搗固煉焦塌煤分析及治理方法+側(cè)裝煤焦?fàn)t搗固煤餅密度測(cè)算方法

搗固煉焦塌煤分析及治理方法+側(cè)裝煤焦?fàn)t搗固煤餅密度測(cè)算方法搗固煉焦塌煤分析及治理方法焦化煉焦普遍存在塌煤的問題，這不僅增大了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且導(dǎo)致焦側(cè)塌焦和機(jī)焦側(cè)爐頭溫度不穩(wěn)，影響操作環(huán)境。1.塌餅原因分析搗固焦?fàn)t側(cè)裝煤可分為機(jī)側(cè)塌煤、焦側(cè)塌煤和中部塌煤。分廠1#、2#焦?fàn)t投產(chǎn)后，都不同程度地發(fā)生了塌煤，經(jīng)過觀察和分析發(fā)現(xiàn)，塌煤主要有以下原因：1.1裝煤車本身的問題。1.2搗固錘及搗固方式。1.3配合煤的水分、粒度及黏結(jié)指數(shù)。1.4給料不暢、不均勻。2.塌煤的治理在生產(chǎn)過程中，我們針對(duì)以上產(chǎn)生塌煤的原因進(jìn)行分析研究，可采取以下改造方法。2.1裝煤車的改造2.1.1開單活動(dòng)壁改為開雙活動(dòng)壁進(jìn)行裝煤操作。1/6投產(chǎn)后，焦?fàn)t一直是打開單側(cè)活動(dòng)壁裝煤，在此過程中，后擋板容易上爬及后部煤餅受擠壓力較大變得松散，裝煤電流較高，機(jī)側(cè)塌煤較多，嚴(yán)重影響單爐裝煤量，改為打開單側(cè)后大大減少了塌煤量。2.1.2裝煤由全速裝改為三速裝煤。大大減小了裝煤震動(dòng)，使煤餅較穩(wěn)定。2.1.3查托煤底板上鉚釘，定期加固及更換。托煤底板上鉚釘松動(dòng)，使得底部煤餅打不實(shí)，裝煤時(shí)容易前端部整體倒塌。2.1.4檢查裝煤車前擋板處煤箱固定寬度衡量，定期對(duì)橫梁進(jìn)行加固及更換。裝煤車前擋板處煤箱固定寬度衡量容易變形、脫焊使得煤箱焦側(cè)比機(jī)寬，裝煤時(shí)前端容易塌煤。2.1.5檢查裝煤車活動(dòng)壁的固定情況，進(jìn)行緊固螺栓及增設(shè)墊片。裝煤車活動(dòng)壁固定端松動(dòng)，煤箱有效寬度得不到保障，使得煤箱局部較寬，降低煤餅的抗剪強(qiáng)度，煤餅容易倒塌。2.1.6檢查裝煤車托煤底板及托煤底襯板磨損情況，定期更換。托煤底板及托煤底襯板磨損嚴(yán)重時(shí)，出現(xiàn)局部間隙較大，煤餅局部搗固不實(shí)，抗壓強(qiáng)度大幅度降低，裝煤時(shí)容易塌煤。2.2搗固由不停錘間隔給料三次改為煤餅頂部停錘間隔給料三次。2/6投產(chǎn)后，搗固一直是不停錘進(jìn)行搗固，在此過程中，出現(xiàn)裝煤電流較大，后擋板處煤餅容易擠散，裝煤時(shí)后部容易塌煤，改為煤餅上部停錘補(bǔ)煤后再搗固，在一定程度上保證煤餅上部搗固功的同時(shí)降低煤餅底部搗固功，使得裝煤電流大幅度下降，保證了煤餅的穩(wěn)定性。2.3XXX年由于受各種因素的影響我公司配合煤水分最高達(dá)20.06%，平均達(dá)15.68%，與適合搗固煉焦的配合煤水分9%～11%相差甚遠(yuǎn)，這一問題是影響我公司產(chǎn)量最為關(guān)鍵的因素：2.3.1在后擋板上安裝活動(dòng)壁清掃器。生產(chǎn)過程中裝煤車活動(dòng)壁掛煤料較多，裝煤時(shí)兩側(cè)煤餅剝蝕較嚴(yán)重，大大降低了煤餅的抗壓強(qiáng)度，使得裝煤時(shí)，煤餅整體倒塌，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，安裝清掃器后，裝煤過程中能自動(dòng)對(duì)活動(dòng)壁進(jìn)行清理其上的煤料，減少掛料，煤餅剝蝕得到有效控制；2.3.2后擋板槽鋼縫隙處進(jìn)行加擋板蒙嚴(yán)。在配合煤水分高于15%的其情況下，后擋板縫隙積煤較多，使得活動(dòng)壁難以關(guān)到位及裝煤時(shí)阻力較大，每裝一爐并到校驗(yàn)平臺(tái)花20分鐘清理后擋板積煤?jiǎn)栴}，嚴(yán)重制約生產(chǎn)，蒙嚴(yán)后后擋板積煤較少，裝煤阻力減低。2.4將搗固平臺(tái)空氣炮吹煤裝置由球閥改為電磁閥控制。一開始搗固站設(shè)計(jì)空氣炮采用球閥與固定搗固按鈕箱距離較遠(yuǎn)，搗固過程中需要一人搗固控制、一人在不下料情況下配合補(bǔ)料控制，因兩人同時(shí)操作存在節(jié)奏協(xié)調(diào)不一致，使得煤餅局部搗3/6固功偏大或偏小，影響煤餅穩(wěn)定性，改造后整個(gè)搗固過程可由一人操作，其他人員只負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，避免了局部煤餅搗固功過大或過小情況的發(fā)生。以上方式雖然沒有從根本上解決配合煤水分在15%以上塌煤，但它是減少塌煤不可忽視的重要手段，將在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷累計(jì)經(jīng)驗(yàn)，摸索出與配合煤水分、粒度及黏度相適應(yīng)的方法。側(cè)裝煤焦?fàn)t搗固煤餅密度測(cè)算方法搗固焦?fàn)t生產(chǎn)煤餅密度是一項(xiàng)非常重要的工藝及搗固設(shè)備操作技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《搗固煉焦技術(shù)規(guī)范》規(guī)定：煤餅密度為0.95～1.10噸/立方米(按干煤計(jì))。若煤餅密度低，會(huì)影響單孔炭化室裝煤量(煤餅或搗固煤槽長(zhǎng)、寬、高幾何尺寸已確定)；也會(huì)影響焦炭機(jī)械強(qiáng)度。搗固煤餅密度高低與煤餅抗剪、抗壓強(qiáng)度，搗固單位功，配合入爐煤水分、細(xì)度和配煤比等性質(zhì)相關(guān)聯(lián)。煤餅密度增大，將減小煤粒之間的不均勻性，使得煤餅的抗剪、抗壓強(qiáng)度增大，搗固單位功加大了，能保證煤餅的整體性和穩(wěn)定性，煤餅不容易倒塌。隨著搗固焦?fàn)t炭化室高度的增高，煤餅高寬比的增加，搗固煤餅密度也應(yīng)增加，如國(guó)外要求當(dāng)煤餅高寬比為15：1時(shí)，煤餅密度應(yīng)達(dá)到1.10～1.15噸(干)/立方米，搗固單位功應(yīng)達(dá)到750J/Kg。4/6現(xiàn)行規(guī)范要求搗固煤餅高寬比不大于13：1。以下簡(jiǎn)單介紹測(cè)定(算)搗固煤餅密度的方法，與煉焦同行交流。1、在搗固焦?fàn)t側(cè)裝煤系統(tǒng)未采用單孔炭化室裝煤稱量時(shí)，將整體煤餅稱量并取樣化驗(yàn)分析煤餅水分，測(cè)(計(jì))算得出煤餅密度。此方法勞動(dòng)強(qiáng)度及工作量大，誤差也較大，故很少被采用；2、在整體煤餅高度的上、中、下部位和長(zhǎng)度不同部位取成型(四方型或長(zhǎng)方型)煤餅樣品，并化驗(yàn)分析煤餅含水分，測(cè)(計(jì))算得出整體煤餅密度(取若干煤餅樣的計(jì)算平均值)，測(cè)算煤餅密度的經(jīng)驗(yàn)已得出，在同一孔炭化室煤餅，隨煤餅高度增加，其密度下降，這是由于越是下部的煤餅，搗打次數(shù)越多，越結(jié)實(shí)，同時(shí)煤料本身自重也使下部煤餅密度增加些；3、人工取樣鉆芯法，即用鉆芯測(cè)定管(裝置)在搗固煤餅側(cè)面不同部位鉆孔取樣，由鉆芯法取樣測(cè)算出的煤餅密度求其單孔炭化室裝煤量〔須先實(shí)測(cè)出搗固煤槽長(zhǎng)、寬、高(煤餅高度基準(zhǔn)刻度線)的幾何尺寸，搗固煤餅頂部煤層需采用壓實(shí)煤機(jī)或人工用平整工具壓實(shí)平整〕。鉆芯測(cè)定管(裝置)為帶端蓋(端蓋套入直管內(nèi))的長(zhǎng)400mm，內(nèi)徑為50mm，上部(與端蓋連接處)外徑為57mn，下部外徑為約52mm的不銹鋼管，在煤餅上進(jìn)行鉆芯取樣后，測(cè)量鉆芯煤樣的實(shí)際長(zhǎng)度，用天平秤稱重量，并分析化驗(yàn)鉆芯煤樣含水分，計(jì)算得出其煤餅密度；4、有條件的煤焦化企業(yè)或聯(lián)合有關(guān)應(yīng)用技術(shù)開發(fā)廠家，共同5/6開發(fā)應(yīng)用機(jī)械自動(dòng)鉆芯法取煤餅樣品，再測(cè)算得出煤餅密度。采用鉆芯取樣管，由搗固煤餅頂層插入到不同的煤餅高度位置進(jìn)行取樣作業(yè)；5、開發(fā)應(yīng)用搗固煤塔搖動(dòng)給煤機(jī)煤料自動(dòng)計(jì)量裝置，對(duì)