèi)全部部被水泥漿體體吸收，可摻摻入適量無腐腐蝕性的微膨膨脹劑和減水水劑。摻